JPH10103524A - 多孔質管のシール構造 - Google Patents
多孔質管のシール構造Info
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- JPH10103524A JPH10103524A JP9028931A JP2893197A JPH10103524A JP H10103524 A JPH10103524 A JP H10103524A JP 9028931 A JP9028931 A JP 9028931A JP 2893197 A JP2893197 A JP 2893197A JP H10103524 A JPH10103524 A JP H10103524A
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- porous tube
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- porous
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多孔質管のシール漏れを実質上完全に防止
し、均一な微粒子を有するエマルジョンの製造や各種の
濾過用に好適に使用される多孔質管のシール構造を提供
する。 【解決手段】 外管１２と、該外管内に挿通され管壁に
多数の細孔を有する多孔質管１１の両端外面がそれぞれ
パッキング１５によりシールされて、前記細孔を通して
分散相となるべき流体を連続相となるべき流体中に圧入
する操作を、両流体が前記細孔以外の部分で直接混じり
合わない状態にて行うことができるようにされた多孔質
管のシール構造であって、多孔質管１１の両端外面とパ
ッキング１５との間にそれぞれ流体を通過させない薄層
１６が介在されている。薄層１６を介在させないでも、
パッキング１５としてＶパッキング又はグランドパッキ
ングを２〜１０枚重ねて使用してもよい。
し、均一な微粒子を有するエマルジョンの製造や各種の
濾過用に好適に使用される多孔質管のシール構造を提供
する。 【解決手段】 外管１２と、該外管内に挿通され管壁に
多数の細孔を有する多孔質管１１の両端外面がそれぞれ
パッキング１５によりシールされて、前記細孔を通して
分散相となるべき流体を連続相となるべき流体中に圧入
する操作を、両流体が前記細孔以外の部分で直接混じり
合わない状態にて行うことができるようにされた多孔質
管のシール構造であって、多孔質管１１の両端外面とパ
ッキング１５との間にそれぞれ流体を通過させない薄層
１６が介在されている。薄層１６を介在させないでも、
パッキング１５としてＶパッキング又はグランドパッキ
ングを２〜１０枚重ねて使用してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エマルジョンの製
造や、各種の濾過用に使用される多孔質管のシール構造
に関するものである。
造や、各種の濾過用に使用される多孔質管のシール構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】均一な細孔径を有するミクロ多孔質体を
管状に形成した多孔質管は、均一な粒子径を有するエマ
ルジョンの製造や各種の濾過用等に広く使用されてい
る。上記の用途において、多孔質管の内側と外側には成
分の異なる流体が流れるので、多孔質管のシール漏れを
防止することは大変重要である。特に、均一な粒子径を
有するエマルジョンの製造においては、僅かのシール漏
れでも、それにより大粒子が混入するため目的品質が得
られないことになる。
管状に形成した多孔質管は、均一な粒子径を有するエマ
ルジョンの製造や各種の濾過用等に広く使用されてい
る。上記の用途において、多孔質管の内側と外側には成
分の異なる流体が流れるので、多孔質管のシール漏れを
防止することは大変重要である。特に、均一な粒子径を
有するエマルジョンの製造においては、僅かのシール漏
れでも、それにより大粒子が混入するため目的品質が得
られないことになる。
【０００３】ところで、従来、特開平２−９５４３３号
公報には、外管（モジュール）内に、均一な細孔径を有
するミクロ多孔質体を管状に形成した多孔質管を装着し
た装置を用い、分散層となるべき外管内の液体を、均一
な細孔径を有するミクロ多孔質体を通して連続相となる
べき多孔質管内の液体中に圧入することにより、均一な
粒子径を有するエマルジョンを製造する技術が開示され
ている。
公報には、外管（モジュール）内に、均一な細孔径を有
するミクロ多孔質体を管状に形成した多孔質管を装着し
た装置を用い、分散層となるべき外管内の液体を、均一
な細孔径を有するミクロ多孔質体を通して連続相となる
べき多孔質管内の液体中に圧入することにより、均一な
粒子径を有するエマルジョンを製造する技術が開示され
ている。
【０００４】この方法によれば、この方法を使用しない
従来法と比較して粒子径の均一性の面で格段に優れた微
粒子を有するエマルジョンを得ることができるので、シ
ラス・ポーラス・グラス（ＳＰＧ）法と命名された革新
的な技術であった。
従来法と比較して粒子径の均一性の面で格段に優れた微
粒子を有するエマルジョンを得ることができるので、シ
ラス・ポーラス・グラス（ＳＰＧ）法と命名された革新
的な技術であった。
【０００５】そこで、本発明者は、ＳＰＧ法による、均
一な粒子径を有する重合体微粒子を有するエマルジョン
の製造の研究を行った。
一な粒子径を有する重合体微粒子を有するエマルジョン
の製造の研究を行った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ミクロ
多孔質体を管状に形成した多孔質管は、外面が細孔の存
在により粗面となっているので、多孔質管の外面をＯリ
ング等のパッキングでシールする従来の方法では、多孔
質管の僅かなシール漏れにより大粒子が混入してしまっ
て、均一な微粒子を有するエマルジョンを得ることがで
きないという問題点があった。
多孔質体を管状に形成した多孔質管は、外面が細孔の存
在により粗面となっているので、多孔質管の外面をＯリ
ング等のパッキングでシールする従来の方法では、多孔
質管の僅かなシール漏れにより大粒子が混入してしまっ
て、均一な微粒子を有するエマルジョンを得ることがで
きないという問題点があった。
【０００７】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、多孔質管のシール漏れを実質上完全に防止し、均一
な微粒子を有するエマルジョンの製造や各種の濾過用に
好適に使用される多孔質管のシール構造を提供すること
を目的としてなされたものである。
し、多孔質管のシール漏れを実質上完全に防止し、均一
な微粒子を有するエマルジョンの製造や各種の濾過用に
好適に使用される多孔質管のシール構造を提供すること
を目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
記載の発明は、多孔質管の外面とパッキングとの間に、
流体を通過させない薄層が形成されている多孔質管のシ
ール構造である。
記載の発明は、多孔質管の外面とパッキングとの間に、
流体を通過させない薄層が形成されている多孔質管のシ
ール構造である。
【０００９】更に、本発明における請求項２記載の発明
は、管壁に多数の細孔を有する多孔質管の両端外面がそ
れぞれパッキングによりシールされて、前記細孔を通し
て分散相となるべき流体を連続相となるべき流体中に圧
入する操作を、両流体が前記細孔以外の部分で直接混じ
り合わない状態にて行うことができるようにされた多孔
質管のシール構造であって、多孔質管の両端外面とパッ
キングとの間にそれぞれ流体を通過させない薄層が介在
されている多孔質管のシール構造である。
は、管壁に多数の細孔を有する多孔質管の両端外面がそ
れぞれパッキングによりシールされて、前記細孔を通し
て分散相となるべき流体を連続相となるべき流体中に圧
入する操作を、両流体が前記細孔以外の部分で直接混じ
り合わない状態にて行うことができるようにされた多孔
質管のシール構造であって、多孔質管の両端外面とパッ
キングとの間にそれぞれ流体を通過させない薄層が介在
されている多孔質管のシール構造である。
【００１０】また、本発明における請求項３記載の発明
は、外管と、該外管内に挿通され管壁に多数の細孔を有
する多孔質管とがパッキングによりシールされ、該パッ
キングは、Ｖパッキング又はグランドパッキングを２〜
１０枚重ねてなることを特徴とする多孔質管のシール構
造である。
は、外管と、該外管内に挿通され管壁に多数の細孔を有
する多孔質管とがパッキングによりシールされ、該パッ
キングは、Ｖパッキング又はグランドパッキングを２〜
１０枚重ねてなることを特徴とする多孔質管のシール構
造である。
【００１１】更に、本発明における請求項３記載の発明
は、外管と、該外管内に挿通され管壁に多数の細孔を有
する多孔質管の両端外面とがそれぞれパッキングにより
シールされて、前記細孔を通して分散相となるべき外管
内の流体を連続相となるべき多孔質管内の流体中に圧入
する操作を、両流体が前記細孔以外の部分で直接混じり
合わない状態にて行うことができるようにされた多孔質
管のシール構造であって、上記パッキングは、Ｖパッキ
ング又はグランドパッキングを２〜１０枚重ねてなるこ
とを特徴とする多孔質管のシール構造である。
は、外管と、該外管内に挿通され管壁に多数の細孔を有
する多孔質管の両端外面とがそれぞれパッキングにより
シールされて、前記細孔を通して分散相となるべき外管
内の流体を連続相となるべき多孔質管内の流体中に圧入
する操作を、両流体が前記細孔以外の部分で直接混じり
合わない状態にて行うことができるようにされた多孔質
管のシール構造であって、上記パッキングは、Ｖパッキ
ング又はグランドパッキングを２〜１０枚重ねてなるこ
とを特徴とする多孔質管のシール構造である。
【００１２】本発明において、多孔質管としては、例え
ば、多孔質のアルミナ、ジルコニア、マグネシア、アラ
ルダイト、カーボランダム等のセラミックスの管状成形
物や、ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系多孔
質ガラス、ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −
Ｎａ2 Ｏ系多孔質ガラス、ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ 2
−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｎａ2 Ｏ−ＭｇＯ系多孔質ガラスの管状
成形物等が挙げられる。
ば、多孔質のアルミナ、ジルコニア、マグネシア、アラ
ルダイト、カーボランダム等のセラミックスの管状成形
物や、ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系多孔
質ガラス、ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −
Ｎａ2 Ｏ系多孔質ガラス、ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ 2
−Ａｌ2 Ｏ3 −Ｎａ2 Ｏ−ＭｇＯ系多孔質ガラスの管状
成形物等が挙げられる。
【００１３】上記多孔質管は、必要に応じて、シリル化
剤、シランカップリング剤等で表面処理されたものであ
ってもよい。上記多孔質管の形状、寸法は特に制限され
ないが、できるだけ小さくて均一な０．１〜１０μｍの
細孔を有し、分散相となるべき液体を連続相となるべき
液体中に圧入するときに変形したり破損したりしないも
のが使用される。
剤、シランカップリング剤等で表面処理されたものであ
ってもよい。上記多孔質管の形状、寸法は特に制限され
ないが、できるだけ小さくて均一な０．１〜１０μｍの
細孔を有し、分散相となるべき液体を連続相となるべき
液体中に圧入するときに変形したり破損したりしないも
のが使用される。
【００１４】本発明において、パッキングの材質として
は、例えば、テトラフルオロエチレン樹脂、フッ素ゴ
ム、シリコンゴム、バイトンゴム等が挙げられる。パッ
キングの形状としては、例えば、Ｏリング、Ｖパッキン
グ、グランドパッキング等が挙げられる。これ等のパッ
キングの厚さ（１枚の厚さ）は、一般に１〜５ｍｍであ
る。
は、例えば、テトラフルオロエチレン樹脂、フッ素ゴ
ム、シリコンゴム、バイトンゴム等が挙げられる。パッ
キングの形状としては、例えば、Ｏリング、Ｖパッキン
グ、グランドパッキング等が挙げられる。これ等のパッ
キングの厚さ（１枚の厚さ）は、一般に１〜５ｍｍであ
る。
【００１５】請求項１及び２記載の発明において、薄層
の材質は、その薄層と接触する流体の通過性が実質上完
全に防止されるものであれば、特に制限はなく、例え
ば、テトラフルオロエチレン樹脂等のシールテープや熱
収縮チューブに使用される樹脂、ガラス等をコーティン
グして薄層を形成できる材料等が挙げられる。
の材質は、その薄層と接触する流体の通過性が実質上完
全に防止されるものであれば、特に制限はなく、例え
ば、テトラフルオロエチレン樹脂等のシールテープや熱
収縮チューブに使用される樹脂、ガラス等をコーティン
グして薄層を形成できる材料等が挙げられる。
【００１６】上記薄層の厚さ、幅、パッキングと接触す
る面の表面粗さ、多孔質管の両端外面との接触状態は、
その薄層と接触する流体の通過性が実質上完全に防止さ
れるものであれば、制限はない。多孔質管とパッキング
との間にそれぞれ薄層を介在させる方法としては、例え
ば、多孔質管の外面にシールテープを巻いたり、熱収縮
チューブを被せた後加熱して被覆したり、ガラスのコー
ティング層を形成したりする方法が挙げられる。上記薄
層の厚さは一般に０．１〜１ｍｍとされ、その幅は一般
に５〜２０ｍｍとされる。なお、請求項１及び２記載の
発明において、パッキングは１枚或いは２枚以上を重ね
て使用する。
る面の表面粗さ、多孔質管の両端外面との接触状態は、
その薄層と接触する流体の通過性が実質上完全に防止さ
れるものであれば、制限はない。多孔質管とパッキング
との間にそれぞれ薄層を介在させる方法としては、例え
ば、多孔質管の外面にシールテープを巻いたり、熱収縮
チューブを被せた後加熱して被覆したり、ガラスのコー
ティング層を形成したりする方法が挙げられる。上記薄
層の厚さは一般に０．１〜１ｍｍとされ、その幅は一般
に５〜２０ｍｍとされる。なお、請求項１及び２記載の
発明において、パッキングは１枚或いは２枚以上を重ね
て使用する。
【００１７】他方、請求項３及び４記載の発明において
は、上記請求項１及び２記載の発明で使用するような薄
層は必要としないが、パッキングとしてＶパッキング又
はグランドパッキングを使用し、しかもこれ等のパッキ
ングを２〜１０枚重ねて使用することが必要である。請
求項３及び４記載の発明において、パッキングが１枚で
はシール幅が狭くなり、しかも薄層がないこともあっ
て、シール漏れを実質上完全には防止できない。また、
パッキングを１１枚以上にしても、枚数を増やした分さ
らにシール性が向上するわけでもない。パッキングの最
適な重ね枚数は、１枚当たりのシール幅によって異なる
が、一般に３〜７枚重ねて使用するのが好ましい。これ
等のパッキングの厚さ（１枚の厚さ）は、一般に１〜５
ｍｍである。
は、上記請求項１及び２記載の発明で使用するような薄
層は必要としないが、パッキングとしてＶパッキング又
はグランドパッキングを使用し、しかもこれ等のパッキ
ングを２〜１０枚重ねて使用することが必要である。請
求項３及び４記載の発明において、パッキングが１枚で
はシール幅が狭くなり、しかも薄層がないこともあっ
て、シール漏れを実質上完全には防止できない。また、
パッキングを１１枚以上にしても、枚数を増やした分さ
らにシール性が向上するわけでもない。パッキングの最
適な重ね枚数は、１枚当たりのシール幅によって異なる
が、一般に３〜７枚重ねて使用するのが好ましい。これ
等のパッキングの厚さ（１枚の厚さ）は、一般に１〜５
ｍｍである。
【００１８】
【作用】本発明の多孔質管のシール構造において、請求
項１及び２記載の発明は、多孔質管とパッキングとの間
に流体を通過させない薄層が介在されていることによ
り、多孔質管の細孔の存在により粗面となっている部分
が薄層により平滑化されるので、シール漏れが実質上完
全に防止され、多孔質管の細孔を通して分散相となるべ
き流体を連続相となるべき流体中に圧入する操作を、両
流体が前記細孔以外の部分で直接混じり合わない状態に
て行うことができる。
項１及び２記載の発明は、多孔質管とパッキングとの間
に流体を通過させない薄層が介在されていることによ
り、多孔質管の細孔の存在により粗面となっている部分
が薄層により平滑化されるので、シール漏れが実質上完
全に防止され、多孔質管の細孔を通して分散相となるべ
き流体を連続相となるべき流体中に圧入する操作を、両
流体が前記細孔以外の部分で直接混じり合わない状態に
て行うことができる。
【００１９】また、請求項３及び４記載の発明は、パッ
キングとして、Ｖパッキング又はグランドパッキングを
２〜１０枚重ねて使用することにより、請求項１及び２
記載の発明で用いるような薄層を介在させなくても、シ
ール漏れが実質上完全に防止され、多孔質管の細孔を通
して分散相となるべき流体を連続相となるべき流体中に
圧入する操作を、両流体が前記細孔以外の部分で直接混
じり合わない状態にて行うことができる。
キングとして、Ｖパッキング又はグランドパッキングを
２〜１０枚重ねて使用することにより、請求項１及び２
記載の発明で用いるような薄層を介在させなくても、シ
ール漏れが実質上完全に防止され、多孔質管の細孔を通
して分散相となるべき流体を連続相となるべき流体中に
圧入する操作を、両流体が前記細孔以外の部分で直接混
じり合わない状態にて行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、請求項１記載の多孔質管
のシール構造を説明する断面図である。図１において、
１は二重管であって、多孔質管１１が外管１２にシール
状態にて接続されている。
を参照して説明する。図１は、請求項１記載の多孔質管
のシール構造を説明する断面図である。図１において、
１は二重管であって、多孔質管１１が外管１２にシール
状態にて接続されている。
【００２１】即ち、二重管１は、多孔質管１１、外管１
２、鍔付き短管１３，１３、バックアップ材１４，１
４、パッキング１５，１５、薄層１６，１６からなる。
パッキング１５，１５としてはＯリング或いはＶパッキ
ング或いはグランドパッキングが使用される。多孔質管
１１は、管壁に孔径０．１〜１０μｍの均一な多数の細
孔が設けられたものであって、両端部の外面には薄層１
６，１６が設けられている。薄層１６，１６は、フッ素
樹脂からなるシールテープを多孔質管の両端外面に巻き
付けるようにして形成するか、或いはテトラフルオロエ
チレン樹脂からなる熱収縮チューブを多孔質管の両端外
面に被せた後、加熱収縮させて形成するか、或いはガラ
スをライニングすることにより形成したものである。
２、鍔付き短管１３，１３、バックアップ材１４，１
４、パッキング１５，１５、薄層１６，１６からなる。
パッキング１５，１５としてはＯリング或いはＶパッキ
ング或いはグランドパッキングが使用される。多孔質管
１１は、管壁に孔径０．１〜１０μｍの均一な多数の細
孔が設けられたものであって、両端部の外面には薄層１
６，１６が設けられている。薄層１６，１６は、フッ素
樹脂からなるシールテープを多孔質管の両端外面に巻き
付けるようにして形成するか、或いはテトラフルオロエ
チレン樹脂からなる熱収縮チューブを多孔質管の両端外
面に被せた後、加熱収縮させて形成するか、或いはガラ
スをライニングすることにより形成したものである。
【００２２】外管１２の両端部には、受口１２１，１２
１が設けられ、受口１２１，１２１の奥部内面には周方
向に沿って突当り部１２２，１２２が設けられている。
各受口１２１の開口端部の内面には雌ねじ１２１ａが設
けられ、各突当り部１２２の受口開口側の側面には段部
１２３が設けられている。
１が設けられ、受口１２１，１２１の奥部内面には周方
向に沿って突当り部１２２，１２２が設けられている。
各受口１２１の開口端部の内面には雌ねじ１２１ａが設
けられ、各突当り部１２２の受口開口側の側面には段部
１２３が設けられている。
【００２３】鍔付き短管１３は、外面に雄ねじ１３１ａ
が設けられた短管部１３１の一端外面に鍔部１３２が設
けられ、鍔部１３２の設けられた端部の内面に配管接続
用雌ねじ１３１ｂが設けられている。鍔付き短管１３
が、二重管１の各受口１２１に、雄ねじ１３１ａを雌ね
じ１２１ａに螺合するようにして、ねじ込みできるよう
になっている。
が設けられた短管部１３１の一端外面に鍔部１３２が設
けられ、鍔部１３２の設けられた端部の内面に配管接続
用雌ねじ１３１ｂが設けられている。鍔付き短管１３
が、二重管１の各受口１２１に、雄ねじ１３１ａを雌ね
じ１２１ａに螺合するようにして、ねじ込みできるよう
になっている。
【００２４】外管１２内に、多孔質管１１がその両端部
を受口１２１，１２１内に突出するように挿通され、各
突当り部１２２の受口開口側の側面の段部１２３より内
方の側面にパッキング１５がその側面を当接するように
して装着され、段部より外方の側面にバックアップ材１
４がその外方の側面を当接し、内方の側面にてパッキン
グ１５を押さえるようにして装着されている。
を受口１２１，１２１内に突出するように挿通され、各
突当り部１２２の受口開口側の側面の段部１２３より内
方の側面にパッキング１５がその側面を当接するように
して装着され、段部より外方の側面にバックアップ材１
４がその外方の側面を当接し、内方の側面にてパッキン
グ１５を押さえるようにして装着されている。
【００２５】この状態にて、各受口１２１に、鍔付き短
管１３が雄ねじ１３１ａを雌ねじ１２１ａに螺合するよ
うにしてねじ込まれて、多孔質管１１の両端外面とパッ
キング１５，１５との間にそれぞれ薄層１６，１６が介
在された多孔質管のシール構造が形成されている。
管１３が雄ねじ１３１ａを雌ねじ１２１ａに螺合するよ
うにしてねじ込まれて、多孔質管１１の両端外面とパッ
キング１５，１５との間にそれぞれ薄層１６，１６が介
在された多孔質管のシール構造が形成されている。
【００２６】図２は、請求項２記載の多孔質管のシール
構造を説明する模式図である。図１を参照して説明した
ように、多孔質管１１が外管１２にシール状態にて接続
されて二重管１が形成されている。連続相となる液体
は、タンク２からポンプ３を備えた配管４を経て二重管
１の多孔質管１１の内側に入り、更に、タンク２へと循
環している。５は流量計である。
構造を説明する模式図である。図１を参照して説明した
ように、多孔質管１１が外管１２にシール状態にて接続
されて二重管１が形成されている。連続相となる液体
は、タンク２からポンプ３を備えた配管４を経て二重管
１の多孔質管１１の内側に入り、更に、タンク２へと循
環している。５は流量計である。
【００２７】分散相となる液体は、タンク６からポンプ
７を備えた配管８を経て、外管１２内に導入され、多孔
質管１１の外側からその管壁の細孔を通して多孔質管１
１内の連続相となる液体内に圧入される。この操作は、
多孔質管の内側を流れる連続相となる液体に、外側を流
れる分散相となる液体が、実質上完全にシールされた状
態にて直接混ざり合わないようにして行われる。
７を備えた配管８を経て、外管１２内に導入され、多孔
質管１１の外側からその管壁の細孔を通して多孔質管１
１内の連続相となる液体内に圧入される。この操作は、
多孔質管の内側を流れる連続相となる液体に、外側を流
れる分散相となる液体が、実質上完全にシールされた状
態にて直接混ざり合わないようにして行われる。
【００２８】また、請求項３及び４に記載の多孔質管の
シール構造では、図１及び図２に示す多孔質管のシール
構造において、多孔質管１１の両端外面とパッキング１
５，１５との間に薄層１６，１６を介在させることなし
に、パッキング１５，１５として、Ｖパッキング又はグ
ランドパッキングを３〜７枚重ねて使用する。それ以外
は図１及び図２に示す多孔質管のシール構造と同様であ
るので、ここでは図面による説明を省略する。
シール構造では、図１及び図２に示す多孔質管のシール
構造において、多孔質管１１の両端外面とパッキング１
５，１５との間に薄層１６，１６を介在させることなし
に、パッキング１５，１５として、Ｖパッキング又はグ
ランドパッキングを３〜７枚重ねて使用する。それ以外
は図１及び図２に示す多孔質管のシール構造と同様であ
るので、ここでは図面による説明を省略する。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。 （実施例１）図１及び図２を参照して説明した状態に
て、エマルジョンの製造を行った。多孔質管１１とし
て、管壁に孔径０．８μｍの均一な多数の細孔が形成さ
れたものを用いた。薄層は、フッ素樹脂からなるシール
テープを用いて、多孔質管の両端外面に巻き付けるよう
にして形成した。薄層の厚さは０．５ｍｍ、幅は１０ｍ
ｍであった。パッキングとして厚さ１．２ｍｍのフッ素
ゴム製のＯリングを１枚使用し、このＯリングパッキン
グの締め付け強さは１４ｋｇｆ・ｃｍとした。
て、エマルジョンの製造を行った。多孔質管１１とし
て、管壁に孔径０．８μｍの均一な多数の細孔が形成さ
れたものを用いた。薄層は、フッ素樹脂からなるシール
テープを用いて、多孔質管の両端外面に巻き付けるよう
にして形成した。薄層の厚さは０．５ｍｍ、幅は１０ｍ
ｍであった。パッキングとして厚さ１．２ｍｍのフッ素
ゴム製のＯリングを１枚使用し、このＯリングパッキン
グの締め付け強さは１４ｋｇｆ・ｃｍとした。
【００３０】連続相となる液体として、水５８８重量部
とポリビニルアルコール１２重量部とからなるものを用
い、分散相となる液体として、スチレン５０重量部とメ
タクリル酸メチル５０重量部とベンゾイルパーオキサイ
ド１．５重量部と水１．０重量部からなるものを用い
た。圧入の圧力は、０．８ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、連続相の流
速３．２ｍ／秒にて行った。
とポリビニルアルコール１２重量部とからなるものを用
い、分散相となる液体として、スチレン５０重量部とメ
タクリル酸メチル５０重量部とベンゾイルパーオキサイ
ド１．５重量部と水１．０重量部からなるものを用い
た。圧入の圧力は、０．８ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、連続相の流
速３．２ｍ／秒にて行った。
【００３１】得られたエマルジョンについて、攪拌状態
にて、９０℃に昇温して５時間重合反応を行った後、最
終的に分散している重合体粒子の平均粒子径及び変動係
数（ＣＶ値）を測定した。その結果を表１に示す。
にて、９０℃に昇温して５時間重合反応を行った後、最
終的に分散している重合体粒子の平均粒子径及び変動係
数（ＣＶ値）を測定した。その結果を表１に示す。
【００３２】（実施例２）薄層として、テトラフルオロ
エチレン樹脂からなる熱収縮チューブを用いて、多孔質
管の両端外面に被せた後、加熱して形成したもの（薄層
の厚さは０．２５ｍｍ、幅は１５ｍｍ）を用いたこと以
外は実施例１と同様にしてエマルジョンの製造を行い、
最終的に分散している重合体粒子の平均粒子径及び変動
係数（ＣＶ値）を測定した。その結果を表１に示す。
エチレン樹脂からなる熱収縮チューブを用いて、多孔質
管の両端外面に被せた後、加熱して形成したもの（薄層
の厚さは０．２５ｍｍ、幅は１５ｍｍ）を用いたこと以
外は実施例１と同様にしてエマルジョンの製造を行い、
最終的に分散している重合体粒子の平均粒子径及び変動
係数（ＣＶ値）を測定した。その結果を表１に示す。
【００３３】（実施例３）薄層として、ガラスをライニ
ングすることにより形成したもの（薄層の厚さは０．７
ｍｍ、幅は１５ｍｍ）を用いたこと以外は実施例１と同
様にしてエマルジョンの製造を行い、最終的に分散して
いる重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を
測定した。その結果を表１に示す。
ングすることにより形成したもの（薄層の厚さは０．７
ｍｍ、幅は１５ｍｍ）を用いたこと以外は実施例１と同
様にしてエマルジョンの製造を行い、最終的に分散して
いる重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を
測定した。その結果を表１に示す。
【００３４】（比較例１）薄層を全く設けなかったこと
以外は実施例１と同様にして、エマルジョンの製造を行
い、最終的に分散している重合体粒子の平均粒子径及び
変動係数（ＣＶ値）を測定した。その結果を表１に示
す。
以外は実施例１と同様にして、エマルジョンの製造を行
い、最終的に分散している重合体粒子の平均粒子径及び
変動係数（ＣＶ値）を測定した。その結果を表１に示
す。
【００３５】
【表１】
【００３６】（実施例４）薄層を全く設けずに、パッキ
ングとして厚さ２．５ｍｍのフッ素ゴム製のＶパッキン
グを３枚重ねて使用したこと以外は実施例１と同様にし
て、エマルジョンの製造を行い、最終的に分散している
重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測定
した。その結果を表２に示す。
ングとして厚さ２．５ｍｍのフッ素ゴム製のＶパッキン
グを３枚重ねて使用したこと以外は実施例１と同様にし
て、エマルジョンの製造を行い、最終的に分散している
重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測定
した。その結果を表２に示す。
【００３７】（実施例５）薄層を全く設けずに、パッキ
ングとして厚さ２．５ｍｍのフッ素ゴム製のＶパッキン
グを５枚重ねて使用したこと以外は実施例１と同様にし
て、エマルジョンの製造を行い、最終的に分散している
重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測定
した。その結果を表２に示す。
ングとして厚さ２．５ｍｍのフッ素ゴム製のＶパッキン
グを５枚重ねて使用したこと以外は実施例１と同様にし
て、エマルジョンの製造を行い、最終的に分散している
重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測定
した。その結果を表２に示す。
【００３８】（実施例６）薄層を全く設けずに、パッキ
ングとして厚さ２．５ｍｍのフッ素ゴム製のＶパッキン
グを７枚重ねて使用したこと以外は実施例１と同様にし
て、エマルジョンの製造を行い、最終的に分散している
重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測定
した。その結果を表２に示す。
ングとして厚さ２．５ｍｍのフッ素ゴム製のＶパッキン
グを７枚重ねて使用したこと以外は実施例１と同様にし
て、エマルジョンの製造を行い、最終的に分散している
重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測定
した。その結果を表２に示す。
【００３９】（実施例７）薄層を全く設けずに、パッキ
ングとして厚さ３ｍｍのフッ素樹脂製のグランドパッキ
ングを３枚重ねて使用したこと以外は実施例１と同様に
して、エマルジョンの製造を行い、最終的に分散してい
る重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測
定した。その結果を表２に示す。
ングとして厚さ３ｍｍのフッ素樹脂製のグランドパッキ
ングを３枚重ねて使用したこと以外は実施例１と同様に
して、エマルジョンの製造を行い、最終的に分散してい
る重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測
定した。その結果を表２に示す。
【００４０】（実施例８）薄層を全く設けずに、パッキ
ングとして厚さ３ｍｍのフッ素樹脂製のグランドパッキ
ングを７枚重ねて使用したこと以外は実施例１と同様に
して、エマルジョンの製造を行い、最終的に分散してい
る重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測
定した。その結果を表２に示す。
ングとして厚さ３ｍｍのフッ素樹脂製のグランドパッキ
ングを７枚重ねて使用したこと以外は実施例１と同様に
して、エマルジョンの製造を行い、最終的に分散してい
る重合体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測
定した。その結果を表２に示す。
【００４１】（比較例２）薄層を全く設けずに、パッキ
ングとして厚さ２．５ｍｍのフッ素ゴム製のＶパッキン
グを１枚使用したこと以外は実施例１と同様にして、エ
マルジョンの製造を行い、最終的に分散している重合体
粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測定した。
その結果を表２に示す。
ングとして厚さ２．５ｍｍのフッ素ゴム製のＶパッキン
グを１枚使用したこと以外は実施例１と同様にして、エ
マルジョンの製造を行い、最終的に分散している重合体
粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測定した。
その結果を表２に示す。
【００４２】（比較例３）薄層を全く設けずに、パッキ
ングとして厚さ３ｍｍのフッ素樹脂製のグランドパッキ
ングを１枚使用したこと以外は実施例１と同様にして、
エマルジョンの製造を行い、最終的に分散している重合
体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測定し
た。その結果を表２に示す。
ングとして厚さ３ｍｍのフッ素樹脂製のグランドパッキ
ングを１枚使用したこと以外は実施例１と同様にして、
エマルジョンの製造を行い、最終的に分散している重合
体粒子の平均粒子径及び変動係数（ＣＶ値）を測定し
た。その結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】表１及び２から明らかなように、実施例の
場合には、いずれも、重合体微粒子の平均粒子径及び変
動係数（ＣＶ値）が比較例と比べて小さい。
場合には、いずれも、重合体微粒子の平均粒子径及び変
動係数（ＣＶ値）が比較例と比べて小さい。
【００４５】
【発明の効果】本発明における請求項１、２、３及び４
記載の多孔質管のシール構造は、上記の如き構成とされ
ているので、均一で微細な粒子径を有するエマルジョン
の製造や各種の濾過を行うことができる。
記載の多孔質管のシール構造は、上記の如き構成とされ
ているので、均一で微細な粒子径を有するエマルジョン
の製造や各種の濾過を行うことができる。
【図１】請求項１記載の多孔質管のシール構造の例を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図２】請求項２記載の多孔質管のシール構造の例を説
明する模式図である。
明する模式図である。
１ 二重管 １１ 多孔質管 １２ 外管 １５ パッキング １６ 薄層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 55/00 Ｆ１６Ｌ 55/00 Ｅ // Ｆ１６Ｌ 11/12 11/12 Ｋ
Claims (4)
- 【請求項１】 外管と、該外管内に挿通され管壁に多数
の細孔を有する多孔質管とがパッキングによりシールさ
れ、上記多孔質管の外面とパッキングとの間に、流体を
通過させない薄層が形成されていることを特徴とする多
孔質管のシール構造。 - 【請求項２】 外管と、該外管内に挿通され管壁に多数
の細孔を有する多孔質管の両端外面とがそれぞれパッキ
ングによりシールされて、前記細孔を通して分散相とな
るべき外管内の流体を連続相となるべき多孔質管内の流
体中に圧入する操作を、両流体が前記細孔以外の部分で
直接混じり合わない状態にて行うことができるようにさ
れた多孔質管のシール構造であって、多孔質管の両端外
面とパッキングとの間に、それぞれ流体を通過させない
薄層が介在されていることを特徴とする多孔質管のシー
ル構造。 - 【請求項３】 外管と、該外管内に挿通され管壁に多数
の細孔を有する多孔質管とがパッキングによりシールさ
れ、該パッキングは、Ｖパッキング又はグランドパッキ
ングを２〜１０枚重ねてなることを特徴とする多孔質管
のシール構造。 - 【請求項４】 外管と、該外管内に挿通され管壁に多数
の細孔を有する多孔質管の両端外面とがそれぞれパッキ
ングによりシールされて、前記細孔を通して分散相とな
るべき外管内の流体を連続相となるべき多孔質管内の流
体中に圧入する操作を、両流体が前記細孔以外の部分で
直接混じり合わない状態にて行うことができるようにさ
れた多孔質管のシール構造であって、上記パッキング
は、Ｖパッキング又はグランドパッキングを２〜１０枚
重ねてなることを特徴とする多孔質管のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9028931A JPH10103524A (ja) | 1996-08-05 | 1997-02-13 | 多孔質管のシール構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20581796 | 1996-08-05 | ||
| JP8-205817 | 1996-08-05 | ||
| JP9028931A JPH10103524A (ja) | 1996-08-05 | 1997-02-13 | 多孔質管のシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10103524A true JPH10103524A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=26367085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9028931A Pending JPH10103524A (ja) | 1996-08-05 | 1997-02-13 | 多孔質管のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10103524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010042177A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Yokoi Seisakusho:Kk | 消防用ホース及びその製造方法 |
| JP2012006014A (ja) * | 2007-11-09 | 2012-01-12 | M Technique Co Ltd | エマルションの製造方法及びこれにより得られたエマルション |
-
1997
- 1997-02-13 JP JP9028931A patent/JPH10103524A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012006014A (ja) * | 2007-11-09 | 2012-01-12 | M Technique Co Ltd | エマルションの製造方法及びこれにより得られたエマルション |
| US8980958B2 (en) | 2007-11-09 | 2015-03-17 | M. Technique Co., Ltd. | Method for producing emulsion and thereby obtained emulsion |
| JP2010042177A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Yokoi Seisakusho:Kk | 消防用ホース及びその製造方法 |
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