JPH10102365A - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPH10102365A JPH10102365A JP9273175A JP27317597A JPH10102365A JP H10102365 A JPH10102365 A JP H10102365A JP 9273175 A JP9273175 A JP 9273175A JP 27317597 A JP27317597 A JP 27317597A JP H10102365 A JPH10102365 A JP H10102365A
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- JP
- Japan
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- nonwoven fabric
- width
- web
- tape
- nonwoven
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】幅方向の両端が補強され連続加工処理を均一に
行なえるようにした商品価値の高い不織布を提供する。 【解決手段】不織ウエブ１の幅方向の両端に長さ方向に
沿って適当な耳幅となるようにカットされたスパンレー
ス不織布からなるテープ２を重ね、このテープ２をウオ
ーターエンタングルにより前記不織ウエブ１に装着し、
耳部３を補強した。
行なえるようにした商品価値の高い不織布を提供する。 【解決手段】不織ウエブ１の幅方向の両端に長さ方向に
沿って適当な耳幅となるようにカットされたスパンレー
ス不織布からなるテープ２を重ね、このテープ２をウオ
ーターエンタングルにより前記不織ウエブ１に装着し、
耳部３を補強した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、幅方向の両端耳部
を補強する不織布の製造方法に関するものである。
を補強する不織布の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から不織布を製造する場合、長さ方
向および幅方向に目付が均一で、厚さも均一になるよう
に管理されており、でき上がった不織布は長さ方向およ
び幅方向における全体に亘って均一な厚さのシートにな
っている。
向および幅方向に目付が均一で、厚さも均一になるよう
に管理されており、でき上がった不織布は長さ方向およ
び幅方向における全体に亘って均一な厚さのシートにな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の不織布に付加価値を付けるべく、連続加工
（例えば、ローラー捺染、ロータリー捺染、連続染色、
連続樹脂加工、衛生加工、柔軟加工、防虫加工など）処
理を施した場合、長さ方向に張力が働くため、加工時に
おける不織布の幅が長さ方向において不揃いとなり、部
分的に波を打った状態となり、上記のような連続加工処
理を均一に行なえないという問題があった。そしてこの
ような連続加工処理が均一になされていない不織布では
性能が全体に亘って均一とならず、商品価値が低下す
る。
うな従来の不織布に付加価値を付けるべく、連続加工
（例えば、ローラー捺染、ロータリー捺染、連続染色、
連続樹脂加工、衛生加工、柔軟加工、防虫加工など）処
理を施した場合、長さ方向に張力が働くため、加工時に
おける不織布の幅が長さ方向において不揃いとなり、部
分的に波を打った状態となり、上記のような連続加工処
理を均一に行なえないという問題があった。そしてこの
ような連続加工処理が均一になされていない不織布では
性能が全体に亘って均一とならず、商品価値が低下す
る。
【０００４】ところで、布帛の幅を均一にするためにク
リップテンターあるいはピンテンターのような拡幅機に
よって目標の幅に拡張する方法が知られている。しか
し、不織布をこのような拡幅機によって拡張しようとし
ても、不織布はそれ自体目付が低く、強度が低いため、
幅不揃いを矯正することは不可能である。
リップテンターあるいはピンテンターのような拡幅機に
よって目標の幅に拡張する方法が知られている。しか
し、不織布をこのような拡幅機によって拡張しようとし
ても、不織布はそれ自体目付が低く、強度が低いため、
幅不揃いを矯正することは不可能である。
【０００５】本発明はこのような課題を解決するもの
で、幅方向の両端が補強され連続加工処理を均一に行な
えるようにした商品価値の高い不織布を提供することを
目的とするものである。
で、幅方向の両端が補強され連続加工処理を均一に行な
えるようにした商品価値の高い不織布を提供することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、ウエブの幅方向の両端に長さ方向に沿って
適当な耳幅となるようにカットされた不織布からなるテ
ープを重ね、このテープをウオーターエンタングルによ
り前記ウエブに装着し、耳部を補強することを特徴とす
る不織布の製造方法を要旨とするものである。
に本発明は、ウエブの幅方向の両端に長さ方向に沿って
適当な耳幅となるようにカットされた不織布からなるテ
ープを重ね、このテープをウオーターエンタングルによ
り前記ウエブに装着し、耳部を補強することを特徴とす
る不織布の製造方法を要旨とするものである。
【０００７】本発明をさらに詳しく述べると、例えばス
パンレース不織布の製造工程中にあるウエブ形成工程に
おいて、コンベア上で送られるウエブの幅方向両端の上
または下に、予め適当な耳幅となるようにカットされた
不織布製テープを重ね、ウオーターエンタングル処理
し、ウエブと不織布製テープを交絡させることにより、
幅方向の両端に長さ方向に沿って補強された耳部を備え
た不織布を得ようとするものである。
パンレース不織布の製造工程中にあるウエブ形成工程に
おいて、コンベア上で送られるウエブの幅方向両端の上
または下に、予め適当な耳幅となるようにカットされた
不織布製テープを重ね、ウオーターエンタングル処理
し、ウエブと不織布製テープを交絡させることにより、
幅方向の両端に長さ方向に沿って補強された耳部を備え
た不織布を得ようとするものである。
【０００８】前記不織布製テープの素材、幅、目付は目
的に応じて自由に選択できる。また、この不織布製テー
プは、不織布製造時に発生するスリットロス部のテープ
を有効に利用することも可能である。
的に応じて自由に選択できる。また、この不織布製テー
プは、不織布製造時に発生するスリットロス部のテープ
を有効に利用することも可能である。
【０００９】図１および図２に本発明により得られた不
織布を示し、１は不織ウエブで、この不織ウエブ１の幅
方向の両端上に長さ方向に沿って不織布製テープ２を重
ねて交絡され、耳部３が補強されている。
織布を示し、１は不織ウエブで、この不織ウエブ１の幅
方向の両端上に長さ方向に沿って不織布製テープ２を重
ねて交絡され、耳部３が補強されている。
【００１０】上記方法により作られた不織布は幅方向の
両端の耳部が長さ方向に沿って補強されており、連続加
工処理のときに長さ方向に張力が掛かっても不織布の幅
が長さ方向において変化しにくくなり、連続加工処理を
均一に行なえて商品価値の向上を図ることができる。
両端の耳部が長さ方向に沿って補強されており、連続加
工処理のときに長さ方向に張力が掛かっても不織布の幅
が長さ方向において変化しにくくなり、連続加工処理を
均一に行なえて商品価値の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。 実施の形態１ 脱脂綿１００％で目付３０ｇ／ｍ2、幅１２００ｍｍの
ウエブの幅方向の両端に、脱脂綿１００％で目付５０ｇ
／ｍ2、幅３０ｍｍのスパンレース不織布からなるテー
プを連続的に重ねた後、ウオーターエンタングルするこ
とにより、耳部８０ｇ／ｍ2、生地３０ｇ／ｍ2の綿１０
０％のスパンレース不織布を得た。この不織布をローラ
ー捺染機によりプリント加工して、拡幅処理したところ
目標とする元のスパンレースウエブの幅１２００ｍｍを
確保できた。なお、耳部を補強していない脱脂綿１００
％で目付３０ｇ／ｍ2、幅１２００ｍｍのスパンレース
不織布を同様に加工処理したところ、不織布の幅は１０
５０〜１１５０まで変動し、目標とする幅が得られなか
った。
て、図面に基づいて説明する。 実施の形態１ 脱脂綿１００％で目付３０ｇ／ｍ2、幅１２００ｍｍの
ウエブの幅方向の両端に、脱脂綿１００％で目付５０ｇ
／ｍ2、幅３０ｍｍのスパンレース不織布からなるテー
プを連続的に重ねた後、ウオーターエンタングルするこ
とにより、耳部８０ｇ／ｍ2、生地３０ｇ／ｍ2の綿１０
０％のスパンレース不織布を得た。この不織布をローラ
ー捺染機によりプリント加工して、拡幅処理したところ
目標とする元のスパンレースウエブの幅１２００ｍｍを
確保できた。なお、耳部を補強していない脱脂綿１００
％で目付３０ｇ／ｍ2、幅１２００ｍｍのスパンレース
不織布を同様に加工処理したところ、不織布の幅は１０
５０〜１１５０まで変動し、目標とする幅が得られなか
った。
【００１２】実施の形態２ 精練漂白綿１００％で目付４０ｇ／ｍ2、幅１４００ｍ
ｍのウエブの幅方向の両端に、綿１００％で目付４０ｇ
／ｍ2、幅２５ｍｍのスパンレース不織布からなるテー
プを連続的に重ねた後、ウオーターエンタングルするこ
とにより、耳部８０ｇ／ｍ2、生地４０ｇ／ｍ2の綿１０
０％のスパンレース不織布を得た。この不織布に消臭剤
を含浸させ、乾燥させた後、拡幅処理したところ目標と
する元のウエブの幅１４００ｍｍを確保できた。なお、
耳部を補強していない精練漂白綿１００％で目付４０ｇ
／ｍ2、幅１４００ｍｍのスパンレース不織布を同様に
加工処理したところ、不織布の幅は１１５０〜１３００
まで変動し、目標とする幅が得られなかった。
ｍのウエブの幅方向の両端に、綿１００％で目付４０ｇ
／ｍ2、幅２５ｍｍのスパンレース不織布からなるテー
プを連続的に重ねた後、ウオーターエンタングルするこ
とにより、耳部８０ｇ／ｍ2、生地４０ｇ／ｍ2の綿１０
０％のスパンレース不織布を得た。この不織布に消臭剤
を含浸させ、乾燥させた後、拡幅処理したところ目標と
する元のウエブの幅１４００ｍｍを確保できた。なお、
耳部を補強していない精練漂白綿１００％で目付４０ｇ
／ｍ2、幅１４００ｍｍのスパンレース不織布を同様に
加工処理したところ、不織布の幅は１１５０〜１３００
まで変動し、目標とする幅が得られなかった。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明の方法により作られ
た不織布は幅方向の両端の耳部が長さ方向に沿って補強
されており、連続加工処理のときに長さ方向に張力が掛
かっても不織布の幅が長さ方向において変化しにくくな
り、連続加工処理を均一に行なえて商品価値の向上を図
ることができる。特に本発明ではウエブの幅方向の両端
に重ねたテープをウエブに装着する工程とウエブを不織
布にする工程とをウオーターエンタングルにより同時に
行なっており、作業効率が良い。
た不織布は幅方向の両端の耳部が長さ方向に沿って補強
されており、連続加工処理のときに長さ方向に張力が掛
かっても不織布の幅が長さ方向において変化しにくくな
り、連続加工処理を均一に行なえて商品価値の向上を図
ることができる。特に本発明ではウエブの幅方向の両端
に重ねたテープをウエブに装着する工程とウエブを不織
布にする工程とをウオーターエンタングルにより同時に
行なっており、作業効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による不織布の平面図である。
【図２】同断面図である。
１ 不織ウエブ ２ 不織布製テープ ３ 耳部
Claims (1)
- 【請求項１】 ウエブの幅方向の両端に長さ方向に沿っ
て適当な耳幅となるようにカットされた不織布からなる
テープを重ね、このテープをウオーターエンタングルに
より前記ウエブに装着し、耳部を補強することを特徴と
する不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273175A JPH10102365A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273175A JPH10102365A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102365A true JPH10102365A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17524154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9273175A Pending JPH10102365A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102365A (ja) |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP9273175A patent/JPH10102365A/ja active Pending
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