JPH0616491U - 不織布 - Google Patents
不織布Info
- Publication number
- JPH0616491U JPH0616491U JP5463792U JP5463792U JPH0616491U JP H0616491 U JPH0616491 U JP H0616491U JP 5463792 U JP5463792 U JP 5463792U JP 5463792 U JP5463792 U JP 5463792U JP H0616491 U JPH0616491 U JP H0616491U
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- JP
- Japan
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- woven
- length direction
- nonwoven fabric
- woven fabric
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- Pending
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】幅方向の両端が補強され連続加工処理を均一に
行なえるようにした商品価値の高い不織布を提供する。 【構成】不織ウエブ１の幅方向の両端に長さ方向に沿っ
て適当な耳幅となるようにカットされた不織布製テープ
２を重ねて装着し、耳部３を補強してなり、連続加工処
理のときに長さ方向に張力が掛かっても不織布の幅が長
さ方向において変化しにくくなり、連続加工処理を均一
に行なえて商品価値の向上を可能とした。
行なえるようにした商品価値の高い不織布を提供する。 【構成】不織ウエブ１の幅方向の両端に長さ方向に沿っ
て適当な耳幅となるようにカットされた不織布製テープ
２を重ねて装着し、耳部３を補強してなり、連続加工処
理のときに長さ方向に張力が掛かっても不織布の幅が長
さ方向において変化しにくくなり、連続加工処理を均一
に行なえて商品価値の向上を可能とした。
Description
【０００１】
本考案は、幅方向の両端が補強された不織布に関するものである。
【０００２】
従来から不織布を製造する場合、長さ方向および幅方向に目付が均一で、厚さ も均一になるように管理されており、でき上がった不織布は長さ方向および幅方 向における全体に亙って均一な厚さのシートになっている。
【０００３】
しかしながら、このような従来の不織布に付加価値を付けるべく、連続加工（ 例えば、ローラー捺染、ロータリー捺染、連続染色、連続樹脂加工、衛生加工、 柔軟加工、防虫加工など）処理を施した場合、長さ方向に張力が働くため、加工 時における不織布の幅が長さ方向において不揃いとなり、部分的に波を打った状 態となり、上記のような連続加工処理を均一に行なえないという問題があった。 そしてこのような連続加工処理が均一になされていない不織布では性能が全体に 亙って均一とならず、商品価値が低下する。
【０００４】 ところで、布帛の幅を均一にするためにクリップテンターあるいはピンテンタ ーのような拡幅機によって目標の幅に拡張する方法が知られている。しかし、不 織布をこのような拡幅機によって拡張しようとしても、不織布はそれ自体目付が 低く、強度が低いため、幅不揃いを矯正することは不可能である。
【０００５】 本考案はこのような課題を解決するもので、幅方向の両端が補強され連続加工 処理を均一に行なえるようにした商品価値の高い不織布を提供することを目的と するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 この課題を解決するために本考案は、幅方向の両端に長さ方向に沿って適当な 耳幅となるようにカットされた不織布製テープを重ねて装着し、耳部を補強して なる不織布を要旨とするものである。
【０００７】 本考案をさらに詳しく述べると、例えばスパンレース不織布の製造工程中にあ るウエブ形成工程において、コンベア上で送られるウエブの幅方向両端の上また は下に、予め適当な耳幅となるようにカットされた不織布製テープを重ね、ウオ ーターエンタングル処理し、ウエブと不織布製テープを交絡させることにより、 幅方向の両端に長さ方向に沿って補強された耳部を備えた不織布を得ようとする ものである。
【０００８】 前記不織布製テープの素材、幅、目付は目的に応じて自由に選択できる。また 、この不織布製テープは、不織布製造時に発生するスリットロス部のテープを有 効に利用することも可能である。
【０００９】 図１および図２に本考案により得られた不織布を示し、１は不織ウエブで、こ の不織ウエブ１の幅方向の両端上に長さ方向に沿って不織布製テープ２を重ねて 交絡され、耳部３が補強されている。
【００１０】
上記構成により、不織布は幅方向の両端の耳部が長さ方向に沿って補強されて おり、連続加工処理のときに長さ方向に張力が掛かっても不織布の幅が長さ方向 において変化しにくくなり、連続加工処理を均一に行なえて商品価値の向上を図 ることができる。
【００１１】
以下、本考案の実施例について、図面に基づいて説明する。 実施例１ 脱脂綿１００％で目付３０ｇ／ｍ2 、幅１２００ｍｍのスパンレースウエブの 幅方向の両端に、脱脂綿１００％で目付５０ｇ／ｍ2 、幅３０ｍｍのスパンレー ス不織布からなるテープを連続的に重ねた後、ウオーターエンタングルすること により、耳部８０ｇ／ｍ2 、生地３０ｇ／ｍ2 の綿１００％のスパンレース不織 布を得た。この不織布をローラー捺染機によりプリント加工して、拡幅処理した ところ目標とする元のスパンレースウエブの幅１２００ｍｍを確保できた。なお 、耳部を補強していない脱脂綿１００％で目付３０ｇ／ｍ2 、幅１２００ｍｍの スパンレース不織布を同様に加工処理したところ、不織布の幅は１０５０〜１１ ５０まで変動し、目標とする幅が得られなかった。
【００１２】 実施例２ 精練漂白綿１００％で目付４０ｇ／ｍ2 、幅１４００ｍｍのウエブの幅方向の 両端に、綿１００％で目付４０ｇ／ｍ2 、幅２５ｍｍのスパンレース不織布から なるテープを連続的に重ねた後、ウオーターエンタングルすることにより、耳部 ８０ｇ／ｍ2 、生地４０ｇ／ｍ2 の綿１００％のスパンレース不織布を得た。こ の不織布に消臭剤を含浸させ、乾燥させた後、拡幅処理したところ目標とする元 のウエブの幅１４００ｍｍを確保できた。なお、耳部を補強していない精練漂白 綿１００％で目付４０ｇ／ｍ2 、幅１４００ｍｍのスパンレース不織布を同様に 加工処理したところ、不織布の幅は１１５０〜１３００まで変動し、目標とする 幅が得られなかった。
【００１３】
以上のように本考案によれば、不織布は幅方向の両端の耳部が長さ方向に沿っ て補強されており、連続加工処理のときに長さ方向に張力が掛かっても不織布の 幅が長さ方向において変化しにくくなり、連続加工処理を均一に行なえて商品価 値の向上を図ることができる。
【図１】本考案による不織布の平面図である。
【図２】同断面図である。
１ 不織ウエブ ２ 不織布製テープ ３ 耳部
Claims (1)
- 【請求項１】 幅方向の両端に長さ方向に沿って適当な
耳幅となるようにカットされた不織布製テープを重ねて
装着し、耳部を補強してなることを特徴とする不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5463792U JPH0616491U (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5463792U JPH0616491U (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616491U true JPH0616491U (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=12976291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5463792U Pending JPH0616491U (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616491U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898463A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-11 | 日本板硝子株式会社 | ガラス繊維マツトの製造方法 |
| JPH0473247A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-09 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | 不織布マットの製造装置及び製造方法 |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP5463792U patent/JPH0616491U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898463A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-11 | 日本板硝子株式会社 | ガラス繊維マツトの製造方法 |
| JPH0473247A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-09 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | 不織布マットの製造装置及び製造方法 |
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