JPH0473247A - 不織布マットの製造装置及び製造方法 - Google Patents
不織布マットの製造装置及び製造方法Info
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- JPH0473247A JPH0473247A JP18221490A JP18221490A JPH0473247A JP H0473247 A JPH0473247 A JP H0473247A JP 18221490 A JP18221490 A JP 18221490A JP 18221490 A JP18221490 A JP 18221490A JP H0473247 A JPH0473247 A JP H0473247A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、不織布マットを製造する方法に関するもので
あり、特に、部分的に厚さの異なる不織布マットの製造
方法に関する。
あり、特に、部分的に厚さの異なる不織布マットの製造
方法に関する。
不織布マット、特に自動車の天井等の内装材に利用され
る成形用基材としての不織布マットは、部分的に大きな
剛性か要求されることかある。
る成形用基材としての不織布マットは、部分的に大きな
剛性か要求されることかある。
このような場合、不織布マット全体の単位面積当りの重
量（以下目付量と記す。）を大きくして、マット全体の
剛性を向上させることて上記の要求を満足させていた。
量（以下目付量と記す。）を大きくして、マット全体の
剛性を向上させることて上記の要求を満足させていた。
しかしながら、この手段を用いると大きな剛性か必要の
ない部分まで目付量を大きくすることになり、不織布マ
ット全体としては不必要に重くなることかあった。
ない部分まで目付量を大きくすることになり、不織布マ
ット全体としては不必要に重くなることかあった。
これとは別に、不織布マット両端部の目付量を調節する
手法として、マットの端部から所定距離内側の部分をそ
の長さ方向に沿って線状に切り込みまたは切断し、その
切り込み線の外側の不織布マット耳部を切り込み線に沿
って内側に折り畳２これを２番目のニードルパンチ機に
送り込んで２回目のパンチングをすることにより耳部を
帯状不織布マットに一体化させる技術か特開昭５８−９
８４６３に開示されている。
手法として、マットの端部から所定距離内側の部分をそ
の長さ方向に沿って線状に切り込みまたは切断し、その
切り込み線の外側の不織布マット耳部を切り込み線に沿
って内側に折り畳２これを２番目のニードルパンチ機に
送り込んで２回目のパンチングをすることにより耳部を
帯状不織布マットに一体化させる技術か特開昭５８−９
８４６３に開示されている。
この技術では、集綿コンヘア上に繊維群を降下または落
下させた直後に１回目のニードルパンチを施して、繊維
同士を交絡させマット状にしているのであるか、このニ
ードルパンチの影響や繊維群の落下具合などによって幅
方向端部の耳部形状は外方に向かうほど目付量か漸減す
るテーパー状となっている。従って、この目付量か少な
くなっている耳部を折り重ねることによって不織布マッ
トの幅方向の目付量を均一にせしめることか、この従来
技術の目的である。
下させた直後に１回目のニードルパンチを施して、繊維
同士を交絡させマット状にしているのであるか、このニ
ードルパンチの影響や繊維群の落下具合などによって幅
方向端部の耳部形状は外方に向かうほど目付量か漸減す
るテーパー状となっている。従って、この目付量か少な
くなっている耳部を折り重ねることによって不織布マッ
トの幅方向の目付量を均一にせしめることか、この従来
技術の目的である。
ここで、既に幅方向に略均−な目付量を有する繊維集積
体に上記従来技術を適用した場合、次のような不具合か
発生する恐れかある。
体に上記従来技術を適用した場合、次のような不具合か
発生する恐れかある。
即ち、本発明では集綿コンベア上で繊維集積体を形成し
た直後には、ニードルパンチを施こさない。従って、繊
維集積体の耳部の形状はテーパー状ではなく、むしろ端
部に近い部分はど他の部分より目付量か多めに、即ち厚
くなっている。
た直後には、ニードルパンチを施こさない。従って、繊
維集積体の耳部の形状はテーパー状ではなく、むしろ端
部に近い部分はど他の部分より目付量か多めに、即ち厚
くなっている。
この繊維集積体の耳部を切り込み線に沿って内側へ折り
返すと目付量の多い厚い部分が繊維集積体の中央へ寄っ
た位置に来てしまい、この繊維集積体の一層部分（繊維
集積体の央部）と二層部分（繊維集積体の端部）との境
界部分における段差か大きくなって、後の成形等の加工
を困難にする恐れがあった。
返すと目付量の多い厚い部分が繊維集積体の中央へ寄っ
た位置に来てしまい、この繊維集積体の一層部分（繊維
集積体の央部）と二層部分（繊維集積体の端部）との境
界部分における段差か大きくなって、後の成形等の加工
を困難にする恐れがあった。
また、耳部の一辺でもある繊維集積体の端辺は直線状で
はなく不規則に蛇行している。従って、耳部を繊維集積
体央部に対して内側に折り返した場合は、この蛇行した
辺か繊維集積体の内側部分に来るために、繊維集積体の
央部と端部の境界部分においては、前記端辺の蛇行によ
る目付量変動か起こる。従って、部分的かつ不規則な目
付量変動か繊維集積体に発生するために、不織布マット
長手方向においての品質や物性を均一にすることか困難
であった。
はなく不規則に蛇行している。従って、耳部を繊維集積
体央部に対して内側に折り返した場合は、この蛇行した
辺か繊維集積体の内側部分に来るために、繊維集積体の
央部と端部の境界部分においては、前記端辺の蛇行によ
る目付量変動か起こる。従って、部分的かつ不規則な目
付量変動か繊維集積体に発生するために、不織布マット
長手方向においての品質や物性を均一にすることか困難
であった。
本発明は、品質の安定した部分的に厚さの異なる不織布
マットを製造することのできる不織布マットの製造方法
を提供することを課題として為されたものである。
マットを製造することのできる不織布マットの製造方法
を提供することを課題として為されたものである。
本発明に係る製造方法は、上記の課題を解決するだめに
、搬送装置上に帯状の繊維集積体を供給し、該帯状繊維
集積体の幅方向端部から所定長さだけ前記繊維集積体の
中央に寄った位置で前記繊維集積体の両耳部を前記繊維
集積体の長手方向に沿って切断し、切断された該両耳部
を残りの繊維集積体の上に上下反転させずにそれぞれ積
層させ、この積層した状態の繊維集積体にニードルパン
チを施すことを特徴としている。
、搬送装置上に帯状の繊維集積体を供給し、該帯状繊維
集積体の幅方向端部から所定長さだけ前記繊維集積体の
中央に寄った位置で前記繊維集積体の両耳部を前記繊維
集積体の長手方向に沿って切断し、切断された該両耳部
を残りの繊維集積体の上に上下反転させずにそれぞれ積
層させ、この積層した状態の繊維集積体にニードルパン
チを施すことを特徴としている。
本発明の場合、切断した繊維集積体の耳部を内側に折り
込むことなく、またその耳部の上下位置関係を反転させ
ないまま央部の繊維集積体の上へ重ねるために、耳部の
一辺である蛇行した端辺は、央部繊維集積体の両端辺に
重なり、また、切断によって作られた耳部の直辺か繊維
集積体の央部寄りの位置に来る。従って、繊維集積体即
ち不織布マットにおける一層部分と二層部分との境界部
分における段差はさほと大きくならず、また、その部分
における長平方向の目付量変動もなくすことかできる。
込むことなく、またその耳部の上下位置関係を反転させ
ないまま央部の繊維集積体の上へ重ねるために、耳部の
一辺である蛇行した端辺は、央部繊維集積体の両端辺に
重なり、また、切断によって作られた耳部の直辺か繊維
集積体の央部寄りの位置に来る。従って、繊維集積体即
ち不織布マットにおける一層部分と二層部分との境界部
分における段差はさほと大きくならず、また、その部分
における長平方向の目付量変動もなくすことかできる。
本発明によれば、従来の製造設備を大幅に変更すること
なく、品質の安定した部分的に厚さの異なる不織布−マ
ットを製造することかできる。
なく、品質の安定した部分的に厚さの異なる不織布−マ
ットを製造することかできる。
第１図及至第２図は、本発明の一実施例を示す開繊機（
図示せず）を用いて、原綿を一本一本の繊維に開繊し、
その開繊した繊維群をクロスレイヤ（図示せず）に供給
する。クロスレイヤは、開繊された繊維群を帯状に形成
して、その帯を搬送コンベア１の上に、その搬送方向に
対して略直角方向に折り畳んでいくことによって、不織
布マットの前駆体である繊維集積体２を形成する。この
時の繊維集積体２の幅は１９００ｍｍ、目付量は１５０
ｇ／ｒｒ？、構成繊維は、ポリエチレンもしくはポリプ
ロピレンとガラス繊維とからなっている。
図示せず）を用いて、原綿を一本一本の繊維に開繊し、
その開繊した繊維群をクロスレイヤ（図示せず）に供給
する。クロスレイヤは、開繊された繊維群を帯状に形成
して、その帯を搬送コンベア１の上に、その搬送方向に
対して略直角方向に折り畳んでいくことによって、不織
布マットの前駆体である繊維集積体２を形成する。この
時の繊維集積体２の幅は１９００ｍｍ、目付量は１５０
ｇ／ｒｒ？、構成繊維は、ポリエチレンもしくはポリプ
ロピレンとガラス繊維とからなっている。
上記のうち有機繊維は無機繊維のバインダーとして作用
するため比較的融点の低いポリオレフィン系の繊維か望
ましく、またポリオレフィン系繊維の代わりに低融点ポ
リエステル繊維を用いてもよい。繊維長としては、無機
繊維・有機繊維ともに２５ｍｍから７５ｍｍの繊維を用
いることかでき、更に望ましくは、５０ｍｍ程度の長さ
の繊維か好適でである。
するため比較的融点の低いポリオレフィン系の繊維か望
ましく、またポリオレフィン系繊維の代わりに低融点ポ
リエステル繊維を用いてもよい。繊維長としては、無機
繊維・有機繊維ともに２５ｍｍから７５ｍｍの繊維を用
いることかでき、更に望ましくは、５０ｍｍ程度の長さ
の繊維か好適でである。
クロスレイヤによって形成された繊維集積体２は搬送コ
ンベア１によって５ｍ／分の速さで次工程へ搬送される
か、クロスレイヤの下流には繊維集積体２の幅方向両耳
部を切断するための切断用下ローラ−３及び切断刃４．
５か設けられている。
ンベア１によって５ｍ／分の速さで次工程へ搬送される
か、クロスレイヤの下流には繊維集積体２の幅方向両耳
部を切断するための切断用下ローラ−３及び切断刃４．
５か設けられている。
この切断刃４．５か繊維集積体２の幅方向において、と
れたけ繊維集積体２の中央部寄りの位置に取り付けられ
たかて、繊維集積体２から切断される耳部６．７の幅か
決定されるか、本実施例においては、この両方の耳部の
幅かそれぞれ２５０ｍｍになるよう切断刃４．５の位置
か調節されている。
れたけ繊維集積体２の中央部寄りの位置に取り付けられ
たかて、繊維集積体２から切断される耳部６．７の幅か
決定されるか、本実施例においては、この両方の耳部の
幅かそれぞれ２５０ｍｍになるよう切断刃４．５の位置
か調節されている。
切断刃４．５により分断された両方の耳部６．７と、央
部８のうち、央部８は第２の搬送コンベア９と第３の搬
送コンベア１０とによって分断前と同し５ｍ／分の搬送
速度で次工程に搬送される。
部８のうち、央部８は第２の搬送コンベア９と第３の搬
送コンベア１０とによって分断前と同し５ｍ／分の搬送
速度で次工程に搬送される。
両方の耳部６．７は、第１の積層用コンベア１１１２、
第２の積層用コンベア１３．１４によって、央部８とは
別々に搬送される。
第２の積層用コンベア１３．１４によって、央部８とは
別々に搬送される。
具体的には、第一の積層用コンヘア１１．１２によって
、両方の耳部６．７かそれぞれ斜め上方に搬送されるこ
とによって央部８と分断され、次に第２の積層用コンヘ
ア１３．１４によって央部８の中央部にむかって寄せら
れながら、斜め下方に搬送され、央部８の幅方向両端部
の上に両方の耳部６．７かそれぞれ積層される。
、両方の耳部６．７かそれぞれ斜め上方に搬送されるこ
とによって央部８と分断され、次に第２の積層用コンヘ
ア１３．１４によって央部８の中央部にむかって寄せら
れながら、斜め下方に搬送され、央部８の幅方向両端部
の上に両方の耳部６．７かそれぞれ積層される。
この時、繊維集積体の搬送方向に対し央部８の右端辺１
５と右耳部６の右端辺１６、央部８の左端辺１７と左耳
部７の左端辺１８かそれぞれほぼ重なるように積層され
る。この積層繊維集積体１９は、第３の搬送コンベア１
０によってパンチングマシン第１図に導入され積層繊維
集積体１９の構成繊維同士を交絡させることによって、
積層繊維集積体１９を突き固め、不織布マットを形成す
る。
５と右耳部６の右端辺１６、央部８の左端辺１７と左耳
部７の左端辺１８かそれぞれほぼ重なるように積層され
る。この積層繊維集積体１９は、第３の搬送コンベア１
０によってパンチングマシン第１図に導入され積層繊維
集積体１９の構成繊維同士を交絡させることによって、
積層繊維集積体１９を突き固め、不織布マットを形成す
る。
また、右耳部６の右端辺１６と左耳部７の左端辺１８は
目付量か多少多くなっていたり、蛇行していることかあ
るため、ニードルパンチングを施した後に積層繊維集積
体１９の両端部を適宜の幅たけカットして、乱れている
端辺を除去してやれば、目付量のばらつきか殆となく形
状も安定した不織布マットを製造することかできる。
目付量か多少多くなっていたり、蛇行していることかあ
るため、ニードルパンチングを施した後に積層繊維集積
体１９の両端部を適宜の幅たけカットして、乱れている
端辺を除去してやれば、目付量のばらつきか殆となく形
状も安定した不織布マットを製造することかできる。
第１図は、本発明の製造装置の要部を表す斜視図、第２
図は、本発明の不織布マットの製造工程の要部を表す平
面図である。 １．９．１０ ・・・ 搬送コンベア ２ ・・・ 繊維集積体 ４．５ ・・・ 切断刃 ６．７ ・・・ 耳部 ８ ・・・ 央部 １１．１２．１３．１４ ・・・ 積層用コンベア１９
・・・ 積層繊維集積体２０ ・・
・ パンチングマシン第１図
図は、本発明の不織布マットの製造工程の要部を表す平
面図である。 １．９．１０ ・・・ 搬送コンベア ２ ・・・ 繊維集積体 ４．５ ・・・ 切断刃 ６．７ ・・・ 耳部 ８ ・・・ 央部 １１．１２．１３．１４ ・・・ 積層用コンベア１９
・・・ 積層繊維集積体２０ ・・
・ パンチングマシン第１図
Claims (1)
- 搬送装置上に帯状の繊維集積体を供給し、該帯状繊維
集積体の幅方向端部から所定長さだけ前記繊維集積体の
中央に寄った位置で前記繊維集積体の両耳部を前記繊維
集積体の長手方向に沿って切断し、切断された該両耳部
を残りの繊維集積体の上に上下反転させずにそれぞれ積
層させ、この積層した状態の繊維集積体にニードルパン
チを施すことを特徴とする不織布マットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18221490A JP2847135B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 不織布マットの製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18221490A JP2847135B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 不織布マットの製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473247A true JPH0473247A (ja) | 1992-03-09 |
| JP2847135B2 JP2847135B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=16114348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18221490A Expired - Fee Related JP2847135B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 不織布マットの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847135B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616491U (ja) * | 1992-08-04 | 1994-03-04 | ユニチカ株式会社 | 不織布 |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP18221490A patent/JP2847135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616491U (ja) * | 1992-08-04 | 1994-03-04 | ユニチカ株式会社 | 不織布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2847135B2 (ja) | 1999-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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