JPH10100352A - 複合フィルム - Google Patents
複合フィルムInfo
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- JPH10100352A JPH10100352A JP25918496A JP25918496A JPH10100352A JP H10100352 A JPH10100352 A JP H10100352A JP 25918496 A JP25918496 A JP 25918496A JP 25918496 A JP25918496 A JP 25918496A JP H10100352 A JPH10100352 A JP H10100352A
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- Japan
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- thickness
- composite film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐溶剤性、耐熱性、成形性、打ち抜きカット
性に優れた複合フィルムを提供する。 【解決手段】 第１層がポリブチレンテレフタレート樹
脂、第２層が非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、
第３層が接着樹脂、第４層がエチレン含有率３０〜６０
％且つけん化度が９５モル％以上のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物、第５層が接着樹脂、第６層がポリ
オレフィン系のシール材からなる深絞り用複合フィルム
で、第１層の厚みが１〜１０μｍ、第２層の厚みが１０
〜５０μｍの範囲であることを特徴とする。
性に優れた複合フィルムを提供する。 【解決手段】 第１層がポリブチレンテレフタレート樹
脂、第２層が非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、
第３層が接着樹脂、第４層がエチレン含有率３０〜６０
％且つけん化度が９５モル％以上のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物、第５層が接着樹脂、第６層がポリ
オレフィン系のシール材からなる深絞り用複合フィルム
で、第１層の厚みが１〜１０μｍ、第２層の厚みが１０
〜５０μｍの範囲であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明品は、スライスハム等
の食肉加工品および加工食品の深絞包装体に係り、特
に、耐溶剤性、耐熱性、成形性、打ち抜きカット性に優
れた複合フィルムに関する。
の食肉加工品および加工食品の深絞包装体に係り、特
に、耐溶剤性、耐熱性、成形性、打ち抜きカット性に優
れた複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】スライスハム等の食肉加工品の深絞り包
装体として、従来より次の様な構成の複合フィルムが使
用されている。 （１）エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／ナイロ
ン／接着樹脂／シール材 （２）非晶性ポリエチレンテレフタレート／接着樹脂／
ナイロン／エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／接
着樹脂／シール材 これらは、成形性、打ち抜きカット性に優れているが、
耐熱性に劣り、加熱殺菌および加熱調理を必要とする用
途では、熱により製品の外面同志が融着したり、白化す
ることがあり外観を損ねるため使用できないという欠点
があった。
装体として、従来より次の様な構成の複合フィルムが使
用されている。 （１）エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／ナイロ
ン／接着樹脂／シール材 （２）非晶性ポリエチレンテレフタレート／接着樹脂／
ナイロン／エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物／接
着樹脂／シール材 これらは、成形性、打ち抜きカット性に優れているが、
耐熱性に劣り、加熱殺菌および加熱調理を必要とする用
途では、熱により製品の外面同志が融着したり、白化す
ることがあり外観を損ねるため使用できないという欠点
があった。
【０００３】さらに（２）は耐溶剤性にも劣り、ラベル
貼り間違いの際、表面に付着したのりをシンナーで取り
除く際に外面がおかされてしまうという欠点があった。
貼り間違いの際、表面に付着したのりをシンナーで取り
除く際に外面がおかされてしまうという欠点があった。
【０００４】後者の欠点の改良については、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）を第１層に配した
構成が特開平６ー２２６９３０号に記載されているが成
形性、打ち抜きカット性については改善できてはいなか
った。
ンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）を第１層に配した
構成が特開平６ー２２６９３０号に記載されているが成
形性、打ち抜きカット性については改善できてはいなか
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐溶剤性、
耐熱性に加え、成形性、打ち抜きカット性についても兼
ね備えた深絞り用複合フィルムを提供することを目的と
する。
耐熱性に加え、成形性、打ち抜きカット性についても兼
ね備えた深絞り用複合フィルムを提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【０００７】すなわち、本発明は、第１層がポリブチレ
ンテレフタレート樹脂、第２層が非晶性ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、第３層が接着樹脂、第４層がエチレ
ン含有率３０〜６０％且つけん化度が９５モル％以上の
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、第５層が接着
樹脂、第６層がポリオレフィン系のシール材からなる深
絞り用複合フィルムで、第１層の厚みが１〜１０μｍ、
第２層の厚みが１０〜５０μｍの範囲であることを特徴
とする複合フィルムを提案するものであり、エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物層に隣接して、６・６６ナ
イロンと６Ｉ・６Ｔ３元共重合ナイロンをブレンドした
樹脂の層を有することを含む。
ンテレフタレート樹脂、第２層が非晶性ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、第３層が接着樹脂、第４層がエチレ
ン含有率３０〜６０％且つけん化度が９５モル％以上の
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、第５層が接着
樹脂、第６層がポリオレフィン系のシール材からなる深
絞り用複合フィルムで、第１層の厚みが１〜１０μｍ、
第２層の厚みが１０〜５０μｍの範囲であることを特徴
とする複合フィルムを提案するものであり、エチレン−
酢酸ビニル共重合体けん化物層に隣接して、６・６６ナ
イロンと６Ｉ・６Ｔ３元共重合ナイロンをブレンドした
樹脂の層を有することを含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【０００９】本発明は、第１層がポリブチレンテレフタ
レート（以下ＰＢＴという。）、第２層が非晶性ポリエ
チレンテレフタレート（以下ＰＥＴＧという。）、第３
層が接着樹脂、第４層がエチレン含有率３０〜６０％且
つけん化度が９５モル％以上のエチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物（以下ＥＶＯＨという。）、第５層が接
着樹脂、第６層がポリオレフィン系のシール材からなる
深絞り用複合フィルムであり、第１層のＰＢＴの厚み
は、１〜１０μｍの範囲であることが好ましい。１０μ
ｍを越えると成形性、打ち抜きカット性が低下し、好ま
しくなく１μｍ未満では製膜性の問題があり好ましくな
い。第２層のＰＥＴの厚みは、１０〜５０μｍ以内であ
ることが好ましく、１０μｍ未満であると成形性が劣
り、５０μｍを越えると打ち抜きカット性が低下する。
また、接着樹脂としては、変性ポリオレフィン等が挙げ
られ、変性ポリオレフィンを用いた共押出法により製膜
することが好ましく、その層間の接着強度は２００ｇｆ
／１５ｍｍ以上であることが好ましい。接着強度は２０
０ｇｆ／１５ｍｍ以下では、ボイル時あるいは流通時に
層間が剥離し商品価値を損なう可能性がある。第４層の
ＥＶＯＨはエチレン含有率が３０％未満では製膜時の熱
安定性に劣る問題があり、６０％を越えると酸素バリア
ー性に劣る問題があり好ましくない。またＥＶＯＨのけ
ん化度は９５％未満だと同様にバリアー性に劣る問題が
あり好ましくない。
レート（以下ＰＢＴという。）、第２層が非晶性ポリエ
チレンテレフタレート（以下ＰＥＴＧという。）、第３
層が接着樹脂、第４層がエチレン含有率３０〜６０％且
つけん化度が９５モル％以上のエチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物（以下ＥＶＯＨという。）、第５層が接
着樹脂、第６層がポリオレフィン系のシール材からなる
深絞り用複合フィルムであり、第１層のＰＢＴの厚み
は、１〜１０μｍの範囲であることが好ましい。１０μ
ｍを越えると成形性、打ち抜きカット性が低下し、好ま
しくなく１μｍ未満では製膜性の問題があり好ましくな
い。第２層のＰＥＴの厚みは、１０〜５０μｍ以内であ
ることが好ましく、１０μｍ未満であると成形性が劣
り、５０μｍを越えると打ち抜きカット性が低下する。
また、接着樹脂としては、変性ポリオレフィン等が挙げ
られ、変性ポリオレフィンを用いた共押出法により製膜
することが好ましく、その層間の接着強度は２００ｇｆ
／１５ｍｍ以上であることが好ましい。接着強度は２０
０ｇｆ／１５ｍｍ以下では、ボイル時あるいは流通時に
層間が剥離し商品価値を損なう可能性がある。第４層の
ＥＶＯＨはエチレン含有率が３０％未満では製膜時の熱
安定性に劣る問題があり、６０％を越えると酸素バリア
ー性に劣る問題があり好ましくない。またＥＶＯＨのけ
ん化度は９５％未満だと同様にバリアー性に劣る問題が
あり好ましくない。
【００１０】前記の複合フィルムのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物層に隣接して６・６６ナイロン（以
下、６・６６ＴＮｙという。）と６Ｉ・６ ３元共重合
ナイロン（以下、６Ｉ・６ＴＮｙという。）のブレンド
した樹脂層を設けてもよい。６・６６Ｎｙと６Ｉ・６Ｔ
Ｎｙの混合割合は６・６６Ｎｙ１００重量部に対し、６
Ｉ・６ＴＮｙ１０〜５０重量部の範囲が好ましい。１０
重量部未満では打ち抜きカット性に劣る傾向があり、５
０重量部を越えると低温下の衝撃強度が低下し易い傾向
があり好ましくない。
ル共重合体けん化物層に隣接して６・６６ナイロン（以
下、６・６６ＴＮｙという。）と６Ｉ・６ ３元共重合
ナイロン（以下、６Ｉ・６ＴＮｙという。）のブレンド
した樹脂層を設けてもよい。６・６６Ｎｙと６Ｉ・６Ｔ
Ｎｙの混合割合は６・６６Ｎｙ１００重量部に対し、６
Ｉ・６ＴＮｙ１０〜５０重量部の範囲が好ましい。１０
重量部未満では打ち抜きカット性に劣る傾向があり、５
０重量部を越えると低温下の衝撃強度が低下し易い傾向
があり好ましくない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する 実施例１ 層構成が下記６層の複合フィルム（総厚み１２０μｍ）
を共押出により製膜し、本発明の複合フィルムを得た。 ＰＢＴ（厚み５μｍ）／ＰＥＴＧ（厚み３０μｍ）／変
性ＰＯ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（エチレン含有量３
８モル％厚み２０μｍ）／変性ＰＯ（厚み１０μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み４５μｍ） 得られた複合フィルムについて耐溶剤性、成形性、耐熱
性及び打ち抜きカット性を下記の評価法により評価し
た。その結果を表１に示す。なお、ＬＬＤＰＥはエチレ
ン−α−オレフィン共重合体である。
を共押出により製膜し、本発明の複合フィルムを得た。 ＰＢＴ（厚み５μｍ）／ＰＥＴＧ（厚み３０μｍ）／変
性ＰＯ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（エチレン含有量３
８モル％厚み２０μｍ）／変性ＰＯ（厚み１０μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み４５μｍ） 得られた複合フィルムについて耐溶剤性、成形性、耐熱
性及び打ち抜きカット性を下記の評価法により評価し
た。その結果を表１に示す。なお、ＬＬＤＰＥはエチレ
ン−α−オレフィン共重合体である。
【００１２】評価法 （耐溶剤性）シンナーを第１層側に塗布し、樹脂がおか
されるか否かを評価する。おかされなければ○とした。 （成形性）９５ｍｍφのスタック用成形型を使用し、型
とおり成形できれば○とした。 （耐熱性）フィルムでハムを真空パックし、それを９５
±３℃の熱湯に数十個入れ、２０分間ボイルした後、取
り出した時にパック品の外面同志が融着していたり、ブ
ロッキングにより白化していなければ○とした。 （カット性）深絞り包装機の打ち抜きカット（Ｏ型カッ
ト）をしたとき、完全に打ち抜けていれば○。抜け屑が
残っていれば△。ほとんど打ち抜けていなければ×とし
た。
されるか否かを評価する。おかされなければ○とした。 （成形性）９５ｍｍφのスタック用成形型を使用し、型
とおり成形できれば○とした。 （耐熱性）フィルムでハムを真空パックし、それを９５
±３℃の熱湯に数十個入れ、２０分間ボイルした後、取
り出した時にパック品の外面同志が融着していたり、ブ
ロッキングにより白化していなければ○とした。 （カット性）深絞り包装機の打ち抜きカット（Ｏ型カッ
ト）をしたとき、完全に打ち抜けていれば○。抜け屑が
残っていれば△。ほとんど打ち抜けていなければ×とし
た。
【００１３】実施例２ 層構成が下記７層の複合フィルム（総厚み１２０μｍ）
を共押出により製膜し、本発明の複合フィルムを得た。 ＰＢＴ（厚み５μｍ）／ＰＥＴＧ（厚み２０μｍ）／変
性ＰＯ（厚み１０μｍ）／６Ｉ・６ＴＮｙ（厚み１０μ
ｍ）／ＥＶＯＨ（厚み２０μｍ）／変性ＰＯ（厚み１０
μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み４５μｍ） 得られた複合フィルムについて実施例１と同様に耐溶剤
性、成形性、耐熱性及び打ち抜きカット性を評価した。
その結果を表１に示す。
を共押出により製膜し、本発明の複合フィルムを得た。 ＰＢＴ（厚み５μｍ）／ＰＥＴＧ（厚み２０μｍ）／変
性ＰＯ（厚み１０μｍ）／６Ｉ・６ＴＮｙ（厚み１０μ
ｍ）／ＥＶＯＨ（厚み２０μｍ）／変性ＰＯ（厚み１０
μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み４５μｍ） 得られた複合フィルムについて実施例１と同様に耐溶剤
性、成形性、耐熱性及び打ち抜きカット性を評価した。
その結果を表１に示す。
【００１４】比較例１ 層構成が下記５層の複合フィルム（総厚み１２０μｍ）
を共押出により製膜した。 ＰＥＴＧ（厚み３５μｍ）／変性ＰＯ（厚み１０μｍ）
／ＥＶＯＨ（厚み２０μｍ）／変性ＰＯ（厚み１０μ
ｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み４５μｍ） 評価は実施例１及び２と同様に行った。
を共押出により製膜した。 ＰＥＴＧ（厚み３５μｍ）／変性ＰＯ（厚み１０μｍ）
／ＥＶＯＨ（厚み２０μｍ）／変性ＰＯ（厚み１０μ
ｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み４５μｍ） 評価は実施例１及び２と同様に行った。
【００１５】比較例２ 層構成が下記５層の複合フィルム（総厚み１２０μｍ）
を共押出により製膜した。 ＰＢＴ（厚み３５μｍ）／変性ＰＯ（厚み２０μｍ）／
変性ＰＯ（厚み１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み４５μ
ｍ） 評価は実施例１、２と同様に行った。
を共押出により製膜した。 ＰＢＴ（厚み３５μｍ）／変性ＰＯ（厚み２０μｍ）／
変性ＰＯ（厚み１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み４５μ
ｍ） 評価は実施例１、２と同様に行った。
【００１６】比較例３ 層構成が下記６層の複合フィルム（総厚み１２０μｍ）
を共押出により製膜した。 ＰＥＴＧ（厚み２５μｍ）／変性ＰＯ（厚み１０μｍ）
／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み２０μｍ）／
変性ＰＯ（厚み１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み４５μ
ｍ） 評価は実施例１、２と同様に行った。
を共押出により製膜した。 ＰＥＴＧ（厚み２５μｍ）／変性ＰＯ（厚み１０μｍ）
／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み２０μｍ）／
変性ＰＯ（厚み１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み４５μ
ｍ） 評価は実施例１、２と同様に行った。
【００１７】比較例４ 層構成が下記６層の複合フィルム（総厚み１２０μｍ）
を共押出により製膜した。評価は実施例１、２と同様に
行った。
を共押出により製膜した。評価は実施例１、２と同様に
行った。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば耐溶剤性、耐熱性、成形
性、打ち抜きカット性に優れた複合フィルムを提供する
ことができる。
性、打ち抜きカット性に優れた複合フィルムを提供する
ことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 第１層がポリブチレンテレフタレート樹
脂、第２層が非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂、
第３層が接着樹脂、第４層がエチレン含有率３０〜６０
％且つけん化度が９５モル％以上のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物、第５層が接着樹脂、第６層がポリ
オレフィン系のシール材からなる深絞り用複合フィルム
で、第１層の厚みが１〜１０μｍ、第２層の厚みが１０
〜５０μｍの範囲であることを特徴とする複合フィル
ム。 - 【請求項２】 エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物
層に隣接して、６・６６ナイロンと６Ｉ・６Ｔ３元共重
合ナイロンをブレンドした樹脂の層を有する、請求項１
記載の深絞り用複合フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25918496A JPH10100352A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25918496A JPH10100352A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 複合フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100352A true JPH10100352A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17330543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25918496A Pending JPH10100352A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018012201A (ja) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 三菱ケミカル株式会社 | 深絞り包装体用共押出多層フィルム並びにこれを用いた深絞り包装体用底材及び深絞り包装体 |
| JP2018030255A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 三菱ケミカル株式会社 | 蓋材用無延伸共押出フィルムおよび包装体 |
| JP2019130815A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 三菱ケミカル株式会社 | 成形用積層フィルム、深絞り蓋材、及び包装体 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25918496A patent/JPH10100352A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018012201A (ja) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 三菱ケミカル株式会社 | 深絞り包装体用共押出多層フィルム並びにこれを用いた深絞り包装体用底材及び深絞り包装体 |
| JP2018030255A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 三菱ケミカル株式会社 | 蓋材用無延伸共押出フィルムおよび包装体 |
| JP2019130815A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 三菱ケミカル株式会社 | 成形用積層フィルム、深絞り蓋材、及び包装体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050608 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050804 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20050804 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060524 |