JPH0999333A - リフレア装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器を形成するフィン群の表面を形成す
るサイドプレートから突出する熱交換チューブの先端部
の突出長が異なっても、一様のフレア部を形成し得るリ
フレア装置を提供する。 【解決手段】 隣接する熱交換チューブ１８を接続する
接続管が挿入されるフレア部を、熱交換チューブ１８の
各先端部に形成する複数本のフレアポンチ２６が、拡管
装置のフレア台６に装着されたリフレア装置において、
該フレアポンチ２６が熱交換チューブ１８の先端部にフ
レア部を形成するポンチ部が設けられたフレアポンチ本
体部２６ａと、ピストン５０が設けられたピストン部２
６ｂとに分割され、且つピストン５０の各々が挿入され
たフレア台６のシリンダ部５１と、各シリンダ５１部を
連通する連通孔５２とに、フレアポンチ本体部２６ａの
ポンチ部を熱交換チューブ１８の先端方向に押圧するよ
うに充填された圧油の圧力を所定圧力に保持する油圧制
御部６０が設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリフレア装置に関
し、更に詳細には熱交換器を形成するフィン群を構成す
るフィンプレートに穿設された複数個の透孔の各々に挿
通されて拡管された熱交換チューブの各先端部に、隣接
する熱交換チューブを相互に接続する接続管が挿入され
るフレア部を形成するリフレア装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭用や自動車用のクーラー等に使用さ
れる熱交換器を図４に示す。図４に示す熱交換器は、長
さＷの二枚のサイドプレート１２ａ、１２ｂの間に、チ
ューブ挿入孔１４が形成されたフィンプレート１０の多
数枚が、所定の間隙ｈ（カールハイト）を介して積層さ
れ、高さＨのフィン群１６が形成されている。このフィ
ン群１６には、Ｕ字状の熱交換チューブ１８が挿入さ
れ、フィン群１６の一面側を形成するサイドプレート１
２ａからは熱交換チューブ１８の先端部が突出している
と共に、フィン群１６の他面側を形成するサイドプレー
ト１２ｂからは熱交換チューブ１８のＵ字状部２０が突
出している。かかるフィン群１６のサイドプレート１２
ａから突出する熱交換チューブ１８の先端部にフレア部
（図４には図示せず）が形成されており、このフレア部
にＵ字状の接続管２２を装着することによって、隣接す
る熱交換チューブ１８を相互に接続する。

【０００３】かかる図４に示す熱交換器は、通常、熱交
換チューブが拡管されてフィンプレート１０と一体化さ
れている。この熱交換チューブの拡管は、拡管装置によ
って行われており、例えば特開平６−２６９８８１号公
報において提案されている拡管装置を使用できる。この
拡管装置の概要を図５に示す。図５に示す拡管装置は、
縦型の拡管装置であり、熱交換器を形成するフィン群１
６を構成するフィンプレート１０に穿設され、周囲が所
定高さのカラーによって囲まれて成る複数個の透孔の各
々に挿通されている熱交換ンチューブ１８内に、マンド
レル軸２の先端部に装着された拡管ビレット（図示せ
ず）を圧入して熱交換チューブ１８を拡管する。このマ
ンドレル軸２の後端部は、ガイド軸２、２に沿って昇降
可能に設けられている押動体４に装着されている。この
押動体４は、駆動手段としての油圧ピストン１、１によ
ってガイド軸３、３に沿って昇降する。

【０００４】また、図５に示す拡管装置には、拡管され
た熱交換チューブ１８の各上端部に、隣接する熱交換チ
ューブ１８同士を接続する接続管２２が挿入されるフレ
ア部を形成するリフレア装置が設けられている。このリ
フレア装置は、押動体４の下方に設けられたフレア台６
と、フレア台６に装着されたフレアポンチ（図５には図
示せず）とから成る。フレアポンチは、拡管する熱交換
チューブ１８の本数に適合する本数がフレア台６に装着
されている。更に、フレア台６の下方には、ストリッパ
台１７が設けられている。このストリッパ台１７には、
フィン群１６の上面に位置するサイドプレート１２ａに
当接して押圧し、熱交換チューブ１８の先端部の所定長
をサイドプレート１２ａから突出させるストリッパ（図
５には図示せず）が装着されている。かかるフレア台６
は押動体４から垂下された吊具１３によって縣架されて
おり、ストリッパ台１７はフレア台６から垂下された吊
具（図示せず）によって縣架されている。このため、押
動体４の押圧力が加えられることなく、押動体４の降下
に伴いフレア台６及びストリッパ台１７が自重によって
降下可能である。

【０００５】かかる押動体４の昇降距離は、押動体４に
垂下されたラックと噛合するピニオンの回転数をカウン
トし又は回転角度を検知するエンコーダ１４によって検
出される。このため、押動体４の降下に伴いフレア台６
及びストリッパ台１７が所定距離降下した際に、エンコ
ーダ１４からの信号によって、フレア台６の降下を阻止
しフレア台６及びストリッパ台１７を所定位置に保持す
るバランスシリンダ２１、２１が設けられている。ま
た、リフレア装置を構成するフレア台６に立設された軸
に当たり台１９、１９が固着されている。この当たり台
１９、１９は、押動体４が当接してフレア台６を押圧
し、フレア台６に装着されたフレアポンチのポンチ部に
よって、拡管された熱交換チューブ１８の先端部にフレ
ア部を形成するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図５に示す拡管装置に
よってフィン群１６中に挿入された熱交換チューブ１８
に拡管する際には、先ず、バランスシリンダ２１、２１
をアンロード状態として押動体４を油圧シリンダ１、１
の押圧力によって押圧し降下させる。このとき、押動体
４に吊具１３によって懸架されたフレア台６及びストリ
ッパ台１７は、押動体４の降下に伴い自重によって降下
する。この際に、ストリッパ台１７に装着されたストリ
ッパ２４の先端は、図６（ａ）に示す様に、フィン群１
６のサイドプレート１２ａに当接して押圧し、熱交換チ
ューブ１８の先端部の所定長をサイドプレート１２ａか
ら突出させる。この様に、所定長の熱交換チューブ１８
の先端部がサイドプレート１２ａから突出させたとき、
エンコーダ１４からの信号によって、バランスシリンダ
２１、２１をロード状態としてフレア台６及びストリッ
パ台１７の自重による降下を停止する。更に、押動体４
を油圧シリンダ１、１の押圧力によって押圧し降下させ
る。この際に、押動体４の押圧力は、フレア台６及びス
トリッパ台１７に加えられることなく、マンドレル軸２
のみに加えられる。このため、ストリッパ２４の先端が
当接したサイドプレート１２ａに押圧力を加えることな
く、マンドレル軸２の先端部に装着された拡管ビレット
２８を、図６（ｂ）に示す様に、熱交換チューブ２１内
に挿入して拡管を行い、熱交換チューブ１８とフィンプ
レート１０とを一体化する。次いで、熱交換チューブ１
８の拡管が完了した後、当たり台１９、１９に押動体４
が当接し、リフレア装置のフレア台６をバランスシリン
ダ２１、２１の抗力に抗して押圧し、図６（ｃ）に示す
様に、拡管された熱交換チューブ２１の先端部に、フレ
アポンチ２６のポンチ部を挿入してフレア部８を形成す
る。

【０００７】ところで、図５に示す拡管装置のリフレア
装置においては、ポンチ部が同位置となるように、フレ
ア台６に複数本のフレアポンチ２６が装着されている。
一方、Ｕ字状の熱交換チューブ１８は、その長さを全て
同一長さとすることは至難のことであり、フィン群１６
のサイドプレート１２ａから突出する突出長が異なるこ
とが多い。この様に、突出長が異なる熱交換チューブ１
８の先端部には、図７に示す如く、大きさが異なるフレ
ア部８ａ〜８ｃ８が形成され易い。かかるフレア部８ａ
〜８ｃのうち、正常な形状であるフレア部８ａよりも大
形のフレア部８ｂには、クラックが発生しているおそれ
がある。また、図７に示す如く、形状が不揃いのフレア
部８、特にフレア部８ａよりも小形のフレア部８ｃに
は、接続管２２をロボット等によって自動装着した場
合、接続管２２の接続が不良となることがあり、接続不
良の接続管２２の接続を手動で再度行うことがある。か
かる接続管２２の手動による再接続作業は、熱交換器の
製造効率を低下させるものである。そこで、本発明の課
題は、フィン群の表面を形成するサイドプレートから突
出する熱交換チューブの先端部の突出長が異なっても、
一様のフレア部を形成し得るリフレア装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するには、リフレア装置のフレア台に装着された
複数本のフレアポンチの各ポンチ部を、対応する熱交換
チューブの先端に当接させた後、所定の押圧力をフレア
ポンチに加えてフレア部を形成することが有効と考え検
討した。その結果、フレア台に装着した複数本のフレア
ポンチの各々に形成したピストンを挿入したシリンダ部
と、このシリンダ部の各々を連通する連通孔とに、各フ
レアポンチのポンチ部を熱交換チューブ方向に押圧する
ように、ピストン駆動用液体を所定圧力で充填すること
によって、フィン群の表面を形成するサイドプレートか
ら突出する熱交換チューブの先端部の突出長が異なって
も、一様のフレア部を形成できることを見出し、本発明
に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、熱交換器を形成する
フィン群を構成するフィンプレートに穿設された複数個
の透孔の各々に挿通されて拡管された各熱交換チューブ
の先端部に、隣接する熱交換チューブを相互に接続する
接続管が挿入されるフレア部を形成するリフレア装置に
おいて、該熱交換チューブの先端部に対し接離動可能に
設けられ、前記熱交換チューブの各先端部にフレア部を
形成するポンチ部が設けられたフレアポンチの複数本が
各フレアポンチの長軸方向に移動可能に装着されたフレ
ア台と、前記フレアポンチのポンチ部を熱交換チューブ
の先端部に挿入するように、前記フレア台を押圧する押
圧手段と、前記フレアポンチの各々のポンチ部が対応す
る熱交換チューブの先端部に当接したとき、フレアポン
チの各々をフレア台に対して移動不能とする手段を具備
することを特徴とするリフレア装置にある。

【００１０】かかる構成を有する本発明によれば、フィ
ン群の表面を形成するサイドプレートから突出する熱交
換チューブの先端部の突出長が異なる場合であっても、
各フレアポンチのポンチ部を対応する熱交換チューブの
先端に当接させた後、各フレアポンチをフレア台によっ
て一斉に押圧し、同時に熱交換チューブの先端部にフレ
ア部を形成できる。つまり、突出長が最長の熱交換チュ
ーブの先端に、一のフレアポンチのポンチ部が他のフレ
アポンチのポンチ部よりも早目に当接した場合、突出長
が最短の熱交換チューブの先端に対応する他のフレアポ
ンチのポンチ部を当接させるためには、更にフレア台を
熱交換チューブの先端方向に移動させる必要がある。こ
の際に、フレア台に装着された各フレアポンチは、フレ
ア台に移動可能に装着されているため、かかるフレアポ
ンチのうち、既に熱交換チューブの先端に当接した一の
フレアポンチは、フレア台が移動してもフレア台と共に
移動せずその状態を保持できる。一方、熱交換チューブ
の先端に未当接の他のフレアポンチは、対応する熱交換
チューブの先端に当接するまでフレア台と共に移動す
る。この様にして、フレアポンチの各ポンチ部を対応す
る熱交換チューブの先端に当接させたとき、本発明に係
るリフレア装置では、フレアポンチの各々をフレア台に
対して移動不能にできる。このため、各フレアポンチを
フレア台によって一斉に押圧することによって、同時に
熱交換チューブの先端部にフレア部を形成でき、各熱交
換チューブの先端部に略同一形状のフレア部を形成でき
るのである。

【００１１】この様な、本発明において、熱交換チュー
ブの各々の先端部にフレア部を形成するポンチ部が設け
られたフレアポンチ本体部と、ピストンが設けられたピ
ストン部とから成るフレアポンチの複数本が装着された
フレア台に、前記フレアポンチの各々のピストンが挿入
されたシリンダ部と、前記シリンダ部の各々を連通する
連通孔とを形成すると共に、前記シリンダ部及び連通孔
に、前記フレアポンチのポンチ部を熱交換チューブの先
端方向にピストンを押圧するように、ピストン駆動用液
体を充填し、且つ前記フレアポンチの各々をフレア台に
対して移動不能とする手段に、前記フレアポンチの各々
のポンチ部が対応する熱交換チューブの先端部に当接し
たとき、前記ピストン駆動用液体をシリンダ部及び連通
孔内に密閉する密閉手段を含ませることにより、移動可
能にフレア台に装着したフレアポンチを、フレア台に対
して移動不能とすることができる。更に、フレアポンチ
の各々をフレア台に対して移動不能とする手段固定手段
を、フレア台に形成されたシリンダ部と連通孔とにピス
トン駆動用液体を供給し又は排出する給排路を含む液体
給排部と、前記給排路の途中に設けられ、前記シリンダ
部及び連通孔内に供給したピストン駆動用液体を密閉し
又は開放する弁部とから構成することによって、拡管さ
れた熱交換チューブの先端部にフレア部を形成する工程
以外では、シリンダ部及び連通孔内に供給したピストン
駆動用液体の圧力を、熱交換チューブの先端に当接した
フレアポンチの状態をフレア台が移動しても保持し得る
圧力に維持でき、一方、拡管された熱交換チューブの先
端部にフレア部を形成する工程では、シリンダ部と連通
孔とに充填された駆動用液体を密閉状態とし、フレア台
に対して移動不能とした各フレアポンチのポンチ部を熱
交換チューブの先端部に同一押圧力で押圧できる。ま
た、フレアポンチを、マンドレル軸が摺動可能に挿入さ
れた、フレアポンチ本体部とピストン部とに分割し、ピ
ストン部にピストンを形成することによって、フレアポ
ンチ本体部とピストン部との間に間隙を形成でき、間隙
の有無によってフレアポンチ本体部の先端が熱交換チュ
ーブに当接しているか否かを容易に判断できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明を図面によって更に詳細に
説明する。ここでは、図５に示す縦型の拡管装置によっ
て説明する。図５に示す拡管装置において、リフレア装
置を構成するフレア台６近傍の構造を図１に示す。図１
において、フレア台６からボルト状の吊具（図１に図示
せず）によって懸架されたストリッパ台１７には、フィ
ン群１６の上面に位置するサイドプレート１２ａを押圧
し位置決めを行う筒状のストリッパ２７が設けられ、更
にストリッパ２７の内部にはフレア台６に設けられたフ
レアポンチ部材２６の先端部が挿入されている。このフ
レアポンチ部材２６の中心部に設けられた挿入孔内に押
動体１０から垂下されたマンドレル軸２の先端部が挿入
されている。このマンドレル軸２の先端には熱交換チュ
ーブ１８を拡管する拡管ビレット２８が装着されてい
る。また、フレア台６及びストリッパ台１７に設けられ
た挿通孔に挿通されたバランスシリンダ２１のロッド３
１には、その途中にキイ３４によってロッド３１に固着
されたストッパ部３２が設けられ、ストッパ部３２上に
はストリッパ台１７の台厚さよりも長いスリーブ３３が
立設されている。かかるロッド３１の端部に設けられた
バランスシリンダ２１には、油圧制御部４０を介して圧
油が給排される。更に、フレア台６には、先端部にドッ
グ３７が形成された棒体３５が垂下され、バランスシリ
ンダ１８の固定具にリミットスイッチ３７がドッグ３７
に接触するように固着されている。

【００１３】かかるフレア台６には、図２に示すフレア
ポンチ２６が装着されている。このフレアポンチ２６
は、ポンチ部を具備するフレアポンチ本体部２６ａとピ
ストン５０が形成されたピストン部２６ｂとに分割さ
れ、それぞれにマンドレル軸２が摺動可能に挿入されて
いる。このため、フレアポンチ本体部２６ａは、マンド
レル軸２の先端に装着された拡管ビレット２８によって
抜け止めされている。一方、ピストン５０が形成された
ピストン部２６ｂは、このピストン５０がフレア台６に
形成されたシリンダ部５１内に挿入され、フレア台６に
対して移動可能に装着されている。また、フレア台６に
は、装着されたピストン部２６ｂと同数のシリンダ部５
１が形成されており、シリンダ部５１の相互は連通孔５
２、５２・・によって連通されている。かかるシリンダ
部５１及び連通孔５２、５２・・には、ピストン駆動用
液体としての駆動用圧油を油圧制御部６０から給排され
る。この油圧制御部６０の圧油供給源６１から供給され
チェックバルブ６２を通過した圧油は、給排路６６を通
過してシリンダ部５１及び連通孔５２に供給され、供給
された圧油は、ノンリークバルブ６５及びシーケンスバ
ルブ６４を通過して排出される。この様に、シリンダ部
５１及び連通孔５２に供給された圧油の圧力は、シーケ
ンスバルブ６４によって一定に保持される。かかる油圧
制御部６０において、シリンダ部５１及び連通孔５２に
供給された圧油を密閉状態とするには、ノンリークバル
ブ６５を閉とすることによって行うことができる。この
様に、ノンリークバルブ６５を閉とし、シリンダ部５１
及び連通孔５２に供給された圧油を密閉状態とすること
によって、フレア台６に対してフレアポンチ２６のピス
トン部２６ｂを移動不能とすることができる。また、シ
リンダ部５１及び連通孔５２に供給され圧油の圧力が過
剰となったときには、リリーフバルブ６３が開き過剰の
圧油を排出し、シリンダ部５１等の安全を確保する。こ
のため、リリーフバルブ６３の作動圧力は、シーケンス
バルブ６４の作動圧力よりも高圧とする。図２において
は、シーケンスバルブ６４の作動圧力を１０ｋｇ／ｃｍ
² に設定し、リリーフバルブ６３の作動圧力を７０〜２
１０ｋｇ／ｃｍ² に設定した。

【００１４】図１においては、押動体４から垂下された
吊具１３、１３によって懸架されたフレア台６に、フレ
ア台６から垂下された吊具（図示せず）によってストリ
ッパ台１７が懸架されている状態を示す。図１に示す状
態から押動体４を油圧シリンダー１、１の押圧力によっ
て押圧し降下すると、フレア台６及びストリッパ台１７
は自重によって押動体４の降下に伴い降下し、ストリッ
パ台１７に設けられたストリッパ２７がフィン群１６の
表面を形成するサイドプレート１２ａに当接して押圧し
つつサイドプレート１２ａの位置決めを行う。かかるサ
イドプレート１２ａの位置決めの終了は、サイドプレー
ト１２ａの位置決めを行う際に、フレア台６及びストリ
ッパ台１７の降下距離と押動体４の降下距離とが等しい
ため、押動体４の降下距離によって検知される。つま
り、フレア台６から垂下された棒体３５の先端部に設け
られたドッグ３６がフレア台６の降下に伴い降下し、ド
ッグ３９とリミットスイッチ３７との接触が解消された
とき、リミットスイッチ３７がＯＮ状態となる。そのリ
ミットスイッチ３７の信号によって押動体４に垂直に取
り付けたラックと噛合するピニオンの回転数又は回転角
度のエンコーダ１４に因るカウントを開始し、制御板２
３に予め設定された設定値に到達すると、サイドプレー
ト１２ａの位置決め終了の信号を油圧制御部４０に発す
る。

【００１５】サイドプレート１２ａの位置決め終了の信
号を受けた油圧制御部４０は、圧油排出管４６、電磁弁
４１を介してバランスシリンダ２１内の油をタンク４５
に戻す状態（アンロード状態）から、電磁弁４１を途中
に流量調節弁４４が設けられた圧油排出配管４７側に切
り換えると共に、油圧ポンプ４４を運転し所定圧の圧油
を電磁弁４２及びチェックバルブ４３、４３を介してバ
ランスシリンダ２１の両ポートに供給し、バランスシリ
ンダ２１をブロック状態とする。この様に、バランスシ
リンダ２１をブロック状態としたとき、ストリッパ台１
７がロッド３１に設けられたストッパ部３２に当接し、
ストリッパ台１７の降下が阻止されると共に、ストリッ
パ２７によってサイドプレート１２ａの位置決めがなさ
れ、熱交換チューブ１８の先端部がサイドプレート１２
ａから所定長突出する。このとき、フレア台６も、スト
ッパ部３２に立設されたスリーブ３３に当接して自重に
よる降下が停止する。

【００１６】この様に、フレア台６及びストリッパ台１
７の自重による降下を停止した状態で押動体４を降下さ
せてマンドレル軸２を押圧し、マンドレル軸２の先端に
装着した拡管ビレット２８を熱交換チューブ１８内に圧
入することによって、熱交換チューブ１８を拡管して熱
交換チューブ１８とフィン群３０を構成する各フィンプ
レート１０とを一体化する。この際に、図１に示す拡管
装置では、拡管の際に、熱交換チューブ１８の管長の収
縮に因り、熱交換チューブ１８のサイドプレート１２ａ
からの突出長の変動を防止すべく、熱交換チューブ１８
の管長の収縮に合わせてフレア台６及びストリッパ台１
７の位置を油圧制御部４０によって微調整する。すなわ
ち、熱交換チューブ１８の管長の収縮に合わせてフレア
台６及びストリッパ台１７が降下するように、電磁弁４
１によって切り換えられた圧油排出配管４６の途中に設
けられた流量調整弁４４を開くことによって、フレア台
６及びストリッパ台１７の位置を調整することができ
る。尚、フレア台６及びストリッパ台１７の調整速度や
調整量は流量調整弁４４の開度によって調整できるた
め、予め熱交換チューブ１８の収縮量及び収縮速度を調
査し、予め流量調整弁４４の開度を設定しておくことが
好ましい。

【００１７】ところで、熱交換チューブ１８を拡管する
際に、フレアポンチ２６を構成するフレアポンチ本体部
２６ａは、図３に示す様に、マンドレル軸２の先端に装
着された拡管ビレット２８と共に降下し、熱交換チュー
ブ１８の先端にフレアポンチ本体部２６ａのポンチ部が
当接して停止する。このため、図２に示す様に、熱交換
チューブ１８のサイドプレート１２ａからの突出長が異
なっている場合においても、熱交換チューブ１８の各先
端にフレアポンチ本体部２６ａのポンチ部が当接してい
る。この様に、フレアポンチ本体部２６ａのポンチ部
が、熱交換チューブ１８の先端に当接していることは、
図２に示すフレアポンチ本体部２６ａとピストン部２６
ｂとが当接していることで判断できる。このため、フレ
ア台６に装着されたフレアポンチ部材２６の各々のフレ
アポンチ本体部２６ａとピストン部２６ｂとが当接する
までは、油圧制御部６０のノンリークバルブ６５を開に
しておき、ピストン部２６ｂに形成されたピストン５０
をフレア台６に対して移動可能としておく。

【００１８】つまり、図２に示す様に、フィン群１６の
表面を形成するサイドプレート１２ａから突出する熱交
換チューブ１８の先端部の突出長が異なる場合、突出長
が最長の熱交換チューブ１８の先端に、一のフレアポン
チ２６のポンチ部が他のフレアポンチ２６のポンチ部よ
りも早目に当接した場合、突出長が最短の熱交換チュー
ブ１８の先端に対応する他のフレアポンチ２６のポンチ
部を当接させるためには、更にフレア台６を熱交換チュ
ーブ１８の先端方向に移動させることが必要がある。こ
の様に、フレア台６が移動すると、既にポンチ部が熱交
換チューブ１８の先端に当接しているフレアポンチ２６
のピストン５０は、このピストン５０が挿入されたシリ
ンダ部５１に充填された圧油の圧力を高める方向に移動
するが、各シリンダ部５１を連通する連通孔５１によっ
て各シリンダ部５１に充填された圧油の圧力を同一圧力
とする。更に、各シリンダ部５１及び連通孔５１に充填
された圧油の圧力がシーケンスバルブ６４の作動圧力よ
りも高圧となった場合、シーケンスバルブ６４が作動し
過剰な圧油を系外に放出するため、各シリンダ部５１に
充填された圧油の圧力を所定圧力に保持できる。このた
め、フレア台６を移動させてフレアポンチ２６の各ポン
チ部を、対応する熱交換チューブ１８の先端に当接させ
ても、各シリンダ部５１に充填された圧油を所定圧力に
保持でき、図３に示す様に、同一押圧力でフレアポンチ
２６の各ポンチ部と対応する熱交換チューブ１８の先端
とを当接できる。

【００１９】図３に示す様に、フレア台６に装着された
フレアポンチ２６を構成する各フレアポンチ本体部２６
ａとピストン部２６ｂとが当接する位置にフレア台６が
降下したとき、フレア台６が所定位置に降下したことを
検知するエンコーダ１４等の検知器からの信号によっ
て、油圧制御部６０のノンリークバルブ６５を閉とし、
シリンダ部５１及び連通孔５２に供給された圧油を密閉
状態とする。この様に、シリンダ部５１及び連通孔５２
に充填された圧油を密閉状態としたとき、フレア台６に
対してフレアポンチ２６のピストン部２６ｂが移動不能
の状態となっている。このとき、ピストン部２６ｂのピ
ストン５０の各々は、図３に示す様に、熱交換チューブ
１８の突出長の差に基づき異なる位置に在る。かかる油
圧制御部６０のノンリークバルブ６５を閉とするタイミ
ングは、図３に示す様に、全ピストン部５０が若干上方
に移動したときが好ましい。確実に、熱交換チューブ１
８の各先端にフレアポンチ本体部２６ａの各々の先端が
当接しているからである。尚、図５に示すエンコーダ１
４を使用しない場合には、油圧制御部６０のノンリーク
バルブ６５を閉とするタイミングを、バランスシリンダ
２１、２１をブロック状態とするときが好ましい。バラ
ンスシリンダ２１、２１をブロック状態とする信号を利
用できるからである。

【００２０】図３に示す状態のフレア台６に、熱交換チ
ューブ１８の拡管ビレット２８による拡管が完了した
後、押動体４が当たり台１９、１９（図５）に当接して
フレア台６を押圧し降下する。かかるフレア台６の降下
に従い、シリンダ部５１及び連通孔５２に充填された圧
油は、油圧制御部６０のノンリークバルブ６５が閉とな
って密閉状態であるため、シリンダ部５１内の圧油の圧
力がフレアポンチ部材２６のピストン部２６ｂに形成さ
れたピストン部５０の移動に伴い高圧となるため、拡管
された熱交換チューブ１８の先端部にフレアポンチ本体
部２６ａのポンチ部が挿入され、フレア部８が形成され
る。この様な、フレア部８の形成は、フレアポンチ本体
部２６ａの各ポンチ部が対応する熱交換チューブ１８の
先端に当接しているフレアポンチ２６の各々に、フレア
台６の降下に伴う押圧力を同時に加えられてなされるた
め、各熱交換チューブ１８の先端部に略同一形状のフレ
ア部８を形成できる。

【００２１】図２及び図３に示す様に、シリンダ部５１
及び連通孔５２に充填した圧油の圧力を油圧制御部６０
によって所定圧力に保持するようにすると、シリンダ部
５１及び連通孔５２を含む圧油系統に若干の圧油洩れが
発生しても圧油供給源６１から圧油が供給されるため、
拡管途中で圧油洩れで圧油圧力を所定値に保持できなく
なる懸念を解消できる。従って、圧油洩れを無視できる
程度に圧油系統のシール等ができれば、当初からシリン
ダ部５１及び連通孔５２に充填された圧油を密閉状態と
してもよい。但し、この場合において、図２に示す様
に、フィン群１６の表面を形成するサイドプレート１２
ａから突出する熱交換チューブ１８の先端部の突出長が
異なる場合、図３に示す様に、フレア台６を熱交換チュ
ーブ１８の先端方向に移動させ、各フレアポンチ２６の
ポンチ部を対応する熱交換チューブ１８の先端に当接さ
せるとき、既にポンチ部が熱交換チューブ１８の先端に
当接している一のフレアポンチ２６のピストン５０の移
動に伴って発生する、シリンダ部５１及び連通孔５２に
充填された圧油の昇圧を、他のフレアポンチ２６のピス
トン５０の移動、すなわち熱交換チューブ１８方向への
移動によって吸収させる必要がある。このため、各フレ
アポンチ２６のピストン５０の熱交換チューブ１８側に
ゴムやスプリング等の弾性部材を挿入しておく。尚、当
初からシリンダ部５１及び連通孔５２に充填された圧油
を密閉状態とする場合においても、圧油系統の安全を保
持すべく、リリーフバルブ６３を設けておくことが好ま
しい。また、図２及び図３においては、フレアポンチ２
６をポンチ部２６ａとピストン部２６ｂとに分割してい
るが、両部が一体となっていてもよい。尚、本発明に係
るリフレア装置を、横型の拡管装置に形成してもよいこ
とは勿論のことである。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、熱交換器を形成するフ
ィン群の表面を形成するサイドプレートから突出する熱
交換チューブの先端部の突出長が異なる場合でも、熱交
換チューブの先端部の各々に略同一形状のフレア部を形
成できる。このため、隣接する熱交換チューブを接続す
る接続管を、ロボット等によってフレア部に容易に接続
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリフレア装置を含む拡管装置を説
明する部分断面図である。

【図２】図１に示すリフレア装置を説明する部分断面図
である。

【図３】図２に示すリフレア装置の動作を説明する部分
断面図である。

【図４】家庭用や自動車用のクーラー等に使用される熱
交換器を説明する部分断面平面図である。

【図５】拡管装置の概要を説明する概略平面図である。

【図６】フレア部を形成するフレアポンチの動作を説明
する説明図である。

【図７】従来のリフレア装置によって形成されたフレア
部の形状を説明する説明図である。

【符号の説明】

２ マンドレル軸 ６ フレア台 ８ フレア部 １０ フィンプレート １６ フィン群 １８ 熱交換チューブ ２２ 接続管 ２６ フレアポンチ ２６ａ フレアポンチ本体部 ２６ｂ ピストン部 ２８ 拡管ビレット ５０ ピストン ５１ シリンダ部 ５２ 連通孔 ６０ 油圧制御部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換器を形成するフィン群を構成する
   フィンプレートに穿設された複数個の透孔の各々に挿通
   されて拡管された各熱交換チューブの先端部に、隣接す
   る熱交換チューブを相互に接続する接続管が挿入される
   フレア部を形成するリフレア装置において、 該熱交換チューブの先端部に対し接離動可能に設けら
   れ、前記熱交換チューブの各先端部にフレア部を形成す
   るポンチ部が設けられたフレアポンチの複数本が各フレ
   アポンチの長軸方向に移動可能に装着されたフレア台
   と、 前記フレアポンチのポンチ部を熱交換チューブの先端部
   に挿入するように、前記フレア台を押圧する押圧手段
   と、 前記フレアポンチの各々のポンチ部が対応する熱交換チ
   ューブの先端部に当接したとき、フレアポンチの各々を
   フレア台に対して移動不能とする手段とを具備すること
   を特徴とするリフレア装置。
2. 【請求項２】 熱交換チューブの各々の先端部にフレア
   部を形成するポンチ部が設けられたフレアポンチ本体部
   と、ピストンが設けられたピストン部とから成るフレア
   ポンチの複数本が装着されたフレア台に、前記フレアポ
   ンチの各々のピストンが挿入されたシリンダ部と、前記
   シリンダ部の各々を連通する連通孔とが形成されている
   と共に、 前記シリンダ部及び連通孔に、前記フレアポンチのポン
   チ部を熱交換チューブの先端方向にピストンを押圧する
   ように、ピストン駆動用液体が充填され、 且つフレアポンチの各々をフレア台に対して移動不能と
   する手段に、前記フレアポンチの各々のポンチ部が対応
   する熱交換チューブの先端部に当接したとき、前記ピス
   トン駆動用液体をシリンダ部及び連通孔内に密閉する密
   閉手段が含まれている請求項１記載のリフレア装置。
3. 【請求項３】 フレアポンチの各々をフレア台に対して
   移動不能とする手段が、フレア台に形成されたシリンダ
   部と連通孔とにピストン駆動用液体を供給し又は排出す
   る給排路を含む液体給排部と、前記給排路の途中に設け
   られ、前記シリンダ部及び連通孔内に供給したピストン
   駆動用液体を密閉し又は開放する弁部とから成る請求項
   １又は請求項２記載のリフレア装置。
4. 【請求項４】 フレアポンチが、マンドレル軸が摺動可
   能に挿入された、フレアポンチ本体部とピストン部とに
   分割され、且つ前記ピストン部にピストンが形成されて
   いる請求項１〜３のいずれか一項記載のリフレア装置。