JPH0997702A - 摺動接触子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摺動接触子において、摺動子が使用経過にお
いて磨耗して接触面積に変化が生じないようにすると共
に先端周囲のばりによってノイズが発生するのを防ぎし
かも製品が一つ一つ切り落とされた単品でなく連続した
製品ができないという問題がある。 【解決手段】 薄板条材をプレス加工によって櫛歯状の
接触子に加工し、この接触子を型によって先端の稜を曲
面に形成し、その後にほぼＬ字形に曲折形成することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種センサ、各種
スイッチ等に用いる摺動接触子およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】摺動接触子は、Ｌ字形状のいわゆるスク
ラッチブラシと呼ばれる櫛歯状の接触子であり、その先
端を成形する際のプレス加工では滑らかな先端面が得ら
れず、使用に際して対向する基板の異常磨耗を起こさせ
て耐久性を短くし、接触不良およびノイズ発生の原因と
なっている。

【０００３】そこで、この点を鑑みて摺動接触子の接触
面を良くする技術例として、特開平３ー１１４２０３号
および特開平５ー３１５０４５号がある。特開平３ー１
１４２０３号の技術は図８〜図１０に示す如く、帯状ば
ね材２を図８に示す如く櫛歯状に加工し、図９に示す如
く、先端部をパンチとダイによって板厚をつぶし、図１
０に示す如く、Ｌ字形状に成形して接触面を滑らかに形
成している。

【０００４】特開平５ー３１５０４５号の技術は、帯材
をプレスまたは放電加工によって櫛歯状に加工し、この
先端部をＬ字形状に成形し、研磨石でバレル研磨をして
接触面先端を滑らかに形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の従来技術による
と、前者の特開平３ー１１４２０３号の技術は、そのつ
ぶし成形部は板厚の４／５〜１／３であり、往復の摺動
を繰り返している内に段差部に応力が集中し、その部分
だけがたわむためにスムーズな往復の摺動が得られず接
触不良の原因となる。

【０００６】また、つぶし成形部は段部があるために摺
動回数が進んで磨耗すると接触面積が変化し、さらに初
期接触面は点接触となっているためにこれによっても摺
動回数が進んで接触面積が変化して接触抵抗の変差とな
るという問題がある。後者の特開平５ー３１５０４５号
の技術は、プレス加工後バレル研磨加工で先端部のエッ
ジを滑らかにしているが、櫛歯先端のスリット部にはバ
レル研磨材が入りにくいために、内側エッジは外側エッ
ジに比べて研磨量が少なく、全ての櫛歯先端の接触面積
が同一とならないという問題があり、しかもバレル研磨
加工は１０数時間から数１０時間かかって作業効率がき
わめて悪く、しかも研磨材から発生する微粉末が素材に
こすり付けられるように埋まってノイズの原因となると
いう問題がある。

【０００７】さらに、両技術共に図示のように製品がプ
レスで一つ一つ切り落とされた単品であるために次工程
での組付け作業で求められる整列供給に対応することが
困難な作業となるという問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、薄板条
材を櫛歯状の接触子に加工し、この接触子を型によって
先端の稜を曲面に形成し、その後にほぼＬ字形に曲折形
成することを特徴とする摺動接触子。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。図１は成形状態を示す説明図、図２
は成形状態を説明する説明図、図３はパンチの説明図、
図４はパンチの説明図、図５はパンチの説明図、図６は
接触子の先端拡大説明図である。

【００１０】材料は、例えば材質がAg-Pd 合金からなる
摺動接点材の板厚0.08mm、幅10mmの薄板条材１をプレス
加工によって孔抜き、スリット抜き等して櫛歯状の接触
子２を有する摺動接触子３を加工する。４は接触子２の
厚さ方向を成形するパンチであり、接触子２の厚さ方向
の稜を曲面にする成形面５と接触子２の端面が当接する
当接面６を有し、ほぼ摺動接触子３の幅と同一の幅とな
っている。

【００１１】７は接触子２の各歯の幅方向を成形するパ
ンチであり、接触子２の各歯の幅方向の稜を曲面にする
成形面８と接触子２の端面が当接する当接面９を有し、
摺動接触子の接触子２の数だけ連続して形成されてい
る。１０は他の実施の形態を示すパンチであり、上記の
パンチ４とパンチ７を一体にしたものであり、接触子２
の厚さ方向の稜を曲面にする成形面１１と接触子２の各
歯の幅方向の稜を曲面にする成形面１２とさらに接触子
２の端面が当接する当接面１３を有するもので、摺動接
触子３の接触子２の数だけ連続して形成されている。

【００１２】そこで、成形工程は、図１および図２に示
す如く、摺動接触子３の接触子２部が成形の際に座屈
（変形）しないようにダイプレート１４と材料押さえ１
５によって挟み、まず、パンチ７によって各歯の幅方向
の成形を行い、続いてパンチ４によって厚さ方向の成形
を行う。なお、この工程は、厚さ方向の成形を先に行な
い、幅方向の成形を後に行ってもよい。

【００１３】また、他の実施の形態のパンチ１０による
と、１回の動作によって厚さ方向および幅方向の成形を
同時に行うことができる。このようにして形成した各接
触子２は、図１および図６に示す如く、先端面に摺動面
を有し、周囲の稜部および角部が曲面に成形され、先部
をＬ字形に曲げ加工することにより摺動接触子３とな
る。

【００１４】また、本発明によると、図１に示す如く、
成形加工時に摺動接触子３を一つ一つ材料から切断して
加工する必要がなく、連続成形してスケルトン化するこ
とが可能であるために、例えば図７に示す如く、基板１
６をプレス順送り金型で抜いて台材１７が片キャリアに
連なるスケルトン形状とし、これに直交する方向から上
記連続成形してスケルトン化した摺動接触子３をライン
別に移送して台材１７の接合箇所に重合して切断線で切
り離すことにより、プレス順送り金型との組み合わせ
で、抜き、移送、接合、切り離し等を順次繰り返すこと
ができる複合金型構造とすることができる。

【００１５】このように連続成形してスケルトン化する
ことができることにより、単品で台材に供給するのとは
異なり次の加工工程においても精度良く優れた加工を可
能にすることができる。なお、摺動接触子の材料は、単
一材に限るものではなく、クラッド材、エッジレイ等の
複合材でも無論よい。

【００１６】

【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によると、薄
板条材をプレス加工によって櫛歯状の接触子に加工し、
この接触子を型によって櫛歯先端の各稜を曲面に形成
し、その後にほぼＬ字形に曲折形成することにより、櫛
歯先端周囲のばりをなくすと共に先端面に摺動面を形成
することができ、これによって、板厚に段差のない櫛歯
状の接触子となると共に使用経過での接触面寸法に変化
が生じない効果を有する。

【００１７】また、接触子の一本一本が均一でしかも滑
らかな摺動面が得られるために、接触信頼性が向上する
と共に摺動対象となる基板抵抗体の磨耗を少なくするこ
とができる効果を有する。また、本発明の製造方法によ
ると、連続成形してスケルトン化することができるため
に、台材に取り付けてから切断することができ、材料の
供給が整列供給できると共に取り付けの際の位置合わせ
が容易となり、精度良く優れた加工を可能にすることが
できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態を示す成形状態の説明図

【図２】成形状態を説明する説明図

【図３】パンチの説明図

【図４】パンチの説明図

【図５】パンチの説明図

【図６】接触子の先端拡大説明図

【図７】使用状態を示す説明図

【図８】従来例を示す接触子の加工前の説明図

【図９】加工状態を示す説明図

【図１０】従来例を示す完成品の説明図

【符号の説明】

２ 接触子 ３ 摺動接触子 ４ パンチ ５ 成形面 ６ 当接面 ７ パンチ ８ 成形面 ９ 当接面 １０ パンチ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 櫛歯状接触子先端の稜を型によって曲面
   に形成したと共に先端面に摺動面を形成したことを特徴
   とする摺動接触子。
2. 【請求項２】 薄板条材を櫛歯状の接触子に加工し、こ
   の接触子を型によって先端の稜を曲面に形成し、その後
   にほぼＬ字形に曲折形成することを特徴とする摺動接触
   子の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２において、薄板条材を櫛歯状の
   接触子に連続して加工し、この連続状態で型によって各
   接触子の先端の稜を曲面に形成することを特徴とする摺
   動接触子の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２において、接触子の厚さ方向の
   稜を曲面にする成形面と接触子の端面が当接する当接面
   を有する型により厚さ方向を成形し、接触子の幅方向の
   稜を曲面にする成形面と接触子の端面が当接する当接面
   を有する型により幅方向を成形することを特徴とする摺
   動接触子の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２において、接触子の厚さ方向お
   よび幅方向の稜を曲面にする成形面と接触子の端面が当
   接する当接面を有する型により厚さ方向および幅方向を
   同時に成形することを特徴とする摺動接触子の製造方
   法。