JPH0996210A - ダクト形消音器 - Google Patents
ダクト形消音器Info
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- JPH0996210A JPH0996210A JP27660295A JP27660295A JPH0996210A JP H0996210 A JPH0996210 A JP H0996210A JP 27660295 A JP27660295 A JP 27660295A JP 27660295 A JP27660295 A JP 27660295A JP H0996210 A JPH0996210 A JP H0996210A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接やリベット止めによらずに角形ダクトと
この内部に収納される吸音板とを固定することにより吸
音材の汚損，損傷を防止し、外観品質の向上を図ると共
に、組立性を向上し作業コストの低減を図るダクト形消
音器を提供する。 【解決手段】 側壁６，６および下壁７からなる枠体８
の上方の開口部に上壁を被せてなる角形ダクト２の内部
に収納される側面吸音板３と中間吸音板４を支持具５に
係着して角形ダクト２内に固定する。支持具５と側面お
よび中間吸音板３，４との連結は側面および中間吸音板
３，４側に設けた突起１８を支持具５のｕ形溝部材２０
の凹溝１９に着脱可能に挿着することにより行われる。
この内部に収納される吸音板とを固定することにより吸
音材の汚損，損傷を防止し、外観品質の向上を図ると共
に、組立性を向上し作業コストの低減を図るダクト形消
音器を提供する。 【解決手段】 側壁６，６および下壁７からなる枠体８
の上方の開口部に上壁を被せてなる角形ダクト２の内部
に収納される側面吸音板３と中間吸音板４を支持具５に
係着して角形ダクト２内に固定する。支持具５と側面お
よび中間吸音板３，４との連結は側面および中間吸音板
３，４側に設けた突起１８を支持具５のｕ形溝部材２０
の凹溝１９に着脱可能に挿着することにより行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、送風機からの騒音
を低減するため通風ダクト系に挿設される消音器に係
り、特に組立性がよく、外観品質の向上が図れるダクト
形消音器に関する。
を低減するため通風ダクト系に挿設される消音器に係
り、特に組立性がよく、外観品質の向上が図れるダクト
形消音器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダクト形消音器には内貼りダクト形，ス
プリット形およびセル形等の各種形式のものがある。前
記内貼りダクト形はダクトの内面に吸音板を貼着したも
のであり、スプリット形はダクト内面に吸音板を通風路
に平行に立設したものであり、セル形はダクト内の通風
路に吸音板を格子状に組み立てたものである。以上の各
形の消音器の内、スプリット形のダクト消音器の構造が
簡単で消音性能が良いことから主に使用されている。図
９は従来のスプリット形のダクト消音器１ｂの概要構造
を示す。このダクト消音器１ｂは相対向して配置される
側壁６ｂ，６ｂと上壁９ｂおよび下壁７ｂで囲まれた角
形ダクト２ｂと、側壁６ｂに接して配置される側面吸音
板３ｂ，３ｂと、その間に配置される１枚又は複数枚
（図示は１枚のみ）の中間吸音板４ｂからなる。なお、
角形ダクト２ｂの前後には通風用の入口および出口が開
口形成される。側面吸音板３ｂは側面吸音材１３ｂとこ
れを被包する穴あき板１４ｂとからなり、中間吸音板４
ｂは中間吸音材１５ｂと穴あき板１６ｂとからなる。ス
プリット形のダクト消音器１ｂの場合、前記の内貼りダ
クト形に較べて角形ダクト２ｂ内の通風容積が小さいた
め通風路を通過する通風速度が早くなる。このため、側
面吸音材１３ｂ，中間吸音材１５ｂは穴あき板１４ｂ，
１６ｂで被包され、飛散防止される。また、側面および
中間吸音板３ｂ，４ｂを角形ダクト２ｂに固定するため
に穴あき板１４ｂ，１６ｂが使用される。なお、側面お
よび中間吸音材１３ｂ，１５ｂとしては通風側にガラス
クロスを貼ったグラスウールが使用され、穴あき板１４
ｂ，１６ｂは鉄板，ステンレス板，アルミ板等が使用さ
れる。
プリット形およびセル形等の各種形式のものがある。前
記内貼りダクト形はダクトの内面に吸音板を貼着したも
のであり、スプリット形はダクト内面に吸音板を通風路
に平行に立設したものであり、セル形はダクト内の通風
路に吸音板を格子状に組み立てたものである。以上の各
形の消音器の内、スプリット形のダクト消音器の構造が
簡単で消音性能が良いことから主に使用されている。図
９は従来のスプリット形のダクト消音器１ｂの概要構造
を示す。このダクト消音器１ｂは相対向して配置される
側壁６ｂ，６ｂと上壁９ｂおよび下壁７ｂで囲まれた角
形ダクト２ｂと、側壁６ｂに接して配置される側面吸音
板３ｂ，３ｂと、その間に配置される１枚又は複数枚
（図示は１枚のみ）の中間吸音板４ｂからなる。なお、
角形ダクト２ｂの前後には通風用の入口および出口が開
口形成される。側面吸音板３ｂは側面吸音材１３ｂとこ
れを被包する穴あき板１４ｂとからなり、中間吸音板４
ｂは中間吸音材１５ｂと穴あき板１６ｂとからなる。ス
プリット形のダクト消音器１ｂの場合、前記の内貼りダ
クト形に較べて角形ダクト２ｂ内の通風容積が小さいた
め通風路を通過する通風速度が早くなる。このため、側
面吸音材１３ｂ，中間吸音材１５ｂは穴あき板１４ｂ，
１６ｂで被包され、飛散防止される。また、側面および
中間吸音板３ｂ，４ｂを角形ダクト２ｂに固定するため
に穴あき板１４ｂ，１６ｂが使用される。なお、側面お
よび中間吸音材１３ｂ，１５ｂとしては通風側にガラス
クロスを貼ったグラスウールが使用され、穴あき板１４
ｂ，１６ｂは鉄板，ステンレス板，アルミ板等が使用さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図９に示すように、側
面吸音板３ｂおよび中間吸音板４ｂの穴あき板１４ｂ，
１６ｂは角形ダクト２ｂの上壁９ｂおよび下壁７ｂに溶
接又はリベット止めにより固定される。溶接により穴あ
き板１４ｂ，１６ｂを固定する場合、溶接時の穴あき板
の融け落ちや溶接棒の溶融金属の飛散が生じ、これ等が
側面および中間吸音材１３ｂ，１５ｂに付着しこれ等を
汚損又は損傷する問題点がある。また、外観品質を低下
させる問題点もある。更に、角形ダクト２ｂが小形の場
合には溶接作業に必要な空間スペースがとれず、十分な
溶接ができない問題点がある。一方、穴あき板１４ｂ，
１６ｂをリベット止めにより固定する場合には、リベッ
ト穴を加工する工程が必要となり、且つリベット止めの
ための作業治具の準備等の余分な作業が必要になり、作
業が煩雑になり製造コストが増大する問題点がある。
面吸音板３ｂおよび中間吸音板４ｂの穴あき板１４ｂ，
１６ｂは角形ダクト２ｂの上壁９ｂおよび下壁７ｂに溶
接又はリベット止めにより固定される。溶接により穴あ
き板１４ｂ，１６ｂを固定する場合、溶接時の穴あき板
の融け落ちや溶接棒の溶融金属の飛散が生じ、これ等が
側面および中間吸音材１３ｂ，１５ｂに付着しこれ等を
汚損又は損傷する問題点がある。また、外観品質を低下
させる問題点もある。更に、角形ダクト２ｂが小形の場
合には溶接作業に必要な空間スペースがとれず、十分な
溶接ができない問題点がある。一方、穴あき板１４ｂ，
１６ｂをリベット止めにより固定する場合には、リベッ
ト穴を加工する工程が必要となり、且つリベット止めの
ための作業治具の準備等の余分な作業が必要になり、作
業が煩雑になり製造コストが増大する問題点がある。
【０００４】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、外観品質の向上が図れると共に、吸音材等の汚損，
損傷がなく、組立性がよく、製造コストの低下が図れる
ダクト形消音器を提供することを目的とする。
で、外観品質の向上が図れると共に、吸音材等の汚損，
損傷がなく、組立性がよく、製造コストの低下が図れる
ダクト形消音器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、通風用の出入口を開口形成すると共に
側壁および上下壁で囲まれる長方形状の角形ダクトと、
該ダクト内にその通風方向に沿って配列され吸音材とこ
れを被包する穴あき板とからなる吸音板とを有するダク
ト形消音器であって、前記吸音板は、両側壁に接して配
置される側面吸音板と両側面吸音板間に配置される１枚
又は複数枚の中間吸音板とからなり、前記側面吸音板お
よび中間吸音板の前記穴あき板には突起が形成され、前
記角形ダクトの前記上下壁側には前記突起が着脱可能に
係着する支持具が固着されるダクト形消音器を構成す
る。また、前記側面吸音板と中間吸音板とにより挟まれ
た通風路の上下には、穴あき板とこれに被包される吸音
材とからなる上下吸音板が配置されてなるダクト形消音
器を構成するものである。更に具体的に、前記上下吸音
板の穴あき板が前記側面吸音板および中間吸音板の穴あ
き板に固着されるものであり、前記支持具は、穴あき板
の突起が挿入可能な凹溝を有するｕ形溝部材と、該部材
を前記上下壁側に固定する固定部材とからなり、前記ｕ
形溝部材の前記凹溝の開口側の縁部には、前記凹溝内に
挿入された突起の抜け出し防止用のｕ形溝縁が形成され
て、前記側面吸音板および中間吸音板の穴あき板の出入
口側は、前記通風路の通路容積を拡大すべく丸形又はク
サビ形に形成されてなるダクト形消音器を特徴とするも
のである。
達成するために、通風用の出入口を開口形成すると共に
側壁および上下壁で囲まれる長方形状の角形ダクトと、
該ダクト内にその通風方向に沿って配列され吸音材とこ
れを被包する穴あき板とからなる吸音板とを有するダク
ト形消音器であって、前記吸音板は、両側壁に接して配
置される側面吸音板と両側面吸音板間に配置される１枚
又は複数枚の中間吸音板とからなり、前記側面吸音板お
よび中間吸音板の前記穴あき板には突起が形成され、前
記角形ダクトの前記上下壁側には前記突起が着脱可能に
係着する支持具が固着されるダクト形消音器を構成す
る。また、前記側面吸音板と中間吸音板とにより挟まれ
た通風路の上下には、穴あき板とこれに被包される吸音
材とからなる上下吸音板が配置されてなるダクト形消音
器を構成するものである。更に具体的に、前記上下吸音
板の穴あき板が前記側面吸音板および中間吸音板の穴あ
き板に固着されるものであり、前記支持具は、穴あき板
の突起が挿入可能な凹溝を有するｕ形溝部材と、該部材
を前記上下壁側に固定する固定部材とからなり、前記ｕ
形溝部材の前記凹溝の開口側の縁部には、前記凹溝内に
挿入された突起の抜け出し防止用のｕ形溝縁が形成され
て、前記側面吸音板および中間吸音板の穴あき板の出入
口側は、前記通風路の通路容積を拡大すべく丸形又はク
サビ形に形成されてなるダクト形消音器を特徴とするも
のである。
【０００６】側面吸音板および中間吸音板は、その穴あ
き板に形成される突起を角形ダクトの上壁および下壁に
固定される支持具の凹溝内に挿入することにより角形ダ
クト内の所定位置に固定される。即ち、固定のために溶
接やリベット止めを全く必要としない。なお、凹溝内に
挿入された突起はｕ形溝縁により抜け出しが防止され
る。
き板に形成される突起を角形ダクトの上壁および下壁に
固定される支持具の凹溝内に挿入することにより角形ダ
クト内の所定位置に固定される。即ち、固定のために溶
接やリベット止めを全く必要としない。なお、凹溝内に
挿入された突起はｕ形溝縁により抜け出しが防止され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るダクト形消音
器を図面を参照して詳述する。図１および図２に示すよ
うにダクト形消音器１は角形ダクト２と、その内部に収
納され通風方向に沿って配列される側面吸音板３，３
と、それ等の間に配置される中間吸音板４と、支持具５
等からなる。
器を図面を参照して詳述する。図１および図２に示すよ
うにダクト形消音器１は角形ダクト２と、その内部に収
納され通風方向に沿って配列される側面吸音板３，３
と、それ等の間に配置される中間吸音板４と、支持具５
等からなる。
【０００８】角形ダクト２は、本例では相対向して配設
される側壁６，６および下壁７からなる枠体８と、枠体
８の上方の開口部を閉止する蓋体としての上壁９からな
る長方形状の箱体からなる。その長手方向には通風用の
入口１０および出口１１が開口形成される。なお、図１
に示すように上壁９はフランジ１２を形成するものから
なり、フランジ１２は側壁６，６の開口側に嵌まり込
み、且つ溶接又はリベット止めされて枠体８側に固定さ
れる。
される側壁６，６および下壁７からなる枠体８と、枠体
８の上方の開口部を閉止する蓋体としての上壁９からな
る長方形状の箱体からなる。その長手方向には通風用の
入口１０および出口１１が開口形成される。なお、図１
に示すように上壁９はフランジ１２を形成するものから
なり、フランジ１２は側壁６，６の開口側に嵌まり込
み、且つ溶接又はリベット止めされて枠体８側に固定さ
れる。
【０００９】側面吸音板３は、側壁６の全面に当接して
配置される側面吸音材１３と、これを被包する穴あき板
１４からなる。一方、中間吸音板４は本例では両側面吸
音板３，３間の角形ダクト２のほぼ中心部に配置される
中間吸音材１５と、これを被包する穴あき板１６からな
る。なお、側面吸音材１３および中間吸音材１５は本例
では通風側にガラスクロスを貼ったグラスウールからな
る。また、穴あき板１４，１６は鉄板，ステンレス板，
アルミ板等から形成される。穴あき板１４，１６には多
数個の貫通孔１７が穿孔される。また、孔あき板１４，
１６の上方および下方側には突起１８が適宜ピッチで角
形ダクト２の長手方向に沿って形成される。貫通孔１７
は約３ｍｍ乃至５ｍｍの直径の孔からなるが、勿論、寸
法，形状はそれに限定するものではない。また、穴あき
板１４，１６の総面積に対する貫通孔１７の開口率は本
例では３０％乃至４０％のものが使用されるが、これに
限定するものではない。更に、図２に示すように、側面
吸音板３および中間吸音板４の入口１０および出口１１
側は丸形およびクサビ形に形成される。これは入口１０
および出口１１の通風容積を拡大し通風損失を軽減する
ためのものであるが、これに限定するものではない。
配置される側面吸音材１３と、これを被包する穴あき板
１４からなる。一方、中間吸音板４は本例では両側面吸
音板３，３間の角形ダクト２のほぼ中心部に配置される
中間吸音材１５と、これを被包する穴あき板１６からな
る。なお、側面吸音材１３および中間吸音材１５は本例
では通風側にガラスクロスを貼ったグラスウールからな
る。また、穴あき板１４，１６は鉄板，ステンレス板，
アルミ板等から形成される。穴あき板１４，１６には多
数個の貫通孔１７が穿孔される。また、孔あき板１４，
１６の上方および下方側には突起１８が適宜ピッチで角
形ダクト２の長手方向に沿って形成される。貫通孔１７
は約３ｍｍ乃至５ｍｍの直径の孔からなるが、勿論、寸
法，形状はそれに限定するものではない。また、穴あき
板１４，１６の総面積に対する貫通孔１７の開口率は本
例では３０％乃至４０％のものが使用されるが、これに
限定するものではない。更に、図２に示すように、側面
吸音板３および中間吸音板４の入口１０および出口１１
側は丸形およびクサビ形に形成される。これは入口１０
および出口１１の通風容積を拡大し通風損失を軽減する
ためのものであるが、これに限定するものではない。
【００１０】支持具５は側面吸音板３および中間吸音板
４を角形ダクト２に固定するもので、本例では図１に示
すように枠体８の下壁７に固定される４個の支持具５
と、上壁９に固定される４個の支持具５からなる。な
お、支持具５は図２に示すように角形ダクト２の長手方
向に沿って側面吸音板３および中間吸音板４の全長にほ
ぼ亘って形成される。
４を角形ダクト２に固定するもので、本例では図１に示
すように枠体８の下壁７に固定される４個の支持具５
と、上壁９に固定される４個の支持具５からなる。な
お、支持具５は図２に示すように角形ダクト２の長手方
向に沿って側面吸音板３および中間吸音板４の全長にほ
ぼ亘って形成される。
【００１１】図３によく示すように、支持具５は、凹溝
１９を形成するｕ形溝部材２０と、ｕ形溝部材２０に固
着されるＬ形の固定部材２１からなる。ｕ形溝部材２０
の凹溝１９の開口部２２の縁部にはｕ形溝縁２３が形成
される。凹溝１９の開口部２２の大きさは穴あき板１
４，１６の板厚よりやや広い隙間を有するものからな
り、ｕ形溝部材２０は、穴あき板１４，１６に形成され
た突起１８の押し込みにより開口部２２を広げて弾性変
形し得る形状，板厚のものから形成される。また、ｕ形
溝縁２３は凹溝１９内に挿入された突起１８の抜け出し
を防止する形状，寸法のものから形成される。本例では
支持具５の板厚は１ｍｍであり、突起１８は高さ１ｍｍ
で長さ１０ｍｍのものからなる。この場合の保持力は約
３５ｋｇであった。
１９を形成するｕ形溝部材２０と、ｕ形溝部材２０に固
着されるＬ形の固定部材２１からなる。ｕ形溝部材２０
の凹溝１９の開口部２２の縁部にはｕ形溝縁２３が形成
される。凹溝１９の開口部２２の大きさは穴あき板１
４，１６の板厚よりやや広い隙間を有するものからな
り、ｕ形溝部材２０は、穴あき板１４，１６に形成され
た突起１８の押し込みにより開口部２２を広げて弾性変
形し得る形状，板厚のものから形成される。また、ｕ形
溝縁２３は凹溝１９内に挿入された突起１８の抜け出し
を防止する形状，寸法のものから形成される。本例では
支持具５の板厚は１ｍｍであり、突起１８は高さ１ｍｍ
で長さ１０ｍｍのものからなる。この場合の保持力は約
３５ｋｇであった。
【００１２】図８は上壁９と枠体８との連結構造の他の
例を示すものである。上壁９のフランジ１２に前記した
突起１８を形成し、枠体８の側壁６の開口側に前記のｕ
形溝部材２０を設けることにより上壁９を溶接又はリベ
ット止めによらないで枠体８側に固定することができ
る。
例を示すものである。上壁９のフランジ１２に前記した
突起１８を形成し、枠体８の側壁６の開口側に前記のｕ
形溝部材２０を設けることにより上壁９を溶接又はリベ
ット止めによらないで枠体８側に固定することができ
る。
【００１３】次に、図１，図２等に示したダクト形消音
器１の組立て方法を簡単に説明する。まず、平板を折り
曲げ下壁７と側壁６，６からなる枠体８を形成し、下壁
７の所定位置に４個の支持具５の固定部材２１を固定す
る。側面吸音板３および中間吸音板４の穴あき板１４，
１６を枠体８内に挿入し、支持具５のｕ形溝部材２０の
凹溝１９内にその下方側の突起１８を押し込む。次に、
穴あき板１４，１６内に側面吸音材１３および中間吸音
材１５を挿入する。一方、上壁９の所定位置に支持具５
の固定部材２１を固定し、上壁９を枠体８の開口部に被
せる。上壁９側の支持具５のｕ形溝部材２０の凹溝１９
内に穴あき板１４，１６の上方側の突起１８を挿入する
ことにより側面吸音板３および中間吸音板４が角形ダク
ト２に固定される。上壁９のフランジ１２を枠体８側に
溶接リベット止め又は図８に示した又はｕ形溝部材２０
等により固定することによりダクト形消音器１の組み立
てが完了する。
器１の組立て方法を簡単に説明する。まず、平板を折り
曲げ下壁７と側壁６，６からなる枠体８を形成し、下壁
７の所定位置に４個の支持具５の固定部材２１を固定す
る。側面吸音板３および中間吸音板４の穴あき板１４，
１６を枠体８内に挿入し、支持具５のｕ形溝部材２０の
凹溝１９内にその下方側の突起１８を押し込む。次に、
穴あき板１４，１６内に側面吸音材１３および中間吸音
材１５を挿入する。一方、上壁９の所定位置に支持具５
の固定部材２１を固定し、上壁９を枠体８の開口部に被
せる。上壁９側の支持具５のｕ形溝部材２０の凹溝１９
内に穴あき板１４，１６の上方側の突起１８を挿入する
ことにより側面吸音板３および中間吸音板４が角形ダク
ト２に固定される。上壁９のフランジ１２を枠体８側に
溶接リベット止め又は図８に示した又はｕ形溝部材２０
等により固定することによりダクト形消音器１の組み立
てが完了する。
【００１４】図２に示すように、入口１０から角形ダク
ト２内に入った送風機からの空気は穴あき板１４，１６
の貫通孔１７から側面吸音材１３および中間吸音材１５
側に進入し、これ等により消音されながら出口１１側か
ら送出される。以上により消音が行われる。
ト２内に入った送風機からの空気は穴あき板１４，１６
の貫通孔１７から側面吸音材１３および中間吸音材１５
側に進入し、これ等により消音されながら出口１１側か
ら送出される。以上により消音が行われる。
【００１５】図４および図５は前記の側面吸音板３およ
び中間吸音板４に加えて角形ダクト２の上方側および下
方側に上方吸音板２４および下方吸音板２５を配置した
ダクト形消音器１ａを示す。図４に示すように、側面吸
音板３と中間吸音板４間の通風路２６，２６の上方側に
は上方吸音材２７とこれを被包する穴あき板２８からな
る上方吸音板２４が配置され、通風路２６，２６の下方
側には下方吸音材２９とこれを被包する穴あき板３０か
らなる下方吸音板２５が配置される。また、枠体８の下
壁７と上壁９には支持具５ａ，５ａが固定される。支持
具５ａは前記の支持具５と同様にｕ形溝部材２０ａを形
成する。なお、本例では穴あき板２８，３０は側面吸音
板３の穴あき板１４および中間吸音板４の穴あき板１６
にそれぞれ固着される。以上の構造により、上方吸音板
２４および下方吸音体２５が角形ダクト２内に収納され
固定される。送風機からの空気は側面吸音板３および中
間吸音板４に接触して消音されると共に上方吸音板２４
および下方吸音板２５に接触し、消音される。これによ
り消音性能の向上が図れる。なお、本例のダクト形消音
器１ａの場合も前記のダクト形消音器１とほぼ同様の組
み立て手順により組み立てることができる。
び中間吸音板４に加えて角形ダクト２の上方側および下
方側に上方吸音板２４および下方吸音板２５を配置した
ダクト形消音器１ａを示す。図４に示すように、側面吸
音板３と中間吸音板４間の通風路２６，２６の上方側に
は上方吸音材２７とこれを被包する穴あき板２８からな
る上方吸音板２４が配置され、通風路２６，２６の下方
側には下方吸音材２９とこれを被包する穴あき板３０か
らなる下方吸音板２５が配置される。また、枠体８の下
壁７と上壁９には支持具５ａ，５ａが固定される。支持
具５ａは前記の支持具５と同様にｕ形溝部材２０ａを形
成する。なお、本例では穴あき板２８，３０は側面吸音
板３の穴あき板１４および中間吸音板４の穴あき板１６
にそれぞれ固着される。以上の構造により、上方吸音板
２４および下方吸音体２５が角形ダクト２内に収納され
固定される。送風機からの空気は側面吸音板３および中
間吸音板４に接触して消音されると共に上方吸音板２４
および下方吸音板２５に接触し、消音される。これによ
り消音性能の向上が図れる。なお、本例のダクト形消音
器１ａの場合も前記のダクト形消音器１とほぼ同様の組
み立て手順により組み立てることができる。
【００１６】以上の説明において、中間吸音板４を角形
ダクト２内に１枚しか配置しなかったが複数枚配置して
もよい。また、複数枚の中間吸音板４の配置に伴って上
方吸音板２４および下方吸音板２５の枚数を増加するこ
ともできる。また、穴あき板２８，３０は図７に示すよ
うにその端部に設けたフランジをｕ形溝部材２０の凹溝
１９内に挿入して固持するようにしてもよい。
ダクト２内に１枚しか配置しなかったが複数枚配置して
もよい。また、複数枚の中間吸音板４の配置に伴って上
方吸音板２４および下方吸音板２５の枚数を増加するこ
ともできる。また、穴あき板２８，３０は図７に示すよ
うにその端部に設けたフランジをｕ形溝部材２０の凹溝
１９内に挿入して固持するようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係るダクト形消音器によれば次
のような顕著な効果を奏する。 １）角形ダクト内に収納される吸音板が溶接やリベット
止めすることなく簡単に角形ダクトに固定されるため吸
音材等の汚損や損傷が発生せず外観品質の向上が図れ
る。 ２）吸音板は支持具にその突起を挿入する簡単な手段に
より固定されるため組立性が向上し、組立作業効率が向
上する。 ３）溶接やリベット止めがないため溶接作業等に伴う治
工具の準備や溶接後における清掃作業等が省略され作業
コストの低減が図れる。 ４）角形ダクト内に側面吸音板および中間吸音板を収納
する他、その上下に上方吸音板および下方吸音板を配置
することにより一層の消音性能の向上が図れる。
のような顕著な効果を奏する。 １）角形ダクト内に収納される吸音板が溶接やリベット
止めすることなく簡単に角形ダクトに固定されるため吸
音材等の汚損や損傷が発生せず外観品質の向上が図れ
る。 ２）吸音板は支持具にその突起を挿入する簡単な手段に
より固定されるため組立性が向上し、組立作業効率が向
上する。 ３）溶接やリベット止めがないため溶接作業等に伴う治
工具の準備や溶接後における清掃作業等が省略され作業
コストの低減が図れる。 ４）角形ダクト内に側面吸音板および中間吸音板を収納
する他、その上下に上方吸音板および下方吸音板を配置
することにより一層の消音性能の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるダクト形消音器の全体構造を示
す縦断面図
す縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ丸部の拡大部分断面図
【図４】上下に吸音板を配置した本発明に係わるダクト
形消音器の全体構造を示す縦断面図
形消音器の全体構造を示す縦断面図
【図５】図４のＣ丸部の拡大一部断面図
【図６】本発明の吸音板の穴あき板の貫通孔および突起
を示す部分平面図
を示す部分平面図
【図７】上方吸音体および下方吸音体の穴あき板の固定
方法の他の例を示す拡大断面図
方法の他の例を示す拡大断面図
【図８】本発明のダクト形消音器の角形ダクトの固定方
法の一例を示す拡大部分断面図
法の一例を示す拡大部分断面図
【図９】従来のダクト形消音器の全体構造を示す縦断面
図
図
１ ダクト形消音器 １ａ ダクト形消音器 ２ 角形ダクト ３ 側面吸音板 ４ 中間吸音板 ５ 支持具 ５ａ 支持具 ６ 側壁 ７ 下壁 ８ 枠体 ９ 上壁 １０ 入口 １１ 出口 １２ フランジ １３ 側面吸音材 １４ 穴あき板 １５ 中間吸音材 １６ 穴あき板 １７ 貫通孔 １８ 突起 １９ 凹溝 ２０ ｕ形溝部材 ２０ａ ｕ形溝部材 ２１ 固定部材 ２２ 開口部 ２３ ｕ形溝縁 ２４ 上方吸音板 ２５ 下方吸音板 ２６ 通風路 ２７ 上方吸音材 ２８ 穴あき板 ２９ 下方吸音材 ３０ 穴あき板
Claims (5)
- 【請求項１】 通風用の出入口を開口形成すると共に側
壁および上下壁で囲まれる長方形状の角形ダクトと、該
ダクト内にその通風方向に沿って配列され吸音材とこれ
を被包する穴あき板とからなる吸音板とを有するダクト
形消音器であって、前記吸音板は、両側壁に接して配置
される側面吸音板と両側面吸音板間に配置される１枚又
は複数枚の中間吸音板とからなり、前記側面吸音板およ
び中間吸音板の前記穴あき板には突起が形成され、前記
角形ダクトの前記上下壁側には前記突起が着脱可能に係
着する支持具が固着されることを特徴とするダクト形消
音器。 - 【請求項２】 前記側面吸音板と中間吸音板とにより挟
まれた通風路の上下には、穴あき板とこれに被包される
吸音材とからなる上下吸音板が配置されてなる請求項１
に記載のダクト形消音器。 - 【請求項３】 前記上下吸音板の穴あき板が前記側面吸
音板および中間吸音板の穴あき板に固着されるものであ
る請求項２に記載のダクト形消音器。 - 【請求項４】 前記支持具は、穴あき板の突起が挿入可
能な凹溝を有するｕ形溝部材と、該部材を前記上下壁側
に固定する固定部材とからなり、前記ｕ形溝部材の前記
凹溝の開口側の縁部には、前記凹溝内に挿入された突起
の抜け出し防止用のｕ形溝縁が形成されてなる請求項１
又は２に記載のダクト形消音器。 - 【請求項５】 前記側面吸音板および中間吸音板の穴あ
き板の出入口側は、前記通風路の通路容積を拡大すべく
丸形又はクサビ形に形成されてなる請求項１に記載のダ
クト形消音器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27660295A JPH0996210A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ダクト形消音器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27660295A JPH0996210A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ダクト形消音器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996210A true JPH0996210A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17571735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27660295A Withdrawn JPH0996210A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ダクト形消音器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0996210A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101030440B1 (ko) * | 2009-06-15 | 2011-04-25 | (주)엔에스브이 | 음파의 흡음과 팽창에 의하여 감음이 일어나는 공조용 흡음팽창형 덕트소음기 |
| KR20170000254A (ko) * | 2015-06-23 | 2017-01-02 | 이용호 | 소음 저감형 덕트 |
| WO2017171571A1 (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Vts Sp. Z O.O. | Baffle-type silencer of the ventilation system |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP27660295A patent/JPH0996210A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101030440B1 (ko) * | 2009-06-15 | 2011-04-25 | (주)엔에스브이 | 음파의 흡음과 팽창에 의하여 감음이 일어나는 공조용 흡음팽창형 덕트소음기 |
| KR20170000254A (ko) * | 2015-06-23 | 2017-01-02 | 이용호 | 소음 저감형 덕트 |
| WO2017171571A1 (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Vts Sp. Z O.O. | Baffle-type silencer of the ventilation system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |