JP3676901B2 - 冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧縮機が設置された機械室が躯体の要部に形成された冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１６〜図２１は、例えば特開昭６０−２００７１号公報に示された従来の冷蔵庫を示す図で、図１６は冷蔵庫の縦断面図、図１７は図１６の冷蔵庫の下部の拡大図、図１８は図１７の要部拡大図、図１９は図１８の左側面図、図２０は図１９に対応する機械室の正面図、図２１は図２０の機械室の組立作業工程図である。図において、１は躯体で、扉２、背面板３及び下部に設けられて一側に開口部が設けられた機械室４によって形成されている。
【０００３】
５は台板６を介して機械室４に設置された圧縮機、７は機械室４の天井、８は機械室４の開口部に装着された覆い板、９は覆い板８の両方の側縁部にそれぞれ設けられた複数の通風孔、１０は平面部吸音材で、覆い板８における中央部の貫通孔１１が設けられた平面部に配置されて、覆い板８の内面に装着されて貫通孔１１を塞いで配置されている。１２は天井７に装着された天井吸音材、１４は覆い板８の外面に貫通孔１１及び平面部吸音材１０によって構成された凹所に形成された背面空気層である。
【０００４】
従来の冷蔵庫は上記のように構成され、躯体１の下部背面に機械室４が設けられ、機械室４の開口部を覆う覆い板８の内面に平面部吸音材１０が装着されて背面空気層１４が形成されている。そして、圧縮機５の騒音の伝達を防ぐために、平面部吸音材１０及び天井吸音材１２が装着される。
【０００５】
また、図２１に示すように組立作業が行われる。すなわち、ステップ１０１で覆い板８及び機械室４の天井７にそれぞれ対応した吸音材を装着する。次いで、ステップ１０２で機械室４の天井７、側面パネル、配管等を組立てる。そして、ステップ１０３で配管接合部を溶接する。
【０００６】
次いで、ステップ１０４で冷媒ガスを封入する。その後にステップ１０５で覆い板８を装着する。また、このような組立作業工程であるため図１８及び図２０に示すように、配管接合部溶接作業時の飛火による事故を防ぐ範囲に天井吸音材１２が装着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の冷蔵庫において、平面部吸音材１０及び不燃性天井吸音材１２が装着される範囲が狭いために、圧縮機５の騒音に対する吸音作用が得にくいという問題点があった。
【０００８】
この発明は、かかる問題点を解消するためになされたものであり、圧縮機騒音の漏洩を軽減し運転騒音が少ない冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷蔵庫においては、躯体に設けられて圧縮機が設置された機械室と、中央部の両側の側縁部に複数の通風孔が設けられて上記機械室の開口部に着脱自在に装着された覆い板と、上記覆い板の中央部の内面に被着された中央部吸音材と、上記通風孔に対応した空所が形成されて上記覆い板の上記側縁部の内面に被着された通風部吸音材とが設けられる。
【００１０】
また、この発明に係る冷蔵庫においては、上記機械室の天井に、上記圧縮機の配管接合溶接部に対応する位置には不燃性天井吸音材を被着し、この不燃性天井吸音材を除く位置には天井吸音材を被着する。
【００１１】
また、この発明に係る冷蔵庫においては、上記不燃性天井吸音材を、穴空き金属板型の不燃吸音材とする。
【００１２】
また、この発明に係る冷蔵庫の製造方法においては、圧縮機が設置される躯体の機械室の開口部を覆う覆い板の中央部を除いて両側の側縁部に通風孔を設け、上記覆い板の上記側縁部の内面に上記通風孔に対応した空所が形成されて形状を固形化した通風部吸音材を被着し、上記覆い板を上記機械室の開口部に着脱自在に装着する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１〜図１１は、この発明の実施の形態の一例を示す図で、図１は冷蔵庫の縦断面図、図２は図１の冷蔵庫下部の機械室開口部に装着される覆い板の透視図、図３は図２のＹ−Ｙ線断面図、図４は図２のＸ−Ｘ線断面図、図５は図４の通風部吸音材の拡大斜視図、図６は図１の冷蔵庫における機械室の吸音率を示すグラフ、図７は図１の冷蔵庫における機械室箇所の横断平面図、図８は吸音材を分離して示す図２の覆い板の斜視図である。
【００１４】
また、図９は図２の覆い板の通風孔の応用例を示す覆い板の要部斜視図、図１０は図２の覆い板の通風孔の応用例を示す覆い板の要部拡大断面図、図１１は図２の覆い板の通風孔の他の応用例を示す覆い板の要部拡大断面図である。図において、１は躯体で、扉２、背面板３及び下部に設けられて一側に開口部が設けられた機械室４によって形成されている。
【００１５】
５は台板６を介して機械室４に設置された圧縮機、７は機械室４の天井、８は機械室４の開口部に装着された覆い板、９は覆い板８の両方の側縁部にそれぞれスリット状に設けられた複数の通風孔、１０は平面部吸音材で、覆い板８の中央部における平面部内面に装着されいる。１２は天井７に装着された天井吸音材である。
【００１６】
１５は通風部吸音材で、通風孔９に対応した空所１６が設けられて覆い板８の通風孔９が設けられた通風面１７に被着されている。１２は天井吸音材で、機械室４における配管接合溶接作業時に飛火による事故の恐れがない箇所に装着される。
【００１７】
上記のように構成された冷蔵庫において、躯体１の下部背面に機械室４が設けられ、機械室４の開口部を覆う覆い板８の中央部内面に平面部吸音材１０が装着され、また通風孔９が設けられた通風面１７に通風部吸音材１５が装着されている。そして、圧縮機５の騒音の伝達を防ぐために、平面部吸音材１０、天井吸音材１２、通風部吸音材１５及び不燃性天井吸音材１８が装備される。
【００１８】
これによって、機械室４の囲い板における吸音材が装着される面積が増加するので、圧縮機５騒音に対する所期の伝達防止作用を得ることができる。したがって、圧縮機騒音の伝達が減少して運転騒音が少なく冷蔵庫の設置環境を静粛化することができる。
【００１９】
なお、この実施の形態１において、通風部吸音材１５は発泡ウレタン型でも、フェルト型でも前述の騒音の伝達防止作用を得ることができる。
また、覆い板８通風面１７の通風孔９の形状は、スリット状の他、図９に示すような円形又は他の適宜な形状であっても、前述の騒音の伝達防止作用を得ることができる。要するに、最も吸音を要する騒音の周波数が通過し難い形状を選択することよって、圧縮機５騒音の所期の伝達防止作用を得ることができる。
【００２０】
また、通風部吸音材１５における通風孔９に対応した空所１６が、図１０に示すように覆い板８面に直交する線に対し傾斜して形成された場合であっても、前述の騒音の伝達防止作用を得ることができる。また、図１１に示すように通風部吸音材１５の空所１６が、通風孔９の形状とは異なる形状であって、通風孔９の面積よりも狭く形成された場合であっても、前述の騒音の伝達防止作用を得ることができる。
【００２１】
実施の形態２．
前述の図１〜図１１の実施の形態において、通風部吸音材１５の形状を、熱加工等の処理によって装着前に形状を安定化、すなわち固形化することによって、通風部吸音材１５を図８に示すように覆い板８に装着する際の作業が容易にできる。
このようにしても、図１〜図１１の実施の形態と同様な作用を得ることができると共に、覆い板８に通風部吸音材１５を装着する作業能率が向上して生産性を向上することができる。
【００２２】
実施の形態３．
図１２〜図１５は、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、図１２は冷蔵庫における機械室の正面図、図１３は図１２の機械室における天井吸音材箇所の縦断側面図、図１４は図１２の機械室における不燃性天井吸音材箇所の縦断側面図、図１５は図１４の不燃性天井吸音材の拡大斜視図である。なお、図１２〜図１５の他は前述の図１〜図１１の冷蔵庫と同様に冷蔵庫が構成されている。
【００２３】
図において、前述の図１〜図１１と同符号は相当部分を示し、１２は機械室４の圧縮機５と対面した天井７に装着された天井吸音材、１８は不燃性天井吸音材で、図１５に示すように多数の穴２０が設けられた穴空き金属板型の吸音材が設けられる。そして、機械室４の圧縮機５と対面し、かつ配管接合溶接部対応位置の天井７に装着されて前述の図２１に示す組立作業工程における配管接合溶接作業時の飛火による事故が生じる恐れのある箇所に配置される。
【００２４】
上記のように構成された冷蔵庫においても、覆い板８に平面部吸音材１０、不燃性天井吸音材１８、通風部吸音材１５及び天井吸音材１２が装備される。したがって、詳細な説明を省略するが図１２〜図１５の実施の形態においても図１〜図１１の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００２５】
また、図１２〜図１５の実施の形態において、穴空き金属板型の不燃性天井吸音材１８が装着されるので、配管接合溶接作業時に飛火があっても燃えたり、溶けたりすることがなく、また性能劣化もない。なお、不燃性天井吸音材１８の形態と穴２０の状況による吸音周波数予測値を次の表１に示す。また、不燃性天井吸音材１９は穴空き金属板型の他、適宜な不燃型の吸音材であっても、図１２〜図１５の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、躯体に設けられて圧縮機が設置された機械室と、通風孔が設けられて機械室の開口部に着脱自在に装着された覆い板と、通風孔に対応した空所が形成されて覆い板の通風孔が設けられた通風面に被着された通風部吸音材とを設けたものである。
【００２８】
これによって、機械室周りの囲い板における吸音材が装着される面積が増加するので、圧縮機騒音の所期の伝達防止作用を得ることができる。したがって、圧縮機騒音の伝達が減少して運転騒音が少なく冷蔵庫の設置環境を静粛化する効果がある。
【００２９】
また、この発明は以上説明したように、躯体に設けられて圧縮機が設置された機械室に、通風孔が設けられて機械室の開口部に着脱自在に覆い板を装着し、通風孔に対応した空所が形成されて覆い板の通風孔が設けられた通風面に、装着前に形状を固形化した通風部吸音材を被着するものである。
【００３０】
これによって、機械室周りの囲い板における吸音材が装着される面積が増加するので、圧縮機騒音の所期の伝達防止作用を得ることができる。したがって、圧縮機騒音の伝達が減少して運転騒音が少なく冷蔵庫の設置環境を静粛化する効果がある。また、被着前に形状を固形化した通風部吸音材を通風面へ被着することによって被装作業が容易になる。したがって、通風部吸音材の被着作業能率が向上して生産性を向上する効果がある。
【００３１】
また、この発明は以上説明したように、機械室の圧縮機と対面し、かつ機械室の配管接合溶接部対応位置の天井に不燃性天井吸音材を被着したものである。
【００３２】
これによって、機械室周りの囲い板における吸音材が装着される面積が増加するので、圧縮機騒音の所期の伝達防止作用を得ることができる。したがって、圧縮機騒音の伝達が減少して運転騒音が少なく冷蔵庫の設置環境を静粛化する効果がある。また、機械室の配管接合溶接部対応位置の天井に不燃性天井吸音材が配置されるので、機械室の圧縮機箇所における配管接合部溶接作業時の飛火による事故の発生を未然に防止することができ、組立作業の能率が向上して生産性を向上する効果がある。
【００３３】
また、この発明は以上説明したように、不燃性天井吸音材を穴空き金属板型の不燃吸音材によって構成したものである。
【００３４】
これによって、機械室周りの囲い板における吸音材が装着される面積が増加するので、圧縮機騒音の所期の伝達防止作用を得ることができる。したがって、圧縮機騒音の伝達が減少して運転騒音が少なく冷蔵庫の設置環境を静粛化する効果がある。また、機械室の配管接合溶接部対応位置の天井に穴空き金属板型の不燃吸音材からなる不燃性天井吸音材が配置される。
【００３５】
このため、配管接合溶接作業時に飛火があっても燃えたり、溶けたりすることがなく、また性能劣化がない。したがって、機械室の圧縮機箇所における配管接合部溶接作業時の飛火による事故の発生を未然に防止することができると共に、長期間にわたって安定した吸音作用を得ることができ、また組立作業の能率が向上して生産性を向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の縦断面図。
【図２】 図１の冷蔵庫下部機械室開口部に装着される覆い板の透視図。
【図３】 図２のＹ−Ｙ線断面図。
【図４】 図２のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】 図４の通風部吸音材の拡大斜視図。
【図６】 図１の冷蔵庫における機械室の吸音率を示すグラフ。
【図７】 図１の冷蔵庫における機械室箇所の横断平面図。
【図８】 吸音材を分離して示す図２の覆い板の斜視図。
【図９】 図２の覆い板の通風孔の応用例を示す覆い板の要部斜視図。
【図１０】 図２の覆い板の通風孔の応用例を示す図で、覆い板の要部拡大断面図。
【図１１】 図２の覆い板の通風孔の他の応用例を示す図で、覆い板の要部拡大断面図。
【図１２】 この発明の実施の形態３を示す図で、冷蔵庫における機械室の正面図。
【図１３】 図１２の機械室における天井吸音材箇所の縦断側面図。
【図１４】 図１２の機械室における不燃性天井吸音材の装着箇所の縦断側面図。
【図１５】 図１４の不燃性天井吸音材の拡大斜視図。
【図１６】 従来の冷蔵庫を示す縦断面図。
【図１７】 図１６の冷蔵庫下部の拡大図。
【図１８】 図１７の要部拡大図。
【図１９】 図１８の左側面図。
【図２０】 図１９に対応する機械室の正面図。
【図２１】 図２０の機械室の組立作業工程図。
【符号の説明】
１ 躯体、４ 機械室、５ 圧縮機、８ 覆い板、９ 通風孔、１５ 通風部吸音材、１６ 空所、１７ 通風面、１８ 不燃性天井吸音材。
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧縮機が設置された機械室が躯体の要部に形成された冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１６〜図２１は、例えば特開昭６０−２００７１号公報に示された従来の冷蔵庫を示す図で、図１６は冷蔵庫の縦断面図、図１７は図１６の冷蔵庫の下部の拡大図、図１８は図１７の要部拡大図、図１９は図１８の左側面図、図２０は図１９に対応する機械室の正面図、図２１は図２０の機械室の組立作業工程図である。図において、１は躯体で、扉２、背面板３及び下部に設けられて一側に開口部が設けられた機械室４によって形成されている。
【０００３】
５は台板６を介して機械室４に設置された圧縮機、７は機械室４の天井、８は機械室４の開口部に装着された覆い板、９は覆い板８の両方の側縁部にそれぞれ設けられた複数の通風孔、１０は平面部吸音材で、覆い板８における中央部の貫通孔１１が設けられた平面部に配置されて、覆い板８の内面に装着されて貫通孔１１を塞いで配置されている。１２は天井７に装着された天井吸音材、１４は覆い板８の外面に貫通孔１１及び平面部吸音材１０によって構成された凹所に形成された背面空気層である。
【０００４】
従来の冷蔵庫は上記のように構成され、躯体１の下部背面に機械室４が設けられ、機械室４の開口部を覆う覆い板８の内面に平面部吸音材１０が装着されて背面空気層１４が形成されている。そして、圧縮機５の騒音の伝達を防ぐために、平面部吸音材１０及び天井吸音材１２が装着される。
【０００５】
また、図２１に示すように組立作業が行われる。すなわち、ステップ１０１で覆い板８及び機械室４の天井７にそれぞれ対応した吸音材を装着する。次いで、ステップ１０２で機械室４の天井７、側面パネル、配管等を組立てる。そして、ステップ１０３で配管接合部を溶接する。
【０００６】
次いで、ステップ１０４で冷媒ガスを封入する。その後にステップ１０５で覆い板８を装着する。また、このような組立作業工程であるため図１８及び図２０に示すように、配管接合部溶接作業時の飛火による事故を防ぐ範囲に天井吸音材１２が装着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の冷蔵庫において、平面部吸音材１０及び不燃性天井吸音材１２が装着される範囲が狭いために、圧縮機５の騒音に対する吸音作用が得にくいという問題点があった。
【０００８】
この発明は、かかる問題点を解消するためになされたものであり、圧縮機騒音の漏洩を軽減し運転騒音が少ない冷蔵庫の製造方法及び冷蔵庫を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る冷蔵庫においては、躯体に設けられて圧縮機が設置された機械室と、中央部の両側の側縁部に複数の通風孔が設けられて上記機械室の開口部に着脱自在に装着された覆い板と、上記覆い板の中央部の内面に被着された中央部吸音材と、上記通風孔に対応した空所が形成されて上記覆い板の上記側縁部の内面に被着された通風部吸音材とが設けられる。
【００１０】
また、この発明に係る冷蔵庫においては、上記機械室の天井に、上記圧縮機の配管接合溶接部に対応する位置には不燃性天井吸音材を被着し、この不燃性天井吸音材を除く位置には天井吸音材を被着する。
【００１１】
また、この発明に係る冷蔵庫においては、上記不燃性天井吸音材を、穴空き金属板型の不燃吸音材とする。
【００１２】
また、この発明に係る冷蔵庫の製造方法においては、圧縮機が設置される躯体の機械室の開口部を覆う覆い板の中央部を除いて両側の側縁部に通風孔を設け、上記覆い板の上記側縁部の内面に上記通風孔に対応した空所が形成されて形状を固形化した通風部吸音材を被着し、上記覆い板を上記機械室の開口部に着脱自在に装着する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１〜図１１は、この発明の実施の形態の一例を示す図で、図１は冷蔵庫の縦断面図、図２は図１の冷蔵庫下部の機械室開口部に装着される覆い板の透視図、図３は図２のＹ−Ｙ線断面図、図４は図２のＸ−Ｘ線断面図、図５は図４の通風部吸音材の拡大斜視図、図６は図１の冷蔵庫における機械室の吸音率を示すグラフ、図７は図１の冷蔵庫における機械室箇所の横断平面図、図８は吸音材を分離して示す図２の覆い板の斜視図である。
【００１４】
また、図９は図２の覆い板の通風孔の応用例を示す覆い板の要部斜視図、図１０は図２の覆い板の通風孔の応用例を示す覆い板の要部拡大断面図、図１１は図２の覆い板の通風孔の他の応用例を示す覆い板の要部拡大断面図である。図において、１は躯体で、扉２、背面板３及び下部に設けられて一側に開口部が設けられた機械室４によって形成されている。
【００１５】
５は台板６を介して機械室４に設置された圧縮機、７は機械室４の天井、８は機械室４の開口部に装着された覆い板、９は覆い板８の両方の側縁部にそれぞれスリット状に設けられた複数の通風孔、１０は平面部吸音材で、覆い板８の中央部における平面部内面に装着されいる。１２は天井７に装着された天井吸音材である。
【００１６】
１５は通風部吸音材で、通風孔９に対応した空所１６が設けられて覆い板８の通風孔９が設けられた通風面１７に被着されている。１２は天井吸音材で、機械室４における配管接合溶接作業時に飛火による事故の恐れがない箇所に装着される。
【００１７】
上記のように構成された冷蔵庫において、躯体１の下部背面に機械室４が設けられ、機械室４の開口部を覆う覆い板８の中央部内面に平面部吸音材１０が装着され、また通風孔９が設けられた通風面１７に通風部吸音材１５が装着されている。そして、圧縮機５の騒音の伝達を防ぐために、平面部吸音材１０、天井吸音材１２、通風部吸音材１５及び不燃性天井吸音材１８が装備される。
【００１８】
これによって、機械室４の囲い板における吸音材が装着される面積が増加するので、圧縮機５騒音に対する所期の伝達防止作用を得ることができる。したがって、圧縮機騒音の伝達が減少して運転騒音が少なく冷蔵庫の設置環境を静粛化することができる。
【００１９】
なお、この実施の形態１において、通風部吸音材１５は発泡ウレタン型でも、フェルト型でも前述の騒音の伝達防止作用を得ることができる。
また、覆い板８通風面１７の通風孔９の形状は、スリット状の他、図９に示すような円形又は他の適宜な形状であっても、前述の騒音の伝達防止作用を得ることができる。要するに、最も吸音を要する騒音の周波数が通過し難い形状を選択することよって、圧縮機５騒音の所期の伝達防止作用を得ることができる。
【００２０】
また、通風部吸音材１５における通風孔９に対応した空所１６が、図１０に示すように覆い板８面に直交する線に対し傾斜して形成された場合であっても、前述の騒音の伝達防止作用を得ることができる。また、図１１に示すように通風部吸音材１５の空所１６が、通風孔９の形状とは異なる形状であって、通風孔９の面積よりも狭く形成された場合であっても、前述の騒音の伝達防止作用を得ることができる。
【００２１】
実施の形態２．
前述の図１〜図１１の実施の形態において、通風部吸音材１５の形状を、熱加工等の処理によって装着前に形状を安定化、すなわち固形化することによって、通風部吸音材１５を図８に示すように覆い板８に装着する際の作業が容易にできる。
このようにしても、図１〜図１１の実施の形態と同様な作用を得ることができると共に、覆い板８に通風部吸音材１５を装着する作業能率が向上して生産性を向上することができる。
【００２２】
実施の形態３．
図１２〜図１５は、この発明の他の実施の形態の一例を示す図で、図１２は冷蔵庫における機械室の正面図、図１３は図１２の機械室における天井吸音材箇所の縦断側面図、図１４は図１２の機械室における不燃性天井吸音材箇所の縦断側面図、図１５は図１４の不燃性天井吸音材の拡大斜視図である。なお、図１２〜図１５の他は前述の図１〜図１１の冷蔵庫と同様に冷蔵庫が構成されている。
【００２３】
図において、前述の図１〜図１１と同符号は相当部分を示し、１２は機械室４の圧縮機５と対面した天井７に装着された天井吸音材、１８は不燃性天井吸音材で、図１５に示すように多数の穴２０が設けられた穴空き金属板型の吸音材が設けられる。そして、機械室４の圧縮機５と対面し、かつ配管接合溶接部対応位置の天井７に装着されて前述の図２１に示す組立作業工程における配管接合溶接作業時の飛火による事故が生じる恐れのある箇所に配置される。
【００２４】
上記のように構成された冷蔵庫においても、覆い板８に平面部吸音材１０、不燃性天井吸音材１８、通風部吸音材１５及び天井吸音材１２が装備される。したがって、詳細な説明を省略するが図１２〜図１５の実施の形態においても図１〜図１１の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００２５】
また、図１２〜図１５の実施の形態において、穴空き金属板型の不燃性天井吸音材１８が装着されるので、配管接合溶接作業時に飛火があっても燃えたり、溶けたりすることがなく、また性能劣化もない。なお、不燃性天井吸音材１８の形態と穴２０の状況による吸音周波数予測値を次の表１に示す。また、不燃性天井吸音材１９は穴空き金属板型の他、適宜な不燃型の吸音材であっても、図１２〜図１５の実施の形態と同様な作用が得られる。
【００２６】
【表１】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、躯体に設けられて圧縮機が設置された機械室と、通風孔が設けられて機械室の開口部に着脱自在に装着された覆い板と、通風孔に対応した空所が形成されて覆い板の通風孔が設けられた通風面に被着された通風部吸音材とを設けたものである。
【００２８】
これによって、機械室周りの囲い板における吸音材が装着される面積が増加するので、圧縮機騒音の所期の伝達防止作用を得ることができる。したがって、圧縮機騒音の伝達が減少して運転騒音が少なく冷蔵庫の設置環境を静粛化する効果がある。
【００２９】
また、この発明は以上説明したように、躯体に設けられて圧縮機が設置された機械室に、通風孔が設けられて機械室の開口部に着脱自在に覆い板を装着し、通風孔に対応した空所が形成されて覆い板の通風孔が設けられた通風面に、装着前に形状を固形化した通風部吸音材を被着するものである。
【００３０】
これによって、機械室周りの囲い板における吸音材が装着される面積が増加するので、圧縮機騒音の所期の伝達防止作用を得ることができる。したがって、圧縮機騒音の伝達が減少して運転騒音が少なく冷蔵庫の設置環境を静粛化する効果がある。また、被着前に形状を固形化した通風部吸音材を通風面へ被着することによって被装作業が容易になる。したがって、通風部吸音材の被着作業能率が向上して生産性を向上する効果がある。
【００３１】
また、この発明は以上説明したように、機械室の圧縮機と対面し、かつ機械室の配管接合溶接部対応位置の天井に不燃性天井吸音材を被着したものである。
【００３２】
これによって、機械室周りの囲い板における吸音材が装着される面積が増加するので、圧縮機騒音の所期の伝達防止作用を得ることができる。したがって、圧縮機騒音の伝達が減少して運転騒音が少なく冷蔵庫の設置環境を静粛化する効果がある。また、機械室の配管接合溶接部対応位置の天井に不燃性天井吸音材が配置されるので、機械室の圧縮機箇所における配管接合部溶接作業時の飛火による事故の発生を未然に防止することができ、組立作業の能率が向上して生産性を向上する効果がある。
【００３３】
また、この発明は以上説明したように、不燃性天井吸音材を穴空き金属板型の不燃吸音材によって構成したものである。
【００３４】
これによって、機械室周りの囲い板における吸音材が装着される面積が増加するので、圧縮機騒音の所期の伝達防止作用を得ることができる。したがって、圧縮機騒音の伝達が減少して運転騒音が少なく冷蔵庫の設置環境を静粛化する効果がある。また、機械室の配管接合溶接部対応位置の天井に穴空き金属板型の不燃吸音材からなる不燃性天井吸音材が配置される。
【００３５】
このため、配管接合溶接作業時に飛火があっても燃えたり、溶けたりすることがなく、また性能劣化がない。したがって、機械室の圧縮機箇所における配管接合部溶接作業時の飛火による事故の発生を未然に防止することができると共に、長期間にわたって安定した吸音作用を得ることができ、また組立作業の能率が向上して生産性を向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１を示す図で、冷蔵庫の縦断面図。
【図２】 図１の冷蔵庫下部機械室開口部に装着される覆い板の透視図。
【図３】 図２のＹ−Ｙ線断面図。
【図４】 図２のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】 図４の通風部吸音材の拡大斜視図。
【図６】 図１の冷蔵庫における機械室の吸音率を示すグラフ。
【図７】 図１の冷蔵庫における機械室箇所の横断平面図。
【図８】 吸音材を分離して示す図２の覆い板の斜視図。
【図９】 図２の覆い板の通風孔の応用例を示す覆い板の要部斜視図。
【図１０】 図２の覆い板の通風孔の応用例を示す図で、覆い板の要部拡大断面図。
【図１１】 図２の覆い板の通風孔の他の応用例を示す図で、覆い板の要部拡大断面図。
【図１２】 この発明の実施の形態３を示す図で、冷蔵庫における機械室の正面図。
【図１３】 図１２の機械室における天井吸音材箇所の縦断側面図。
【図１４】 図１２の機械室における不燃性天井吸音材の装着箇所の縦断側面図。
【図１５】 図１４の不燃性天井吸音材の拡大斜視図。
【図１６】 従来の冷蔵庫を示す縦断面図。
【図１７】 図１６の冷蔵庫下部の拡大図。
【図１８】 図１７の要部拡大図。
【図１９】 図１８の左側面図。
【図２０】 図１９に対応する機械室の正面図。
【図２１】 図２０の機械室の組立作業工程図。
【符号の説明】
１ 躯体、４ 機械室、５ 圧縮機、８ 覆い板、９ 通風孔、１５ 通風部吸音材、１６ 空所、１７ 通風面、１８ 不燃性天井吸音材。
Claims (4)
- 躯体に設けられて圧縮機が設置された機械室と、
中央部の両側の側縁部に複数の通風孔が設けられて上記機械室の開口部に着脱自在に装着された覆い板と、
上記覆い板の中央部の内面に被着された中央部吸音材と、
上記通風孔に対応した空所が形成されて上記覆い板の上記側縁部の内面に被着された通風部吸音材とを備えた冷蔵庫。 - 上記機械室の天井に、上記圧縮機の配管接合溶接部に対応する位置には不燃性天井吸音材を被着し、この不燃性天井吸音材を除く位置には天井吸音材を被着したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
- 上記不燃性天井吸音材を、穴空き金属板型の不燃吸音材としたことを特徴とする請求項２記載の冷蔵庫。
- 圧縮機が設置される躯体の機械室の開口部を覆う覆い板の中央部を除いて両側の側縁部に通風孔を設け、上記覆い板の上記側縁部の内面に上記通風孔に対応した空所が形成されて形状を固形化した通風部吸音材を被着し、上記覆い板を上記機械室の開口部に着脱自在に装着する冷蔵庫の製造方法。
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