JP3446574B2 - 燃焼器の消音装置 - Google Patents
燃焼器の消音装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばオイル給湯
器等の燃焼器に付設される燃焼器の消音装置に関する。
器等の燃焼器に付設される燃焼器の消音装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば屋外設置式オイル給湯器等
の燃焼器には消音装置が付設され、該燃焼器での石油等
の燃焼時に生成される排気ガスを上記消音装置内を通過
させることによって該排気ガスの排出時に伴う騒音を低
減させるようになっているが、この消音装置の一例を図
６により説明する。
の燃焼器には消音装置が付設され、該燃焼器での石油等
の燃焼時に生成される排気ガスを上記消音装置内を通過
させることによって該排気ガスの排出時に伴う騒音を低
減させるようになっているが、この消音装置の一例を図
６により説明する。
【０００３】図６は従来の排気ダクト型消音装置の全体
図であって、（Ａ）は正面から見た断面図、（Ｂ）は側
面からみた断面図、（Ｃ）は底面図である。排気ダクト
型の消音装置１１は複数の吸音材１２によって排気通路
１３が形成され、該排気通路１３の内面側にパンチング
メタル等の多孔鋼板１４がライニングされた構造になっ
ており、図示しない燃焼器から排出される排気ガスを上
記排気通路１３内に通過させ、該排気通路１３内で騒音
を低減させた後、排気口１５から空気中に放出する構造
となっている。
図であって、（Ａ）は正面から見た断面図、（Ｂ）は側
面からみた断面図、（Ｃ）は底面図である。排気ダクト
型の消音装置１１は複数の吸音材１２によって排気通路
１３が形成され、該排気通路１３の内面側にパンチング
メタル等の多孔鋼板１４がライニングされた構造になっ
ており、図示しない燃焼器から排出される排気ガスを上
記排気通路１３内に通過させ、該排気通路１３内で騒音
を低減させた後、排気口１５から空気中に放出する構造
となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の排気ダ
クト型の消音装置では、騒音の周波数成分のうち、特に
高周波数成分に対してはある程度の低減効果を有するも
のの、耳障りな低周波数成分については低減効果が余り
期待できず、全体的にみて騒音の低減効果が薄いという
感を否めず、このことから周辺環境へ及ぼす悪影響が大
きいといわざるをえなかった。
クト型の消音装置では、騒音の周波数成分のうち、特に
高周波数成分に対してはある程度の低減効果を有するも
のの、耳障りな低周波数成分については低減効果が余り
期待できず、全体的にみて騒音の低減効果が薄いという
感を否めず、このことから周辺環境へ及ぼす悪影響が大
きいといわざるをえなかった。
【０００５】本発明は上述の問題点に鑑み発明されたも
のであって、騒音の高周波数成分のみならず、耳障りな
低周波数成分についても充分な効果を発揮し、全体とし
て騒音低減効果の良好な燃焼器の消音装置を提供するこ
とを課題とする。
のであって、騒音の高周波数成分のみならず、耳障りな
低周波数成分についても充分な効果を発揮し、全体とし
て騒音低減効果の良好な燃焼器の消音装置を提供するこ
とを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明による燃焼器の消音装置は、排気ガス排出時
の騒音を低減させるために燃焼器に付設される消音装置
であって、上記消音装置は、吸音材で形成した箱体と、
該箱体内を吸音材で間仕切って形成した複数の排気通路
を相互に連通させてなる屈曲排気通路と、上記燃焼器か
ら排出された排気ガスを導入するために上記屈曲排気通
路の始端に設けられた排気ガス導入口と、上記屈曲排気
通路内を通過した排気ガスを空気中に放出させるために
該屈曲排気通路の終端に設けられた排気ガス排出口とを
備え、上記屈曲排気通路を構成する各排気通路は、上記
間仕切り用の吸音材と該吸音材を挟み込む該箱体の各吸
音材との接合部位に隙間が形成されることなく、密着状
態に圧接されて構成されていることを第１の特徴として
いる。また本発明による燃焼器の消音装置は、上記第１
の特徴に加え、間仕切り用の吸音材を挟み込む箱体の吸
音材外面に外装用鋼板がライニングされ、該外装用鋼板
は上記間仕切り用の吸音材と該吸音材を挟み込む上記箱
体の各吸音材との接合部位にて内向きに窄まる段差部が
設けられ、該段差部によって上記箱体の吸音材が該間仕
切り用の吸音材に対して押し付けられて圧縮されること
で間仕切り用の吸音材と該吸音材を挟み込む箱体の吸音
材との接合部位に隙間が形成されることなく、密着状態
に圧接されて構成されていることを第２の特徴としてい
る。さらに本発明による燃焼器の消音装置は、上記第１
の特徴に加え、間仕切り用の吸音材にライニングする鋼
板の該吸音材側に膨出する段差部が設けられ、該段差部
によって上記間仕切り用の吸音材が圧縮されることで上
記間仕切り用の吸音材の両端を外側に押し広げ、該吸音
材を挟み込む該箱体の各吸音材との接合部位に隙間が形
成されることなく、密着状態に圧接されて構成されてい
ることを第３の特徴とする。さらに本発明による燃焼器
の消音装置は、上記第１〜３の何れかに記載の特徴に加
え、排気通路内のガス進行方向に対して内向面に相当す
る吸音材面側に横断面コ字状の多孔鋼板を、また該排気
通路内のガス進行方向に対して外向面の相当する吸音材
面側に横断面コ字状の鋼板をそれぞれ相対向するように
交互にライニングさせて構成されていることを第４の特
徴とする。
め、本発明による燃焼器の消音装置は、排気ガス排出時
の騒音を低減させるために燃焼器に付設される消音装置
であって、上記消音装置は、吸音材で形成した箱体と、
該箱体内を吸音材で間仕切って形成した複数の排気通路
を相互に連通させてなる屈曲排気通路と、上記燃焼器か
ら排出された排気ガスを導入するために上記屈曲排気通
路の始端に設けられた排気ガス導入口と、上記屈曲排気
通路内を通過した排気ガスを空気中に放出させるために
該屈曲排気通路の終端に設けられた排気ガス排出口とを
備え、上記屈曲排気通路を構成する各排気通路は、上記
間仕切り用の吸音材と該吸音材を挟み込む該箱体の各吸
音材との接合部位に隙間が形成されることなく、密着状
態に圧接されて構成されていることを第１の特徴として
いる。また本発明による燃焼器の消音装置は、上記第１
の特徴に加え、間仕切り用の吸音材を挟み込む箱体の吸
音材外面に外装用鋼板がライニングされ、該外装用鋼板
は上記間仕切り用の吸音材と該吸音材を挟み込む上記箱
体の各吸音材との接合部位にて内向きに窄まる段差部が
設けられ、該段差部によって上記箱体の吸音材が該間仕
切り用の吸音材に対して押し付けられて圧縮されること
で間仕切り用の吸音材と該吸音材を挟み込む箱体の吸音
材との接合部位に隙間が形成されることなく、密着状態
に圧接されて構成されていることを第２の特徴としてい
る。さらに本発明による燃焼器の消音装置は、上記第１
の特徴に加え、間仕切り用の吸音材にライニングする鋼
板の該吸音材側に膨出する段差部が設けられ、該段差部
によって上記間仕切り用の吸音材が圧縮されることで上
記間仕切り用の吸音材の両端を外側に押し広げ、該吸音
材を挟み込む該箱体の各吸音材との接合部位に隙間が形
成されることなく、密着状態に圧接されて構成されてい
ることを第３の特徴とする。さらに本発明による燃焼器
の消音装置は、上記第１〜３の何れかに記載の特徴に加
え、排気通路内のガス進行方向に対して内向面に相当す
る吸音材面側に横断面コ字状の多孔鋼板を、また該排気
通路内のガス進行方向に対して外向面の相当する吸音材
面側に横断面コ字状の鋼板をそれぞれ相対向するように
交互にライニングさせて構成されていることを第４の特
徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の燃焼器の消音装置
について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１
の実施の形態例にかかる燃焼器の消音装置の全体図であ
って、（Ａ）は正面から見た断面図、（Ｂ）は側面から
みた断面図、（Ｃ）は底面図、図２は図１の（Ｂ）のＡ
−Ａ断面図、図３は図２の要部拡大断面図、図４は本発
明の第２の実施の形態例にかかる燃焼器の消音装置に関
し、図３で示した排気通路構造の変形例としての要部拡
大断面図、図５は比較例としての排気通路構造の要部拡
大断面図である。
について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１
の実施の形態例にかかる燃焼器の消音装置の全体図であ
って、（Ａ）は正面から見た断面図、（Ｂ）は側面から
みた断面図、（Ｃ）は底面図、図２は図１の（Ｂ）のＡ
−Ａ断面図、図３は図２の要部拡大断面図、図４は本発
明の第２の実施の形態例にかかる燃焼器の消音装置に関
し、図３で示した排気通路構造の変形例としての要部拡
大断面図、図５は比較例としての排気通路構造の要部拡
大断面図である。
【０００８】まず、本発明の第１の実施の形態例にかか
る燃焼器の消音装置について図１ないし図３を参照しな
がら説明する。消音装置１はオイル給湯器等の燃焼器か
ら排出される排気ガスを通過させて該排気ガス排出時の
騒音を低減させるために、燃焼器に付設して使用され
る。そして上記消音装置１は、吸音材４ａ、４ｂで形成
された箱体２と、該箱体２内を複数の排気通路３ａ、３
ｂ、３ｃを形成するように複数の吸音材４ｃ、４ｄで間
仕切り、且つ隣接する各排気通路３ａ、３ｂ、３ｃが相
互に連通するように形成された屈曲排気通路３と、燃焼
器から排出される排気ガスを導入させるために上記屈曲
排気通路３の始端に設けられた排気ガス導入口５ａと、
上記屈曲排気通路３内で騒音が低減された排気ガスを空
気中に放出させるために該屈曲排気通路の終端に設けら
れた排気ガス排出口５ｂとから基本構成されている。な
お４ｅは前記箱体２の一部で、排気通路３ａ、３ｂ、３
ｃを形成するために底部及び頂部に設けられる吸音材で
ある。
る燃焼器の消音装置について図１ないし図３を参照しな
がら説明する。消音装置１はオイル給湯器等の燃焼器か
ら排出される排気ガスを通過させて該排気ガス排出時の
騒音を低減させるために、燃焼器に付設して使用され
る。そして上記消音装置１は、吸音材４ａ、４ｂで形成
された箱体２と、該箱体２内を複数の排気通路３ａ、３
ｂ、３ｃを形成するように複数の吸音材４ｃ、４ｄで間
仕切り、且つ隣接する各排気通路３ａ、３ｂ、３ｃが相
互に連通するように形成された屈曲排気通路３と、燃焼
器から排出される排気ガスを導入させるために上記屈曲
排気通路３の始端に設けられた排気ガス導入口５ａと、
上記屈曲排気通路３内で騒音が低減された排気ガスを空
気中に放出させるために該屈曲排気通路の終端に設けら
れた排気ガス排出口５ｂとから基本構成されている。な
お４ｅは前記箱体２の一部で、排気通路３ａ、３ｂ、３
ｃを形成するために底部及び頂部に設けられる吸音材で
ある。
【０００９】上記屈曲排気通路３を構成する各排気通路
３ａ、３ｂ、３ｃには、該排気通路３ａ、３ｂ、３ｃ内
のガス進行方向（図１の（Ｂ）に矢印ａで示す）に対し
て内向面に相当する吸音材面側に横断面コ字状のパンチ
ングメタル等の多孔鋼板６が、また該排気通路３ａ、３
ｂ、３ｃ内のガス進行方向に対して外向面の相当する吸
音材面側に遮蔽板としての横断面コ字状の鋼板７がそれ
ぞれ、交互にライニングされて構成されている。
３ａ、３ｂ、３ｃには、該排気通路３ａ、３ｂ、３ｃ内
のガス進行方向（図１の（Ｂ）に矢印ａで示す）に対し
て内向面に相当する吸音材面側に横断面コ字状のパンチ
ングメタル等の多孔鋼板６が、また該排気通路３ａ、３
ｂ、３ｃ内のガス進行方向に対して外向面の相当する吸
音材面側に遮蔽板としての横断面コ字状の鋼板７がそれ
ぞれ、交互にライニングされて構成されている。
【００１０】上記構成において、図３で示すように、間
仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄを挟み込む該箱体の各吸音
材４ｂ、４ｂ外面には外装用鋼板８、８がそれぞれライ
ニングされ、該外装用鋼板８、８には上記間仕切り用の
吸音材４ｃ、４ｄと箱体の各吸音材４ｂ、４ｂとの接合
部位にて内側に窄まる段差部８ａが設けられ、該段差部
８ａによって圧縮力Ｆ１が作用して上記吸音材４ｂ、４
ｂが圧縮されて間仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄに対して
押し付けられる。これによって、上記間仕切り用の吸音
材４ｃ、４ｄと該吸音材４ｃ、４ｄを挟み込む該箱体２
の各吸音材４ｂ、４ｂとの接合部位に隙間が形成される
ことなく密着状態に圧接されるようになされている。
仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄを挟み込む該箱体の各吸音
材４ｂ、４ｂ外面には外装用鋼板８、８がそれぞれライ
ニングされ、該外装用鋼板８、８には上記間仕切り用の
吸音材４ｃ、４ｄと箱体の各吸音材４ｂ、４ｂとの接合
部位にて内側に窄まる段差部８ａが設けられ、該段差部
８ａによって圧縮力Ｆ１が作用して上記吸音材４ｂ、４
ｂが圧縮されて間仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄに対して
押し付けられる。これによって、上記間仕切り用の吸音
材４ｃ、４ｄと該吸音材４ｃ、４ｄを挟み込む該箱体２
の各吸音材４ｂ、４ｂとの接合部位に隙間が形成される
ことなく密着状態に圧接されるようになされている。
【００１１】上記のように構成したことで、間仕切り用
の吸音材４ｃ、４ｄと該吸音材４ｃ、４ｄを挟み込む該
箱体２の各吸音材４ｂ、４ｂとの接合部位では外装用鋼
板８の段差部８ａによって吸音材４ｃ、４ｄはいずれも
矢印で示すように内向きに圧縮され、上記吸音材４ｂ、
４ｂは吸音材４ｃ、４ｄに対して圧接されることになっ
て、結果的に上記吸音材４ｂと吸音材４ｃの間、及び上
記吸音材４ｂと吸音材４ｄの間には隙間が形成されな
い。勿論、前記間仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄと箱体２
の各吸音材４ｂ、４ｂとは相互に密着すればよいので、
その強制的な密着の仕方については、上記以外の他の手
段を用いてもよい。
の吸音材４ｃ、４ｄと該吸音材４ｃ、４ｄを挟み込む該
箱体２の各吸音材４ｂ、４ｂとの接合部位では外装用鋼
板８の段差部８ａによって吸音材４ｃ、４ｄはいずれも
矢印で示すように内向きに圧縮され、上記吸音材４ｂ、
４ｂは吸音材４ｃ、４ｄに対して圧接されることになっ
て、結果的に上記吸音材４ｂと吸音材４ｃの間、及び上
記吸音材４ｂと吸音材４ｄの間には隙間が形成されな
い。勿論、前記間仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄと箱体２
の各吸音材４ｂ、４ｂとは相互に密着すればよいので、
その強制的な密着の仕方については、上記以外の他の手
段を用いてもよい。
【００１２】しかして上記構成にかかる消音装置１によ
れば、オイル給湯器等の燃焼器内で燃焼された燃料の排
気ガスが連絡ダクトを経由して上記消音装置１の排気ガ
ス導入口５ａから屈曲排気通路３内に導入され、該屈曲
排気通路３の各排気通路３ａ、３ｂ、３ｃ内で次第に騒
音が減衰された後、排気ガス排出口５ｂを経由して排気
口９から空気中へ放出される。
れば、オイル給湯器等の燃焼器内で燃焼された燃料の排
気ガスが連絡ダクトを経由して上記消音装置１の排気ガ
ス導入口５ａから屈曲排気通路３内に導入され、該屈曲
排気通路３の各排気通路３ａ、３ｂ、３ｃ内で次第に騒
音が減衰された後、排気ガス排出口５ｂを経由して排気
口９から空気中へ放出される。
【００１３】ここで、上記屈曲排気通路３内での騒音が
減衰低減される様子を説明する。まず排気ガス導入口５
ａから屈曲排気通路３内に導入された排気ガスは、該通
路３内を排気ガス排出口５ｂに向かって進行する過程に
おいて、排気ガスの騒音のうち、高周波数成分は図２の
矢印ｂで示すように多孔鋼板６の孔から吸音材４ｃ（４
ｄ）を通過して該吸音材４ｃの裏面側にライニングして
ある鋼板７に当たって反射されることで、再び上記吸音
材４ｃによって吸収される。一方、排気ガスの騒音のう
ち、耳障りな低周波数成分については上記段差部８ａの
圧縮力によって吸音材４ｃ及び４ｄが吸音材４ｂ、４ｂ
とそれぞれ密接状態に接合されて隙間が存在しないの
で、矢印ｃで示すように、吸音材４ｃ（あるいは４ｄ）
に入射した低周波数成分は寸断されることなく、該接合
面より箱体２の吸音材４ｂ、４ｂ側に速やかに入射す
る。そして、この低周波数成分が通過する経路（屈曲排
気通路３）は非常に長いものとなるため、波長の長い低
周波数成分であっても充分に吸音することが可能とな
る。
減衰低減される様子を説明する。まず排気ガス導入口５
ａから屈曲排気通路３内に導入された排気ガスは、該通
路３内を排気ガス排出口５ｂに向かって進行する過程に
おいて、排気ガスの騒音のうち、高周波数成分は図２の
矢印ｂで示すように多孔鋼板６の孔から吸音材４ｃ（４
ｄ）を通過して該吸音材４ｃの裏面側にライニングして
ある鋼板７に当たって反射されることで、再び上記吸音
材４ｃによって吸収される。一方、排気ガスの騒音のう
ち、耳障りな低周波数成分については上記段差部８ａの
圧縮力によって吸音材４ｃ及び４ｄが吸音材４ｂ、４ｂ
とそれぞれ密接状態に接合されて隙間が存在しないの
で、矢印ｃで示すように、吸音材４ｃ（あるいは４ｄ）
に入射した低周波数成分は寸断されることなく、該接合
面より箱体２の吸音材４ｂ、４ｂ側に速やかに入射す
る。そして、この低周波数成分が通過する経路（屈曲排
気通路３）は非常に長いものとなるため、波長の長い低
周波数成分であっても充分に吸音することが可能とな
る。
【００１４】このような作用から明らかなように、上記
構成にかかる消音装置によれば、高周波数成分及び耳障
りな低周波数成分共に大きな減衰効果が得られ、騒音を
大幅に減少させることができる。さらに間仕切り用の吸
音材４ｃ、４ｄの寸法に少々バラツキがあったとして
も、外装鋼板８に設けた段差部８ａによって箱体２の吸
音材４ｂ、４ｂ（排気通路３ａ、３ｂ及び３ｃの両外側
に位置する吸音材４ｂ、４ｂ）に対して隙間を生じるこ
となく密着状態に圧接されて接合され、上記吸音材４
ｃ、４ｄの寸法上のバラツキを確実に吸収できるので、
消音装置の製作にあたって、間仕切り用の吸音材４ｃ、
４ｄの寸法精度の誤差にそれほど左右されずに製作組立
できて製作上有利となる
構成にかかる消音装置によれば、高周波数成分及び耳障
りな低周波数成分共に大きな減衰効果が得られ、騒音を
大幅に減少させることができる。さらに間仕切り用の吸
音材４ｃ、４ｄの寸法に少々バラツキがあったとして
も、外装鋼板８に設けた段差部８ａによって箱体２の吸
音材４ｂ、４ｂ（排気通路３ａ、３ｂ及び３ｃの両外側
に位置する吸音材４ｂ、４ｂ）に対して隙間を生じるこ
となく密着状態に圧接されて接合され、上記吸音材４
ｃ、４ｄの寸法上のバラツキを確実に吸収できるので、
消音装置の製作にあたって、間仕切り用の吸音材４ｃ、
４ｄの寸法精度の誤差にそれほど左右されずに製作組立
できて製作上有利となる
【００１５】上記第１の実施の形態例に対し、比較例と
してあげた図５の排気通路構造によれば、例えば吸音材
４ｄと吸音材４ｂとの間に少しでも隙間Ｓが存在する
と、吸音材４ｄに入射した低周波数成分は吸音材４ｂ側
に入射することなく、上記隙間Ｓにて低周波数成分の入
射が寸断される。従って上記低周波数成分は効率的に減
衰されず、依然として耳障りな低周波数成分の減衰効果
が劣って、全体として騒音を大幅に減少させることがで
きないという不具合がある。このことからも上記第１の
実施の形態例による消音装置の排気通路構造が低周波数
成分の減衰について優れた効果を奏することが明らかで
ある。
してあげた図５の排気通路構造によれば、例えば吸音材
４ｄと吸音材４ｂとの間に少しでも隙間Ｓが存在する
と、吸音材４ｄに入射した低周波数成分は吸音材４ｂ側
に入射することなく、上記隙間Ｓにて低周波数成分の入
射が寸断される。従って上記低周波数成分は効率的に減
衰されず、依然として耳障りな低周波数成分の減衰効果
が劣って、全体として騒音を大幅に減少させることがで
きないという不具合がある。このことからも上記第１の
実施の形態例による消音装置の排気通路構造が低周波数
成分の減衰について優れた効果を奏することが明らかで
ある。
【００１６】次に、本発明の第２の実施の形態例にかか
る燃焼器の消音装置について図４を参照しながら説明す
る。その基本的構成については上記した第１の実施の形
態例による燃焼器の消音装置と同様であり、その詳しい
説明が省略するが、特に間仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄ
にライニングする鋼板７に上記吸音材側に膨出する段差
部７ａが設けられ、該段差部７ａによって上記間仕切り
用の吸音材４ｃ、４ｄがその外向きに圧縮されることで
上記間仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄに拡張力Ｆ２が作用
し、これにより、上記吸音材４ｃ、４ｄの両端は外側方
向へ押し広げられ、その結果、吸音材４ｃの両端と箱体
２の吸音材４ｂとの接合部、及び吸音材４ｄの両端と箱
体２の吸音材４ｂとの接合部には隙間が形成されること
なく密着状態に圧接されて構成される点に特徴がある。
る燃焼器の消音装置について図４を参照しながら説明す
る。その基本的構成については上記した第１の実施の形
態例による燃焼器の消音装置と同様であり、その詳しい
説明が省略するが、特に間仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄ
にライニングする鋼板７に上記吸音材側に膨出する段差
部７ａが設けられ、該段差部７ａによって上記間仕切り
用の吸音材４ｃ、４ｄがその外向きに圧縮されることで
上記間仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄに拡張力Ｆ２が作用
し、これにより、上記吸音材４ｃ、４ｄの両端は外側方
向へ押し広げられ、その結果、吸音材４ｃの両端と箱体
２の吸音材４ｂとの接合部、及び吸音材４ｄの両端と箱
体２の吸音材４ｂとの接合部には隙間が形成されること
なく密着状態に圧接されて構成される点に特徴がある。
【００１７】このように上記構成によれば、上記間仕切
り用の吸音材４ｃ、４ｄは該吸音材４ｃ、４ｄを挟み込
む該箱体２の吸音材４ｂ、４ｂに対して接合する部位で
は、いずれも矢印Ｆ２で示すように外向きに押し広げら
れ、上記吸音材４ｃ、４ｄは吸音材４ｂ、４ｂに対して
めり込むように圧接されることになって、結果的に上記
吸音材４ｂと吸音材４ｃの間、及び上記吸音材４ｂと吸
音材４ｄの間には隙間が形成されない。
り用の吸音材４ｃ、４ｄは該吸音材４ｃ、４ｄを挟み込
む該箱体２の吸音材４ｂ、４ｂに対して接合する部位で
は、いずれも矢印Ｆ２で示すように外向きに押し広げら
れ、上記吸音材４ｃ、４ｄは吸音材４ｂ、４ｂに対して
めり込むように圧接されることになって、結果的に上記
吸音材４ｂと吸音材４ｃの間、及び上記吸音材４ｂと吸
音材４ｄの間には隙間が形成されない。
【００１８】しかして、上記構成により、排気通路３ｂ
（排気通路３ａ及び３ｃも同様）を形成する多孔鋼板６
及び鋼板７がライニングされている上記吸音材４ｃと吸
音材４ｂの接合部、及び上記吸音材４ｄと吸音材４ｂの
接合部には隙間が形成されないので、騒音の低周波数成
分は吸音材４ｃ（吸音材４ｄ）に入射して後、寸断され
ることなく速やかに吸音材４ｂに入射する。そして、第
１の実施の形態例と同様、上記低周波数成分が通過する
経路（屈曲排気通路３）は非常に長いものとなるため、
波長の長い低周波数成分であっても充分に吸音すること
が可能となる。このような作用から明らかなように、上
記構成にかかる消音装置によれば、高周波数成分及び耳
障りな低周波数成分共に大きな減衰効果が得られ、騒音
を大幅に減少させることができる。さらに第１の実施の
形態例と同様、間仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄの寸法に
少々、バラツキがあったとしても、鋼板７に設けた段差
部７ａによって箱体２の吸音材４ｂ、４ｂ（排気通路３
ａ、３ｂ及び３ｃの両外側に位置する吸音材）に対して
隙間を生じることなく密着状態に圧接され接合されるの
で、消音装置の製作にあたっての間仕切り用の吸音材４
ｃ、４ｄの寸法精度の誤差にそれほど左右されずに製作
組立できて製作上有利となる。
（排気通路３ａ及び３ｃも同様）を形成する多孔鋼板６
及び鋼板７がライニングされている上記吸音材４ｃと吸
音材４ｂの接合部、及び上記吸音材４ｄと吸音材４ｂの
接合部には隙間が形成されないので、騒音の低周波数成
分は吸音材４ｃ（吸音材４ｄ）に入射して後、寸断され
ることなく速やかに吸音材４ｂに入射する。そして、第
１の実施の形態例と同様、上記低周波数成分が通過する
経路（屈曲排気通路３）は非常に長いものとなるため、
波長の長い低周波数成分であっても充分に吸音すること
が可能となる。このような作用から明らかなように、上
記構成にかかる消音装置によれば、高周波数成分及び耳
障りな低周波数成分共に大きな減衰効果が得られ、騒音
を大幅に減少させることができる。さらに第１の実施の
形態例と同様、間仕切り用の吸音材４ｃ、４ｄの寸法に
少々、バラツキがあったとしても、鋼板７に設けた段差
部７ａによって箱体２の吸音材４ｂ、４ｂ（排気通路３
ａ、３ｂ及び３ｃの両外側に位置する吸音材）に対して
隙間を生じることなく密着状態に圧接され接合されるの
で、消音装置の製作にあたっての間仕切り用の吸音材４
ｃ、４ｄの寸法精度の誤差にそれほど左右されずに製作
組立できて製作上有利となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、請求項
１に記載の燃焼器の消音装置によれば、排気ガス排出時
の騒音を低減させるために燃焼器に付設される消音装置
であって、上記消音装置は、吸音材で形成した箱体と、
該箱体内を吸音材で間仕切って形成した複数の排気通路
を相互に連通させてなる屈曲排気通路と、上記燃焼器か
ら排出された排気ガスを導入するために上記屈曲排気通
路の始端に設けられた排気ガス導入口と、上記屈曲排気
通路内を通過した排気ガスを空気中に放出させるために
該屈曲排気通路の終端に設けられた排気ガス排出口とを
備え、上記屈曲排気通路を構成する各排気通路は、上記
間仕切り用の吸音材と該吸音材を挟み込む該箱体の各吸
音材との接合部位に隙間が形成されることなく、密着状
態に圧接されて構成されているので、間仕切り用の吸音
材に入射した騒音は上記接合部で寸断されることなく該
接合部を経て箱体を構成する吸音材側に入射することが
可能となる。従って騒音のうちの低周波数成分に対して
も、それが通過する吸音材の十分に長い経路を確保する
ことができ、波長の長い低周波数成分であっても充分に
吸音することができる。よって、オイル給湯器等の燃焼
器稼働時の騒音を大幅に減少させることができる。また
請求項２に記載の燃焼器の消音装置によれば、上記請求
項１に記載の構成による効果に加え、間仕切り用の吸音
材を挟み込む箱体の吸音材外面に外装用鋼板がライニン
グされ、該外装用鋼板は上記間仕切り用の吸音材と該吸
音材を挟み込む上記箱体の各吸音材との接合部位にて内
向きに窄まる段差部が設けられ、該段差部によって上記
箱体の吸音材が該間仕切り用の吸音材に対して押し付け
られて圧縮されることで間仕切り用の吸音材と該吸音材
を挟み込む箱体の吸音材との接合部位に隙間が形成され
ることなく、密着状態に圧接されて構成されているの
で、間仕切り用の吸音材の寸法にバラツキがある場合で
も、外装用鋼板の段差部によって該バラツキを吸収で
き、間仕切り用の吸音材と箱体を構成する吸音材（排気
通路外側の吸音材）との間に隙間が生じることなく、こ
れら吸音材の接合部を簡単且つ良好に密着させることが
できる。従って上記吸音材の接合部を複雑な構造で密着
させる必要がないので、消音装置の組立が効率的に行
え、組立及び製作上きわめて有利になる。また請求項３
に記載の燃焼器の消音装置によれば、上記請求項１に記
載の構成による効果に加え、間仕切り用の吸音材にライ
ニングする鋼板の該吸音材側に膨出する段差部が設けら
れ、該段差部によって上記間仕切り用の吸音材が圧縮さ
れることで上記間仕切り用の吸音材の両端を外側に押し
広げ、該吸音材を挟み込む該箱体の各吸音材との接合部
位に隙間が形成されることなく、密着状態に圧接されて
構成されているので、間仕切り用の吸音材の寸法にバラ
ツキがある場合であっても、このバラツキを鋼板の段差
部によって吸収でき、間仕切り用の吸音材と箱体を構成
する吸音材（排気通路幅方向外側の吸音材）との間に隙
間が生じない。従って消音装置の組立が効率的に行え、
組立及び製作上きわめて有利になる。また請求項４に記
載の燃焼器の消音装置によれば、上記請求項１〜３の何
れかに記載の構成による効果に加えて、排気通路内のガ
ス進行方向に対して内向面に相当する吸音材面側に横断
面コ字状の多孔鋼板を、また該排気通路内のガス進行方
向に対して外向面の相当する吸音材面側に横断面コ字状
の鋼板をそれぞれ相対向するように交互にライニングさ
せて構成されているので、騒音成分のうち、高周波数成
分は多孔鋼板の孔から吸音材を通過して該吸音材の裏面
側にライニングしてある鋼板に当たって反射され、再び
上記吸音材によって吸収される。一方、低周波数成分は
上記吸音材と箱体を構成する吸音材とは隙間を形成する
ことなく密着状態で接合しているので、間仕切り用の吸
音材に入射した低周波数成分は上記接合部で寸断される
ことなく該接合部を経て箱体を構成する吸音材側に入射
する。これによって波長の長い低周波数成分であっても
充分に吸音される。よって、高周波数成分も低周波数成
分も共に効率よく減衰させることができ、オイル給湯器
等の燃焼器稼働時の騒音を大幅に減少させることができ
る。
１に記載の燃焼器の消音装置によれば、排気ガス排出時
の騒音を低減させるために燃焼器に付設される消音装置
であって、上記消音装置は、吸音材で形成した箱体と、
該箱体内を吸音材で間仕切って形成した複数の排気通路
を相互に連通させてなる屈曲排気通路と、上記燃焼器か
ら排出された排気ガスを導入するために上記屈曲排気通
路の始端に設けられた排気ガス導入口と、上記屈曲排気
通路内を通過した排気ガスを空気中に放出させるために
該屈曲排気通路の終端に設けられた排気ガス排出口とを
備え、上記屈曲排気通路を構成する各排気通路は、上記
間仕切り用の吸音材と該吸音材を挟み込む該箱体の各吸
音材との接合部位に隙間が形成されることなく、密着状
態に圧接されて構成されているので、間仕切り用の吸音
材に入射した騒音は上記接合部で寸断されることなく該
接合部を経て箱体を構成する吸音材側に入射することが
可能となる。従って騒音のうちの低周波数成分に対して
も、それが通過する吸音材の十分に長い経路を確保する
ことができ、波長の長い低周波数成分であっても充分に
吸音することができる。よって、オイル給湯器等の燃焼
器稼働時の騒音を大幅に減少させることができる。また
請求項２に記載の燃焼器の消音装置によれば、上記請求
項１に記載の構成による効果に加え、間仕切り用の吸音
材を挟み込む箱体の吸音材外面に外装用鋼板がライニン
グされ、該外装用鋼板は上記間仕切り用の吸音材と該吸
音材を挟み込む上記箱体の各吸音材との接合部位にて内
向きに窄まる段差部が設けられ、該段差部によって上記
箱体の吸音材が該間仕切り用の吸音材に対して押し付け
られて圧縮されることで間仕切り用の吸音材と該吸音材
を挟み込む箱体の吸音材との接合部位に隙間が形成され
ることなく、密着状態に圧接されて構成されているの
で、間仕切り用の吸音材の寸法にバラツキがある場合で
も、外装用鋼板の段差部によって該バラツキを吸収で
き、間仕切り用の吸音材と箱体を構成する吸音材（排気
通路外側の吸音材）との間に隙間が生じることなく、こ
れら吸音材の接合部を簡単且つ良好に密着させることが
できる。従って上記吸音材の接合部を複雑な構造で密着
させる必要がないので、消音装置の組立が効率的に行
え、組立及び製作上きわめて有利になる。また請求項３
に記載の燃焼器の消音装置によれば、上記請求項１に記
載の構成による効果に加え、間仕切り用の吸音材にライ
ニングする鋼板の該吸音材側に膨出する段差部が設けら
れ、該段差部によって上記間仕切り用の吸音材が圧縮さ
れることで上記間仕切り用の吸音材の両端を外側に押し
広げ、該吸音材を挟み込む該箱体の各吸音材との接合部
位に隙間が形成されることなく、密着状態に圧接されて
構成されているので、間仕切り用の吸音材の寸法にバラ
ツキがある場合であっても、このバラツキを鋼板の段差
部によって吸収でき、間仕切り用の吸音材と箱体を構成
する吸音材（排気通路幅方向外側の吸音材）との間に隙
間が生じない。従って消音装置の組立が効率的に行え、
組立及び製作上きわめて有利になる。また請求項４に記
載の燃焼器の消音装置によれば、上記請求項１〜３の何
れかに記載の構成による効果に加えて、排気通路内のガ
ス進行方向に対して内向面に相当する吸音材面側に横断
面コ字状の多孔鋼板を、また該排気通路内のガス進行方
向に対して外向面の相当する吸音材面側に横断面コ字状
の鋼板をそれぞれ相対向するように交互にライニングさ
せて構成されているので、騒音成分のうち、高周波数成
分は多孔鋼板の孔から吸音材を通過して該吸音材の裏面
側にライニングしてある鋼板に当たって反射され、再び
上記吸音材によって吸収される。一方、低周波数成分は
上記吸音材と箱体を構成する吸音材とは隙間を形成する
ことなく密着状態で接合しているので、間仕切り用の吸
音材に入射した低周波数成分は上記接合部で寸断される
ことなく該接合部を経て箱体を構成する吸音材側に入射
する。これによって波長の長い低周波数成分であっても
充分に吸音される。よって、高周波数成分も低周波数成
分も共に効率よく減衰させることができ、オイル給湯器
等の燃焼器稼働時の騒音を大幅に減少させることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態例にかかる燃焼器の
消音装置の全体図である。
消音装置の全体図である。
【図２】図１の（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態例にかかる燃焼器の
消音装置における排気通路構造に関し、図３で示した排
気通路構造の変形例としての要部拡大断面図である。
消音装置における排気通路構造に関し、図３で示した排
気通路構造の変形例としての要部拡大断面図である。
【図５】比較例としての排気通路構造の要部拡大断面図
である。
である。
【図６】従来の排気ダクト型消音装置の全体図である。
１ 消音装置
２ 箱体
３ 屈曲排気通路
３ａ、３ｂ、３ｃ 排気通路
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ 吸音材
５ａ 排気ガス導入口
５ｂ 排気ガス排出口
６ 多孔鋼板
７ 鋼板
７ａ 段差部
８ 外装鋼板
８ａ 段差部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−41619（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−73512（ＪＰ，Ａ)
実開 昭49−92533（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−71914（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23J 13/00
F24H 9/00
Claims (4)
- 【請求項１】 排気ガス排出時の騒音を低減させるため
に燃焼器に付設される消音装置であって、 上記消音装置は、吸音材で形成した箱体と、該箱体内を
吸音材で間仕切って形成した複数の排気通路を相互に連
通させてなる屈曲排気通路と、上記燃焼器から排出され
た排気ガスを導入するために上記屈曲排気通路の始端に
設けられた排気ガス導入口と、上記屈曲排気通路内を通
過した排気ガスを空気中に放出させるために該屈曲排気
通路の終端に設けられた排気ガス排出口とを備え、 上記屈曲排気通路を構成する各排気通路は、上記間仕切
り用の吸音材と該吸音材を挟み込む該箱体の各吸音材と
の接合部位に隙間が形成されることなく、密着状態に圧
接されて構成されていることを特徴とする燃焼器の消音
装置。 - 【請求項２】 間仕切り用の吸音材を挟み込む箱体の吸
音材外面に外装用鋼板がライニングされ、該外装用鋼板
は上記間仕切り用の吸音材と該吸音材を挟み込む上記箱
体の各吸音材との接合部位にて内向きに窄まる段差部が
設けられ、該段差部によって上記箱体の吸音材が該間仕
切り用の吸音材に対して押し付けられて圧縮されること
で間仕切り用の吸音材と該吸音材を挟み込む箱体の吸音
材との接合部位に隙間が形成されることなく、密着状態
に圧接されて構成されていることを特徴とする請求項１
に記載の燃焼器の消音装置。 - 【請求項３】 間仕切り用の吸音材にライニングする鋼
板の該吸音材側に膨出する段差部が設けられ、該段差部
によって上記間仕切り用の吸音材が圧縮されることで上
記間仕切り用の吸音材の両端を外側に押し広げ、該吸音
材を挟み込む該箱体の各吸音材との接合部位に隙間が形
成されることなく、密着状態に圧接されて構成されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の燃焼器の消音装
置。 - 【請求項４】 排気通路内のガス進行方向に対して内向
面に相当する吸音材面側に横断面コ字状の多孔鋼板を、
また該排気通路内のガス進行方向に対して外向面の相当
する吸音材面側に横断面コ字状の鋼板をそれぞれ相対向
するように交互にライニングさせて構成されていること
を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の燃焼器の消
音装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34204297A JP3446574B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 燃焼器の消音装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34204297A JP3446574B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 燃焼器の消音装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159740A JPH11159740A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3446574B2 true JP3446574B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=18350719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34204297A Expired - Fee Related JP3446574B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 燃焼器の消音装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3446574B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3190298B2 (ja) * | 1997-12-19 | 2001-07-23 | 株式会社サンエー化研 | 対設した雌雄の帯条ファスナーの係合具 |
| JP4582676B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2010-11-17 | 株式会社長府製作所 | 燃焼装置の排気装置及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP34204297A patent/JP3446574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11159740A (ja) | 1999-06-15 |
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