JP4294541B2 - 燃焼器の消音装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば石油給湯器等の燃焼器の消音装置に関するものである。

従来よりこの種の消音装置に於いては、例えば石油給湯器等の燃焼器からの排気ガスを通過させることで、排気ガスの排出時の騒音を低減させるものがあり、この従来の消音装置として図５〜図６に示したような排気ダクト型の消音装置がある。（例えば特許文献１参照）
特開平１１−１５９７４０号公報

ところでこの排気ダクト型の消音装置１０１は、吸音材１０２で形成された箱体１０３と、該箱体１０３内を複数の排気通路を形成するように複数の吸音材１０４で間仕切り、且つ隣接する各排気通路が相互に連通するように形成された屈曲排気通路１０５と、燃焼器から排出される排気ガスを導入させるために上記屈曲排気通路１０５の始端に設けられた排気ガス導入口１０６と、上記屈曲排気通路１０５内で騒音が低減された排気ガスを空気中に放出させるために該屈曲排気通路の終端に設けられた排気ガス排出口１０７とから基本構成されており、又１０８は前記箱体１０３の一部で、排気通路を形成するために底部及び頂部に設けられる吸音材である。
上記屈曲排気通路１０５を構成する各排気通路には、該排気通路内のガス進行方向（図５に矢印で示す）に対して内向面に相当する吸音材面側に横断面コ字状のパンチングメタル等の多孔鋼板１０９が、また該排気通路内のガス進行方向に対して外向面の相当する吸音材面側に遮蔽板としての横断面コ字状の鋼板１１０がそれぞれ、交互にライニングされて構成されている。

上記構成において、図６で示すように、間仕切り用の吸音材１０４を挟み込む該箱体の各吸音材１０２、１０２外面にはそれぞれ外装用鋼板１１１がライニングされ、該外装用鋼板１１１には上記間仕切り用の吸音材１０４と箱体の各吸音材１０２との接合部位にて内側に窄まる段差部１１２が設けられ、該段差部１１２によって圧縮力Ｆ１が作用して上記吸音材１０２が圧縮されて間仕切り用の吸音材１０４に対して押し付けられ、これによって、上記間仕切り用の吸音材１０４と該吸音材１０２を挟み込む該箱体１０３の各吸音材１０２との接合部位に隙間が形成されることなく密着状態に圧接されるようになされているものである。

ところでこの従来のものでは、吸音材としてロックウールやグラスウール、セラミックウール等により構成されているが、一般にこれらの吸音材は寸法公差が大きく、吸音材一つ一つ寸法の違いが大きいため、上記の段差部１１２によって圧縮力Ｆ１が作用して上記吸音材１０２が圧縮されて間仕切り用の吸音材１０４に対して押し付けられてもその押し付け力にばらつきが出て、間仕切り用の吸音材１０４と吸音材１０２を挟み込む該箱体１０３の各吸音材１０２との接合部位の圧接もその密着状態にばらつきがでてしまい、場合によっては隙間が形成されるてしまうものである。

又間仕切り用の吸音材１０４の厚さは例えば約５センチと厚く、間仕切り用の吸音材１０４が屈曲排気通路１０５を構成するために二列あれば、間仕切り用の吸音材１０４の厚さだけで消音装置１０１の幅が１０センチ大きくなってしまうものであった。

この発明はこの点に着目し上記課題を解決するため、請求項１では特にその構成を、燃焼器からの排気ガスを排気路内を通過させることで排気ガスの騒音を低減する燃焼器の消音装置に於いて、多数の小孔を穿ち中央の突部とその両端の鍔部からなる断面凸形状の多孔鋼板と、板状で幅が多孔鋼板の両鍔部間の寸法と略同寸法で長手方向の一端部分に通気孔を形成した仕切板とからなり、該仕切板に多孔鋼板の両鍔部が接することで排気路を形成し、その複数の多孔鋼板と仕切板により形成される複数の排気路を相互に連通させることで蛇行排気路を形成し、該蛇行排気路の全周に吸音材を密着させた状態で箱体内に吸音材の外面と箱体内面が密着するように収納し、前記蛇行排気路の両側に設けられる吸音材は、排気路を形成する多孔鋼板の鍔部と該鍔部と接する仕切板の端部分とが差し込まれる切込部が形成された差込用吸音材からなるものである。

又本発明の請求項２に係る燃焼器の消音装置では、特にその構成を、請求項１に於いて、前記蛇行排気路は、多孔鋼板と仕切板により形成された排気路の一方が開放されて排気入口を形成し、他方が閉塞部で閉塞され、仕切板の通気孔が排気入口の反対側に位置するように設けた入口側排気路と、該入口側排気路を形成する仕切板の反対面に多孔鋼板の突部が接すると共に、その突部で入口側排気路の仕切板の通気孔に位置する部分には通気孔部を形成し、その多孔鋼板の両鍔部が接する仕切板の通気孔は多孔鋼板の突部の通気孔部の反対側に位置するよう設けられ、排気路の両方が閉塞部で閉塞されている中間排気路と、該中間排気路の仕切板を共用して該仕切板の反対面に多孔鋼板の両鍔部が接することで排気路を形成し、排気路の中間排気路の通気孔側は閉塞部で閉塞され、他方が開放されて排気出口を形成する出口側排気路により構成されているものである。

又本発明の請求項３に係る燃焼器の消音装置では、特にその構成を、請求項２に於いて、前記吸音材は、略直方体状で、排気路を形成する多孔鋼板の鍔部と該鍔部と接する仕切板の端部分とが差し込まれ、その切り込みの深さは鍔部の長さより長い切込部が形成され、蛇行排気路を形成する全排気路の両側の鍔部と該鍔部と接する仕切板の端部分とが差し込まれるように蛇行排気路の両側に設けられた差込用吸音材と、略直方体状で、入口側排気路と出口側排気路の排気路を形成する多孔鋼板の突部を覆い、多孔鋼板の突部と前記両差込用吸音材とに密着するように設けられた突部用吸音材と、略直方体状で、出口側排気路を形成する排気路の閉塞部と隣の中間排気路で同じ側の閉塞部を覆い、出口側排気路を形成する排気路の閉塞部と、その隣の中間排気路で同じ側の閉塞部と、両差込用吸音材と、突部用吸音材と、入口側排気路を形成する仕切板の裏面の一部とに密着するように設けられた入口側吸音材と、略直方体状で、入口側排気路を形成する排気路の閉塞部と隣の中間排気路で同じ側の閉塞部を覆い、入口側排気路を形成する排気路の閉塞部と、隣の中間排気路で同じ側の閉塞部と、両差込用吸音材と、突部用吸音材と、中間排気路と出口側排気路が共用する該仕切板の中間排気路側の面の一部とに密着するように設けられた出口側吸音材とからなるものである。

又本発明の請求項４に係る燃焼器の消音装置では、特にその構成を、請求項３に於いて、前記蛇行排気路は、中間排気路は入口側排気路と出口側排気路に比べて短く、入口側排気路は排気入口側が中間排気路の端よりも突出して反対側が中間排気路と同じ面位置で、出口側排気路は排気出口側が中間排気路の端よりも突出して反対側が中間排気路と同じ面位置で設けられて形成され、前記入口側排気路で中間排気路の端よりも突出している排気入口側に入口側吸音材が設けられ、出口側排気路で中間排気路の端よりも突出している排気出口側に出口側吸音材が設けられたものである。

この発明の請求項１によれば、蛇行排気路を形成する各排気路を、多数の小孔を穿ち中央の突部とその両端の鍔部からなる断面凸形状の多孔鋼板の両鍔部に、板状で幅が多孔鋼板の両鍔部間の寸法と略同寸法で長手方向の一端部分に通気孔を形成した仕切板が接することで形成したもので、それにより各排気路を吸音材で仕切る場合に比べて大幅に消音装置の幅寸法を小さくでき、蛇行排気路の両側に設けられる吸音材は、排気路を形成する多孔鋼板の鍔部と該鍔部と接する仕切板の端部分とが差し込まれる切込部が形成された差込用吸音材としたことで、吸音材や多孔鋼板、仕切板等に多少の寸法のバラツキがあっても、各排気路間に隙間が生ずることが無く、各排気路間にショートカットが発生せず、ショートカット発生による騒音の消音効果低減、特に騒音の低周波数成分の消音効果低減を防止できるものである。

又前記構成による請求項２記載の燃焼器の消音装置によれば、請求項１に於いて、前記蛇行排気路は、多孔鋼板と仕切板により形成された排気路の一方が開放されて排気入口を形成し、他方が閉塞部で閉塞され、仕切板の通気孔が排気入口の反対側に位置するように設けた入口側排気路と、該入口側排気路を形成する仕切板の反対面に多孔鋼板の突部が接すると共に、その突部で入口側排気路の仕切板の通気孔に位置する部分には通気孔部を形成し、その多孔鋼板の両鍔部が接する仕切板の通気孔は多孔鋼板の突部の通気孔部の反対側に位置するよう設けられ、排気路の両方が閉塞部で閉塞されている中間排気路と、該中間排気路の仕切板を共用して該仕切板の反対面に多孔鋼板の両鍔部が接することで排気路を形成し、排気路の中間排気路の通気孔側は閉塞部で閉塞され、他方が開放されて排気出口を形成する出口側排気路により構成されているので、中間排気路と出口側排気路の仕切板を共用することで各排気路を吸音材で仕切る場合に比べて大幅に消音装置の幅寸法を小さくできるものであり、又中間排気路を構成する排気路を増減することで簡単に蛇行排気路の長さを変えることができるものである。

又本発明の請求項３に記載の燃焼器の消音装置によれば、請求項２に於いて、前記吸音材は、排気路を形成する多孔鋼板の鍔部と該鍔部と接する仕切板の端部分とが差し込まれ、その切り込みの深さは鍔部の長さより長い切込部が形成され、蛇行排気路を形成する全排気路の両側の鍔部と該鍔部と接する仕切板の端部分とが差し込まれるように蛇行排気路の両側に設けられた差込用吸音材と、入口側排気路と出口側排気路の排気路を形成する多孔鋼板の突部を覆い、多孔鋼板の突部と前記両差込用吸音材とに密着するように設けられた突部用吸音材と、出口側排気路を形成する排気路の閉塞部と隣の中間排気路で同じ側の閉塞部を覆い、出口側排気路を形成する排気路の閉塞部と、その隣の中間排気路で同じ側の閉塞部と、両差込用吸音材と、突部用吸音材と、入口側排気路を形成する仕切板の裏面の一部とに密着するように設けられた入口側吸音材と、入口側排気路を形成する排気路の閉塞部と隣の中間排気路で同じ側の閉塞部を覆い、入口側排気路を形成する排気路の閉塞部と、隣の中間排気路で同じ側の閉塞部と、両差込用吸音材と、突部用吸音材と、中間排気路と出口側排気路が共用する該仕切板の中間排気路側の面の一部とに密着するように設けられた出口側吸音材とからなることにより、鍔部の根本部分も必ず吸音材が密着し、吸音材や多孔鋼板、仕切板等に多少の寸法のバラツキがあっても、各排気路間に隙間が生ずることが無く、各排気路間にショートカットが発生せず、ショートカット発生による騒音の消音効果低減、特に騒音の低周波数成分の消音効果低減を防止できるものである。

又前記構成による請求項４記載の燃焼器の消音装置によれば、請求項３に於いて、前記蛇行排気路は、中間排気路は入口側排気路と出口側排気路に比べて短く、入口側排気路は排気入口側が中間排気路の端よりも突出して反対側が中間排気路と同じ面位置で、出口側排気路は排気出口側が中間排気路の端よりも突出して反対側が中間排気路と同じ面位置で設けられて形成され、前記入口側排気路で中間排気路の端よりも突出している排気入口側に入口側吸音材が設けられ、出口側排気路で中間排気路の端よりも突出している排気出口側に出口側吸音材が設けられたことにより、更に各排気路を吸音材で仕切る場合に比べて大幅に消音装置の幅寸法を小さくできるものである。

次に、この発明に係る燃焼器の消音装置を、図面に示された一実施例で説明する。
１は多数の小孔２を穿ち中央の突部３とその両端の鍔部４からなる断面凸形状の多孔鋼板で、板状で幅が多孔鋼板１の両鍔部４間の寸法と略同寸法で長手方向の一端部分に通気孔５を形成した仕切板６に多孔鋼板１の両鍔部４が接することで排気路７を形成し、その前記複数の多孔鋼板１と仕切板６により形成される複数の排気路７により蛇行排気路８を形成するものである。

前記蛇行排気路８は、多孔鋼板１と仕切板６により形成された排気路７の一方が開放されて排気入口９を形成し、他方が閉塞部１０で閉塞され、仕切板６の通気孔５が排気入口９の反対側に位置するように設けた入口側排気路１１と、該入口側排気路１１を形成する仕切板６の反対面に多孔鋼板１の突部３が接すると共に、その突部３で入口側排気路１１の仕切板６の通気孔５に位置する部分には通気孔部１２が形成され、その多孔鋼板１の両鍔部４が接する仕切板６の通気孔５は多孔鋼板１の突部３の通気孔部１２の反対側に位置するよう設けられ、そして排気路７の両方が閉塞部１０で閉塞されている中間排気路１３と、該中間排気路１３の仕切板６を共用して該仕切板６の反対面に多孔鋼板１の両鍔部４が接することで排気路７を形成し、排気路７の中間排気路１３の通気孔５側は閉塞部１０で閉塞され、他方が開放されて排気出口１４を形成する出口側排気路１５により構成され、入口側排気路１１と出口側排気路１５の間の中間排気路１３を増やすことで蛇行排気路８を長くすることができるものである。

１６は略直方体状で、排気路７を形成する多孔鋼板１の鍔部４と該鍔部４と接する仕切板６の端部分とが差し込まれ、その切り込みの深さは鍔部４の長さより長い切込部１７が形成された差込用吸音材で、蛇行排気路８を形成する全排気路７の両側の鍔部４と該鍔部４と接する仕切板６の端部分とが差し込まれように、蛇行排気路８の両側に設けられるものである。

１８は略直方体状で、入口側排気路１１と出口側排気路１５の排気路７を形成する多孔鋼板１の突部３を覆う突部用吸音材で、多孔鋼板１の突部３と、前記両差込用吸音材１６とに密着するように設けられるものである。

１９は略直方体状で、出口側排気路１５を形成する排気路７の閉塞部１０と隣の中間排気路１３で同じ側の閉塞部１０を覆う入口側吸音材で、出口側排気路１５を形成する排気路７の閉塞部１０と、その隣の中間排気路１３で同じ側の閉塞部１０と、両差込用吸音材１６と、突部用吸音材１８と、入口側排気路１１を形成する仕切板６の裏面の一部とに密着するように設けられるものである。

２０は略直方体状で、入口側排気路１１を形成する排気路７の閉塞部１０と隣の中間排気路１３で同じ側の閉塞部１０を覆う出口側吸音材で、入口側排気路１１を形成する排気路７の閉塞部１０と、隣の中間排気路１３で同じ側の閉塞部１０と、両差込用吸音材１６と、突部用吸音材１８と、中間排気路１３と出口側排気路１５が共用する該仕切板６の中間排気路１３側の面の一部とに密着するように設けられるものである。

前記中間排気路１３は入口側排気路１１と出口側排気路１５に比べて短く、入口側排気路１１は排気入口９側が中間排気路１３の端よりも突出して反対側が中間排気路１３と同じ面位置で、出口側排気路１５は排気出口１４側が中間排気路１３の端よりも突出して反対側が中間排気路１３と同じ面位置で設けられて蛇行排気路８を形成し、入口側排気路１１で中間排気路１３の端よりも突出している排気入口９側に入口側吸音材１９が設けられ、出口側排気路１５で中間排気路１３の端よりも突出している排気出口１４側に出口側吸音材２０が設けられるものである。

２１は箱体で、開口部２２を有した有底状の箱状外装板２３と、前記開口部２２を閉じる蓋状外装板２４とからなり、前記差込用吸音材１６と突部用吸音材１８と入口側吸音材１９と出口側吸音材２０とにより排気入口９と排気出口１４以外の全周を密着して覆われた蛇行排気路８の体積より若干小さい内容積を形成し、前記箱状外装板２３で蛇行排気路８の排気入口９と排気出口１４に位置する部分には排気開口部２５が各々形成されており、各吸音材１６、１８、１９、２０に覆われた蛇行排気路８が収納されると、箱体２１の内面が差込用吸音材１６と突部用吸音材１８と入口側吸音材１９と出口側吸音材２０の外周を押すこととなって、各吸音材１６、１８、１９、２０が蛇行排気路８に密着すると共に、箱体２１の内面に密着するものである。

尚、前記多孔鋼板１や仕切板６は、耐熱性や耐食性に優れているステンレス材や、コスト面でステンレス材より優れている鉄板よりなり、又各吸音材１６、１８、１９、２０は、耐熱性に優れているロックウールや、耐熱性及び比重を容易に変更できて吸音効率調整が容易なセラミックウールや、コスト面で優れているグラスウール等により構成されているものである。

次にこの蛇行排気路８を通過する排気ガスの消音される様子を説明する。
まず燃焼器（図示せず）での燃焼ガスが排気ガスとして排気入口９から蛇行排気路８に流入すると、多孔鋼板１と仕切板６により形成された入口側排気路１１内を直進する。

入口側排気路１１内を直進した排気ガスは、入口側排気路１１の奥が閉塞部１０で閉塞されていると共に、入口側排気路１１を構成する仕切板６の奥側には通気孔５が形成されおり、又その仕切板６の反対面に接する中間排気路１３の多孔鋼板１の突部３には、その仕切板６の通気孔５に位置する部分に通気孔部１２が形成されているので、入口側排気路１１の奥から通気孔５と通気孔部１２を通過して中間排気路１３内に流入する。

中間排気路１３はその排気路７の両方が閉塞部１０で閉塞されていると共に、その中間排気路１３を形成する仕切板６の通気孔５は中間排気路１３を形成する多孔鋼板１の突部３の通気孔部１２の反対側に設けてあるため、中間排気路１３の多孔鋼板１の突部３の通気孔部１２を通過して中間排気路１３内に流入した排気ガスは、中間排気路１３内を直進し、中間排気路１３を形成する仕切板６の通気孔５を通過して出口側排気路１５内に流入する。

出口側排気路１５は、出口側排気路１５を構成する多孔鋼板１のその中間排気路１３を形成する仕切板６の通気孔５側が閉塞部１０で閉塞され、反対側が開口して排気出口１４を形成しているので、間排気路１３を形成する仕切板６の通気孔５を通過して出口側排気路１５内に流入した排気ガスは、出口側排気路１５内を直進して出口側排気路１５の排気出口１４を通過して排気口２６から石油給湯器等の燃焼機器本体から空気中に排気されるものである。

このように排気ガスが蛇行排気路８内を通過する時、排気ガスの騒音の高周波数成分は、各排気路７を形成する多孔鋼板１の多数の小孔２から密着している各吸音材１６、１８、１９、２０を通過して、その各吸音材１６、１８、１９、２０の外側の面が密着している箱体２１の内面に当たって反射し、再び各吸音材１６、１８、１９、２０に進入することで吸音、減衰される。

又排気ガスの騒音の低周波数成分は、排気路７を形成する多孔鋼板１の鍔部４と該鍔部４と接する仕切板６の端部分とが差込用吸音材１６の切込部１７に差し込まれているので、蛇行排気路８を形成する各排気路７間をショートカットすることがなく、又吸音材１６、１８、１９、２０は蛇行排気路８の周りに密着していると共に、吸音材同士密着しているので、排気路７から吸音材１６、１８、１９、２０に進入した低周波数成分は速やかに吸音材内を通過し、この低周波数成分が通過する経路は蛇行していて長いので、充分吸音、減衰されるものである。

又例えば吸音材が５０ｍｍの厚さに対して仕切板６の厚さが１．２ｍｍと薄いので、蛇行排気路８を形成する各排気路７を吸音材ではなく仕切板６で仕切るようにしたことにより、吸音材で仕切る場合に比べて大幅に消音装置の幅寸法を小さくできるものである。

又排気路７を形成する多孔鋼板１の鍔部４と該鍔部４と接する仕切板６の端部分とが差込用吸音材１６の切込部１７に差し込まれているので、蛇行排気路８を形成する各排気路７間に隙間が生じない構成としたので、吸音材や多孔鋼板１、仕切板６等に多少の寸法のバラツキがあっても、各排気路７間にショートカットが発生せず、又箱体２１の内容積を差込用吸音材１６と突部用吸音材１８と入口側吸音材１９と出口側吸音材２０とにより排気入口９と排気出口１４以外の全周を密着して覆われた蛇行排気路８の体積より若干小さく形成したので、箱体２１内に各吸音材１６、１８、１９、２０に覆われた蛇行排気路８を収納するだけで、箱体２１の内面が差込用吸音材１６と突部用吸音材１８と入口側吸音材１９と出口側吸音材２０の外周を押すこととなって、各吸音材１６、１８、１９、２０が蛇行排気路８に密着すると共に、箱体２１の内面に密着することができるものである。

本発明一実施形態を付した消音器の実施形態を示す側面から見た断面図。 同図１のＡＡ断面図。 同図１のＢＢ断面図。 同吸音材に覆われた蛇行排気路の斜視図。 従来の消音器の側面から見た断面図。 同図５のＣＣ断面図。

符号の説明

１ 多孔鋼板
２ 小孔
３ 突部
６ 仕切板
７ 排気路
８ 蛇行排気路
１６ 差込用吸音材
１７ 切込部
１８ 突部用吸音材
１９ 入口側吸音材
２０ 出口側吸音材
２１ 箱体

Claims (4)

1. 燃焼器からの排気ガスを排気路内を通過させることで排気ガスの騒音を低減する燃焼器の消音装置に於いて、多数の小孔を穿ち中央の突部とその両端の鍔部からなる断面凸形状の多孔鋼板と、板状で幅が多孔鋼板の両鍔部間の寸法と略同寸法で長手方向の一端部分に通気孔を形成した仕切板とからなり、該仕切板に多孔鋼板の両鍔部が接することで排気路を形成し、その複数の多孔鋼板と仕切板により形成される複数の排気路を相互に連通させることで蛇行排気路を形成し、該蛇行排気路の全周に吸音材を密着させた状態で箱体内に吸音材の外面と箱体内面が密着するように収納し、前記蛇行排気路の両側に設けられる吸音材は、排気路を形成する多孔鋼板の鍔部と該鍔部と接する仕切板の端部分とが差し込まれる切込部が形成された差込用吸音材からなることを特徴とする燃焼器の消音装置。
2. 前記蛇行排気路は、多孔鋼板と仕切板により形成された排気路の一方が開放されて排気入口を形成し、他方が閉塞部で閉塞され、仕切板の通気孔が排気入口の反対側に位置するように設けた入口側排気路と、該入口側排気路を形成する仕切板の反対面に多孔鋼板の突部が接すると共に、その突部で入口側排気路の仕切板の通気孔に位置する部分には通気孔部を形成し、その多孔鋼板の両鍔部が接する仕切板の通気孔は多孔鋼板の突部の通気孔部の反対側に位置するよう設けられ、排気路の両方が閉塞部で閉塞されている中間排気路と、該中間排気路の仕切板を共用して該仕切板の反対面に多孔鋼板の両鍔部が接することで排気路を形成し、排気路の中間排気路の通気孔側は閉塞部で閉塞され、他方が開放されて排気出口を形成する出口側排気路により構成されていることを特徴とする請求項１記載の燃焼器の消音装置。
3. 前記吸音材は、略直方体状で、排気路を形成する多孔鋼板の鍔部と該鍔部と接する仕切板の端部分とが差し込まれ、その切り込みの深さは鍔部の長さより長い切込部が形成され、蛇行排気路を形成する全排気路の両側の鍔部と該鍔部と接する仕切板の端部分とが差し込まれるように蛇行排気路の両側に設けられた差込用吸音材と、略直方体状で、入口側排気路と出口側排気路の排気路を形成する多孔鋼板の突部を覆い、多孔鋼板の突部と前記両差込用吸音材とに密着するように設けられた突部用吸音材と、略直方体状で、出口側排気路を形成する排気路の閉塞部と隣の中間排気路で同じ側の閉塞部を覆い、出口側排気路を形成する排気路の閉塞部と、その隣の中間排気路で同じ側の閉塞部と、両差込用吸音材と、突部用吸音材と、入口側排気路を形成する仕切板の裏面の一部とに密着するように設けられた入口側吸音材と、略直方体状で、入口側排気路を形成する排気路の閉塞部と隣の中間排気路で同じ側の閉塞部を覆い、入口側排気路を形成する排気路の閉塞部と、隣の中間排気路で同じ側の閉塞部と、両差込用吸音材と、突部用吸音材と、中間排気路と出口側排気路が共用する該仕切板の中間排気路側の面の一部とに密着するように設けられた出口側吸音材とからなることを特徴とする請求項２記載の燃焼器の消音装置。
4. 前記蛇行排気路は、中間排気路は入口側排気路と出口側排気路に比べて短く、入口側排気路は排気入口側が中間排気路の端よりも突出して反対側が中間排気路と同じ面位置で、出口側排気路は排気出口側が中間排気路の端よりも突出して反対側が中間排気路と同じ面位置で設けられて形成され、前記入口側排気路で中間排気路の端よりも突出している排気入口側に入口側吸音材が設けられ、出口側排気路で中間排気路の端よりも突出している排気出口側に出口側吸音材が設けられたことを特徴とする請求項３記載の燃焼器の消音装置。

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