JPH0914761A - 燃焼装置における消音器 - Google Patents
燃焼装置における消音器Info
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- JPH0914761A JPH0914761A JP15727495A JP15727495A JPH0914761A JP H0914761 A JPH0914761 A JP H0914761A JP 15727495 A JP15727495 A JP 15727495A JP 15727495 A JP15727495 A JP 15727495A JP H0914761 A JPH0914761 A JP H0914761A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼装置の設置スペースの有効利用を図り、
また、製造コストの低減を図ることのできる燃焼装置に
おける消音器を提供することを目的とする。 【構成】 バーナ２０Ｂを備えた熱交換器２０Ｃの排気
経路に設置されて、この排気経路を流れる排気ガスの騒
音を抑制するようにした燃焼装置２０における消音器２
１であって、排気方向と直交する断面形状が、矩形状に
形成されているケーシング２２を備えていることを特徴
とする。
また、製造コストの低減を図ることのできる燃焼装置に
おける消音器を提供することを目的とする。 【構成】 バーナ２０Ｂを備えた熱交換器２０Ｃの排気
経路に設置されて、この排気経路を流れる排気ガスの騒
音を抑制するようにした燃焼装置２０における消音器２
１であって、排気方向と直交する断面形状が、矩形状に
形成されているケーシング２２を備えていることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給湯機や温水ボイラー
等の燃焼装置に用いられる消音器に関するものである。
等の燃焼装置に用いられる消音器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、給湯機や温水ボイラー等の燃焼装
置に用いられる消音器として、たとえば、図５に示す構
造のものが知られている。
置に用いられる消音器として、たとえば、図５に示す構
造のものが知られている。
【０００３】この燃焼装置１は、バーナ２を有する熱交
換器３と、この熱交換器３において生成された燃焼ガス
を外部へ導くための排気通路を構成する複数の煙管４を
備え、これらの各煙管４の下流側に連続するようにして
消音器５が取り付けられている。
換器３と、この熱交換器３において生成された燃焼ガス
を外部へ導くための排気通路を構成する複数の煙管４を
備え、これらの各煙管４の下流側に連続するようにして
消音器５が取り付けられている。
【０００４】そして、この消音器５は、図５および図６
に示すように、前記熱交換器３に接続され、排気方向下
流側の端部を閉塞する天板６ａを備えた円筒状のケーシ
ング６と、このケーシング６の内部に一体に取り付けら
れて、前記ケーシング６内を複数の空洞部７・８に区画
する仕切り板９と、前記各空洞部７・８の周壁（すなわ
ち、前記ケーシング６の内面を覆って設けられた円筒状
の吸音材１０と、前記天板６ａの中央部に貫通状態で取
り付けられた排気筒１１と、前記仕切り板９の中央部に
貫通状態で取り付けられた通気筒１２と、前記仕切り板
９に支持されて、前記排気筒１１および通気筒１２と間
隔をおいて保持された第１の邪魔板１３と、前記仕切り
板９に支持されて、前記通気筒１２と間隔をおいて保持
された第２の邪魔板１４とによって構成されている。
に示すように、前記熱交換器３に接続され、排気方向下
流側の端部を閉塞する天板６ａを備えた円筒状のケーシ
ング６と、このケーシング６の内部に一体に取り付けら
れて、前記ケーシング６内を複数の空洞部７・８に区画
する仕切り板９と、前記各空洞部７・８の周壁（すなわ
ち、前記ケーシング６の内面を覆って設けられた円筒状
の吸音材１０と、前記天板６ａの中央部に貫通状態で取
り付けられた排気筒１１と、前記仕切り板９の中央部に
貫通状態で取り付けられた通気筒１２と、前記仕切り板
９に支持されて、前記排気筒１１および通気筒１２と間
隔をおいて保持された第１の邪魔板１３と、前記仕切り
板９に支持されて、前記通気筒１２と間隔をおいて保持
された第２の邪魔板１４とによって構成されている。
【０００５】このように構成された従来の消音器５は、
前記複数の煙管４から排気される燃焼ガスが空洞部８へ
入り込む際の膨張現象、ならびに、この空洞部８から他
の空洞部７へ入り込む際の膨張現象、邪魔板１３・１４
による流路変更、および、ケーシング６の内面に設置さ
れている吸音材１０との衝突により、前記燃焼ガスの圧
力変動を抑さえることにより、排気音を小さくするよう
になっている。
前記複数の煙管４から排気される燃焼ガスが空洞部８へ
入り込む際の膨張現象、ならびに、この空洞部８から他
の空洞部７へ入り込む際の膨張現象、邪魔板１３・１４
による流路変更、および、ケーシング６の内面に設置さ
れている吸音材１０との衝突により、前記燃焼ガスの圧
力変動を抑さえることにより、排気音を小さくするよう
になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の消音器５においては、つぎのような改善すべき問
題点が残されている。
従来の消音器５においては、つぎのような改善すべき問
題点が残されている。
【０００７】すなわち、前記ケーシング６が円筒状に形
成されていることから、消音器５の設置スペースをその
長さ方向から見た場合において、ケーシング６の外側に
デッドスペースが形成されてしまい、設置スペースの利
用効率が悪いといった問題点であり、また、消音器５内
の空洞部７・８の必要容積を確保しようとすると、ケー
シング６の外径が大きくなってしまうといった問題点で
ある。
成されていることから、消音器５の設置スペースをその
長さ方向から見た場合において、ケーシング６の外側に
デッドスペースが形成されてしまい、設置スペースの利
用効率が悪いといった問題点であり、また、消音器５内
の空洞部７・８の必要容積を確保しようとすると、ケー
シング６の外径が大きくなってしまうといった問題点で
ある。
【０００８】また、内部に装着される吸音材１０が円筒
状に形成されていることから、部品として搬送する際
に、吸音材１０の内側に大きな空間が形成されてしま
い、搬送効率が悪く、これに伴って、製造コストが高騰
してしまうといった問題点も有している。
状に形成されていることから、部品として搬送する際
に、吸音材１０の内側に大きな空間が形成されてしま
い、搬送効率が悪く、これに伴って、製造コストが高騰
してしまうといった問題点も有している。
【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、燃焼装置の設置スペースの有効利用
を図り、また、製造コストの低減を図ることのできる燃
焼装置における消音器を提供することを目的とする。
てなされたもので、燃焼装置の設置スペースの有効利用
を図り、また、製造コストの低減を図ることのできる燃
焼装置における消音器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の燃焼装置における消音器は、前述した目的を達成する
ために、バーナを備えた熱交換器の排気経路に設置され
て、この排気経路を流れる排気ガスの騒音を抑制するよ
うにした燃焼装置における消音器であって、排気方向と
直交する断面形状が、矩形状に形成されているケーシン
グを備えた構成としたものである。
の燃焼装置における消音器は、前述した目的を達成する
ために、バーナを備えた熱交換器の排気経路に設置され
て、この排気経路を流れる排気ガスの騒音を抑制するよ
うにした燃焼装置における消音器であって、排気方向と
直交する断面形状が、矩形状に形成されているケーシン
グを備えた構成としたものである。
【００１１】また、本発明の請求項２に記載の燃焼装置
における消音器は、請求項１における前記ケーシングの
内面には吸音材が装着されているとともに、この吸音材
が、前記ケーシングへの非装着時において長尺状に形成
され、かつ、その側面に、前記ケーシングの一辺と略等
しい間隔で折曲用の切り欠きが複数形成された構成とし
たものである。
における消音器は、請求項１における前記ケーシングの
内面には吸音材が装着されているとともに、この吸音材
が、前記ケーシングへの非装着時において長尺状に形成
され、かつ、その側面に、前記ケーシングの一辺と略等
しい間隔で折曲用の切り欠きが複数形成された構成とし
たものである。
【００１２】さらに、本発明の請求項３に記載の燃焼装
置における消音器は、請求項３における前記吸音材がケ
ーシングの長さ方向に沿って複数に分割されているとと
もに、これらの各吸音材の間に、前記ケーシングの内部
を複数の空洞部に区画する仕切り板が挟持固定された構
成としたものである。
置における消音器は、請求項３における前記吸音材がケ
ーシングの長さ方向に沿って複数に分割されているとと
もに、これらの各吸音材の間に、前記ケーシングの内部
を複数の空洞部に区画する仕切り板が挟持固定された構
成としたものである。
【００１３】
【作用】本発明の請求項１に記載の燃焼装置における消
音器によれば、ケーシングの排気方向と直交する断面形
状が矩形状に形成されていることにより、その角部が、
円筒状に形成されたケーシングにおいて発生するデッド
スペース部分に位置させられることによって、設置スペ
ースの有効利用が図られる。
音器によれば、ケーシングの排気方向と直交する断面形
状が矩形状に形成されていることにより、その角部が、
円筒状に形成されたケーシングにおいて発生するデッド
スペース部分に位置させられることによって、設置スペ
ースの有効利用が図られる。
【００１４】また、スペースの有効利用が図られること
により、同一容積の空洞部を確保するためのケーシング
形状が小さく抑さえられることにより、装置のコスト低
減が図られる。
により、同一容積の空洞部を確保するためのケーシング
形状が小さく抑さえられることにより、装置のコスト低
減が図られる。
【００１５】また、本発明の請求項２に記載の燃焼装置
における消音器によれば、ケーシング内に装着される吸
音材が、搬送時において直線状の姿勢に保持され、か
つ、搬送に際して吸音材を積層した場合に、これらの間
に形成される空間部が殆ど無くなり、その搬送効率の向
上が図られる。
における消音器によれば、ケーシング内に装着される吸
音材が、搬送時において直線状の姿勢に保持され、か
つ、搬送に際して吸音材を積層した場合に、これらの間
に形成される空間部が殆ど無くなり、その搬送効率の向
上が図られる。
【００１６】また、吸音材をケーシングに装着する場合
には、ケーシングの一辺と略等しい間隔で形成された切
り欠き部分において折曲することにより、容易に前記ケ
ーシングの内面形状と略等しい形状となされ、前記ケー
シングへの装着が簡便に行なわれる。この結果、燃焼装
置の製造コストの低減が図られる。
には、ケーシングの一辺と略等しい間隔で形成された切
り欠き部分において折曲することにより、容易に前記ケ
ーシングの内面形状と略等しい形状となされ、前記ケー
シングへの装着が簡便に行なわれる。この結果、燃焼装
置の製造コストの低減が図られる。
【００１７】さらに、本発明の請求項３に記載の燃焼装
置における消音器によれば、ケーシング内に吸音材と仕
切り板とを交互に挿入することによって、ケーシング内
面に吸音層が形成されるとともに、前記仕切り板によっ
て挟持固定された仕切り板により、複数の空洞部がケー
シング内に形成される。
置における消音器によれば、ケーシング内に吸音材と仕
切り板とを交互に挿入することによって、ケーシング内
面に吸音層が形成されるとともに、前記仕切り板によっ
て挟持固定された仕切り板により、複数の空洞部がケー
シング内に形成される。
【００１８】したがって、簡素な作業によって消音器の
組み付けが行なわれ、この点からも製造コストの低減が
図られる。
組み付けが行なわれ、この点からも製造コストの低減が
図られる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１ないし
図３を参照して説明する。図１において、燃焼装置２０
は、外装ケース２０Ａと、この外装ケース２０Ａ内に収
容され、バーナ２０Ｂにて加熱される熱交換器２０Ｃ
と、この熱交換器２０Ｃの上部に連設された消音器２１
とによって概略構成されている。
図３を参照して説明する。図１において、燃焼装置２０
は、外装ケース２０Ａと、この外装ケース２０Ａ内に収
容され、バーナ２０Ｂにて加熱される熱交換器２０Ｃ
と、この熱交換器２０Ｃの上部に連設された消音器２１
とによって概略構成されている。
【００２０】ついで、これらの詳細について説明すれ
ば、本実施例に示す消音器２１は、排気方向と直交する
断面形状が、図１に示すように矩形状に形成されたケー
シング２２と、図１および図２に示すように、このケー
シング２２の内壁面に沿って装着された吸音材２３と、
前記ケーシング２２内をその長さ方向に沿って複数に
（本実施例では５つに）区画された空洞部Ａ〜Ｅを形成
する複数の（本実施例では４枚の）仕切板２４ａ〜２４
ｄとを備えている。
ば、本実施例に示す消音器２１は、排気方向と直交する
断面形状が、図１に示すように矩形状に形成されたケー
シング２２と、図１および図２に示すように、このケー
シング２２の内壁面に沿って装着された吸音材２３と、
前記ケーシング２２内をその長さ方向に沿って複数に
（本実施例では５つに）区画された空洞部Ａ〜Ｅを形成
する複数の（本実施例では４枚の）仕切板２４ａ〜２４
ｄとを備えている。
【００２１】前記吸音材２３は、本実施例においては、
図３に示すように、前記ケーシング２２への非装着時に
おいて長尺な板状に形成され、かつ、その側面に、前記
ケーシング２２の一辺と略等しい間隔で折曲用の切り欠
き２３ａが複数形成されており、これらの各切り欠き部
分において９０度に折曲されることにより、図４に示す
ように、前記ケーシング２２の内面形状と略同一の矩形
状となされるようになっている。
図３に示すように、前記ケーシング２２への非装着時に
おいて長尺な板状に形成され、かつ、その側面に、前記
ケーシング２２の一辺と略等しい間隔で折曲用の切り欠
き２３ａが複数形成されており、これらの各切り欠き部
分において９０度に折曲されることにより、図４に示す
ように、前記ケーシング２２の内面形状と略同一の矩形
状となされるようになっている。
【００２２】そして、このようにして屈曲された吸音材
２３は、各端部を突き合わせて接着することにより、前
述した矩形状に保持される。
２３は、各端部を突き合わせて接着することにより、前
述した矩形状に保持される。
【００２３】さらに、本実施例においては、前記吸音材
２３がケーシングの長さ方向に沿って複数に分割されて
いるとともに、これらの各吸音材２３の間に、前記仕切
り板２４ａ〜２４ｄの周縁部が挟持されることにより固
定されて、前述した各空洞部Ａ〜Ｅが形成されている。
２３がケーシングの長さ方向に沿って複数に分割されて
いるとともに、これらの各吸音材２３の間に、前記仕切
り板２４ａ〜２４ｄの周縁部が挟持されることにより固
定されて、前述した各空洞部Ａ〜Ｅが形成されている。
【００２４】前記ケーシング２２の下流側の端部には、
この端部開口を覆うようにして天板２５が取り付けられ
ており、この天板２５の中央部には、ケーシング２２内
に流れ込んだ燃焼ガスを外部へ導く排気筒２６が取り付
けられ、また、前記仕切り板２４ａ〜２４ｄの内の上流
側に位置する仕切り板２４ｄ以外の仕切り板２４ａ〜２
４ｃの中央部には、前記排気筒２６と同軸状に通気筒２
７がそれぞれ取り付けられ、前記排気筒２６と通気筒２
７との間、および、各通気筒２７間には邪魔板２８がそ
れぞれ配設されている。
この端部開口を覆うようにして天板２５が取り付けられ
ており、この天板２５の中央部には、ケーシング２２内
に流れ込んだ燃焼ガスを外部へ導く排気筒２６が取り付
けられ、また、前記仕切り板２４ａ〜２４ｄの内の上流
側に位置する仕切り板２４ｄ以外の仕切り板２４ａ〜２
４ｃの中央部には、前記排気筒２６と同軸状に通気筒２
７がそれぞれ取り付けられ、前記排気筒２６と通気筒２
７との間、および、各通気筒２７間には邪魔板２８がそ
れぞれ配設されている。
【００２５】そして、これらの各邪魔板２８は、隣接す
る仕切り板２４に突設されたステー２９によって前記仕
切り板２４へ支持されている。
る仕切り板２４に突設されたステー２９によって前記仕
切り板２４へ支持されている。
【００２６】また、前記仕切り板２４の内、上流側の端
部に配設された仕切り板２４ｄは、図１に示すように、
その周縁に沿って複数の連通孔３０が形成されている。
部に配設された仕切り板２４ｄは、図１に示すように、
その周縁に沿って複数の連通孔３０が形成されている。
【００２７】このような構成を有する本実施例の消音器
２１は、板状に搬入される吸音材２３をその切り欠き部
分２３ａにおいて９０度に折り曲げ、その端部どうしを
接着することによって、矩形状に形成した後に、天板２
５が取り付けられているケーシング２２の上流側の端部
開口から、吸音材２３、仕切り板２４ａ、吸音材２３、
仕切り板２４ｂ、吸音材２３、仕切り板２４ｃ、吸音材
２３、仕切り板２４ｄ、および、吸音材２３と順次挿入
することによって組み上げられる。
２１は、板状に搬入される吸音材２３をその切り欠き部
分２３ａにおいて９０度に折り曲げ、その端部どうしを
接着することによって、矩形状に形成した後に、天板２
５が取り付けられているケーシング２２の上流側の端部
開口から、吸音材２３、仕切り板２４ａ、吸音材２３、
仕切り板２４ｂ、吸音材２３、仕切り板２４ｃ、吸音材
２３、仕切り板２４ｄ、および、吸音材２３と順次挿入
することによって組み上げられる。
【００２８】このような組み立て操作に際して、前記各
仕切り板２４は、先行して挿入されている吸音材２３と
後から挿入される吸音材２３とによって、各吸音材２３
の厚み分の挟み代により挟持されて、前記ケーシング２
２内に固定される。
仕切り板２４は、先行して挿入されている吸音材２３と
後から挿入される吸音材２３とによって、各吸音材２３
の厚み分の挟み代により挟持されて、前記ケーシング２
２内に固定される。
【００２９】したがって、消音器２１が、各吸音材２３
の折り曲げ操作やその端部における接着操作、および、
各構成部材の挿入操作という単純な作業によって組み上
げられる。
の折り曲げ操作やその端部における接着操作、および、
各構成部材の挿入操作という単純な作業によって組み上
げられる。
【００３０】一方、ケーシングを円筒形状とした場合、
その周壁と、この円筒に対する４つの法線で形成される
四角形との間にデッドスペースが形成されることとなる
が、本実施例のケーシング２２が矩形状となされている
ことにより、このケーシング２２の外形形状が、前記法
線で形成される四角形とほぼ同等の形状となされ、これ
によって、前述したデッドスペースが大幅に削減され
て、設置スペースの有効利用が図られ、あるいは、小さ
なスペースによって大きな空洞部Ａ〜Ｅが得られる。
その周壁と、この円筒に対する４つの法線で形成される
四角形との間にデッドスペースが形成されることとなる
が、本実施例のケーシング２２が矩形状となされている
ことにより、このケーシング２２の外形形状が、前記法
線で形成される四角形とほぼ同等の形状となされ、これ
によって、前述したデッドスペースが大幅に削減され
て、設置スペースの有効利用が図られ、あるいは、小さ
なスペースによって大きな空洞部Ａ〜Ｅが得られる。
【００３１】また、前記ケーシング２２内に装着される
吸音材２３は、ケーシング２２内への装着前においては
板状となされていることにより、これらを重ね合わせて
搬送した場合においても、その間に形成される空間部が
極めて少なく、この結果、搬送時の物品の収納密度が高
められることにより、搬送コスト、ひいては、前述した
スペースの効率的使用や、組み立て操作の簡素化と相俟
って、消音器２１の製造コストの低減が図られる。
吸音材２３は、ケーシング２２内への装着前においては
板状となされていることにより、これらを重ね合わせて
搬送した場合においても、その間に形成される空間部が
極めて少なく、この結果、搬送時の物品の収納密度が高
められることにより、搬送コスト、ひいては、前述した
スペースの効率的使用や、組み立て操作の簡素化と相俟
って、消音器２１の製造コストの低減が図られる。
【００３２】このようにして組み上げられた本実施例の
消音器２１は、前記熱交換器２０Ｃに取り付けられて、
この熱交換器２０Ｃの煙管４から排出される燃焼ガスが
流れ込む際に、前記各仕切り板２４ａ〜２４ｄに設けら
れている通気孔３０や通気筒２７を通過させられること
による膨張作用や、各空洞部Ａ〜Ｅ内における吸音材２
３との衝突、さらには、前記各邪魔板２８による流路変
更作用等によって圧力変動が減衰されて、前記燃焼ガス
に起因した騒音が抑制される。
消音器２１は、前記熱交換器２０Ｃに取り付けられて、
この熱交換器２０Ｃの煙管４から排出される燃焼ガスが
流れ込む際に、前記各仕切り板２４ａ〜２４ｄに設けら
れている通気孔３０や通気筒２７を通過させられること
による膨張作用や、各空洞部Ａ〜Ｅ内における吸音材２
３との衝突、さらには、前記各邪魔板２８による流路変
更作用等によって圧力変動が減衰されて、前記燃焼ガス
に起因した騒音が抑制される。
【００３３】特に、燃焼ガスの膨張作用による消音効果
は、空洞部Ａ〜Ｅに流れ込む際の流路の断面積に比し
て、前記空洞部Ａ〜Ｅの断面積が大きいほど効果がある
ことが知られており、前述したように、同一スペースで
空洞部Ａ〜Ｅの断面積を大きく取ることのできる本実施
例の消音器２１は、消音効果を高める点において有効で
ある。
は、空洞部Ａ〜Ｅに流れ込む際の流路の断面積に比し
て、前記空洞部Ａ〜Ｅの断面積が大きいほど効果がある
ことが知られており、前述したように、同一スペースで
空洞部Ａ〜Ｅの断面積を大きく取ることのできる本実施
例の消音器２１は、消音効果を高める点において有効で
ある。
【００３４】また、本実施例においては、消音器２１の
上流側に形成された空洞部Ｄ・Ｅとその下流側に形成さ
れた空洞部Ａ〜Ｃにおける消音機能を異ならせてあるこ
とから、何れか一方における消音機能を高周波成分の減
衰機能にあわせ、また、他方における消音機能を低周波
成分の減衰機能にあわせることにより、全周波数領域に
おける消音効果が効率よく得られる。
上流側に形成された空洞部Ｄ・Ｅとその下流側に形成さ
れた空洞部Ａ〜Ｃにおける消音機能を異ならせてあるこ
とから、何れか一方における消音機能を高周波成分の減
衰機能にあわせ、また、他方における消音機能を低周波
成分の減衰機能にあわせることにより、全周波数領域に
おける消音効果が効率よく得られる。
【００３５】さらに、前記各空洞部Ａ〜Ｅの軸方向の長
さを異ならせることによっても、前述した減衰の目標周
波数を異ならせることも可能である。
さを異ならせることによっても、前述した減衰の目標周
波数を異ならせることも可能である。
【００３６】なお、前記実施例において示した各構成部
材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づ
き種々変更可能である。
材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づ
き種々変更可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わる燃焼装置における消音器によれば、ケーシング
の排気方向と直交する断面形状を矩形状とすることによ
り、その角部を、円筒状に形成されたケーシングにおい
て発生するデッドスペース部分に位置させることによっ
て、設置スペースの有効利用を図ることができ、あるい
は、同一容積の空洞部を確保するためのケーシング形状
を小さく抑さえることにより、装置のコスト低減を図る
ことができる。
に係わる燃焼装置における消音器によれば、ケーシング
の排気方向と直交する断面形状を矩形状とすることによ
り、その角部を、円筒状に形成されたケーシングにおい
て発生するデッドスペース部分に位置させることによっ
て、設置スペースの有効利用を図ることができ、あるい
は、同一容積の空洞部を確保するためのケーシング形状
を小さく抑さえることにより、装置のコスト低減を図る
ことができる。
【００３８】また、本発明の請求項２に係わる燃焼装置
における消音器によれば、ケーシング内に装着される吸
音材を、搬送時の姿勢を直線状の姿勢に保持することに
より、搬送に際する物品の充填密度を高めるて、これら
の間に形成される空間部の殆どをなくし、これによって
搬送効率を高めて、装置の製造コストの高騰を抑さえる
ことができる。
における消音器によれば、ケーシング内に装着される吸
音材を、搬送時の姿勢を直線状の姿勢に保持することに
より、搬送に際する物品の充填密度を高めるて、これら
の間に形成される空間部の殆どをなくし、これによって
搬送効率を高めて、装置の製造コストの高騰を抑さえる
ことができる。
【００３９】また、吸音材をケーシングに装着する場合
には、ケーシングの一辺と略等しい間隔で形成された切
り欠き部分において折曲することにより、容易に前記ケ
ーシングの内面形状と略等しい形状として、前記ケーシ
ングへの装着操作を簡素化することができ、この点から
も、消音器の製造コストひいては燃焼装置の製造コスト
を低減することができる。
には、ケーシングの一辺と略等しい間隔で形成された切
り欠き部分において折曲することにより、容易に前記ケ
ーシングの内面形状と略等しい形状として、前記ケーシ
ングへの装着操作を簡素化することができ、この点から
も、消音器の製造コストひいては燃焼装置の製造コスト
を低減することができる。
【００４０】さらに、本発明の請求項３に係わる燃焼装
置における消音器によれば、ケーシング内に吸音材と仕
切り板とを交互に挿入することによって、ケーシング内
面に吸音層を形成するとともに、前記吸音材によって仕
切り板を挟持固定することができるから、簡素な作業に
よって消音器の組み付けを行なうことができ、この点か
らも製造コストの低減を図ることができる。
置における消音器によれば、ケーシング内に吸音材と仕
切り板とを交互に挿入することによって、ケーシング内
面に吸音層を形成するとともに、前記吸音材によって仕
切り板を挟持固定することができるから、簡素な作業に
よって消音器の組み付けを行なうことができ、この点か
らも製造コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例が適用された燃焼装置の外観
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられる吸音材の展開図
である。
である。
【図４】本発明の一実施例に用いられる吸音材の、組み
立てた状態を示す外観斜視図である。
立てた状態を示す外観斜視図である。
【図５】消音器を備えた燃焼装置の一従来例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図６】図５における消音器の拡大縦断面図である。
２０ 燃焼装置 ２０Ｂ バーナ ２０Ｃ 熱交換器 ２０ 燃焼装置 ２１ 消音器 ２２ ケーシング ２３ 吸音材 ２４ａ〜２４ｄ 仕切り板 Ａ〜Ｅ 空洞部
フロントページの続き (72)発明者 村田 秀和 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 バーナを備えた熱交換器の排気経路に設
置されて、この排気経路を流れる排気ガスの騒音を抑制
するようにした燃焼装置における消音器であって、排気
方向と直交する断面形状が、矩形状に形成されているケ
ーシングを備えていることを特徴とする燃焼装置におけ
る消音器。 - 【請求項２】 前記ケーシングの内面には吸音材が装着
されているとともに、この吸音材が、前記ケーシングへ
の非装着時において長尺状に形成され、かつ、その側面
に、前記ケーシングの一辺と略等しい間隔で折曲用の切
り欠きが複数形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の燃焼装置における消音器。 - 【請求項３】 前記吸音材がケーシングの長さ方向に沿
って複数に分割されているとともに、これらの各吸音材
の間に、前記ケーシングの内部を複数の空洞部に区画す
る仕切り板が挟持固定されていることを特徴とする請求
項２に記載の燃焼装置における消音器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15727495A JP3540443B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 燃焼装置における消音器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15727495A JP3540443B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 燃焼装置における消音器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914761A true JPH0914761A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3540443B2 JP3540443B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=15646078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15727495A Expired - Fee Related JP3540443B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 燃焼装置における消音器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3540443B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101373451B1 (ko) * | 2011-12-07 | 2014-03-13 | 린나이코리아 주식회사 | 연소장치 |
| JP2016042006A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-03-31 | 株式会社ノーリツ | 消音器および燃焼装置 |
| CN110530028A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 壳体、热水器及降噪控制方法 |
| US11747548B2 (en) | 2020-02-27 | 2023-09-05 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Display module including middle frame member and elastic member |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15727495A patent/JP3540443B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101373451B1 (ko) * | 2011-12-07 | 2014-03-13 | 린나이코리아 주식회사 | 연소장치 |
| JP2016042006A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-03-31 | 株式会社ノーリツ | 消音器および燃焼装置 |
| CN110530028A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 壳体、热水器及降噪控制方法 |
| CN110530028B (zh) * | 2019-09-23 | 2023-09-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 壳体、热水器及降噪控制方法 |
| US11747548B2 (en) | 2020-02-27 | 2023-09-05 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Display module including middle frame member and elastic member |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3540443B2 (ja) | 2004-07-07 |
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