JPH0995683A - 気流層ガス化装置およびその運転方法 - Google Patents
気流層ガス化装置およびその運転方法Info
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- JPH0995683A JPH0995683A JP27376595A JP27376595A JPH0995683A JP H0995683 A JPH0995683 A JP H0995683A JP 27376595 A JP27376595 A JP 27376595A JP 27376595 A JP27376595 A JP 27376595A JP H0995683 A JPH0995683 A JP H0995683A
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- crusher
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラグ塊や異物をスラグ冷却部から系外に排
出する気流層ガス化装置を提供する。 【解決手段】 破砕機１２の回転方向にスラグ塊や異物
を排出するフラッパー２６を設ける。
出する気流層ガス化装置を提供する。 【解決手段】 破砕機１２の回転方向にスラグ塊や異物
を排出するフラッパー２６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石炭に代表される微
粉固体炭素質原料の気流層方式のガス化装置に係り、特
にガス化部で発生した溶融スラグを安定に系外に排出さ
せるガス化装置に関する。
粉固体炭素質原料の気流層方式のガス化装置に係り、特
にガス化部で発生した溶融スラグを安定に系外に排出さ
せるガス化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、石炭等の固体炭素原料をガス化す
る炉には、固定層、流動層、気流層等の各方式が種々提
案されている。これらの方式の中で、気流層は原料を微
粉にして酸素、空気などの酸化剤と共に原料灰の融点以
上の温度（約１３００〜１６５０℃）の炉内に供給して
ガス化させるため、他の方式に比較しガス化効率が高
い、適用炭種が広い、環境適合性が優れているなどの特
徴を有しており、合成ガス、複合発電、燃料電池等の燃
料および原料製造に適しているので、国内外で開発が進
められている。
る炉には、固定層、流動層、気流層等の各方式が種々提
案されている。これらの方式の中で、気流層は原料を微
粉にして酸素、空気などの酸化剤と共に原料灰の融点以
上の温度（約１３００〜１６５０℃）の炉内に供給して
ガス化させるため、他の方式に比較しガス化効率が高
い、適用炭種が広い、環境適合性が優れているなどの特
徴を有しており、合成ガス、複合発電、燃料電池等の燃
料および原料製造に適しているので、国内外で開発が進
められている。
【０００３】図８に従来の気流層ガス化装置の系統図を
示す。石炭に代表される微粉固体原料７ａ，７ｂを、酸
素、空気および水蒸気等の酸化剤８ａ、８ｂと共にバー
ナ６ａ、６ｂから原料の灰の溶融温度以上の温度に保持
されたガス化炉１のガス化部３に投入し、原料の可燃分
を水素（Ｈ2）および一酸化炭素（ＣＯ）に富むガス
に、原料の灰分をスラグに変換する。スラグタップ９か
ら流下する溶融スラグ３８は、下方に位置するスラグ冷
却部４内の空間部１１を経て冷却水５に落下するので、
スラグ表面と内部に温度差が生じて熱応力が発生し、冷
却水５中で２〜５ｍｍ程度の大きさに水砕される。しか
し、水砕されなかった５ｍｍ以上のスラグは、冷却水５
が貯められた水槽中に設けてある回転刃１３と固定刃１
４とからなる破砕機１２で５ｍｍ以下に破砕される。破
砕されたスラグは、他の微細なスラグと共に配管１５か
らバルブ１６を経てスラグホッパー１７に導入された
後、系外に排出される。また、スラグ冷却部４にはスラ
グタップ９に噴出方向が向けられたバーナ１０が設置さ
れている場合があるが、これはスラグタップ９を加熱し
てスラグ固化によるスラグタップ９の閉塞を防止してい
る。
示す。石炭に代表される微粉固体原料７ａ，７ｂを、酸
素、空気および水蒸気等の酸化剤８ａ、８ｂと共にバー
ナ６ａ、６ｂから原料の灰の溶融温度以上の温度に保持
されたガス化炉１のガス化部３に投入し、原料の可燃分
を水素（Ｈ2）および一酸化炭素（ＣＯ）に富むガス
に、原料の灰分をスラグに変換する。スラグタップ９か
ら流下する溶融スラグ３８は、下方に位置するスラグ冷
却部４内の空間部１１を経て冷却水５に落下するので、
スラグ表面と内部に温度差が生じて熱応力が発生し、冷
却水５中で２〜５ｍｍ程度の大きさに水砕される。しか
し、水砕されなかった５ｍｍ以上のスラグは、冷却水５
が貯められた水槽中に設けてある回転刃１３と固定刃１
４とからなる破砕機１２で５ｍｍ以下に破砕される。破
砕されたスラグは、他の微細なスラグと共に配管１５か
らバルブ１６を経てスラグホッパー１７に導入された
後、系外に排出される。また、スラグ冷却部４にはスラ
グタップ９に噴出方向が向けられたバーナ１０が設置さ
れている場合があるが、これはスラグタップ９を加熱し
てスラグ固化によるスラグタップ９の閉塞を防止してい
る。
【０００４】一方、ガス化反応によって生成したガスは
ガス化部３の上方に位置する、主に輻射伝熱によって熱
を回収する熱回収部２で冷却される。その後生成ガスラ
イン１８を経て図示していない後続の対流伝熱によって
熱を回収する熱回収ボイラ、サイクロン等の脱塵器に至
る。なお、ガス化部３の下部側壁内および熱回収部２の
上部側壁内にはヘッダ１９ａ、１９ｂが設けられ、通常
はボイラ水がボイラ給水ライン２０から供給されて水冷
壁を構成する伝熱管２２を経て排水ライン２１から排出
される。２３はパージガスラインで、伝熱管２２によっ
て囲まれた高圧の内部圧力より若干高くしてパージガス
を空間部２４に供給して、ガス化部３で生成した生成ガ
スが空間部２４に流入するのを防止している。
ガス化部３の上方に位置する、主に輻射伝熱によって熱
を回収する熱回収部２で冷却される。その後生成ガスラ
イン１８を経て図示していない後続の対流伝熱によって
熱を回収する熱回収ボイラ、サイクロン等の脱塵器に至
る。なお、ガス化部３の下部側壁内および熱回収部２の
上部側壁内にはヘッダ１９ａ、１９ｂが設けられ、通常
はボイラ水がボイラ給水ライン２０から供給されて水冷
壁を構成する伝熱管２２を経て排水ライン２１から排出
される。２３はパージガスラインで、伝熱管２２によっ
て囲まれた高圧の内部圧力より若干高くしてパージガス
を空間部２４に供給して、ガス化部３で生成した生成ガ
スが空間部２４に流入するのを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ガス化装置を長時間連
続運転している中で、図９で示されるように以下に列挙
するものがスラグ冷却部４の水槽の内へ落下し、破砕機
１２で破砕されず動力が大きくなってトリップ、もしく
は回転刃１３の変形、破損および配管１５の閉塞等によ
って装置が停止する問題が生じる。 １）スラグタップ９下方の周囲に溶融スラグ３８が固化
してきて氷柱状スラグ３８ａとして成長し、大きく成長
したものはスラグ塊３８ｃとして落下する。 ２）冷却水５の水面上の周壁に付着したスラグ３８ｂが
大きなスラグ塊３８ｃとなって落下する。 ３）一時的にスラグタップ温度が低下し溶融スラグの排
出が難しくなり、スラグタップ上に溶融スラグ３８が堆
積する。この堆積した大量のスラグが急激にスラグタッ
プ９から大きなスラグ塊３８ｃとなって流出落下する。 ４）ガス化装置の部品、例えば耐火構造物、金属等の異
物が落下する。 本発明の目的は、上記の水砕されないスラグ塊や異物
（以下、スラグ塊等と称する）を除去して系外に排出す
る気流層ガス化装置およびその運転方法を提供すること
にある。
続運転している中で、図９で示されるように以下に列挙
するものがスラグ冷却部４の水槽の内へ落下し、破砕機
１２で破砕されず動力が大きくなってトリップ、もしく
は回転刃１３の変形、破損および配管１５の閉塞等によ
って装置が停止する問題が生じる。 １）スラグタップ９下方の周囲に溶融スラグ３８が固化
してきて氷柱状スラグ３８ａとして成長し、大きく成長
したものはスラグ塊３８ｃとして落下する。 ２）冷却水５の水面上の周壁に付着したスラグ３８ｂが
大きなスラグ塊３８ｃとなって落下する。 ３）一時的にスラグタップ温度が低下し溶融スラグの排
出が難しくなり、スラグタップ上に溶融スラグ３８が堆
積する。この堆積した大量のスラグが急激にスラグタッ
プ９から大きなスラグ塊３８ｃとなって流出落下する。 ４）ガス化装置の部品、例えば耐火構造物、金属等の異
物が落下する。 本発明の目的は、上記の水砕されないスラグ塊や異物
（以下、スラグ塊等と称する）を除去して系外に排出す
る気流層ガス化装置およびその運転方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願の発明は以下のとおりである。 （１） 微粉固体原料の灰分の溶融温度以上に保持され
かつ該原料の可燃分を一酸化炭素および水素に富む生成
ガスに、前記原料の灰分をスラグにそれぞれ変換するガ
ス化部、前記ガス化部の下方に位置し該ガス化部からス
ラグタップを経て流下するスラグを冷却水により水砕す
るスラグ冷却部とを含んで構成され、前記スラグ冷却部
にはスラグ塊を破砕する破砕機を設けたガス化装置にお
いて、前記破砕機の回転刃の作動により押しつけられた
スラグ塊等の圧力により開閉するスラグ塊等の排出手段
および排出口を少なくとも１つ設置したことを特徴とす
る気流層ガス化装置。 （２） 上記（１）において、前記スラグ塊等の排出手
段はフラッパーであることを特徴とする気流層ガス化装
置。 （３） 上記（２）において、前記フラッパーの裏面に
スプリングを設けたことを特徴とする気流層ガス化装
置。 （４） 上記（１）、（２）または（３）において、前
記破砕機の上部にスラグ塊等を除去するフィルタを設け
たことを特徴とする気流層ガス化装置。 （５） 上記（４）において、前記フィルタの近傍にス
ラグ塊等を移動させる水噴射ノズルまたはシリンダを設
けたことを特徴とする気流層ガス化装置。 （６） 上記（２）または（３）において、前記フラッ
パーに受ける圧力を検出する検出器と該検出器により開
閉するシリンダを設けたことを特徴とする気流層ガス化
装置。 （７） ガス化部内で微粉固体原料の灰分の溶融温度以
上で該原料の可燃分を一酸化炭素および水素に富むガス
に変換し、前記ガス化部から流下するスラグはスラグ冷
却部の冷却水により水砕してガス化するものにおいて、
前記スラグ冷却部内に設置した破砕機の動力を検知して
該動力が所定値以上のとき前記破砕機の回転刃の回転方
向を逆転させて排出手段からスラグ塊等を排出すること
を特徴とする気流層ガス化装置の運転方法。
め、本願の発明は以下のとおりである。 （１） 微粉固体原料の灰分の溶融温度以上に保持され
かつ該原料の可燃分を一酸化炭素および水素に富む生成
ガスに、前記原料の灰分をスラグにそれぞれ変換するガ
ス化部、前記ガス化部の下方に位置し該ガス化部からス
ラグタップを経て流下するスラグを冷却水により水砕す
るスラグ冷却部とを含んで構成され、前記スラグ冷却部
にはスラグ塊を破砕する破砕機を設けたガス化装置にお
いて、前記破砕機の回転刃の作動により押しつけられた
スラグ塊等の圧力により開閉するスラグ塊等の排出手段
および排出口を少なくとも１つ設置したことを特徴とす
る気流層ガス化装置。 （２） 上記（１）において、前記スラグ塊等の排出手
段はフラッパーであることを特徴とする気流層ガス化装
置。 （３） 上記（２）において、前記フラッパーの裏面に
スプリングを設けたことを特徴とする気流層ガス化装
置。 （４） 上記（１）、（２）または（３）において、前
記破砕機の上部にスラグ塊等を除去するフィルタを設け
たことを特徴とする気流層ガス化装置。 （５） 上記（４）において、前記フィルタの近傍にス
ラグ塊等を移動させる水噴射ノズルまたはシリンダを設
けたことを特徴とする気流層ガス化装置。 （６） 上記（２）または（３）において、前記フラッ
パーに受ける圧力を検出する検出器と該検出器により開
閉するシリンダを設けたことを特徴とする気流層ガス化
装置。 （７） ガス化部内で微粉固体原料の灰分の溶融温度以
上で該原料の可燃分を一酸化炭素および水素に富むガス
に変換し、前記ガス化部から流下するスラグはスラグ冷
却部の冷却水により水砕してガス化するものにおいて、
前記スラグ冷却部内に設置した破砕機の動力を検知して
該動力が所定値以上のとき前記破砕機の回転刃の回転方
向を逆転させて排出手段からスラグ塊等を排出すること
を特徴とする気流層ガス化装置の運転方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】スラグ塊等がスラグ冷却部の冷却
水中に落下した場合、破砕機の回転刃の回転に沿ってス
ラグ塊等が破砕機の側面に移動し押しつけられる。この
押しつけられた圧力によりスラグ塊等の排出手段が開放
し、排出口からスラグ塊等を系外に排出する。この排出
手段にフラッパーを採用することで、スラグ塊等が押し
つけられてフラッパーが開放し、排出される。さらにフ
ラッパーに、スプリングを設けたり、圧力検出器とシリ
ンダーを備えてフラッパーの圧力を検知してシリンダー
を制御すれば、他の微細なスラグまでも排出させること
なくスラグ塊等を確実に選択して系外に排出することが
できる。また、破砕機上部にスラグ塊等を選別するフィ
ルタを設けて、スラグ塊等をフィルタ上を移動させて排
出手段に導入すれば、スラグ塊等を破砕機に巻き込むこ
となく系外に排出させることができる。また、破砕機の
動力を検知してその動力が所定値以上であれば、回転刃
の回転方向を逆転させて反対側にある排出手段に導入す
ると、破砕機に無理な圧力をかけずにスラグ塊等を排出
させることができる。
水中に落下した場合、破砕機の回転刃の回転に沿ってス
ラグ塊等が破砕機の側面に移動し押しつけられる。この
押しつけられた圧力によりスラグ塊等の排出手段が開放
し、排出口からスラグ塊等を系外に排出する。この排出
手段にフラッパーを採用することで、スラグ塊等が押し
つけられてフラッパーが開放し、排出される。さらにフ
ラッパーに、スプリングを設けたり、圧力検出器とシリ
ンダーを備えてフラッパーの圧力を検知してシリンダー
を制御すれば、他の微細なスラグまでも排出させること
なくスラグ塊等を確実に選択して系外に排出することが
できる。また、破砕機上部にスラグ塊等を選別するフィ
ルタを設けて、スラグ塊等をフィルタ上を移動させて排
出手段に導入すれば、スラグ塊等を破砕機に巻き込むこ
となく系外に排出させることができる。また、破砕機の
動力を検知してその動力が所定値以上であれば、回転刃
の回転方向を逆転させて反対側にある排出手段に導入す
ると、破砕機に無理な圧力をかけずにスラグ塊等を排出
させることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１は本発明の第１の実施例を示す気流層ガス化装
置の系統図であり、図２は図１のスラグ塊等の排出部分
の拡大図であり、また図３は図２の正面図である。図１
において、図８と同じ符号は図８に示した部分と同一の
対象で同じ機能を有するものである。スラグ冷却部４内
の破砕機１２は、回転刃１３と固定刃１４を有してい
て、この回転刃１３の周囲にはハウジング２５が備えら
れており、回転刃１３の回転方向側のハウジング２５部
にスラグ塊等を排出する手段としてフラッパー２６を設
けている。フラッパー２６は上部のロート２７に固定さ
れ、蝶番２８で開閉を行うよう構成している。ここでは
図示していないが、フラッパー２６は複数個の板で構成
されていてもよい。フラッパー２６の裏側にはスラグ塊
等の排出口２９、バルブ３０およびスラグ塊等を蓄える
ホッパー３１が具備されている。さらに図示していない
が、破砕機１２の回転刃１３の回転方向が正転、逆転で
きるような制御器が備えられている。
る。図１は本発明の第１の実施例を示す気流層ガス化装
置の系統図であり、図２は図１のスラグ塊等の排出部分
の拡大図であり、また図３は図２の正面図である。図１
において、図８と同じ符号は図８に示した部分と同一の
対象で同じ機能を有するものである。スラグ冷却部４内
の破砕機１２は、回転刃１３と固定刃１４を有してい
て、この回転刃１３の周囲にはハウジング２５が備えら
れており、回転刃１３の回転方向側のハウジング２５部
にスラグ塊等を排出する手段としてフラッパー２６を設
けている。フラッパー２６は上部のロート２７に固定さ
れ、蝶番２８で開閉を行うよう構成している。ここでは
図示していないが、フラッパー２６は複数個の板で構成
されていてもよい。フラッパー２６の裏側にはスラグ塊
等の排出口２９、バルブ３０およびスラグ塊等を蓄える
ホッパー３１が具備されている。さらに図示していない
が、破砕機１２の回転刃１３の回転方向が正転、逆転で
きるような制御器が備えられている。
【０００９】図９に示したようなスラグ塊等は破砕機１
２の回転刃１３上に落下し、回転方向（イ）側の固定刃
１４に寄せられて回転刃１３と固定刃１４の間に噛み込
まれ粉砕動力が大きくなる。この動力を検知して所定値
より大きい場合は、図２に示すように、固定刃１４に噛
み込んだスラグ塊等は回転刃１３の回転方向を逆転
（ロ）させて回転刃１４上に乗せフラッパー２６側へ移
動させる。回転刃１３の逆転により水の流れが回転方向
に流れるためフラッパー２６が少し開くようになり、ス
ラグ塊等はフラッパー２６を押しつける作用によってフ
ラッパー２６を開放（ハ）させ、系外のホッパー３１へ
導かれる。その後、再び破砕機１２の回転方向を正転さ
せる。
２の回転刃１３上に落下し、回転方向（イ）側の固定刃
１４に寄せられて回転刃１３と固定刃１４の間に噛み込
まれ粉砕動力が大きくなる。この動力を検知して所定値
より大きい場合は、図２に示すように、固定刃１４に噛
み込んだスラグ塊等は回転刃１３の回転方向を逆転
（ロ）させて回転刃１４上に乗せフラッパー２６側へ移
動させる。回転刃１３の逆転により水の流れが回転方向
に流れるためフラッパー２６が少し開くようになり、ス
ラグ塊等はフラッパー２６を押しつける作用によってフ
ラッパー２６を開放（ハ）させ、系外のホッパー３１へ
導かれる。その後、再び破砕機１２の回転方向を正転さ
せる。
【００１０】図４は、本発明の第２の実施例を示す気流
層ガス化装置のスラグ排出部分の拡大断面図で、破砕機
１２の回転方向に対して両側に排出用のフラッパー２６
を設置したものである。この場合は、スラグ塊等は破砕
機１２の回転刃１３と固定刃１４の間に噛み込み破砕動
力が大きくなると、上述と同様に回転方向を逆転させて
フラッパー２６側からスラグ塊等を排出させるが、破砕
機１２の回転方向を逆転のままでスラグを粉砕すること
ができる。
層ガス化装置のスラグ排出部分の拡大断面図で、破砕機
１２の回転方向に対して両側に排出用のフラッパー２６
を設置したものである。この場合は、スラグ塊等は破砕
機１２の回転刃１３と固定刃１４の間に噛み込み破砕動
力が大きくなると、上述と同様に回転方向を逆転させて
フラッパー２６側からスラグ塊等を排出させるが、破砕
機１２の回転方向を逆転のままでスラグを粉砕すること
ができる。
【００１１】図５は、本発明の第３の実施例を示す気流
層ガス化装置のスラグ排出部分の拡大断面図であり、ス
ラグ塊等を排出するためのフラッパー２６の裏面に任意
の強さのスプリング３２を備えている。スラグ塊等は、
破砕機１２の回転刃１３でフラッパー２６部へ寄せら
れ、フラッパー２６およびスプリング３２を押しつけて
開放し、排出される。このように、フラッパー２６の裏
面に任意の強度を持つスプリング３２を備えることで、
スラグ塊等がフラッパー２６を押しつける圧力とスプリ
ング３２の圧縮により、スラグ塊等を的確に系外に排出
することができる。
層ガス化装置のスラグ排出部分の拡大断面図であり、ス
ラグ塊等を排出するためのフラッパー２６の裏面に任意
の強さのスプリング３２を備えている。スラグ塊等は、
破砕機１２の回転刃１３でフラッパー２６部へ寄せら
れ、フラッパー２６およびスプリング３２を押しつけて
開放し、排出される。このように、フラッパー２６の裏
面に任意の強度を持つスプリング３２を備えることで、
スラグ塊等がフラッパー２６を押しつける圧力とスプリ
ング３２の圧縮により、スラグ塊等を的確に系外に排出
することができる。
【００１２】図６は、本発明の第４の実施例を示す気流
層ガス化装置のスラグ排出部分の拡大断面図であり、フ
ラッパー２６の裏面にシリンダー３３と圧力検出器３４
を備えている。圧力検出器３４はシリンダー３３に供給
する圧縮窒素ガス３５の配管部に設置あり、フラッパー
２６とシリンダー３３はスプリング３２を介して接続し
ている。本実施例では、スラグ塊等がフラッパー２６を
押しつけようとする圧力を圧力検出器３４で検出し、所
定値以上であればシリンダー３３の圧力を下げてフラッ
パー２６を開放し、系外へスラグ塊等を排出する。
層ガス化装置のスラグ排出部分の拡大断面図であり、フ
ラッパー２６の裏面にシリンダー３３と圧力検出器３４
を備えている。圧力検出器３４はシリンダー３３に供給
する圧縮窒素ガス３５の配管部に設置あり、フラッパー
２６とシリンダー３３はスプリング３２を介して接続し
ている。本実施例では、スラグ塊等がフラッパー２６を
押しつけようとする圧力を圧力検出器３４で検出し、所
定値以上であればシリンダー３３の圧力を下げてフラッ
パー２６を開放し、系外へスラグ塊等を排出する。
【００１３】図７は、本発明の第５の実施例を示す気流
層ガス化装置のスラグ排出部分の拡大断面であり、破砕
機１２の上部にスラグ等を除去するフィルタ３６を設け
たものである。フィルタ３６は破砕機１２の側面に設け
てあるフラッパー２６側に３０〜６０度の勾配で設置し
てあり、上方には水噴射ノズル３７もしくはシリンダー
を設置している。フィルタ３６の目開きはフラッパー２
６方向（縦方向）に開いており、横方向にはサポートが
ない。スラグ塊等がフィルタ３６上に落下すると、フラ
ッパー２６側に移動しフラッパー２６は開放し排出され
る。なお、フィルタ３６の上方にある水噴射ノズル３７
は定期的に水噴射してフィルタ３６上に残っているスラ
グ塊等をフラッパー２６側へ積極的に移動させて確実に
排出させる。したがって、粉砕されやすいスラグが選択
的に破砕機１２に供給されるので無駄な動力を与えず、
しかも破砕機１２のトリップおよび回転刃１３の変形、
破損の恐れがない。
層ガス化装置のスラグ排出部分の拡大断面であり、破砕
機１２の上部にスラグ等を除去するフィルタ３６を設け
たものである。フィルタ３６は破砕機１２の側面に設け
てあるフラッパー２６側に３０〜６０度の勾配で設置し
てあり、上方には水噴射ノズル３７もしくはシリンダー
を設置している。フィルタ３６の目開きはフラッパー２
６方向（縦方向）に開いており、横方向にはサポートが
ない。スラグ塊等がフィルタ３６上に落下すると、フラ
ッパー２６側に移動しフラッパー２６は開放し排出され
る。なお、フィルタ３６の上方にある水噴射ノズル３７
は定期的に水噴射してフィルタ３６上に残っているスラ
グ塊等をフラッパー２６側へ積極的に移動させて確実に
排出させる。したがって、粉砕されやすいスラグが選択
的に破砕機１２に供給されるので無駄な動力を与えず、
しかも破砕機１２のトリップおよび回転刃１３の変形、
破損の恐れがない。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、スラグ塊等をスラグ冷
却部から安定に排出して、ガス化装置を連続運転するこ
とができる。
却部から安定に排出して、ガス化装置を連続運転するこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す気流層式ガス化炉
の系統図である。
の系統図である。
【図２】図１のスラグ塊等の排出部分の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図２の正面図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す気流層ガス化装置
のスラグ塊等の排出部分の拡大断面図である。
のスラグ塊等の排出部分の拡大断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す気流層ガス化装置
のスラグ塊等の排出部分の拡大断面図である。
のスラグ塊等の排出部分の拡大断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例を示す気流層ガス化装置
のスラグ塊等の排出部分の拡大断面図である。
のスラグ塊等の排出部分の拡大断面図である。
【図７】本発明の第５の実施例を示す気流層ガス化装置
のスラグ塊等の排出部分の拡大断面図である。
のスラグ塊等の排出部分の拡大断面図である。
【図８】従来の気流層石炭ガス化装置の系統図である。
【図９】図８のスラグ冷却部における溶融スラグの付着
状況を示した図である。
状況を示した図である。
１：ガス化炉 ２：熱回収部 ３：ガス化部 ４：スラグ冷却部 ５：冷却水 ６ａ、６ｂ：バー
ナ ７ａ、７ｂ：原料 ８ａ、８ｂ：酸化
剤 ９：スラグタップ １０：バーナ １１：空間部 １２：破砕機 １３：回転刃 １４：固定刃 １５：配管 １６：バルブ １７：スラグロックホッパ １８：生成ガスラ
イン １９ａ、１９ｂ：ヘッダ ２０：ボイラ給水
ライン ２１：排水ライン ２２：伝熱管 ２３：パージガスライン ２４：空間部 ２５：ハウジング ２６：フラッパー ２７：ロート ２８：蝶番 ２９：排出口 ３０：バルブ ３１：ホッパー ３２：スプリング ３３：シリンダ ３４：圧力検出器 ３５：圧縮窒素ガス ３６：フィルタ ３７：水噴射ノズル ３８：溶融スラグ ３８ａ、３８ｂ：スラグ ３８ｃ：スラグ塊
ナ ７ａ、７ｂ：原料 ８ａ、８ｂ：酸化
剤 ９：スラグタップ １０：バーナ １１：空間部 １２：破砕機 １３：回転刃 １４：固定刃 １５：配管 １６：バルブ １７：スラグロックホッパ １８：生成ガスラ
イン １９ａ、１９ｂ：ヘッダ ２０：ボイラ給水
ライン ２１：排水ライン ２２：伝熱管 ２３：パージガスライン ２４：空間部 ２５：ハウジング ２６：フラッパー ２７：ロート ２８：蝶番 ２９：排出口 ３０：バルブ ３１：ホッパー ３２：スプリング ３３：シリンダ ３４：圧力検出器 ３５：圧縮窒素ガス ３６：フィルタ ３７：水噴射ノズル ３８：溶融スラグ ３８ａ、３８ｂ：スラグ ３８ｃ：スラグ塊
フロントページの続き (72)発明者 木田 栄次 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 微粉固体原料の灰分の溶融温度以上に保
持されかつ該原料の可燃分を一酸化炭素および水素に富
む生成ガスに、前記原料の灰分をスラグにそれぞれ変換
するガス化部、前記ガス化部の下方に位置し該ガス化部
からスラグタップを経て流下するスラグを冷却水により
水砕するスラグ冷却部とを含んで構成され、前記スラグ
冷却部にはスラグ塊を破砕する破砕機を設けたガス化装
置において、前記破砕機の回転刃の作動により押しつけ
られたスラグ塊等の圧力により開閉するスラグ塊等の排
出手段および排出口を少なくとも１つ設置したことを特
徴とする気流層ガス化装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記スラグ塊等の排
出手段はフラッパーであることを特徴とする気流層ガス
化装置。 - 【請求項３】 請求項２において、前記フラッパーの裏
面にスプリングを設けたことを特徴とする気流層ガス化
装置。 - 【請求項４】 請求項１、２または３において、前記破
砕機の上部にスラグ塊等を除去するフィルタを設けたこ
とを特徴とする気流層ガス化装置。 - 【請求項５】 請求項４において、前記フィルタの近傍
にスラグ塊等を移動させる水噴射ノズルまたはシリンダ
を設けたことを特徴とする気流層ガス化装置。 - 【請求項６】 請求項２または３において、前記フラッ
パーに受ける圧力を検出する検出器と該検出器により開
閉するシリンダを設けたことを特徴とする気流層ガス化
装置。 - 【請求項７】 ガス化部内で微粉固体原料の灰分の溶融
温度以上で該原料の可燃分を一酸化炭素および水素に富
むガスに変換し、前記ガス化部から流下するスラグはス
ラグ冷却部の冷却水により水砕してガス化するものにお
いて、前記スラグ冷却部内に設置した破砕機の動力を検
知して該動力が所定値以上のとき前記破砕機の回転刃の
回転方向を逆転させて排出手段からスラグ塊等を排出す
ることを特徴とする気流層ガス化装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27376595A JPH0995683A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 気流層ガス化装置およびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27376595A JPH0995683A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 気流層ガス化装置およびその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995683A true JPH0995683A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17532272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27376595A Pending JPH0995683A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 気流層ガス化装置およびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0995683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101134618B1 (ko) * | 2010-08-30 | 2012-04-09 | 한국전력공사 | 슬래그 처리장치 및 그 동작 방법 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP27376595A patent/JPH0995683A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101134618B1 (ko) * | 2010-08-30 | 2012-04-09 | 한국전력공사 | 슬래그 처리장치 및 그 동작 방법 |
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