JPH0994894A

JPH0994894A - 複写機用ロールおよびその製法

Info

Publication number: JPH0994894A
Application number: JP25252795A
Authority: JP
Inventors: Fukuyoshi Kawakatsu; 副喜川勝
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム硬度や感光ドラムとの接触面積等を変える
ことなく、ばね定数を下げ、帯電音を低減することので
きる複写機用ロールを提供する。【解決手段】芯金１と、この芯金１の外周面に形成され
るゴム層２を備えている。そして、上記芯金１に接する
ゴム層２の内周面部分に、芯金１に沿って延びる１２本
の溝３を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機用ロールお
よびその製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機に用いられる感光ドラム等
のロールに対して、これを小形化，軽量化してコストダ
ウンを図ることが強く要望されている。そこで、上記ロ
ールの芯金を中空状にする試みがなされている。ところ
が、このように感光ドラム等を中空状にすると、その剛
性が低下するうえ、広い中空空間が生じることから、つ
ぎのような問題が発生している。すなわち、図１１およ
び図１２に示すように、感光ドラム２１等に当接してこ
れを帯電させる帯電ロール２２等に交流電流を流すと、
この交流電流のサイン波形により帯電ロール２２等自身
が振動し、この振動が感光ドラム２１等に伝達されて帯
電音が発生し、しかも、この帯電音が中空空間で共鳴し
て大きな騒音になるという問題である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような帯電音を
無くす解決策として、帯電ロール２２等の外周面に形成
されたゴム層のばね定数を下げて、感光ドラム２１等へ
の振動の伝達を少なくすることが効果的である。しかし
ながら、現在の帯電ロール２２等の製法は、芯金とゴム
の同時加硫であるため、そのばね定数はゴム硬度，ゴム
厚み，感光ドラムとの接触面積等により大きく影響を受
け、特にゴム厚みの影響が大きい。このようなゴム硬
度，ゴム厚み，感光ドラムとの接触面積等は使用ベース
で決定されるものであり、従来と同じ使用ベースにする
（ゴム材料や形状を同じにする）場合には、ばね定数を
下げることは非常に難しい。また、ゴム硬度を下げるこ
とはゴム材料の物質的な限界と形状による限界がある。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ゴム硬度や感光ドラムとの接触面積等を変える
ことなく、ばね定数を下げ、帯電音を低減することので
きる複写機用ロールおよびその製法の提供をその目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、芯金と、この芯金の外周面に形成される
ゴム層を備え、上記芯金に接するゴム層の内周面部分に
芯金に沿って複数の中空部を設けた複写機用ロールを第
１の要旨とし、軸体の外周面に軸方向に延びる複数の凸
条部が円周に沿って所定間隔で形成されている中空部形
成用軸体を成形空間内に配置する工程と、上記成形空間
の内周面と芯金の外周面との間に形成される空間にゴム
を注入して加硫成形する工程と、生成加硫成形体から上
記軸体を引抜き除去する工程と、上記軸体の引抜き除去
跡に芯金を圧入して複写機用ロールを形成する工程を備
えた複写機用ロールの製法を第２の要旨とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】すなわち、本発明の複写機用ロー
ルは、芯金に接するゴム層の内周面部分に芯金に沿って
複数の中空部を設けている。したがって、上記中空部が
設けられた部分では、ゴム層の厚みが薄くなり、ゴム層
全体としてのばね定数が下がる。これにより、本発明の
複写機用ロールに生じた振動が、これに当接する感光ド
ラム等に伝達されることが非常に少なくなり、感光ドラ
ム等の帯電音を低減することができる。しかも、上記中
空部の大きさや個数を調節することにより、ばね定数を
可変調節することができるという利点もある。また、本
発明の方法によれば、上記のような優れた複写機用ロー
ルを簡単に、効率よく作製することができる。

【０００７】つぎに、本発明の一実施の形態を図面にも
とづいて説明する。

【０００８】図１は本発明の複写機用ロール（帯電ロー
ル）の一実施の形態を示している。図において、１は中
実状に形成された鉄製芯金であり、２は上記芯金１の外
周面に接着剤層４を介して設けられたスチレンブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）製ゴム層である。このゴム層２には、
図２および図３に示すように、その内周面に、長手方向
に沿って（内周面の一端から他端にわたって）直線状に
延びる１２本の溝（中空部）３が等間隔をあけて平行に
形成されている。これら各溝３の形状は断面形状四角形
（台形）に形成されており、かつ、同寸法に形成されて
いる。

【０００９】このような複写機用ロールは、つぎのよう
にして製造することができる。すなわち、まず、図４に
示すような、鉄製左金型５と鉄製中央金型７と鉄製軸体
（中空部形成用軸体）８と準備するとともに、鉄製右金
型６（図７参照）および２個一対のゴム製受け枠１９
（図９参照）を準備する。上記左金型５には、その右側
面に断面形状円形の凹部９が形成されているとともに、
この凹部９の奥面に、これと同心状に、上記軸体８に着
脱自在に係合する係合用凹部９ａが形成されている。ま
た、上記左金型５の右側面の外周縁部には環状体１０が
突出形成されており、この環状体１０の上下２個所に穿
設された一対の丸穴１０ａにボール１１が摺動自在に配
設されているとともに、各丸穴１０ａから外側に突出す
る上記ボール１１の外周面部分が上記左金型５の外周面
に固定された摺動体１２に取付けられている。また、上
記中央金型７は円筒体に形成されており、その左右両端
部の外周面に、上記ボール１１に着脱自在に形成する上
下一対の係合用凹部７ａが形成されている。また、上記
軸体８は、図５および図６に示すように、円柱体部分８
ａと、この円柱体部分８ａの外周面に形成された１２本
の突条８ｂとからなり、各突条８ｂは、長手方向に沿っ
て（外周面の一端から他端にわたって）直線状に延びて
いるとともに、等間隔をあけて平行に形成されている。
これら各溝３の形状は断面形状四角形（台形）に形成さ
れており、かつ、同寸法に形成されている。また、上記
右金型６は、金型本体１３と円板状の可動体１４とスプ
リング１５からなる。上記型枠本体１３には、その左側
面に断面形状円形の凹部１６（上記凹部９と同径，同
心）が形成されているともに、この凹部１６の奥面に、
これと同心状に、上記可動体１４に摺動自在に係合する
凹部１６ａが形成されている。そして、この凹部１６ａ
の奥に上記スプリング１５が配設されている。また、上
記型枠本体１３の左側面の外周縁部には環状体１７が突
出形成されており、この環状体１７に、上記左金型５と
同様に、上下一対のボール１１が摺動体１８に取付けら
れている。また、上記可動体１４には、その左側面に、
上記凹部１６と同心状に、上記軸体８に着脱自在に係合
する係合用凹部１４ａが形成されている。また、上記受
け枠１９には、その内側面に、上記ゴム層２に着脱自在
に係合しうる凹部１９ａが形成されている

【００１０】このような部品５〜８，１９を準備したの
ち、上記左金型５の右側に中央金型７を配置し、これを
左側に押し込むことにより、左金型５の両ボール１１を
中央金型７の両係合用凹部７ａに係合させて、左金型５
に中央金型７の左端部を位置決め固定する。この状態
で、左金型５の右側面と中央金型７の左端部の当接部は
密閉されている。つぎに、上記左金型５の係合用凹部９
ａに軸体８を固定し、この軸体８の外周面と中央金型７
の内周面との間に形成される成形空間Ａにゴム材料Ｂを
注入する。つぎに、図７に示すように、上記中央金型７
の右側に右金型６を配置し、これを左側に押し込むこと
により、右金型６の両ボール１１を中央金型７の両係合
用凹部７ａに係合させて、右金型６を中央金型７の右端
部に位置決め固定する（図８参照）。この状態で、中央
金型７の右端部と右金型６の左側面との当接部は密閉さ
れている。つぎに、各金型５〜７の周囲から加熱加硫
し、軸体８の外周面にゴム層２を形成する。つぎに、左
右の金型５，６を取り外し、図９に示すように、ゴム層
２の左右両端部に受け枠１９を配置し、これをゴム層２
側に押し込むことにより、ゴム層２の左右両端部に受け
枠１９の凹部１９ａを係合させる。その状態で、ゴム層
２から軸体８を引抜き、そののち、外周面に接着剤層４
を塗布した芯金１をゴム層２の内部空間（上記軸体８の
引抜き跡）に圧入する。この圧入後、加熱して芯金１の
外周面にゴム層２の内周面を接着させることが行われ
る。これにより、図１に示す複写機用ロールが得られ
る。

【００１１】上記複写機用ロールには、そのゴム層２の
内周面に１２本の溝３が形成されているため、その部分
でゴム層２の厚みが薄くなり、ばね定数が下がる。した
がって、このロールに交流電流を流して帯電させた場合
にも、これに当接する感光ドラム等から大きな帯電音が
発生しにくい。しかも、溝３の深さや個数を調節するこ
とにより、簡単にロールのばね定数を適正な値に調節す
ることができる。また、上記の方法によれば、このよう
な優れた複写機用ロールを簡単に、効率よく作製するこ
とができる。また、上記加熱加硫時における熱膨張によ
り、各金型５〜７と芯金１が熱伸長するものの、両者の
熱伸長の差をスプリング１５で吸収することができるた
め、加熱加硫時における各金型５〜７と芯金１との間に
形成される（常温時の）クリアランスを小さく設定した
場合にも、上記加熱加硫時のクリアランスが殆ど変化す
ることがなく、上記小さなクリアランスを（適正に）維
持することができる。その結果、加熱加硫時に各金型５
〜７と芯金１との間に大きな力が加わることがなく、脱
型性の低下，芯金１の変形，各金型５〜７の損傷等がな
い。また、バリの発生を減少させることもでき、材料コ
スト面、加工コストの面で有利になる。

【００１２】なお、上記実施の形態では、ロールのゴム
材料として、ＳＢＲを用いているが、これに限定するも
のではなく、エチレンプロピレンゴム，シリコーンゴ
ム，ニトリルゴム，ヒドリンゴムやウレタン等の発泡体
を用いもよい。このものでも、上記実施の形態と同様
に、製造工程において、後接着処理が行えるうえ、スペ
ース的に制約をうける部位で、非常にばね定数の小さい
（軟らかい）ものが必要とされる場合には、有効であ
る。

【００１３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、芯金に
接するゴム層の内周面部分に芯金に沿って複数の中空部
を設けているため、この中空部が設けられた部分では、
ゴム層の厚みが薄くなり、ゴム層全体としてのばね定数
が下がる。これにより、本発明の複写機用ロールに生じ
た振動が、これに当接する感光ドラム等に伝達されるこ
とが非常に少なくなり、感光ドラム等の帯電音を低減す
ることができる。また、本発明の方法によれば、上記の
ような優れた複写機用ロールを簡単に、効率よく作製す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複写機用ロールの一実施の形態を示す
斜視図である。

【図２】上記複写機用ロールの側面図である。

【図３】上記複写機用ロールの断面図である。

【図４】上記複写機用ロールの製造工程を示す説明図で
ある。

【図５】上記複写機用ロールの製造に用いる軸体の斜視
図である。

【図６】上記軸体の断面図である。

【図７】上記複写機用ロールの製造工程を示す説明図で
ある。

【図８】上記複写機用ロールの製造工程を示す説明図で
ある。

【図９】上記複写機用ロールの製造工程を示す説明図で
ある。

【図１０】上記複写機用ロールの製造工程を示す説明図
である。

【図１１】従来例の説明図である。

【図１２】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１芯金２ゴム層３溝４接着剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯金と、この芯金の外周面に形成される
ゴム層を備え、上記芯金に接するゴム層の内周面部分に
芯金に沿って複数の中空部を設けたことを特徴とする複
写機用ロール。
【請求項２】軸体の外周面に軸方向に延びる複数の凸
条部が円周に沿って所定間隔で形成されている中空部形
成用軸体を成形空間内に配置する工程と、上記成形空間
の内周面と芯金の外周面との間に形成される空間にゴム
を注入して加硫成形する工程と、生成加硫成形体から上
記軸体を引抜き除去する工程と、上記軸体の引抜き除去
跡に芯金を圧入して複写機用ロールを形成する工程を備
えたことを特徴とする複写機用ロールの製法。