JPH10328329A

JPH10328329A - ゴルフボールの製造方法

Info

Publication number: JPH10328329A
Application number: JP16344797A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Tanaka; 聡明田中; Yoshiyuki Okido; 義之大城戸; Hideki Sano; 英起佐野
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-06-04
Filing date: 1997-06-04
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴルフボールの製造方法に於て、偏心量の著
しい減少を実現できると共に効率よく作業を行うことが
でき、高品質の多層構造のゴルフボールを大量生産でき
るようにする。【解決手段】ラグビーボール状の中空部１を成す一対
の半割型２から成る中間成形用金型３にて、球状の加硫
済内層４を中央に保持しつつ内層４に中間外層５を加硫
プレス成形にて積層する工程を少なくとも１回行ってラ
グビーボール状の中間成形品を形成する。その後、球状
の中空部を成す一対の半割型から成る球状成形用金型に
て、中間成形品を中央に保持しつつその中間成形品に最
外層を加硫プレス成形にて積層して、球状成形品を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多層構造のゴルフボールの製造方
法としては、次の方法があった。偏心を避けるため、ある層を設けるときは、それよ
りも内側の部分、即ち、内層を別に加硫成形してから外
層金型内の所定の位置に可動ホールドピン等で固定し、
外層を形成する材料を射出成形機またはトランスファー
金型により射出すると共に適当なタイミングでホールド
ピンを引き抜いて、そのまま加硫成形する方法。外層を半球状凹型と半球状凸型にて半殻状に半加硫
成形し、または未加硫の状態でシュリンクしない程度に
一定時間熱を加えて半殻状に成形し、半球状凸型を除去
後、半殻状外層を半球状凹型につけたまま、別に加硫成
形していた内核をセットし、加硫プレス成形する方法
（いわゆる中子方式）。上記の方法において、外層を半殻状とせずに、シ
ート状とする方法。一つの層を形成するときに、所望の形に加硫成形す
る金型とは異形の金型で、未加硫状態のまま、それより
も内側の加硫成形済みの層を浮遊状に包んで予備成形す
る方法。内核の外周に外層厚みと同じ長さの突起を一体成形
により設け、準球殻構造で外層を被覆する方法。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、多層構造を有するゴルフボールの製造に好適な
ものではなかった。即ち、上述のの方法では、金型装
置の全体構造が極めて複雑であり、しかも、材料注入時
の圧力の限界により１回のプレスでの取り数が少なくな
って大量生産には不向きであった。また、可動ピンが挿
通される金型孔部の径寸法設定も困難であった。つま
り、可動ピンの外周面と金型孔部の内周面との間のクリ
アランスが極めて小であれば、該可動ピンの往復動が滑
らかに行えず、逆に、このクリアランスが大きければ、
このクリアランスからゴムが流出する虞れがあるからで
ある。

【０００４】また、上述のの方法では、１回のプレス
での取り数の少なさや金型孔部の問題は克服されている
ものの、外層を一旦半殻状に形成したときに、その半殻
状外層は半殻状凹型に付着している必要があるにもかか
わらず、半殻状凸型の方に大部分付着し、半殻状凹型の
方に移す作業が必要であり、やはり大量生産できなかっ
た。また、上述のの方法では、外層半割体の仕込みを
シート状に変更しただけで上述のの方法と同様の欠点
があった。

【０００５】また、上記の方法では、未加硫の層に対
して加硫済の内核が浮遊状態のまま成形するため、内核
が（特にシーム方向に）偏心し、一旦成形した後に、偏
心による不均一なシュリンクが生じ、２つの接着部分か
ら剥離、いわゆる口開きが生じ、加硫後の偏心や作業性
の低下を招いていた。これらを防ぐためには、プレス時
間や圧力などをゴム材料の変更に応じて細かく調整する
必要があるが、これとて十分な対策とは言えず、前工程
のばらつきやゴム材料のばらつきを吸収しうるには至ら
なかった。また、接着剤による接着力強化も可能である
が、工数が増える上、ばらつきの要因にもなる。また、
の方法では、理論上の偏心を０とすることができる
が、内核に一体成形された突起は、金型からの剥離性が
悪くなってしまう。これに対応するため外層径で成形し
た後、削り出して突起を形成することも考えられるが、
非常に手間がかかり現実的ではない。

【０００６】そこで、本発明は、偏心量の著しい減少を
実現できると共に効率よく作業を行うことができ、高品
質の多層構造のゴルフボールを大量生産し得るゴルフボ
ールの製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフボールの製造方法は、ラグビ
ーボール状の中空部を成す一対の半割型から成る中間成
形用金型にて、球状の加硫済内層を中央に保持しつつ該
内層に中間外層を加硫プレス成形にて積層する工程を少
なくとも１回行って、ラグビーボール状の中間成形品を
形成し、その後、球状の中空部を成す一対の半割型から
成る球状成形用金型にて、上記中間成形品を中央に保持
しつつ該中間成形品に最外層を加硫プレス成形にて積層
して、球状成形品を形成する。

【０００８】また、中間成形用金型の中空部の合せ面と
平行な断面における形状を円形とすると共に該合せ面に
直交する断面の形状を楕円形又は略楕円形とし、かつ、
該中空部の短径を球状の加硫済内層の外径よりも僅かに
大きく設定し、さらに、球状成形用金型の中空部の内径
を中間成形品の長径よりも僅かに大きく設定するのが好
ましい。また、中間成形用金型の中空部の短径を、球状
の加硫済内層の外径よりも0.06〜0.40mm大きく設定する
のが望ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。

【００１０】図１〜図６は本発明に係るゴルフボールの
製造方法の実施の一形態を示し、この方法は、図１〜図
３の如く、ラグビーボール状の中空部１を成す一対の半
割型２，２から成る中間成形用金型３にて、球状の加硫
済内層４を中央に保持しつつその内層４に中間外層５を
加硫プレス成形にて積層する工程を１回行って、ラグビ
ーボール状の中間成形品６を形成し、その後、図４〜図
６の如く、球状の中空部７を成す一対の半割型８，８か
ら成る球状成形用金型９にて、中間成形品６を中央に保
持しつつその中間成形品６に最外層10, 10を加硫プレス
成形にて積層して、球状成形品11を形成するものであ
る。つまり、加硫プレス成形を合計２回行う。

【００１１】しかして、図１〜図３に示すように、中間
成形用金型３の半割型２，２は、相互に対向する凹所1
2，12を有し、その凹所12, 12の開口端縁の外側に合せ
面13,13が形成される。そして、半割型２，２を合せ面1
3, 13が相互に当接するように重ねると一対の凹所12, 1
2にてラグビーボール状の中空部１が形成される。

【００１２】具体的には、中空部１の合せ面13, 13と平
行な断面における形状を円形とすると共にその合せ面1
3, 13に直交する断面の形状を楕円形又は略楕円形とす
る。かつ、中空部１の短径Ｄを球状の加硫済内層４の外
径Ｅよりも僅かに大きく設定する。かつ、その短径Ｄ
を、球状の加硫済内層４の外径Ｅよりも0.06〜0.40mm大
きく設定する。つまり、0.06mm≦（Ｄ−Ｅ）≦0.40mmに
設定する。これは（Ｄ−Ｅ）＜0.06mmであると、エア逃
げ不良が発生するためであり、0.40mm＜（Ｄ−Ｅ）であ
ると、内層４の偏心が大きくなってしまうからである。

【００１３】また、図４〜図６に示すように、球状成形
用金型９の半割型８，８は、相互に対向する半球状の凹
所14，14を有し、その凹所14, 14の開口端縁の外側に合
せ面15, 15が形成される。そして、その半割型８，８を
合せ面15, 15が相互に当接するように重ねると一対の凹
所14, 14にて球状の中空部７が形成される。しかして、
球状成形用金型９の中空部７の内径Ｍを中間成形品６の
長径Ｎよりも僅かに大きく設定する。具体的には、その
内径Ｍを長径Ｎよりも0.06〜0.40mm大きく設定する。つ
まり、0.06mm≦（Ｍ−Ｎ）≦0.40mmに設定する。これは
（Ｍ−Ｎ）＜0.06mmであると、エア逃げ不良が発生する
ためであり、0.40mm＜（Ｍ−Ｎ）であると、中間成形品
６（内層４）の偏心が大きくなってしまうからである。
さらに、球状成形用金型９の中空部７の内径Ｍを中間成
形用金型３の中空部１の長径Ｆと同一に設定する。

【００１４】次に、上述の如く構成された中間成形用金
型３と球状成形用金型９を使用したゴルフボールの製造
方法を説明する。まず、図１に示すように、中間成形用
金型３の半割型２，２を相互に離間させた状態で、加硫
済内層４と外層形成用の未加硫のゴム材料Ｓ，Ｓを投入
する。具体的には、加硫済内層４に対して対向する２つ
の凹所14, 14側にゴム材料Ｓ，Ｓが位置するように、投
入する。

【００１５】その後、半割型２，２を相対的に接近さ
せ、さらに、図２に示すように合せ面13, 13を相互に当
接させて、ラグビーボール状の中空部１を形成して、内
層４を中央に保持しつつその内層４に中間外層５，５を
加硫プレス成形にて積層する。即ち、所定温度（例えば
160℃）にて所定時間（例えば７分間）加硫プレスを行
う。

【００１６】このとき、中空部１の合せ面13, 13と平行
な円形断面の短径Ｄが内層４の外径Ｅよりも僅かに（0.
06〜0.40mm）大きいのみであり円形断面の短径Ｄ方向へ
の遊びがほとんどないため、内層４はシーム方向───
即ち合せ面13, 13と平行な方向───へはほとんど移動
できない。かつ、内層４の上下両側には同量のゴム材料
Ｓ，Ｓが存在する上、中空部１が上下両方向に縮径して
いるため、内層４は上下方向にもほとんど移動できな
い。このため、内層４そのものが中空部１内で位置決め
されて中央に保持される。その後、図３に示すように、
半割型２，２を相互に離間させて、ラグビーボール状の
中間成形品６を取り出す。この中間成形品６に形成され
る中間外層５，５は、長径側両端部から短径側へ次第に
薄肉となる。

【００１７】その後、図４に示すように、球状成形用金
型９の半割型８，８を相互に離間させた状態で、中間成
形品６と最外層形成用の未加硫のゴム材料Ｓ，Ｓを投入
する。具体的には、ラグビーボール状の中間成形品６
を、その長径方向と半割型８，８の合せ面15, 15が平行
になる姿勢とし、かつ、その半割型８，８の凹所14, 14
側にゴム材料Ｓ，Ｓが位置するように投入する。

【００１８】さらにその後、半割型８，８を相対的に接
近させ、図５に示すように合せ面15, 15を相互に当接さ
せて、球状の中空部７を形成して、中間成形品６を中央
に保持しつつその中間成形品６に最外層10，10を加硫プ
レス成形にて積層する。即ち、所定温度（例えば 160
℃）にて所定時間（例えば15分間）加硫プレスを行う。

【００１９】このとき、中空部７の内径Ｍが中間成形品
６の長径Ｎよりも僅かに（0.06〜0.40mm）大きいのみで
ありシーム方向───即ち合せ面15, 15と平行な方向─
──への遊びがほとんどないため、中間成形品６は長径
Ｎ方向へほとんど移動できない。かつ、中間成形品６は
短径方向へもほとんど移動できない。これは、中間成形
品６の長径Ｎ方向両端面が中空部７の内周面に当接して
しまうからである。このため、中間成形品６は中央に保
持される。その後、図６に示すように、半割型８，８を
相互に離間させて、球状成形品11を取り出す。さらにそ
の後、球状成形品11に（図示省略の）カバーを被せて、
ゴルフボール（製品）を形成する。

【００２０】上述のように、このゴルフボールの製造方
法によれば、加硫プレス成形の際に加硫済内層４を中央
に保持するので、加硫済内層４の偏心量を著しく小さく
することができる。特に、従来の方法で生じ易かったシ
ーム方向の偏心を著しく減少できる。従って、内部の層
の偏心がほとんどない高品質の多層構造のゴルフボール
を製造できる。また、中間成形用金型３及び球状成形用
金型９の構造を簡単とすることができると共に、加硫プ
レス成形を効率良く速やかに行うことができるので、高
品質のゴルフボールを大量生産できる。

【００２１】次に、図７〜図９は、本発明に係るゴルフ
ボールの製造方法の他の実施の形態を示し、中間外層５
（５ａ，５ｂ）を加硫プレス成形にて積層する工程を２
回行って、最外層10を形成する工程と合わせて、合計３
回の加硫プレス成形を行うものである。具体的には、中
間成形用金型３として、第１中間成形用金型３ａと第２
中間成形用金型３ｂの２種類の金型を順に使用し、その
後、球状成形用金型９を使用する。

【００２２】また、第１中間成形用金型３ａの中空部１
の長径Ｆ₁ よりも、第２中間成形用金型３ｂの中空部１
の長径Ｆ₂ の方を所定寸法だけ大きく設定する。かつ、
第１中間成形用金型３ａの中空部１の短径Ｄ₁ よりも第
２中間成形用金型３ｂの中空部１の短径Ｄ₂ を僅かに大
きく設定する。また、球状成形用金型９の内径Ｍを第２
中間成形用金型３ｂにて形成される中間成形品６（第２
中間成形品６ｂ）の長径Ｎよりも僅かに大きく形成す
る。さらに、球状成形用金型９の中空部７の内径Ｍを第
２中間成形用金型３ｂの中空部１の長径Ｆ₂ と同一に設
定する。他の構成は図１〜図６のものと同様である。

【００２３】しかして、このゴルフボールの製造方法を
説明すると、まず、第１中間成形用金型３ａの半割型
２，２に球状の加硫済内層４と第１中間外層形成用の未
加硫のゴム材料を投入し、その後、図７に示すように、
半割型２，２の合せ面13, 13を相互に当接させて、ラグ
ビーボール状の中空部１を形成して、内層４を中央に保
持しつつその内層４に第１中間外層５ａ，５ａを加硫プ
レス成形にて積層する。そして、プレス終了後、半割型
２，２を相互に離間させてラグビーボール状の中間成形
品６（第１中間成形品６ａ）を取り出す。

【００２４】その後、第２中間成形用金型３ｂの半割型
２，２に第１中間成形品６ａと第２中間外層形成用の未
加硫のゴム材料（図示省略）を投入し、その後、図８に
示すように、第２中間成形用金型３ｂの半割型２，２の
合せ面13, 13を相互に当接させて、内層４を中央に保持
しつつその内層４に第２中間外層５ｂ，５ｂを加硫プレ
ス成形にて積層する。そして、プレス終了後、半割型
２，２を相互に離間させてラグビーボール状の中間成形
品６（第２中間成形品６ｂ）を取り出す。

【００２５】その後、球状成形用金型９の半割型８，８
に第２中間成形品６ｂと最外層形成用の未加硫のゴム材
料を投入し、図５に示すように合せ面15, 15を相互に当
接させて、球状の中空部７を形成して、第２中間成形品
６ｂを中央に保持しつつ最外層10，10を加硫プレス成形
にて積層する。

【００２６】これにより、内層４を常に金型（第１・第
２中間成形用金型３ａ，３ｂ及び球状成形用金型９）の
中空部１，７の中央に保持しつつ加硫プレス成形するの
で、内層４の偏心量を著しく小さくすることができる。

【００２７】なお、本発明のゴルフボールの製造方法に
於て、加硫プレス成形の合計回数は２〜４回程度とする
のが好ましい。即ち、合計回数が２回の場合は、図１〜
図６にて説明したように、中間外層５を形成する工程を
１回と、最外層10を形成する固定を１回行う。合計回数
が３回の場合は、図７〜図９にて説明したように、中間
外層５を形成する工程を２回と、最外層10を形成する固
定を１回行う。また、合計回数が４回の場合は、図示省
略したが、中間外層５を形成する工程を３回と、最外層
10を形成する固定を１回行えばよい。また、未加硫の材
料の仕込み、予備成形、接着等はどのような方法でもよ
い。

【００２８】

【実施例】次に、実施例を示す。実施例１として、図１
〜図６に示した方法にて合計２回の加硫プレス成形を行
って球状成形品11を作製し、実施例２として、図７〜図
９に示した方法と同様の方法にて合計３回の加硫プレス
成形を行って球状成形品11を作製した。また、比較例と
して、図10に示すように、球状の中空部ａを有する半割
型ｂ，ｂから成る金型ｃのみを使用して加硫済内層ｄを
後に外層ｆとなる未加硫材料ｅ内に浮遊状として１回の
加硫プレス成形のみで球状成形品を作製した。

【００２９】実施例１に於て、中間成形用金型３（図１
〜図３参照）の長径Ｆを 39.66mm、短径Ｄを 31.54mmと
し、球状成形用金型９（図４〜図６参照）の内径Ｍを 3
9.66mmとした。また、加硫済内層４の外径Ｅを 31.50mm
とした。また、実施例２に於て、第１中間成形用金型３
ａ（図７参照）の長径Ｆを 30.00mm、短径Ｄを 24.20mm
とし、第２中間成形用金型３ｂ（図８参照）の長径Ｆを
39.66mm、短径Ｄを 24.40mmとし、球状成形用金型９
（図９参照）の内径Ｍを 39.66mmとした。加硫済内層４
の外径Ｅは 24.00mmとした。比較例は、中空部の内径を
39.66mmとした。また、加硫済内層４の外径を 31.50mm
とした。上記実施例１，２と比較例における材料の配合
と加硫プレス成形の条件を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】次に、実施例１，２と比較例の加硫プレス
成形の合計回数と内層の偏心量を表２に示す。なお、表
２に於て、偏心量は、実施例１，２と比較例について球
状成形品を60個ずつ形成して偏心量の平均値をとった。

【００３２】

【表２】

【００３３】上記表２から明らかなように、比較例では
偏心量が0.35mmであるのに対し、実施例１では0.12mm、
実施例２では0.10mmであり、実施例１，２とも比較例に
比して偏心量が３分の１前後ときわめて小さくなった。
また、実施例１よりも実施例２の方が偏心量が小さくな
った。なお、実施例１に於て、中間成形品６は中間成形
用金型３での加硫プレス成形後に収縮してその長径Ｎが
39.40mmとなった（図２〜図５参照）。また、実施例２
に於て、第１中間成形品６ａは第１中間成形用金型３ａ
での加硫プレス成形後に収縮してその長径が 29.80mm、
短径が 24.10mmとなり、第２中間成形品６ｂは第２中間
成形用金型３ｂでの加硫プレス成形後に収縮してその長
径が 39.40mm、短径が 24.30mmとなった（図７〜図９参
照）。

【００３４】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００３５】請求項１記載のゴルフボールの製造方法に
よれば、内層の偏心量が著しく小さい高品質の多層構造
のゴルフボールを、簡単かつ確実に、しかも作業効率良
く大量生産できる。また、本発明のゴルフボールの製造
方法に使用する金型（中間成形用金型３と球状成形用金
型９）の構造が簡単となる。

【００３６】請求項２記載のゴルフボールの製造方法に
よれば、内層の偏心量の減少を一層確実とすることがで
きる。請求項３記載のゴルフボールの製造方法によれ
ば、内装の偏心量を一層小さくすることができると共
に、エア逃げ不良の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における材料投入時の断
面図である。

【図２】１回目の加硫プレス成形時の断面図である。

【図３】中間成形品の取出し時の断面図である。

【図４】２回目の材料投入時の断面図である。

【図５】２回目の加硫プレス成形時の断面図である。

【図６】球状成形品の取出し時の断面図である。

【図７】他の実施の形態における１回目の加硫プレス成
形時の断面図である。

【図８】２回目の加硫プレス成形時の断面図である。

【図９】３回目の加硫プレス成形時の断面図である。

【図10】比較例の断面図である。

【符号の説明】

１中空部２半割型３中間成形用金型４加硫済内層５中間外層６中間成形品７中空部８半割型９球状成形用金型 10 最外層 11 球状成形品 13 合せ面Ｄ短径Ｅ外径Ｍ内径Ｎ長径

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラグビーボール状の中空部１を成す一対
の半割型２，２から成る中間成形用金型３にて、球状の
加硫済内層４を中央に保持しつつ該内層４に中間外層５
を加硫プレス成形にて積層する工程を少なくとも１回行
って、ラグビーボール状の中間成形品６を形成し、その
後、球状の中空部７を成す一対の半割型８，８から成る
球状成形用金型９にて、上記中間成形品６を中央に保持
しつつ該中間成形品６に最外層10を加硫プレス成形にて
積層して、球状成形品11を形成することを特徴とするゴ
ルフボールの製造方法。
【請求項２】中間成形用金型３の中空部１の合せ面1
3, 13と平行な断面における形状を円形とすると共に該
合せ面13, 13に直交する断面の形状を楕円形又は略楕円
形とし、かつ、該中空部１の短径Ｄを球状の加硫済内層
４の外径Ｅよりも僅かに大きく設定し、さらに、球状成
形用金型９の中空部７の内径Ｍを中間成形品６の長径Ｎ
よりも僅かに大きく設定した請求項１記載のゴルフボー
ルの製造方法。
【請求項３】中間成形用金型３の中空部１の短径Ｄ
を、球状の加硫済内層４の外径Ｅよりも0.06〜0.40mm大
きく設定した請求項２記載のゴルフボールの製造方法。