JP3126923B2 - ゴルフボール製造方法 - Google Patents
ゴルフボール製造方法Info
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- JP3126923B2 JP3126923B2 JP08202943A JP20294396A JP3126923B2 JP 3126923 B2 JP3126923 B2 JP 3126923B2 JP 08202943 A JP08202943 A JP 08202943A JP 20294396 A JP20294396 A JP 20294396A JP 3126923 B2 JP3126923 B2 JP 3126923B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボール、特
に、多層構造を有するゴルフボールの製造方法に関す
る。
に、多層構造を有するゴルフボールの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、多層構造のゴルフボールの製造方
法としては、次の方法があった。 内核を別途加硫成形した後、外層用金型内に、この
内核を可動ピンで所定位置に保持させ、この状態で、外
層を構成する材料を射出成形機またはトランスファー金
型により射出すると共に、可動ピンを引き抜き、そのま
ま加硫成形する方法。 半球状凹型と半球状凸型とからなる金型にて半殻状
の未加硫の一対の外層半割体を形成し、（または未加硫
状態でシュリンクしない程度に一定時間熱を加えて一対
の外層半割体を形成し、）その後、別途加硫成形した内
核を外層半割体に挿入して、加硫プレス成形する方法。 上記の方法において、外層を半殻状とせずに、シ
ート状とする方法。
法としては、次の方法があった。 内核を別途加硫成形した後、外層用金型内に、この
内核を可動ピンで所定位置に保持させ、この状態で、外
層を構成する材料を射出成形機またはトランスファー金
型により射出すると共に、可動ピンを引き抜き、そのま
ま加硫成形する方法。 半球状凹型と半球状凸型とからなる金型にて半殻状
の未加硫の一対の外層半割体を形成し、（または未加硫
状態でシュリンクしない程度に一定時間熱を加えて一対
の外層半割体を形成し、）その後、別途加硫成形した内
核を外層半割体に挿入して、加硫プレス成形する方法。 上記の方法において、外層を半殻状とせずに、シ
ート状とする方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、多層構造を有するゴルフボールの製造に好適な
ものではなかった。即ち、上述のの方法では、金型装
置の全体構造が極めて複雑であり、しかも、材料注入時
の圧力の限界により１回のプレスでの取り数が少なくな
って大量生産には不向きであった。また、可動ピンが挿
通される金型孔部の径寸法設定も困難であった。つま
り、可動ピンの外周面と金型孔部の内周面との間のクリ
アランスが極めて小であれば、該可動ピンの往復動が滑
らかに行えず、逆に、このクリアランスが大きければ、
このクリアランスからゴムが流出する虞れがあるからで
ある。
法では、多層構造を有するゴルフボールの製造に好適な
ものではなかった。即ち、上述のの方法では、金型装
置の全体構造が極めて複雑であり、しかも、材料注入時
の圧力の限界により１回のプレスでの取り数が少なくな
って大量生産には不向きであった。また、可動ピンが挿
通される金型孔部の径寸法設定も困難であった。つま
り、可動ピンの外周面と金型孔部の内周面との間のクリ
アランスが極めて小であれば、該可動ピンの往復動が滑
らかに行えず、逆に、このクリアランスが大きければ、
このクリアランスからゴムが流出する虞れがあるからで
ある。
【０００４】また、上述のの方法では、外層半割体を
形成した後、金型を開とする際、凹・凸型の何方に外層
半割体が付着するかわからず、やはり大量生産できなか
った。また、上述のの方法では、外層半割体の仕込み
をシート状に変更しただけで上述のの方法と同様の欠
点があった。
形成した後、金型を開とする際、凹・凸型の何方に外層
半割体が付着するかわからず、やはり大量生産できなか
った。また、上述のの方法では、外層半割体の仕込み
をシート状に変更しただけで上述のの方法と同様の欠
点があった。
【０００５】そこで、高品質の多層構造のゴルフボール
を大量生産できるゴルフボール製造方法を提供すること
を目的とする。
を大量生産できるゴルフボール製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフボール製造方法は、加硫成形
用金型のキャビティとは異形のキャビティを形成する予
備成形用金型にて、加硫済の内層を未加硫の外層で包ん
で予備成形品を形成し、その後、該予備成形品を上記加
硫成形用金型にて加硫成形するものである。
めに、本発明に係るゴルフボール製造方法は、加硫成形
用金型のキャビティとは異形のキャビティを形成する予
備成形用金型にて、加硫済の内層を未加硫の外層で包ん
で予備成形品を形成し、その後、該予備成形品を上記加
硫成形用金型にて加硫成形するものである。
【０００７】また、他の半球状の凸部を有する第１型と
半球状の凹部を有する第２型とを備えた金型にて、半殻
状の未加硫の外層半割体を一対形成した後、該外層半割
体の何方か一方に、加硫済内核を投入して、該一対の外
層半割体を重ねて予備成形品を形成し、その後、該予備
成形品を加硫成形用金型にて加硫成形するものである。
半球状の凹部を有する第２型とを備えた金型にて、半殻
状の未加硫の外層半割体を一対形成した後、該外層半割
体の何方か一方に、加硫済内核を投入して、該一対の外
層半割体を重ねて予備成形品を形成し、その後、該予備
成形品を加硫成形用金型にて加硫成形するものである。
【０００８】また、半球状の凹部に曲率半径が相違する
少なくとも２種類の凹曲面を有する金型を使用して半殻
状の未加硫の外層半割体を形成するも、半球状の凸部の
曲率半径が加硫済内核の半径以下とされた金型を使用し
て半殻状の未加硫の外層半割体を形成するも、半球状の
凹部の内面に周方向溝を有する金型を使用して半殻状の
未加硫の外層半割体を形成するも自由である。
少なくとも２種類の凹曲面を有する金型を使用して半殻
状の未加硫の外層半割体を形成するも、半球状の凸部の
曲率半径が加硫済内核の半径以下とされた金型を使用し
て半殻状の未加硫の外層半割体を形成するも、半球状の
凹部の内面に周方向溝を有する金型を使用して半殻状の
未加硫の外層半割体を形成するも自由である。
【０００９】さらに、一対の金型にて一対の外層半割体
を形成した後、該一対の外層半割体が夫々の第２型の凹
部に付着された状態で該一対の第２型を重ね合わせて予
備成形品を形成するも自由であり、この際、加硫済内核
が投入されていない外層半割体側の金型の第２型を、ヒ
ンジ機構を有する折り返し装置にて、揺動させて加硫済
内核が投入されている外層半割体側の金型の第２型に重
ね合わせて予備成形品を形成するようにしてもよい。
を形成した後、該一対の外層半割体が夫々の第２型の凹
部に付着された状態で該一対の第２型を重ね合わせて予
備成形品を形成するも自由であり、この際、加硫済内核
が投入されていない外層半割体側の金型の第２型を、ヒ
ンジ機構を有する折り返し装置にて、揺動させて加硫済
内核が投入されている外層半割体側の金型の第２型に重
ね合わせて予備成形品を形成するようにしてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。
に基づいて詳説する。
【００１１】図１と図２は本発明に係るゴルフボール製
造方法を示し、この方法は、加硫成形用金型（図示省
略）のキャビティとは異形のキャビティを有する予備成
形用金型（具体的には、後述する第２型４，４で構成さ
れる。）にて、加硫済内層（内核23）を未加硫の外層24
で包んで、予備成形品Ｓ1 を形成し、その後、加硫成形
用金型にて加硫成形して製品（多層構造のゴルフボー
ル）を製造するものであり、具体的には、図４と図５等
に示す金型装置が使用される。しかして、金型装置は、
図１と図２に示すように、半球状の凸部１を有する第１
型２と、半球状の凹部３を有する第２型４と、からなる
金型５を備え、第１・第２型２，４にて、図１の（ロ）
に示すように、半殻状のキャビティ10を形成する。
造方法を示し、この方法は、加硫成形用金型（図示省
略）のキャビティとは異形のキャビティを有する予備成
形用金型（具体的には、後述する第２型４，４で構成さ
れる。）にて、加硫済内層（内核23）を未加硫の外層24
で包んで、予備成形品Ｓ1 を形成し、その後、加硫成形
用金型にて加硫成形して製品（多層構造のゴルフボー
ル）を製造するものであり、具体的には、図４と図５等
に示す金型装置が使用される。しかして、金型装置は、
図１と図２に示すように、半球状の凸部１を有する第１
型２と、半球状の凹部３を有する第２型４と、からなる
金型５を備え、第１・第２型２，４にて、図１の（ロ）
に示すように、半殻状のキャビティ10を形成する。
【００１２】即ち、第２型４は、型本体６と、この型本
体６に嵌合されるスライド体７とを備える。型本体６に
は、小径部８ａと中径部８ｂと凹球面状の大径部８ｃか
らなる孔部８が形成され、この孔部８にスライド体７が
スライド可能に嵌合している。また、スライド体７は、
軸部７ａとこの軸部７ａの先端に設けられる頭部７ｂと
を備え、この頭部７ｂが型本体６の中径部８ｂに嵌合す
る。そして、スライド体７の頭部７ｂの上面には凹球面
状の凹所９が形成されている。
体６に嵌合されるスライド体７とを備える。型本体６に
は、小径部８ａと中径部８ｂと凹球面状の大径部８ｃか
らなる孔部８が形成され、この孔部８にスライド体７が
スライド可能に嵌合している。また、スライド体７は、
軸部７ａとこの軸部７ａの先端に設けられる頭部７ｂと
を備え、この頭部７ｂが型本体６の中径部８ｂに嵌合す
る。そして、スライド体７の頭部７ｂの上面には凹球面
状の凹所９が形成されている。
【００１３】ところで、図３に示すように、型本体６の
大径部８ｃの曲率半径ｂは、スライド体７の頭部７ｂの
凹所９の曲率半径ｃより大きく設定され、しかも、スラ
イド体７が嵌合された際、大径部８ｃと凹所９とが連続
状となる。つまり、第２型４の凹部３には、曲率半径
ｂ，ｃが相違する２つの凹曲面を有することになる。
大径部８ｃの曲率半径ｂは、スライド体７の頭部７ｂの
凹所９の曲率半径ｃより大きく設定され、しかも、スラ
イド体７が嵌合された際、大径部８ｃと凹所９とが連続
状となる。つまり、第２型４の凹部３には、曲率半径
ｂ，ｃが相違する２つの凹曲面を有することになる。
【００１４】さらに、第２型４の凹部３の内面（具体的
には、型本体６の大径部８ｃの内面）には、周方向溝11
が形成されている。周方向溝11は、例えば、その幅寸法
Ｗを、 0.5mm〜2.0mm とし、その深さ寸法Ｔを、 0.1mm
〜1.2mm とする。なお、この周方向溝11の数としても、
増減は自由である。また、第２型４の凹部３の上方開口
部には、順次拡開するテーパ部18が形成され、このテー
パ部18のテーパ角度θとしては、例えば、20°〜80°に
設定している。
には、型本体６の大径部８ｃの内面）には、周方向溝11
が形成されている。周方向溝11は、例えば、その幅寸法
Ｗを、 0.5mm〜2.0mm とし、その深さ寸法Ｔを、 0.1mm
〜1.2mm とする。なお、この周方向溝11の数としても、
増減は自由である。また、第２型４の凹部３の上方開口
部には、順次拡開するテーパ部18が形成され、このテー
パ部18のテーパ角度θとしては、例えば、20°〜80°に
設定している。
【００１５】そして、スライド体７は図示省略の押上機
構にて、図２の（ロ）に示すように、押し上げられ、頭
部７ｂが型本体６の孔部８の中径部８ｂから抜け出る。
なお、押上機構としては、シリンダ機構等にて構成され
る。また、第１型２は、例えば、プレス装置にて上下動
し、その下降状態では、図１の（ロ）に示すように、第
２型４とともにキャビティ10を形成する。
構にて、図２の（ロ）に示すように、押し上げられ、頭
部７ｂが型本体６の孔部８の中径部８ｂから抜け出る。
なお、押上機構としては、シリンダ機構等にて構成され
る。また、第１型２は、例えば、プレス装置にて上下動
し、その下降状態では、図１の（ロ）に示すように、第
２型４とともにキャビティ10を形成する。
【００１６】しかして、この金型装置としては、図４と
図５に示すように、金型５の第２型４を２個づつ備えた
一対の基盤13，14を有し、この一対の基盤13，14は、一
方の基盤14がヒンジ機構Ｈを有する折り返し装置25にて
揺動可能とされている。即ち、他方の基盤13の上面の一
方の基盤14側に複数（図例では、３個であるが勿論これ
に限らない。）のブロック体15…を立設すると共に、一
方の基盤14の上面の他方の基盤13側に複数（図例では、
２個であるが勿論これに限らない。）のブロック体16…
を立設し、このブロック体16を上記ブロック体15間に挿
入させ、このブロック体15…，16…に枢支軸12を挿通し
ている。そして、ブロック体16をボルト等の止め体17に
て、枢支軸12に固定している。従って、枢支軸12が矢印
Ａの如く回転すれば、基盤14が矢印Ｂの如く揺動して基
盤14の第２型４，４が基盤13の第２型４，４に重ね合わ
される。即ち、ヒンジ機構Ｈは、枢支軸12とブロック体
15…，16…等で構成される。
図５に示すように、金型５の第２型４を２個づつ備えた
一対の基盤13，14を有し、この一対の基盤13，14は、一
方の基盤14がヒンジ機構Ｈを有する折り返し装置25にて
揺動可能とされている。即ち、他方の基盤13の上面の一
方の基盤14側に複数（図例では、３個であるが勿論これ
に限らない。）のブロック体15…を立設すると共に、一
方の基盤14の上面の他方の基盤13側に複数（図例では、
２個であるが勿論これに限らない。）のブロック体16…
を立設し、このブロック体16を上記ブロック体15間に挿
入させ、このブロック体15…，16…に枢支軸12を挿通し
ている。そして、ブロック体16をボルト等の止め体17に
て、枢支軸12に固定している。従って、枢支軸12が矢印
Ａの如く回転すれば、基盤14が矢印Ｂの如く揺動して基
盤14の第２型４，４が基盤13の第２型４，４に重ね合わ
される。即ち、ヒンジ機構Ｈは、枢支軸12とブロック体
15…，16…等で構成される。
【００１７】また、折り返し装置25は、ピニオン20とこ
れに噛合するラック21とを備える。即ち、枢支軸12にピ
ニオン20が連設され、ラック21を図示省略の往復動機構
にて往復動させることによって、ピニオン20が回転し
て、この回転に伴って一体に基盤14が矢印Ｂ，Ｃの如く
揺動する。
れに噛合するラック21とを備える。即ち、枢支軸12にピ
ニオン20が連設され、ラック21を図示省略の往復動機構
にて往復動させることによって、ピニオン20が回転し
て、この回転に伴って一体に基盤14が矢印Ｂ，Ｃの如く
揺動する。
【００１８】なお、一枚の基盤13，14に取付けられる第
２型４としては、勿論２個に限るものではなく、その数
の増減は自由であり、また、この金型装置として、第２
型４が取付けられた一対の基盤13，14を複数個備えたも
のであってもよい。
２型４としては、勿論２個に限るものではなく、その数
の増減は自由であり、また、この金型装置として、第２
型４が取付けられた一対の基盤13，14を複数個備えたも
のであってもよい。
【００１９】次に、上述の如く構成された金型装置を使
用したゴルフボール製造方法を説明する。まず、図４に
示すように、一枚の基盤13，14を水平状に保持して、こ
の状態（つまり、各金型５…の第２型４の凹部３を上方
開口状とした状態）で、図１の（イ）に示すように、各
第２型４…の凹部３…に、外層形成用の短円柱形状乃至
円盤形状の材料（生ゴム）Ｓ…を投入した後、第１型２
を下降させ、図１の（ロ）に示すように、この第１型２
と第２型４とで、キャビティ10を形成して、半殻状の未
加硫の外層半割体22を形成する。この際のプレス時間と
しては、例えば、５秒位とする。その後、第１型２を上
昇させるが、この場合、第２型４の凹部３の形状によ
り、形成された外層半割体22は該第２型４に付着してい
る。
用したゴルフボール製造方法を説明する。まず、図４に
示すように、一枚の基盤13，14を水平状に保持して、こ
の状態（つまり、各金型５…の第２型４の凹部３を上方
開口状とした状態）で、図１の（イ）に示すように、各
第２型４…の凹部３…に、外層形成用の短円柱形状乃至
円盤形状の材料（生ゴム）Ｓ…を投入した後、第１型２
を下降させ、図１の（ロ）に示すように、この第１型２
と第２型４とで、キャビティ10を形成して、半殻状の未
加硫の外層半割体22を形成する。この際のプレス時間と
しては、例えば、５秒位とする。その後、第１型２を上
昇させるが、この場合、第２型４の凹部３の形状によ
り、形成された外層半割体22は該第２型４に付着してい
る。
【００２０】次に、図１の（ハ）に示すように、（基盤
13側の）第２型４の外層半割体22に、加硫済の内核23を
挿入し、この第２型４に、これに対応する他の金型５の
第２型４（この第２型４には外層半割体22が付着してい
る。）を、図２の（イ）に示すように、重ね合わせて、
未加硫のゴルフボール（予備成形品Ｓ1 ）を形成する。
つまり、ラック21を駆動させ、ピニオン20を回転させ、
基盤14を揺動させて、相対応する第２型４，４を重ね合
わせる。この際、第１型２を上下動させた図示省略のプ
レス装置で加圧する。この加圧時間としては、例えば、
10秒位とする。そして、第１型２の凸部１の曲率半径ａ
は、内核23の半径以下に設定されるが、これは、形成し
ようとする外層24と、内核23との密着性を向上させるた
めである。なお、凸部１の曲率半径ａと内核23の半径と
の差は、２mm以下が好ましい。２mmを越えると、内核23
セット後の貼り合わせ工程において、外層24と内核23と
の間に無理な力が生じ、偏心の原因が生じるからであ
る。
13側の）第２型４の外層半割体22に、加硫済の内核23を
挿入し、この第２型４に、これに対応する他の金型５の
第２型４（この第２型４には外層半割体22が付着してい
る。）を、図２の（イ）に示すように、重ね合わせて、
未加硫のゴルフボール（予備成形品Ｓ1 ）を形成する。
つまり、ラック21を駆動させ、ピニオン20を回転させ、
基盤14を揺動させて、相対応する第２型４，４を重ね合
わせる。この際、第１型２を上下動させた図示省略のプ
レス装置で加圧する。この加圧時間としては、例えば、
10秒位とする。そして、第１型２の凸部１の曲率半径ａ
は、内核23の半径以下に設定されるが、これは、形成し
ようとする外層24と、内核23との密着性を向上させるた
めである。なお、凸部１の曲率半径ａと内核23の半径と
の差は、２mm以下が好ましい。２mmを越えると、内核23
セット後の貼り合わせ工程において、外層24と内核23と
の間に無理な力が生じ、偏心の原因が生じるからであ
る。
【００２１】具体的には、第１型２の凸部１の径をｒ1
(0.9mm≦ｒ1 ≦19mm）とし、内核23の径をｒ2 （１mm≦
ｒ2 ≦19mm）としたときに次の数１のように制限する。
(0.9mm≦ｒ1 ≦19mm）とし、内核23の径をｒ2 （１mm≦
ｒ2 ≦19mm）としたときに次の数１のように制限する。
【００２２】
【数１】
【００２３】その後は、ラック21を駆動させ、ピニオン
20を回転させ、基盤14を揺動させて、相対応する第２型
４，４を開状態とし、図２の（ロ）に示すように、スラ
イド体７を上昇させ、未加硫のゴルフボール（予備成形
品Ｓ1 ）を第２型４から取り出し、この予備成形品Ｓ1
を図外の加硫成形用金型にて、加硫成形して、ゴルフボ
ール（製品）を形成する。
20を回転させ、基盤14を揺動させて、相対応する第２型
４，４を開状態とし、図２の（ロ）に示すように、スラ
イド体７を上昇させ、未加硫のゴルフボール（予備成形
品Ｓ1 ）を第２型４から取り出し、この予備成形品Ｓ1
を図外の加硫成形用金型にて、加硫成形して、ゴルフボ
ール（製品）を形成する。
【００２４】また、加硫成形後の外層24の径をｒo （1
8.4mm≦ｒo ≦19.8mm）とし、内核23の径をｒo （ｒo
＞ｒ2 ）とし、凹所９の半径をｒ3 とし、そのオフセッ
ト量をｄ3 （３≦ｄ3 ≦８）とし、大径部８ｃの半径を
ｒ4 とし、そのオフセット量をｄ4 （１≦ｄ4 ≦３、か
つ、ｄ4 ＋２≦ｄ3 ）としたときに、（ｒ3 ＋ｄ3 ＞ｒ
4 ＋ｄ4 ＞ｒo ）を満たすように設定する。
8.4mm≦ｒo ≦19.8mm）とし、内核23の径をｒo （ｒo
＞ｒ2 ）とし、凹所９の半径をｒ3 とし、そのオフセッ
ト量をｄ3 （３≦ｄ3 ≦８）とし、大径部８ｃの半径を
ｒ4 とし、そのオフセット量をｄ4 （１≦ｄ4 ≦３、か
つ、ｄ4 ＋２≦ｄ3 ）としたときに、（ｒ3 ＋ｄ3 ＞ｒ
4 ＋ｄ4 ＞ｒo ）を満たすように設定する。
【００２５】従って、上述の金型装置を使用して、ゴル
フボールを製造すれば、各第２型４の凹部３は上方開口
状となっており、これらの第２型４…への材料投入が容
易であり、また、外層半割体形成用の金型５の第２型４
を、一対の外層半割体22，22を重ね合わせて予備成形す
る金型に共用することができ、外層半割体形成用の金型
５の第２型４から予備成形金型に移し変える必要がな
く、作業能率に優れる。
フボールを製造すれば、各第２型４の凹部３は上方開口
状となっており、これらの第２型４…への材料投入が容
易であり、また、外層半割体形成用の金型５の第２型４
を、一対の外層半割体22，22を重ね合わせて予備成形す
る金型に共用することができ、外層半割体形成用の金型
５の第２型４から予備成形金型に移し変える必要がな
く、作業能率に優れる。
【００２６】また、第２型４の凹部３の内面には、周方
向溝11が形成され、これにより、外層半割体22形成時
に、この周方向溝11内にゴムが入り込み、金型開状態に
おいて、確実に第２型４側に外層半割体22が付着するこ
とになる。なお、この周方向溝11の幅寸法Ｗを 0.5mm〜
2.0mm とすると共に、該周方向溝11の深さ寸法Ｔを 0.1
mm〜1.2mm に設定したのは、幅寸法Ｗが0.5mm 未満や深
さ寸法Ｔが0.1mm 未満であれば、ゴムの引っかかりが少
なく、逆に、幅寸法Ｗが2.0mm を越えたり深さ寸法Ｔが
1.2mm を越えると、周方向溝11が大きすぎて、予備成形
品Ｓ1 の取出し作業が困難になる等の欠点があるからで
ある。
向溝11が形成され、これにより、外層半割体22形成時
に、この周方向溝11内にゴムが入り込み、金型開状態に
おいて、確実に第２型４側に外層半割体22が付着するこ
とになる。なお、この周方向溝11の幅寸法Ｗを 0.5mm〜
2.0mm とすると共に、該周方向溝11の深さ寸法Ｔを 0.1
mm〜1.2mm に設定したのは、幅寸法Ｗが0.5mm 未満や深
さ寸法Ｔが0.1mm 未満であれば、ゴムの引っかかりが少
なく、逆に、幅寸法Ｗが2.0mm を越えたり深さ寸法Ｔが
1.2mm を越えると、周方向溝11が大きすぎて、予備成形
品Ｓ1 の取出し作業が困難になる等の欠点があるからで
ある。
【００２７】また、予備成形品Ｓ1 を取り出す際には、
第２型４のスライド体７を上昇させればよいので、該予
備成形品Ｓ1 に無理な力が作用することなく、簡単かつ
確実に、予備成形品Ｓ1 を変形させることなく取り出す
ことができる。
第２型４のスライド体７を上昇させればよいので、該予
備成形品Ｓ1 に無理な力が作用することなく、簡単かつ
確実に、予備成形品Ｓ1 を変形させることなく取り出す
ことができる。
【００２８】
【実施例】次に、実施例（半径12mmの内核23のまわりに
外径（半径）が19.83mm の外層24を設ける場合）を示
す。実施例１として、凸部１の曲率半径ａを11.5mmと
し、大径部８ｃの曲率半径ｂを19mmとし、凹所９の曲率
半径ｃを17mmとし、第１型２と第２型４とを重ねた際の
凸部１の曲率半径ａと凹所９の曲率半径ｂの中心点の偏
心量ｄを６mmとした金型５を製造し、この金型５を使用
してゴルフボール（製品）を製造し、この製品の状態を
検査して、その検査結果を表１に示した。この場合、第
２型４の凹部３に周方向溝11を形成し、かつ、第２型４
を内核セット後の貼り合わせの金型に使用した。
外径（半径）が19.83mm の外層24を設ける場合）を示
す。実施例１として、凸部１の曲率半径ａを11.5mmと
し、大径部８ｃの曲率半径ｂを19mmとし、凹所９の曲率
半径ｃを17mmとし、第１型２と第２型４とを重ねた際の
凸部１の曲率半径ａと凹所９の曲率半径ｂの中心点の偏
心量ｄを６mmとした金型５を製造し、この金型５を使用
してゴルフボール（製品）を製造し、この製品の状態を
検査して、その検査結果を表１に示した。この場合、第
２型４の凹部３に周方向溝11を形成し、かつ、第２型４
を内核セット後の貼り合わせの金型に使用した。
【００２９】
【表１】
【００３０】また、実施例２として、凸部１の曲率半径
ａを11.25mm とし、大径部８ｃの曲率半径ｂを18.5mmと
し、凹所９の曲率半径ｃを16.5mmとし、第１型２と第２
型４とを重ねた際の凸部１の曲率半径ａと凹所９の曲率
半径ｂの中心点の偏心量ｄを８mmとした金型５を製造
し、この金型５を使用してゴルフボール（製品）を製造
し、この製品の状態を検査して、その検査結果を表１に
示した。この場合も、第２型４の凹部３に周方向溝11を
形成し、かつ、第２型４を内核セット後の貼り合わせの
金型に使用した。
ａを11.25mm とし、大径部８ｃの曲率半径ｂを18.5mmと
し、凹所９の曲率半径ｃを16.5mmとし、第１型２と第２
型４とを重ねた際の凸部１の曲率半径ａと凹所９の曲率
半径ｂの中心点の偏心量ｄを８mmとした金型５を製造
し、この金型５を使用してゴルフボール（製品）を製造
し、この製品の状態を検査して、その検査結果を表１に
示した。この場合も、第２型４の凹部３に周方向溝11を
形成し、かつ、第２型４を内核セット後の貼り合わせの
金型に使用した。
【００３１】また、実施例３として、凸部１の曲率半径
ａを11.75mm とし、大径部８ｃの曲率半径ｂを18.5mmと
し、凹所９の曲率半径ｃを17.5mmとし、第１型２と第２
型４とを重ねた際の凸部１の曲率半径ａと凹所９の曲率
半径ｂの中心点の偏心量ｄを２mmとした金型５を製造
し、この金型５を使用してゴルフボール（製品）を製造
し、この製品の状態を検査して、その検査結果を表１に
示した。この場合、第２型４を内核セット後の貼り合わ
せの金型に使用したが、第２型４の凹部３に周方向溝11
を形成しなかった。
ａを11.75mm とし、大径部８ｃの曲率半径ｂを18.5mmと
し、凹所９の曲率半径ｃを17.5mmとし、第１型２と第２
型４とを重ねた際の凸部１の曲率半径ａと凹所９の曲率
半径ｂの中心点の偏心量ｄを２mmとした金型５を製造
し、この金型５を使用してゴルフボール（製品）を製造
し、この製品の状態を検査して、その検査結果を表１に
示した。この場合、第２型４を内核セット後の貼り合わ
せの金型に使用したが、第２型４の凹部３に周方向溝11
を形成しなかった。
【００３２】なお、実施例１において、内核23の半径を
凸部１の曲率半径ａより0.5mm 小さく、実施例２におい
て、内核23の半径を凸部１の曲率半径ａより0.75mm小さ
く、実施例３において、内核23の半径を凸部１の曲率半
径ａより0.25mm小さく設定した。
凸部１の曲率半径ａより0.5mm 小さく、実施例２におい
て、内核23の半径を凸部１の曲率半径ａより0.75mm小さ
く、実施例３において、内核23の半径を凸部１の曲率半
径ａより0.25mm小さく設定した。
【００３３】また、比較のため従来例１，２，３とし
て、従来の方法で製造したゴルフボールについても検査
した。従来例１は、本明細書の従来の技術の欄に記載し
たの方法であって、射出成形機を使用し、従来例２
は、本明細書の従来の技術の欄に記載したの方法であ
って、トランスファ金型を使用し、従来例３は、本明細
書の従来の技術の欄に記載したの方法でゴルフボール
を製造した。
て、従来の方法で製造したゴルフボールについても検査
した。従来例１は、本明細書の従来の技術の欄に記載し
たの方法であって、射出成形機を使用し、従来例２
は、本明細書の従来の技術の欄に記載したの方法であ
って、トランスファ金型を使用し、従来例３は、本明細
書の従来の技術の欄に記載したの方法でゴルフボール
を製造した。
【００３４】表１から判るように、本発明に係る方法
は、従来の方法より優れている。即ち、１時間・１台あ
たりの取り数は、従来例３を100 とした場合であり、本
発明が優れているのが判る。また、凸部を有する第１型
への外層半割体の付着数は、本発明では全く無かった
が、従来例３では、600 個中498 個あった。これから、
本発明が作業性に優れていることが判る。さらに、偏心
量も、本発明が従来より約0.1mm 優れ、表面へこみも、
本発明では全く無かったのに対して、従来例１では、60
0 個中３個あり、従来例２では、600 個中16個あり、従
来例３では、600 個中37個あった。
は、従来の方法より優れている。即ち、１時間・１台あ
たりの取り数は、従来例３を100 とした場合であり、本
発明が優れているのが判る。また、凸部を有する第１型
への外層半割体の付着数は、本発明では全く無かった
が、従来例３では、600 個中498 個あった。これから、
本発明が作業性に優れていることが判る。さらに、偏心
量も、本発明が従来より約0.1mm 優れ、表面へこみも、
本発明では全く無かったのに対して、従来例１では、60
0 個中３個あり、従来例２では、600 個中16個あり、従
来例３では、600 個中37個あった。
【００３５】なお、表１の１時間・１台あたりの取り数
は次のように算出する。 （１台で、１サイクルでの取れ数）×（１時間当りのサ
イクル数）
は次のように算出する。 （１台で、１サイクルでの取れ数）×（１時間当りのサ
イクル数）
【００３６】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００３７】 請求項１記載のゴルフボール製造方法
によれば、内層の偏心量が少ない多層構造のゴルフボー
ルを、簡単かつ確実に、しかも安価に大量生産できる。 請求項２記載のゴルフボール製造方法によれば、高
品質の多層構造のゴルフボール（内核23の偏心量が少な
く、かつ、表面へこみや層間接着不良等を生じないゴル
フボール）を、簡単かつ確実に、しかも、安価に大量生
産できる。 請求項３記載のゴルフボール製造方法によれば、プ
レス時にゴムの流れの脈動が生じ、表面にへこみの原因
となる空気層の滞留を確実に防げ、表面へこみのない製
品を形成することができる。 請求項４記載のゴルフボール製造方法によれば、外
層24と内核23との間の密着を確実に行わすことができる 請求項５記載のゴルフボール製造方法によれば、外
層半割体形成後、金型５を開状態とした際、外層半割体
22は確実に第２型４側に付着し、後工程の作業が行い易
い。 請求項６記載のゴルフボール製造方法によれば、第
２型４を、内核セット後の外層半割体接着用の金型に使
用することができ、作業性に優れると共に、外層半割体
接着用の金型を別途必要とせず、金型装置全体の簡略化
を図れる。 請求項７記載のゴルフボール製造方法によれば、金
型５に材料を投入する際、第２型４の凹部３を上方開口
状とすることができるので、材料投入を簡単かつ確実に
行うことができる。
によれば、内層の偏心量が少ない多層構造のゴルフボー
ルを、簡単かつ確実に、しかも安価に大量生産できる。 請求項２記載のゴルフボール製造方法によれば、高
品質の多層構造のゴルフボール（内核23の偏心量が少な
く、かつ、表面へこみや層間接着不良等を生じないゴル
フボール）を、簡単かつ確実に、しかも、安価に大量生
産できる。 請求項３記載のゴルフボール製造方法によれば、プ
レス時にゴムの流れの脈動が生じ、表面にへこみの原因
となる空気層の滞留を確実に防げ、表面へこみのない製
品を形成することができる。 請求項４記載のゴルフボール製造方法によれば、外
層24と内核23との間の密着を確実に行わすことができる 請求項５記載のゴルフボール製造方法によれば、外
層半割体形成後、金型５を開状態とした際、外層半割体
22は確実に第２型４側に付着し、後工程の作業が行い易
い。 請求項６記載のゴルフボール製造方法によれば、第
２型４を、内核セット後の外層半割体接着用の金型に使
用することができ、作業性に優れると共に、外層半割体
接着用の金型を別途必要とせず、金型装置全体の簡略化
を図れる。 請求項７記載のゴルフボール製造方法によれば、金
型５に材料を投入する際、第２型４の凹部３を上方開口
状とすることができるので、材料投入を簡単かつ確実に
行うことができる。
【図１】本発明に係るゴルフボール製造方法を示す簡略
図である。
図である。
【図２】ゴルフボール製造方法を示す簡略図である。
【図３】金型の第２型の要部拡大断面図である。
【図４】金型装置の斜視図である。
【図５】金型装置の斜視図である。
１ 凸部 ２ 第１型 ３ 凹部 ４ 第２型 ５ 金型 10 キャビティ 11 周方向溝 22 外層半割体 23 内核 25 折り返し装置 Ｈ ヒンジ機構 Ｓ1 予備成形品
フロントページの続き (72)発明者 佐野 英起 兵庫県神戸市中央区港島中町３−１−２ −２−423 (56)参考文献 特開 昭59−24648（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−38476（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−322966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−73932（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−2562（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 45/00 B29D 31/00
Claims (7)
- 【請求項１】 加硫成形用金型のキャビティとは異形の
キャビティを形成する予備成形用金型にて、加硫済の内
層を未加硫の外層24で包んで予備成形品Ｓ1 を形成し、
その後、該予備成形品Ｓ1 を上記加硫成形用金型にて加
硫成形することを特徴とするゴルフボール製造方法。 - 【請求項２】 半球状の凸部１を有する第１型２と半球
状の凹部３を有する第２型４とを備えた金型５にて、半
殻状の未加硫の外層半割体22を一対形成した後、該外層
半割体22の何方か一方に、加硫済内核23を投入して、該
一対の外層半割体22を重ねて予備成形品Ｓ1 を形成し、
その後、該予備成形品Ｓ1 を加硫成形用金型にて加硫成
形することを特徴とするゴルフボール製造方法。 - 【請求項３】 半球状の凹部３に曲率半径が相違する少
なくとも２種類の凹曲面を有する金型５を使用して半殻
状の未加硫の外層半割体22を形成する請求項２記載のゴ
ルフボール製造方法。 - 【請求項４】 半球状の凸部１の曲率半径が加硫済内核
23の半径以下とされた金型５を使用して半殻状の未加硫
の外層半割体22を形成する請求項２記載のゴルフボール
製造方法。 - 【請求項５】 半球状の凹部３の内面に周方向溝11を有
する金型５を使用して半殻状の未加硫の外層半割体22を
形成する請求項２記載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項６】 一対の金型５，５にて一対の外層半割体
22を形成した後、該一対の外層半割体22，22が夫々の第
２型４，４の凹部３，３に付着された状態で該一対の第
２型４を重ね合わせて予備成形品Ｓ1 を形成する請求項
２記載のゴルフボール製造方法。 - 【請求項７】 加硫済内核23が投入されていない外層半
割体22側の金型５の第２型４を、ヒンジ機構Ｈを有する
折り返し装置25にて、揺動させて加硫済内核23が投入さ
れている外層半割体22側の金型５の第２型４に重ね合わ
せて予備成形品Ｓ1 を形成する請求項６記載のゴルフボ
ール製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08202943A JP3126923B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | ゴルフボール製造方法 |
| US08/890,990 US6036907A (en) | 1996-01-10 | 1997-07-10 | Method for manufacturing a golf ball with an initial preparatory form having a seam |
| AU28623/97A AU722402C (en) | 1996-07-12 | 1997-07-11 | Apparatus and method for manufacturing golf ball |
| US09/487,894 US6428299B1 (en) | 1996-07-12 | 2000-01-19 | Apparatus for manufacturing a golf ball with an initial preparatory form having a seam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08202943A JP3126923B2 (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | ゴルフボール製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024124A JPH1024124A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3126923B2 true JP3126923B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=16465738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08202943A Expired - Lifetime JP3126923B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-07-12 | ゴルフボール製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126923B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4536681B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2010-09-01 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボール製造方法 |
| US8974218B2 (en) | 2012-04-26 | 2015-03-10 | Nike, Inc. | Mold plate and method of molding golf ball core |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP08202943A patent/JP3126923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1024124A (ja) | 1998-01-27 |
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