JPH07110523B2 - 多層球体の製造装置および製造方法 - Google Patents

多層球体の製造装置および製造方法

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JPH07110523B2
JPH07110523B2 JP63117191A JP11719188A JPH07110523B2 JP H07110523 B2 JPH07110523 B2 JP H07110523B2 JP 63117191 A JP63117191 A JP 63117191A JP 11719188 A JP11719188 A JP 11719188A JP H07110523 B2 JPH07110523 B2 JP H07110523B2
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/54—Balls

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多層球体の製造装置および製造方法に関する。
（従来の技術） ゴム組成物は熱可塑性樹脂と異なり熱をかけても流動性
が余り得られず、流動性が悪いために射出成形等の方法
でゴム製多層球体を得るのが困難である。
特開昭62−73932号公報には第10（ａ）〜（ｃ）図に示
すように、芯材25にあわせた半球状突起27を有する中型
２と上下の半球金型21で外部ゴム組成物23を成形して未
加硫もしくは半加硫のハーフシェル24を形成し、次いで
中型を外して芯材25と共に一体成形する方法が開示され
ている。
（発明が解決しようとする課題） 上記方法はゴム製の多層球体の製法として優れているも
のの、ゴム組成物の無駄が多く生じたり、生産効率の面
で改良すべき点がある。
（課題を解決すべき手段） 本発明はゴム製の多層球体を得る効率的な生産方法を検
討の結果、本発明をなすに到った。
即ち、本発明は上下の半球金型と芯材の形状にあわせた
半球突起を上下に設けた中型とからなり、半球金型と中
型との間に多層ゴム組成物を入れて成形して外層ゴム組
成物のハーフシェルを形成し、次いで中型を取り外し、
別に得られた芯材を入れて一体成形する多層球体の製造
装置において、該中型が外層ゴム組成物の押出機から直
接外層ゴム組成物を注入するための導入口と、該導入口
から注入された外層ゴム組成物を一旦貯留するための可
動プランジャー受けを有するトランスファーポットと、
貯留された外層ゴム組成物を型内でプランジャーにより
押出しハーフシェル型内に導く流出口とを有することを
特徴とする多層球体の製造装置を提供する。
また、本発明は上下の半球金型と芯材の形状にあわせた
半球突起を上下に設けた中型との間で外層ゴム組成物を
成形してハーフシェルを形成し、次いで中型を取り外し
て芯材を導入し一体に成形する多層球体の製造方法にお
いて、外層ゴム組成物の押出機から中型に設けた導入口
を通して可動プランジャー受けを有するトランスファー
ポットにゴム組成物を注入し、中型を半球金型内に移動
させたのち型内のプランジャーにより可動プランジャー
受けを押してトランスファーポット内の外層ゴム組成物
をハーフシェル型内へ流出口を通して注入しハーフシェ
ルを形成することを特徴とする多層球体を製造方法を提
供する。
本発明を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の多層球体の製造装置の全体の断面を示
す図である。
第２〜９図は、本発明の多層球体の製造方法を工程順に
示す工程図である。
本発明の中型２では、押出機３からの外層ゴム組成物を
導入口４を通ってトランスファーポット５中に注入す
る。トランスファーポットは可動のプランジャー受け６
を有する。この時点で第２図および第３図の工程が終了
する。
トランスファーポット５内に外層ゴム組成物が一時貯留
した中型２は第４図および第５図に示されるように、上
下の半球金型1a,1bにはさまれてハーフシェル型12を形
成する。この時点でプランジャー９をプランジャー受け
６にあてて第６図に示すように押すと、トランスファー
ポット５にある外層ゴム組成物は流出口７を通ってハー
フシェル型12に導かれる。この場合必要に応じて上下金
型1a,1bあるいは中型２に熱をかけて部分加硫または半
加硫してもよい。もちろん、単に圧力をかけて圧縮形成
するのみでもよい。なお、図中、８は圧力をかけるプレ
ス圧盤である。また、中型に離型剤を塗布してもよい。
次いで、プランジャー９が離され、第７図のように金型
1a,1bを開き、中型２をスライドさせて、芯材14を中型
２よりできた形内に置く。この間に中型２は次の段階で
のハーフシェル形成のための外層ゴム組成物の注入が開
始される。
第８図には芯材14とハーフシェル13が一体成形されてい
る状態を示す。一方では、中型２のトランスファーポッ
ト５内に外層ゴム組成物が導入されている。一体成形の
条件はゴム組成物の種類により異なるが、通常140〜170
℃で15〜40分実施される。この場合、一体成形において
完全加硫を実施しないこともできる。完全に加硫しない
場合は得られた球体がもう一度芯材として使用され、こ
れを何度も繰り返すと何層もの層構造を有する多層球体
を得ることもできる。
そして、第９図に示すように金型１を開ければ多層の球
体ができる。その時点で外層ゴム組成物の中型への注入
は終っており、成形された球体を取り出せばすぐに次の
第４図の状態に入ることができる。
尚、10および11は配管であり、加熱もしくは冷却媒を通
して温度を調節する。
本発明の製造方法及び製造装置は、ボーリングボール、
ソリッドマルチピースボールや糸巻きボール等のゴルフ
ボール、軟硬式野球ボール、ソフトボール、テニスボー
ルクリケットボール、ゲートボール、バスケットボール
等の成形に使用することができる。また、外層材とし
て、ゴム組成物以外に、合成樹脂、または、これらの化
合物、混合物等を用いてもよい。さらに、表面を樹脂で
カバーしてもよい。
上記記載は２つの球体を同時に製造するものであるが、
これに限定されず、１個だけ製造するものあるいは多数
個を一度に製造するものも本発明の範囲に属する。
（発明の効果） 本発明によれば、多層球体が効率よく製造でき、重心も
中心点にすることが容易になる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の多層球体の製造装置の全体の断面を示
す図である。 第２〜９図は本発明の多層球体の製造方法を工程順に示
す工程図である。 第10図は特開昭62−73932号公報の製法を示す工程図で
ある。 図中、以下の番号は下記の通りである。 １……半球金型 ２……中型 ３……押出機 ４……導入口 ５……トランスファーポット ６……プランジャー受け ７……流出口 ８……プレス圧盤 ９……プランジャー 10……配管 11……配管 12……ハーフシェル型 13……ハーフシェル 14……芯材 21……半球金型 22……中型 23……外部ゴム組成物 24……ハーフシェル 25……芯材 27……半球状突起

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】上下の半球金型と芯材の形状にあわせた半
    球突起を上下に設けた中型とからなり、半球金型と中型
    との間に多層ゴム組成物を入れて成形して多層ゴム組成
    物をハーフシェルを形成し、次いで中型を取り外し、別
    に得られた芯材を入れて一体成形する多層球体の製造装
    置において、該中型が多層ゴム組成物の押出機から直接
    外層ゴム組成物を注入するため導入口と、該導入口から
    注入された外層ゴム組成物を一旦貯留するための可動プ
    ランジャー受けを有するトランスファーポットと、貯留
    された外層ゴム組成物を型内でプランジャーにより押出
    しハーフシェル型内に導く流出口とを有することを特徴
    とする多層球体の製造装置。
  2. 【請求項２】上下の半球金型と芯材の形状にあわせた半
    球突起を上下に設けた中型との間で外層ゴム組成物を成
    形してハーフシェルを形成し、次いで中型を取り外して
    芯材を導入し一体に成形する多層球体の製造方法におい
    て、外層ゴム組成物の押出機から中型に設けた導入口を
    通して可動プランジャー受けを有するトランスファーポ
    ットにゴム組成物を注入し、中型を半球金型内に移動さ
    せたのち型内のプランジャーにより可動プランジャー受
    けを押してトランスファーポット内の外層ゴム組成物を
    ハーフシェル型内へ流出口を通して注入しハーフシェル
    を形成することを特徴とする多層球体の製造方法。
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GB2218372B (en) 1992-05-06
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GB2218372A (en) 1989-11-15

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