JPH0994693A - ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤInfo
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- JPH0994693A JPH0994693A JP25159995A JP25159995A JPH0994693A JP H0994693 A JPH0994693 A JP H0994693A JP 25159995 A JP25159995 A JP 25159995A JP 25159995 A JP25159995 A JP 25159995A JP H0994693 A JPH0994693 A JP H0994693A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単電極による水平隅肉溶接において、溶接速
度を例えば１ｍ／分まで向上させることができ、優れた
ビード形状及びビードのなじみ性を有していると共に、
単電極による立向上進溶接においても優れた溶接作業性
を有するガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイ
ヤを提供する。 【解決手段】 ガスシールドアーク溶接用フラックス入
りワイヤは、ワイヤ全重量に対して、ＴｉＯ2 ：３．０
乃至５．５重量％、ＺｒＯ2 ：０．２乃至０．５重量
％、ＳｉＯ2 ：０．１乃至０．５重量％、Ｃ：０．０２
乃至０．１重量％、Ｍｎ：２．０乃至３．０重量％、Ｓ
ｉ：０．５乃至１．０重量％、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量：
０．１５乃至０．５重量％、及び（ＴｉＯ2 ＋ＳｉＯ2
＋ＺｒＯ2 ）含有量：４．０乃至６．０重量％を含有し
ているものである。また、ワイヤ全重量に対してＭｇ及
びＭｇ酸化物（Ｍｇ換算値）：０．３重量％以下及びＡ
ｌ2Ｏ3：０．２重量％以下に規制されていると、水平隅
肉姿勢におけるビード形状がより一層向上する。
度を例えば１ｍ／分まで向上させることができ、優れた
ビード形状及びビードのなじみ性を有していると共に、
単電極による立向上進溶接においても優れた溶接作業性
を有するガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイ
ヤを提供する。 【解決手段】 ガスシールドアーク溶接用フラックス入
りワイヤは、ワイヤ全重量に対して、ＴｉＯ2 ：３．０
乃至５．５重量％、ＺｒＯ2 ：０．２乃至０．５重量
％、ＳｉＯ2 ：０．１乃至０．５重量％、Ｃ：０．０２
乃至０．１重量％、Ｍｎ：２．０乃至３．０重量％、Ｓ
ｉ：０．５乃至１．０重量％、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量：
０．１５乃至０．５重量％、及び（ＴｉＯ2 ＋ＳｉＯ2
＋ＺｒＯ2 ）含有量：４．０乃至６．０重量％を含有し
ているものである。また、ワイヤ全重量に対してＭｇ及
びＭｇ酸化物（Ｍｇ換算値）：０．３重量％以下及びＡ
ｌ2Ｏ3：０．２重量％以下に規制されていると、水平隅
肉姿勢におけるビード形状がより一層向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟鋼、高張力鋼又は低
合金鋼の溶接に適用することができ、水平隅肉溶接及び
立向上進溶接に好適であると共に、溶接作業性が優れ、
溶接速度の向上が可能なガスシールドアーク溶接用フラ
ックス入りワイヤに関する。
合金鋼の溶接に適用することができ、水平隅肉溶接及び
立向上進溶接に好適であると共に、溶接作業性が優れ、
溶接速度の向上が可能なガスシールドアーク溶接用フラ
ックス入りワイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、溶接作業について、省人化及び高
能率化を促進するための開発が進められている。特に造
船分野においては二重船殻が必要とされており、隅肉溶
接線が他の分野の１．５乃至２倍程度となるので、溶接
の高速化が強く要求されてきている。
能率化を促進するための開発が進められている。特に造
船分野においては二重船殻が必要とされており、隅肉溶
接線が他の分野の１．５乃至２倍程度となるので、溶接
の高速化が強く要求されてきている。
【０００３】従来のガスシールドアーク溶接の分野にお
いては、ビードの外観を改善するための技術が公知であ
る（特開昭６２−３３０９３号公報）。これは、フラッ
クスの成分であるＴｉＯ2 の粒度分布を適切に規定する
ことにより、アークを安定させるものである。また、溶
接速度を向上させる技術も提案されている（特開昭６３
−２３５０７７号公報）。これは多電極溶接によるもの
であり、電極間隔を５０ｍｍ以下にすることによって、
溶接速度の高速化を図っている。
いては、ビードの外観を改善するための技術が公知であ
る（特開昭６２−３３０９３号公報）。これは、フラッ
クスの成分であるＴｉＯ2 の粒度分布を適切に規定する
ことにより、アークを安定させるものである。また、溶
接速度を向上させる技術も提案されている（特開昭６３
−２３５０７７号公報）。これは多電極溶接によるもの
であり、電極間隔を５０ｍｍ以下にすることによって、
溶接速度の高速化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＴｉＯ
2 の粒度分布を規定しても、ビードの外観が改善される
のみであって、その溶接速度は４０ｃｍ／分程度と低速
である。また、多電極溶接による方法については、溶接
速度は高速化されているが、多電極溶接であるために、
溶接施工上においてトーチ周りが大型化したり、設備投
資費が高くなる等の問題点がある。
2 の粒度分布を規定しても、ビードの外観が改善される
のみであって、その溶接速度は４０ｃｍ／分程度と低速
である。また、多電極溶接による方法については、溶接
速度は高速化されているが、多電極溶接であるために、
溶接施工上においてトーチ周りが大型化したり、設備投
資費が高くなる等の問題点がある。
【０００５】このように従来技術では、ガスシールドア
ーク溶接において、優れたビード形状と高速溶接とを低
コストで得ることが実現できる単電極のフラックス入り
ワイヤは開発されていない。
ーク溶接において、優れたビード形状と高速溶接とを低
コストで得ることが実現できる単電極のフラックス入り
ワイヤは開発されていない。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、単電極による水平隅肉溶接において溶接速
度が例えば１ｍ／分まで向上させることができ、優れた
ビード形状及びなじみ性を有していて、溶接作業性が良
好であると共に、単電極による立向上進溶接においても
優れた溶接作業性を有するガスシールドアーク溶接用フ
ラックス入りワイヤを提供することを目的とする。
のであって、単電極による水平隅肉溶接において溶接速
度が例えば１ｍ／分まで向上させることができ、優れた
ビード形状及びなじみ性を有していて、溶接作業性が良
好であると共に、単電極による立向上進溶接においても
優れた溶接作業性を有するガスシールドアーク溶接用フ
ラックス入りワイヤを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るガスシール
ドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、ワイヤ全重量
に対して、ＴｉＯ2 ：３．０乃至５．５重量％、ＺｒＯ
2 ：０．２乃至０．５重量％、ＳｉＯ2 ：０．１乃至
０．５重量％、Ｃ：０．０２乃至０．１重量％、Ｍｎ：
２．０乃至３．０重量％、Ｓｉ：０．５乃至１．０重量
％、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量：０．１５乃至０．５重量
％、及び（ＴｉＯ2 ＋ＳｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ）含有量：
４．０乃至６．０重量％を含有していることを特徴とす
る。
ドアーク溶接用フラックス入りワイヤは、ワイヤ全重量
に対して、ＴｉＯ2 ：３．０乃至５．５重量％、ＺｒＯ
2 ：０．２乃至０．５重量％、ＳｉＯ2 ：０．１乃至
０．５重量％、Ｃ：０．０２乃至０．１重量％、Ｍｎ：
２．０乃至３．０重量％、Ｓｉ：０．５乃至１．０重量
％、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量：０．１５乃至０．５重量
％、及び（ＴｉＯ2 ＋ＳｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ）含有量：
４．０乃至６．０重量％を含有していることを特徴とす
る。
【０００８】更に、ワイヤ全重量に対してＭｇ及びＭｇ
酸化物（Ｍｇ換算値）：０．３重量％以下及びＡｌ
2Ｏ3：０．２重量％以下に規制されていることが好まし
い。
酸化物（Ｍｇ換算値）：０．３重量％以下及びＡｌ
2Ｏ3：０．２重量％以下に規制されていることが好まし
い。
【０００９】また、金属外皮は軟鋼又は合金鋼にするこ
とができる。
とができる。
【００１０】
【作用】本願発明者等は、使用するフラックスの化学成
分を適正量に限定することにより、前記課題を解決する
ことができることを見い出した。即ち、水平隅肉溶接に
おける高速溶接時（溶接速度１ｍ／分）の溶接作業性
（ビードの形状及びなじみ性）、及び立向上進姿勢にお
ける溶接作業性（ビードの垂れ落ち防止性）を向上させ
ることができる。
分を適正量に限定することにより、前記課題を解決する
ことができることを見い出した。即ち、水平隅肉溶接に
おける高速溶接時（溶接速度１ｍ／分）の溶接作業性
（ビードの形状及びなじみ性）、及び立向上進姿勢にお
ける溶接作業性（ビードの垂れ落ち防止性）を向上させ
ることができる。
【００１１】以下、本発明におけるフラックス入りワイ
ヤ全重量に対するフラックス中の含有成分の組成限定理
由について説明する。
ヤ全重量に対するフラックス中の含有成分の組成限定理
由について説明する。
【００１２】ＴｉＯ2 ：３．０乃至５．５重量％ フラックスとして使用されるＴｉＯ2 はスラグ形成剤と
して作用する。ＴｉＯ2 含有量が３．０重量％未満であ
ると、スラグ量が不足となり、水平隅肉姿勢におけるビ
ード形状が劣化し、立向上進姿勢においてはビードの垂
れ落ちが発生する。一方、ＴｉＯ2 含有量が５．５重量
％を超えると、ビードのなじみ性が劣化する。従って、
ワイヤ全重量に対するＴｉＯ2 含有量は３．０乃至５．
５重量％とする。好ましくは、ＴｉＯ2 含有量は４．０
乃至５．０重量％である。なお、ＴｉＯ2 はルチール及
びルコキシン等から添加されるものである。
して作用する。ＴｉＯ2 含有量が３．０重量％未満であ
ると、スラグ量が不足となり、水平隅肉姿勢におけるビ
ード形状が劣化し、立向上進姿勢においてはビードの垂
れ落ちが発生する。一方、ＴｉＯ2 含有量が５．５重量
％を超えると、ビードのなじみ性が劣化する。従って、
ワイヤ全重量に対するＴｉＯ2 含有量は３．０乃至５．
５重量％とする。好ましくは、ＴｉＯ2 含有量は４．０
乃至５．０重量％である。なお、ＴｉＯ2 はルチール及
びルコキシン等から添加されるものである。
【００１３】ＺｒＯ2 ：０．２乃至０．５重量％ フラックスとして使用されるＺｒＯ2 は水平隅肉姿勢に
おけるビード形状及びビードのなじみ性を向上させる効
果を有する。ＺｒＯ2 含有量が０．２重量％未満である
と、その効果が低下する。一方、ＺｒＯ2 含有量が０．
５重量％を超えると、スラグが溶接金属に均一に被覆さ
れなくなり、ビード形状が劣化する。従って、ワイヤ全
重量に対するＺｒＯ2 含有量は０．２乃至０．５重量％
とする。好ましくは、ＺｒＯ2 含有量は０．２５乃至
０．４５重量％である。なお、ＺｒＯ2 はジルコンサン
ド等から添加されるものである。
おけるビード形状及びビードのなじみ性を向上させる効
果を有する。ＺｒＯ2 含有量が０．２重量％未満である
と、その効果が低下する。一方、ＺｒＯ2 含有量が０．
５重量％を超えると、スラグが溶接金属に均一に被覆さ
れなくなり、ビード形状が劣化する。従って、ワイヤ全
重量に対するＺｒＯ2 含有量は０．２乃至０．５重量％
とする。好ましくは、ＺｒＯ2 含有量は０．２５乃至
０．４５重量％である。なお、ＺｒＯ2 はジルコンサン
ド等から添加されるものである。
【００１４】ＳｉＯ2 ：０．１乃至０．５重量％ フラックスとして使用されるＳｉＯ2 はスラグ形成剤及
びアーク安定剤として作用する。ＳｉＯ2 含有量が０．
１重量％未満であると、その効果が低下し、スパッタの
発生量が増加する。一方、ＳｉＯ2 含有量が０．５重量
％を超えると、スラグの剥離性が低下する。従って、ワ
イヤ全重量に対するＳｉＯ2 含有量は０．１乃至０．５
重量％とする。好ましくは、０．２乃至０．４５重量％
である。なお、ＳｉＯ2 は長石及び珪砂等から添加され
るものである。
びアーク安定剤として作用する。ＳｉＯ2 含有量が０．
１重量％未満であると、その効果が低下し、スパッタの
発生量が増加する。一方、ＳｉＯ2 含有量が０．５重量
％を超えると、スラグの剥離性が低下する。従って、ワ
イヤ全重量に対するＳｉＯ2 含有量は０．１乃至０．５
重量％とする。好ましくは、０．２乃至０．４５重量％
である。なお、ＳｉＯ2 は長石及び珪砂等から添加され
るものである。
【００１５】Ｃ（炭素）：０．０２乃至０．１重量％ フラックス又は金属外皮中に含有されるＣは溶接金属の
強度を向上させる効果を有する。Ｃ含有量が０．０２重
量％未満であると、溶接金属の強度が不足する。一方、
Ｃ含有量が０．１重量％を超えると、スパッタの発生量
の増加等によって、溶接作業性が低下する。従って、ワ
イヤ全重量に対するＣ含有量は０．０２乃至０．１重量
％とする。好ましくは、Ｃ含有量は０．０３乃至０．０
８重量％である。
強度を向上させる効果を有する。Ｃ含有量が０．０２重
量％未満であると、溶接金属の強度が不足する。一方、
Ｃ含有量が０．１重量％を超えると、スパッタの発生量
の増加等によって、溶接作業性が低下する。従って、ワ
イヤ全重量に対するＣ含有量は０．０２乃至０．１重量
％とする。好ましくは、Ｃ含有量は０．０３乃至０．０
８重量％である。
【００１６】Ｍｎ（マンガン）：２．０乃至３．０重量
％ フラックス又は金属外皮中に含有されるＭｎは溶接金属
の脱酸を促進すると共に、溶接金属の靱性及び強度を高
める効果も有している。Ｍｎ含有量が２．０重量％未満
であると、溶接金属の強度及び靱性が低下する。一方、
Ｍｎ含有量が３．０重量％を超えると、強度が必要以上
に高くなり、靱性が低下する。従って、ワイヤ全重量に
対するＭｎ含有量は２．０乃至３．０重量％とする。な
お、Ｍｎは金属Ｍｎの他に、Ｆｅ−Ｍｎ及びＦｅ−Ｓｉ
−Ｍｎ等のＭｎ合金から添加されるものであり、Ｍｎ合
金から添加される場合は、Ｍｎ含有量はこれに含有され
るＭｎ換算値とする。
％ フラックス又は金属外皮中に含有されるＭｎは溶接金属
の脱酸を促進すると共に、溶接金属の靱性及び強度を高
める効果も有している。Ｍｎ含有量が２．０重量％未満
であると、溶接金属の強度及び靱性が低下する。一方、
Ｍｎ含有量が３．０重量％を超えると、強度が必要以上
に高くなり、靱性が低下する。従って、ワイヤ全重量に
対するＭｎ含有量は２．０乃至３．０重量％とする。な
お、Ｍｎは金属Ｍｎの他に、Ｆｅ−Ｍｎ及びＦｅ−Ｓｉ
−Ｍｎ等のＭｎ合金から添加されるものであり、Ｍｎ合
金から添加される場合は、Ｍｎ含有量はこれに含有され
るＭｎ換算値とする。
【００１７】Ｓｉ（ケイ素）：０．５乃至１．０重量％ フラックス又は金属外皮中に含有されるＳｉは溶接金属
の脱酸を促進する効果を有する。Ｓｉ含有量が０．５重
量％未満であると、その効果が低下し、溶接部にブロー
ホール等の溶接欠陥が発生する。一方、Ｓｉ含有量が
１．０重量％を超えると、溶接金属の靱性が低下する。
従って、ワイヤ全重量に対するＳｉ含有量は０．５乃至
１．０重量％とする。なお、Ｓｉは金属Ｓｉの他に、Ｆ
ｅ−Ｓｉ及びＦｅ−Ｓｉ−Ｍｎ等のＳｉ合金から添加さ
れるものであり、Ｓｉ合金から添加される場合は、Ｓｉ
含有量はこれらに含有されるＳｉ換算値とする。
の脱酸を促進する効果を有する。Ｓｉ含有量が０．５重
量％未満であると、その効果が低下し、溶接部にブロー
ホール等の溶接欠陥が発生する。一方、Ｓｉ含有量が
１．０重量％を超えると、溶接金属の靱性が低下する。
従って、ワイヤ全重量に対するＳｉ含有量は０．５乃至
１．０重量％とする。なお、Ｓｉは金属Ｓｉの他に、Ｆ
ｅ−Ｓｉ及びＦｅ−Ｓｉ−Ｍｎ等のＳｉ合金から添加さ
れるものであり、Ｓｉ合金から添加される場合は、Ｓｉ
含有量はこれらに含有されるＳｉ換算値とする。
【００１８】（Ｚｒ＋Ａｌ）：０．１５乃至０．５重量
％ Ｚｒ及びＡｌは水平隅肉溶接におけるビードのなじみ性
を向上させる効果を有する。ワイヤ中に含有されるＺｒ
とＡｌとの総量が０．１５重量％未満であると、その効
果が低下する。一方、ワイヤ中に含有されるＺｒとＡｌ
との総量が０．５重量％を超えると、水平隅肉姿勢にお
けるビード形状が劣化する。従って、ワイヤ全重量に対
する（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量は０．１５乃至０．５重量％
とする。好ましくは、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量は０．２乃
至０．４重量％である。なお、ＺｒはＦｅ−Ｚｒ及びＦ
ｅ−Ｓｉ−Ｚｒ等のＺｒ合金から添加されるものであ
り、Ａｌは金属Ａｌの他に、Ｆｅ−Ａｌ等のＡｌ合金か
ら添加されるものである。Ｚｒ又はＡｌがＺｒ合金又は
Ａｌ合金から添加される場合は、Ｚｒ及びＡｌの含有量
は合金中に含有されるＺｒ及びＡｌ換算値とする。
％ Ｚｒ及びＡｌは水平隅肉溶接におけるビードのなじみ性
を向上させる効果を有する。ワイヤ中に含有されるＺｒ
とＡｌとの総量が０．１５重量％未満であると、その効
果が低下する。一方、ワイヤ中に含有されるＺｒとＡｌ
との総量が０．５重量％を超えると、水平隅肉姿勢にお
けるビード形状が劣化する。従って、ワイヤ全重量に対
する（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量は０．１５乃至０．５重量％
とする。好ましくは、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量は０．２乃
至０．４重量％である。なお、ＺｒはＦｅ−Ｚｒ及びＦ
ｅ−Ｓｉ−Ｚｒ等のＺｒ合金から添加されるものであ
り、Ａｌは金属Ａｌの他に、Ｆｅ−Ａｌ等のＡｌ合金か
ら添加されるものである。Ｚｒ又はＡｌがＺｒ合金又は
Ａｌ合金から添加される場合は、Ｚｒ及びＡｌの含有量
は合金中に含有されるＺｒ及びＡｌ換算値とする。
【００１９】（ＴｉＯ2 ＋ＳｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ）：４．
０乃至６．０重量％ 前述の如く、フラックス中に含有されるＴｉＯ2 、Ｓｉ
Ｏ2 及びＺｒＯ2 はスラグ形成剤として作用する。ワイ
ヤ全重量に対して、ＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 及びＺｒＯ2 の
総量が４．０重量％未満であると、水平隅肉姿勢におけ
るアンダカットが発生しやすくなるとともに、立向上進
姿勢における溶接作業性が低下する。一方、ＴｉＯ2 、
ＳｉＯ2 及びＺｒＯ2 の総量が６．０重量％を超える
と、水平隅肉姿勢におけるビードのなじみ性が低下す
る。従って、ワイヤ全重量に対する（ＴｉＯ2 ＋ＳｉＯ
2 ＋ＺｒＯ2 ）含有量は４．０乃至６．０重量％とす
る。好ましくは、（ＴｉＯ2 ＋ＳｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ）含
有量は４．５乃至５．５重量％である。
０乃至６．０重量％ 前述の如く、フラックス中に含有されるＴｉＯ2 、Ｓｉ
Ｏ2 及びＺｒＯ2 はスラグ形成剤として作用する。ワイ
ヤ全重量に対して、ＴｉＯ2 、ＳｉＯ2 及びＺｒＯ2 の
総量が４．０重量％未満であると、水平隅肉姿勢におけ
るアンダカットが発生しやすくなるとともに、立向上進
姿勢における溶接作業性が低下する。一方、ＴｉＯ2 、
ＳｉＯ2 及びＺｒＯ2 の総量が６．０重量％を超える
と、水平隅肉姿勢におけるビードのなじみ性が低下す
る。従って、ワイヤ全重量に対する（ＴｉＯ2 ＋ＳｉＯ
2 ＋ＺｒＯ2 ）含有量は４．０乃至６．０重量％とす
る。好ましくは、（ＴｉＯ2 ＋ＳｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ）含
有量は４．５乃至５．５重量％である。
【００２０】Ｍｇ（マグネシウム）：０．３重量％以下 Ｍｇは一般的には、Ｚｒ及びＡｌと共に、強力な脱酸剤
として使用されることが多い。また、ＭｇＯは一般的
に、スラグ形成剤として使用されることが多い。しかし
ながら、Ｍｇ及びＭｇＯには、Ｚｒ及びＡｌと異なり、
水平隅肉溶接におけるビード形状及びビードのなじみ性
を向上させる効果はない。Ｍｇ含有量が０．３重量％を
超えると、溶接金属に対するスラグの被包性が不均一と
なり、水平隅肉溶接におけるビード形状が劣化する。こ
のため、本発明においては、Ｚｒ及びＡｌの添加により
水平隅肉溶接におけるビードのなじみ性を向上させる
が、脱酸剤として同様の効果を有すると考えられている
Ｍｇの含有量については制限する必要がある。また、Ｍ
ｇ酸化物についても、同様の理由により制限する必要が
ある。従って、ワイヤ全重量に対するＭｇ含有量は０．
３重量％以下であることが望ましい。なお、ＭｇがＭｇ
酸化物として添加される場合は、Ｍｇ含有量はＭｇ換算
値とする。
として使用されることが多い。また、ＭｇＯは一般的
に、スラグ形成剤として使用されることが多い。しかし
ながら、Ｍｇ及びＭｇＯには、Ｚｒ及びＡｌと異なり、
水平隅肉溶接におけるビード形状及びビードのなじみ性
を向上させる効果はない。Ｍｇ含有量が０．３重量％を
超えると、溶接金属に対するスラグの被包性が不均一と
なり、水平隅肉溶接におけるビード形状が劣化する。こ
のため、本発明においては、Ｚｒ及びＡｌの添加により
水平隅肉溶接におけるビードのなじみ性を向上させる
が、脱酸剤として同様の効果を有すると考えられている
Ｍｇの含有量については制限する必要がある。また、Ｍ
ｇ酸化物についても、同様の理由により制限する必要が
ある。従って、ワイヤ全重量に対するＭｇ含有量は０．
３重量％以下であることが望ましい。なお、ＭｇがＭｇ
酸化物として添加される場合は、Ｍｇ含有量はＭｇ換算
値とする。
【００２１】Ａｌ2Ｏ3：０．２重量％以下 Ａｌ2Ｏ3はスラグの凝固点を上昇させる効果を有する。
このため、立向上進姿勢においては、Ａｌ2Ｏ3を添加す
ることによりビードの形状が向上する。しかしながら、
Ａｌ2Ｏ3含有量が０．２重量％を超えると、水平隅肉溶
接におけるビード形状が劣化する。従って、ワイヤ全重
量に対するＡｌ2Ｏ3含有量は０．２重量％以下とするこ
とが望ましい。
このため、立向上進姿勢においては、Ａｌ2Ｏ3を添加す
ることによりビードの形状が向上する。しかしながら、
Ａｌ2Ｏ3含有量が０．２重量％を超えると、水平隅肉溶
接におけるビード形状が劣化する。従って、ワイヤ全重
量に対するＡｌ2Ｏ3含有量は０．２重量％以下とするこ
とが望ましい。
【００２２】本発明において使用するフラックスにおい
て、前述のフラックス成分以外の成分としては金属フッ
化物及び鉄粉等がある。
て、前述のフラックス成分以外の成分としては金属フッ
化物及び鉄粉等がある。
【００２３】
【実施例】以下、本発明に係るガスシールドアーク溶接
用フラックス入りワイヤの実施例についてその比較例と
比較して具体的に説明する。
用フラックス入りワイヤの実施例についてその比較例と
比較して具体的に説明する。
【００２４】先ず、フラックス中における全ての含有成
分等が本発明の範囲内であるものを実施例とし、少なく
とも１種が本発明の範囲から外れているものを比較例と
して、鋼製外皮中にフラックスを充填してフラックス入
りワイヤを作製した。各フラックス中の含有成分（重量
％）等を下記表１及び２に示す。但し、表中の化学成分
欄において、酸化物の形で表したものについては酸化物
の重量％を示し、元素の形で表したものについては、合
金等の形でフラックス中に含有される場合であっても、
それらの換算値を示す。また、鋼製外皮はＪＩＳ Ｇ
３１４１、ＳＰＣＣを使用し、ワイヤ全重量に対するフ
ラックスの割合は１５重量％、ワイヤ径は１．４ｍｍと
した。
分等が本発明の範囲内であるものを実施例とし、少なく
とも１種が本発明の範囲から外れているものを比較例と
して、鋼製外皮中にフラックスを充填してフラックス入
りワイヤを作製した。各フラックス中の含有成分（重量
％）等を下記表１及び２に示す。但し、表中の化学成分
欄において、酸化物の形で表したものについては酸化物
の重量％を示し、元素の形で表したものについては、合
金等の形でフラックス中に含有される場合であっても、
それらの換算値を示す。また、鋼製外皮はＪＩＳ Ｇ
３１４１、ＳＰＣＣを使用し、ワイヤ全重量に対するフ
ラックスの割合は１５重量％、ワイヤ径は１．４ｍｍと
した。
【００２５】次に、これらのワイヤを使用して、下記表
３に示す溶接方法によって鋼板を溶接し、ビード形状及
びビードのなじみ性等を観察することによって、溶接作
業性を評価した。これらの評価結果を下記表４及び５に
示す。
３に示す溶接方法によって鋼板を溶接し、ビード形状及
びビードのなじみ性等を観察することによって、溶接作
業性を評価した。これらの評価結果を下記表４及び５に
示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】上記表１〜２及び４〜５に示すように、フ
ラックス中の化学成分等が全て本発明の範囲内である実
施例Ｎｏ．１〜７については、優れた溶接作業性を示し
た。また、実施例Ｎｏ．８については、請求項１に規定
した成分の含有量は実施例Ｎｏ．７と同一であるが、Ｍ
ｇ換算値及びＡｌ2Ｏ3の含有量が請求項２に規定した範
囲から外れているため、実施例Ｎｏ．７と比較して水平
隅肉溶接におけるビードの形状が劣化した。
ラックス中の化学成分等が全て本発明の範囲内である実
施例Ｎｏ．１〜７については、優れた溶接作業性を示し
た。また、実施例Ｎｏ．８については、請求項１に規定
した成分の含有量は実施例Ｎｏ．７と同一であるが、Ｍ
ｇ換算値及びＡｌ2Ｏ3の含有量が請求項２に規定した範
囲から外れているため、実施例Ｎｏ．７と比較して水平
隅肉溶接におけるビードの形状が劣化した。
【００３２】一方、比較例Ｎｏ．９はＴｉＯ2 含有量及
び（ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋ＳｉＯ2）含有量が本発明範
囲の下限未満であり、Ｍｇ換算値が本発明範囲の上限を
超えているので、水平隅肉溶接におけるビード形状及び
ビードのなじみ性が実施例と比較して不良であると共
に、立向上進溶接におけるビード形状が劣化した。比較
例Ｎｏ．１０はＳｉ含有量及び（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量が
本発明範囲の上限を超えているので、水平隅肉溶接にお
けるビード形状が実施例と比較して不良であると共に、
溶接金属の靱性が低下した。
び（ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋ＳｉＯ2）含有量が本発明範
囲の下限未満であり、Ｍｇ換算値が本発明範囲の上限を
超えているので、水平隅肉溶接におけるビード形状及び
ビードのなじみ性が実施例と比較して不良であると共
に、立向上進溶接におけるビード形状が劣化した。比較
例Ｎｏ．１０はＳｉ含有量及び（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量が
本発明範囲の上限を超えているので、水平隅肉溶接にお
けるビード形状が実施例と比較して不良であると共に、
溶接金属の靱性が低下した。
【００３３】比較例Ｎｏ．１１はＣ及びＭｎの含有量が
本発明範囲の上限を超えているので、スパッタ発生量が
増加すると共に、必要以上に高強度となり、靱性が低下
した。比較例Ｎｏ．１２はＭｎ、Ｓｉの含有量及び（Ｚ
ｒ＋Ａｌ）含有量が本発明範囲の下限未満であり、Ｍｇ
換算値が本発明範囲の上限を超えているので、水平隅肉
姿勢におけるビード形状及びビードのなじみ性が不良で
あると共に、溶接金属の強度が低下し、脱酸不足により
ブローホールが多発した。比較例Ｎｏ．１３はＴｉ
Ｏ2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ2Ｏ3の含有量及び（ＴｉＯ2 ＋Ｚ
ｒＯ2 ＋ＳｉＯ2 ）含有量が本発明範囲の上限を超えて
おり、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量が本発明範囲の下限未満で
あるので、水平隅肉溶接におけるビード形状及びビード
のなじみ性が劣化した。
本発明範囲の上限を超えているので、スパッタ発生量が
増加すると共に、必要以上に高強度となり、靱性が低下
した。比較例Ｎｏ．１２はＭｎ、Ｓｉの含有量及び（Ｚ
ｒ＋Ａｌ）含有量が本発明範囲の下限未満であり、Ｍｇ
換算値が本発明範囲の上限を超えているので、水平隅肉
姿勢におけるビード形状及びビードのなじみ性が不良で
あると共に、溶接金属の強度が低下し、脱酸不足により
ブローホールが多発した。比較例Ｎｏ．１３はＴｉ
Ｏ2 、ＺｒＯ2 、Ａｌ2Ｏ3の含有量及び（ＴｉＯ2 ＋Ｚ
ｒＯ2 ＋ＳｉＯ2 ）含有量が本発明範囲の上限を超えて
おり、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量が本発明範囲の下限未満で
あるので、水平隅肉溶接におけるビード形状及びビード
のなじみ性が劣化した。
【００３４】更に、比較例Ｎｏ．１４はＺｒＯ2 、Ｓｉ
Ｏ2 及びＣの含有量が本発明範囲の下限未満であるの
で、ビード形状及びビードのなじみ性が不良となり、ス
パッタ発生量が増加すると共に、溶接金属の強度が低下
した。比較例Ｎｏ．１５はＳｉＯ2 含有量が本発明範囲
の上限を超えており、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量が本発明範
囲の下限未満であるので、水平隅肉溶接におけるビード
形状及びビードのなじみ性が不良であると共に、いずれ
の溶接姿勢においても、スラグ剥離性が低下した。比較
例Ｎｏ．１６は（ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋ＳｉＯ2 ）含有
量が本発明範囲の上限を超えているので、水平隅肉溶接
におけるビードのなじみ性が不良であった。
Ｏ2 及びＣの含有量が本発明範囲の下限未満であるの
で、ビード形状及びビードのなじみ性が不良となり、ス
パッタ発生量が増加すると共に、溶接金属の強度が低下
した。比較例Ｎｏ．１５はＳｉＯ2 含有量が本発明範囲
の上限を超えており、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量が本発明範
囲の下限未満であるので、水平隅肉溶接におけるビード
形状及びビードのなじみ性が不良であると共に、いずれ
の溶接姿勢においても、スラグ剥離性が低下した。比較
例Ｎｏ．１６は（ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ＋ＳｉＯ2 ）含有
量が本発明範囲の上限を超えているので、水平隅肉溶接
におけるビードのなじみ性が不良であった。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ワイヤ中の化学成分の含有量を適正量に規定しているの
で、単電極による水平隅肉溶接において、溶接速度の向
上が可能であり、優れたビード形状及びビードのなじみ
性を有していて溶接作業性が良好であると共に、単電極
による立向上進溶接においても優れた溶接作業性を有す
るガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを得
ることができる。更に、ワイヤ中のＭｇ換算値及びＡｌ
2Ｏ3含有量を規制すると、より一層優れたビード形状が
得られる。
ワイヤ中の化学成分の含有量を適正量に規定しているの
で、単電極による水平隅肉溶接において、溶接速度の向
上が可能であり、優れたビード形状及びビードのなじみ
性を有していて溶接作業性が良好であると共に、単電極
による立向上進溶接においても優れた溶接作業性を有す
るガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを得
ることができる。更に、ワイヤ中のＭｇ換算値及びＡｌ
2Ｏ3含有量を規制すると、より一層優れたビード形状が
得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 金属外皮中にフラックスを充填してなる
ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおい
て、ワイヤ全重量に対して、ＴｉＯ2 ：３．０乃至５．
５重量％、ＺｒＯ2 ：０．２乃至０．５重量％、ＳｉＯ
2 ：０．１乃至０．５重量％、Ｃ：０．０２乃至０．１
重量％、Ｍｎ：２．０乃至３．０重量％、Ｓｉ：０．５
乃至１．０重量％、（Ｚｒ＋Ａｌ）含有量：０．１５乃
至０．５重量％、及び（ＴｉＯ2 ＋ＳｉＯ2 ＋Ｚｒ
Ｏ2 ）含有量：４．０乃至６．０重量％を含有している
ことを特徴とするガスシールドアーク溶接用フラックス
入りワイヤ。 - 【請求項２】 更に、ワイヤ全重量に対してＭｇ及びＭ
ｇ酸化物（Ｍｇ換算値）：０．３重量％以下及びＡｌ2
Ｏ3：０．２重量％以下に規制されていることを特徴と
する請求項１に記載のガスシールドアーク溶接用フラッ
クス入りワイヤ。 - 【請求項３】 前記金属外皮は軟鋼又は合金鋼であるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のガスシールドア
ーク溶接用フラックス入りワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251599A JP3017055B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251599A JP3017055B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994693A true JPH0994693A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3017055B2 JP3017055B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=17225222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7251599A Expired - Lifetime JP3017055B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017055B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212648A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP2010194595A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP2012051021A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | Ａｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP2013252551A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP2020116597A (ja) * | 2019-01-22 | 2020-08-06 | 日鉄溶接工業株式会社 | ３電極片面ガスシールドアーク溶接方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101671698B1 (ko) | 2014-05-19 | 2016-11-03 | (주)코텍 | 플렉서블 디스플레이의 곡률조절장치 |
| KR101937563B1 (ko) * | 2017-05-17 | 2019-01-10 | 두산중공업 주식회사 | Ect 센서 어레이 고정기 및 이를 이용한 검사대상물의 표면 결함 검사장치 |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7251599A patent/JP3017055B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212648A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP4560418B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2010-10-13 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP2010194595A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP2012051021A (ja) * | 2010-09-03 | 2012-03-15 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | Ａｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP2013252551A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP2020116597A (ja) * | 2019-01-22 | 2020-08-06 | 日鉄溶接工業株式会社 | ３電極片面ガスシールドアーク溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3017055B2 (ja) | 2000-03-06 |
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