JPH0994561A - 泡剤の回収方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 泡剤の回収において容積小、濃度管理可能に
する。 【解決手段】 泡２を消泡装置１にて消泡した後、回収
またはリサイクルする泡剤の回収方法。泡２を消泡する
消泡装置１を有する泡剤の回収装置。消泡装置１として
は、泡２を吸収性材料に接触させるもの、泡２を霧化ノ
ズルで微粒化するもの、泡２を速度をもたせて流出させ
てプレートに衝突させるもの、泡２に遠心力を与えて崩
壊指せるもの、ドライアイスの微粒子を泡２に吹きつけ
るもの、泡２を加熱乾燥したフィルターに通すもの、泡
２を入れた容器内の圧力を変動させるもの、泡をいった
ん雪化して微粒化するもの、等がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、泡剤の回収方法お
よび装置に関し、たとえば鋳型を潤滑または冷却した後
の、泡状化された離型剤、冷却剤を回収する方法、装置
に適用される。

【０００２】

【従来の技術】鋳型に離型剤を塗布する場合、水残りを
防止し、均一に塗布するために、離型剤を泡状化して型
面に塗布し、必要に応じてエアーブローする方法が本出
願人により提案された（特願平７−１４０５５２号）。
余剰離型剤は回収されて再利用されることが望まれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、余剰離型剤は
その大部分が泡状態にあるため、その回収、サイクルに
はつぎの問題がある。まず、リサイクル時、起泡状態で
の濃度管理が困難である。離型剤の濃度が最適に制御さ
れていなければ、離型抵抗が増し製品にカジリ等の鋳造
欠陥が発生する。また、起泡剤の濃度が最適に制御され
ていなければ、液残り、水残り等の鋳造欠陥が発生す
る。また、液状態でなければ起泡装置に安定的に供給で
きず、その結果、金型への充填性が悪くなったり、付着
ムラを生じたりする。また、保存時においても、液状態
に対して起泡状態は７〜２０倍の体積になるから、大き
なタンクが必要となる。本発明の目的は、泡剤を液状に
して回収できる泡の回収方法とその装置を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） 泡を消泡装置に導く工程と、泡を消泡装置にて
破壊する工程と、消泡された液を回収する工程と、から
なる泡剤の回収方法。 （２） 回収された液を起泡装置に送り起泡装置にて泡
状化して泡を再利用する工程、をさらに有する（１）記
載の泡剤の回収方法。 （３） 泡が鋳型の離型剤、冷却剤の少なくとも一方か
らなる（１）または（２）記載の泡剤の回収方法。 （４） 泡を消泡装置に送る泡送り手段と、泡を消泡す
る消泡装置と、を有する泡剤の回収装置。 （５） 回収された液を泡状化する起泡装置、をさらに
有する（４）記載の泡剤の回収装置。 （６） 消泡装置が、泡と接触可能に設けられた吸水性
材料と、該吸水性材料を絞る絞り装置と、からなる
（４）または（５）記載の泡剤の回収装置。 （７） 消泡装置が、泡を霧化して流出させる霧化ノズ
ルからなる（４）または（５）記載の泡剤の回収装置。 （８） 消泡装置が、泡を速度をもって流出させる泡流
出ノズルと、泡流出ノズルの下流側に泡流出ノズルに対
向させて設けた泡破壊用プレートと、からなる（４）ま
たは（５）記載の泡剤の回収装置。 （９） 消泡装置が、内部に泡を入れて回転し遠心力で
泡を破壊する回転装置からなる（４）または（５）記載
の泡剤の回収装置。 （１０） 消泡装置が、昇華性または揮発性をもつ材料
の微粒子を泡に吹きつける微粒子吹付け装置からなる
（４）または（５）記載の泡剤の回収装置。 （１１） 消泡装置が、加熱乾燥された微細孔をもつ、
フィルター、メッシュ、多孔板の何れか一つからなる
（４）または（５）記載の泡剤の回収装置。 （１２） フィルター、メッシュ、多孔板の何れか１つ
を通過する泡の圧送速度を制御可能な制御器がさらに設
けられている（１１）記載の泡剤の回収装置。 （１３） 消泡装置が、泡を入れる容器と、該容器内の
圧力を変化させる圧力変化手段と、からなる（４）また
は（５）記載の泡剤の回収装置。 （１４） 圧力変化手段が容器内の圧力を上げて泡のサ
イズを小にし液化する手段からなる（１３）記載の泡剤
の回収装置。 （１５） 圧力変化手段が容器内の圧力を下げて泡のサ
イズを大にし泡を崩壊させる手段からなる（１３）記載
の泡剤の回収装置。 （１６） 消泡装置が、泡を霧化する霧化ノズルと、霧
化された微粒子を凍らせる冷却手段と、凍った微粒子を
衝突させる壁と、からなる（４）または（５）記載の泡
剤の回収装置。 （１７） 消泡装置が、泡を泡のままで流出させる泡流
出ノズルと、流出された泡を凍らせる冷却手段と、凍っ
た泡を衝突させる壁と、からなる（４）または（５）記
載の泡剤の回収装置。

【０００５】（１）、（４）では、泡を消泡装置にて消
泡した後回収するので、容積小で済む。（２）、（５）
では、液状にした泡剤を起泡装置に送り起泡するので、
起泡装置に安定的に送ることができ、かつ濃度管理が容
易になって最適な濃度の泡を生成できる。（３）では、
泡剤が離型成分と発泡成分と水分とを含む離型剤である
場合と、発泡成分と水分とを含む冷却剤である場合とを
含む。ただし、泡剤は、離型剤、冷却剤以外であっても
よい。（６）〜（１７）は消泡装置の具体例である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明実施例の方法、装
置を説明する。本発明にわたって共通する部分には、本
発明の全実施例にわたって同じ符号を付してある。ま
ず、本発明の全実施例にわたって共通な部分を、たとえ
ば図１〜図３を参照して説明する。泡剤は、鋳型の型面
に塗布される離型剤（離型成分と発泡成分と水分を含
む）であっても、冷却剤（発泡成分と水分を含む）であ
っても、それ以外であってもよい。以下の説明では泡剤
が離型剤からなる場合を例にとって説明する。

【０００７】図１に示すように、本発明実施例の泡剤の
回収装置は、泡２を消泡装置に送る泡送り手段と、泡を
消泡する消泡装置１とを有する。また、泡剤の回収装置
は、液状の泡剤３（回収された液状の泡剤の場合を含
む）を起泡する起泡装置４と、起泡された泡を泡が適用
される対象物５（離型剤の場合は鋳型）に向って送る泡
送り手段を有する。図示例の場合は起泡装置４が、泡を
鋳型５に向って送る泡送り手段を兼ねるとともに、鋳型
５からのまたは鋳型５をバイパスした泡２を消泡装置に
送る泡送り手段を兼ねている。起泡装置４は、たとえば
メッシュとその下流に設けたスタテックミキサーとメッ
シュの上流からメッシュに向って圧縮空気を送るコンプ
レッサ（泡送り手段となるもの）とメッシュに向って液
状の泡剤（たとえば、離型剤）を流す口と、を備えたも
の等が使用できる。

【０００８】図１に示すように、起泡装置４は泡剤適用
対象物５（たとえば、鋳型）に通路６を介して接続され
ており、泡剤適用対象物５（鋳型）は消泡装置１に通路
７を介して接続されている。また通路６と通路７を泡剤
適用対象物５（鋳型）をバイパスして接続する通路８が
設けられていて、通路８の通路６、７との分岐部には、
必要に応じて切替弁１０、１１が設けられてもよい。

【０００９】消泡装置１は消泡されて液状となった泡剤
３を集める泡剤収集部１２と接続または連通されてお
り、泡剤収集部１２は通路１３を介して回収容器（図示
せず）に連通している。通路１３の途中に分岐部があ
り、この分岐部は通路１４を介して起泡装置４に接続さ
れている。液状となった泡剤３を起泡装置４側に流せ
ば、液状泡剤３を再び起泡させて再利用でき、泡剤のリ
サイクル装置を兼ねた回収装置となる。消泡装置１の入
口には電磁弁１５が、消泡装置１の出口には電磁弁１６
が設けられている。また、泡剤収集部１２には泡内のエ
アを抜くエア抜き通路１７が設けられており、泡剤収集
部１２のエア抜き通路１７への出口には電磁弁１８が設
けられている。また、通路１３と通路１４との分岐部に
は液状泡剤３の流れを回収容器側かと起泡装置４側かと
の間に切替える切替弁１９が設けられている。

【００１０】上記装置を用いて本発明実施例の泡剤の回
収方法の共通部分はつぎのように実行される。まず、泡
剤適用対象物５から出た泡２またはバイパス通路８を通
った泡２は電磁弁１５が開、電磁弁１６が閉の状態で、
泡送り手段（図１の場合は、起泡装置）４の泡送り力に
よって消泡装置１に導かれる。そして、泡２は消泡装置
１によって消泡され、液状の泡剤３となる。ついで、液
状となった泡剤３は、電磁弁１５が閉、電磁弁１６が開
の状態で泡剤収集部１２に集められ、泡のエアは電磁弁
１８を開にして抜かれる。ついで、切替弁１９を回収側
にして液状の泡剤３を回収する。

【００１１】上記方法において、切替弁１９を起泡装置
４側に切替えると、液状泡剤３は起泡装置４に流れ、そ
こで再び起泡されて泡剤適用対象物５へと送り出され
る。これによって、泡剤が回収されるだけでなく、リサ
イクルされる。

【００１２】上記共通部分の装置、方法による作用高価
はつぎの通りである。まず、泡２が消泡装置１によって
消泡されて液状にして回収またはリサイクルされ得る。
そのため、回収容器が、泡の状態で回収する場合に比べ
て１／７〜１／２０の体積で済む。また、リサイクル時
に、液状泡剤３を確実に起泡装置４に送ることができる
（泡の状態で送ると圧縮空気のみが通り抜けて泡、液を
送らない現象が生じる）。また、液状にした後は、離型
成分、発泡成分、水分の濃度を管理することが可能にな
り、濃度管理が容易になる（泡のままの状態で濃度管理
する技術は従来存在しない）。濃度管理の結果、鋳造品
のカジリ、液残り、水残りを防止でき、泡剤の泡剤適用
対象物５への充填性がよくなり、付着ムラも抑制でき
る。

【００１３】つぎに本発明の各実施例に特有な部分を説
明する。本発明の第１実施例においては、図１〜図３に
示されているように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤適
用対象物５は金型からなる。泡送り手段４には起泡装置
の圧送力かシリンダー２１の吸引力を利用している。し
たがって、泡剤の回収装置は、離型剤の回収装置からな
る。消泡装置１は、シリンダー２１およびピストン２２
を有し、ピストン２２の泡２と接する側の面は吸水性材
料２３からなっている。吸水性材料２３は吸水性の良い
紙、スポンジ、綿（材料は木綿、樹脂等）等からなり、
主に水分を吸収し、離型成分をほとんど吸収しないもの
を用いる。泡２は、吸水性材料２３に触れると水分を吸
収されて表面張力のバランスを失い、崩壊して、液状と
なる。

【００１４】本発明の第１実施例の泡剤の回収方法（上
記装置の作用でもある）では、図１に示すように、電磁
弁１５が開、電磁弁１６が閉の状態で、起泡装置４によ
る圧送力かまたはシリンダー２１の吸引力かを利用し
て、金型５の余剰泡またはバイパス通路８を通った泡２
を、消泡装置１のシリンダー２１内に入れる。泡２は吸
水性材料２３に触れてつぎつぎと崩壊し、そのうち水分
は吸水性材料２３に吸収される。ついで、図２に示すよ
うに、電磁弁１５を閉、電磁弁１６を開にして、ピスト
ン２２を圧縮側に動かし、吸水性材料２３が絞られない
位置まで動かして、シリンダー２１内の液状離型剤３の
離型成分、発泡成分が濃いもの（水分は吸水性材料２３
に吸収されているため）を、泡剤収集部としてのリザー
ブタンク１２に集める。この時、電磁弁１８は開となっ
ているので、泡内のエアは通路１７を通して排出され
る。リザーブタンク１２内の液状泡剤３は切替弁９を回
収側にして通路１３を介して回収、保存される。液状泡
剤３をリサイクルするときは切替弁９を起泡装置４側に
して起泡装置４に流し、再び起泡させて金型５に送って
離型剤として再利用する。ついで、図３に示すように、
ピストン２２をさらに圧縮側に移動し、吸水性材料２３
に吸収していた水分を絞り出してリザーブタンク１２に
落下させ、通路１３を介して排出する。水分を離型成分
と分けて排出するようにしたのは、水分は腐りやすいた
め、それを捨てるためである。その後は、再び図１の状
態に戻る。本発明の第１実施例の特有の効果は、離型成
分、発泡成分と、水分とを、分けて回収できるので、水
の腐敗に対処することができることである。

【００１５】本発明の第２実施例においては、図４〜図
６に示すように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤適用対
象物５は金型からなる。泡送り手段４には起泡装置の圧
送力を利用している。消泡装置１は、内面に吸水性材料
２４が張られた袋２５と、袋２５を絞る絞り手段２６
と、からなる。吸水性材料２４は吸水性の良い紙、スポ
ンジ、綿（木綿または樹脂綿等）等からなる。絞り手段
２６は、たとえば袋２５をねじって絞る装置からなる。
泡２は、吸水性材料２４に触れると表面張力のバランス
を失って崩壊して、液状となる。

【００１６】本発明の第２実施例の泡剤の回収方法（上
記装置の作用でもある）では、図４に示すように、電磁
弁１５が開、電磁弁１６が閉の状態で、起泡装置４の圧
送力を利用して、泡２を消泡装置１の袋２５内に入れ
る。泡２は吸水性材料２４に触れて崩壊し、そのうち水
分は吸水性材料２４に吸収される。ついで、図５に示す
ように、電磁弁１５を閉、電磁弁１６を開にして、絞り
手段２６を作動させて吸水性材料２４を絞らない程度に
袋２５を絞って内部の液状泡剤３の離型成分、発泡成分
を泡剤収集部１２に集める。泡剤収集部１２内の液状泡
剤３は切替弁９を回収側にして通路１３を介して回収、
保存される。液状泡剤３をリサイクルするときは、切替
弁９を起泡装置４側にして起泡装置４に流し、再び起泡
させて金型５に送って離型剤として再利用する。つい
で、図６に示すように、絞り手段２６をさらに作動させ
て吸収性材料２４を絞るように袋２５を絞り、吸収性材
料２４に吸収しておいた水分を絞り出し、通路１３を介
して排出する。その後は、再び図４の状態に戻る。本発
明の第２実施例の特有の効果は、離型成分、発泡成分
と、水分とを、分けて回収できるので、水の腐敗に対処
することができることである。

【００１７】本発明の第３実施例においては、図７に示
すように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤適用対象物５
は金型からなる。泡送り手段４には起泡装置の圧送力を
利用している。消泡装置１は、泡２との接触面側に吸水
性材料２７が張られたベルト２８と、ベルト２８を輪転
させる輪転手段２９と、吸水性材料２７およびベルト２
８を挟み込んで絞るローラー３０と、泡２を入れる容器
３１と、からなる。輪転手段２９は駆動モーター（図示
略）により回転される。吸水性材料２７は吸水性の良い
紙、スポンジ、綿（木綿または樹脂綿等）等からなる。
泡２は、吸水性材料２７に触れると表面張力のバランス
を失って崩壊して、液状となる。

【００１８】本発明の第３実施例の泡剤の回収方法（上
記装置の作用でもある）では、起泡装置４の圧送力を利
用して泡２を容器３１に入れる。輪転手段２９を作動さ
せてベルト２８を輪転させ、泡２をベルト２８に付着さ
せ吸水性材料２７で泡２を破壊しつつ水分を吸収しなが
ら、泡剤３をローラー３０へと送る。吸水性材料２７が
ローラー３０で絞られることにより、吸水性材料２７に
付着した離型成分、発泡成分、発泡成分および吸水性材
料２７に吸収されていた水分は絞り出され、泡剤収集部
１２に収集される。泡剤収集部１２に集められた液状泡
剤３は、泡剤収集部１２に接続された、図１〜図３に示
した通路１３を介して回収、保存されるか、通路１４を
介して起泡装置４に送られリサイクルされる。本発明の
第３実施例の特有の効果は、ベルト２８を回転させつつ
泡２を消泡するので、連続消泡、連続運転が可能なこと
である。

【００１９】本発明の第４実施例においては、図８に示
すように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤適用対象物５
は金型からなる。泡送り手段４には起泡装置の圧送力を
利用している。消泡装置１は、泡２との接触面側に吸水
性材料３２が張られた２本のベルト３３と、ベルト３３
を輪転させる輪転手段３４と、吸水性材料３２およびベ
ルト３３を挟み込んで絞るローラー３５と、泡２および
液状泡剤３を入れる容器３６と、からなる。２本のベル
ト３３は吸水性材料３２が張られた面の一部を接触さ
れ、この接触部に泡２を巻き込む方向に輪転される。泡
２は、吸水性材料３２に触れると表面張力のバランスを
失って崩壊して、液状となる。

【００２０】本発明の第４実施例の泡剤の回収方法（上
記装置の作用でもある）では、起泡装置４の圧送力を利
用して泡２を容器３６に入れる。輪転手段３４を作動さ
せてベルト３３を輪転させ、泡２を２本のベルト３３の
間に巻き込み、泡２を吸水性材料３２に接触させて崩壊
させるとともに２本のベルト３３間で挟み込んでつぶし
ながら、ローラー３５の部位に送り、ローラー３５で、
吸水性材料３２およびベルト３３を絞って離型成分、発
泡成分、水分を絞り出し、容器３６内に落下させる。容
器３６は泡剤収集部１２に兼用される。容器３６に集め
られた液状泡剤３は、図１〜図３に示した通路１３と同
じような通路を介して回収され、保存されるか、または
通路１４と同じような通路を介して起泡装置４に送ら
れ、再び起泡されて金型５に送られ再利用される。本発
明の第４実施例の特有の効果は、ベルト３３を回転させ
つつ泡２を消泡するので、連続消泡、連続運転が可能な
ことである。

【００２１】本発明の第５実施例においては、図９、図
１０に示すように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤適用
対象物５は金型からなる。泡送り手段４には起泡装置の
圧送力を利用している。消泡装置１は、泡２を霧化して
流出させる霧化ノズル３７からなる。霧化ノズル３７は
口径２ｍｍ以下のノズルで、ノズル内にニードルを有し
ていてもよい。泡２を霧化ノズル３７を通して微粒化し
て押し出すために、図９に示すように、消泡装置１は、
シリンダー３８やポンプ等の圧送手段をさらに有してい
る。この圧送手段は、図１０に示すように起泡装置４の
圧送力によって代替されてもよく、その場合はシリンダ
ー３８などの圧送手段は不要である。泡２は霧化ノズル
３７を通る時に微粒化し、泡剤収集部１２に液状泡剤３
となって溜まる。なお、図９では、金型５および起泡装
置４からの泡２をいったん受ける容器３９が消泡装置１
の前段に設けられ、電磁弁１５を開にして泡２を容器３
９からシリンダー３８内に送るようにしてある。

【００２２】本発明の第５実施例の泡剤の回収方法（上
記装置の作用でもある）では、図９ではシリンダー３８
の圧送力により、図１０では起泡装置４の圧送力によ
り、泡２を霧化ノズル３７を通して泡剤収集部１２内に
押し出す。泡２は霧化ノズル３７を通過するときに崩壊
し、微粒化して、液状の状態で泡剤収集部１２にたま
る。泡剤収集部１２に集められた液状泡剤３は、図１〜
図３に示した通路１３と同じような通路を介して回収さ
れ保存されるか、または図９、図１０に示す通路１４を
介して起泡装置４に送られ、再び起泡されて金型５に送
られ再利用される。本発明の第５実施例の特有の効果
は、霧化ノズル３７自体は固定のもので可動部をもたな
いので、作動の信頼性が高く、メンテナンスフリーに近
づけることができることである。

【００２３】本発明の第６実施例の泡剤の回収装置は、
図１１、図１２に示すように、本発明の第５実施例で霧
化ノズル３７の下流側に霧化ノズル３７に対向させてプ
レート４０を設けたものであり、それ以外の部分は本発
明の第５実施例に準じる（図１１は図９に準じ、図１２
は図１０に準じている）。本発明の第６実施例の泡剤の
回収方法では、霧化ノズル３７から消泡されて流出した
泡剤の微粒子は、プレート４０にあたって液滴となって
下にたまり、液化が促進される。それ以外は本発明の第
５実施例の方法に準じる。本発明の第６実施例の特有の
効果は、離型剤液面に対して霧化ノズル３７から噴出エ
アを直接当てると再び泡状化する場合があるが、微粒子
をプレート４０にあてることにより霧化ノズル３７から
の噴出エアを液面に直接あたらないようにすることがで
き、バブリングを防止できることである。

【００２４】本発明の第７実施例においては、図１３、
図１４に示すように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤適
用対象物５は金型からなる。泡送り手段４には起泡装置
の圧送力を利用している。消泡装置１は、泡２を泡のま
まで速度をもって流出させる泡流出ノズル４１と、泡流
出ノズル４１の下流側に泡流出ノズル４１に対向させて
設けた泡破壊用プレート４２と、からなる。泡２を速度
をもって泡流出ノズル４１から押し出すために、図１３
に示すように、消泡装置１は、シリンダー４３やポンプ
等の圧送手段をさらに有している。この圧送手段は、図
１４に示すように起泡装置４の圧送力によって代替され
てもよく、その場合はシリンダー４３などの圧送手段は
不要である。泡２は泡流出ノズル４１から速度をもって
流出され、泡破壊用プレート４２に衝突して崩壊し、液
状泡剤３となって泡剤収集部１２にたまる。なお、図１
３では、金型５および起泡装置４からの泡２をいったん
受ける容器４４が消泡装置１の前段に設けられ、電磁弁
１５を開にして泡２を容器４４からシリンダー４３内に
送るようにしてある。

【００２５】本発明の第７実施例の泡剤の回収方法（上
記装置の作用でもある）では、図１３ではシリンダー４
３の圧送力により、図１４では起泡装置４の圧送力によ
り、泡２を泡のままで泡流出ノズル４１を通して泡剤収
集部１２内に流出させ、泡破壊用プレート４２に衝突さ
せて、液滴とする。液状となった泡剤３は泡剤収集部１
２にたまる。泡剤収集部１２に集められた液状泡剤３
は、図１〜図３に示した通路１３と同じような通路を介
して回収され保存されるか、または図１３、図１４に示
す通路１４を介して起泡装置４に送られ、再び起泡され
て金型５に送られ再利用される。本発明の第７実施例の
特有の効果は、泡流出ノズル４１自体は固定のもので可
動部をもたないので、作動の信頼性が高く、メンテナン
スフリーに近づけることができることである。

【００２６】本発明の第８実施例においては、図１５、
図１６に示すように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤適
用対象物５は金型からなる。泡送り手段４には起泡装置
の圧送力を利用している。消泡装置１は、内部に泡を入
れて回転し遠心力で泡を破壊する回転装置４５からな
る。図１５では回転装置４５は、底に液状泡剤３の出口
４６をもった回転する有底円筒４７からなり、図１６で
は回転装置は下端が開口した回転するスパイラル管４８
とこのスパイラル管４８を非回転の通路７に回転自在に
連結するカップリング４９とからなっている。泡２は回
転装置４５に入ると回転装置４５と共に回転して泡２の
膜部分が遠心力を与えられて回転装置４５の壁に押しつ
けられ、表面張力のバランスが失われて泡２はつぎつぎ
と崩壊し、液状泡剤３となって回転装置４５から出、泡
剤収集部１２にたまる。

【００２７】本発明の第８実施例の泡剤の回収方法（上
記装置の作用でもある）では、泡２は起泡装置４の圧送
力によって消泡装置１の回転装置４５内に送り込まれ、
そこで遠心力を与えられて回転装置４５の壁に押しつけ
られて崩壊し、液状泡剤３となって回転装置４５から
出、泡収集部１２にたまる。泡剤収集部１２に集められ
た液状泡剤３は、図１〜図３に示した通路１３と同じよ
うな通路を介して回収され保存されるか、または図１
５、図１６に示す通路１４を介して起泡装置４に送ら
れ、再び起泡されて金型５に送られ再利用される。本発
明の第８実施例の特有の効果は、回転装置４５を連続的
に回転させることにより、連続消泡が可能なことであ
る。

【００２８】本発明の第９実施例においては、図１７〜
図１９に示すように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤適
用対象物５は金型からなる。泡送り手段４には起泡装置
の圧送力を利用している。消泡装置１は、昇華性または
水に溶けずに揮発性を有する固体状または液体状の材料
の微粒子を泡２に吹きつける微粒子吹付け装置５０から
なる。微粒子吹付け装置５０は、たとえばドライアイス
の微粒子５１を、ノズル５２から、泡剤収集部１２の容
器に入れられた泡２に向って吹きつける装置からなる。
昇華または揮発した成分（たとえばドライアイスの昇華
した炭酸ガス）を回収したい場合には、泡剤収集部１２
に電磁弁５３を介して回収容器５４を接続しておく。微
粒子５１は泡２にあたって泡の表面張力のバランスが失
わせ、泡２を破壊して液状泡剤３にする。ドライアイス
などからなる微粒子は水にとけることなく液状泡剤３か
ら離脱するので、回収またはリサイクルされる離型剤が
うすめられたりすることがない。

【００２９】本発明の第９実施例の泡剤の回収方法（上
記装置の作用でもある）では、電磁弁１５が開、電磁弁
１６が閉の状態で、泡２は起泡装置４の圧送力によって
図１７に示すように泡剤収集部１２内に送り込まれる。
ついで、電磁弁１５を閉にして、ノズル５２からドライ
アイスなどの微粒子５１を泡２に吹きつけ、図１８に示
すように、消泡し、液状泡剤３にする。ドライアイスが
昇華した炭酸ガスを回収したい場合は、図１９に示すよ
うに、電磁弁５３を開にして回収容器５４側に炭酸ガス
を追い込む。泡剤収集部１２に集められた液状泡剤３
は、図１〜図３に示した通路１３と同じような通路を介
して回収され保存されるか、または図１７に示す通路１
４を介して起泡装置４に送られ、再び起泡されて金型５
に送られ再利用される。本発明の第９実施例の特有の効
果は、微粒子５１に水に溶けない材料を用いることによ
って、離型剤成分を変えないで、回収、リサイクルがで
きることである。

【００３０】本発明の第１０実施例においては、図２０
〜図２２に示すように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤
適用対象物５は金型からなる。泡送り手段４には起泡装
置の圧送力を利用している。消泡装置１は、加熱乾燥さ
れた微細孔をもつ、フィルター、メッシュ、多孔板の何
れか一つからなる手段（図では、フィルター５５の場合
が示してあり、以下、フィルター５５を例にとって説明
する）と、フィルター５５に泡２を圧送する圧送手段
（図では、シリンダー５６の場合が示してあり、以下、
シリンダー５６を例によって説明する）と、からなる。
消泡装置１の上流には、望ましくはリザーブタンク５７
が設けられ、リザーブタンク５７には起泡率検知計５８
（泡へのエアの混入状態を検知するもの）が設けられて
いる。また、検知計５８で検知された起泡率が大である
ならばシリンダー５６の作動速度を速く、起泡率が小で
あるならばシリンダー５６の作動速度を遅くする制御器
５９が設けられている。泡２は加熱乾燥されたフィルタ
ー５５を通過するときに消泡する。この場合、圧送速度
が速いと加熱によるフィルター５５の乾燥が追いつかず
泡立ってしまい、過剰に加熱すると泡剤３の焼付きが生
じるので、制御器５９により圧送速度をコントロールし
ている。

【００３１】本発明の第１０実施例の泡剤の回収方法
（上記装置の作用でもある）では、起泡装置４の圧送力
により泡２をリザーブタンク５７に圧送し（図２０）、
そしてさらに消泡装置１のシリンダー５６内へと圧送す
る（図２１）。ついでシリンダー５６を作動して、泡２
を加熱乾燥されたフィルター５５に通過せしめる。泡は
泡表面の水分に刺激が加えられ、表面張力のバランスを
崩して消泡され、液状泡剤３となり、シリンダー５６内
のフィルター通過側にたまる（この部分が泡剤収集部１
２を兼ねる）。シリンダー５６の作動速度は、フィルタ
ー５５の加熱、乾燥が保たれるように、制御器５９によ
って制御される。泡剤収集部１２に集められた液状泡剤
３は、図１〜図３に示した通路１３と同じような通路を
介して回収され保存されるか、または図２２に示す通路
１４を介して起泡装置４に送られ、再び起泡されて金型
５に送られ再利用される。本発明の第１０実施例の特有
の効果は、加熱乾燥したフィルター５５を用いるので、
バブリングを抑制できることである。

【００３２】本発明の第１１実施例では、図２３〜図２
５、図２６〜図２８、図２９〜図３１に示すように、泡
剤３は離型剤からなり、泡剤適用対象物５は金型からな
る。泡送り手段４には起泡装置の圧送力かまたはシリン
ダー６０の吸引力を利用している。消泡装置１は、泡２
を入れる容器と該容器内の圧力を変化させる圧力変化手
段とからなる。たとえば、消泡装置１はシリンダー６０
からなり、その場合は、圧力変化手段はピストンとその
駆動装置である。消泡装置１はシリンダー以外のもので
あってもよく、たとえば容器とそれに接続されたポンプ
（圧力変化手段）からなっていてもよい。消泡装置１の
圧力変化手段は、容器内の圧力を上げて泡２のサイズを
小にし液状にする手段からなる。

【００３３】図２３〜図２５の例では、消泡装置１はシ
リンダー６０からなる。シリンダー６０のピストンはシ
リンダー内容積を圧縮する側に働いて泡２のサイズを小
にして液状にし（図２４）、表面張力の引張る力よりゆ
っくりの加圧力で緩めて大気圧状態に戻る（図２５）。
図２６〜図２８の例では、消泡装置１はシリンダー６０
からなる。ピストンはシリンダー内容積を圧縮する側に
動いて泡２を小にして液状にし、液状泡剤３（離型剤
液）を生成する。ピストンの圧縮状態で液状泡剤３を泡
剤収集部１２に流入させ、未液化分から分離させる（図
２７）。シリンダー６０内の泡のエアは電磁弁６１を開
にして放出させる（図２８）ことができるようにしてあ
る。図２９〜図３１の例では、消泡装置１はシリンダー
６０からなる。ピストンはシリンダー内容積を圧縮する
側に急速で動く。その時泡２のサイズが急速に小さくな
るが、その動きが急なため表面張力の変化が追いつけず
にバランスを崩して消泡する（図３０）。この場合、圧
力を上げておいて、ピストンを急激にシリンダー伸長側
に移動させて泡２を急激に拡張させると、さらに泡２は
崩壊しやすくなり、そのような加圧、減圧の組み合わ
せ、または加圧、減圧の繰り返しの場合も、本実施例は
含むものとする。液化後、ピストンは元の位置に戻され
る（図３１）。

【００３４】本発明の第１１実施例の泡剤の回収方法
（上記装置の作用でもある）を説明する。図２３〜図２
５の例では、電磁弁１５が開、電磁弁１６が閉の状態
で、起泡装置４の圧送力またはシリンダー６０の吸引力
を利用して、シリンダー６０内に泡２を入れる（図２
３）。ついで、電磁弁１５を閉にした後、シリンダー６
０のピストンを圧縮側に移動させてシリンダー６０内圧
力を高め、泡２を小さくしていって、液状にする（図２
４）。ついで、表面張力の引張る力よりゆっくりの加圧
力で緩め、シリンダー６０内を大気圧に戻す。液化後、
シリンダー６０内に集められた液状泡剤３は、電磁弁１
６を開にして、図１〜図３に示した通路１３と同じよう
な通路を介して回収され保存されるか、または図２５に
示すように通路１４を介して起泡装置４に送られ、再び
起泡されて金型５に送られ再利用される。シリンダー内
エアは電磁弁６１を開にして放出される。図２６〜図２
８の例では、電磁弁１５が開、電磁弁１６が閉の状態
で、起泡装置４の圧送力またはシリンダー６０の吸引力
を利用して、シリンダー６０内に泡２を入れる（図２
６）。ついで、電磁弁１５を閉にした後、シリンダー６
０のピストンを圧縮側に移動させてシリンダー６０内圧
力を高め、泡２を小さくしていって、液状にする（図２
７）。シリンダー内が圧縮状態において、電磁弁１６を
開にし、シリンダー６０内の液状泡剤３を泡剤収集部１
２に流入させ、分離させる。分離後、電磁弁１６を閉に
した後、液状泡剤３は図１〜図３に示した通路１３と同
じような通路を介して回収され保存されるか、または図
２８に示すように通路１４を介して起泡装置４に送ら
れ、再び起泡されて金型５に送られ、再利用される。シ
リンダー内エアは電磁弁６１を開にして放出される。図
２９〜図３１の例では、電磁弁１５が開、電磁弁１６が
閉の状態で、起泡装置４の圧送力またはシリンダー６０
の吸引力を利用して、シリンダー６０内に泡２を入れる
（図２９）。ついで、電磁弁１５を閉にした後、シリン
ダー６０のピストンを圧縮側に急速で移動させ、シリン
ダー６０内の圧力を急速で高め泡２を液状にする。急速
圧縮のため、泡の表面張力が変化に追いつけずバランス
を崩して泡２は崩壊する。ついで、液状泡剤３は、電磁
弁１６を開いて、図１〜図３に示した通路１３と同じよ
うな通路を介して回収され保存されるか、または図３１
に示すように通路１４を介して起泡装置４に送られ、再
び起泡されて金型５に送られ、再利用される。シリンダ
ー内エアは電磁弁６１を開にして放出される。本発明の
第１１実施例の特有の効果は、消泡装置１の圧力を圧縮
側に変化させて泡２を液状にするものであるから、泡剤
の成分は不変であることである。

【００３５】本発明の第１２実施例では、図３２〜図３
４、図３５〜図３７に示すように、泡剤３は離型剤から
なり、泡剤適用対象物５は金型からなる。泡送り手段４
には起泡装置の圧送力かまたはシリンダー６２の吸引力
を利用している。消泡装置１は、泡２を入れる容器と該
容器内の圧力を変化させる圧力変化手段とからなる。た
とえば、消泡装置１はシリンダー６２からなり、その場
合は、圧力変化手段はピストンとその駆動装置である。
消泡装置１はシリンダー以外のものであってもよく、た
とえば容器とそれに接続されたポンプ（圧力変化手段）
からなっていてもよい。消泡装置１の圧力変化手段は、
容器内の圧力を下げて泡２を膨張させ、泡２を崩壊させ
て液状にする手段からなる。

【００３６】図３２〜図３４の例では、消泡装置１はシ
リンダー６２からなる。シリンダー６２のピストンはシ
リンダー内容積を膨張する側に動いてシリンダー６２内
を減圧し、泡２のサイズを大にして崩壊させ、液状にす
る、泡２の崩壊は、膜厚が薄くなって崩壊する場合（こ
の場合は、ピストンはゆっくりとした伸長作動でよ
い）、ピストンが急激に伸長側に移動して表面張力のバ
ランスが失われて崩壊する場合（この場合は、ピストン
の動きが急激であることが必要）、ピストンが急激に伸
長側に移動した後再び元の位置まで戻ることを少なくと
も１回繰り返して表面張力のバランスが失われて崩壊す
る場合（この場合は、ピストンの伸長側への動きとリタ
ーン動との組み合わせが必要）、があるが、本発明実施
例は上記の場合の何れであっても、あるいは何れの組み
合わせであってもよく、そのような場合を含むものとす
る。シリンダー６２にはシリンダー内エアを抜く電磁弁
６３が設けられている。図３５〜図３７の例では、図３
２〜図３４の例の装置に、さらにシリンダー６２内の泡
２に対して気体（温風など）または液体（液状泡剤）を
吹き出して、膨張している泡２に当ててより確実に泡２
を崩壊させるシャワー装置６４を追加したもので、その
他の構造は図３２〜図３４に準じる。シャワー装置６４
からの気体、液体の吹き出し力は、ピストンを伸長側に
移動させた時にシリンダー６２内に生成される負圧が利
用される（ただし、特別な動力で吹き出させてもよ
い）。

【００３７】本発明の第１２実施例の泡剤の回収方法
（上記装置の作用でもある）を説明する。図３２〜図３
４の例では、電磁弁１５が開、電磁弁１６が閉の状態
で、起泡装置４の圧送力またはシリンダー６２の吸引力
を利用して、シリンダー６２内に泡２を入れる（図３
２）。ついで、電磁弁１５を閉にした後、シリンダー６
２のピストンをシリンダー膨張側に急激に移動させてシ
リンダー内圧力を減じ、泡２を大きくしていって泡２を
崩壊させ、液状にする（図３３）。泡２を崩壊させる場
合、シリンダーを急激に膨張させた後急激にピストンを
元の位置に戻して大気圧まで戻すことを少なくとも１回
繰り返してもよい。シリンダー６２内で液状になった泡
剤３は、電磁弁１６を開いて、図１〜図３に示した通路
１３と同じような通路を介して回収され保存されるか、
または図３４に示すように通路１４を介して起泡装置４
に送られ、再び起泡されて金型５に送られ再利用され
る。シリンダー内エアは電磁弁６３を開にして放出され
る。図３５〜図３７の例では、シリンダー６２が膨張さ
れて泡２のサイズが大きくなった時に、シリンダー６２
内の負圧を利用してシャワー装置６４から温風または液
状泡剤を吹き出し、泡２をより確実に崩壊させる。それ
以外は図３２〜図３４の方法と同じ手順で消泡と回収ま
たはリサイクルが実行される。本発明の第１２実施例の
特有の効果は、泡２を減圧拡大して崩壊させるか、拡大
された泡に温風、液状泡剤を吹きつけて崩壊させるもの
であるから、回収またはリサイクルされる泡剤３の成分
が不変であることである。

【００３８】本発明の第１３実施例では、図３８、図３
９に示すように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤適用対
象物５は金型からなる。泡送り手段４には起泡装置の圧
送力かまたはシリンダー６５の吸引力を利用している。
消泡装置１は、泡２を霧化して流出させる霧化ノズル６
６と、霧化ノズル６６の下流側に設けられた、霧化ノズ
ル６６から霧化されて流出された泡剤の微粒子を凍らせ
る冷却装置６７と、からなる。泡２を霧化ノズル６６を
通して微粒化して押し出すために、図３８に示すよう
に、消泡装置１はシリンダー６５やポンプ等の圧送手段
をさらに有している。この圧送手段は、図３９に示すよ
うに、起泡装置４の圧送力によって代替されてもよく、
その場合はシリンダー６５などの圧送手段は不要であ
る。泡２は霧化ノズル６６を通る時に微粒化し、冷却装
置６７を通るときに雪化して、泡剤収集部１２の壁にあ
たって液状泡剤３となってたまる。

【００３９】本発明の第１３実施例の泡剤の回収方法
（上記装置の作用でもある）では、図３８ではシリンダ
ー３８の圧送力により、図３９では起泡装置４の圧送力
により、泡２を霧化ノズル６６に通して崩壊させ、微粒
化して押し出す。押し出された微粒子は冷却装置６７を
通過する間に氷になり、泡剤収集部１２にたまって溶け
て液状泡剤３となる。いったん氷とされるので、泡剤収
集部１２内の液状泡剤３は泡剤収集部内で泡状化するこ
とはない。泡剤収集部１２に集められた液状泡剤３は、
図１〜図３に示した通路１３と同じような通路を介して
回収され保存されるか、または図３８、図３９に示す通
路１４を介して起泡装置４に送られ、再び起泡されて金
型５に送られ再利用される。本発明の第１３実施例の特
有の効果は、霧化した泡剤をいったん凍らせるので、泡
剤収集部１２でのバブリングを防止できることである。

【００４０】本発明の第１４実施例では、図４０、図４
１に示すように、泡剤３は離型剤からなり、泡剤適用対
象物５は金型からなる。泡送り手段４には起泡装置の圧
送力かまたはシリンダー６８の吸引力を利用している。
消泡装置１は、泡２を泡のままで速度をもって流出させ
る泡流出ノズル６９と、泡流出ノズル６９の下流側に設
けられた、泡流出ノズル６９から流出された泡２を泡２
のまま凍らせる冷却装置７０と、からなる。凍った泡は
泡剤収集部１２の壁に衝突して崩壊して泡剤収集部１２
の底に落下し、そこで溶けて液状泡剤３となる。泡２を
泡流出ノズル７０を通して押し出すために、図４０に示
すように、消泡装置１は、シリンダー６８やポンプ等の
圧送手段をさらに有している。この圧送手段は、図４１
に示すように起泡装置４の圧送力によって代替されても
よく、その場合はシリンダー６８などの圧送手段は不要
である。

【００４１】本発明の第１４実施例の泡剤の回収方法
（上記装置の作用でもある）では、図４０ではシリンダ
ー６８の圧送力により、図４１では起泡装置４の圧送力
により、泡２を、泡流出ノズル６９から速度をもたせて
押し出し、冷却装置７０で泡のまま凍らせ、泡剤収集部
１２の壁に勢いをもって衝突させて凍った泡を崩壊さ
せ、微粒化させる。微粒子は泡剤収集部１２の底に落下
して、溶けて液状泡剤３となる。いったん氷とされるの
で、泡剤３が泡剤収集部１２内で泡状化することはな
い。泡剤収集部１２に集められた液状泡剤３は、図１〜
図３に示した通路１３と同じような通路を介して回収さ
れ保存されるか、または図４０、図４１に示す通路１４
を介して起泡装置４に送られ、再び起泡されて金型５に
送られ、再利用される。本発明の第１４実施例の特有の
効果は、凍った微粒子状態の泡剤を収集するので、泡剤
収集部１２でのバブリングを防止することができること
である。

【００４２】

【発明の効果】請求項１の方法によれば、泡を消泡した
後回収するので、回収部の容積が小で済み、その後の泡
剤の濃度管理も可能になる。請求項２の方法によれば、
泡を消泡した後、起泡装置に送って再利用するので、回
収部の容積が小で済み、起泡装置への送りも容易にな
り、濃度管理も可能になる。請求項３の方法によれば、
金型の泡状離型剤、泡状冷却剤の回収、リサイクルに利
用できる。請求項４の装置によれば、消泡装置を設けた
ので、回収部の容積が小で済み、その後の泡剤の濃度管
理も可能になる。請求項５の装置によれば、請求項４に
よる場合と同じ効果が得られる。請求項６の装置によれ
ば、泡剤成分と水分とを分けて回収できる。請求項７の
装置によれば、固定の霧化ノズルを設けたので、作動の
信頼性が高い。請求項８の装置によれば、固定の泡流出
ノズルを設けたので作動の信頼性が高く、泡破壊用プレ
ートを設けたので回収部でのバブリングを防止できる。
請求項９の装置によれば、遠心力を利用して泡を破壊さ
せることができ、回転数を調整して確実に泡を崩壊させ
ることができる。請求項１０の装置によれば、泡成分、
泡剤濃度を一定に維持することができる。請求項１１の
装置によれば、加熱乾燥したフィルター、メッシュ、多
孔板を有するので、消泡装置でのバブリングを防止でき
る。請求項１２の装置によれば、制御器を設けたので、
フィルター、メッシュ、多孔板を常に加圧乾燥状態に保
つことができる。請求項１３の装置によれば、圧力変化
手段を設けたので、表面張力のバランスを崩すことがで
き、泡剤の濃度を変えずに消泡することができる。請求
項１４の装置によれば、加圧により消泡できる。請求項
１５の装置によれば、減圧により消泡できる。請求項１
６の装置によれば、泡を崩壊せしめて微粒子化したもの
を凍らせて回収するので、バブリングを防止できる。請
求項１７の装置によれば、泡を凍らせて衝突、微粒子化
したものを回収するので、バブリングを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の装置の消泡前の系統図で
ある。

【図２】本発明の第１実施例の装置の消泡後の系統図で
ある。

【図３】本発明の第１実施例の装置の水分絞り出し後の
系統図である。

【図４】本発明の第２実施例の装置の消泡前の系統図で
ある。

【図５】本発明の第２実施例の装置の消泡後の系統図で
ある。

【図６】本発明の第２実施例の装置の水分絞り出し後の
系統図である。

【図７】本発明の第３実施例の装置の系統図である。

【図８】本発明の第４実施例の装置の系統図である。

【図９】本発明の第５実施例の装置のシリンダーで泡を
押し出す場合の系統図である。

【図１０】本発明の第５実施例の装置の起泡装置の圧送
力で泡を押し出す場合の系統図である。

【図１１】本発明の第６実施例の装置のシリンダーで泡
を押し出す場合の系統図である。

【図１２】本発明の第６実施例の装置の起泡装置の圧送
力で泡を押し出す場合の系統図である。

【図１３】本発明の第７実施例の装置のシリンダーで泡
を押し出す場合の系統図である。

【図１４】本発明の第７実施例の装置の起泡装置の圧送
力で泡を押し出す場合の系統図である。

【図１５】本発明の第８実施例の装置の容器を回転させ
る場合の系統図である。

【図１６】本発明の第８実施例の装置のパイプを回転さ
せる場合の系統図である。

【図１７】本発明の第９実施例の装置の消泡前の系統図
である。

【図１８】本発明の第９実施例の装置の消泡中の系統図
である。

【図１９】本発明の第９実施例の装置の消泡後の系統図
である。

【図２０】本発明の第１０実施例の装置の起泡率検知中
の系統図である。

【図２１】本発明の第１０実施例の装置の消泡前の系統
図である。

【図２２】本発明の第１０実施例の装置の消泡後の系統
図である。

【図２３】本発明の第１１実施例の一例の装置の消泡前
の系統図である。

【図２４】本発明の第１１実施例の一例の装置の消泡中
の系統図である。

【図２５】本発明の第１１実施例の一例の装置のリサイ
クル時の系統図である。

【図２６】本発明の第１１実施例のもう一例の装置の消
泡前の系統図である。

【図２７】本発明の第１１実施例のもう一例の装置の消
泡中の系統図である。

【図２８】本発明の第１１実施例のもう一例の装置のリ
サイクル時の系統図である。

【図２９】本発明の第１１実施例のさらにもう一例の装
置の消泡前の系統図である。

【図３０】本発明の第１１実施例のさらにもう一例の装
置の消泡中の系統図である。

【図３１】本発明の第１１実施例のさらにもう一例の装
置のリサイクル時の系統図である。

【図３２】本発明の第１２実施例の一例の装置の消泡前
の系統図である。

【図３３】本発明の第１２実施例の一例の装置の消泡中
の系統図である。

【図３４】本発明の第１２実施例の一例の装置のリサイ
クル時の系統図である。

【図３５】本発明の第１２実施例のもう一例の装置の消
泡前の系統図である。

【図３６】本発明の第１２実施例のもう一例の装置の消
泡中の系統図である。

【図３７】本発明の第１２実施例のもう一例の装置のシ
ャワー中の系統図である。

【図３８】本発明の第１３実施例の装置のシリンダーで
泡を押し出す場合の系統図である。

【図３９】本発明の第１３実施例の装置の起泡装置の圧
送力で泡を押し出す場合の系統図である。

【図４０】本発明の第１４実施例の装置のシリンダーで
泡を押し出す場合の系統図である。

【図４１】本発明の第１４実施例の装置の起泡装置の圧
送力で泡を押し出す場合の系統図である。

【符号の説明】

１ 消泡装置 ２ 泡 ３ 液状泡剤 ４ 起泡装置 ５ 泡剤適用対象物 ６、７、８、１３、１４ 通路 １０、１１、１９ 切替弁 １２ 泡剤収集部 １５、１６、１８、５３、６１、６３ 電磁弁 ２１、３８、４３、５６、６０、６２、６５、６８ シ
リンダー ２３、２４、２７ 吸水材料 ２６ 絞り手段 ２８、３３ ベルト ３０、３５ ローラー ３７、６６ 霧化ノズル ４０、４２ プレート ４１、６９ 泡流出ノズル ４５ 回転装置 ５０ 微粒子吹付け装置 ５１ 微粒子 ５２ ノズル ５５ フィルター ５８ 起泡率検知計 ５９ 制御器 ６４ シャワー装置 ６７、７０ 冷却装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野崎 美紀也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 家田 穂 愛知県名古屋市瑞穂区船原町４の20 株式 会社家田産業内 (72)発明者 石川 明 愛知県名古屋市瑞穂区船原町４の20 株式 会社家田産業内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 泡を消泡装置に導く工程と、 泡を消泡装置にて破壊する工程と、 消泡された液を回収する工程と、からなる泡剤の回収方
   法。
2. 【請求項２】 回収された液を起泡装置に送り起泡装置
   にて泡状化して泡を再利用する工程、をさらに有する請
   求項１記載の泡剤の回収方法。
3. 【請求項３】 泡が鋳型の離型剤、冷却剤の少なくとも
   一方からなる請求項１または請求項２記載の泡剤の回収
   方法。
4. 【請求項４】 泡を消泡装置に送る泡送り手段と、 泡を消泡する消泡装置と、を有する泡剤の回収装置。
5. 【請求項５】 回収された液を泡状化する起泡装置、を
   さらに有する請求項４記載の泡剤の回収装置。
6. 【請求項６】 消泡装置が、泡と接触可能に設けられた
   吸水性材料と、該吸水性材料を絞る絞り装置と、からな
   る請求項４または請求項５記載の泡剤の回収装置。
7. 【請求項７】 消泡装置が、泡を霧化して流出させる霧
   化ノズルからなる請求項４または請求項５記載の泡剤の
   回収装置。
8. 【請求項８】 消泡装置が、泡を速度をもって流出させ
   る泡流出ノズルと、泡流出ノズルの下流側に泡流出ノズ
   ルに対向させて設けた泡破壊用プレートと、からなる請
   求項４または請求項５記載の泡剤の回収装置。
9. 【請求項９】 消泡装置が、内部に泡を入れて回転し遠
   心力で泡を破壊する回転装置からなる請求項４または請
   求項５記載の泡剤の回収装置。
10. 【請求項１０】 消泡装置が、昇華性または揮発性をも
    つ材料の微粒子を泡に吹きつける微粒子吹付け装置から
    なる請求項４または請求項５記載の泡剤の回収装置。
11. 【請求項１１】 消泡装置が、加熱乾燥された微細孔を
    もつ、フィルター、メッシュ、多孔板の何れか一つから
    なる請求項４または請求項５記載の泡剤の回収装置。
12. 【請求項１２】 フィルター、メッシュ、多孔板の何れ
    か一つを通過する泡の圧送速度を制御可能な制御器がさ
    らに設けられている請求項１１記載の泡剤の回収装置。
13. 【請求項１３】 消泡装置が、泡を入れる容器と、該容
    器内の圧力を変化させる圧力変化手段と、からなる請求
    項４または請求項５記載の泡剤の回収装置。
14. 【請求項１４】 圧力変化手段が容器内の圧力を上げて
    泡のサイズを小にし液化する手段からなる請求項１３記
    載の泡剤の回収装置。
15. 【請求項１５】 圧力変化手段が容器内の圧力を下げて
    泡のサイズを大にし泡を崩壊させる手段からなる請求項
    １３記載の泡剤の回収装置。
16. 【請求項１６】 消泡装置が、泡を霧化する霧化ノズル
    と、霧化された微粒子を凍らせる冷却手段と、凍った微
    粒子を衝突させる壁と、からなる請求項４または請求項
    ５記載の泡剤の回収装置。
17. 【請求項１７】 消泡装置が、泡を泡のままで流出させ
    る泡流出ノズルと、流出された泡を凍らせる冷却手段
    と、凍った泡を衝突させる壁と、からなる請求項４また
    は請求項５記載の泡剤の回収装置。