JPH0993693A - ボイスコイル構造並びにボイスコイルの装着方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】断面略「Ｕ」字形に形成されたボビン内に空芯
コイルを装着したボイスコイルを得るに際し、空芯コイ
ルの装着が容易であり、空芯コイルを内側ボビン部及び
外側ボビン部に密着させることができるボイスコイルの
装着方法と、そのための装置と、これによって得られる
効率の優れたボイスコイル構造を提供することにある。 【解決手段】断面略「Ｕ」字形のボビンが嵌合するよう
な溝部を有すると共に該溝部に吸引穴を形成した金型内
に前記ボビンを挿入し、吸引孔を介して溝部内を負圧に
することにより内側ボビン部及び外側ボビン部を溝部周
面側に吸着して空芯コイルを挿入するに必要なクリアラ
ンスを形成し、空芯コイルを挿入した後、前記溝部内を
正圧に戻して内側ボビン部及び外側ボビン部と空芯コイ
ルとを密着させ、前記溝内に接着剤を充填して固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロフォン、
スピーカ等のボイスコイル構造と、ボイスコイルのボビ
ンにボイスコイルを装着する方法及びその装置に係り、
特に、ボビンが内側ボビンと外側ボビン部とで断面略
「Ｕ」字形に形成されていてその溝内に空芯コイルが挿
入されているボイスコイルの構造と、前記ボビンの溝内
に空芯コイルを装着するための装着方法と、そのための
装置に関するものである。

【０００１】

【従来の技術】マイクロフォン、スピーカ等の音響振動
板において、図９に示すように、コーン振動板１１とチ
ャンバー１２をフィルムにより一体成形した一体振動板
１があり、ボイスコイルのボビンは、前記チャンバー１
２と一体成形された内側ボビン部１３ａと前記コーン振
動板１１と一体成形された外側ボビン部１３ｂとで断面
略「Ｕ」字形に形成され、このボビンのＵ字溝内に空芯
コイルと称されるボビンレスのコイル２を装着してい
る。

【０００２】前記のような従来のボイスコイル構造及び
ボビンへの空芯コイルの装着方法を説明すると、図９の
拡大断面図に示すように、前記内側ボビン部１３ａと外
側ボビン部１３ｂとで形成される前記Ｕ字溝の隙間Ｌ
は、空芯コイル２の内径２ａ及び外径２ｂが容易に挿入
し得るようなクリアランス１ａ，１ｂを設けて、該溝内
に空芯コイル２を挿入して接着剤ｈで固定している。

【０００３】一般的にボイスコイルは外圧によって極め
て変形しやすく、特に空芯コイル２はボビンレスである
ことからこの傾向が強い。そして、現状においては、空
芯コイル２を前記Ｕ字溝内に装着する作業は基本的に手
作業によるものであり、空芯コイル２の挿入作業時に最
も変形しやすいため、空芯コイル２を挿入するというよ
りも、むしろ落し込むと表現するのが適切な程にクリア
ランスｌａ，ｌｂを大きく設定してある。

【０００４】空芯コイル２を隙間Ｌに落し込んだ後、接
着剤ｈを隙間Ｌに充填して空芯コイル２を固定するが、
前記のようにクリアランス１ａ，１ｂが大きいためにこ
のクリアランス内に接着剤が充填されるからボイスコイ
ルの軽量化には不利であると共に、コイルの有効肉厚に
比してボビン部の肉圧が大きくなり、これを磁気ギャッ
プに配置した場合、前記クリアランスｌａ，ｌｂ分だけ
コイル線材の線径を細くした空芯コイル２を設置した状
態となる。

【０００５】従って、クリアランス１ａ，１ｂ分に相当
する太い線径の空芯コイル２を装着した場合に比して耐
入力性が劣るものとなる。更に、空芯コイル２の内径部
２ａ及び外径部２ｂが内側ボビン部１３ａ及び外側ボビ
ン部１３ｂに密着していないため、空芯コイル２からの
伝達ロスが生じる欠点を有する。また、磁気ギャップの
磁気効率という面では前記のようなクリアランス１ａ，
１ｂの存在は極めて不利であり、スピーカ設計において
はこのようなクリアランス１ａ，１ｂが存在しないこと
が好ましいことは言うまでもないところである。

【０００６】このような欠点に対処するため、クリアラ
ンス１ａ，１ｂを極力小さくする方法として、図１０に
示すようなコイル装着用治具を用いて空芯コイル２を装
着する方法が採用されている。このコイル装着用治具
は、一体振動板１を所定の位置に配置するために一体振
動板１のエッジ部及びボビン部を支持する支持部を有す
る振動板受け治具３と、空芯コイル２を前記隙間Ｌに挿
入する際に空芯コイル２を変形させずに保持するための
コイル治具４とからなり、該コイル治具４にはコイル挿
入用のスライダ４ａが設けられており、振動板受け治具
３とコイル治具４の中心線を合致させて、即ち、芯出し
を行って設置してある。

【０００７】図１０に示すように、振動板受け治具３に
一体振動板１を、コイル治具４に空芯コイル２をそれぞ
れ配置し、コイル治具４を下降させて空芯コイル２を前
記ボビンのＵ字溝の隙間Ｌに挿入し、更にスライダ４ａ
をスライドさせて空芯コイル２をＵ字溝の所定の深さま
で押込んで装着する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１０に示
すようなコイル装着用治具を用いたとしても、振動板受
け治具３及びコイル治具４の寸法公差、一体振動板１の
寸法公差等を考慮にいれると、一定のクリアランスを設
けねばならず、クリアランスを寸法公差の限度まで狭く
設定すると、空芯コイル２をＵ字溝内に挿入するに際し
て、空芯コイル２と内側ボビン部１３ａ及び外側ボビン
部１３ｂに接触箇所が生じ、該接触部が摩擦しながら挿
入されることとなる。

【０００９】従って、この摩擦によってコイル線材の絶
縁層等の剥離が生じたり空芯コイル２と内側ボビン部１
３ａ及び外側ボビン部１３ｂの局部的な変形等の原因と
なり、レアショートや一体振動板１の変形を惹き起こ
し、不良率が増加する等の欠点を有する。また、図１０
に示すようなコイル装着治具を用いたとしても空芯コイ
ル２を挿入するためには必要最低限のクリアランスを設
けねばならず、クリアランスそのものをなくすことは不
可能である。

【００１０】図１２は一般的なスピーカ用ボイスコイル
ｖｃの構成を示すものであり、ボビンｂに直接コイル線
材ｗｃを巻き付けて作製されている。従って、コイルｃ
はボビンｂに密着した構造になっており、一般的にコイ
ルｃがボビンｂに密着することで伝搬効率が向上する
が、前記のような一体振動板１への空芯コイル２の装着
においては、図１２に示す一般的なスピーカ用ボイスコ
イルｖｃのように空芯コイル２を内側ボビン部１３ａ及
び外側ボビン部１３ｂに密着させて装着することができ
ない、という根本的な欠点を有していることとなる。

【００１１】また、一体振動板１はフィルムを成形して
得られるものであることから、内側ボビン部１３ａ及び
外側ボビン部１３ｂがフィルムの有する収縮性などが原
因で若干変形して成型される場合がある。例えば、パラ
配向性の芳香族ポリアミドフィルム、特にポリパラフェ
ニレンテレフタルアミド（以下「ＰＰＴＡ」という）フ
ィルム等で成形すると、図１１の拡大断面図で示すよう
に、外側ボビン部１３ｂが内側に弧状に変形して成形さ
れる。なお、成型金型を上下逆に設置して成型すると内
側ボビン部１３ａが変形して成形される。図１１は理解
しやすいように誇張して表示したものであって、実際に
は極めて小さな寸法であるが、空芯コイル２を内側ボビ
ン部１３ａと外側ボビン部１３ｂとの間に挿入する際に
は極めて大きな疎外要因となっている。

【００１２】そこで、本発明の目的は、前記のような従
来の欠点を解消し、フィルム成形により内側ボビン部と
外側ボビン部とで断面略「Ｕ」字形に形成されたボイス
コイルのボビン内に空芯コイルを配置して接着剤で固定
する形式のボイスコイル構造を得るに際し、空芯コイル
の装着が容易であると共に空芯コイルを内側ボビン部及
び外側ボビン部に密着させることができるボイスコイル
の装着方法と、そのための装置と、これによって得られ
る効率の優れたボイスコイル構造を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記のような課題を解決
するために、本発明のボイスコイルの装着方法は、ボイ
スコイルのボビンがフィルム成形により内側ボビン部と
外側ボビン部とで断面略「Ｕ」字形に形成され、該ボビ
ンのＵ字溝内に空芯コイルを装着するボイスコイルの装
着方法において、前記ボビンが嵌合するように断面略
「Ｕ」字形の溝部を有すると共に該溝部に吸引孔を形成
した金型内に前記ボビンを挿入し、前記吸引孔を介して
溝部内を負圧にすることにより前記内側ボビン部及び外
側ボビン部を溝部周面側に吸着して空芯コイルを挿入す
るに必要なクリアランスを形成し、前記空芯コイルを挿
入した後、前記溝部内を正圧に戻して内側ボビン部及び
外側ボビン部と空芯コイルとを密着させ、前記溝内に接
着剤を充填して固定する方法である。

【００１４】この方法は、特に、内側ボビン部がチャン
バーと、外側ボビン部がコーン振動板とそれぞれ一体成
型されている一体振動板型のものにおけるボイスコイル
の装着方法として有利である。

【００１５】また、本発明のボイスコイルの装着装置
は、フィルム成形により内側ボビン部と外側ボビン部と
で断面略「Ｕ」字形に形成されたボイスコイルのボビン
の該Ｕ字溝内に空芯コイルを装着するためのボイスコイ
ルの装着装置において、少なくとも前記ボビンが嵌合す
るように断面略「Ｕ」字形の溝部を設けた金型に該溝部
内を負圧にするための吸引孔を形成したものであり、金
型にはチャンバーと一体成形された内側ボビン部及びコ
ーン振動板と一体成形された外側ボビン部がそれぞれ密
着する成形面が設けられている。

【００１６】前記のようなボイスコイルの装着装置を用
いて前記のボイスコイルの装着方法でボイスコイルを装
着することにより、前記Ｕ字溝の上部開口部が狭搾され
たボイスコイル構造が得られる。

【００１７】

【発明の実施の態様】本発明の実施例を図１〜図８にて
説明するが、図９〜図１１に基づいて説明した従来の部
分と同一構成部分については同一符号を付してその詳細
な説明は省略する。

【００１８】一体振動板１は、コーン振動板１１とチャ
ンバー１２をフィルムにより一体成形したものであり、
ボイスコイルのボビンは、前記チャンバー１２と一体成
形された内側ボビン部１３ａと、前記コーン振動板１１
と一体成形された外側ボビン部１３ｂとで断面略「Ｕ」
字形に形成され、このボビンのＵ字溝内に空芯コイル２
を装着して接着剤ｈで固定するものである。

【００１９】一体振動板１における各部の寸法を説明す
ると、一体振動板１は内径２５．４ミリのコーン振動板
１１の中央に外径１１．７０ミリのチャンバ１２を有
し、コーン振動板１１の外周部には２ミリの立ち下がり
部、即ち、振動板ガイド部１１ａが設けられ、該振動板
ガイド部１１ａの下端部から外周方向に向かって水平に
幅２ミリの貼り代部１１ｂが設けられ、更にコーン振動
板１１の内周部とチャンバ１２の外周部（通称ネック）
の箇所に幅０．２２ミリの隙間Ｌを設け、チャンバ１２
の外周部及びコーン振動板１１の内周部からそれぞれ２
ミリの立ち下がり部が設けられていて、この立ち下がり
部が内側ボビン部１３ａと外側ボビン部１３ｂを形成
し、該内側ボビン部１３ａ及び外側ボビン部１３ｂの下
端部を半径０．１１ミリで繋ぐことにより断面略「Ｕ」
字形のボビンを形成して一体構造としてある。

【００２０】一体振動板１を成形するフィルムは第１の
実施例ではポリイミドフィルム（「ＰＩフィルム」とい
う）であり、第２の実施例ではＰＰＴＡフィルムが用い
られ、使用したＰＩフィルムは厚さ２５ミクロンのも
の、ＰＰＴＡフィルムは厚さ２５ミクロンのものであ
る。

【００２１】成形方法は我々が先に提案した特開平７−
８８８５３号公報に記載した成形方法が用いられ、フィ
ルム体を加熱成形する成型装置の上金型側と下金型側に
対向的に配置された材料押え用の一対のリングを前記上
金型及び下金型とは独立して動作するようにし、成型品
を前記上金型又は下金型のいずれか一方に吸着させると
共に、吸着させた金型側の前記リングを固定させ、成型
品の表面形状に対応する表面形状を有する取出し治具を
成型品に吸着させて吸着させると共に、前記上金型又は
下金型による吸着を解除して取出し治具を移動させるこ
とにより脱型した後に、固定されていた前記リングを元
位置に復帰させる方法である。

【００２２】第１の実施例として、前記の方法によりＰ
Ｉフィルムで成形された一体振動板１の断面略「Ｕ」字
形のボビン内に空芯コイル２を装着するには、基本的に
は従来と同様に振動板受け治具３とコイル治具４とから
なるコイル装着装置を用いるが、本発明においては、図
１に示すように、振動板受け治具３は一体振動板１の形
状に対応する形状の成形面が設けられている。即ち、コ
ーン振動板１１に対応する支持面３ａとチャンバー１２
に対応する支持面３ｂとを備え、該振動板受け治具３に
一体振動板１を配置すると内側ボビン部１３ａ及び外側
ボビン部１３ｂが振動板受け治具３に設けた「Ｕ」字形
の溝部３１に挿入されるようになっている。

【００２３】実施例においては、溝部３１の寸法は、内
径１１．５５ｍｍ、外径１２．３ｍｍであり、溝部３１
の内径と内側ボビン部１３ａの外側部（フィルム厚さを
含む）及び溝部３１の外径と外側ボビン部１３ｂの外側
部（フィルム厚さを含む）とは、図２で示すようにそれ
ぞれ０．１ｍｍ（片側０．０５ｍｍ）以上のクリアラン
スｌｃ、ｌｄが設定されている。これによって一体振動
板１の内側ボビン部１３ａ及び外側ボビン部１３ｂは容
易に振動板受け治具３の溝部３１に挿入することができ
る。

【００２４】前記溝部３１の下部には図１で示すような
吸引孔３２が設けられており、該吸引孔３２は孔３３を
介して治具の外側に通じている。この孔３３はパイプＰ
を介してバルブＢ及び吸引装置Ｓに接続され、吸引装置
Ｓを作動させてバルブＢを開くと溝部３１が負圧にな
り、図３に示すように、内側ボビン部１３ａ及び外側ボ
ビン部１３ｂは破線で示す位置からそれぞれ溝部３１の
内壁３１ａ及び外壁３１ｂに吸着され、内側ボビン部１
３ａの径は１１．６ｍｍ以下に、外側ボビン部１３ｂの
径は１２．２５ｍｍ以上となる。

【００２５】空芯コイル２はコイル内径１１．７ｍｍに
設定し、線径０．０９ｍｍ（絶縁層等含む線径は０．１
１ｍｍ）のコイル線材を使用して２層巻きで外径約１
２．１４ｍｍ、巻巾約１．４ｍｍ、直流抵抗約３．４Ω
の空芯コイルとした。この空芯コイル２を図１のように
コイル治具４に設置し、従来と同様にスライダ４ａをス
ライドさせて図４に示すように内側ボビン部１３ａと外
側ボビン部１３ｂとの間隙Ｌに挿入して装着する。

【００２６】挿入時はコイル内径２ａ側に０．１ｍｍ
（片側０．０５ｍｍ）以上の、ボイスコイル外径２ｂ側
に０．１１ｍｍ（片側０．０５５ｍｍ）以上のクリアラ
ンス１ａ，１ｂがあるから、コイル内径２ａ及びコイル
外径２ｂや内側ボビン部１３ａ及び外側ボビン部１３ｂ
が不要な摩擦を起こすことなく容易に挿入することがで
きる。

【００２７】空芯コイル２の挿入後は図１に示すバルブ
Ｂを閉じて外気を溝部３１に導入すると、溝部３１が大
気と同圧になり、内側ボビン部１３ａ及び外側ボビン部
１３ｂはフィルムの有する可撓性により図５に示すよう
に元の状態に戻り、内側ボビン部１３ａはコイル内径２
ａに、外側ボビン部１３ｂはコイル外径２ｂに密着す
る。

【００２８】このようにして内側ボビン部１３ａ及び外
側ボビン部１３ｂがそれぞれ空芯コイル２に密着した状
態はこの成型品の元の状態であるから、前記と同様の
０．０５ｍｍ以上のクリアランスｌｃ，ｌｄが再現し、
空芯コイル２を装着した状態の一体振動板１（以下、コ
イル付き振動板１Ｃという）を振動板受け治具３から容
易に抜き取ることができる。

【００２９】以上のようにして配置された空芯コイル２
は内側ボビン部１３ａ及び外側ボビン部１３ｂに密着は
しているが、挟持された状態であって入力時における強
度が不足するから、従来と同様、図６に示すように接着
剤ｈを隙間Ｌに所定量塗布して空芯コイル２と内側ボビ
ン部１３ａ及び外側ボビン部１３ｂを接着固定する。実
施例においては、接着剤ｈはＵＶ嫌気タイプの接着剤ｈ
を使用し、所定量を塗布した後、所定時間（数分間）放
置すると該接着剤ｈが毛細管現象等でコイル線材間や空
芯コイル２と内側ボビン部１３ａ及び外側ボビン部１３
ｂの有する微細な隙間に浸透し、いわゆる接着剤ｈが馴
染んだ状態となる。

【００３０】この状態で紫外線照射器にて接着剤ｈの塗
布部分を照射すると、先ず照射部分（隙間Ｌに充填され
ている接着剤ｈの表面部分）が硬化し、紫外線の届かな
い部分は、すでに接着剤ｈの表面部分が硬化して空気が
遮断された状態となっているから嫌気性で硬化する。接
着剤ｈが硬化すると空芯コイル２が内側ボビン部１３ａ
及び外側ボビン部１３ｂに確実に接着され、Ｕ字溝内に
密封されて極めて安定した状態となる。

【００３１】第２の実施例では、第１の実施例で使用し
た成型金型により、ＰＰＴＡフィルムで一体振動板１を
成形し、空芯コイル２の装着方法も第１の実施例と同様
にした。その結果、前述した従来のＰＰＴＡフィルムに
よる一体振動板１の成型と同様に、該ＰＰＴＡフィルム
の有する収縮性等が原因で外側ボビン部１３ｂが変形し
て成型されるが、このような状況においても、図７に示
すように、内側ボビン部１３ａ及び外側ボビン部１３ｂ
の変形部分（破線で示す）が振動板受け治具３の溝部３
１の壁に吸着されるから、空芯コイル２の挿入に際して
は全く影響がなく、従来のように挿入が困難であったり
挿入できなかったりするおそれはなく、空芯コイル２を
容易に装着することができるばかりでなく、外側ボビン
部１３ｂが有する変形部分が通常の変形しない外側ボビ
ン部１３ｂよりも強い可撓性を発揮し、スプリングバッ
ク力が増加するため密着度が向上する利点を見出すこと
ができた。

【００３２】更には、空芯コイル２の装着後の内側ボビ
ン部１３ａ及び外側ボビン部１３ｂの断面を見ると、図
８のように、通常の一体振動板１、例えば、ＰＩフィル
ム製の変形しない内側ボビン部１３ａ及び外側ボビン部
１３ｂを有する一体振動板１よりも、Ｕ字溝の開口部が
狭くなる。従って、ＰＩフィルム製の一体振動板と同様
に隙間Ｌに接着剤を塗布した場合、その間隙が狭くなっ
た分だけ断面積が小さくなるから接着剤の塗布量が少な
くて済み、一体振動板１の重量が軽くなる。

【００３３】また、その後の実験により、ＰＰＴＡフィ
ルム以外のＰＩフィルム等の成型においても、フィルム
の有する特性に合わせて成型条件及び脱型方法等を制御
することにより、内側ボビン部１３ａ及び外側ボビン部
１３ｂを変形させて成型することが可能なことが判明
し、殆どの一体振動板１に空芯コイル２を装着する方法
として適用することが可能なことが判明した。なお、図
２〜図５及び図７の局部拡大図においてはコイル治具４
の相関位置を表示すると図が繁雑となって理解しにくい
ため省略した。

【００３４】

【発明の効果】本発明のボイスコイルの装着方法によれ
ば、内側ボビン部と外側ボビン部とで断面略「Ｕ」字形
に形成されたボビン、特に一体振動板に形成されたボビ
ンのＵ字溝内への空芯コイルの装着が極めて容易である
と共に内側ボビン部及び外側ボビン部と空芯コイルとの
間に不必要に大きなクリアランスを設けることなく確実
に密着させて装着することができる。

【００３５】また、ボイスコイルの装着装置は、従来の
振動板受け治具とコイル治具とからなる装置を改良する
だけで簡単に実施できる。

【００３６】本発明のボイスコイルの装着方法で得られ
たボイスコイル構造は、内側ボビン部及び外側ボビン部
と空芯コイルとの間に不必要に大きなクリアランスがな
いから有効コイル厚が得られ、しかも軽量化に有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のボイスコイルの装着装置の実施例を示
す一部断面図。

【図２】一体振動板のボビンが振動板受け治具の溝部に
挿入された状態を示す局部拡大断面図。

【図３】一体振動板１のボビンが振動板受け治具の溝部
の周壁面に吸着された状態を示す局部拡大断面図。

【図４】振動板受け治具の溝部の周壁面に吸着されたボ
ビンに空芯コイルが挿入された状態を示す局部拡大断面
図。

【図５】ボビンと空芯コイルとが密着した状態を示す局
部拡大断面図。

【図６】ボビンの開口部から接着剤が充填されて完成し
た状態のボイスコイル構造を示す断面図。

【図７】外側ボビン部が変形して成型された場合でも変
形部分が広げられている状態を示す局部拡大断面図。

【図８】外側ボビン部が変形して成型されたボビンに空
芯コイルが装着されて完成した状態の局部拡大断面図。

【図９】従来の一体振動板と空芯コイルとの関係を示す
断面図。

【図１０】従来例の振動板受け治具及びコイル治具と一
体振動板との相対配置断面図。

【図１１】外側ボビン部が変形して成型された従来のボ
ビンを示す局部拡大断面図。

【図１２】一般的なスピーカ用ボイスコイル構造を示す
斜視図及び局部拡大断面図。

【符号の説明】 １ 一体振動板 １１ コーン振動板 １２ チャンバ １３ａ 内側ボビン部 １３ｂ 外側ボビン部 ２ 空芯コイル ３ 振動板受け治具 ３１ 溝部 ３２ 吸引孔 ４ コイル治具 ｈ 接着剤

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボイスコイルのボビンがフィルム成形に
   より内側ボビン部と外側ボビン部とで断面略「Ｕ」字形
   に形成されると共に該ボビン部のＵ字溝内に空芯コイル
   が配置されて接着剤で固定されてなるボイスコイル構造
   において、前記Ｕ字溝の上部開口部が狭搾されているこ
   とを特徴とするボイスコイル構造。
2. 【請求項２】 内側ボビン部が振動板のチャンバーと一
   体に成形されると共に外側ボビン部がコーン振動板と一
   体に成形されていることを特徴とする請求項１記載のボ
   イスコイル構造。
3. 【請求項３】 ボイスコイルのボビンがフィルム成形に
   より内側ボビン部と外側ボビン部とで断面略「Ｕ」字形
   に形成され、該ボビンのＵ字溝内に空芯コイルを装着す
   るボイスコイルの装着方法において、前記ボビンが嵌合
   するように断面略「Ｕ」字形の溝部を有すると共に該溝
   部に吸引穴を形成した金型内に前記ボビンを挿入し、前
   記吸引孔を介して溝部内を負圧にすることにより前記内
   側ボビン部及び外側ボビン部を溝部周面側に吸着して空
   芯コイルを挿入するに必要なクリアランスを形成し、前
   記空芯コイルを挿入した後、前記溝部内を正圧に戻して
   内側ボビン部及び外側ボビン部と空芯コイルとを密着さ
   せ、前記溝内に接着剤を充填して固定することを特徴と
   するボイスコイルの装着方法。
4. 【請求項４】 内側ボビン部がチャンバーと、外側ボビ
   ン部がコーン振動板とそれぞれ一体成型されていること
   を特徴とする請求項３記載のボイスコイルの装着方法。
5. 【請求項５】 フィルム成形により内側ボビン部と外側
   ボビン部とで断面略「Ｕ」字形に形成されたボイスコイ
   ルのボビンの該Ｕ字溝内に空芯コイルを装着するための
   ボイスコイルの装着装置において、少なくとも前記ボビ
   ンが嵌合するように断面略「Ｕ」字形の溝部を設けた金
   型に該溝部内を負圧にするための吸引孔を形成したこと
   を特徴とするボイスコイルの装着装置。
6. 【請求項６】 金型にはチャンバーと一体成形された内
   側ボビン部及びコーン振動板と一体成形された外側ボビ
   ン部がそれぞれ密着する成形面が設けられていることを
   特徴とする請求項５記載のボイスコイルの装着装置。