JPH0992350A - 転写方法およびその装置 - Google Patents
転写方法およびその装置Info
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- JPH0992350A JPH0992350A JP7270698A JP27069895A JPH0992350A JP H0992350 A JPH0992350 A JP H0992350A JP 7270698 A JP7270698 A JP 7270698A JP 27069895 A JP27069895 A JP 27069895A JP H0992350 A JPH0992350 A JP H0992350A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 テープ状転写材料を任意の長さに、かつ均一
に転写することができるようにする。 【解決手段】 下面に異方導電性接着剤（転写材料）３
３が設けられたベーステープ３０を液晶表示パネル３４
の接続端子３７、３８を含む接続部分上に配置し、ベー
ステープ３０の上から熱圧着ローラ２９を押し付け、熱
圧着ローラ２９を加熱しながらベーステープ３０に沿っ
て移動させる。この場合、ベーステープ３０の下面に設
けられた異方導電性接着剤３３が熱圧着ローラ２９の移
動量に応じて液晶表示パネル３４の接続端子３７、３８
を含む接続部分の上面に転写されるので、異方導電性接
着剤３３を任意の長さに、かつ均一に転写することがで
きる。
に転写することができるようにする。 【解決手段】 下面に異方導電性接着剤（転写材料）３
３が設けられたベーステープ３０を液晶表示パネル３４
の接続端子３７、３８を含む接続部分上に配置し、ベー
ステープ３０の上から熱圧着ローラ２９を押し付け、熱
圧着ローラ２９を加熱しながらベーステープ３０に沿っ
て移動させる。この場合、ベーステープ３０の下面に設
けられた異方導電性接着剤３３が熱圧着ローラ２９の移
動量に応じて液晶表示パネル３４の接続端子３７、３８
を含む接続部分の上面に転写されるので、異方導電性接
着剤３３を任意の長さに、かつ均一に転写することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はテープ状転写材料
の転写方法およびその装置に関する。
の転写方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、液晶表示パネルにこの液晶表示
パネルを駆動するための半導体チップを搭載した回路基
板を導電接続する場合、液晶表示パネルの接続リード端
子を配列した接続部の上面に異方導電性接着剤を転写
し、この異方導電性接着剤の上面に駆動回路基板の接続
リード端子列部を位置決めして配置し、これらを熱圧着
して、液晶表示パネルの接続リード端子と駆動回路基板
の対応する接続リード端子とを異方導電性接着剤を介し
て導電接続している。
パネルを駆動するための半導体チップを搭載した回路基
板を導電接続する場合、液晶表示パネルの接続リード端
子を配列した接続部の上面に異方導電性接着剤を転写
し、この異方導電性接着剤の上面に駆動回路基板の接続
リード端子列部を位置決めして配置し、これらを熱圧着
して、液晶表示パネルの接続リード端子と駆動回路基板
の対応する接続リード端子とを異方導電性接着剤を介し
て導電接続している。
【０００３】ところで、従来、液晶表示パネルの接続リ
ード端子を含む接続部の上面に異方導電性接着剤を転写
する場合、図４に示すような転写装置を用いている。こ
の転写装置では、テーブル１の上方に熱圧着ヘッド２が
上下動自在に設けられ、テーブル１の上面に沿って長尺
なベーステープ３が矢印方向に走行するようになってい
る。この場合、熱圧着ヘッド２は内部にヒータ（図示せ
ず）が埋設され、その熱圧着面２ａは方形状で平坦とな
っている。ベーステープ３は２つのリール４、５間に張
り渡され、リール・ツー・リールによる連続処理ができ
るようになっている。また、ベーステープ３の下面には
異方導電性接着剤（転写材料）６が連続して設けられて
いる。
ード端子を含む接続部の上面に異方導電性接着剤を転写
する場合、図４に示すような転写装置を用いている。こ
の転写装置では、テーブル１の上方に熱圧着ヘッド２が
上下動自在に設けられ、テーブル１の上面に沿って長尺
なベーステープ３が矢印方向に走行するようになってい
る。この場合、熱圧着ヘッド２は内部にヒータ（図示せ
ず）が埋設され、その熱圧着面２ａは方形状で平坦とな
っている。ベーステープ３は２つのリール４、５間に張
り渡され、リール・ツー・リールによる連続処理ができ
るようになっている。また、ベーステープ３の下面には
異方導電性接着剤（転写材料）６が連続して設けられて
いる。
【０００４】そして、この転写装置を用いて、液晶表示
パネル（被転写部材）７に異方導電性接着剤６を転写す
るには、まずテーブル１に液晶表示パネル７を載置す
る。この場合、液晶表示パネル７は２枚の基板８、９が
貼り合わされ、下側基板８の一辺が上側基板９の対応す
る一辺から突出され、突出部分の上面の所定箇所に複数
の接続リード端子１０が設けられた構造となっている。
次に、この液晶表示パネル７の接続リード端子１０を含
む接続部表面に沿ってベーステープ３を矢印方向に一定
の距離だけ走行させて停止させる。次に、熱圧着ヘッド
２を下降させ、ベーステープ３の上から熱圧着面２ａを
加熱しながら、下面の異方導電性接着剤６を液晶表示パ
ネル７の接続部に押し付ける。次に、熱圧着ヘッド２を
上昇させると、ベーステープ３が元の走行位置に弾性復
帰し、その下面の所定箇所に設けられた異方導電性接着
剤６が液晶表示パネル７の接続部に転写される。
パネル（被転写部材）７に異方導電性接着剤６を転写す
るには、まずテーブル１に液晶表示パネル７を載置す
る。この場合、液晶表示パネル７は２枚の基板８、９が
貼り合わされ、下側基板８の一辺が上側基板９の対応す
る一辺から突出され、突出部分の上面の所定箇所に複数
の接続リード端子１０が設けられた構造となっている。
次に、この液晶表示パネル７の接続リード端子１０を含
む接続部表面に沿ってベーステープ３を矢印方向に一定
の距離だけ走行させて停止させる。次に、熱圧着ヘッド
２を下降させ、ベーステープ３の上から熱圧着面２ａを
加熱しながら、下面の異方導電性接着剤６を液晶表示パ
ネル７の接続部に押し付ける。次に、熱圧着ヘッド２を
上昇させると、ベーステープ３が元の走行位置に弾性復
帰し、その下面の所定箇所に設けられた異方導電性接着
剤６が液晶表示パネル７の接続部に転写される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような転写装置では、熱圧着ヘッド２の熱圧着面２
ａによってベーステープ３の所定箇所を液晶表示パネル
７の接続部に押し付け、ベーステープ３の下面の所定箇
所に設けられた異方導電性接着剤７をその接続部に転写
するので、転写する部分の長さが変わると、熱圧着ヘッ
ド２を交換する必要があるとともに、単位面積当たりの
加圧力が一定になるように熱圧着ヘッド２の加圧力を調
整する必要があるという問題があった。この発明の課題
は、テープ状転写材料を任意の長さに、かつ均一に転写
することができる転写方法およびその装置を提供するこ
とである。
このような転写装置では、熱圧着ヘッド２の熱圧着面２
ａによってベーステープ３の所定箇所を液晶表示パネル
７の接続部に押し付け、ベーステープ３の下面の所定箇
所に設けられた異方導電性接着剤７をその接続部に転写
するので、転写する部分の長さが変わると、熱圧着ヘッ
ド２を交換する必要があるとともに、単位面積当たりの
加圧力が一定になるように熱圧着ヘッド２の加圧力を調
整する必要があるという問題があった。この発明の課題
は、テープ状転写材料を任意の長さに、かつ均一に転写
することができる転写方法およびその装置を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
下面に転写材料が設けられたベーステープを被転写部材
上に配置し、前記ベーステープの上から回転自在に支持
された熱圧着ローラを押し付け、かつこの熱圧着ローラ
を加熱しながら前記ベーステープに沿って移動させるこ
とにより、前記ベーステープの下面に設けられた前記転
写材料を前記被転写部材の上面に転写することを特徴と
するものである。この場合、請求項２記載の発明の如
く、前記熱圧着ローラと前記ベーステープとの間に熱伝
導性が高く、耐熱性を有する弾性部材を介在させるよう
にしてもよい。また、請求項３記載の発明の如く、前記
熱圧着ローラの進行方向後方に加圧ローラを配置するよ
うにしてもよい。請求項５記載の発明は、被転写部材上
に配置された下面に転写材料が設けられたベーステープ
を上から加熱しながら押し付ける回転自在に支持された
熱圧着ローラと、この熱圧着ローラを前記ベーステープ
に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とす
るものである。この場合、請求項６記載の発明の如く、
前記熱圧着ローラと前記ベーステープとの間に熱伝導性
が高く、耐熱性を有する弾性部材を介在させるようにし
てもよい。また、請求項７記載の発明の如く、前記熱圧
着ローラの進行方向後方に加圧ローラを配置するように
してもよい。
下面に転写材料が設けられたベーステープを被転写部材
上に配置し、前記ベーステープの上から回転自在に支持
された熱圧着ローラを押し付け、かつこの熱圧着ローラ
を加熱しながら前記ベーステープに沿って移動させるこ
とにより、前記ベーステープの下面に設けられた前記転
写材料を前記被転写部材の上面に転写することを特徴と
するものである。この場合、請求項２記載の発明の如
く、前記熱圧着ローラと前記ベーステープとの間に熱伝
導性が高く、耐熱性を有する弾性部材を介在させるよう
にしてもよい。また、請求項３記載の発明の如く、前記
熱圧着ローラの進行方向後方に加圧ローラを配置するよ
うにしてもよい。請求項５記載の発明は、被転写部材上
に配置された下面に転写材料が設けられたベーステープ
を上から加熱しながら押し付ける回転自在に支持された
熱圧着ローラと、この熱圧着ローラを前記ベーステープ
に沿って移動させる移動手段とを備えたことを特徴とす
るものである。この場合、請求項６記載の発明の如く、
前記熱圧着ローラと前記ベーステープとの間に熱伝導性
が高く、耐熱性を有する弾性部材を介在させるようにし
てもよい。また、請求項７記載の発明の如く、前記熱圧
着ローラの進行方向後方に加圧ローラを配置するように
してもよい。
【０００７】請求項１または５記載の発明によれば、被
転写部材上に配置したベーステープの上から熱圧着ロー
ラを押し付け、かつ熱圧着ローラを加熱しながらベース
テープに沿って移動させるので、ベーステープの下面に
設けられた転写材料を熱圧着ローラの移動量に応じて転
写することができ、テープ状転写材料を任意の長さに、
かつ均一に転写することができる。この場合、請求項２
または６記載の発明の如く、熱圧着ローラとベーステー
プとの間に弾性部材を介在させるようにすれば、熱圧着
ローラが弾性部材の弾性によりベーステープを均一に加
圧することができる。また、請求項３または７記載の発
明の如く、熱圧着ローラの進行方向後方に加圧ローラを
配置するようにすれば、より一層均一に加熱しながらよ
り一層均一に加圧することができる。
転写部材上に配置したベーステープの上から熱圧着ロー
ラを押し付け、かつ熱圧着ローラを加熱しながらベース
テープに沿って移動させるので、ベーステープの下面に
設けられた転写材料を熱圧着ローラの移動量に応じて転
写することができ、テープ状転写材料を任意の長さに、
かつ均一に転写することができる。この場合、請求項２
または６記載の発明の如く、熱圧着ローラとベーステー
プとの間に弾性部材を介在させるようにすれば、熱圧着
ローラが弾性部材の弾性によりベーステープを均一に加
圧することができる。また、請求項３または７記載の発
明の如く、熱圧着ローラの進行方向後方に加圧ローラを
配置するようにすれば、より一層均一に加熱しながらよ
り一層均一に加圧することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
による転写方法およびその装置の第１実施形態について
説明する。図１はこの発明による転写装置を示したもの
である。この転写装置では、テーブル２１の上方に水平
方向に延びるガイドバー２２が設けられ、ガイドバー２
２に沿って熱圧着ユニット２３が水平方向に移動自在に
設けられている。ガイドバー２２の両端には熱圧着ユニ
ット２３の左右の限界位置を規制するストッパ部材２
４、２５が設けられている。熱圧着ユニット２３は、例
えばラックとピニオンなどによってガイドバー２２に沿
って水平方向に移動自在に設けられた箱型の本体部２６
を備えている。本体部２６の下部には、相対向する一対
の支持部材２７が例えばピストンなどによって垂直方向
に移動自在に設けられている。両支持部材２７の下端部
には、支持軸２８の両端が取り付けられている。支持軸
２８には、金属製の熱圧着ローラ２９が外挿され、これ
によって熱圧着ローラ２９が支持部材２７の下端部に回
転可能に取り付けられている。熱圧着ローラ２９の内部
にはヒータ（図示せず）が埋設されている。テーブル２
１と熱圧着ユニット２３との間にはテーブル２１の上面
に沿って長尺なベーステープ３０が矢印方向に走行する
ように設けられている。ベーステープ３０は２つのリー
ル３１、３２間に張り渡され、リール・ツー・リールに
よる連続処理ができるようになっている。そして、ベー
ステープ３０の下面には異方導電性接着剤（転写材料）
３３が連続して積層されている。
による転写方法およびその装置の第１実施形態について
説明する。図１はこの発明による転写装置を示したもの
である。この転写装置では、テーブル２１の上方に水平
方向に延びるガイドバー２２が設けられ、ガイドバー２
２に沿って熱圧着ユニット２３が水平方向に移動自在に
設けられている。ガイドバー２２の両端には熱圧着ユニ
ット２３の左右の限界位置を規制するストッパ部材２
４、２５が設けられている。熱圧着ユニット２３は、例
えばラックとピニオンなどによってガイドバー２２に沿
って水平方向に移動自在に設けられた箱型の本体部２６
を備えている。本体部２６の下部には、相対向する一対
の支持部材２７が例えばピストンなどによって垂直方向
に移動自在に設けられている。両支持部材２７の下端部
には、支持軸２８の両端が取り付けられている。支持軸
２８には、金属製の熱圧着ローラ２９が外挿され、これ
によって熱圧着ローラ２９が支持部材２７の下端部に回
転可能に取り付けられている。熱圧着ローラ２９の内部
にはヒータ（図示せず）が埋設されている。テーブル２
１と熱圧着ユニット２３との間にはテーブル２１の上面
に沿って長尺なベーステープ３０が矢印方向に走行する
ように設けられている。ベーステープ３０は２つのリー
ル３１、３２間に張り渡され、リール・ツー・リールに
よる連続処理ができるようになっている。そして、ベー
ステープ３０の下面には異方導電性接着剤（転写材料）
３３が連続して積層されている。
【０００９】次に、この転写装置を用いて液晶表示パネ
ル（被転写部材）３４に異方導電性接着剤３３を転写す
る場合について説明する。まず、テーブル２１の所定箇
所に液晶表示パネル３４を載置する。この場合、液晶表
示パネル３４は２枚の基板３５、３６が貼り合わされ、
下側基板３５の一辺が上側基板３６の対応する一辺から
突出され、突出部分の上面の所定の２箇所に複数の接続
端子３７、３８が設けられた構造となっている。次に、
液晶表示パネル３４の接続端子３７、３８を含む接続部
分の上面に沿ってベーステープ３０を矢印方向に一定の
距離だけ走行させて停止させる。次に、熱圧着ユニット
２３を初期位置、すなわち左限位置に位置させ、熱圧着
ローラ２９を下降させて、ベーステープ３０の所定箇所
を液晶表示パネル３４の接続端子３７が配列された接続
部の所定幅に押し付ける。次に、熱圧着ユニット２３を
左限位置から右限位置まで水平移動させることにより、
熱圧着ローラ２９を加熱しながらベーステープ３０に沿
って左側から右側に移動させると、ベーステープ３０の
所定箇所が液晶表示パネル３４の接続端子３７、３８を
含む接続部分の上面に熱圧着ローラ２９によって加熱さ
れながら加圧される。次に、熱圧着ローラ２９を上昇さ
せると、ベーステープ３０が元の位置に弾性復帰し、そ
の下面の所定箇所に設けられた異方導電性接着剤３３が
熱圧着ローラ２９の移動量に応じて液晶表示パネル３４
の接続端子３７が配置された接続部の上面に転写され
る。
ル（被転写部材）３４に異方導電性接着剤３３を転写す
る場合について説明する。まず、テーブル２１の所定箇
所に液晶表示パネル３４を載置する。この場合、液晶表
示パネル３４は２枚の基板３５、３６が貼り合わされ、
下側基板３５の一辺が上側基板３６の対応する一辺から
突出され、突出部分の上面の所定の２箇所に複数の接続
端子３７、３８が設けられた構造となっている。次に、
液晶表示パネル３４の接続端子３７、３８を含む接続部
分の上面に沿ってベーステープ３０を矢印方向に一定の
距離だけ走行させて停止させる。次に、熱圧着ユニット
２３を初期位置、すなわち左限位置に位置させ、熱圧着
ローラ２９を下降させて、ベーステープ３０の所定箇所
を液晶表示パネル３４の接続端子３７が配列された接続
部の所定幅に押し付ける。次に、熱圧着ユニット２３を
左限位置から右限位置まで水平移動させることにより、
熱圧着ローラ２９を加熱しながらベーステープ３０に沿
って左側から右側に移動させると、ベーステープ３０の
所定箇所が液晶表示パネル３４の接続端子３７、３８を
含む接続部分の上面に熱圧着ローラ２９によって加熱さ
れながら加圧される。次に、熱圧着ローラ２９を上昇さ
せると、ベーステープ３０が元の位置に弾性復帰し、そ
の下面の所定箇所に設けられた異方導電性接着剤３３が
熱圧着ローラ２９の移動量に応じて液晶表示パネル３４
の接続端子３７が配置された接続部の上面に転写され
る。
【００１０】このように、この転写方法およびその装置
では、液晶表示パネル３４の接続端子３７が配置された
接続部上に配置したベーステープ３０の上から熱圧着ロ
ーラ２９を押し付け、かつ熱圧着ローラ２９を加熱しな
がらベーステープ３０に沿って移動させるので、ベース
テープ３０の下面に設けられた異方導電性接着剤３３を
熱圧着ローラ２９の移動量に応じて転写することがで
き、異方導電性接着剤３３を任意の長さに、かつ均一に
転写することができる。したがって、転写する部分の長
さが変わっても、熱圧着ローラ２９を交換する必要がな
く、しかも熱圧着ローラ２９の単位面積当たりの加圧力
は変わらないので、熱圧着ローラ２９の加圧力を調整す
る必要がなく、交換や調整の手間と時間が省けて作業性
が向上する。
では、液晶表示パネル３４の接続端子３７が配置された
接続部上に配置したベーステープ３０の上から熱圧着ロ
ーラ２９を押し付け、かつ熱圧着ローラ２９を加熱しな
がらベーステープ３０に沿って移動させるので、ベース
テープ３０の下面に設けられた異方導電性接着剤３３を
熱圧着ローラ２９の移動量に応じて転写することがで
き、異方導電性接着剤３３を任意の長さに、かつ均一に
転写することができる。したがって、転写する部分の長
さが変わっても、熱圧着ローラ２９を交換する必要がな
く、しかも熱圧着ローラ２９の単位面積当たりの加圧力
は変わらないので、熱圧着ローラ２９の加圧力を調整す
る必要がなく、交換や調整の手間と時間が省けて作業性
が向上する。
【００１１】なお、上記第１実施形態では、熱圧着ツー
ルとして熱圧着ローラ２９を用いたが、これに限らず、
例えばヒータが埋設されたソリ状の金属部材であっても
よい。
ルとして熱圧着ローラ２９を用いたが、これに限らず、
例えばヒータが埋設されたソリ状の金属部材であっても
よい。
【００１２】次に、この発明による転写方法およびその
装置の第２実施形態について説明する。図２はこの発明
による転写装置を示したものである。この図において、
図１と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜
省略する。この転写装置では、熱圧着ローラ２９の外周
面に熱伝導性が高く、耐熱性を有するゴムなどからなる
弾性部材４０が設けられている。そして、この転写装置
を用いて液晶表示パネル３４に異方導電性接着剤３３を
転写する場合、熱圧着ローラ２９が弾性部材４０を介し
てベーステープ３０を押し付けるので、ベーステープ３
０を弾性部材４０の弾性により均一に加圧することがで
きる。また、弾性部材４０が熱圧着ローラ２９の滑りを
防止することができる。
装置の第２実施形態について説明する。図２はこの発明
による転写装置を示したものである。この図において、
図１と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜
省略する。この転写装置では、熱圧着ローラ２９の外周
面に熱伝導性が高く、耐熱性を有するゴムなどからなる
弾性部材４０が設けられている。そして、この転写装置
を用いて液晶表示パネル３４に異方導電性接着剤３３を
転写する場合、熱圧着ローラ２９が弾性部材４０を介し
てベーステープ３０を押し付けるので、ベーステープ３
０を弾性部材４０の弾性により均一に加圧することがで
きる。また、弾性部材４０が熱圧着ローラ２９の滑りを
防止することができる。
【００１３】なお、上記第２実施形態では、熱圧着ロー
ラ２９の外周面に弾性部材４０を設けたが、これに限ら
ず、シート状の弾性部材をベーステープ３０の上面に配
置して、弾性部材上を熱圧着ローラ２９が移動するよう
にしてもよく、要するに弾性部材をベーステープ３０と
熱圧着ローラ２９との間に介在させるようにすればよ
く、さらに熱圧着ローラ２９自体を熱伝導性が高く、耐
熱性を有するゴムなどからなる弾性部材から形成しても
よい。
ラ２９の外周面に弾性部材４０を設けたが、これに限ら
ず、シート状の弾性部材をベーステープ３０の上面に配
置して、弾性部材上を熱圧着ローラ２９が移動するよう
にしてもよく、要するに弾性部材をベーステープ３０と
熱圧着ローラ２９との間に介在させるようにすればよ
く、さらに熱圧着ローラ２９自体を熱伝導性が高く、耐
熱性を有するゴムなどからなる弾性部材から形成しても
よい。
【００１４】次に、この発明による転写方法およびその
装置の第３実施形態について説明する。図３はこの発明
による転写装置を示したものである。この図において、
図１と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜
省略する。この転写装置では、本体部２６の下部に四角
柱状の支持部材４１が例えばピストンなどによって垂直
方向に移動自在に設けられている。支持部材４１の下端
部には支持板４２が設けられ、支持板４２の下面には左
右２組の取付部４３、４４が設けられている。右側の両
取付部４３の下端部には支持軸４５の両端が取り付けら
れ、支持軸４５には金属製の熱圧着ローラ４６が貫通さ
れ、これによって熱圧着ローラ４６が取付部４３に回転
可能に取り付けられている。熱圧着ローラ４６の内部に
はヒータ（図示せず）が埋設されている。左側の両取付
部４４の下端部には支持軸４７の両端が取り付けられ、
支持軸４７には加圧ローラ４８が貫通され、これによっ
て加圧ローラ４８が取付部４４に回転可能に取り付けら
れている。加圧ローラ４８の外周面には熱伝導性が高
く、耐熱性を有するゴムなどからなる弾性部材４９が設
けられている。そして、この転写装置を用いて液晶表示
パネル３４に異方導電性接着剤３３を転写する場合、ベ
ーステープ３０の上から熱圧着ローラ４６と加圧ローラ
４８とを押し付け、熱圧着ローラ４６を加熱しながらベ
ーステープ３０に沿って左側から右側に移動させるとと
もに、加圧ローラ４８を熱圧着ローラ４６の進行方向後
方からベーステープ３０に沿って左側から右側に移動さ
せるので、より一層均一に加熱することができ、より一
層均一に加圧することができる。
装置の第３実施形態について説明する。図３はこの発明
による転写装置を示したものである。この図において、
図１と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜
省略する。この転写装置では、本体部２６の下部に四角
柱状の支持部材４１が例えばピストンなどによって垂直
方向に移動自在に設けられている。支持部材４１の下端
部には支持板４２が設けられ、支持板４２の下面には左
右２組の取付部４３、４４が設けられている。右側の両
取付部４３の下端部には支持軸４５の両端が取り付けら
れ、支持軸４５には金属製の熱圧着ローラ４６が貫通さ
れ、これによって熱圧着ローラ４６が取付部４３に回転
可能に取り付けられている。熱圧着ローラ４６の内部に
はヒータ（図示せず）が埋設されている。左側の両取付
部４４の下端部には支持軸４７の両端が取り付けられ、
支持軸４７には加圧ローラ４８が貫通され、これによっ
て加圧ローラ４８が取付部４４に回転可能に取り付けら
れている。加圧ローラ４８の外周面には熱伝導性が高
く、耐熱性を有するゴムなどからなる弾性部材４９が設
けられている。そして、この転写装置を用いて液晶表示
パネル３４に異方導電性接着剤３３を転写する場合、ベ
ーステープ３０の上から熱圧着ローラ４６と加圧ローラ
４８とを押し付け、熱圧着ローラ４６を加熱しながらベ
ーステープ３０に沿って左側から右側に移動させるとと
もに、加圧ローラ４８を熱圧着ローラ４６の進行方向後
方からベーステープ３０に沿って左側から右側に移動さ
せるので、より一層均一に加熱することができ、より一
層均一に加圧することができる。
【００１５】なお、上記第３実施形態では、加圧ローラ
４８の外周面に弾性部材４９を設けたが、これに限ら
ず、加圧ローラ４８自体を熱伝導性が高く、耐熱性を有
するゴムなどからなる弾性部材から形成してもよい。
４８の外周面に弾性部材４９を設けたが、これに限ら
ず、加圧ローラ４８自体を熱伝導性が高く、耐熱性を有
するゴムなどからなる弾性部材から形成してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１または５
記載の発明によれば、被転写部材上に配置したベーステ
ープの上から熱圧着ローラを押し付け、かつ熱圧着ロー
ラを加熱しながらベーステープに沿って移動させるの
で、ベーステープの下面に設けられた転写材料を熱圧着
ローラの移動量に応じて転写することができ、テープ状
転写材料を任意の長さに、かつ均一に転写することがで
きる。この場合、請求項２または６記載の発明の如く、
熱圧着ローラとベーステープとの間に弾性部材を介在さ
せるので、熱圧着ローラが弾性部材の弾性によりベース
テープを均一に加圧することができる。また、請求項３
または７記載の発明の如く、熱圧着ローラの進行方向後
方に加圧ローラを配置するので、より一層均一に加熱し
ながらより一層均一に加圧することができる。
記載の発明によれば、被転写部材上に配置したベーステ
ープの上から熱圧着ローラを押し付け、かつ熱圧着ロー
ラを加熱しながらベーステープに沿って移動させるの
で、ベーステープの下面に設けられた転写材料を熱圧着
ローラの移動量に応じて転写することができ、テープ状
転写材料を任意の長さに、かつ均一に転写することがで
きる。この場合、請求項２または６記載の発明の如く、
熱圧着ローラとベーステープとの間に弾性部材を介在さ
せるので、熱圧着ローラが弾性部材の弾性によりベース
テープを均一に加圧することができる。また、請求項３
または７記載の発明の如く、熱圧着ローラの進行方向後
方に加圧ローラを配置するので、より一層均一に加熱し
ながらより一層均一に加圧することができる。
【図１】この発明の第１実施形態による転写装置を示す
斜視図。
斜視図。
【図２】この発明の第２実施形態による転写装置を示す
斜視図。
斜視図。
【図３】この発明の第３実施形態による転写装置を示す
斜視図。
斜視図。
【図４】従来の転写装置を示す斜視図。
２１ テーブル ２３ 熱圧着ユニット ２９ 熱圧着ローラ ３０ ベーステープ ３３ 異方導電性接着剤（転写材料） ３４ 液晶表示パネル（被転写部材） ３７、３８ 接続端子
Claims (8)
- 【請求項１】 下面に転写材料が設けられたベーステー
プを被転写部材上に配置し、前記ベーステープの上から
回転自在に支持された熱圧着ローラを押し付け、かつこ
の熱圧着ローラを加熱しながら前記ベーステープに沿っ
て移動させることにより、前記ベーステープの下面に設
けられた前記転写材料を前記被転写部材の上面に転写す
ることを特徴とする転写方法。 - 【請求項２】 前記熱圧着ローラと前記ベーステープと
の間に熱伝導性が高く、耐熱性を有する弾性部材を介在
させることを特徴とする請求項１記載の転写方法。 - 【請求項３】 前記熱圧着ローラの進行方向後方に加圧
ローラを配置することを特徴とする請求項１または２記
載の転写方法。 - 【請求項４】 前記転写材料は異方導電性接着剤である
こと特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転写方
法。 - 【請求項５】 被転写部材上に配置された下面に転写材
料が設けられたベーステープを上から加熱しながら押し
付ける回転自在に支持された熱圧着ローラと、 この熱圧着ローラを前記ベーステープに沿って移動させ
る移動手段と、 を備えたことを特徴とする転写装置。 - 【請求項６】 前記熱圧着ローラと前記ベーステープと
の間に熱伝導性が高く、耐熱性を有する弾性部材を介在
させることを特徴とする請求項５記載の転写装置。 - 【請求項７】 前記熱圧着ローラの進行方向後方に加圧
ローラを配置することを特徴とする請求項５または６記
載の転写装置。 - 【請求項８】 前記転写材料は異方導電性接着剤である
こと特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の転写装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270698A JPH0992350A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 転写方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7270698A JPH0992350A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 転写方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992350A true JPH0992350A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17489720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7270698A Pending JPH0992350A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 転写方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0992350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100461794B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2004-12-16 | 한동희 | 이방전도성필름 본딩장치 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP7270698A patent/JPH0992350A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100461794B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2004-12-16 | 한동희 | 이방전도성필름 본딩장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20041210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050228 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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