KR100479176B1 - 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치 - Google Patents

평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치 Download PDF

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Abstract

엘씨디(LCD)나 이엘디(ELD), 형광표시관(VFD)과 같은 평판디스플레이에 회로기판을 본딩함에 있어서, 본딩에 소요되는 시간과 공정을 대폭 단축시켜 이에 따른 작업능률과 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 장치를 제공한다.
이러한 장치는, 작업대와, 이 작업대의 상측면에 설치되어 회로기판이 본딩되는 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 필름본딩부와, 상기한 작업대에 이동가능하게 설치된 이동플레이트에 고정되어 글래스 및 회로기판을 로딩 및 셋팅하는 제1로딩부 및 제2로딩부와, 상기한 필름본딩부를 사이에 두고 상기한 작업대에 설치되어 이방전도성필름이 본딩된 글래스의 패턴부에 회로기판을 본딩하는 제1본딩부 및 제2본딩부를 포함하며,
상기한 제1본딩부 및 제2본딩부는, 상기한 작업대에 고정되는 지지플레이트와, 이 지지플레이트의 일측면에 수직방향으로 고정된 실린더의 피스톤로드 선단에 설치된 본딩헤드를 포함하고, 상기한 필름본딩부를 사이에 두고 상기한 제1로딩부 및 제2로딩부에 대응하여 적어도 2개 이상이 1조로 구성되고,
상기한 제1로딩부 및 제2로딩부는, 글래스가 로딩되는 글래스 스테이지와, 이 글래스 스테이지와 인접하여 설치되고 회로기판을 로딩 및 셋팅하기 위한 회로기판 셋팅유니트를 포함하고 적어도 2개 이상이 1조로 구성되며 상기한 필름본딩부와 이 필름본딩부를 사이에 두고 위치하는 각각의 본딩부의 이격된 구간의 길이에 대응하는 범위내로 상기한 이동플레이트측에 이격 설치되어 이 이동플레이트를 따라 이동하면서 상기한 필름본딩부와 상기한 본딩부의 본딩 영역에 대응하여 이방전도성필름과 회로기판의 본딩을 각각 행할 수 있는 상태가 되도록 위치하는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치를 제공한다.

Description

평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치{Bonding Equipment For Flexible Circuit Board And Anisotropic Conductive Film Of Flat Panel Display}
본 발명은 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 회로기판의 본딩에 소요되는 시간과 공정을 대폭 단축시켜 이에 따른 작업능률과 생산성 그리고 설비의 효율을 극대화할 수 있는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 엘씨디(LCD)나 이엘디(ELD), 형광표시관(VFD)과 같은 평판디스플레이의 패턴부에는 구동칩이나 회로기판(예를들면, TCP/Tape Carrier Package)이 직접 본딩되어 점차 경박단소화되어 가는 추세에 부응하고 있다.
상기에서 평판디스플레이의 패턴부에 회로기판을 직접 본딩하게 되면 전기적인 배선의 호환성이 좋을 뿐만 아니라 그 구조상 구동칩을 본딩할 때 보다 낮은 정밀도가 요구되므로 본딩작업이 용이한 장점을 가지게 되므로 근래에 들어서는 평판디스플레이에 구동칩과 함께 상기한 회로기판이 널리 사용되고 있다.
상기와 같이 회로기판을 본딩하려면 먼저 이방전도성필름공정에서 필름본딩장치에 의해 상기한 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩한 후 필름본딩공정이 완료되면 필름이 본딩된 글래스를 회로기판본딩공정으로 옮겨서 회로기판 본딩장치에 의해 글래스의 패턴부에 셋팅된 회로기판을 본딩하게 된다.
상기와 같이 회로기판을 본딩하기 전에 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 이유는 상기한 글래스의 패턴부에 형성되는 하나 이상의 패턴들이 서로 절연된 상태를 유지하면서 상기한 회로기판의 패턴부와 원활하게 본딩될 수 있도록 한 것이다.
상기한 종래의 회로기판 본딩장치의 구조를 간략하게 설명하면, 작업대와, 이 작업대의 상측면에 설치되어 글래스를 로딩하기 위한 글래스 고정플레이트와, 이 글래스 고정플레이트와 이웃하여 회로기판을 로딩하기 위한 회로기판 고정플레이트와, 상기한 글래스 고정플레이트에 로딩된 글래스의 피접착면을 가압하면서 회로기판을 본딩하는 본딩부를 포함하는 구조로 이루어진다.
그러나, 상기한 종래의 회로기판 본딩장치는 그 구조가 인라인 형태(IN-LINE SYSTEM)로 이루어져 본딩작업시에 과다한 홀딩시간이 발생하여 만족할 만한 본딩효율을 기대하기에는 구조상 한계가 따르게 된다.
그리고, 상기한 종래의 회로기판 본딩장치는 글래스의 패턴부에 회로기판을 본딩하기 위한 구조로만 이루어져 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하기 위해서는 추가로 장치와 공정을 증설하여야 하므로 공정 및 설비의 효율성을 극히 저하시키는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 본딩작업에 소요되는 공정과 시간을 대폭 단축시켜 작업효율과 설비효율을 배가시킬 수 있는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치를 제공한다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 작업대와, 이 작업대의 상측면에 설치되어 회로기판이 본딩되는 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 필름본딩부와, 상기한 작업대에 이동가능하게 설치된 이동플레이트에 고정되어 글래스 및 회로기판을 로딩 및 셋팅하는 제1로딩부 및 제2로딩부와, 상기한 필름본딩부를 사이에 두고 상기한 작업대에 설치되어 이방전도성필름이 본딩된 글래스의 패턴부에 회로기판을 본딩하는 제1본딩부 및 제2본딩부를 포함하며,상기한 제1본딩부 및 제2본딩부는, 상기한 작업대에 고정되는 지지플레이트와, 이 지지플레이트의 일측면에 수직방향으로 고정된 실린더의 피스톤로드 선단에 설치된 본딩헤드를 포함하고, 상기한 필름본딩부를 사이에 두고 상기한 제1로딩부 및 제2로딩부에 대응하여 적어도 2개 이상이 1조로 구성되고,상기한 제1로딩부 및 제2로딩부는, 글래스가 로딩되는 글래스 스테이지와, 이 글래스 스테이지와 인접하여 설치되고 회로기판을 로딩 및 셋팅하기 위한 회로기판 셋팅유니트를 포함하고 적어도 2개 이상이 1조로 구성되며 상기한 필름본딩부와 이 필름본딩부를 사이에 두고 위치하는 각각의 본딩부의 이격된 구간의 길이에 대응하는 범위내로 상기한 이동플레이트측에 이격 설치되어 이 이동플레이트를 따라 이동하면서 상기한 필름본딩부와 상기한 본딩부의 본딩 영역에 대응하여 이방전도성필름과 회로기판의 본딩을 각각 행할 수 있는 상태가 되도록 위치하는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치를 제공한다
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1, 도 2, 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치는, 작업대(2)와, 이 작업대(2)의 상측면에 설치되어 회로기판(B)이 본딩되는 글래스(G)의 패턴부(G1)에 이방전도성필름(F)을 본딩하는 필름본딩부(4)와, 상기한 작업대(2)에 이동가능하게 설치된 이동플레이트(10)에 고정되어 글래스(G) 및 회로기판(B)을 로딩 및 셋팅하는 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)와, 상기한 필름본딩부(4)를 사이에 두고 상기한 작업대(2)에 설치되어 이방전도성필름(F)이 본딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 회로기판(B)을 본딩하는 제1본딩부(6) 및 제2본딩부(8)를 포함한다.
상기한 작업대(2)는 금속 파이프나 로드가 용접 또는 볼팅에 의해 결합되어 사각형태로 이루어지며, 상측에는 상판(16)이 설치된다.
상기한 상판(16)은 일정한 두께를 가지는 판상의 금속재로 이루어져 상기한 작업대(2)의 상측면에서 용접 또는 볼팅에 의해 일체로 고정되는 것으로 하중이나 충격 등에 의해 표면이 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 방지하고 항상 일정한 평면도(平面度)가 유지될 수 있는 구조 및 재질이면 더욱 좋다.
상기한 작업대(2)의 하측에는 바닥에 지지되기 위한 다수개의 지지구(18)가 설치되고, 이 지지구(18)는 도면에 나타내지는 않았지만 고무 또는 스프링과 같은 완충부재가 구비되어 상기한 작업대(2)가 미세한 진동이나 충격 등에 의해 흔들리는 것을 충분히 완충시킬 수 있는 구조로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기한 필름본딩부(4)는, 고정플레이트(20)와, 이 고정플레이트(20)의 일측면에 설치된 실린더(C1)의 피스톤로드 선단에 설치되어 상기한 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 이방전도성필름(F)을 본딩하는 필름본딩헤드(22)와, 이 필름본딩헤드(22)를 사이에 두고 상기한 고정플레이트(20)에 설치되어 이방전도성필름(F)을 공급하고 회수하는 공급릴(R1) 및 회수릴(R2)과, 상기한 필름본딩헤드(22)와 공급릴(R1) 사이에서 상기한 고정플레이트(20)에 설치된 컷터하우징(24)의 내측에 이동가능하게 설치되어 상기한 공급릴(R1)에서 공급되는 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 글래스(G)의 패턴부(G1)에 대응하는 길이로 절단하는 컷터(26)를 포함한다.
먼저, 상기한 공급릴(R1)에 감겨지는 이방전도성필름(F)을 간략하게 설명하면, 절연접착층(F1)과, 이 절연접착층(F1) 일측면에 부착된 이면지(F2)로 구성된다.
상기한 절연접착층(F1)은 박막의 형태로 이루어지는 절연체 내측에 볼형태의 미세한 전도입자가 매입되어 상기한 글래스(G)의 패턴부(G1)에 형성된 패턴들이 서로 절연된 상태에서 상기한 회로기판의 패턴부와 접착되도록 하는 것으로 이러한 이방전도성필름(F)은 해당분야에서 널리 알려지고 사용되는 것이므로 더욱 상세한 설명는 생략한다.
상기한 고정플레이트(20)는 판상의 금속재로 이루어져 상기한 작업대(2)의 상측면 중심부에서 고정브라켓트(28) 등에 의해 견고히 고정될 수 있다.
상기한 필름본딩헤드(22)는 상기한 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)에 로딩되는 글래스(G)의 패턴부(G1)에 대응하여 이 패턴부(G1) 전체를 덮을 수 있는 크기의 가압면(30)이 형성되고 내측에는 발열부재(H)가 설치된다.(도 4참조)
상기한 필름본딩헤드(22)는 상기한 고정플레이트(20)에 수직방향으로 설치된 실린더(C1)의 피스톤로드 선단에 설치되어 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 본딩한다.
상기한 필름본딩헤드(22)의 내측에 설치되는 발열부재(H)는 발열체가 코일형태로 이루어지는 통상의 코일히터가 사용될 수 있으며, 이 발열부재(H)는 상기한 필름본딩헤드(22)의 본딩동작시에 전기가 인가되어 자체적으로 발열하도록 셋팅된다.
상기한 공급릴(R1)과 회수릴(R2)은 통상의 릴(REEL)형태로 이루어지고 상기한 공급릴(R1)에는 이방전도성필름(F)이 감겨지고, 상기한 회수릴(R2)에는 상기한 공급릴(R1)에 감겨진 이방전도성필름(F)이 연결된다.
상기한 회수릴(R2)은 상기한 고정플레이트(20)의 배면에 설치된 구동모터(M1)에 의해 일방향으로 회전하면서 상기한 공급릴(R1)을 회전시켜 이 공급릴(R1)에 감겨진 이방전도성필름(F)을 상기한 컷터하우징(24)과 필름본딩헤드(22)로 공급하게 되며, 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)이 본딩되면 이 절연접착층(F1)의 배면에 부착된 이면지(F2)를 회수하도록 이루어진다.
도 5를 참조하면, 상기한 컷터하우징(24)은 이방전도성필름(F)을 가이드하기 위한 필름가이드홈(32)과 상기한 컷터(26)를 가이드하기 위한 컷터홈(34)이 형성된다.
상기한 컷터(26)는 상기한 컷터하우징(24)의 컷터홈(34)에 설치되고, 하측면에는 실린더(C2)의 피스톤로드가 결합되어 이 실린더(C2)의 구동에 의해 상,하방향으로 이동하면서 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)만을 컷팅하도록 이루어진다.
그리고, 상기한 컷터(26)는 상기한 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 컷팅할 때에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 대응하는 길이로 컷팅되도록 셋팅되며, 이러한 컷팅구조는 상기한 실린더(C2)의 작동주기를 적절하게 조절하는 것으로 가능하다.
상기한 고정플레이트(20)에는 하나 이상의 가이드로울러(36)가 설치되어 상기한 공급릴(R1)과 회수릴(R2)에 의해 순차적으로 공급되는 이방전도성필름(F)이 원활하게 가이드되도록 이루어진다.
상기한 가이드로울러(36)는 통상의 로울러형태로 이루어져 상기한 고정플레이트(20)에 회전가능하게 설치되며, 더욱 바람직하게는 도면에 나타내지는 않았지만 가이드로울러(36)에 의해 가이드되는 이방전도성필름(F)의 장력을 원활하게 조절할 수 있는 장력조절부재가 구비된 구조이면 더욱 좋다.
상기한 작업대(2)의 상측면에는 상기한 필름본딩부(4)를 사이에 두고 제1본딩부(6)와 제2본딩부(8)가 설치되는데, 이러한 제1본딩부(6) 및 제2본딩부(8)의 구조를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기한 제1본딩부(6)는, 지지플레이트(38)와, 이 지지플레이트(38)의 일측면에 수직방향으로 고정된 실린더(C3)의 피스톤로드 선단에 설치된 본딩헤드(40)를 포함한다.
상기한 지지플레이트(38)는 판상의 금속재로 이루어지고 상기한 작업대(2)의 상측면에서 지지브라켓트(42)에 고정되어 상기한 필름본딩부(4)의 일측에 배치된다.
도 6을 참조하면, 상기한 본딩헤드(40)는 상기한 필름본딩헤드(22)와 동일한 구조 및 형태 즉, 상기한 글래스(G)의 패턴부(G1) 전체를 가압할 수 있는 크기의 가압면(44)이 형성되고 내측에는 코일형태의 발열부재(H)가 설치된다.
상기한 제2본딩부(8)는 상기한 제1본딩부(6)와 동일한 구조 즉, 지지플레이트(46)와, 이 지지플레이트(46)의 일측면에 설치된 실린더(C4)의 피스톤로드 선단에 설치된 본딩헤드(48)를 포함하는 구조로 이루어져 상기한 작업대(2)에서 상기한 필름본딩부(4)를 사이에 두고 상기한 제1본딩부(6)와 이격되어 지지브라켓트(50)에 고정된다.
첨부된 도면을 참조하면, 상기한 필름본딩부(4), 제1본딩부(6), 제2본딩부(8)의 실린더(C1,C3,C4) 피스톤로드와 상기한 본딩헤드(22,40,46) 사이에는 압력감지센서(L)가 설치되며 이 센서는 통상의 로드셀(LOAD CELL)이 사용될 수 있다.
상기한 압력감지센서(L)는 상기한 본딩헤드들이 이방전도성필름(F)이나 회로기판(B)을 가압하면서 본딩할 때에 과다한 압력으로 접촉하게 되면 이를 감지하여 즉시 상기한 실린더(C1,C3,C4)의 동작을 정지시키게 되므로 상기한 글래스(G)의 패턴부(G1) 또는 회로기판(B)의 패턴부(B1)가 과다한 압력에 의해 파손되는 것을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 최적의 본딩품질을 얻을 수 있다.
한편, 상기한 작업대(2)에는 글래스(G) 및 회로기판(B)을 로딩 및 셋팅하기 위한 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)가 설치되는데, 이러한 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)의 구조를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기한 작업대(2)에는 상기한 필름본딩부(4)와 제1본딩부(6) 그리고 제2본딩부(6)의 전면에 설치되어 이들의 길이방향으로 이동하는 이동플레이트(10)가 설치된다.
상기한 이동플레이트(10)는 판상의 금속재로 이루어져 상기한 작업대(2)의 길이방향으로 설치된 가이드레일(U1)에 미끄럼이동이 가능하게 설치되어 이 레일(U1)을 따라 이동가능하게 설치된다.
상기한 가이드레일(U1)은 한쌍의 가이더와 슬라이더로 구성되는 "LM"가이드"가 사용될 수 있으며, 이 가이드레일(U1) 사이에는 나사산이 형성된 나사축(52)이 상기한 레일(U1)과 동일한 방향으로 배치되어 상기한 이동플레이트(10)와 나사결합되도록 이루어진다.
상기한 나사축(52)은 상기한 작업대(2)의 일측에 설치된 구동모터(M2) 축과 연결되어 이 모터(M2)의 구동에 의해 상기한 이동플레이트(10)가 상기한 가이드레일(U1)을 따라 이동하도록 이루어지며, 상기한 구동모터(M2)는 상기한 작업대(2)에 설치된 구동스위치(54)에 의해 구동되도록 셋팅된다.
도 7a을 참조하면, 상기한 제1로딩부(12)는, 글래스(G)가 로딩되는 글래스 스테이지(56)와, 이 글래스 스테이지(56)와 인접하여 설치되고 회로기판(B)을 로딩 및 셋팅하기 위한 회로기판 셋팅유니트(58)를 포함하며 상기한 이동플레이트(10)의 상측면에 설치된다.
상기한 글래스 스테이지(56)는 로딩되는 글래스(G)가 원활하게 안착되어 로딩될 수 있는 크기로 형성되고 모서리부에는 로딩되는 글래스(G)의 일측 모서리를 지지하기 위한 셋팅부재(60)가 형성된다.
상기한 글래스 스테이지(56)는 상기한 이동플레이트(10)의 상측에서 이 플레이트(10)의 가이드레일(U1)과 직교하는 방향으로 배치된 가이드레일(U2)에 의해 이동가능하게 설치되고 일측에는 연장부(62)가 형성된다.
상기한 글래스 스테이지(56)의 연장부(62)에는 상기한 이동플레이트(10)에 설치된 실린더(C5)의 피스톤로드가 결합하여 이 실린더(C5)에 의해 상기한 글래스 스테이지(56)가 상기한 가이드레일(U2)을 따라 이동하여 로딩된 글래스(G)를 상기한 필름본딩부(4)의 필름본딩헤드(22)에 의해 필름의 본딩이 가능한 위치로 이동하도록 이루어진다.(도 8참조)
상기한 글래스 스테이지(56)를 이동시키는 실린더(C5)는 상기한 작업대(2)에 설치되어 상기한 이동플레이트(10)의 구동모터(M2)를 구동시키는 구동스위치(54)에 의해 작동하도록 셋팅되는 것이며, 이러한 전기적 연결구조는 해당분야에서 통상의 지식을 가진자라면 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.
상기한 글래스 스테이지(56)에는 하나 이상의 흡착홀(64)이 형성되고 이 흡착홀(64)은 도면에 나타내지는 않았지만 별도의 진공호스와 연결되어 진공에 의해 로딩된 글래스(G)를 안정적으로 고정할 수 있도록 이루어진다.
상기한 회로기판 셋팅유니트(58)는 하나 이상의 조절스테이지가 구비된 통상의 매뉴얼 스테이지(MANUAL STAGE)가 사용되며, 본 실시예에서는 상측으로부터 X방향 및 Y방향 그리고 θ방향의 위치를 각각 보정할 수 있도록 3개의 스테이지(58a,58b,58c)로 이루어지고 이들 스테이지에는 조절노브(N)가 각각 구비된다.
상기한 매뉴얼 스테이지는 일반적으로 반도체장비 등에서 피로딩물체의 위치 및 방향을 셋팅하기 위한 용도로 널리 사용되는 것과 동일 또는 유사한 구조로 이루어지는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.
그리고, 상기한 회로기판 셋팅유니트(58)의 X방향 스테이지(58a)에는 상기한 글래스 스테이지(56)와 마찬가지로 흡착홀(66)이 형성되고 이 흡착홀(66)은 별도의 진공호스(도면에 나타내지 않았음)와 연결되므로서 로딩되는 회로기판(B)을 진공으로 흡착할 수 있는 구조이다.
상기한 제2로딩부(14)는 상기한 제1로딩부(12)와 동일한 구조로 이루어져 상기한 이동플레이트(10)에서 상기한 제1로딩부(12)와 이격되어 설치된다.
도 7b를 참조하면, 상기한 제2로딩부(14)는, 글래스(G)가 로딩되는 글래스 스테이지(68)와, 이 글래스 스테이지(68)와 인접하여 설치되고 회로기판(B)을 로딩 및 셋팅하기 위한 회로기판 셋팅유니트(70)를 포함한다.
상기한 제2로딩부(14)의 글래스 스테이지(68)는 상기한 이동플레이트(10)의 가이드레일(U1)과 직교하는 방향으로 배치된 가이드레일(U3)에 의해 이동가능하게 설치되고 상기한 글래스 스테이지(68)의 일측에는 연장부(72)가 형성되며 이 연장부(72)에는 상기한 이송플레이트(10)에 고정된 실린더(C6)의 피스톤로드가 결합되어 이 실린더(C6)에 의해 상기한 글래스 스테이지(68)가 상기한 가이드레일(U3)을 따라 이동하여 로딩된 글래스(G)가 상기한 필름본딩헤드(22)에 의해 필름의 본딩이 가능한 위치로 이동할 수 있도록 이루어진다.
상기한 제2로딩부(14)의 글래스 스테이지(68)는 로딩되는 글래스(G)가 원활하게 안착되어 로딩될 수 있는 크기로 형성되고 모서리부에는 로딩되는 글래스(G)의 일측 모서리를 지지하기 위한 셋팅부재(74)가 형성된다.
상기한 회로기판 셋팅유니트(70)는 상기한 제1로딩부(12)의 회로기판 셋팅유니트(58)와 동일하게 3개의 스테이지(70a,70b,70c) 및 조절노브(N)가 구비된 매뉴얼 스테이지가 사용되어 로딩되는 회로기판의 위치를 X방향, Y방향, θ방향으로 조절 가능하게 이루어진다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 상기한 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)의 글래스 스테이지(56,68)에는 장홀형태의 스캐닝홀(76,78)이 뚫려지고, 상기한 이동플레이트(10)에는 상기한 스캐닝홀(76,78)에 대응하는 보조스캐닝홀(80,82)이 각각 뚫려진다.
그리고, 상기한 작업대(2)에는 상기한 글래스 스테이지(56,68)의 스캐닝홀(76,78)과 이동플레이트(10)에 뚫려진 보조스캐닝홀(80,82)을 통해 셋팅된 글래스(G)와 회로기판(B)의 셋팅위치를 스캐닝하기 위한 스캐닝부재(S)가 설치된다.
상기한 스캐닝부재(S)는 상기한 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)의 로딩위치에서 이들 로딩부에 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)와 회로기판(B)의 패턴부(B1)에 각각 2개가 소정의 간격으로 이격되어 표시되는 얼라이닝포인트(G2,B2)에 대응하도록 2개가 1조로 구성되어 상기한 작업대(2)의 상판(16)을 관통하여 고정된다.
상기한 스캐닝부재(S)는 통상의 마이크로 카메라(MICRO CAMERA)가 사용되며, 상기한 작업대(2)의 상판 일측에 설치된 모니터(84)와 연결되어 이 모니터(84)를 통해 스캐닝한 화상을 통상적인 방법으로 디스플레이하게 된다.(도 11참조)
상기에서는 스캐닝부재(S)가 마이크로 카메라가 사용되는 것으로 설명하고 있지만 이에 한정되는 것은 아니며 예들 들면, 상기한 글래스(G) 및 회로기판(B)에 표시된 얼라이닝포인트(G2,B2)의 위치를 센싱하는 잘 알려진 형태의 센싱부재들이 사용될 수도 있다.
상기한 제1로딩부(12)와 제2로딩부(14)가 상기한 이동플레이트(10)에 이격되어 설치될 때에 이들 로딩부(12,14)의 이격거리는 상기한 필름본딩부(4)의 필름본딩헤드(22)와 상기한 제1본딩부(6) 및 제2본딩부(8)의 본딩헤드(40,48)와의 이격거리에 대응하는 범위내에서 셋팅된다.
상기와 같이 제1로딩부(12)와 제2로딩부(14)가 상기한 이격범위내에서 상기한 이동플레이트(10)에 설치되면, 상기한 제1로딩부(12)가 글래스(G)와 회로기판(B)을 로딩한 후 제1본딩부(6) 측으로 이동하여 본딩을 행할 때에 상기한 제2로딩부(14)는 또 다른 글래스(G)와 회로기판(B)을 로딩 및 셋팅한 후 상기한 필름본딩부(4)의 필름본딩헤드(22)에 의해 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 이방전도성필름(F)을 본딩할 수 있게 되고 이와 반대로 상기한 제2로딩부(14)가 상기한 제2본딩부(8) 측으로 이동하면 상기한 제1로딩부(12)는 로딩위치 즉, 필름본딩부(4)에서 필름(F)의 본딩이 가능한 위치에 정지하여 글래스(G) 및 회로기판(B)을 로딩 및 언로딩하게 되므로 본딩작업시에 일체의 홀딩시간이 발생하지 않고 연속적으로 글래스(G)의 패턴부(G1)에 이방전도성필름(F)과 회로기판(B)을 본딩할 수 있게 된다.
상기한 실시예에 의하면, 상기한 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)가 1개의 글래스 스테이지(56,68)와 이에 대응하는 1개의 회로기판 셋팅유니트(58,70)가 1조로 각각 구성되는 것으로 설명하고 있지만 본 발명이 이에 한정되어 실시되는 것은 아니다.
예를들면, 도면에는 나타내지 않았지만 상기한 제1로딩부(12)와 제2로딩부(14)의 글래스 스테이지(56,68)와 이에 대응하는 회로기판 셋팅유니트(58,70)를 2개 이상을 1조로 설치하고 상기한 필름본딩부(4)의 필름본딩헤드(22)와 제1본딩부(6)와 제2본딩부(8)의 본딩헤드(40,48)들도 상기한 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)에 대응하도록 2개 이상을 설치하여 상기한 제1로딩부(12)와 제2로딩부(14)에 각각 2개 이상의 글래스(G)와 회로기판(B)을 로딩하여 동시에 본딩될 수 있도록 구성할 수도 있으며, 이러한 구조가 본 발명의 범주에 속하는 것은 당연하다.
다음으로 상기한 구조로 이루어지는 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치의 본딩작용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1에서와 같이 상기한 작업대(2)에서 상기한 필름본딩부(4)에 대응하는 위치에 배치된 제1로딩부(12) 즉, 글래스 스테이지(56)에 글래스(G)를 로딩하고 이와 인접하여 설치된 회로기판 셋팅유니트(58)에는 회로기판(B)을 로딩한다.
상기와 같이 글래스(G)와 회로기판(B)의 로딩이 완료되면 상기한 작업대(2)에 설치된 스캐닝부재(S)가 상기한 글래스(G)와 회로기판(B)의 패턴부(G1,B1)에 표시된 얼라이닝포인트(G2,B2)를 스캐닝하여 스캐닝한 데이터를 도 11에서와 같이 모니터(84)를 통해 디스플레이한다.
상기와 같이 모니터(84)를 통해 글래스(G)와 회로기판(B)의 얼라이닝포인트(G2,B2)가 디스플레이되면 작업자는 이를 육안으로 확인하여 허용범위 이상의 편차가 발생되면 상기한 회로기판 셋팅유니트(58)의 X방향, Y방향, θ방향 조절노브(N)를 각각 조절하여 로딩된 회로기판(B)을 위치를 허용범위내로 보정하게 된다.
상기와 같이 글래스(G)와 회로기판(B)의 셋팅이 완료된 후 상기한 구동스위치(54)를 누루게 되면, 상기한 글래스 스테이지(56)가 실린더(C5)에 의해 이동하여 로딩된 글래스(G)를 필름본딩부(4)의 필름본딩헤드(22) 쪽으로 이동시켜 글래스(G)의 패턴부(G1)에 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 본딩하게 된다.(도 12참조)
이때, 상기한 필름본딩부(4)의 공급릴(R1)에 감겨져 상기한 필름본딩헤드(22)로 공급되는 이방전도성필름(F)은 컷터(26)에 의해 글래스(G)의 패턴부(G1)에 대응하는 길이로 절연접착층(F1)이 컷팅되어 상기한 필름본딩헤드(22)에 의해 컷팅된 절연접착층(F1)이 글래스(G)의 패턴부(G1)에 본딩되는 것이다.
상기한 과정에 의해 글래스(G)의 패턴부(G1)에 절연접착층(F1)의 본딩이 완료되면 제1로딩부(12)의 글래스 스테이지(56)가 실린더(C5)에 의해 원래의 셋팅위치로 복귀하게 되며, 이러한 상태에서 상기한 구동스위치(54)를 누루게 되면 상기한 제1로딩부(12)가 이동플레이트(10)에 의해 상기한 제1본딩부(6)로 이동하여 로딩된 글래스(G)와 회로기판(B)의 패턴부(G1,B1)가 본딩헤드(40)에 의해 본딩이 가능한 위치에 배치되고, 상기한 제2로딩부(14)는 글래스(G) 및 회로기판(B)을 로딩하기 위한 로딩위치로 이동한 후 정지하게 된다.(도 2참조)
상기한 과정에 의해 제1로딩부(12)에 로딩되어 상기한 제1본딩부(6)에서 본딩이 가능한 위치에 배치된 글래스(G)와 회로기판(B)은 상기한 제1본딩부(6)의 본딩헤드(40)가 작동하여 이들을 본딩하게 되며, 상기한 제2로딩부(14)에는 상기한 제1로딩부(12)의 로딩 및 셋팅과정과 동일하게 글래스(G)와 회로기판(B)을 각각 로딩 및 셋팅한 후 필름본딩부(4)에 의해 로딩된 글래스(G)의 패턴부(G1)에 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 본딩하게 된다.
상기한 과정에 의해 제1로딩부(12)에 로딩된 글래스(G)와 회로기판(B)을 본딩하고 상기한 제2로딩부(14)에 글래스(G) 및 회로기판(B)의 셋팅 및 이방전도성필름(F)의 본딩이 완료되면 다시 구동스위치(54)를 눌러서 상기한 이동플레이트(10)를 이동시킨다.
그러면, 도 13에서와 같이, 상기한 이동플레이트(10)가 이동하여 상기한 제1로딩부(12)가 최초의 로딩위치로 이동하게 되고 글래스(G)와 회로기판(B)이 셋팅된 제2로딩부(14)는 제2본딩부(8) 쪽으로 이동하여 본딩이 가능한 위치에서 정지하게 된다.
상기와 같이 이동플레이트(10)가 이동한 후 정지하게 되면 상기한 제1로딩부(12)에서 회로기판(B)이 본딩된 글래스(G)는 언로딩하여 별도의 수납트레이(도면에 나타내지 않았음)에 수납하고 글래스(G) 및 회로기판(B)이 언로딩된 제1로딩부(12)의 글래스 스테이지(56)와 회로기판 셋팅유니트(58)에는 또 다른 글래스(G)와 회로기판(B)을 로딩 및 셋팅하고 셋팅이 완료된 글래스(G)의 패턴부(G1)에는 이방전도성필름(F)의 절연접착층(F1)을 본딩하게 된다.
그리고, 상기한 제2로딩부(14)에 로딩된 글래스(G)와 회로기판(B)은 상기한 제1본딩부(6)의 본딩과정과 동일하게 상기한 제2본딩부(8)의 본딩헤드(48)에 의해 본딩된다.
따라서 상기와 같이 제1로딩부(12) 및 제2로딩부(14)에 번갈아 가면서 글래스(G)와 회로기판(B)을 로딩 및 셋팅한 후 상기한 이동플레이트(10)를 이동시키면서 상기한 제1본딩부(6) 및 제2본딩부(8)에 의해 로딩된 글래스(G)와 회로기판(B)을 본딩하면 된다.
상기에서는 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치는 2개의 로딩부에 글래스와 회로기판을 번갈아가면서 로딩 및 셋팅 한 후 상기한 로딩부에 대응하는 본딩부에 의해 본딩을 행하므로서 글래스와 회로기판의 본딩 및 로딩, 언로딩시에 발생되는 홀딩시간을 최소화하여 작업능률과 생산성을 대폭 향상시킬 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치는 필름본딩부에 의해 로딩 및 셋팅된 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하므로서 작업공정과 시간을 대폭 단축시켜 공정 및 설비의 효율성을 배가시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치의 전체사시도.
도 2는 도 1의 요부확대도.
도 3은 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치의 필름본딩부를 나타낸 정면도.
도 4는 도 3의 필름본딩헤드의 확대도.
도 5는 도 3의 컷터를 확대하여 나타낸 부분사시도.
도 6은 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치의 제1본딩부의 본딩헤드를 확대하여 나타낸 정면도.
도 7a는 도 1의 제1로딩부를 확대하여 나타낸 부분확대도.
도 7b는 도 1의 제2로딩부를 확대하여 나타낸 부분확대도.
도 8은 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치의 제1로딩부 및 제2로딩부의 측단면도.
도 9는 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치의 스캐닝부재를 설명하기 위한 부분측단면도.
도 10은 도 9의 요부정면도.
도 11은 도 9 및 도 10의 스캐닝부재에 의해 글래스와 회로기판의 얼라이닝포인트가 스캐닝되어 모니터를 통해 디스플레이되는 일예를 나타내는 정면도.
도 12는 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치의 제1로딩부에 로딩된 글래스에 이방전도성필름이 본딩되는 과정을 설명하기 위한 부분사시도.
도 13은 본 발명에 따른 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치의 제2로딩부가 이동플레이트에 의해 제2본딩부측으로 이동한 상태를 나타내는 부분사시도이다.

Claims (9)

  1. 작업대와, 이 작업대의 상측면에 설치되어 회로기판이 본딩되는 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 필름본딩부와, 상기한 작업대에 이동가능하게 설치된 이동플레이트에 고정되어 글래스 및 회로기판을 로딩 및 셋팅하는 제1로딩부 및 제2로딩부와, 상기한 필름본딩부를 사이에 두고 상기한 작업대에 설치되어 이방전도성필름이 본딩된 글래스의 패턴부에 회로기판을 본딩하는 제1본딩부 및 제2본딩부를 포함하며,
    상기한 제1본딩부 및 제2본딩부는, 상기한 작업대에 고정되는 지지플레이트와, 이 지지플레이트의 일측면에 수직방향으로 고정된 실린더의 피스톤로드 선단에 설치된 본딩헤드를 포함하고, 상기한 필름본딩부를 사이에 두고 상기한 제1로딩부 및 제2로딩부에 대응하여 적어도 2개 이상이 1조로 구성되고,
    상기한 제1로딩부 및 제2로딩부는, 글래스가 로딩되는 글래스 스테이지와, 이 글래스 스테이지와 인접하여 설치되고 회로기판을 로딩 및 셋팅하기 위한 회로기판 셋팅유니트를 포함하고 적어도 2개 이상이 1조로 구성되며 상기한 필름본딩부와 이 필름본딩부를 사이에 두고 위치하는 각각의 본딩부의 이격된 구간의 길이에 대응하는 범위내로 상기한 이동플레이트측에 이격 설치되어 이 이동플레이트를 따라 이동하면서 상기한 필름본딩부와 상기한 본딩부의 본딩 영역에 대응하여 이방전도성필름과 회로기판의 본딩을 각각 행할 수 있는 상태가 되도록 위치하는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기한 필름본딩부는, 고정플레이트와, 이 고정플레이트의 일측면에 설치된 실린더의 피스톤로드 선단에 설치되어 상기한 제1로딩부 및 제2로딩부에 대응하여 글래스의 패턴부에 이방전도성필름을 본딩하는 필름본딩헤드와, 이 필름본딩헤드를 사이에 두고 상기한 고정플레이트에 이격설치되어 이방전도성필름을 공급하고 회수하는 공급릴 및 회수릴과, 상기한 필름본딩헤드와 공급릴 사이에서 상기한 고정플레이트에 설치된 컷터하우징의 내측에 이동가능하게 설치되어 상기한 공급릴에서 공급되는 이방전도성필름의 절연접착층을 글래스의 패턴부에 대응하는 길이로 절단하는 컷터를 포함하는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서, 상기한 제1로딩부 및 제2로딩부를 이동시키는 이동플레이트는 상기한 작업대의 길이방향으로 배치된 가이드레일에 설치되고 구동모터와 연결된 나사축에 나사결합되어 상기한 제1로딩부 및 제2로딩부를 상기한 제1본딩부 및 제2본딩부 측으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기한 제1로딩부 및 제2로딩부의 글래스 스테이지는 상기한 이동플레이트에서 이 플레이트의 이동방향과 직교하는 방향으로 배치된 가이드레일에 이동가능하게 설치되고 일측이 실린더의 피스톤로드와 연결되어 이 실린더의 구동에 의해 로딩된 글래스를 상기한 필름본딩부의 필름본딩 위치로 이동시키는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치.
  7. 청구항 1에 있어서, 제1로딩부 및 제2로딩부의 회로기판 셋팅유니트는 로딩된 회로기판을 X방향 및 Y방향 그리고 θ방향의 위치를 조절하는 3개의 스테이지가 구비된 매뉴얼 스테이지(MANUAL STAGE)로 이루어지는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기한 제1로딩부 및 제2로딩부의 글래스 스테이지에는 글래스의 패턴부에 대응하는 스캐닝홀이 형성되고, 상기한 이동플레이트에는 상기한 스캐닝홀에 대응하는 보조스캐닝홀이 형성되어 상기한 작업대에 설치된 스캐닝부재에 의해 로딩된 글래스와 회로기판의 패턴부에 표기된 얼라이닝포인트를 스캐닝하는 것을 특징으로 하는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기한 스캐닝부재는 마이크로카메라(MICRO CAMERA)인 것을 특징으로 하는 평판디스플레이의 회로기판과 이방전도성필름을 본딩하는 장치.
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