JPH0990839A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体の表面に残ったトナー等が帯電部材の
表面に付着することによって生じる画像品質の低下を、
帯電部材の回転を妨げることなしに防止する。 【解決手段】 感光体ドラム１の表面１ａに固形潤滑剤
７を、塗布ローラ６，クリーニングブラシ５を介して塗
布し、その表面１ａに潤滑剤による皮膜を形成する。そ
れによって、帯電ローラ２が感光体ドラム１の表面１ａ
に接触した状態で帯電する接触帯電方式の帯電手段であ
っても、感光体ドラム１の表面１ａには潤滑剤による皮
膜が形成され、その皮膜上にトナー等の付着物が付着す
るようになるので、その付着物をクリーニング装置１０
で除去しやすい。したがって、クリーニング性が向上す
るので、帯電ローラ２の表面にトナー等が付着しにく
い。また、接触式の転写手段を有する場合には、転写部
材にも上記皮膜が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機，プリン
タ等の電子写真方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機，プリンタ等の電子写真方式の画
像形成装置では、帯電工程、書き込み工程を経て感光体
の表面に形成した潜像を現像器によりトナー像とし、そ
のトナー像を転写手段により転写紙上に転写している。
この転写手段による転写で、転写紙上に転写されなかっ
た少量のトナーは感光体の表面にそのまま残る。この感
光体の表面に残った残留トナーは、クリーニング手段に
よりその大部分が除去されるが、そのうちごく少量のト
ナーが除去されずに、そのままクリーニング手段を通過
してしまうことがある。

【０００３】その場合、帯電手段がコロナ帯電チャージ
ャのように非接触式の帯電手段であるときは、このクリ
ーニング洩れしたトナーによる帯電性能への影響はほと
んどないので安定した画像品質が得られる。しかしなが
ら、このコロナ帯電チャージャを有する帯電手段の場合
には、帯電の際に発生するオゾンの量が多いという欠点
があるので、最近ではこのコロナ帯電チャージャに代わ
ってオゾンの発生量が少ない接触帯電方式の帯電手段を
採用する傾向がある。

【０００４】ところが、このような接触帯電方式の帯電
手段の場合には、例えば帯電ローラ等の帯電部材を感光
体の表面に接触させるので、上述したクリーニング洩れ
となったトナーが帯電部材の表面に付着して、その表面
を汚してしまう恐れがあった。このようになると、画像
品質が低下してしまう。そこで、このような接触帯電方
式の帯電装置では、このような帯電部材が汚れることに
よって発生する帯電ムラ等を防止するため、帯電部材で
ある帯電ローラの表面にスポンジ材からなるクリーニン
グ材を摺擦させて、帯電ローラの表面を積極的にクリー
ニングするようにしたりしている（例えば特開平３−１
００６７６号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、帯電ロ
ーラは、その表面が一般的に導電性ゴム等の弾性素材で
形成されていて摩擦係数が非常に大きいため、その表面
にスポンジ材等のクリーニング部材を強く押し当てる
と、摩擦抵抗によって帯電ローラの回転が妨げられてし
まい、帯電不良を起こしてしまう恐れがあった。また、
その押し付け力を弱めると、今度は帯電ローラの表面に
付着したトナーや紙粉等を除去するクリーニング性が低
下してしまうため、長期に渡って均一で安定した帯電が
得られなくなってしまうということがあった。

【０００６】一方、転写ローラや転写ベルト等の転写部
材を感光体の表面に接触させながらトナー像の転写紙へ
の転写を行なう接触式の転写手段の場合には、感光体と
転写部材との間に転写紙が存在しないときに、感光体の
表面に付着している少量のトナーが転写部材に付着す
る。このトナーの付着量が増加すると、転写紙と転写部
材との間にトナーが存在することによる転写不良や、転
写紙の裏面に転写部材の表面に付着したトナーが転移す
ることによる転写紙の裏汚れといった不具合が発生す
る。

【０００７】そこで、このような接触式の転写手段の場
合には、転写部材の表面を摺擦することによってクリー
ニングするクリーニングブレード等のクリーニング部材
を設けるのが一般的であるが、そのクリーニング部材に
転写紙から出る紙粉が挾まったときにはクリーニング性
能が劣化してしまうため、上述したような転写不良や転
写紙の裏汚れが発生してしまうという問題点があった。

【０００８】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、帯電部材の回転を妨げることなしに、感光
体の表面に残ったトナーが帯電部材の表面に付着するこ
とによって生じる画像品質の低下を防止することができ
るようにすることを目的する。また、接触式の転写部材
の表面がトナーで汚れて転写不良や転写紙の裏汚れが発
生しないようにすることも目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、感光体の表面を接触した状態で帯電する
帯電部材を備えた接触帯電方式の帯電手段を有する画像
形成装置において、上記感光体の表面に潤滑剤による皮
膜を形成する潤滑剤皮膜形成手段を設けたものである。

【００１０】このようにすれば、潤滑剤皮膜形成手段が
感光体の表面に潤滑剤による皮膜を形成するため、トナ
ー等の付着物はその皮膜上に付着するようになるので、
その付着物が取り除きやすくなる。したがって、感光体
の表面に帯電部材が接触する接触帯電方式の帯電手段で
あっても、その帯電部材の表面を汚れにくくすることが
できる。

【００１１】また、感光体の表面を接触した状態で帯電
する帯電部材を備えた接触帯電方式の帯電手段と、感光
体の表面に接触した状態でその表面に形成されたトナー
像を転写紙へ転写する接触式の転写手段とを有する画像
形成装置において、上記感光体の表面に潤滑剤による皮
膜を形成する潤滑剤皮膜形成手段を設ければ、転写手段
の感光体に接触する転写部材にも潤滑剤による皮膜が形
成されるので、転写部材の表面にトナー等の付着物が付
着しても、それを取り除きやすくなる。

【００１２】さらに、上記いずれかの画像形成装置にお
いて、上記潤滑剤皮膜形成手段を、感光体の表面に潤滑
剤による皮膜を形成する位置と形成しない位置とに移動
させる手段を設けるとよい。そうすれば、潤滑剤の感光
体の表面への塗布を間欠的に行なうことができるので、
潤滑剤の寿命を延ばすことができる。また、その潤滑剤
皮膜形成手段は、クリーニングブラシにより感光体の表
面に潤滑剤を塗布して上記皮膜を形成する手段であるよ
うにするとよい。そうすれば、クリーニングブラシが感
光体の表面に潤滑剤を塗布するので、潤滑剤を感光体へ
塗布する専用の塗布手段を設けなくて済む分だけ構成を
簡略化して、部品点数を減らすことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態を
説明するための画像形成装置の作像部を示す概略構成図
である。この画像形成装置は、感光体ドラム１の回りに
接触帯電方式の帯電手段を構成する帯電部材である帯電
ローラ２と、非接触式の転写手段である転写チャージャ
１９とを備えた電子写真方式の画像形成装置である。

【００１４】そして、この作像部を構成する感光体ドラ
ム１の回りには、上述した帯電ローラ２及び転写チャー
ジャ１９の他に、現像器３と、分離チャージャ２０と、
クリーニングブラシ５，クリーニングブレード１４を有
するクリーニング装置１０と、除電ランプ１５とがそれ
ぞれ配設されている。クリーニング装置１０には、詳し
い説明を後述する潤滑剤塗布装置３０が設けられてい
る。感光体ドラム１は、ドラム駆動タイミングベルト及
びドラム駆動プーリ（共に図示せず）等を介して回転駆
動するモータによって駆動され、その表面１ａには常に
帯電ローラ２が、導電性加圧バネ２２の付勢力により、
帯電に適した所定の加圧力で圧接している。

【００１５】したがって、帯電ローラ２が、図１の矢示
Ａ方向に所定の周速度で回転する感光体ドラム１に接触
しながら連れ回りにより矢示Ｂ方向に等速で従動回転
し、感光体ドラム１の表面１ａを所定の電位に一様に帯
電する。その帯電ローラ２によって一様に帯電された感
光体ドラム１の表面１ａには、書き込み装置１８からの
光が入射してそこに静電潜像が形成され、それが現像器
３によって供給されるトナーにより現像されてトナー像
(可視像)となる。

【００１６】一方、給紙カセット（図示せず）内の転写
紙Ｐは、所定のタイミングで回転する給紙ローラにより
１枚ずつ送り出され、それがレジストローラ２３とそれ
に圧接回転する加圧ローラ２４との間で一旦停止されて
タイミング調整された後に、感光体ドラム１上のトナー
像と一致する正確なタイミングで転写チャージャ１９が
設けられている転写部に向けて搬送される。

【００１７】その転写紙Ｐは、図１で上面側にトナー像
が転写され、それが感光体ドラム１から分離チャージャ
２０により分離されて搬送ベルト２１により図示しない
定着装置へ搬送され、そこでトナーが定着された後に装
置外部の排紙トレイ等へ排出される。そして、その転写
終了後に感光体ドラム１上に残った残留トナー及び紙粉
等の異物は、クリーニング装置１０のクリーニングブラ
シ５及びクリーニングブレード１４によりほとんどが取
り除かれ、その感光体ドラム１上に残った残留電位は除
電ランプ１５により取り除かれて、次の帯電ローラ２に
よる帯電に備える。

【００１８】なお、転写紙Ｐが感光体ドラム１に吸着さ
れた状態のままクリーニング装置１０に突入する不具合
を防止するため、分離チャージャ２０とクリーニング装
置１０との間には分離爪１７を設け、その分離爪１７の
先端を感光体ドラム１に当接させている。帯電ローラ２
は、例えばステンレス製の導電性芯金の外側にゴムで形
成した導電性弾性層を一体に装着したものであり、その
導電性芯金に直流電源から帯電バイアス電圧が印加され
ることによって、感光体ドラム１の表面１ａを一様に帯
電する。

【００１９】次に、感光体ドラム１の表面１ａに潤滑剤
を塗布して、そこに皮膜を形成する潤滑剤皮膜形成手段
である潤滑剤塗布装置３０について説明する。この潤滑
剤塗布装置３０は、固形潤滑剤７を固定したホルダ８を
潤滑剤ケース９内に納め、そのホルダ８を図示しないガ
イドに係合させて、図１で左右方向に移動自在に保持し
ている。

【００２０】そして、そのホルダ８の背面と潤滑剤ケー
ス９の内面との間にスプリング３１を介装し、そのスプ
リング３１の付勢力によって固形潤滑剤７をホルダ８と
共に図１で右方へ付勢し、その固形潤滑剤７が塗布ロー
ラ６の外周面に所定の加圧力で接するようにしている。
塗布ローラ６は、クリーニングブラシ５に一定量食い込
む位置に配置されており、固形潤滑剤７は塗布ローラ
６、クリーニングブラシ５を介して感光体ドラム１の表
面１ａに塗布される。この固形潤滑剤７としては、例え
ばステアリン酸亜鉛、カルナウバワックス等の潤滑性に
優れたものを使用することが好ましい。

【００２１】ところで、前述したように、感光体ドラム
１の表面１ａに付着したトナーは、クリーニングブレー
ド１４によって感光体ドラム１から掻き落される。そこ
で、上述したように固形潤滑剤７を感光体ドラム１の表
面１ａに塗布するようにすると、その表面１ａは滑らか
になるため、トナーと感光体ドラム１の表面１ａとの摩
擦係数が低下する。そのため、このように固形潤滑剤７
を感光体ドラム１の表面１ａに塗布すると、トナーを感
光体ドラム１の表面１ａから掻き落す（表面１ａ上にお
けるずらし作用）ために必要な力が少なくて済む。

【００２２】その結果、クリーニング洩れとなってクリ
ーニングブレード１４を通過してしまうトナーの量が著
しく減少するためクリーニング性能が向上する。それに
よって、帯電ローラ２の表面が経時的にも汚れにくくな
るので、そのローラ表面にトナーが付着することによっ
て生じる帯電ムラに起因する画像不良の発生を防止する
ことができる。

【００２３】図２は共に接触式の帯電手段と転写手段を
有する画像形成装置の実施の形態を説明するための図１
と同様な概略構成図であり、図１と対応する部分には同
一の符号を付してある。この実施の形態では、転写手段
に非接触式の転写チャージャに代えて感光体ドラム１に
対して接触式の転写手段である転写ベルト４を設けてい
る。

【００２４】その転写ベルト４は、ベルト張装ローラ２
６と２７との間に張装され、そのベルト張装ローラ２
６，２７の回転により、表面が感光体ドラム１の表面１
ａに接触した状態で矢示Ｃ方向に回動される。そして、
その転写ベルト４の表面を摺擦可能に転写ベルトクリー
ニングブレード１６を配設し、転写ベルト４の表面に付
着したトナーや紙粉等の付着物をその転写ベルトクリー
ニングブレード１６で掻き落してクリーニングするよう
にしている。

【００２５】この実施の形態によれば、帯電ローラ２と
共に転写ベルト４も感光体ドラム１の表面１ａに接触し
ているので、感光体ドラム１の表面１ａに塗布された固
形潤滑剤７は、その転写ベルト４の表面にも塗布され
る。その結果、転写ベルト４とトナーや紙粉等の付着物
との摩擦係数が小さくなるので、転写ベルトクリーニン
グブレード１６のクリーニング性能が向上する。それに
よって、転写ベルト４がトナーや紙粉等の付着物により
汚れることによって生じる転写不良や転写紙の裏汚れ等
の不具合を防止することができる。なお、この実施の形
態では、トナー像が転写された転写紙Ｐは、転写ベルト
４に吸着された状態でその転写ベルト４の矢示Ｃ方向へ
の回動により、次工程の図示しない定着装置へ搬送され
る。

【００２６】図３は潤滑剤塗布装置の所定の位置に取り
付けられた固形潤滑剤を感光体ドラムの表面に塗布して
潤滑剤による皮膜を形成する位置と形成しない位置とに
移動させる機構を設けた画像形成装置の実施の形態を説
明するための図２と同様な概略構成図であり、図２と対
応する部分には同一の符号を付してある。この実施の形
態では、潤滑剤塗布装置３０の所定の位置に取り付けら
れた固形潤滑剤７を感光体ドラム１の表面１ａに塗布し
て潤滑剤による皮膜を形成する位置と形成しない位置と
に移動させる移動機構４０を設け、その移動機構４０に
より固形潤滑剤７を移動させて間欠的に感光体ドラム１
の表面１ａに潤滑剤を塗布可能にしている。

【００２７】その移動機構４０は、固形潤滑剤７を固定
したホルダ８を収納した潤滑剤ケース９を、ガイド３
３，３４より矢示Ｅ方向に移動可能に保持すると共に、
その潤滑剤ケース９をスプリング４３により図３で左方
に常に付勢し、その潤滑剤ケース９の背面を押圧レバー
１１で押圧することにより、固形潤滑剤７を潤滑剤ケー
ス９と共に同図で右方に移動させるようにしている。押
圧レバー１１は、一端がピン４４により揺動自在に支持
されており、他端には当接する潤滑剤ケース９を介して
スプリング４３の付勢力が作用し、通常は矢示Ｆ方向に
回動付勢されている。

【００２８】その押圧レバー１１の略中間には、ソレノ
イド１３の可動軸１３ａがレバー１２を介して揺動可能
に取り付けられていて、ソレノイド１３をオン状態にす
ると、可動軸１３ａが図３で右方に移動して押圧レバー
１１をスプリング４３の付勢力に抗して矢示Ｆと反対の
方向に揺動させる。それによって、潤滑剤ケース９が図
３で右方に押し出され、ホルダ８に固定されている固形
潤滑剤７が、同図の矢示方向に回転する塗布ローラ６に
接触し、その表面に固形潤滑剤７が塗布される。また、
ソレノイド１３をオフ状態にすると、押圧レバー１１が
スプリング４３の付勢力により潤滑剤ケース９を介して
矢示Ｆ方向に揺動され、固形潤滑剤７がホルダ８，スプ
リング３１及び潤滑剤ケース９と共に図３で左方へ戻さ
れて、塗布ローラ６から離れる。

【００２９】このように、この実施の形態では、移動機
構４０により固形潤滑剤７を塗布ローラ６に対して接触
させたり、それを離したりすることができる。この移動
機構４０を動作させるタイミングは、例えば１００枚の
画像形成（複写機の場合にはコピー）が行なわれる度
に、１０秒間ソレノイド１３を吸引（オン）し、それに
よって固形潤滑剤７を塗布ローラ６に接触させ、塗布ロ
ーラ６とクリーニングブラシ５を介して感光体ドラム１
の表面１ａに潤滑剤を塗布する。この実施の形態によれ
ば、固形潤滑剤７の感光体ドラム１の表面１ａへの塗布
を間欠的に行なうことができるので、常時固形潤滑剤７
を塗布する場合に比べて固形潤滑剤７の寿命を延ばすこ
とができる。

【００３０】以上、図１乃至図３を使用してこの発明の
各実施の形態について説明したが、その各実施の形態で
はクリーニングブラシ５が、感光体ドラム１の表面１ａ
に固形潤滑剤７を塗布して皮膜を形成する塗布手段も兼
ねている。したがって、感光体ドラム１への塗布手段を
別途設けた場合に比べて構成を簡略化することができ、
部品数も低減できる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、潤滑剤皮膜形成手段により感光体の表面に潤滑剤に
よる皮膜を形成することができるので、トナー等の付着
物がその皮膜上に付着するようになるため、それを取り
除きやすくなる。したがって、感光体の表面に帯電部材
が接触する接触帯電方式の帯電手段であっても、その帯
電部材の表面を経時的にも汚れにくくすることができる
ので、その汚れに伴う帯電ムラ等に起因した画像不良を
防止して、安定した画像品質が得られる。

【００３２】また、画像形成装置が接触式の転写手段を
有している場合には、その転写手段の感光体に接触する
転写部材に潤滑剤による皮膜が形成されるので、転写部
材の表面に付着するトナー等の付着物が取り除きやすく
なる。したがって、転写部材をクリーニングするクリー
ニング性が向上するため、転写部材の表面が汚れること
によって生じる転写不良や転写紙の裏汚れを防止するこ
とができる。

【００３３】さらに、潤滑剤皮膜形成手段を感光体の表
面に潤滑剤による皮膜を形成する位置と形成しない位置
とに移動させる手段を設けるようにすれば、潤滑剤の感
光体の表面への塗布を間欠的に行なうことができるの
で、潤滑剤の寿命を延ばすことができる。また、クリー
ニングブラシにより感光体の表面に潤滑剤を塗布するよ
うにすれば、潤滑剤を感光体へ塗布する専用の塗布手段
を設けなくて済む分だけ構成を簡略化して、部品点数を
削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を説明するための画像形
成装置の作像部を示す概略構成図である。

【図２】共に接触式の帯電手段と転写手段を有する画像
形成装置の実施の形態を説明するための図１と同様な概
略構成図である。

【図３】潤滑剤塗布装置の所定の位置に取り付けられた
固形潤滑剤を感光体ドラムの表面に塗布して潤滑剤によ
る皮膜を形成する位置と形成しない位置とに移動させる
機構を設けた画像形成装置の実施の形態を説明するため
の図２と同様な概略構成図である。

【符号の説明】

１：感光体ドラム １ａ：表面 ２：帯電ローラ（帯電部材） ４：転写ベルト（転写手段） ５：クリーニングブラシ ６：塗布ローラ ７：固形潤滑剤 ３０：潤滑剤塗布装置 ４０：移動機構

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体の表面を接触した状態で帯電する
   帯電部材を備えた接触帯電方式の帯電手段を有する画像
   形成装置において、 前記感光体の表面に潤滑剤による皮膜を形成する潤滑剤
   皮膜形成手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 感光体の表面を接触した状態で帯電する
   帯電部材を備えた接触帯電方式の帯電手段と、前記感光
   体の表面に接触した状態で該表面に形成されたトナー像
   を転写紙へ転写する接触式の転写手段とを有する画像形
   成装置において、 前記感光体の表面に潤滑剤による皮膜を形成する潤滑剤
   皮膜形成手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の画像形成装置にお
   いて、前記潤滑剤皮膜形成手段を、前記感光体の表面に
   潤滑剤による皮膜を形成する位置と形成しない位置とに
   移動させる手段を設けたことを特徴とする画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 前記潤滑剤皮膜形成手段は、クリーニン
   グブラシにより前記感光体の表面に潤滑剤を塗布して前
   記皮膜を形成する手段である請求項１乃至３のいずれか
   一項に記載の画像形成装置。