JPH0987263A - グリシドール類の精製方法 - Google Patents
グリシドール類の精製方法Info
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- JPH0987263A JPH0987263A JP24755095A JP24755095A JPH0987263A JP H0987263 A JPH0987263 A JP H0987263A JP 24755095 A JP24755095 A JP 24755095A JP 24755095 A JP24755095 A JP 24755095A JP H0987263 A JPH0987263 A JP H0987263A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡便かつ有効なグリシドール類の精製方法
を提供する。 【解決手段】 グリシドール類を、フェノール系酸化防
止剤、芳香族アミン系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防
止剤およびホスファイト系酸化防止剤の中から選ばれる
少なくとも１種の酸化防止剤の存在下に加熱処理した
後、グリシドール類と酸化防止剤とを分離する
を提供する。 【解決手段】 グリシドール類を、フェノール系酸化防
止剤、芳香族アミン系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防
止剤およびホスファイト系酸化防止剤の中から選ばれる
少なくとも１種の酸化防止剤の存在下に加熱処理した
後、グリシドール類と酸化防止剤とを分離する
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアクリル酸グリシジ
ル又はメタクリル酸グリシジルの原料として、また医農
薬の中間体として使用、製造されるグリシドール類の精
製方法に関する。
ル又はメタクリル酸グリシジルの原料として、また医農
薬の中間体として使用、製造されるグリシドール類の精
製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】グリシドール類はアリルアルコール類を
過酢酸もしくは過酸化水素の如き過酸により酸化する方
法により製造される（特公昭５１−１８４０７号、特公
昭５２−１６０８８号、特公昭５７−５２３４１号）。
これらの方法で製造されたグリシドール類は保存中に酸
素により過酸化物を生成することが判明した。これらの
過酸化物としては化１
過酢酸もしくは過酸化水素の如き過酸により酸化する方
法により製造される（特公昭５１−１８４０７号、特公
昭５２−１６０８８号、特公昭５７−５２３４１号）。
これらの方法で製造されたグリシドール類は保存中に酸
素により過酸化物を生成することが判明した。これらの
過酸化物としては化１
【０００３】
【化１】 で示されるグリシドールの過酸化物である化２
【０００４】
【化２】 、化３
【０００５】
【化３】 および化４
【０００６】
【化４】 で示されるもの等がある。有機過酸化物は重合開始剤と
なることが知られており、これらの有機過酸化物の存在
するグリシドールを用いてアクリル酸グリシジル及びメ
タクリル酸グリシジルを製造すると、合成反応及び精製
時に有機過酸化物が熱分解し重合反応の開始剤として働
き、製品収率を著しく低下させ、さらにアクリル酸グリ
シジル及びメタクリル酸グリシジルのポップコーン重合
を引き起こす事故に繋がりかねない。
なることが知られており、これらの有機過酸化物の存在
するグリシドールを用いてアクリル酸グリシジル及びメ
タクリル酸グリシジルを製造すると、合成反応及び精製
時に有機過酸化物が熱分解し重合反応の開始剤として働
き、製品収率を著しく低下させ、さらにアクリル酸グリ
シジル及びメタクリル酸グリシジルのポップコーン重合
を引き起こす事故に繋がりかねない。
【０００７】グリシドール類を精製する方法として特公
平５−１２６４号ではアリルアルコールと有機ハイドロ
パーオキサイドとを反応させて得られる粗グリシドール
に低沸点共沸混合物を作る炭化水素溶媒を加えて減圧蒸
留する方法が開示されている。また、これを改良しアリ
ルアルコール溶液よりグリシドールを回収する方法（特
公平５−３４６６号）が知られている。特開昭６３−１
６２６８２号は粗グリシドール中のグリシドアルデヒド
を還元処理することを特徴としており、特開平５−１２
５０６９号は粗グリシドール溶液を製品化する際、蒸留
塔塔頂より水を仕込むことにより安定性の良い製品グリ
シドールが得られることを開示している。更に、特開平
５−１９４４５８号ではグリシドール反応液にグリシド
ールより高沸点のエステル化合物を希釈剤として添加
し、蒸留することによりグリシドールの重合が抑制さ
れ、収率が向上すると述べられ、特開平７−２８１９号
には粗グリシドールをサイドカット塔を有する蒸留塔で
蒸留することにより高純度かつ、熱安定性に優れたグリ
シドールを製造する方法が記載されている。しかしなが
ら、これらいずれの方法もグリシドール中に生成した過
酸化物の除去についての記載はなく、さらに該過酸化物
を含むグリシドールの精製方法についての記述も全く見
られない。
平５−１２６４号ではアリルアルコールと有機ハイドロ
パーオキサイドとを反応させて得られる粗グリシドール
に低沸点共沸混合物を作る炭化水素溶媒を加えて減圧蒸
留する方法が開示されている。また、これを改良しアリ
ルアルコール溶液よりグリシドールを回収する方法（特
公平５−３４６６号）が知られている。特開昭６３−１
６２６８２号は粗グリシドール中のグリシドアルデヒド
を還元処理することを特徴としており、特開平５−１２
５０６９号は粗グリシドール溶液を製品化する際、蒸留
塔塔頂より水を仕込むことにより安定性の良い製品グリ
シドールが得られることを開示している。更に、特開平
５−１９４４５８号ではグリシドール反応液にグリシド
ールより高沸点のエステル化合物を希釈剤として添加
し、蒸留することによりグリシドールの重合が抑制さ
れ、収率が向上すると述べられ、特開平７−２８１９号
には粗グリシドールをサイドカット塔を有する蒸留塔で
蒸留することにより高純度かつ、熱安定性に優れたグリ
シドールを製造する方法が記載されている。しかしなが
ら、これらいずれの方法もグリシドール中に生成した過
酸化物の除去についての記載はなく、さらに該過酸化物
を含むグリシドールの精製方法についての記述も全く見
られない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記グ
リシドール中に生成した過酸化物の問題を解決したグリ
シドール類の精製方法を提供することである。
リシドール中に生成した過酸化物の問題を解決したグリ
シドール類の精製方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記のよう
な従来技術の問題点を解決すべく検討した結果、グリシ
ドール類をフェノール系酸化防止剤、芳香族アミン系酸
化防止剤、有機イオウ系酸化防止剤、ホスファイト系酸
化防止剤の存在下に加熱処理することにより過酸化物を
分解することができることを見い出し本発明に至った。
な従来技術の問題点を解決すべく検討した結果、グリシ
ドール類をフェノール系酸化防止剤、芳香族アミン系酸
化防止剤、有機イオウ系酸化防止剤、ホスファイト系酸
化防止剤の存在下に加熱処理することにより過酸化物を
分解することができることを見い出し本発明に至った。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明におけるグリシドール類と
いうのはグリシドール、メチルグリシドール及びエポキ
シ基と水酸基とを有する化合物である。本発明に使用さ
れる酸化防止剤は住友化学（株）、旭電化工業（株）、
精工化学（株）、大内新興化学（株）、川口化学工業
（株）等のカタログに記載された酸化防止剤、重合防止
剤、老化防止剤である。
いうのはグリシドール、メチルグリシドール及びエポキ
シ基と水酸基とを有する化合物である。本発明に使用さ
れる酸化防止剤は住友化学（株）、旭電化工業（株）、
精工化学（株）、大内新興化学（株）、川口化学工業
（株）等のカタログに記載された酸化防止剤、重合防止
剤、老化防止剤である。
【００１１】例えば、フェノール系酸化防止剤としては
ｐ−メトキシフェノール、ハイドロキノン、ピロガロー
ル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、
２，２' −メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、４，４' −チオビス（３−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン等が挙げられる。芳香族アミン
系酸化防止剤としてはＮ−イソプロピル−Ｎ' −フェニ
ル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチル
ブチル）−Ｎ' −フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、
Ｎ，Ｎ' −ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，
Ｎ' −ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、フ
ェノチアジン等が挙げられる。有機イオウ系酸化防止剤
としてはジラウリル−３，３' −チオジプロピオネー
ト、ジミリスチル−３，３' −チオジプロピオネート、
ジステアリル−３，３' −チオジプロピオネート、ペン
タエリスリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオ
ネート）、２−メルカプトベンツイミダゾール等が挙げ
られる。ホスファイト系酸化防止剤としてはトリスノニ
ルフェニルフォスファイト、トリフェニルフォスファイ
ト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
ファイト等が挙げられる。
ｐ−メトキシフェノール、ハイドロキノン、ピロガロー
ル、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、
２，２' −メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、４，４' −チオビス（３−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン等が挙げられる。芳香族アミン
系酸化防止剤としてはＮ−イソプロピル−Ｎ' −フェニ
ル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチル
ブチル）−Ｎ' −フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、
Ｎ，Ｎ' −ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，
Ｎ' −ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、フ
ェノチアジン等が挙げられる。有機イオウ系酸化防止剤
としてはジラウリル−３，３' −チオジプロピオネー
ト、ジミリスチル−３，３' −チオジプロピオネート、
ジステアリル−３，３' −チオジプロピオネート、ペン
タエリスリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオ
ネート）、２−メルカプトベンツイミダゾール等が挙げ
られる。ホスファイト系酸化防止剤としてはトリスノニ
ルフェニルフォスファイト、トリフェニルフォスファイ
ト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
ファイト等が挙げられる。
【００１２】これら酸化防止剤の添加量は粗グリシドー
ル中の過酸化物を分解できる最低必要量で良いが、一般
的には粗グリシドール類に対して０．０１〜１０重量％
の範囲で使用することが望ましい。好ましくは０．０５
〜２重量％、更に好ましくは０．１〜１重量％である。
グリシドール類と酸化防止剤との加熱温度は３０〜１５
０℃の温度範囲で行うことができる。好ましくは４０〜
１３０℃、更に好ましくは５０〜１２０℃が良い。温度
が高すぎると製品であるグリシドール類の重合及び変質
の危険性が大きくなるため好ましくない。逆に温度が低
すぎるとグリシドール類中の過酸化物を分解するに必要
な活性化エネルギーが得られず反応が進行しない、加熱
時間が長くなる等の問題が発生するため良くない。加熱
に要する時間はグリシドール類中の過酸化物を分解する
に必要な最低限の時間でよい。具体的には温度、過酸化
物濃度等によってその時間は異なるが、一般的には７０
℃前後の処理温度で０．５〜５時間で十分である。グリ
シドール類と酸化防止剤とを分離する方法は公知の手法
を用いることができる。例えば蒸留法、ろ過法等により
分離することが望ましい。
ル中の過酸化物を分解できる最低必要量で良いが、一般
的には粗グリシドール類に対して０．０１〜１０重量％
の範囲で使用することが望ましい。好ましくは０．０５
〜２重量％、更に好ましくは０．１〜１重量％である。
グリシドール類と酸化防止剤との加熱温度は３０〜１５
０℃の温度範囲で行うことができる。好ましくは４０〜
１３０℃、更に好ましくは５０〜１２０℃が良い。温度
が高すぎると製品であるグリシドール類の重合及び変質
の危険性が大きくなるため好ましくない。逆に温度が低
すぎるとグリシドール類中の過酸化物を分解するに必要
な活性化エネルギーが得られず反応が進行しない、加熱
時間が長くなる等の問題が発生するため良くない。加熱
に要する時間はグリシドール類中の過酸化物を分解する
に必要な最低限の時間でよい。具体的には温度、過酸化
物濃度等によってその時間は異なるが、一般的には７０
℃前後の処理温度で０．５〜５時間で十分である。グリ
シドール類と酸化防止剤とを分離する方法は公知の手法
を用いることができる。例えば蒸留法、ろ過法等により
分離することが望ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
簡便にグリシドール類の品質を向上させることができ
る。
簡便にグリシドール類の品質を向上させることができ
る。
【００１４】以下に実施例を挙げて詳細に本発明を説明
するが、本発明はこれら実施例によって限定されるもの
ではない。
するが、本発明はこれら実施例によって限定されるもの
ではない。
【００１５】
【実施例】過酸化物の定量方法 共栓付き３００ｍｌエルレンマイヤーフラスコに試料３
〜５ｇを精秤する。次いで、イソプロパノール３０ｍ
ｌ、酢酸２ｍｌを攪拌しながら加え、フラスコ内を窒素
置換した後、ヨウ化カリウム飽和水溶液２ｍｌを攪拌し
ながら加える。再びフラスコ内を窒素置換して、栓をす
る。１５〜３０分室温で静置して着色が安定したら、
０．０１Ｎチオ硫酸ナトリウム溶液で滴定する。次式に
より過酸化物量を算出する。
〜５ｇを精秤する。次いで、イソプロパノール３０ｍ
ｌ、酢酸２ｍｌを攪拌しながら加え、フラスコ内を窒素
置換した後、ヨウ化カリウム飽和水溶液２ｍｌを攪拌し
ながら加える。再びフラスコ内を窒素置換して、栓をす
る。１５〜３０分室温で静置して着色が安定したら、
０．０１Ｎチオ硫酸ナトリウム溶液で滴定する。次式に
より過酸化物量を算出する。
【００１６】
【数１】 Ａ：０．０１Ｎチオ硫酸ナトリウム溶液の滴定量（ｍ
ｌ） ｆ：０．０１Ｎチオ硫酸ナトリウム溶液のファクター Ｎ：滴定度（０．０１） Ｓ：試料採取量（ｇ）
ｌ） ｆ：０．０１Ｎチオ硫酸ナトリウム溶液のファクター Ｎ：滴定度（０．０１） Ｓ：試料採取量（ｇ）
【００１７】実施例１ 窒素ガス導入管、温度計、攪拌機を備え付けた２００ｍ
ｌ−４つ口フラスコに純度９８．３％、過酸化物量５．
７ｍｍｏｌ／Ｋｇの粗グリシドール５０ｇとフェノチア
ジン０．５ｇを仕込み、温度７０℃で３０分放置後、圧
力を１０ｍｍＨｇに減圧し、窒素ガス５ｍｌ／ｍｉｎを
吹き込みながら温度７０℃で減圧蒸留し、留分３３ｇを
回収した。蒸留後得られたグリシドールの過酸化物量は
０．０２２ｍｍｏｌ／Ｋｇであった（表１参照）。
ｌ−４つ口フラスコに純度９８．３％、過酸化物量５．
７ｍｍｏｌ／Ｋｇの粗グリシドール５０ｇとフェノチア
ジン０．５ｇを仕込み、温度７０℃で３０分放置後、圧
力を１０ｍｍＨｇに減圧し、窒素ガス５ｍｌ／ｍｉｎを
吹き込みながら温度７０℃で減圧蒸留し、留分３３ｇを
回収した。蒸留後得られたグリシドールの過酸化物量は
０．０２２ｍｍｏｌ／Ｋｇであった（表１参照）。
【００１８】実施例２ 実施例１と同様な条件でフェノチアジンに代えて２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールを用いて蒸留
を行った。得られたグリシドールの過酸化物量は０．０
３１ｍｍｏｌ／Ｋｇであった（表１参照）。
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールを用いて蒸留
を行った。得られたグリシドールの過酸化物量は０．０
３１ｍｍｏｌ／Ｋｇであった（表１参照）。
【００１９】実施例３ 窒素ガス導入管、温度計、攪拌機を備え付けた２００ｍ
ｌ−４つ口フラスコに純度９８．３％、過酸化物量５．
７０ｍｍｏｌ／Ｋｇの粗グリシドール１００ｇとジラウ
リル−３，３’−チオジプロピオネート０．５ｇと２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．５ｇを
仕込み、温度７０℃で６０分放置後、圧力を１０ｍｍＨ
ｇに減圧し、窒素ガス５ｍｌ／ｍｉｎを吹き込みながら
温度７０℃で減圧蒸留し、留分６９ｇを回収した。蒸留
後得られたグリシドールの過酸化物量は０．０１ｍｍｏ
ｌ／Ｋｇであった（表１参照）。
ｌ−４つ口フラスコに純度９８．３％、過酸化物量５．
７０ｍｍｏｌ／Ｋｇの粗グリシドール１００ｇとジラウ
リル−３，３’−チオジプロピオネート０．５ｇと２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．５ｇを
仕込み、温度７０℃で６０分放置後、圧力を１０ｍｍＨ
ｇに減圧し、窒素ガス５ｍｌ／ｍｉｎを吹き込みながら
温度７０℃で減圧蒸留し、留分６９ｇを回収した。蒸留
後得られたグリシドールの過酸化物量は０．０１ｍｍｏ
ｌ／Ｋｇであった（表１参照）。
【００２０】実施例４ 実施例３と同様な条件でジラウリル−３，３’−チオジ
プロピオネート１．０ｇに代えてトリフェニルホスファ
イト０．１ｇとフェノチアジン０．５ｇを用いて蒸留を
行った。得られたグリシドールの過酸化物量は０．０１
８ｍｍｏｌ／Ｋｇであった（表１参照）。
プロピオネート１．０ｇに代えてトリフェニルホスファ
イト０．１ｇとフェノチアジン０．５ｇを用いて蒸留を
行った。得られたグリシドールの過酸化物量は０．０１
８ｍｍｏｌ／Ｋｇであった（表１参照）。
【００２１】比較例１ 実施例１と同様の装置に粗グリシドール５０ｇを加え、
酸化防止剤は何も添加せずにその後蒸留操作は実施例１
と同様に行った。得られたグリシドールの過酸化物量は
０．２１ｍｍｏｌ／Ｋｇであった（表１参照）。
酸化防止剤は何も添加せずにその後蒸留操作は実施例１
と同様に行った。得られたグリシドールの過酸化物量は
０．２１ｍｍｏｌ／Ｋｇであった（表１参照）。
【００２２】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 グリシドール類を、フェノール系酸化防
止剤、芳香族アミン系酸化防止剤、有機イオウ系酸化防
止剤およびホスファイト系酸化防止剤の中から選ばれる
少なくとも１種の酸化防止剤の存在下に加熱処理した
後、グリシドール類と酸化防止剤とを分離することを特
徴とするグリシドール類の精製方法。 - 【請求項２】 酸化防止剤の添加量がグリシドール類に
対して０．０１重量％〜１０重量％である請求項１記載
のグリシドール類の精製方法。 - 【請求項３】 グリシドール類と酸化防止剤を加えて加
熱する温度が３０〜１５０℃である請求項１記載のグリ
シドール類の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24755095A JP3879779B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | グリシドール類の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24755095A JP3879779B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | グリシドール類の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987263A true JPH0987263A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3879779B2 JP3879779B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=17165171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24755095A Expired - Fee Related JP3879779B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | グリシドール類の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3879779B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP24755095A patent/JP3879779B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3879779B2 (ja) | 2007-02-14 |
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