KR100809877B1 - 초고순도 알킬렌카보네이트의 정제 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초고순도 알킬렌카보네이트를 얻을 수 있는 정제 방법에 관한 것으로, 특히 고온에서의 변색 및 변성의 원인이 되는 촉매 및 잔류 고분자 물질을 사전에 제거하고 분해 또는 중합의 추가적인 반응을 억제시켜 고온 열처리 및 장기 저장 시에도 매우 안정한 초고순도 고품질의 알킬렌카보네이트를 얻을 수 있는 정제방법에 관한 것이다. 본 발명에서는, 알킬렌카보네이트를 산으로 세정한 회분 함량 5% 이내의 활성탄층에 통과시켜 잔류 고분자 물질과 촉매를 제거하는 흡착공정과, 및/또는 시트르산; 타르타르산; 하이드로 큐니온; 염산; PTBC (4-Tert-Butylcatechol) 중에서 선택된 분해억제제를 중량 대비 0.01∼0.5%로 알킬렌카보네이트에 첨가·혼합하는 공정과, 1차 및 2차 증류공정을 포함하는 알킬렌카보네이트의 정제방법이 제공된다. 본 발명에 따르면 이차전지 및 전자재료에 사용될 수 있는 정도의 초고순도 알킬렌카보네이트 제품을 얻을 수 있으며, 아울러 안정적인 공정으로 수율을 향상시킬 수 있고 증류공정에서 발생하는 원료 손실, 공정 투자비 및 운전비용을 최소화할 수 있다.

알킬렌카보네이트, 변색, 억제제, 흡착, 합성, 증류

Description

초고순도 알킬렌카보네이트의 정제 방법 {Method of Purifying Alkylene Carbonate}

도 1은 본 발명의 제1형태에 따른 공정 구성을 나타낸 것이다.

도 2는 본 발명의 제2형태에 따른 공정 구성을 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명의 제3형태에 따른 공정 구성을 나타낸 것이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 활성탄층 2 : 제1증류탑

3 : 제2증류탑 4 : 원료투입관

5 : 저비점불순물회수관 6, 14, 23 : 고비점불순물회수관

7 : 초고순도 알킬렌카보네이트 회수관 8 : 반응기

12 : 분해억제제투입관

본 발명은 초고순도 알킬렌카보네이트를 얻을 수 있는 정제 방법에 관한 것으로, 특히 고온에서의 변색 및 변성의 원인이 되는 촉매 및 잔류 고분자 물질을 사전에 제거하고 분해 또는 중합의 추가적인 반응을 억제시켜 고온 열처리 및 장기 저장 시에도 매우 안정한 초고순도 고품질의 알킬렌카보네이트를 얻을 수 있는 정제방법에 관한 것이다.

에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트, 부틸렌카보네이트 등의 알킬렌카보네이트(alkylene carbonate)는 여러 합성 원료의 중간체, 염료 합성이나 코팅 등의 용제, 폴리카보네이트의 원료, 공정 용매 등의 다양한 용도를 가지고 있고, 특히 초고순도의 알킬렌카보네이트는 리튬 이차전지의 전해 용매로 사용되고 있다.

알킬렌카보네이트는 불순물의 혼입, 고온 또는 장기 저장 등에 의하여 변성 및 변색이 발생하는 특성이 있다. 알킬렌카보네이트는 변성에 의하여 밝은 노란색에서 짙은 갈색에 이르기까지 변색이 일어나는 특성이 있는데, 이러한 변색은 생산 공정 중에 발생하기도 하고, 운반 중이나 저장 중에도 발생하기도 한다. 알킬렌카보네이트의 변성 및 변색은 제품의 품질과 순도를 저하시켜 사용에 제약을 초래하게 된다. 특히 이차전지 및 전자재료의 소재로 사용되는 알킬렌카보네이트는 극미량의 불순물에도 사용에 제약을 받게 된다.

알킬렌카보네이트의 일반적인 제법은 다음 반응식 1에 나타낸 바와 같이, 알킬렌옥사이드(alkylene-oxide)와 이산화탄소를 촉매 및 가압조건 하에서 반응시키는 것이다.

이렇게 제조된 알킬렌카보네이트는 정제 공정을 거쳐 제품화된다. 일반적인 알킬렌카보네이트의 정제 공정은 1차 및 2차의 단순한 증류를 통한 것으로서, 1차 증류탑에서 저비점 불순물을 제거한 뒤, 2차 증류탑에서 고비점 불순물을 제거하고 정제된 알킬렌카보네이트를 얻게 된다.

이러한 정제 공정에서 가해지는 고온의 열이 알킬렌카보네이트의 분해에 의한 변성의 원인이 되는 것으로 추정된다. 즉, 1차 증류 탑에서 저비점 불순물을 제거한 뒤 2차 증류탑에서 고온 증류 정제가 일어나는데, 이때 반응식 2와 같이 열분해가 일어나면서 저비점 불순물이 제품 중에 포함됨으로써 순도 저하가 일어나기도 하고, 또한 이 분해 산물이나 알킬렌카보네이트 자체가 중합 반응을 일으켜 화학식 1과 같이 고비점의 불순물이 생성되기도 한다.

고온 증류의 시행은 결국 수율 및 순도의 저하를 동반하게 되므로, 일반적으로 온도를 낮추어 증류를 시행하는 감압 증류가 시행된다. 감압 증류는 제품의 순도 및 수율을 향상시키데 도움이 되기는 하지만, 일반적인 생산 공정에서는 감압도를 무한히 증가시킬 수 없다. 진공도의 증가는 필연적으로 증류탑의 생산량을 감소시키게 되고, 스팀 등의 열원과의 접촉면에서 발생하는 분해 및 변성을 방지하기 위해서는 열원의 온도를 낮추어야 하나 역시 재비기의 표면적을 매우 높게 산정하게 되는 부담이 동반되는 문제점이 있다.

알킬렌카보네이트의 변성 및 변색의 또 다른 원인은 알킬렌카보네이트 제조 시에 투입된 촉매로부터 유도된 잔류 불순물인 유기할로겐 화합물로 추정된다. 알킬렌카보네이트의 제조에는, 일반적으로 에틸페닐트리포스포슘 브롬(Ethyltriphenylphosphonium bromide); 알릴디에틸술포니움 클로라이드(Allyldiethylsulfonium chloride); 트리페닐술포니움 요오드 (Triphenylsulfonium iodide) 등과 같은 유기 할로겐 화합물이 촉매로 사용된다.

알킬렌카보네이트의 변색 및 변성을 방지 또는 최소화하기 위한 방법들이 기존에 제안되어 있다.

U.S. Pat. No. 6,458,969 등에서는 제품을 얻기 전, 첨가된 촉매를 증류 방법을 이용하여 제거하는 공정이 소개되어 있다. 그러나 증류만으로 미량의 촉매를 완전히 제거하기는 원천적으로 불가능하므로, 여전히 잔존 촉매 및 그 유도체가 변색의 원인이 되는 것으로 알려져 있다.

US 6,673,212는 시트르산(Citric acid), 타르타르산 (Tartaric acid) 등과 같은 억제제 첨가를 통해 열에 의한 분해 및 합성을 방지하는 방법에 대해 소개하고 있다. 그러나 이러한 첨가제 자체가 불순물이 되어 알킬렌카보네이트의 순도를 떨어뜨리게 되고, 고온상태 또는 추후 장기저장 시 변색을 일으키는 또 다른 원인이 되기도 한다. 따라서 이 방법으로는 초고순도 알킬렌카보네이트의 제조가 불가능하다.

US 6,476,237는 활성탄 흡착공정을 통해 변색된 에틸렌카보네이트을 탈색하 는 공정을 소개하고 있다. 자세하게는 일반적인 증류공정 후단에 수세한 활성탄 흡착공정을 부가하여 변색된 에틸렌카보네이트가 탈색되도록 하는 공정이다. 하지만 이러한 흡착공정은 부산물로 글리콜(Glycol)이 발생되어 이로 인한 순도 저하가 초래되므로, 이 방법 또한 초고순도 알킬렌카보네이트의 제조방법으로는 이용이 불가능하다.

이와 같이, 알킬렌카보네이트의 순도를 높이기 위해 감압도를 크게 증가시키는 방법은 생산량의 감소 및 여러 공정상의 부담을 가져오고, 고온 증류하에서 적용할 수 있도록 개발된 종래의 변색 및 변성 방지 방법들 또한 알킬렌카보네이트의 순도를 높이는데 한계가 있고 첨가물질 또는 부산물 자체가 또 다른 변색원으로 작용하게 되는 부작용이 있어 초고순도 알킬렌카보네이트를 얻는 방법으로는 이용되지 못하고 있다. 따라서 공업적인 대량 생산방법으로 이차전지 및 전자재료의 소재로 사용될 수 있을 정도의 초고순도 알킬렌카보네이트를 얻는 것은 아직까지 어려운 일로 남아 있다.

이에 본 발명에서는, 감압도를 크게 증가시키기 않고도, 즉 일반 공업 수준의 진공도에서 가능한 증류공정으로 변색 및 변성에 안정한 초고순도 알킬렌카보네이트를 얻는 방법을 제공하고자 한다.

이를 위해 본 발명에서는, 불순한 알킬렌카보네이트를 원료로 사용하면서도 분해 또는 중합의 추가적인 반응을 억제시켜 증류가 원활히 수행될 수 있도록 증류 에 앞서 알킬렌카보네이트 원료를 활성탄층에 통과시킴으로써 고온에서의 변색 및 변성의 원인이 되는 촉매 및 잔류 고분자 물질을 사전에 제거한다. 이때 활성탄과의 접촉으로 발생하게 되는 글리콜 부산물은 후단의 증류공정에서 완전히 제거하여 또 다른 불순물로 작용하지 않도록 한다.

또한 본 발명에서는, 증류에 앞서 분해억제제를 알킬렌카보네이트에 첨가하는 공정을 두어 알킬렌카보네이트 원료가 고온에 의해 분해되거나 또는 분해물의 중합으로 변색 및 변성의 원인이 되는 것을 막는다. 사용된 분해억제제는 후단의 증류공정에서 완전히 제거하여 또 다른 불순물로 작용하지 않도록 한다.

기타 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시에 의해 더 잘 알게 될 것이다.

본 발명에서는,

알킬렌카보네이트를 산으로 세정한 회분 함량 0.01~5%의 활성탄층에 통과시켜 잔류 고분자 물질과 촉매를 제거하는 흡착공정과;

상기 흡착공정을 거친 알킬렌카보네이트를 증류탑에서 증류시켜 알킬렌카보네이트보다 비점이 낮은 저비점 불순물을 제거하는 1차 증류공정과;

상기 1차 증류공정을 거친 알킬렌카보네이트를 증류탑에서 증류시켜 알킬렌카보네이트보다 비점이 높은 고비점 불순물을 제거하는 2차 증류공정;을 포함하는, 장기 저장으로 인한 변색을 억제시킬 수 있는 알킬렌카보네이트의 초고순도 정제 방법이 제공된다.

또한 본 발명에서는,

상기 흡착공정의 전 또는 후에 시트르산; 타르타르산; 하이드로 큐니온; 염산; PTBC (4-Tert-Butylcatechol) 중에서 선택된 분해억제제를 중량 대비 0.01∼0.5%로 알킬렌카보네이트에 첨가·혼합하는 공정을 더 포함하는 알킬렌카보네이트의 정제 방법이 제공된다.

또한 본 발명에서는, 흡착공정 없이 상기 분해억제제 첨가·혼합 공정과 증류공정만을 포함하는 알킬렌카보네이트의 정제 방법이 제공된다.

이하 바람직한 실시예에 의해 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 제1형태에서는 증류공정 전단에 활성탄 흡착공정을 둔다. 알킬렌옥사이드(alkylene-oxide)와 이산화탄소의 촉매 하 반응으로 제조된 알킬렌카보네이트는 고분자 물질과 촉매 등의 불순물을 포함하고 있는 상태이다. 이러한 불순물을 포함하는 알킬렌카보네이트 원료를 활성탄 층에 통과시켜 변색 및 변성의 원인물질인 고분자 물질과 촉매를 사전 제거한 후 증류탑으로 보낸다.

활성탄은 산으로 세정하여 활성탄에 포함되어 있는 금속이나 무기물을 제거한 후에 사용한다. 산으로는 바람직하게는 강산을 사용한다. 특히 염산, 질산, 황산 등의 무기산이 바람직하고, 이 중 염산이 더욱 바람직하다. 산의 농도는 10∼50 % 정도가 바람직하고, 15∼30 %가 보다 바람직하다. 산으로 세정한 후의 회분 함량은 5 % 이내여야 한다. 본 발명의 일 실시예에서는 목질계의 입상 활성탄을 산으로 세척 후 건조하여 사용하였다.

활성탄층과 알킬렌카보네이트를 접촉시키는 방법은 회분식 또는 연속식 모두가 가능하다. 활성탄 연속 접촉 시에는 LHSV(Liquid Hourly Space Velocity, hr^-1)를 0.1∼10으로 하는 것이 바람직하고, 0.5∼2로 하는 것이 더욱 바람직하다. LHSV 가 0.1 이하일 때는 생산성이 떨어지고 10 이상일 때는 정제 효율이 감소된다.

본 발명에서도 알킬렌카보네이트를 활성탄층에 통과시키면서 필연적으로 글리콜의 함량이 증가하게 되지만, 이미 활성탄 흡착에 의해 잔류 고분자 물질과 촉매를 제거한 상태이므로 부산물로 생성된 글리콜은 다음 단계의 증류공정을 통해 쉽게 제거될 수 있다. 따라서 본 공정에서는 1차 증류탑과 2차 증류탑을 통과하는 증류공정을 거쳐 초고순도의 알킬렌카보네이트가 얻어진다.

도 1은 알킬렌카보네이트 원료를 활성탄층(1)을 통과시킨 후 증류탑으로 보내 증류를 시행하는 공정 구성을 나타낸 것이다. 불순물을 포함하는 알킬렌카보네이트 원료는 투입관(4)을 통해 활성탄층(1)으로 투입되어, 활성탄층(1)을 통과한 후 증류공정으로 보내진다. 증류공정에서는 제1증류탑(2) 및 제2증류탑(3)을 거치면서 불순물이 완전히 제거된다. 제1증류탑(2)에서는, 증류를 시행하여 알킬렌카보네이트 보다 가벼운 물질을 분리하여 저비점불순물회수관(5)으로 보내 제거한다. 이때 증류탑의 상부의 온도를 120∼190℃로 하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 제1증류탑은 환류비 5∼20, 10∼40 단 정도가 적절하며, 재비기의 온도는 150∼190 ℃ 정도로 유지하는 것이 바람직하다. 이렇게 저비점 불순물이 제거된 알킬렌카보 네이트 원료는 제2증류탑(3)으로 보내진다. 제2증류탑에서는 고비점 불순물을 분리하여 고비점불순물회수관(6)으로 보내 제거한다. 제2증류탑에서 순수하게 정제된 알킬렌카보네이트는 회수관(7)을 통해 회수된다. 이때, 제2증류탑은 환류비 1∼5, 10∼40 단 정도가 적절하며, 재비기의 온도는 150∼190 ℃ 정도로 유지하는 것이 바람직하다. 회수된 고비점 물질은 분리하여 폐기할 수도 있으나, 활성탄층에 일부 재투입하여 원료의 손실을 줄이는 것이 바람직하다. 그러나 재투입의 경우 고분자 물질이 흡착되어 활성탄층의 가용 시간에 영향을 줄 수 있으므로 상황에 따른 적절한 판단이 필요하다.

본 발명의 제2형태에서는 증류공정 전단에 분해억제제를 첨가·혼합하는 공정을 둔다.

분해 억제제로 시트르산 (Citric acid)과 타르타르산 (Tartaric acid), 하이드로 큐니온 (Hydro Qunion), 염산(Hydrocloric acid), PTBC(4-Tert-Butylcatechol) 등이 사용될 수 있다. 분해억제제는 알킬렌카보네이트 중량 대비 0.01∼0.5 % 농도가 되도록 투입한다. 분해억제제 투입 후 교반 시의 온도는 40∼70 ℃를 유지하여 알킬렌카보네이트가 굳지 않도록 하는 것이 바람직하다. 또 분해억제제가 균일하게 알킬렌카보네이트에 용해될 수 있도록 교반 속도는 50∼200 RPM, 반응시간을 3 시간 이상으로 하는 것이 바람직하다. 압력은 상압 조건도 가능하나, 외부 공기가 유입되어 추가 오염이 발생하는 것을 방지할 수 있어야 한다. 분해 억제제 첨가 공정은 회분공정과 연속공정 모두가 가능하다.

이와 같이 본 공정에서는 분해억제제를 알킬렌카보네이트에 균일하게 용해시킨 후 증류공정으로 보냄으로써 알킬렌옥사이드가 고온 열분해되는 것을 막는다. 또, 분해억제제 자체도 증류공정을 통해 제거함으로써 분해억제제가 최종 제품에 잔류하여 그 자체가 또 다른 변색 및 변성의 원인이 되는 것을 사전에 방지하게 된다. 본 공정을 통해 얻어진 알킬렌카보네이트는 고온상태나 장기 저장 시에도 변색이 일어나지 않게 된다.

도 2는 알킬렌카보네이트 원료에 분해억제제를 첨가한 후 증류탑으로 보내 증류를 시행하는 공정 구성을 나타낸 것이다. 불순물을 포함하는 알킬렌카보네이트 원료와 분해억제제가 각각 원료투입관(4)과 분해억제제투입관(12)을 통해 반응기(8)에 투입되어 교반·혼합된다. 분해억제제와 혼합된 알킬렌카보네이트 원료는 증류공정으로 보내져 앞에 설명한 것과 같은 과정을 거쳐 증류 정제된다. 순수하게 정제된 알킬렌카보네이트는 회수관(7)을 통해 회수된다. 본 실시 형태에서는, 고비점불순물회수관(14)을 통해 회수된 고비점 물질을 분리하여 폐기하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제3형태에서는 증류공정 전단에 활성탄 흡착공정과 분해억제제를 첨가·혼합하는 공정을 같이 둔다. 분해억제제를 첨가하는 공정은 활성탄 흡착공정의 전 또는 후에 둘 수 있다.

도 3은 활성탄층(1)을 통과하고 분해억제제를 첨가하는 과정을 모두 거친 후 증류탑으로 보내 증류를 시행하는 공정 구성을 나타낸 것이다. 활성탄층(1)을 통 과하고, 반응기(8)에서 분해억제제와 혼합된 알킬렌카보네이트 원료는 제1증류탑(2)으로 보내져 앞에 설명한 것과 같은 과정을 거쳐 증류 정제된다. 순수하게 정제된 알킬렌카보네이트는 회수관(7)을 통해 회수된다. 본 실시 형태에서는 상기 제1형태와 같이, 고비점불순물회수관(23)을 통해 회수된 고비점 물질을 분리하여 폐기하거나 또는 활성탄층(1)에 일부 재투입할 수 있다.

이하 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 다음의 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 물론이다.

실시예 1

도 1에 도시된 공정으로 에틸렌카보네이트를 정제하였다. 먼저, 불순한 에틸렌카보네이트(Pt-Co Color가 30, 에틸렌글리콜의 함량 0.05 %)를 LHSV(liquid hourly space velocity) 1.0 hr^-1로 활성탄층(1)에 통과시켰다. 활성탄은 목질계의 입상 활성탄을 산으로 세척 후 건조하여 사용하였으며, 이때 산은 염산 15 % 용액을 이용하였다.

활성탄층(1)을 통과한 에틸렌카보네이트를 제1증류탑(2) 중간 단으로 투입하였다. 제1증류탑(2)의 환류비는 5이며, 재비기 온도는 180 ℃를 유지하였다. 제1 증류탑 상부에서 발생하는 저비점 불순물은 회수관(5)을 통해 응축시켜 폐기하였다. 제1증류탑 하부의 축출물은 제2증류탑(3)의 중간 단으로 투입하였다. 제2증류탑의 환류비는 1이며, 재비기의 온도는 180 ℃를 유지하였다. 제2증류탑의 하부에서 발생하는 고비점 불순물은 회수관(6)을 통해 응축 후 폐기하거나 활성탄층(1)으로 재투입하였다. 제2증류탑의 상부 축출물은 초고순도 에틸렌카보네이트로서 응축 후 회수하였다. 제1증류탑과 제2증류탑은 BX type의 패킹을 충진한 패킹 컬럼(packing column)으로 내경이 150 mm이고 높이가 3800 mm인 것을 사용하였다.

증류 후의 초고순도 에틸렌카보네이트를 60 ℃에서 일주일간 방치한 후 변색도(Pt-Co Color: ASTM D1209-97)를 측정하였고 그 결과를 표 1에 나타내었다. 사용된 에틸렌카보네이트는 Pt-Co Color 10 이하, 가스크로마토그램 측정 결과 0.11 %(가스크로마토그램 상의 면적)의 에틸렌글리콜(EG)을 포함하고 있었다.

비교예 1

산세활성탄 대신 산으로 세정하지 않은 활성탄을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하고, 실험하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 2

활성탄층을 통과시키지 않는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하고, 실험하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.

Pt-Co Color: ASTM D1209-97

EG%: 에틸렌글리콜의 가스크로마토그램 상의 면적 %

실시예 2∼6

도 2에 도시된 공정으로 에틸렌카보네이트를 정제하였다. 다음과 같은 분해억제제를 에틸렌카보네이트 무게 대비 0.3 % 농도가 되도록 투입관(4)을 통해 반응기(8)에 투입하였다.

실시예 2 : 시트르산(Citric acid, Shinyo Pure사 99.5%)

실시예 3 : 타르타르산(Tartaric acid, AcrosOrganics사 99%)

실시예 4 : 하이드로큐니온(Hydro Qunion, Junsei사 99%)

실시예 5 : 염산(Hydrocloric acid, 덕산 35%)

실시예 6 : PTBC(4-Tert-Butylcatechol, Acros사 99%)

반응기 온도를 60 ℃로 일정하게 유지하였으며, 교반 속도를 100 RPM으로 고정한 뒤 반응시간이 3 시간이 되도록 불순한 에틸렌카보네이트 원료를 투입하였다. 에틸렌카보네이트 원료는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였다.

억제제 첨가 후의 에틸렌카보네이트는 제1증류탑(2)과 제2증류탑(3)을 이용하여 증류를 시행하였다. 증류공정은 실시예 1의 증류 조건과 동일하게 시행하였다. 증류 후 초고순도 회수관(7)에서 응축 회수한 알킬렌카보네이트의 Pt-Co Color는 10 이하이고, 가스크로마토그램 측정 결과 저비점 물질의 합이 0.002 %를 포함하였다.

열분해에 대한 안정도 측정을 위해 증류공정 후의 에틸렌카보네이트를 160 ℃에서 3 시간 방치한 후 저비점 물질의 함량을 가스크로마토그램을 이용하여 측정하여 표 2에 나타내었다.

비교예 3

분해억제제를 첨가하지 않는 것을 제외하고는 실시예 2∼6과 동일하게 실시하고, 실험하였다. 결과를 표 2에 나타내였다.

실시예 7

도 3에 도시된 공정으로 에틸렌카보네이트를 정제하였다. 에틸렌카보네이트는 실시예 1과 동일한 것을 사용하였다. 먼저 실시예 1과 동일하게 활성탄층(1)을 통과시킨 후 반응기(8)에 투입하여 실시예 2와 같이 시트르산을 첨가하였다. 에틸렌카보네이트와 시트르산을 교반 혼합한 후 제1증류탑(2)과 제2증류탑(3)을 이용하여 증류를 시행하였다. 증류공정은 실시예 1과 동일 조건으로 시행하였다. 증류 후 초고순도 회수관(7)에서 응축 회수한 에틸렌카보네이트를 실시예 1과 같은 방법으로 변색도를 측정하였다. 증류후의 Pt-Co Color는 10 이하, EG 는 0.003%를 포함하였으며, 60 ℃에서 일주일 방치한 후에는 Pt-Co Color 10 이하를 나타내었다. 또한 증류 후 초고순도 에틸렌카보네이트를 160 ℃에서 24 시간 방치한 후 가스크로마토그래피를 측정한 결과 저비점 물질의 함량은 0.002 %를 나타내었고, Pt-Co Color 결과는 10 이하를 나타내었다.

본 발명에서는, 변색 및 변성의 원인물질을 증류 전에 사전 제거하고 또 분해 또는 중합의 추가적인 반응을 억제시켜 물질의 안정성을 높인 상태에서 증류공정을 시행함으로써 미량의 불순물도 포함하지 않고, 고온 열처리 및 장기 저장 시에도 매우 안정한 초고순도, 고품질의 제품을 제조한다. 본 발명에 따르면 이차전지 및 전자재료에 사용될 수 있는 정도의 초고순도 알킬렌카보네이트 제품을 얻을 수 있으며, 아울러 안정적인 공정으로 수율을 향상시킬 수 있고 증류공정에서 발생 하는 원료 손실, 공정 투자비 및 운전비용을 최소화할 수 있다. 본 발명에 따른 정제방법은 알킬렌카보네이트의 종류에 관계없이 적용할 수 있으며, 여타 유사한 유기화합물에 까지 적용 분야를 확대할 수 있을 것으로 예상된다.

Claims (9)

10∼50%의 강산으로 세정한 회분 함량 0.01~5%의 활성탄층에 알킬렌카보네이트를 통과시켜 잔류 고분자 물질과 촉매를 제거하는 흡착공정과;

상기 흡착공정을 거친 알킬렌카보네이트를 증류탑에서 증류시켜 알킬렌카보네이트보다 비점이 낮은 저비점 불순물을 제거하는 1차 증류공정과;

상기 1차 증류공정을 거친 알킬렌카보네이트를 증류탑에서 증류시켜 알킬렌카보네이트보다 비점이 높은 고비점 불순물을 제거하는 2차 증류공정;을 포함하는, 장기 저장으로 인한 변색을 억제시킬 수 있는 알킬렌카보네이트의 초고순도 정제 방법.

제1항에 있어서, 상기 흡착공정 전 또는 후에 시트르산; 타르타르산; 하이드로 큐니온; 염산; PTBC (4-Tert-Butylcatechol) 중에서 선택된 분해억제제를 중량 대비 0.01∼0.5%로 알킬렌카보네이트에 첨가·혼합하는 공정을 더 포함하는 정제 방법.

삭제

제1항에 있어서, 상기 알킬렌카보네이트는 에틸렌카보네이트; 프로필렌카보네이트; 부틸렌카보네이트 중 하나인 것을 특징으로 하는 정제 방법.

삭제

제1항에 있어서, 상기 강산은 염산; 황산; 질산 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 정제 방법.

제1항에 있어서, 상기 활성탄층을 연속 접촉 시에 LHSV는 0.1∼10으로 하는 것을 특징으로 하는 정제 방법.

제7항에 있어서, 상기 증류탑의 상부 온도를 120∼190℃로 하는 것을 특징으로 하는 정제 방법.

제8항에 있어서, 상기 증류탑은 10∼40 단으로 하는 것을 특징으로 하는 정제 방법.

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