JPH0985558A

JPH0985558A - 部品保持体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0985558A
Application number: JP7244452A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Maruyama; 義雄丸山; Yoshinori Wada; 義則和田; Shinji Kadoriku; 晋二角陸; Osamu Yamazaki; 攻山崎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-09-22
Filing date: 1995-09-22
Publication date: 1997-03-31
Anticipated expiration: 2015-09-22
Also published as: JP3447862B2

Abstract

(57)【要約】【課題】部品の保持機能の安定性が高く、高い信頼性
をもって部品を保持できる部品保持体を提供する。【解決手段】部品を収納保持する保持単位体２を連結
して成る部品保持体１において、保持単位体２に、その
部品収納空間５の開口部内に突出した位置と退避した位
置でそれぞれ安定しかつ一定以上の付勢力にて２位置間
を移動可能な係合片７を設け、開口部内に突出した係合
片７にて収納空間５内に保持した部品の飛び出しを防止
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、電子部品や機械部
品などの各種部品を収納保持する部品保持体及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、多数の部品を保持して部品集合体
として部品供給装置に搭載するための部品保持体として
は、所定間隔置きに多数の収納凹部を形成した保持テー
プが用いられ、収納凹部に部品を収納した後保持テープ
の上面をカバーテープで被覆して部品の飛び出しを防止
していた。

【０００３】しかし、このような部品保持体では部品収
納時にカバーテープで被覆し、部品供給時にカバーテー
プをはぎ取って巻き取る作業が必要であり、複雑な構成
の部品供給装置を必要とし、またはぎ取ったカバーテー
プは使い捨てとなってコスト高になる等の問題があっ
た。

【０００４】そこで、このような問題を解消する部品保
持体として、本出願人は先に特開平６−１５６５６２号
公報において、図１３に示すように、部品を収納する収
納凹部３３が形成されかつその開口部に部品飛び出し防
止用の係合片３４が設けられた保持単位体３２を連結し
た部品保持体３１を提案している。その係合片３４は保
持単位体３２の側壁から一体的に延設された支片３５の
先端部に収納凹部の開口部内に突出するように形成さ
れ、係合片３４の上面に突設した突起３６をガイド溝に
係合させることにより部品保持体３１の移動に伴って支
片３５の弾性に抗して係合片３４を退避位置に移動さ
せ、収納凹部３３に対して部品の挿入・取り出しを行な
うように構成されている。３７は保持単位体３２の両側
に形成された送り穴、３８は保持単位体３２を互いに連
結する連結片である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示された部品保持体では、係合片３４を退避位置
に移動させた状態で長時間放置すると、支片３５がクリ
ープ現象により変形したままになって弾性復帰しない恐
れがあり、係合片３４による部品保持の信頼性が低いと
いう問題がある。

【０００６】また、保持単位体３２の成形時に係合片３
４と収納凹部３３とが干渉し合うため、収納凹部３３の
係合片３４と対向する部分に切欠部を形成する必要があ
り、そのため部品をその全周で係合保持することができ
ず、部品によっては安定して保持できないという問題が
ある。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、部品
の保持機能の安定性が高く、高い信頼性をもって部品を
保持でき、また部品の全周を保持するようにできる部品
保持体及びその製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の部品保持体は、
部品を収納保持する保持単位体を連結して成る部品保持
体であって、保持単位体に、その部品収納空間の開口部
内に突出した位置と退避した位置でそれぞれ安定しかつ
一定以上の付勢力にて２位置間を移動可能な係合片を設
け、開口部内に突出した係合片にて収納空間内に保持し
た部品の飛び出しを防止するようにしており、部品収納
空間に収納した部品を開口部内に突出した係合片にて保
持でき、また係合片を退避位置に移動させることにより
部品を取り出せかつ係合片をその位置に長時間放置して
も再び係合片を突出位置に確実に移動させることがで
き、高い信頼性をもって部品を保持することができる。

【０００９】係合片を２位置で安定させかつ２位置間で
移動可能とする手段として、保持単位体の互いに対向す
る両側壁と係合片の両側部とをそれぞれ一対のリンク片
にてセルフヒンジを介して連結すると、係合片の両側を
それぞれ４連リンク機構にて支持した状態となるので、
係合片が２位置で安定するとともにその姿勢を維持した
まま安定して２位置間で移動させることができる。

【００１０】なお、保持単位体の互いに対向する両側壁
と係合片の両側部とをそれぞれ単一のリンク片を介して
連結しても、係合片を２位置で安定させ、かつ２位置間
で移動させることができ、また保持単位体の互いに対向
又は隣接する両側壁に、互いに連結した一対のリンク片
の両端を連結するとともに、一方のリンク片に係合片を
設けても、また保持単位体の互いに対向又は隣接する両
側壁に、湾曲支片の両端をセルフヒンジにて連結し、こ
の湾曲支片の略中央部に係合片を設けても同様の作用が
得られる。

【００１１】また、係合片の上部又は下部に、ガイド溝
に係合してこの係合片を２位置間で移動させる突部を突
設することにより、部品挿入又は取り出し位置に至る部
品保持体の移動経路に沿ってガイド溝を設けておくこと
により部品保持体の移動に伴って係合片を２位置間で移
動させることができる。特に、突部を係合片の下部に設
けると、ガイド溝を部品保持体の送り機構と同じ側に配
置でき、両者間の寸法誤差を少なくできて係合片の移動
操作の信頼性を高める。

【００１２】また、係合片は部品収納空間の一側又は両
側に配設しても、部品収納空間のコーナー部の１又は複
数箇所に配設してもよく、コーナー部に配設するとデッ
ドスペースを有効利用できるとともに、部品の四辺にリ
ード等の突出物がある場合に係合片の移動量が少なくて
すむ。

【００１３】また、保持単位体の連結方向の一端に連結
穴を、連結方向の他端に連結穴に嵌入係合する係合突部
をそれぞれ設け、係合突部に連結穴の周縁に係合して抜
け止めする係止爪を設けると、連結穴に係合突部を嵌入
させるだけで保持単位体を容易にかつ不測に分離しない
ように連結することができる。

【００１４】また、本発明の部品保持体の製造方法は、
保持単位体を成形機にて成形し、成形した保持単位体を
先に成形した保持単位体が載置されている連結部に移載
し、両保持単位体の連結方向一端の連結穴に他端の係合
突部を嵌入させて連結し、連結された部品保持体を１つ
の保持単位体分順送りするもので、保持単位体を成形し
て順次連結することにより生産性良く部品保持体を製造
できる。

【００１５】保持単位体の成形時に、係合片が部品収納
空間の開口部から退避した退避位置に位置する状態で成
形することにより、部品収納空間に部品の全周を保持す
るような保持枠を形成できて部品を安定して保持できる
部品保持体を提供できる。また、連結後保持単位体を順
送りする間に係合片を部品収納空間の開口部内に突出し
た突出位置に移動させると、成形直後に連結部の樹脂ヒ
ンジを動かすことによってその強度が向上し、長期間に
わたって高い信頼性を持って使用できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の部品保持体の一実
施形態について、図１〜図９を参照して説明する。

【００１７】図１、図２において、１は部品保持体であ
って、多数（図中では２つのみ表示）の保持単位体２を
連結して構成され、各保持単位体２にそれぞれ部品を収
納保持させることによりテープ状の部品集合体が構成さ
れる。

【００１８】保持単位体２は、ポリプロピレン又はポリ
エンチレンの射出成形品にて構成され、平面形状が連結
方向と直交する方向に長い略長方形状で、連結方向に沿
う両側部に送り穴３が所定ピッチで形成されている。こ
の保持単位体２にはその周辺部を除いて平坦な凹部４が
形成され、その中央部が部品の収納空間５とされてい
る。収納空間５の四周部には部品の四周を保持する方形
状の保持枠６が立ち上げ形成されている。

【００１９】収納空間５の両側部には、収納空間５の上
面開口に突出した位置と上面開口から退避した位置との
間で移動可能な係合片７が配設されている。この係合片
７が突出位置にある状態で収納空間５に収納された部品
の上面に係合して部品の飛び出しを防止し、退避位置に
ある状態では部品を収納空間５に挿入保持させ、又は取
り出すことができる。なお、図１においては、斜め上方
の保持単位体２は係合片７が退避位置にある状態、斜め
下方の保持単位体２は係合片７が突出位置にある状態を
図示している。後述の図１０〜図１２についても同様で
ある。

【００２０】係合片７は、その両側が保持単位体２の連
結方向に対向する両側壁２ａにそれぞれ一対のリンク片
８にて一体的に連結されている。各リンク片８の長さは
両側壁２ａ、２ａ間の距離から係合片７の幅を差し引い
た長さの半分よりも若干長く形成され、かつこれらリン
ク片８と両側壁２ａ及び係合片７との連結部は薄肉部に
形成したセルフヒンジ９にて回動自在に連結されてお
り、その結果上記のように係合部７は突出位置と退避位
置の２位置で安定するとともに、一定以上の付勢力にて
２位置間を移動可能となっている。係合片７の下面に
は、図２に示すように、この係合片７を上記２位置間で
移動操作するための突部１０が突設されている。

【００２１】保持単位体２の連結方向の一端縁には、先
端部に下向きの係合突部１２が突出された一対の連結片
１１が適当間隔あけて突設され、連結方向の他端縁には
係合突部１２が嵌入する連結穴１４が形成された一対の
突出部１３が連結片１１と対応する位置に突設されてい
る。係合突部１２は、図３に詳細に示すように、下端に
尖突部１２ａが形成されるとともにその一側面に係止爪
１５が突出されている。係止爪１５の内側にはその幅よ
りも広い凹入部１６が形成されるとともに、係止爪１５
の両端と凹入部１６の側端壁とが薄い連結壁１６ａにて
連結され、係止爪１５が適当な外力で凹入部１６内に没
入するととともに確実に復元するように構成されてい
る。連結穴１４の周縁部の係止爪１５に対応する側面に
は、この連結穴１４に係合突部１２が完全に嵌入したと
きに係止爪１５が係合する被係合面１７が形成されてい
る。

【００２２】かくして、保持単位体２同士を連結すると
きには、図４に示すように、一方の保持単位体２を下向
きにして支持した状態で、他方の保持単位体２を下向き
にして吸着手段１８にて保持してその連結穴１４を一方
の保持単位体２の係合突部１２の上方に位置させ、その
まま他方の保持単位体２を矢印の如く下降させる。する
と、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、連結穴１４に係
合突部１２が嵌入し、係止爪１５が凹入部１６内に退入
した後復元して連結穴１４の一側に形成した被係合面１
７に係合し、図６に示す状態になって係合突部１２の抜
け出しが防止されて保持単位体２同士が確実に連結され
る。なお、連結穴１４に係合突部１２を嵌入させる際
に、図４に示すように、係合突部１４の凹入部１６に支
持部材１９の針状先端部１９ａを挿入して係合突部１２
を下方から支持するとともに、連結穴１４を有する突出
部１３を押圧部材２０で上方から押圧することにより確
実に嵌入させることができる。このように、係合突部１
２に係止爪１５を設けることにより、連結穴１４に係合
突部１２を嵌入させるだけで保持単位体２を容易にかつ
不測に分離しないように連結することができる。

【００２３】次に、部品保持体の製造装置及び製造工程
を、図７を参照して説明する。図７において、２１は保
持単位体２を射出成形する成形機、２２は成形された保
持単位体２を成形機２１から取り出して連結部２３に移
載する移載手段であり、上記吸着手段１８を備えてい
る。連結部２３は、移載された保持単位体２を受けて支
持するように構成されるとともに、保持単位体２の送り
穴３に係合して連結された部品保持体１を保持単位体２
の幅づつ順次送る送り手段２４と上記支持部材１９と押
圧部材２０とが配設されている。

【００２４】そして、成形機２１にて保持単位体２を成
形し、成形した保持単位体２を先に成形した保持単位体
２が載置されている連結部２３に移載し、上記の如く両
保持単位体２の連結方向一端の連結穴１４に他端の係合
突部１２を嵌入させて連結し、連結された部品保持体１
を送り手段２４にて１つの保持単位体２分順送りすると
いう動作を繰り返すことにより、部品保持体１が生産性
良く製造される。

【００２５】この製造工程において、保持単位体２の成
形時に、係合片７が収納空間５の開口部から退避した退
避位置に位置する状態で成形することにより、保持片７
と収納空間５とが干渉することがなく、図１に示すよう
に、収納空間５に部品の全周を保持するような保持枠６
を形成でき、部品を安定して保持できる部品保持体１を
得ることができる。また、連結部２３の下部に係合片７
を移動させる突部１０に係合して移動案内するガイド溝
（図示せず）を配設し、保持単位体２を連結した後保持
単位体２を順送りする間に係合片７を収納空間５の開口
部内に突出した突出位置に移動させるようにすると、成
形直後にセルフヒンジ９を動かすことによりその強度を
向上させることができ、長期間にわたって高い信頼性を
持って使用できる。

【００２６】次に、以上の構成の部品保持体１における
部品の挿入・保持及び取り出し動作について図８、図９
を参照して説明する。部品の挿入・保持部又は取り出し
部には、図９に示すように、挿入・保持位置又は取り出
し位置に向けて部品保持体１を案内する案内レール２５
が配設されてこの案内レール２５上を部品保持体１が移
動するように構成され、かつこの案内レール２５の上面
に係合片７を移動させるための突部１０が係合するガイ
ド溝２６が形成されている。

【００２７】部品保持体１の各保持単位体２に部品２７
を挿入・保持させる場合には、各保持単位体２が挿入位
置に移動する間に、図８（ａ）に示すように係合片７が
退避位置に移動され、挿入位置に到達すると、図８
（ｂ）に示すように部品２７が収納空間５に挿入されて
収納保持され、その後挿入位置からさらに移動する間
に、図８（ｃ）に示すように係合片７が突出位置に移動
されて部品２７の飛び出しが防止され、部品２７が保持
単位体２に収納・保持され、以上の動作が繰り返される
ことによって、部品保持体１の各保持単位体２に部品２
７が保持された部品集合体が能率的に生産される。

【００２８】また、この部品集合体を部品供給装置に搭
載して部品２７を取り出す際には、保持単位体２が部品
取り出し位置に向けて移動する間に、突部１０とガイド
溝２６の係合により係合片７が図８（ｃ）に示すように
部品２７を係合保持している状態から図８（ｂ）に示す
退避位置移動され、取り出し位置で図８（ａ）に示すよ
うに部品２７が取り出される。

【００２９】なお、図８、図９の図示例では部品２７と
して、四方に多数のリードを有する電子部品（ＱＦＰと
称する）を例示しており、このＱＦＰ２７におけるリー
ドの基部下面を保持枠６上に支持した状態で、係合片７
にてリードの基部上面と本体２７ａの側面を押圧するよ
うに構成されており、全リードを保持枠６にて完全に支
持した状態でＱＦＰ２７を固定保持でき、リードが損傷
したり、曲がったりするのを防止した状態で収納保持す
ることができる。

【００３０】以上のように、本実施形態の部品保持体１
によれば、係合片７が突出位置と退避位置の２位置で安
定し、かつ２位置間で移動させることができるので、収
納空間５に収納した部品２７を開口部内に突出した係合
片７にて保持でき、また係合片７を退避位置に移動させ
ることにより部品２７を取り出せかつ係合片７をその位
置に長時間放置しても再び係合片７を突出位置に確実に
移動させることができ、高い信頼性をもって部品を保持
することができる。また、係合片７の両側と保持単位体
２の両側壁２ａをそれぞれ一対のリンク片８にてセルフ
ヒンジ９を介して連結しているので、係合片７の両側を
それぞれ４連リンク機構にて支持した状態となり、係合
片７が２位置で安定するとともにその姿勢を維持したま
ま安定して２位置間で移動させることができ、安定した
動作が確保できるとともに係合片７の強度も高くなり、
部品を強固に保持することができる。

【００３１】上記実施形態では、係合片７の両側にそれ
ぞれ一対のリンク片８を連結した例を示したが、保持単
位体２の互いに対向する両側壁２ａと係合片７の両側部
とをそれぞれ単一のリンク片８にてセルフヒンジ９を介
して連結してもよい。その場合、各係合片７に一対の突
部１０を適当間隔あけて突設し、これらの突部１０をガ
イド溝２６にて案内して係合片７を確実に突出位置また
は退避位置に移動させることにより、係合片７はその位
置で安定するので、ほぼ同様の作用を得ることができ
る。

【００３２】次に、本発明の部品保持体の第２実施形態
を、図１０を参照して説明する。本実施形態では、保持
単位体２の互いに対向する両側壁２ａに、互いに連結し
た一対のリンク片２８ａ、２８ｂの両端を連結するとと
もに、一方のリンク片２８ａに係合片７を設け、各連結
部をセルフヒンジ９にて構成している。

【００３３】この実施形態においても、係合片７は突出
位置と退避位置で姿勢は変化するが、突出位置で部品の
飛び出しを防ぐ姿勢になり、退避位置で収納空間から抜
け出すようにすれば、上記実施形態と同様の作用を奏す
ることができる。

【００３４】次に、本発明の部品保持体の第３実施形態
を、図１１を参照して説明する。本実施形態では、保持
単位体２の互いに対向する両側壁２ａに、湾曲支片２９
の両端をセルフヒンジ９にて連結し、この湾曲支片２９
の略中央部に係合片７が設けられている。

【００３５】この実施形態においても、湾曲支片２９が
収納空間５側に湾曲した姿勢と収納空間５とは反対側に
湾曲した姿勢との間で変化することにより、係合片７が
突出位置と退避位置で移動するととともにその２位置で
安定する。従って、突出位置で部品の飛び出しを防ぎ、
退避位置で収納空間５から抜け出すようにすれば、上記
実施形態と同様の作用を奏することができる。

【００３６】次に、本発明の部品保持体の第４実施形態
を、図１２を参照して説明する。以上の各実施形態で
は、係合片７を保持単位体２の両側に設けた例を示した
が、この実施形態では収納空間５の各コーナー部に配設
している。なお、図示例では保持単位体２の凹部４の各
コーナー部における連結方向の側壁２ａとそれに隣接す
る側壁２ｂに一対のリンク片３０ａ、３０ｂの両端を連
結し、一方のリンク片３０ａに係合片７を設け、図１０
に示した実施形態と同様の構成の機構を採用している。
勿論、図１１に示した機構等、他の機構を採用すること
もできる。

【００３７】このように、係合片７を収納空間５のコー
ナー部に配設するとデッドスペースを有効利用できると
ともに、部品の四辺にリード等の突出物がある場合に係
合片７の移動量が少なくて済むなどの利点がある。

【００３８】なお、上記各実施形態では収納空間５の両
側又は各コーナー部に係合片７を配設した例を示した
が、場合によっては収納空間５の一側にのみ、又は１つ
又は２つのコーナー部にのみ係合片７を配設し、部品を
係合片で押圧固定したり、又は部品の片側を固定係合部
に係合させるようにしてもよい。

【００３９】

【発明の効果】本発明の部品保持体によれば、以上の説
明から明らかなように、保持単位体に、その部品収納空
間の開口部内に突出した位置と退避した位置でそれぞれ
安定しかつ一定以上の付勢力にて２位置間を移動可能な
係合片を設け、開口部内に突出した係合片にて収納空間
内に保持した部品の飛び出しを防止するようにしている
ので、開口部内に突出した係合片にて部品を保持できる
とともに係合片を退避位置に移動させることにより部品
を取り出すことができ、かつ係合片を退避位置に長時間
放置しても再び係合片を突出位置に確実に移動させるこ
とができ、高い信頼性をもって部品を保持することがで
きる。

【００４０】また、保持単位体の互いに対向する両側壁
と係合片の両側部とをそれぞれ一対のリンク片にてセル
フヒンジを介して連結すると、係合片の両側をそれぞれ
４連リンク機構にて支持した状態となるので、係合片が
２位置で安定するとともにその姿勢を維持したまま安定
して２位置間で移動させることができる。

【００４１】また、保持単位体の互いに対向する両側壁
と係合片の両側部とをそれぞれ単一のリンク片を介して
連結し、又は保持単位体の互いに対向又は隣接する両側
壁に、互いに連結した一対のリンク片の両端を連結する
とともに、一方のリンク片に係合片を設けても、又は保
持単位体の互いに対向又は隣接する両側壁に、湾曲支片
の両端をセルフヒンジにて連結し、この湾曲支片の略中
央部に係合片を設けても、係合片を２位置で安定させか
つ２位置間で移動させることができ、より簡単な構成に
てほぼ同様の作用を得ることができる。

【００４２】また、係合片の上部又は下部に、ガイド溝
に係合してこの係合片を２位置間で移動させる突部を突
設すると、部品挿入又は取り出し位置に至る部品保持体
の移動経路に沿ってガイド溝を設けておくことにより部
品保持体の移動に伴って係合片を２位置間で移動させる
ことができ、突部を係合片の下部に設けると、ガイド溝
を部品保持体の送り機構と同じ側に配置でき、両者間の
寸法誤差を少なくできて係合片の移動操作の信頼性を高
めることができる。

【００４３】また、係合片は部品収納空間の一側又は両
側に配設しても、部品収納空間のコーナー部の１又は複
数箇所に配設してもよいが、コーナー部に配設するとデ
ッドスペースを有効利用できるとともに、部品の四辺に
リード等の突出物がある場合に係合片の移動量が少なく
てすむ。

【００４４】また、保持単位体の連結方向の一端に連結
穴を、連結方向の他端に連結穴に嵌入係合する係合突部
をそれぞれ設け、係合突部に連結穴の周縁に係合して抜
け止めする係止爪を設けると、連結穴に係合突部を嵌入
させるだけで保持単位体を容易にかつ不測に分離しない
ように連結することができる。

【００４５】また、本発明の部品保持体の製造方法によ
れば、成形機にて成形した保持単位体を先に成形した保
持単位体が載置されている連結部に移載して連結穴に係
合突部を嵌入させて連結し、連結された部品保持体を１
つの保持単位体分順送りするので、保持単位体を成形し
て順次連結することができ、生産性良く部品保持体を製
造できる。

【００４６】また、保持単位体の成形時に係合片が部品
収納空間の開口部から退避した退避位置に位置する状態
で成形すると、部品収納空間に部品の全周を保持するよ
うな保持枠を形成できて部品を安定して保持できる部品
保持体を提供でき、また連結後保持単位体を順送りする
間に係合片を部品収納空間の開口部内に突出した突出位
置に移動させると、成形直後に連結部のセルフヒンジを
動かすことによってその強度が向上し、長期間にわたっ
て高い信頼性を持って使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の部品保持体の外観斜
視図である。

【図２】同実施形態における保持単位体の連結動作を示
す斜視図である。

【図３】同実施形態の保持単位体における係合突部の拡
大斜視図である。

【図４】同実施形態における保持単位体の連結動作を示
す断面図である。

【図５】同実施形態における保持単位体の連結時の連結
穴に対する係合突部の嵌入過程を示す断面図である。

【図６】同実施形態における保持単位体の連結部で連結
穴に係合突部が嵌入した状態を示す透視図である。

【図７】同実施形態における部品保持体の製造装置の斜
視図である。

【図８】同実施形態における部品保持体に部品を保持す
る過程を示す平面図である。

【図９】同実施形態における部品保持体に部品を挿入・
取り出しする過程の断面図であり、左半分は部品を挿入
・取り出しする状態の断面図、右半分は部品を保持した
状態の断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施形態の部品保持体の外観
斜視図である。

【図１１】本発明の第３の実施形態の部品保持体の外観
斜視図である。

【図１２】本発明の第４の実施形態の部品保持体の外観
斜視図である。

【図１３】従来例の部品保持体の外観斜視図である。

【符号の説明】

１部品保持体２保持単位体２ａ側壁２ｂ側壁５収納空間７係合片８リンク片９セルフヒンジ１０突部１２係合突部１４連結穴１５係止爪２１成形機２３連結部２６ガイド溝２７部品２８ａリンク片２８ｂリンク片２９湾曲支片３０ａリンク片３０ｂリンク片

フロントページの続き (72)発明者山崎攻大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】部品を収納保持する保持単位体を連結し
て成る部品保持体であって、保持単位体に、その部品収
納空間の開口部内に突出した位置と退避した位置でそれ
ぞれ安定しかつ一定以上の付勢力にて２位置間を移動可
能な係合片を設け、開口部内に突出した係合片にて収納
空間内に保持した部品の飛び出しを防止するようにした
ことを特徴とする部品保持体。
【請求項２】保持単位体の互いに対向する両側壁と係
合片の両側部とをそれぞれ一対のリンク片にてセルフヒ
ンジを介して連結したことを特徴とする請求項１記載の
部品保持体。
【請求項３】保持単位体の互いに対向する両側壁と係
合片の両側部とをそれぞれ単一のリンク片にてセルフヒ
ンジを介して連結したことを特徴とする請求項１記載の
部品保持体。
【請求項４】保持単位体の互いに対向又は隣接する両
側壁に、互いに連結した一対のリンク片の両端を連結す
るとともに、一方のリンク片に係合片を設け、各連結部
をセルフヒンジにて構成したことを特徴とする請求項１
記載の部品保持体。
【請求項５】保持単位体の互いに対向又は隣接する両
側壁に、湾曲支片の両端をセルフヒンジにて連結し、こ
の湾曲支片の略中央部に係合片を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の部品保持体。
【請求項６】係合片の上部又は下部に、ガイド溝に係
合してこの係合片を２位置間で移動させる突部を突設し
たことを特徴とする請求項１記載の部品保持体。
【請求項７】係合片を部品収納空間の一側又は両側に
配設したことを特徴とする請求項１記載の部品保持体。
【請求項８】係合片を部品収納空間のコーナー部の１
又は複数箇所に配設したことを特徴とする請求項１記載
の部品保持体。
【請求項９】保持単位体の連結方向の一端に連結穴
を、連結方向の他端に連結穴に嵌入係合する係合突部を
設け、係合突部に連結穴の周縁に係合して抜け止めする
係止爪を設けたことを特徴とする請求項１記載の部品保
持体。
【請求項１０】保持単位体を成形機にて成形し、成形
した保持単位体を先に成形した保持単位体が載置されて
いる連結部に移載し、両保持単位体の連結方向一端の連
結穴に他端の係合突部を嵌入させて連結し、連結された
部品保持体を１つの保持単位体分順送りすることを特徴
とする部品保持体の製造方法。
【請求項１１】係合片が部品収納空間の開口部から退
避した退避位置に位置する状態で保持単位体を成形する
ことを特徴とする請求項１０記載の部品保持体の製造方
法。
【請求項１２】連結後保持単位体を順送りする間に係
合片を部品収納空間の開口部内に突出した突出位置に移
動させることを特徴とする請求項１１記載の部品保持体
の製造方法。