JPH0985552A

JPH0985552A - 被覆鋼管の被覆除去装置

Info

Publication number: JPH0985552A
Application number: JP25112795A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sato; 秀樹佐藤; Mitsuhiro Iwamoto; 光博岩本; Yasumitsu Kiyoto; 泰光清都
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1995-09-28
Filing date: 1995-09-28
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、被覆の円周切り、縦切り、および切
断後の皮剥ぎという一連の被覆除去作業を機械化した被
覆除去装置を得ることを目的とする。【構成】被覆鋼管１の被覆２を切断，除去する装置にお
いて、加熱装置５ａ、５ｂにより加熱され、回転駆動さ
れる円周切り刃３と、縦切り刃４を供え、被覆２の縦切
り部切れ目に先端を挿入し、先端を動かして被覆の口開
きを可能としたスクレーパー６と皮剥ぎされた被覆を噛
み込み、送り出し可能な回転駆動されるピンチロール７
とを備えたことを特徴とする被覆鋼管の被覆を切断、除
去する装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は被覆鋼管の被覆を所
定の寸法だけ切断、除去する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、（１）特開昭52-14984号公報「被覆鋼管の管端精製装
置」には、第３図に示すように円周切り刃３により被覆
の円周切りを行った後に縦切り刃４により縦切りを行う
装置が開示されている。（２）特開昭52-138567 号公報「プラスチック被覆鋼管
における管端被覆精製装置」（３）特開昭47-122675 号公報「プラスチック被覆鋼管
の被膜切断装置」にも、同様の装置が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術は、切断した
被覆が鋼管に密着しているため、切断後被覆の皮剥ぎ作
業は人力で行わねばならず、要員配置の必要があり、危
険でありまた能率が低いという欠点があった。本発明の
課題は、被覆の円周切り、縦切り、および切断後の皮剥
ぎという一連の被覆除去作業を機械化した被覆除去装置
を得ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題は、被覆鋼管の
被覆除去装置において、加熱装置により加熱され、回転
駆動される円周切り刃と、加熱装置により加熱される縦
切り刃を供え、円周切り刃と縦切り刃を独立して被覆鋼
管の外周面に圧着可能とするとともに、被覆の縦切り部
切れ目に先端を挿入し、先端を動かして被覆の口開きを
可能としたスクレーパーと皮剥ぎされた被覆を噛み込
み、送り出し可能な回転駆動されるピンチロールで構成
することによって解決される。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明による被覆鋼管の被覆除去
装置の実施例を図１に示す。円周切り刃３、縦切り刃
４、スクレーパー６とピンチロール７は、ヘッド１０上
に設置されており、ヘッドスライド駆動装置１１によ
り、被覆鋼管１の長手方向に移動可能であるとともに、
各々は独立して、移動装置により被覆鋼管１の直角方向
に移動可能な構造となっている。円周切り刃３は、回転
駆動装置８により回転駆動されており、円周切り刃３と
縦切り刃４は、加熱装置５ａ，５ｂにより被覆２を軟化
溶融する温度に加熱される。スクレーパー６は、スクレ
ーパー駆動装置９により先端が上下に動き、ピンチロー
ル７は回転駆動される。ヘッド１０とヘッドスライド装
置１１は、スライドテーブル１４に取り付けられてい
る。スライドテーブル１４は、テーブルスライド装置１
５により被覆鋼管長手方向に移動可能であるとともに、
昇降装置１６により昇降可能である。また、スライドテ
ーブル１４には、押さえロール１２と位置決めロール１
３が取り付けられている。押さえロール１２は、移動装
置により、被覆鋼管直角方向に移動可能であり、位置決
めロール１３は被覆鋼管長手方向位置を調整することが
できる。台車１７は、走行装置１８により被覆鋼管直角
方向に移動可能である。また、被覆鋼管１は、ターニン
グロール１９により回転可能である。

【０００６】次に、本装置により被覆除去を行うときの
作動について説明する。まず、台車１７の被覆鋼管直角
方向位置、およびスライドテーブル１４の高さを被覆鋼
管１の外形にあわせて予め設定しておく。スライドテー
ブル１４を位置決めロール１３が被覆鋼管１の端面に当
たるまで移動させる。位置決めロール１３の位置は被覆
２の除去幅に応じて設定しておき、位置決めロール１３
が被覆鋼管１の端面に当たった時、円周切り刃３の被覆
鋼管長手方向位置は、管端からの距離が被覆２の除去幅
と一致するように設定する。被覆鋼管１をターニングロ
ール１９により回転させながら円周切り刃３を被覆鋼管
１に圧着させると、被覆２は図２（ａ）に示すように円
周切りされる。被覆２の円周切り終了後、円周切り刃３
を後退させて被覆鋼管１の回転を止め、縦切り刃４を被
覆鋼管１に圧着させる。縦切り刃４の被覆鋼管端面の被
覆鋼管長手方向位置は、円周切り刃３と一致しており、
縦切り刃４の圧着により被覆２は図２（ｂ）に示すよう
に円周切り部から管端側が縦切りされる。縦切り終了
後、縦切り刃４を後退させ、ヘッドスライド装置１１に
よりヘッド１０を移動する。ヘッドスライド装置１１の
ストロークは円周切り刃３とスクレーパー６の被覆鋼管
端面の距離と一致しており、ヘッド１０を後退限に移動
したとき、スクレーパー６の端面は、円周切り部と一致
する。また、スクレーパー６の先端高さは、縦切り刃４
と一致しており、スクレーパー６を被覆鋼管１に圧着さ
せると、図２（ｃ）に示すように、スクレーパー６の先
端は、被覆２の縦切り部切れ目に入る。スクレーパー６
と同時に押さえロール１２を被覆鋼管１に圧着させてお
き、スクレーパー６をスクレーパー駆動装置９により駆
動すると、被覆２の縦切り部は口開きされる。その後被
覆鋼管１を図１または図２（ｃ）中矢印方向に回転させ
ると、口開きされた被覆２の先端は、スクレーパー６に
沿って進んだ後、回転駆動されているピンチロール７に
噛み込まれて引っ張られ、被覆２は被覆鋼管１から除去
される。被覆２の除去完了後、スライドテーブル１４は
後退する。

【０００７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、被覆鋼
管の管端被覆の切断、除去という一連の作業を機械化で
きるので、被覆除去のための作業者が不要となり、危険
作業を無くすことができる。また、本発明の装置によ
り、被覆鋼管の鋼管に疵をつけること無く、能率良く被
覆の切断除去ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す被覆鋼管の被覆除去装置
の斜視図。

【図２】被覆鋼管の被覆の切断、除去の作用を示す説明
図で、（ａ）は円周方向切断、（ｂ）は縦方向切断、
（ｃ）はスクレーパーによる皮剥ぎを示す図。

【図３】従来技術の一例を示す被覆切断装置の斜視図。

【符号の説明】

１・・・被覆鋼管、２・・・被覆、３・・・円周切り
刃、４・・・縦切り刃、５ａ，５ｂ・・・加熱装置、６
・・・スクレーパー、７・・・ピンチロール、８・・・
回転駆動装置、９・・・スクレーパー駆動装置、１０・
・・ヘッド、１１・・・ヘッドスライド駆動装置、１２
・・・押さえロール、１３・・・位置決めロール、１４
・・・スライドテーブル、１５・・・テーブルスライド
装置、１６・・・昇降装置、１７・・・台車、１８・・
・走行装置、１９・・・ターニングロール。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被覆鋼管の被覆を円周方向に切断する円
周方向切断器と、被覆鋼管の被覆を長手方向に切断する
長手方向切断器と、円周方向切断器と長手方向切断器で
切断された被覆の長手方向の切れ目に先端を挿入し、被
覆の口開きをして皮剥ぎするスクレーパーと、このスク
レーパーで皮剥ぎされた被覆を送り出すロールとを備え
た被覆鋼管の被覆除去装置。