JP2015036159A - ライニング鋼管のライニング剥がし装置 - Google Patents

ライニング鋼管のライニング剥がし装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2015036159A
JP2015036159A JP2013167211A JP2013167211A JP2015036159A JP 2015036159 A JP2015036159 A JP 2015036159A JP 2013167211 A JP2013167211 A JP 2013167211A JP 2013167211 A JP2013167211 A JP 2013167211A JP 2015036159 A JP2015036159 A JP 2015036159A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lining
steel pipe
peeling
circumferential direction
lining steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013167211A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6070475B2 (ja
Inventor
貴臣 加藤
Takaomi Kato
貴臣 加藤
努 杉山
Tsutomu Sugiyama
努 杉山
新一 山岸
Shinichi Yamagishi
新一 山岸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
JFE Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp filed Critical JFE Steel Corp
Priority to JP2013167211A priority Critical patent/JP6070475B2/ja
Publication of JP2015036159A publication Critical patent/JP2015036159A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6070475B2 publication Critical patent/JP6070475B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

【課題】ライニング鋼管の再ライニイグ等を行う際に用いるライニング剥がし装置として、ライニングを的確に剥がすことができるライニング剥がし装置を提供する。
【解決手段】ライニング剥がし装置２は、ライニング鋼管１を走行させながらライニングを剥がす装置であり、上流側から順に、ライニングに円周方向の切れ目を入れる円周方向スリット装置１０と、ライニングに軸方向の切れ目を入れる軸方向スリット装置２０と、前記軸方向の切れ目を起点にして円周方向にライニングを剥がす円周方向剥がし装置３０と、軸方向にライニングを剥がすスクレーパー装置４０とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、外面に樹脂等のライニングが施された鋼管（ライニング鋼管）の再ライニイグ等を行う際に、当初のライニングを剥がすために用いるライニング剥がし装置に関するものである。
外面に樹脂等のライニングが施されたライニング鋼管の有効利用を図るために、当初のライニングを剥がして、再ライニイグを行うことがある。場合によっては、当初のライニングを剥がし、そのままの状態で再使用することも考えられる。
その際に、ライニングを剥がすために用いられるライニング剥がし装置としては、従来、ライニングに円周方向及び軸方向に切れ目を入れた後、円周方向に入れた切れ目を起点にしてスクレーパーで軸方向にライニングを剥がすライニング剥がし装置がある（例えば、特許文献１）。
特開平９−８５５５２号公報
しかしながら、特許文献１に記載のライニング剥がし装置では、ライニングに切れ目を入れた後、ライニングを剥がす手段はスクレーパーのみであるため、剥ぎ残しが生じる可能性がある。剥ぎ残しが発生した場合は再びライニング剥がし装置を通す必要性がある。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ライニング鋼管の再ライニイグ等を行う際に用いるライニング剥がし装置として、ライニングを的確に剥がすことができるライニング剥がし装置を提供することを目的とするものである。
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
［１］ライニング鋼管のライニングを剥がすためのライニング剥がし装置であって、ライニングに円周方向及び軸方向に切れ目を入れるスリット装置と、前記軸方向の切れ目を起点にして円周方向にライニングを剥がす円周方向剥がし装置と、軸方向にライニングを剥がすスクレーパー装置とを備えていることを特徴とするライニング鋼管のライニング剥がし装置。
［２］スリット装置、円周方向剥がし装置、スクレーパー装置の各装置は、ライニング鋼管の径の変更によってライニング鋼管の軸心の高さ位置が変化した場合にその高さ位置の変化に合わせて昇降するための昇降装置を備えていることを特徴とする前記［１］に記載のライニング鋼管のライニング剥がし装置。
本発明においては、ライニング鋼管の再ライニイグ等を行う際に、当初のライニングを的確に剥がすことができる。
本発明の一実施形態におけるライニング剥がし装置を示す側面図である。 図１のＡ−Ａ矢視図である。 図１のＢ−Ｂ矢視図である。 図１のＣ−Ｃ矢視図である。 図１のＤ−Ｄ矢視図である。 図１のＡ−Ａ矢視図である（ライニング鋼管が小径の場合）。 図１のＢ−Ｂ矢視図である（ライニング鋼管が小径の場合）。 図１のＣ−Ｃ矢視図である（ライニング鋼管が小径の場合）。 図１のＤ−Ｄ矢視図である（ライニング鋼管が小径の場合）。
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態におけるライニング剥がし装置を示す側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視図、図４は図１のＣ−Ｃ矢視図、図５は図１のＤ−Ｄ矢視図である。
図１に示すように、この実施形態におけるライニング剥がし装置２は、ライニング鋼管１（１Ａ）を走行させながらライニングを剥がす装置であり、上流側から順に、ライニングに円周方向の切れ目を入れる円周方向スリット装置１０と、ライニングに軸方向の切れ目を入れる軸方向スリット装置２０と、前記軸方向の切れ目を起点にして円周方向にライニングを剥がす円周方向剥がし装置３０と、軸方向にライニングを剥がすスクレーパー装置４０とを備えている。
そして、円周方向スリット装置１０は、車輪１７によってレール１８上をライニング鋼管１と同期走行しながらライニングに円周方向の切れ目を入れる装置である。図２に示すように、円周方向に回転しながらライニングに円周方向の切れ目を入れるカッター１１（カッター刃先１２、リンク部材１３、エアーシリンダー１４）を円周方向に２個備えており、各々のカッター１１は１８０度回転するようになっている。これによって、ライニングの円周全体にわたって円周方向の切れ目を入れることができる。
なお、円周方向スリット装置１０は、ライニング鋼管１の径の変更によってライニング鋼管１の軸心の高さ位置が変化した場合に、その高さ位置の変化に合わせてカッター１１をフレーム１５に沿って昇降するための昇降装置１６を備えている。
図６は、ライニング鋼管１の径が上記のライニング鋼管１Ａに比べて小さい場合に、そのライニング鋼管１（１Ｂ）の軸心の高さ位置に合わせて昇降装置１６を用いてフレーム１５に沿ってカッター１１が下降した状態を示している。なお、その際に、ライニング鋼管１Ｂの径に合わせて、リンク部材１３とエアーシリンダー１４によってカッター刃先１２の位置を変更して、カッター刃先１２がライニング鋼管１Ｂのライニングに接触するようにしている。
次に、軸方向スリット装置２０は、固定配置されていて、ライニングに軸方向の切れ目を入れる装置である。図３に示すように、ライニングに軸方向の切れ目を入れるカッター２１（カッター刃先２２、エアーシリンダー２３）を円周方向に９０°ピッチで４個備えている。これによって、ライニングに円周方向に９０°ピッチで軸方向の切れ目を入れることができる。
なお、軸方向スリット装置２０は、ライニング鋼管１の径の変更によってライニング鋼管１の軸心の高さ位置が変化した場合に、その高さ位置の変化に合わせてカッター２１をフレーム２５に沿って昇降するための昇降装置２６を備えている。
図７は、ライニング鋼管１の径が上記のライニング鋼管１Ａに比べて小さい場合に、そのライニング鋼管１（１Ｂ）の軸心の高さ位置に合わせて昇降装置２６を用いてフレーム２５に沿ってカッター２１が下降した状態を示している。なお、その際に、ライニング鋼管１Ｂの径に合わせて、エアーシリンダー２３によってカッター刃先２２の位置を変更して、カッター刃先２２がライニング鋼管１Ｂのライニングに接触するようにしている。
次に、円周方向剥がし装置３０は、固定配置されていて、軸方向スリット装置２０によってライニングに円周方向に９０°ピッチで施された軸方向の切れ目を起点にして円周方向にライニングを剥がす装置である。図４に示すように、円周方向に回転しながらライニングを円周方向に剥がすピーラー３１（ピーラー刃先３２、エアーシリンダー３３）を円周方向に９０°ピッチで４個備えている。これによって、ライニングを円周全体にわたって剥がすことができる。
なお、円周方向剥がし装置３０は、ライニング鋼管１の径の変更によってライニング鋼管１の軸心の高さ位置が変化した場合に、その高さ位置の変化に合わせてピーラー３１をフレーム３５に沿って昇降するための昇降装置３６を備えている。
図８は、ライニング鋼管１の径が上記のライニング鋼管１Ａに比べて小さい場合に、そのライニング鋼管１（１Ｂ）の軸心の高さ位置に合わせて昇降装置３６を用いてフレーム３５に沿ってピーラー３１が下降した状態を示している。なお、その際に、ライニング鋼管１Ｂの径に合わせて、エアーシリンダー３３によってピーラー刃先３２の位置を変更して、ピーラー刃先３２がライニング鋼管１Ｂのライニングに接触するようにしている。
最後に、スクレーパー装置４０は、固定配置されていて、もし円周方向剥がし装置３０でライニングの剥ぎ残しが生じた場合に、その剥ぎ残したライニングを剥がすための装置である。図５に示すように、ライニングを軸方向に剥がすスクレーパー４１（スクレーパー刃先４２、エアーシリンダー４３）を円周方向に９０°ピッチで４個備えている。なお、４個のスクレーパー４１は、軸方向スリット装置２０の４個のカッター２１に対して円周方向に４５°の位相差を設けて配置されている。また、スクレーパー刃先４２は、軸方向に対して所定の傾斜角度を有して設置されている。これによって、円周方向剥がし装置３０で生じた剥ぎ残しを適切に剥がすことができる。傾斜角度は、２０〜７０°、好ましくは４０〜５０°である。
なお、スクレーパー装置４０は、ライニング鋼管１の径の変更によってライニング鋼管１の軸心の高さ位置が変化した場合に、その高さ位置の変化に合わせてスクレーパー４１をフレーム４５に沿って昇降するための昇降装置４６を備えている。
図９は、ライニング鋼管１の径が上記のライニング鋼管１Ａに比べて小さい場合に、そのライニング鋼管１（１Ｂ）の軸心の高さ位置に合わせて昇降装置４６を用いてフレーム４５に沿ってスクレーパー４１が下降した状態を示している。なお、その際に、ライニング鋼管１Ｂの径に合わせて、エアーシリンダー４３によってスクレーパー刃先４２の位置を変更して、スクレーパー刃先４２がライニング鋼管１Ｂのライニングに接触するようにしている。
なお、このライニング剥がし装置２をライニング管の製造ラインに設置する場合は、その製造ラインに設置されている加熱炉のすぐ後面に設置して、その加熱炉を用いてライニング管１のライニングを加熱することが好ましい。
上記のような構成を備えることによって、この実施形態おけるライニング剥がし装置２は、ライニング鋼管の再ライニイグ等を行う際に、ライニングの剥ぎ残しを大幅に削減することができる。
１ ライニング鋼管
１Ａ 大径のライニング鋼管
１Ｂ 小径のライニング鋼管
２ ライニング剥がし装置
１０ 円周方向スリット装置
１１ カッター
１２ カッター刃先
１３ リンク部材
１４ エアーシリンダー
１５ フレーム
１６ 昇降装置
１７ 車輪
１８ レール
２０ 軸方向スリット装置
２１ カッター
２２ カッター刃先
２３ エアーシリンダー
２５ フレーム
２６ 昇降装置
３０ 円周方向剥がし装置
３１ ピーラー
３２ ピーラー刃先
３３ エアーシリンダー
３５ フレーム
３６ 昇降装置
４０ スクレーパー装置
４１ スクレーパー
４２ スクレーパー刃先
４３ エアーシリンダー
４５ フレーム
４６ 昇降装置

Claims (2)

  1. ライニング鋼管のライニングを剥がすためのライニング剥がし装置であって、ライニングに円周方向及び軸方向に切れ目を入れるスリット装置と、前記軸方向の切れ目を起点にして円周方向にライニングを剥がす円周方向剥がし装置と、軸方向にライニングを剥がすスクレーパー装置とを備えていることを特徴とするライニング鋼管のライニング剥がし装置。
  2. スリット装置、円周方向剥がし装置、スクレーパー装置の各装置は、ライニング鋼管の径の変更によってライニング鋼管の軸心の高さ位置が変化した場合にその高さ位置の変化に合わせて昇降するための昇降装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載のライニング鋼管のライニング剥がし装置。
JP2013167211A 2013-08-12 2013-08-12 ライニング鋼管のライニング剥がし装置 Expired - Fee Related JP6070475B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013167211A JP6070475B2 (ja) 2013-08-12 2013-08-12 ライニング鋼管のライニング剥がし装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013167211A JP6070475B2 (ja) 2013-08-12 2013-08-12 ライニング鋼管のライニング剥がし装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015036159A true JP2015036159A (ja) 2015-02-23
JP6070475B2 JP6070475B2 (ja) 2017-02-01

Family

ID=52686850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013167211A Expired - Fee Related JP6070475B2 (ja) 2013-08-12 2013-08-12 ライニング鋼管のライニング剥がし装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6070475B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113953812A (zh) * 2021-09-23 2022-01-21 杭州希纳博智能机电科技有限公司 一种管件连接设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0985552A (ja) * 1995-09-28 1997-03-31 Nkk Corp 被覆鋼管の被覆除去装置
JPH09262794A (ja) * 1996-03-28 1997-10-07 Kawasaki Steel Corp 被覆鋼管の被膜除去方法及び装置
JPH1071593A (ja) * 1996-08-29 1998-03-17 Osaka Gas Co Ltd 柱状体の樹脂被覆層剥離方法及び樹脂被覆層剥離装置
JP2001121470A (ja) * 1999-10-22 2001-05-08 Mhi Sagami Hightec Kk 管端皮剥装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0985552A (ja) * 1995-09-28 1997-03-31 Nkk Corp 被覆鋼管の被覆除去装置
JPH09262794A (ja) * 1996-03-28 1997-10-07 Kawasaki Steel Corp 被覆鋼管の被膜除去方法及び装置
JPH1071593A (ja) * 1996-08-29 1998-03-17 Osaka Gas Co Ltd 柱状体の樹脂被覆層剥離方法及び樹脂被覆層剥離装置
JP2001121470A (ja) * 1999-10-22 2001-05-08 Mhi Sagami Hightec Kk 管端皮剥装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113953812A (zh) * 2021-09-23 2022-01-21 杭州希纳博智能机电科技有限公司 一种管件连接设备
CN113953812B (zh) * 2021-09-23 2022-11-29 杭州希纳博智能机电科技有限公司 一种管件连接设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP6070475B2 (ja) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2957380A3 (en) Method for making an integrally bladed rotor with hollow blades
EP2535520A3 (en) Method and apparatus to repair a turbomachine rotor wheel
ZA201807054B (en) A method and system for monitoring rotor blades of a turbomachine using blade tip timing (btt)
JP6070475B2 (ja) ライニング鋼管のライニング剥がし装置
WO2013049456A3 (en) A method of repairing rotating machine components
EP2781697A1 (en) A turbomachine component with a stress relief cavity and method of forming such a cavity
JP2015055248A5 (ja)
PL387023A1 (pl) Obrotowy nóż tarczowy, sposób mocowania obrotowego noża tarczowego i sposób zdejmowania obrotowego noża tarczowego
RU2012117789A (ru) Усовершенствованный способ изготовления по выплавляемой восковой модели кольцевого лопаточного узла турбомашины, металлическая форма и восковая модель для реализации такого способа
EP2735704A3 (en) Method for modifying an airfoil shroud and airfoil
EP3138644A3 (en) Rotating component, method of forming a rotating component and apparatus for forming a rotating component
JP2011125932A (ja) フィルムスリット方法及び装置
JP2013506565A5 (ja)
CN203124823U (zh) 一种电池极片分切刀具
JP6022974B2 (ja) 既設管の除去方法
JP5608305B1 (ja) 剥離カッター
CN204896959U (zh) 标签剥离装置
CN105598518A (zh) 切削装置
EP2653664A3 (en) Method and apparatus for blade tip clearance flow reduction in a turbine
JP2015178137A (ja) 非開削工法による既設管の拡径方法およびそれに使用する拡開工具
JP5620298B2 (ja) ゴムストリップの切断装置および切断方法
TWI660415B (zh) 加工方法
CN102814831B (zh) 剥离刀片及其剥离刀具
JP2016078339A (ja) シリンダのメッキ剥離装置
KR20150130609A (ko) 커팅 휠 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150326

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160223

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160225

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160425

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160906

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161003

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20161206

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20161219

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6070475

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees