JPH05109571A - ボビンレスコイルの巻線治具 - Google Patents
ボビンレスコイルの巻線治具Info
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- JPH05109571A JPH05109571A JP3267760A JP26776091A JPH05109571A JP H05109571 A JPH05109571 A JP H05109571A JP 3267760 A JP3267760 A JP 3267760A JP 26776091 A JP26776091 A JP 26776091A JP H05109571 A JPH05109571 A JP H05109571A
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- Japan
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- jig
- wire
- shaft
- winding
- groove
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボビンレスコイルのリード部の密接巻きの自
動化を図る。 【構成】 コイルの内形状に合う軸部１２およびその軸
基部に円錐台状のフランジ部１３を有する凸型治具部１
０と、同じく円錐台状のフランジ部１６およびその台状
端部１８に前記軸端部１９を嵌挿する嵌挿穴２０を有す
る凹型治具部１１とを備える巻線治具であって、凹型治
具部１１に線材の端部をつかむクランプ２２を設け、凹
型治具部１１のフランジ部１６にクランプ２２側のフラ
ンジ部外周から嵌挿穴２０にかけて線材を埋伏する逃げ
溝２１を形成し、凸型治具部１０の軸端面に前記逃げ溝
２１の延長側部位に重なる位置にて同じく線材を埋伏す
る横断溝１５を形成し、クランプ２２を起点に繰り出し
た線材の位置を前記逃げ溝２１ならびに横断溝１５に合
わせながら、前記軸端部１９を嵌挿穴２０に所定位置ま
で挿入することで横断溝１５の一端側が線材の巻始め端
になり、前記軸端部１９を所定位置以上に押し込むこと
で横断溝１５端部と嵌挿穴２０開口端部とにより線材の
巻始め端を切断する。
動化を図る。 【構成】 コイルの内形状に合う軸部１２およびその軸
基部に円錐台状のフランジ部１３を有する凸型治具部１
０と、同じく円錐台状のフランジ部１６およびその台状
端部１８に前記軸端部１９を嵌挿する嵌挿穴２０を有す
る凹型治具部１１とを備える巻線治具であって、凹型治
具部１１に線材の端部をつかむクランプ２２を設け、凹
型治具部１１のフランジ部１６にクランプ２２側のフラ
ンジ部外周から嵌挿穴２０にかけて線材を埋伏する逃げ
溝２１を形成し、凸型治具部１０の軸端面に前記逃げ溝
２１の延長側部位に重なる位置にて同じく線材を埋伏す
る横断溝１５を形成し、クランプ２２を起点に繰り出し
た線材の位置を前記逃げ溝２１ならびに横断溝１５に合
わせながら、前記軸端部１９を嵌挿穴２０に所定位置ま
で挿入することで横断溝１５の一端側が線材の巻始め端
になり、前記軸端部１９を所定位置以上に押し込むこと
で横断溝１５端部と嵌挿穴２０開口端部とにより線材の
巻始め端を切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボビンレスコイルの
巻線用の治具に関する。
巻線用の治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブラシレスモータのコイル等に用
いられるボビンレスのコイルにあっては、巻線時に巻始
めおよび巻終わりのリード部をコイルから余して製作す
るようになっており、巻線後、リード部の先端の絶縁被
膜等を剥離し、または予め巻線前に剥離しておき、プリ
ント基板に半田付けしていた。
いられるボビンレスのコイルにあっては、巻線時に巻始
めおよび巻終わりのリード部をコイルから余して製作す
るようになっており、巻線後、リード部の先端の絶縁被
膜等を剥離し、または予め巻線前に剥離しておき、プリ
ント基板に半田付けしていた。
【０００３】このため、プリント基板のスペースを取る
などの不具合があった。
などの不具合があった。
【０００４】そこで、巻始め、巻終わりのリード部の所
定部位の絶縁被膜等を剥離して巻線すると共に、図１４
のようにこれらのリード部１，２をコイル３に密接さ
せ、その状態でプリント基板に半田付けすることで、省
スペース化を図るようにしたものがある（例えば特開昭
５６ー４９６４１号公報等参照）。
定部位の絶縁被膜等を剥離して巻線すると共に、図１４
のようにこれらのリード部１，２をコイル３に密接さ
せ、その状態でプリント基板に半田付けすることで、省
スペース化を図るようにしたものがある（例えば特開昭
５６ー４９６４１号公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、リード部１，
２をコイル３に密接させる場合、巻終わり側の処理は巻
線機等により自動で行えるものの、巻始め側はコイル３
の内側になるため、密接巻きはできても、線材のカット
を作業者の手作業に頼らざるを得ない。
２をコイル３に密接させる場合、巻終わり側の処理は巻
線機等により自動で行えるものの、巻始め側はコイル３
の内側になるため、密接巻きはできても、線材のカット
を作業者の手作業に頼らざるを得ない。
【０００６】このため、作業性が悪く、改善が望まれて
いた。
いた。
【０００７】この発明は、このような問題点を解決する
ことを目的としている。
ことを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、コイルの内
形状に合う軸部およびその軸基部に円錐台状のフランジ
部を有する凸型治具部と、同じく円錐台状のフランジ部
およびその台状端部に前記軸端部を嵌挿する嵌挿穴を有
する凹型治具部とを備える巻線治具であって、凹型治具
部に線材の端部をつかむクランプを設け、凹型治具部の
フランジ部にクランプ側のフランジ部外周から嵌挿穴に
かけて線材を埋伏する逃げ溝を形成し、凸型治具部の軸
端面に前記逃げ溝の延長側部位に重なる位置にて同じく
線材を埋伏する横断溝を形成し、クランプを起点に繰り
出した線材の位置を前記逃げ溝ならびに横断溝に合わせ
ながら、前記軸端部を嵌挿穴に所定位置まで挿入するこ
とで横断溝の一端側が線材の巻始め端になり、前記軸端
部を所定位置以上に押し込むことで横断溝端部と嵌挿穴
開口端部とにより線材の巻始め端を切断する構成とし
た。
形状に合う軸部およびその軸基部に円錐台状のフランジ
部を有する凸型治具部と、同じく円錐台状のフランジ部
およびその台状端部に前記軸端部を嵌挿する嵌挿穴を有
する凹型治具部とを備える巻線治具であって、凹型治具
部に線材の端部をつかむクランプを設け、凹型治具部の
フランジ部にクランプ側のフランジ部外周から嵌挿穴に
かけて線材を埋伏する逃げ溝を形成し、凸型治具部の軸
端面に前記逃げ溝の延長側部位に重なる位置にて同じく
線材を埋伏する横断溝を形成し、クランプを起点に繰り
出した線材の位置を前記逃げ溝ならびに横断溝に合わせ
ながら、前記軸端部を嵌挿穴に所定位置まで挿入するこ
とで横断溝の一端側が線材の巻始め端になり、前記軸端
部を所定位置以上に押し込むことで横断溝端部と嵌挿穴
開口端部とにより線材の巻始め端を切断する構成とし
た。
【０００９】
【作用】線材の端部を凹型治具部のクランプにつかみ、
線材を凹型治具部の逃げ溝ならびに凸型治具部の軸端面
の横断溝に合わせながら、その軸端部を凹型治具部の嵌
挿穴の所定位置まで挿入した後、治具全体を回転する。
線材を凹型治具部の逃げ溝ならびに凸型治具部の軸端面
の横断溝に合わせながら、その軸端部を凹型治具部の嵌
挿穴の所定位置まで挿入した後、治具全体を回転する。
【００１０】このため、横断溝の一端側を巻始め端に、
線材が凸型治具部の軸部周囲に巻回される。
線材が凸型治具部の軸部周囲に巻回される。
【００１１】そして、所定の巻回を終え、この後凸型治
具部の軸端部を所定位置以上に押し込むと、横断溝端部
と嵌挿穴開口端部とにより、線材が巻始め端にて切断さ
れる。
具部の軸端部を所定位置以上に押し込むと、横断溝端部
と嵌挿穴開口端部とにより、線材が巻始め端にて切断さ
れる。
【００１２】これにより、巻始め部分にて線材の密接巻
きを行える。なお、巻終わり側は、カッタ等にて切断
後、ローラ等で撫でつけることで、密接巻きを行える。
きを行える。なお、巻終わり側は、カッタ等にて切断
後、ローラ等で撫でつけることで、密接巻きを行える。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１〜図３において、１０は凸型治具部
を、１１は凹型治具部を表す。
を、１１は凹型治具部を表す。
【００１５】凸型治具部１０は、前部にボビンレスコイ
ルの内形状に合う所定長さの軸部１２が、その軸基部に
円錐台状のフランジ部１３が形成され、フランジ部１３
の後側に図外の巻線機の駆動軸、従動軸等に装着するた
めのシャンク部１４が設けられる。
ルの内形状に合う所定長さの軸部１２が、その軸基部に
円錐台状のフランジ部１３が形成され、フランジ部１３
の後側に図外の巻線機の駆動軸、従動軸等に装着するた
めのシャンク部１４が設けられる。
【００１６】この軸部１２の端面には、所定の位置にて
横切り、線材を埋伏する所定深さの横断溝１５が形成さ
れる。
横切り、線材を埋伏する所定深さの横断溝１５が形成さ
れる。
【００１７】凹型治具部１１は、前部に円錐台状のフラ
ンジ部１６が形成され、フランジ部１６の後側に図外の
巻線機の駆動軸、従動軸等に装着するためのシャンク部
１７が設けられる。
ンジ部１６が形成され、フランジ部１６の後側に図外の
巻線機の駆動軸、従動軸等に装着するためのシャンク部
１７が設けられる。
【００１８】このフランジ部１６の台状端部１８には、
凸型治具部１０の軸部１２の端部１９を隙間なく嵌挿す
る、軸部１２の断面と同一形状をした嵌挿穴２０が形成
される。
凸型治具部１０の軸部１２の端部１９を隙間なく嵌挿す
る、軸部１２の断面と同一形状をした嵌挿穴２０が形成
される。
【００１９】このフランジ部１６には、フランジ部１６
の外周側から台状端部１８の嵌挿穴２０にかけて線材を
埋伏する所定深さの逃げ溝２１が形成される。この逃げ
溝２１は、嵌挿穴２０に凸型治具部１０の軸端部１９を
嵌挿した状態で、その端面の横断溝１５に連続するよう
に、つまり横断溝１５が逃げ溝２１の延長部位に重なる
ように形成される。
の外周側から台状端部１８の嵌挿穴２０にかけて線材を
埋伏する所定深さの逃げ溝２１が形成される。この逃げ
溝２１は、嵌挿穴２０に凸型治具部１０の軸端部１９を
嵌挿した状態で、その端面の横断溝１５に連続するよう
に、つまり横断溝１５が逃げ溝２１の延長部位に重なる
ように形成される。
【００２０】この逃げ溝２１と同一側にて凹型治具部１
１には、逃げ溝２１に一致する位置に線材をつかむクラ
ンプ２２が設けられる。このクランプ２２は、圧接する
一対のプレート間に線材を挟持するもの、あるいはエア
駆動によって線材をつかむハンド等が用いられる。
１には、逃げ溝２１に一致する位置に線材をつかむクラ
ンプ２２が設けられる。このクランプ２２は、圧接する
一対のプレート間に線材を挟持するもの、あるいはエア
駆動によって線材をつかむハンド等が用いられる。
【００２１】なお、フランジ部１６にはクランプ２２側
（逃げ溝２１側）およびその反対側に切欠き部２３が形
成される。
（逃げ溝２１側）およびその反対側に切欠き部２３が形
成される。
【００２２】次に、この治具を用いた巻線の動作および
作用を、図４〜図１３に基づいて説明する。
作用を、図４〜図１３に基づいて説明する。
【００２３】凸型治具部１０、凹型治具部１１は、巻線
機の駆動軸、駆動軸に対向する従動軸に同一回転可能に
取付けられると共に、図示しないアクチュエータにより
少なくとも一方が相対移動および位置決め可能にセット
される。
機の駆動軸、駆動軸に対向する従動軸に同一回転可能に
取付けられると共に、図示しないアクチュエータにより
少なくとも一方が相対移動および位置決め可能にセット
される。
【００２４】線材は、巻線機の巻線ノズルから繰り出さ
れるが、予めコイルの巻始めおよび巻終わりのリード部
の所定部位の絶縁被膜、接着被膜を剥離するように、ノ
ズルに導く途中にて、剥離装置がセットされる。
れるが、予めコイルの巻始めおよび巻終わりのリード部
の所定部位の絶縁被膜、接着被膜を剥離するように、ノ
ズルに導く途中にて、剥離装置がセットされる。
【００２５】これらのセット後、巻線ノズルの線材３０
の端部３１を、図４のように凹型治具部１１のクランプ
２２に保持し、線材３０の途中を凸型治具部１０の軸端
面の横断溝１５に合わせ、あるいは凹型治具部１１の逃
げ溝２１に合わせ、アクチュエータを介して凸型治具部
１０または凹型治具部１１を駆動し、図５、図６のよう
にその軸端部１９をその嵌挿穴２０に所定位置まで挿入
する。
の端部３１を、図４のように凹型治具部１１のクランプ
２２に保持し、線材３０の途中を凸型治具部１０の軸端
面の横断溝１５に合わせ、あるいは凹型治具部１１の逃
げ溝２１に合わせ、アクチュエータを介して凸型治具部
１０または凹型治具部１１を駆動し、図５、図６のよう
にその軸端部１９をその嵌挿穴２０に所定位置まで挿入
する。
【００２６】この状態で、両治具部１０，１１を回転
し、図７，図８のように線材３０を軸部１２に卷回す
る。このため、線材３０は凸型治具部１０の軸端部１９
外周つまり横断溝１５の一端側（逃げ溝２１の反対側）
を巻始め端として卷回される。
し、図７，図８のように線材３０を軸部１２に卷回す
る。このため、線材３０は凸型治具部１０の軸端部１９
外周つまり横断溝１５の一端側（逃げ溝２１の反対側）
を巻始め端として卷回される。
【００２７】この場合、線材３０を互いに融着させるた
め、その接着被膜に熱風装置から熱風を吹きかけるか、
ノズルから繰り出す線材３０にアルコールが塗布され
る。
め、その接着被膜に熱風装置から熱風を吹きかけるか、
ノズルから繰り出す線材３０にアルコールが塗布され
る。
【００２８】所定数の卷回を終えると、回転を停止した
後、図９のようにカッタ３２により所定位置にて線材３
０を切断し、切断後、図１０のようにその巻終わり部３
３にローラ３４を当てがいながら両治具部１０，１１を
わずかに回転し、巻終わり部３３を撫でつける。これに
より、線材３０の巻終わり部３３がコイル３５に密接す
る。
後、図９のようにカッタ３２により所定位置にて線材３
０を切断し、切断後、図１０のようにその巻終わり部３
３にローラ３４を当てがいながら両治具部１０，１１を
わずかに回転し、巻終わり部３３を撫でつける。これに
より、線材３０の巻終わり部３３がコイル３５に密接す
る。
【００２９】なお、カッタ３２、ローラ３４は巻線機側
のもので良い。
のもので良い。
【００３０】そして、巻終わり部３３の処理を終える
と、アクチュエータを介して、図１１のように凸型治具
部１０の軸端部１９を凹型治具部１１の嵌挿穴２０に所
定位置以上（線径分で良い）に押し込む。
と、アクチュエータを介して、図１１のように凸型治具
部１０の軸端部１９を凹型治具部１１の嵌挿穴２０に所
定位置以上（線径分で良い）に押し込む。
【００３１】これにより、図１２、図１３のように線材
３０の巻始め端３６が、凸型治具部１０の横断溝１５の
端部と凹型治具部１１の嵌挿穴２０の開口端部とによ
り、切断される。即ち、線材３０の巻始め部がコイル３
５に密接した状態で切断が行われる。
３０の巻始め端３６が、凸型治具部１０の横断溝１５の
端部と凹型治具部１１の嵌挿穴２０の開口端部とによ
り、切断される。即ち、線材３０の巻始め部がコイル３
５に密接した状態で切断が行われる。
【００３２】このようにして、コイルの巻始め、巻終わ
りのリード部の密接巻きを、自動にて行うことができ
る。この結果、優れた作業性、高い作業能率を確保でき
る共に、製品の信頼性が大きく向上する。
りのリード部の密接巻きを、自動にて行うことができ
る。この結果、優れた作業性、高い作業能率を確保でき
る共に、製品の信頼性が大きく向上する。
【００３３】なお、平角の線材を用いた場合にも、密接
巻きを行うことができるが、この場合には線幅に応じて
逃げ溝、横断溝を深く形成しておけば良い。
巻きを行うことができるが、この場合には線幅に応じて
逃げ溝、横断溝を深く形成しておけば良い。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、コイルの
内形状に合う軸部を有する凸型治具部と、その軸端部の
嵌挿穴を有する凹型治具部との相対移動によって、線材
の巻始め端をコイルに密接した状態で切断できるので、
優れた作業性が得られ、信頼性が大幅に向上する。
内形状に合う軸部を有する凸型治具部と、その軸端部の
嵌挿穴を有する凹型治具部との相対移動によって、線材
の巻始め端をコイルに密接した状態で切断できるので、
優れた作業性が得られ、信頼性が大幅に向上する。
【図１】構成斜視図である。
【図２】凸型治具部の正面図である。
【図３】凹型治具部の正面図である。
【図４】動作説明図である。
【図５】動作説明図である。
【図６】動作説明図である。
【図７】動作説明図である。
【図８】動作説明図である。
【図９】動作説明図である。
【図１０】動作説明図である。
【図１１】線材巻始め端の切断動作説明図である。
【図１２】線材巻始め端の切断動作説明図である。
【図１３】線材巻始め端の切断動作説明図である。
【図１４】ボビンレスコイルの斜視図である。
１０ 凸型治具部 １１ 凹型治具部 １２ 軸部 １３ フランジ部 １５ 横断溝 １６ フランジ部 １８ 台状端部 １９ 軸端部 ２０ 嵌挿穴 ２１ 逃げ溝 ２２ クランプ
Claims (1)
- 【請求項１】 コイルの内形状に合う軸部およびその軸
基部に円錐台状のフランジ部を有する凸型治具部と、同
じく円錐台状のフランジ部およびその台状端部に前記軸
端部を嵌挿する嵌挿穴を有する凹型治具部とを備える巻
線治具であって、凹型治具部に線材の端部をつかむクラ
ンプを設け、凹型治具部のフランジ部にクランプ側のフ
ランジ部外周から嵌挿穴にかけて線材を埋伏する逃げ溝
を形成し、凸型治具部の軸端面に前記逃げ溝の延長側部
位に重なる位置にて同じく線材を埋伏する横断溝を形成
し、クランプを起点に繰り出した線材の位置を前記逃げ
溝ならびに横断溝に合わせながら、前記軸端部を嵌挿穴
に所定位置まで挿入することで横断溝の一端側が線材の
巻始め端になり、前記軸端部を所定位置以上に押し込む
ことで横断溝端部と嵌挿穴開口端部とにより線材の巻始
め端を切断可能なボビンレスコイルの巻線治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267760A JP2966162B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | ボビンレスコイルの巻線治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3267760A JP2966162B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | ボビンレスコイルの巻線治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05109571A true JPH05109571A (ja) | 1993-04-30 |
| JP2966162B2 JP2966162B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=17449211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3267760A Expired - Fee Related JP2966162B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | ボビンレスコイルの巻線治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966162B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0631368A2 (en) * | 1993-06-21 | 1994-12-28 | Sony Corporation | Coil winding method and a combination of a coil winding jig and a coil winding machine for carrying out the same |
| JP2002289453A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | Nittoku Eng Co Ltd | コイルの製造装置および製造方法 |
| KR100397190B1 (ko) * | 2001-03-15 | 2003-09-17 | 주식회사 나래나노텍 | 보빈이 없는 코일 성형을 위한 권선기 |
| JP2005303034A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Cosel Co Ltd | インダクタとその製造方法 |
| US7002444B2 (en) | 2003-04-24 | 2006-02-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Electromagnetic coil assembly and electromagnetic actuator |
| JP2017535941A (ja) * | 2014-10-01 | 2017-11-30 | ユニバーシティー オブ ニューキャッスル アポン タインＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｏｆ Ｎｅｗｃａｓｔｌｅ Ｕｐｏｎ Ｔｙｎｅ | 圧縮コイルを製造する方法及び圧縮コイルを製造する際に、線を保持するシステム |
| TWI665687B (zh) * | 2016-04-28 | 2019-07-11 | 乾坤科技股份有限公司 | 製作無線充電線圈的方法 |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP3267760A patent/JP2966162B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2966162B2 (ja) | 1999-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990202 |
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