JPH0985468A - 鉄筋の圧接方法及び該方法に用いられる接続用被覆部材 - Google Patents
鉄筋の圧接方法及び該方法に用いられる接続用被覆部材Info
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- JPH0985468A JPH0985468A JP24291895A JP24291895A JPH0985468A JP H0985468 A JPH0985468 A JP H0985468A JP 24291895 A JP24291895 A JP 24291895A JP 24291895 A JP24291895 A JP 24291895A JP H0985468 A JPH0985468 A JP H0985468A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部分の強度を高める。
【解決手段】 ２本の鉄筋１，２の接続側の疲労先端部
を切落として端面１ａ，２ａを軸線に直交する平面とな
し、内部に、挿通される鉄筋よりも大径の空隙部３ａを
形成した管状の接続用被覆部材３を一方の鉄筋に外嵌
し、両端面１ａ，２ａを１ｍｍ以下の間隙で対向させ、
両端部をアセチレンと酸素の混合ガスによる還元炎で加
熱し、両端部が所定温度に加熱されたら２本の鉄筋を突
合わせて両端面を接合し、接合部分の中心から接続鉄筋
の径と同距離の両側をアセチレンと酸素の混合ガスによ
る標準炎で加熱し、この加熱部分の温度が溶解点近くに
達したら接続用被覆部材３を接合部分に移動させ、さら
に２本の鉄筋を接合方向へ加圧して、接合部分を周方向
へ拡大して接続用被覆部材３の空隙部３ａへ充填させて
２本の鉄筋１，２を接続する。
を切落として端面１ａ，２ａを軸線に直交する平面とな
し、内部に、挿通される鉄筋よりも大径の空隙部３ａを
形成した管状の接続用被覆部材３を一方の鉄筋に外嵌
し、両端面１ａ，２ａを１ｍｍ以下の間隙で対向させ、
両端部をアセチレンと酸素の混合ガスによる還元炎で加
熱し、両端部が所定温度に加熱されたら２本の鉄筋を突
合わせて両端面を接合し、接合部分の中心から接続鉄筋
の径と同距離の両側をアセチレンと酸素の混合ガスによ
る標準炎で加熱し、この加熱部分の温度が溶解点近くに
達したら接続用被覆部材３を接合部分に移動させ、さら
に２本の鉄筋を接合方向へ加圧して、接合部分を周方向
へ拡大して接続用被覆部材３の空隙部３ａへ充填させて
２本の鉄筋１，２を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋の圧接方法及
び該方法に用いられる鉄筋の接続用被覆部材に関する。
び該方法に用いられる鉄筋の接続用被覆部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋の接続方法として、２本の鉄筋の端
部を僅かな間隙を空けて対向させ、両端部を所定温度に
加熱して、２本の鉄筋を接合方向へ加圧して接合し、該
接合部分を周方向へ拡大して、図６に示されるように、
なだらかなコブ状の接続部を形成するガス圧接方法や、
例えば、特開昭５７−７５２９２号公報や特開昭５７−
１４３０３６号公報に示されるように、両端に鉄筋の挿
通孔を、内部に、挿通される鉄筋よりも大径の山形の空
隙部を有する管状の接続用被覆部材を一方の鉄筋に外嵌
し、該鉄筋の端部に他方の鉄筋の端部を僅かな間隙を空
けて対向させ、両端部を所定温度に加熱して突合わせて
接合し、前記接続用被覆部材を両端部上に移動させ、２
本の鉄筋を接合方向へ加圧して接合部分を周方向へ拡大
して、図７に示されるように、前記接続用被覆部材の空
隙部へ充填させて、なだらかなコブ状の接続部を形成し
て２本の鉄筋を接続する鉄筋の圧接方法がある。
部を僅かな間隙を空けて対向させ、両端部を所定温度に
加熱して、２本の鉄筋を接合方向へ加圧して接合し、該
接合部分を周方向へ拡大して、図６に示されるように、
なだらかなコブ状の接続部を形成するガス圧接方法や、
例えば、特開昭５７−７５２９２号公報や特開昭５７−
１４３０３６号公報に示されるように、両端に鉄筋の挿
通孔を、内部に、挿通される鉄筋よりも大径の山形の空
隙部を有する管状の接続用被覆部材を一方の鉄筋に外嵌
し、該鉄筋の端部に他方の鉄筋の端部を僅かな間隙を空
けて対向させ、両端部を所定温度に加熱して突合わせて
接合し、前記接続用被覆部材を両端部上に移動させ、２
本の鉄筋を接合方向へ加圧して接合部分を周方向へ拡大
して、図７に示されるように、前記接続用被覆部材の空
隙部へ充填させて、なだらかなコブ状の接続部を形成し
て２本の鉄筋を接続する鉄筋の圧接方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のガス圧接方法
は、信頼性が高く、利用頻度も多いが、２本の鉄筋の両
端部を３ｍｍ以下の間隙を空けて対向させて加熱するた
め、両端部の加熱時に、バーナーが接合中心より少しで
もずれた場合や、降雨・強風等の悪条件での作業時等
に、周囲の空気を巻き込んで接合部分の一部に酸化被膜
が生じることがあり、この状態で接続すると、フラット
という圧接不良箇所が接合面の一部に発生し、降伏点強
度は満たしても引張強度を持たず、接合部分で破断する
ことがある。
は、信頼性が高く、利用頻度も多いが、２本の鉄筋の両
端部を３ｍｍ以下の間隙を空けて対向させて加熱するた
め、両端部の加熱時に、バーナーが接合中心より少しで
もずれた場合や、降雨・強風等の悪条件での作業時等
に、周囲の空気を巻き込んで接合部分の一部に酸化被膜
が生じることがあり、この状態で接続すると、フラット
という圧接不良箇所が接合面の一部に発生し、降伏点強
度は満たしても引張強度を持たず、接合部分で破断する
ことがある。
【０００４】また、鉄筋内の不純物やパイプと呼ばれる
鉄筋自体の鉄筋方向に発生する縦割れが、接続しようと
する鉄筋と鉄筋の丁度接した面に酸化被膜を生じ、同じ
くフラットという圧接不良箇所を接合部分の一部に発生
させることがある。
鉄筋自体の鉄筋方向に発生する縦割れが、接続しようと
する鉄筋と鉄筋の丁度接した面に酸化被膜を生じ、同じ
くフラットという圧接不良箇所を接合部分の一部に発生
させることがある。
【０００５】さらに、鉄筋は製造された後、鉄筋組立業
者の加工場で現場に応じて切断されるが、現在一般的に
使用されている押し切り鉄筋切断機による切断では、切
断された端部近傍に鉄筋疲労が生じ、接合部分の強度低
下を招くことがある。
者の加工場で現場に応じて切断されるが、現在一般的に
使用されている押し切り鉄筋切断機による切断では、切
断された端部近傍に鉄筋疲労が生じ、接合部分の強度低
下を招くことがある。
【０００６】また、接続用被覆部材を用いた圧接方法
は、接合部分の外径が大きくなって、コンクリート中の
鉄筋相互間隔が短くなり、コンクリート自体の量も減少
するため亀裂の原因となり易く、しかも、接合部分の外
径が大きいためにコンクリートのかぶり厚が少ないと、
経過年数によるコンクリートの中性化進行に伴い、接合
部分が他の部分よりも早くその影響を受け錆を発生さ
せ、これがコンクリート爆裂の原因となることがある。
は、接合部分の外径が大きくなって、コンクリート中の
鉄筋相互間隔が短くなり、コンクリート自体の量も減少
するため亀裂の原因となり易く、しかも、接合部分の外
径が大きいためにコンクリートのかぶり厚が少ないと、
経過年数によるコンクリートの中性化進行に伴い、接合
部分が他の部分よりも早くその影響を受け錆を発生さ
せ、これがコンクリート爆裂の原因となることがある。
【０００７】そこで本発明は、接合部分の強度を高める
とともに、配筋間隔とコンクリートのかぶり厚が十分に
とれる鉄筋の圧接方法を提供することを目的としてい
る。
とともに、配筋間隔とコンクリートのかぶり厚が十分に
とれる鉄筋の圧接方法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の鉄筋の圧接方法は、両端に鉄筋の挿通孔
を有し、内部に、挿通される鉄筋よりも大径の空隙部を
形成した管状の接続用被覆部材を一方の鉄筋に外嵌し、
該鉄筋の端部に他方の鉄筋の端部を僅かな間隙を空けて
対向させ、両端部を所定温度に加熱して突合わせて接合
し、前記接続用被覆部材を両端部上に移動させ、２本の
鉄筋を接合方向へ加圧して接合部分を周方向へ拡大して
前記接続用被覆部材の空隙部へ充填させて２本の鉄筋を
接続する鉄筋の圧接方法において、前記２本の鉄筋の接
続側の疲労先端部を切落として端面を軸線に直交する平
面となし、両端面を１ｍｍ以下の間隙で対向させ、両端
部をアセチレンと酸素の混合ガスによる還元炎で加熱
し、両端部が所定温度に加熱されたら２本の鉄筋を突合
わせて前記両端面を接合し、該接合部分の中心から接続
鉄筋の径と同距離の両側をアセチレンと酸素の混合ガス
による標準炎で加熱し、この加熱部分の温度が溶解点近
くに達したら前記接続用被覆部材を接合部分に移動さ
せ、さらに２本の鉄筋を接合方向へ加圧して、前記接合
部分を周方向へ拡大して前記接続用被覆部材の空隙部へ
充填させることを特徴とし、また、前記接合部分周辺
は、摂氏１，５００度近くまで加熱されることを特徴と
している。
ため、本発明の鉄筋の圧接方法は、両端に鉄筋の挿通孔
を有し、内部に、挿通される鉄筋よりも大径の空隙部を
形成した管状の接続用被覆部材を一方の鉄筋に外嵌し、
該鉄筋の端部に他方の鉄筋の端部を僅かな間隙を空けて
対向させ、両端部を所定温度に加熱して突合わせて接合
し、前記接続用被覆部材を両端部上に移動させ、２本の
鉄筋を接合方向へ加圧して接合部分を周方向へ拡大して
前記接続用被覆部材の空隙部へ充填させて２本の鉄筋を
接続する鉄筋の圧接方法において、前記２本の鉄筋の接
続側の疲労先端部を切落として端面を軸線に直交する平
面となし、両端面を１ｍｍ以下の間隙で対向させ、両端
部をアセチレンと酸素の混合ガスによる還元炎で加熱
し、両端部が所定温度に加熱されたら２本の鉄筋を突合
わせて前記両端面を接合し、該接合部分の中心から接続
鉄筋の径と同距離の両側をアセチレンと酸素の混合ガス
による標準炎で加熱し、この加熱部分の温度が溶解点近
くに達したら前記接続用被覆部材を接合部分に移動さ
せ、さらに２本の鉄筋を接合方向へ加圧して、前記接合
部分を周方向へ拡大して前記接続用被覆部材の空隙部へ
充填させることを特徴とし、また、前記接合部分周辺
は、摂氏１，５００度近くまで加熱されることを特徴と
している。
【０００９】さらに、この圧接方法に用いられる接続用
被覆部材は、両端に鉄筋の挿通孔を有し、内部に、挿通
される鉄筋よりも大径の空隙部を形成した管状の接続用
被覆部材において、該接続用被覆部材は、挿通される鉄
筋が有する引張強度以上の強度を有し、前記空隙部を同
一径の円筒状に形成するとともに、外形を円筒状に形成
したことを特徴としている。
被覆部材は、両端に鉄筋の挿通孔を有し、内部に、挿通
される鉄筋よりも大径の空隙部を形成した管状の接続用
被覆部材において、該接続用被覆部材は、挿通される鉄
筋が有する引張強度以上の強度を有し、前記空隙部を同
一径の円筒状に形成するとともに、外形を円筒状に形成
したことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図１乃至図５に示
す実施形態例に基づいて、さらに詳細に説明する。
す実施形態例に基づいて、さらに詳細に説明する。
【００１１】まず、２本の鉄筋１，２の接続側の疲労先
端部を鉄切り鋸等で両端面１ａ，２ａをそれぞれ軸線に
直交する平面に切落とし、一方の鉄筋１に接続用被覆部
材３を外嵌し、図１に示されるように、２本の鉄筋１，
２の両端面１ａ，２ａを１ｍｍ以下の間隙で対向させ
る。
端部を鉄切り鋸等で両端面１ａ，２ａをそれぞれ軸線に
直交する平面に切落とし、一方の鉄筋１に接続用被覆部
材３を外嵌し、図１に示されるように、２本の鉄筋１，
２の両端面１ａ，２ａを１ｍｍ以下の間隙で対向させ
る。
【００１２】次いで、図２に示されるように、２本の鉄
筋１，２の両端部１ｂ，２ｂをアセチレンと酸素の混合
ガスによる還元炎（アセチレン過剰炎）で外部から空
気、水等が入らないように囲んで加熱する。加熱温度を
徐々に高くして両端部の内部温度が摂氏９００度から
１，０００度の赤色になる状態まで加熱して両端面１
ａ，２ａの表面を溶融し、２本の鉄筋１，２を突合わせ
て接合方向へ加圧して両端面１ａ，２ａを接合する。
筋１，２の両端部１ｂ，２ｂをアセチレンと酸素の混合
ガスによる還元炎（アセチレン過剰炎）で外部から空
気、水等が入らないように囲んで加熱する。加熱温度を
徐々に高くして両端部の内部温度が摂氏９００度から
１，０００度の赤色になる状態まで加熱して両端面１
ａ，２ａの表面を溶融し、２本の鉄筋１，２を突合わせ
て接合方向へ加圧して両端面１ａ，２ａを接合する。
【００１３】続いて、接合部分の中心から接続鉄筋の径
と同距離の両側をアセチレンと酸素の混合ガスによる標
準炎（中性炎）で摂氏１，５００度近くの白赤色になる
まで加熱し、図３に示されるように、前記接続用被覆部
材３の中央部を接合部分の中央部に移動させ、即座に２
本の鉄筋を接合方向へ４００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧
して、図４に示されるように、前記接合部分を周方向へ
拡大して、前記接続用被覆部材３の空隙部３ａへ完全に
充填させるまで加圧を続け、充填が完了したら自然冷却
させる。
と同距離の両側をアセチレンと酸素の混合ガスによる標
準炎（中性炎）で摂氏１，５００度近くの白赤色になる
まで加熱し、図３に示されるように、前記接続用被覆部
材３の中央部を接合部分の中央部に移動させ、即座に２
本の鉄筋を接合方向へ４００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧
して、図４に示されるように、前記接合部分を周方向へ
拡大して、前記接続用被覆部材３の空隙部３ａへ完全に
充填させるまで加圧を続け、充填が完了したら自然冷却
させる。
【００１４】接続用被覆部材３は、２本の鉄筋１，２が
有する引張強度以上の強度を有する材質で、外形を円筒
状に形成し、両端部に鉄筋１，２の挿通孔３ｂ，３ｂを
有し、内部に、挿通される鉄筋１，２よりも大径で同一
径の円筒状の空隙部３ａを形成している。
有する引張強度以上の強度を有する材質で、外形を円筒
状に形成し、両端部に鉄筋１，２の挿通孔３ｂ，３ｂを
有し、内部に、挿通される鉄筋１，２よりも大径で同一
径の円筒状の空隙部３ａを形成している。
【００１５】尚、この接続用被覆部材３の長さは、接続
鉄筋の径の２倍程度、外径は、接続鉄筋の径の１．６倍
程度が好ましく、また、空隙部３ａの長さは、接続鉄筋
の径の１．１倍程度、内径は、接続鉄筋の径の１．１４
倍程度が好ましい。
鉄筋の径の２倍程度、外径は、接続鉄筋の径の１．６倍
程度が好ましく、また、空隙部３ａの長さは、接続鉄筋
の径の１．１倍程度、内径は、接続鉄筋の径の１．１４
倍程度が好ましい。
【００１６】このようにして鉄筋１，２を接続すると、
鉄筋１，２の接続側の疲労先端部を切落として両端面１
ａ，２ａを軸線に直交する平面にすることにより、現況
の鉄筋の押し切りによる端部を平面に加工する手間が省
けるとともに両端面１ａ，２ａの間隙を従来の圧接方法
の場合よりも狭くすることができ、間隙を１ｍｍ以下と
することにより、還元炎による加熱時に外部の空気等の
巻込みを防止でき、施工状況及び材料疲労等により生じ
る酸化被膜発生によるフラットを原因とする接合不良を
未然に防ぐことができるばかりでなく、接合部分に焼き
が入った状態になって伸び率を抑え堅く強固なものとな
り、鉄筋１，２よりも高い引張強度を有する接続用被覆
部材３と相俟って、従来の圧接方法の約２倍の引張強度
が得られる。
鉄筋１，２の接続側の疲労先端部を切落として両端面１
ａ，２ａを軸線に直交する平面にすることにより、現況
の鉄筋の押し切りによる端部を平面に加工する手間が省
けるとともに両端面１ａ，２ａの間隙を従来の圧接方法
の場合よりも狭くすることができ、間隙を１ｍｍ以下と
することにより、還元炎による加熱時に外部の空気等の
巻込みを防止でき、施工状況及び材料疲労等により生じ
る酸化被膜発生によるフラットを原因とする接合不良を
未然に防ぐことができるばかりでなく、接合部分に焼き
が入った状態になって伸び率を抑え堅く強固なものとな
り、鉄筋１，２よりも高い引張強度を有する接続用被覆
部材３と相俟って、従来の圧接方法の約２倍の引張強度
が得られる。
【００１７】また、接続用被覆部材３の空隙部３ａを同
一径の円筒状に形成し、溶解点直前の摂氏１，５００度
近くまで接合部分とその近傍を加熱して接合方向へ４０
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧するので、接合部分の周方
向への拡大がスムースに進行して空隙部３ａへ迅速かつ
完全に充填されて強固な接続ができ、仮に接合部分での
接合不良が起きた場合でも、鉄筋１，２が接続用被覆部
材３から抜けることを防止する。さらに、接続用被覆部
材３は、工場で大量生産できるから、安定した規格の接
続用被覆部材３を使用でき、価格の低廉化も図れる。
一径の円筒状に形成し、溶解点直前の摂氏１，５００度
近くまで接合部分とその近傍を加熱して接合方向へ４０
０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧するので、接合部分の周方
向への拡大がスムースに進行して空隙部３ａへ迅速かつ
完全に充填されて強固な接続ができ、仮に接合部分での
接合不良が起きた場合でも、鉄筋１，２が接続用被覆部
材３から抜けることを防止する。さらに、接続用被覆部
材３は、工場で大量生産できるから、安定した規格の接
続用被覆部材３を使用でき、価格の低廉化も図れる。
【００１８】しかも、鉄筋工事においては、隣接する鉄
筋相互の配筋間隔とコンクリートのかぶり厚、即ち、コ
ンクリートの表面と最外部の鉄筋の表面までの距離が規
定されており、図６に示されるように、従来のガス圧接
方法による例えば２５ｍｍ径の鉄筋の場合は、接続部外
径４０ｍｍ、接続部長さ２７．５ｍｍ、接続部と隣接す
る鉄筋との間隔３０ｍｍ、接続部のコンクリートのかぶ
り厚２２．５ｍｍとなって、隣接する鉄筋相互の配筋間
隔とコンクリートのかぶり厚が十分に確保できるが、図
７に示されるように、従来の接続用被覆部材を用いた圧
接方法の場合は、接合部分の外径が大きいので、２５ｍ
ｍ径の鉄筋の場合、接続部外径５１ｍｍ、接続部長さ２
７．５ｍｍ、接続部と隣接する鉄筋との間隔２２ｍｍ、
接続部のコンクリートのかぶり厚１４．５ｍｍとなる。
筋相互の配筋間隔とコンクリートのかぶり厚、即ち、コ
ンクリートの表面と最外部の鉄筋の表面までの距離が規
定されており、図６に示されるように、従来のガス圧接
方法による例えば２５ｍｍ径の鉄筋の場合は、接続部外
径４０ｍｍ、接続部長さ２７．５ｍｍ、接続部と隣接す
る鉄筋との間隔３０ｍｍ、接続部のコンクリートのかぶ
り厚２２．５ｍｍとなって、隣接する鉄筋相互の配筋間
隔とコンクリートのかぶり厚が十分に確保できるが、図
７に示されるように、従来の接続用被覆部材を用いた圧
接方法の場合は、接合部分の外径が大きいので、２５ｍ
ｍ径の鉄筋の場合、接続部外径５１ｍｍ、接続部長さ２
７．５ｍｍ、接続部と隣接する鉄筋との間隔２２ｍｍ、
接続部のコンクリートのかぶり厚１４．５ｍｍとなる。
【００１９】これに対し、本実施形態例の圧接方法で
は、図５に示されるように、２５ｍｍ径の鉄筋の場合、
接続用被覆部材３の外径４０ｍｍ、接続部長さ５０ｍ
ｍ、接続部と隣接する鉄筋との間隔３０ｍｍ、接続部の
コンクリートのかぶり厚２２．５ｍｍとなり、コンクリ
ート中の鉄筋相互間隔やコンクリートのかぶり厚を十分
に確保できる。
は、図５に示されるように、２５ｍｍ径の鉄筋の場合、
接続用被覆部材３の外径４０ｍｍ、接続部長さ５０ｍ
ｍ、接続部と隣接する鉄筋との間隔３０ｍｍ、接続部の
コンクリートのかぶり厚２２．５ｍｍとなり、コンクリ
ート中の鉄筋相互間隔やコンクリートのかぶり厚を十分
に確保できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鉄筋の圧
接方法は、２本の鉄筋の接続側の疲労先端部を切落とし
て端面を軸線に直交する平面となし、内部に、挿通され
る鉄筋よりも大径の空隙部を形成した管状の接続用被覆
部材を一方の鉄筋に外嵌し、両端面を１ｍｍ以下の間隙
で対向させ、両端部をアセチレンと酸素の混合ガスによ
る還元炎で加熱し、両端部が所定温度に加熱されたら２
本の鉄筋を突合わせて前記両端面を接合し、該接合部分
の中心から接続鉄筋の径と同距離の両側をアセチレンと
酸素の混合ガスによる標準炎で加熱し、この加熱部分の
温度が溶解点近くに達したら前記接続用被覆部材を接合
部分に移動させ、さらに２本の鉄筋を接合方向へ加圧し
て、前記接合部分を周方向へ拡大して前記接続用被覆部
材の空隙部へ充填させて２本の鉄筋を接続するので、現
況の鉄筋の押し切りによる端部の加工の手間が省けとと
もに両端面の間隙を従来の圧接方法の場合よりも狭くす
ることができ、間隙を１ｍｍ以下とすることにより、還
元炎による加熱時に外部の空気等の巻込みを防止でき、
施工状況及び材料疲労等により生じる酸化被膜発生によ
るフラットを原因とする接合不良を未然に防ぐことがで
きるばかりでなく、接合部分に焼きが入った状態になっ
て伸び率を抑え堅く強固なものとなり、従来の圧接方法
よりも確実な引張強度が得られる。
接方法は、２本の鉄筋の接続側の疲労先端部を切落とし
て端面を軸線に直交する平面となし、内部に、挿通され
る鉄筋よりも大径の空隙部を形成した管状の接続用被覆
部材を一方の鉄筋に外嵌し、両端面を１ｍｍ以下の間隙
で対向させ、両端部をアセチレンと酸素の混合ガスによ
る還元炎で加熱し、両端部が所定温度に加熱されたら２
本の鉄筋を突合わせて前記両端面を接合し、該接合部分
の中心から接続鉄筋の径と同距離の両側をアセチレンと
酸素の混合ガスによる標準炎で加熱し、この加熱部分の
温度が溶解点近くに達したら前記接続用被覆部材を接合
部分に移動させ、さらに２本の鉄筋を接合方向へ加圧し
て、前記接合部分を周方向へ拡大して前記接続用被覆部
材の空隙部へ充填させて２本の鉄筋を接続するので、現
況の鉄筋の押し切りによる端部の加工の手間が省けとと
もに両端面の間隙を従来の圧接方法の場合よりも狭くす
ることができ、間隙を１ｍｍ以下とすることにより、還
元炎による加熱時に外部の空気等の巻込みを防止でき、
施工状況及び材料疲労等により生じる酸化被膜発生によ
るフラットを原因とする接合不良を未然に防ぐことがで
きるばかりでなく、接合部分に焼きが入った状態になっ
て伸び率を抑え堅く強固なものとなり、従来の圧接方法
よりも確実な引張強度が得られる。
【００２１】また、接合部分周辺を、溶解点直前の摂氏
１，５００度近くまで加熱するので、接合部分の周方向
への拡大がスムースに進行して接続用被覆部材の空隙部
へ迅速かつ完全に充填されて強固な接続ができる。
１，５００度近くまで加熱するので、接合部分の周方向
への拡大がスムースに進行して接続用被覆部材の空隙部
へ迅速かつ完全に充填されて強固な接続ができる。
【００２２】さらに、接続用被覆部材を、２本の鉄筋が
有する引張強度以上の強度を有する外形が円筒状で、空
隙部が同一径の円筒状に形成することにより、接合部分
の強度をより高くできるとともに、接合部分の周方向へ
の拡大がスムースに進行して空隙部へ迅速かつ完全に充
填されて強固な接続ができる。さらに、鉄筋工事におけ
るコンクリート中の鉄筋相互間隔やコンクリートのかぶ
り厚を十分に確保できる。しかも、接続用被覆部材は、
工場で大量生産できるから、安定した規格の接続用被覆
部材を使用でき、価格の低廉化も図れる。
有する引張強度以上の強度を有する外形が円筒状で、空
隙部が同一径の円筒状に形成することにより、接合部分
の強度をより高くできるとともに、接合部分の周方向へ
の拡大がスムースに進行して空隙部へ迅速かつ完全に充
填されて強固な接続ができる。さらに、鉄筋工事におけ
るコンクリート中の鉄筋相互間隔やコンクリートのかぶ
り厚を十分に確保できる。しかも、接続用被覆部材は、
工場で大量生産できるから、安定した規格の接続用被覆
部材を使用でき、価格の低廉化も図れる。
【図１】 ２本の鉄筋の両端面を１ｍｍ以下の間隙で対
向させた状態を示す図である。
向させた状態を示す図である。
【図２】 接合部分周辺を加熱している状態を示す図で
ある。
ある。
【図３】 接合部分に接続用被覆部材を移動させた状態
を示す図である。
を示す図である。
【図４】 接合部分を加圧して周方向へ拡大して接続用
被覆部材の空隙部へ充填させた状態を示す図である。
被覆部材の空隙部へ充填させた状態を示す図である。
【図５】 本実施形態例の圧接方法によって接続した鉄
筋の相互の配筋間隔とコンクリートのかぶり厚を示す図
である。
筋の相互の配筋間隔とコンクリートのかぶり厚を示す図
である。
【図６】 従来のガス圧接方法による鉄筋の相互の配筋
間隔とコンクリートのかぶり厚を示す図である。
間隔とコンクリートのかぶり厚を示す図である。
【図７】 従来の接続用被覆部材を用いた圧接方法によ
る鉄筋の相互の配筋間隔とコンクリートのかぶり厚を示
す図である。
る鉄筋の相互の配筋間隔とコンクリートのかぶり厚を示
す図である。
１，２…鉄筋、１ａ，２ａ…鉄筋１，２の両端面、１
ｂ，２ｂ…鉄筋１，２の両端部、３…接続用被覆部材、
３ａ…接続用被覆部材３の空隙部、３ｂ…鉄筋の挿通孔
ｂ，２ｂ…鉄筋１，２の両端部、３…接続用被覆部材、
３ａ…接続用被覆部材３の空隙部、３ｂ…鉄筋の挿通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 両端に鉄筋の挿通孔を有し、内部に、挿
通される鉄筋よりも大径の空隙部を形成した管状の接続
用被覆部材を一方の鉄筋に外嵌し、該鉄筋の端部に他方
の鉄筋の端部を僅かな間隙を空けて対向させ、両端部を
所定温度に加熱して突合わせて接合し、前記接続用被覆
部材を両端部上に移動させ、２本の鉄筋を接合方向へ加
圧して接合部分を周方向へ拡大して前記接続用被覆部材
の空隙部へ充填させて２本の鉄筋を接続する鉄筋の圧接
方法において、前記２本の鉄筋の接続側の疲労先端部を
切落として端面を軸線に直交する平面となし、両端面を
１ｍｍ以下の間隙で対向させ、両端部をアセチレンと酸
素の混合ガスによる還元炎で加熱し、両端部が所定温度
に加熱されたら２本の鉄筋を突合わせて前記両端面を接
合し、該接合部分の中心から接続鉄筋の径と同距離の両
側をアセチレンと酸素の混合ガスによる標準炎で加熱
し、この加熱部分の温度が溶解点近くに達したら前記接
続用被覆部材を接合部分に移動させ、さらに２本の鉄筋
を接合方向へ加圧して、前記接合部分を周方向へ拡大し
て前記接続用被覆部材の空隙部へ充填させることを特徴
とする鉄筋の圧接方法。 - 【請求項２】 前記接合部分周辺は、摂氏１，５００度
近くまで加熱されることを特徴とする請求項１記載の鉄
筋の圧接方法。 - 【請求項３】 両端に鉄筋の挿通孔を有し、内部に、挿
通される鉄筋よりも大径の空隙部を形成した管状の接続
用被覆部材において、該接続用被覆部材は、挿通される
鉄筋が有する引張強度以上の強度を有し、前記空隙部を
同一径の円筒状に形成するとともに、外形を円筒状に形
成したことを特徴とする接続用被覆部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7242918A JP2829844B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 鉄筋の圧接方法及び該方法に用いられる接続用被覆部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7242918A JP2829844B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 鉄筋の圧接方法及び該方法に用いられる接続用被覆部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985468A true JPH0985468A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2829844B2 JP2829844B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=17096155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7242918A Expired - Fee Related JP2829844B2 (ja) | 1995-09-21 | 1995-09-21 | 鉄筋の圧接方法及び該方法に用いられる接続用被覆部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829844B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013066927A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Shigeyuki Hayashi | 鉄筋の圧接方法 |
| CN104853460A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-19 | 昆明理工大学 | 一种带加热功能的钢筋及其制作、使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775292A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-11 | Tokai Gas Assetsu Kk | Joining method for two pieces of steel materials |
-
1995
- 1995-09-21 JP JP7242918A patent/JP2829844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775292A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-11 | Tokai Gas Assetsu Kk | Joining method for two pieces of steel materials |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013066927A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Shigeyuki Hayashi | 鉄筋の圧接方法 |
| CN104853460A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-19 | 昆明理工大学 | 一种带加热功能的钢筋及其制作、使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829844B2 (ja) | 1998-12-02 |
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