JPH11248048A - 多重チューブの曲げ加工法 - Google Patents
多重チューブの曲げ加工法Info
- Publication number
- JPH11248048A JPH11248048A JP5110298A JP5110298A JPH11248048A JP H11248048 A JPH11248048 A JP H11248048A JP 5110298 A JP5110298 A JP 5110298A JP 5110298 A JP5110298 A JP 5110298A JP H11248048 A JPH11248048 A JP H11248048A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多重チューブを曲げ加工する際には加工によ
る変形を生じることがなく、しかも、曲げ加工が完了し
た後の軽量化をも可能にする、多重チューブの曲げ加工
法を提供をする。 【解決手段】 同軸な複数のチューブ１，３により形成
される多重チューブの曲げ加工法において、前記チュー
ブ１，３より融点の低い硬質な充填材２を予め曲げ加工
前に各チューブ１，３間に充填し、前記充填材２が硬化
した状態で曲げ加工を実施した後、前記充填材２を溶融
させて除去する。
る変形を生じることがなく、しかも、曲げ加工が完了し
た後の軽量化をも可能にする、多重チューブの曲げ加工
法を提供をする。 【解決手段】 同軸な複数のチューブ１，３により形成
される多重チューブの曲げ加工法において、前記チュー
ブ１，３より融点の低い硬質な充填材２を予め曲げ加工
前に各チューブ１，３間に充填し、前記充填材２が硬化
した状態で曲げ加工を実施した後、前記充填材２を溶融
させて除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、航空機の燃料を流
す配管などに使用される多重チューブの曲げ加工法に関
するものである。
す配管などに使用される多重チューブの曲げ加工法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の二重チューブの曲げ加工法を図面
に基づいて説明する。図４は第１の従来技術を示すもの
で、図中の符号１０は内チューブ、２０はスペーサ、３
０は外チューブである。この曲げ加工法では、内チュー
ブ１０の曲げ加工部にスペーサ２０をかぶせて外周を覆
う第１工程（図１（ａ）参照）、さらにその外側に外チ
ューブ３０をかぶせた状態（図１（ｂ）参照）にして曲
げ加工を実施する第２工程とがある。この場合のスペー
サ２０はゴムやテフロンなどを素材として成形されたも
のが使用され、曲げ加工後の完成品にも除去されること
なくそのままの状態で、内チューブ１０と外チューブ３
０との間に残される（図１（ｃ）参照）。従って、曲げ
加工後の二重チューブを実際に使用する際にも、曲げ加
工部の内外チューブ間にはスペーサ２０が存在すること
になる。
に基づいて説明する。図４は第１の従来技術を示すもの
で、図中の符号１０は内チューブ、２０はスペーサ、３
０は外チューブである。この曲げ加工法では、内チュー
ブ１０の曲げ加工部にスペーサ２０をかぶせて外周を覆
う第１工程（図１（ａ）参照）、さらにその外側に外チ
ューブ３０をかぶせた状態（図１（ｂ）参照）にして曲
げ加工を実施する第２工程とがある。この場合のスペー
サ２０はゴムやテフロンなどを素材として成形されたも
のが使用され、曲げ加工後の完成品にも除去されること
なくそのままの状態で、内チューブ１０と外チューブ３
０との間に残される（図１（ｃ）参照）。従って、曲げ
加工後の二重チューブを実際に使用する際にも、曲げ加
工部の内外チューブ間にはスペーサ２０が存在すること
になる。
【０００３】また、図５は第２の従来技術を示す分解組
立図である。この場合、二重チューブの曲げ加工部は、
単独で曲げ加工された内チューブ１０と、予め曲げ加工
した後長手方向に２分割された半割外チューブ３１ａ，
３１ｂと、これら半割外チューブ３１ａ，３１ｂの両端
に連結される直線外チューブ３２，３２とで構成されて
いる。これら各部材の組立は、最初に半割外チューブ３
１ａ，３１ｂを内チューブ１０の外側にかぶせて接合部
３３，３３を溶接し、一体の曲がり外チューブ３１を形
成する。この後、曲がり外チューブ３１の両端に順次直
線外チューブ３２を当接させ、それぞれの接合部３３，
３３を溶接して連結することによって、外チューブ３０
が完成する。
立図である。この場合、二重チューブの曲げ加工部は、
単独で曲げ加工された内チューブ１０と、予め曲げ加工
した後長手方向に２分割された半割外チューブ３１ａ，
３１ｂと、これら半割外チューブ３１ａ，３１ｂの両端
に連結される直線外チューブ３２，３２とで構成されて
いる。これら各部材の組立は、最初に半割外チューブ３
１ａ，３１ｂを内チューブ１０の外側にかぶせて接合部
３３，３３を溶接し、一体の曲がり外チューブ３１を形
成する。この後、曲がり外チューブ３１の両端に順次直
線外チューブ３２を当接させ、それぞれの接合部３３，
３３を溶接して連結することによって、外チューブ３０
が完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術には次のような問題点が指摘されている。第
１の従来技術では、曲げ加工部において内外のチューブ
間にスペーサ２０が残ったままの状態で使用することに
なるため、ゴムやテフロンなどで形成されたスペーサ２
０の分だけ二重チューブ曲げ加工部の重量が大きくなる
という問題がある。
た従来技術には次のような問題点が指摘されている。第
１の従来技術では、曲げ加工部において内外のチューブ
間にスペーサ２０が残ったままの状態で使用することに
なるため、ゴムやテフロンなどで形成されたスペーサ２
０の分だけ二重チューブ曲げ加工部の重量が大きくなる
という問題がある。
【０００５】また、第２の従来技術の場合、外チューブ
３０を完成させるためには曲げ加工した曲がり外チュー
ブ３１をいったん２分割した後再度溶接するといった面
倒な作業が必要となり、また、曲がり外チューブ３１の
両端にも直線外チューブ３２を溶接する作業も必要にな
るなど、組立に手間がかかりコスト面でも不利になると
いった問題がある。そして、多くの溶接部が存在する構
造では、溶接部の強度低下や変形といったことも曲げ加
工部の強度上問題となる。
３０を完成させるためには曲げ加工した曲がり外チュー
ブ３１をいったん２分割した後再度溶接するといった面
倒な作業が必要となり、また、曲がり外チューブ３１の
両端にも直線外チューブ３２を溶接する作業も必要にな
るなど、組立に手間がかかりコスト面でも不利になると
いった問題がある。そして、多くの溶接部が存在する構
造では、溶接部の強度低下や変形といったことも曲げ加
工部の強度上問題となる。
【０００６】そこで本発明は、多重チューブを曲げ加工
する際には局所変形を生じることがなく、しかも、曲げ
加工が完了した後の軽量化をも可能にする、多重チュー
ブの曲げ加工法の提供を課題とする。
する際には局所変形を生じることがなく、しかも、曲げ
加工が完了した後の軽量化をも可能にする、多重チュー
ブの曲げ加工法の提供を課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明による多重チューブの曲げ加工法は、同軸な
複数のチューブにより形成される多重チューブの曲げ加
工法において、前記チューブより融点の低い硬質な充填
材を予め曲げ加工前に各チューブ間に充填し、前記充填
材が硬化した状態で曲げ加工を実施した後、前記充填材
を溶融させて除去することを特徴としている。
め、本発明による多重チューブの曲げ加工法は、同軸な
複数のチューブにより形成される多重チューブの曲げ加
工法において、前記チューブより融点の低い硬質な充填
材を予め曲げ加工前に各チューブ間に充填し、前記充填
材が硬化した状態で曲げ加工を実施した後、前記充填材
を溶融させて除去することを特徴としている。
【０００８】上述した本発明によれば、曲げ加工時に
は、多重のチューブ間に硬化した硬質の充填材がスペー
サとして存在しているため、曲げ加工部には一重のチュ
ーブのように曲げ加工の力が伝わる。また、曲げ加工が
完了した後には、充填材を溶融させて除去するので、多
重チューブの軽量化が可能になる。
は、多重のチューブ間に硬化した硬質の充填材がスペー
サとして存在しているため、曲げ加工部には一重のチュ
ーブのように曲げ加工の力が伝わる。また、曲げ加工が
完了した後には、充填材を溶融させて除去するので、多
重チューブの軽量化が可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による多重チューブ
の曲げ加工法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態を示すもので、符号
の１は内チューブ、２は充填材、３は外チューブであ
る。図１（ａ）は最初の第１工程を示しており、内チュ
ーブ１の曲げ加工部に対し、その外周面を覆うようにし
て充填材２をかぶせてある。この充填材２には、内チュ
ーブ１及び外チューブ３の素材よりも融点が低く、しか
も常温付近では硬化している硬質の素材を採用する。こ
のような充填材２の条件を満たす素材としてはワックス
があり、特に、お湯程度の温度で容易に溶かすことがで
き、かつ室温で硬質な低融点のパラフィンなどのワック
スが好適である。なお、充填材２は、内チューブ１と外
チューブ３との間のスペーサとして機能させるものであ
り、その外径寸法は、外チューブ３の内面に密着するよ
うに設定してある。
の曲げ加工法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態を示すもので、符号
の１は内チューブ、２は充填材、３は外チューブであ
る。図１（ａ）は最初の第１工程を示しており、内チュ
ーブ１の曲げ加工部に対し、その外周面を覆うようにし
て充填材２をかぶせてある。この充填材２には、内チュ
ーブ１及び外チューブ３の素材よりも融点が低く、しか
も常温付近では硬化している硬質の素材を採用する。こ
のような充填材２の条件を満たす素材としてはワックス
があり、特に、お湯程度の温度で容易に溶かすことがで
き、かつ室温で硬質な低融点のパラフィンなどのワック
スが好適である。なお、充填材２は、内チューブ１と外
チューブ３との間のスペーサとして機能させるものであ
り、その外径寸法は、外チューブ３の内面に密着するよ
うに設定してある。
【００１０】続く図１（ｂ）に示した第２工程では、充
填材２をかぶせた内チューブ１を外チューブ３の所定の
位置まで挿入する。この結果、充填材２は曲げ加工部に
おいて外チューブ３の内面に密着し、内外チューブ１，
３間のスペーサとして機能する。なお、挿入した充填材
２の外周面と外チューブ３の内周面との間に隙間が生じ
てしまったような場合には、必要に応じて溶融させた充
填材２を適宜隙間に補充し、これを硬化させることによ
って隙間を満たすようにしてもよい。このようにして内
外チューブ１，３間が充填材２で満たされた状態になれ
ば、曲げ加工の準備は完了する。
填材２をかぶせた内チューブ１を外チューブ３の所定の
位置まで挿入する。この結果、充填材２は曲げ加工部に
おいて外チューブ３の内面に密着し、内外チューブ１，
３間のスペーサとして機能する。なお、挿入した充填材
２の外周面と外チューブ３の内周面との間に隙間が生じ
てしまったような場合には、必要に応じて溶融させた充
填材２を適宜隙間に補充し、これを硬化させることによ
って隙間を満たすようにしてもよい。このようにして内
外チューブ１，３間が充填材２で満たされた状態になれ
ば、曲げ加工の準備は完了する。
【００１１】図１（ｃ）に示した第３工程では、第２工
程で準備が完了した曲げ加工部を通常のチューブ曲げ装
置により曲げ加工を実施する。この時、曲げ加工部にお
いては、内チューブ１、充填材２及び外チューブ３が密
着して一重のチューブのようになっている。すなわち、
内径が内チューブ１に等しく、肉厚が内チューブ１、充
填材２及び外チューブ３の合計値となる一本のチューブ
のようになる。
程で準備が完了した曲げ加工部を通常のチューブ曲げ装
置により曲げ加工を実施する。この時、曲げ加工部にお
いては、内チューブ１、充填材２及び外チューブ３が密
着して一重のチューブのようになっている。すなわち、
内径が内チューブ１に等しく、肉厚が内チューブ１、充
填材２及び外チューブ３の合計値となる一本のチューブ
のようになる。
【００１２】こうして曲げ加工が完了した後、曲げ加工
部をお湯や加熱炉などに入れて加熱することにより、充
填材２を溶融させる。充填材２の融点は内外チューブ
１，３よりかなり低いので、チューブはなんら影響を受
けることなく充填材２のみが溶融する。従って、溶融し
た液体の充填材２を内外チューブ１，３間から容易に流
出させて除去することが可能になり、図１（ｄ）に示す
ような曲げ部を有する中空の二重チューブが得られる。
部をお湯や加熱炉などに入れて加熱することにより、充
填材２を溶融させる。充填材２の融点は内外チューブ
１，３よりかなり低いので、チューブはなんら影響を受
けることなく充填材２のみが溶融する。従って、溶融し
た液体の充填材２を内外チューブ１，３間から容易に流
出させて除去することが可能になり、図１（ｄ）に示す
ような曲げ部を有する中空の二重チューブが得られる。
【００１３】次に、本発明の第２の実施の形態を図２及
び図３に基づいて説明する。図中の符号１は内チュー
ブ、２は充填材、３は外チューブであり、図２（ａ）は
最初の第１工程を示している。この工程では、内チュー
ブ１と外チューブ３とを適当な治具を用いて同心になる
ようセットしておく（図３（ａ）参照）。続く第２工程
では、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、同心に
セットされた内外チューブ１，３の間に溶融させた低融
点の充填材２を流し込み、この充填材２を曲げ加工部に
保持してしばらく放置する。この結果、充填材２が冷え
て硬化するので、内外チューブ１，３間には硬質の充填
材２が内外両面に密着した状態で存在することとなり、
第１の実施の形態において説明したのと同様のスペーサ
として機能する。
び図３に基づいて説明する。図中の符号１は内チュー
ブ、２は充填材、３は外チューブであり、図２（ａ）は
最初の第１工程を示している。この工程では、内チュー
ブ１と外チューブ３とを適当な治具を用いて同心になる
ようセットしておく（図３（ａ）参照）。続く第２工程
では、図２（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、同心に
セットされた内外チューブ１，３の間に溶融させた低融
点の充填材２を流し込み、この充填材２を曲げ加工部に
保持してしばらく放置する。この結果、充填材２が冷え
て硬化するので、内外チューブ１，３間には硬質の充填
材２が内外両面に密着した状態で存在することとなり、
第１の実施の形態において説明したのと同様のスペーサ
として機能する。
【００１４】以下の第３工程（図２（ｃ）参照）以降
は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、重複
を避けるためここでは説明を省略する。このようにして
も、図２（ｄ）に示すような曲げ部を有する中空の二重
チューブが得られる。
は、上述した第１の実施の形態と同様であるため、重複
を避けるためここでは説明を省略する。このようにして
も、図２（ｄ）に示すような曲げ部を有する中空の二重
チューブが得られる。
【００１５】上述した第１及び第２の実施の形態に説明
した多重チューブの曲げ加工法によれば、曲げ加工時に
おいて内外のチューブ１，３間に硬質のスペーサとして
機能する充填材２が存在する。しかも、この充填材２は
内外チューブ１，３の両面に密着しているので、曲げ加
工部は、内チューブ１の内径を有し、かつ内チューブ
１、充填材２及び外チューブ３の肉厚を合計した肉厚を
有する一重のチューブとみなすことができる。従って、
曲げ加工の力は、硬質の充填材２を介して内外のチュー
ブ１，３間で伝えることが可能となり、曲げ加工を実施
する際に内外チューブ１，３間が空洞のままだと問題に
なるチューブ内側の皺及びチューブ外側の割れやへこみ
の発生といった加工変形を防止できる。また、充填材２
にワックスを使用することによって優れた潤滑性が発揮
されるので、内チューブ１と外チューブ３との間に曲げ
加工時の周長差が生じても長手方向の移動が可能であ
り、従って内外チューブ１，３の局所変形を防止でき
る。
した多重チューブの曲げ加工法によれば、曲げ加工時に
おいて内外のチューブ１，３間に硬質のスペーサとして
機能する充填材２が存在する。しかも、この充填材２は
内外チューブ１，３の両面に密着しているので、曲げ加
工部は、内チューブ１の内径を有し、かつ内チューブ
１、充填材２及び外チューブ３の肉厚を合計した肉厚を
有する一重のチューブとみなすことができる。従って、
曲げ加工の力は、硬質の充填材２を介して内外のチュー
ブ１，３間で伝えることが可能となり、曲げ加工を実施
する際に内外チューブ１，３間が空洞のままだと問題に
なるチューブ内側の皺及びチューブ外側の割れやへこみ
の発生といった加工変形を防止できる。また、充填材２
にワックスを使用することによって優れた潤滑性が発揮
されるので、内チューブ１と外チューブ３との間に曲げ
加工時の周長差が生じても長手方向の移動が可能であ
り、従って内外チューブ１，３の局所変形を防止でき
る。
【００１６】このようにしてスペーサとして機能し、曲
げ加工時の加工変形を防止した充填材２は、お湯程度の
比較的低い温度で容易に溶融させて除去することができ
るので、二重チューブを使用する際には曲げ加工部に残
留することはなく、従って不要のスペーサ分だけ二重チ
ューブ自体が軽量になる。
げ加工時の加工変形を防止した充填材２は、お湯程度の
比較的低い温度で容易に溶融させて除去することができ
るので、二重チューブを使用する際には曲げ加工部に残
留することはなく、従って不要のスペーサ分だけ二重チ
ューブ自体が軽量になる。
【００１７】これまで説明した実施の形態は、内チュー
ブ１と外チューブ３とが同軸となる二重チューブの曲げ
加工法であったが、上述した本発明の曲げ加工法は、二
重チューブに限定されることはなく、三重又はそれ以上
の多重のチューブが同軸となる多重チューブの曲げ加工
にも適用可能なことはいうまでもない。この場合、充填
材２は、最も内側に位置する内チューブの内径部分だけ
を残して、曲げ加工部における各チューブ間の間隙部に
充填される。
ブ１と外チューブ３とが同軸となる二重チューブの曲げ
加工法であったが、上述した本発明の曲げ加工法は、二
重チューブに限定されることはなく、三重又はそれ以上
の多重のチューブが同軸となる多重チューブの曲げ加工
にも適用可能なことはいうまでもない。この場合、充填
材２は、最も内側に位置する内チューブの内径部分だけ
を残して、曲げ加工部における各チューブ間の間隙部に
充填される。
【００１８】また、これまで説明した実施の形態では、
充填材２がチューブ間の間隙を完全に満たすようなリン
グ状断面であったが、このリング状断面の内外いずれか
一方の面、又は両面に、適宜スリットや溝が設けられた
断面形状の充填材としてもよい。
充填材２がチューブ間の間隙を完全に満たすようなリン
グ状断面であったが、このリング状断面の内外いずれか
一方の面、又は両面に、適宜スリットや溝が設けられた
断面形状の充填材としてもよい。
【００１９】
【発明の効果】上述した本発明の多重チューブの曲げ加
工法によれば、曲げ加工時にはスペーサとして機能する
充填材がチューブ間に存在して加工変形が生じるのを防
止するといった効果を奏し、また、曲げ加工終了後には
不要となった充填材を溶融させて除去できるので、多重
チューブを軽量化できるといった効果を奏する。
工法によれば、曲げ加工時にはスペーサとして機能する
充填材がチューブ間に存在して加工変形が生じるのを防
止するといった効果を奏し、また、曲げ加工終了後には
不要となった充填材を溶融させて除去できるので、多重
チューブを軽量化できるといった効果を奏する。
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図で、（ａ）
は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程、
（ｄ）は加工完了の状態を示す図である。
は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程、
（ｄ）は加工完了の状態を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の工程図で、（ａ）
は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程、
（ｄ）は加工完了の状態を示す図である。
は第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程、
（ｄ）は加工完了の状態を示す図である。
【図３】第２の実施の形態に係る断面図で、（ａ）は図
２のＡ−Ａ線に沿って見た断面図、（ｂ）は図２のＢ−
Ｂ線に沿って見た断面図である。
２のＡ−Ａ線に沿って見た断面図、（ｂ）は図２のＢ−
Ｂ線に沿って見た断面図である。
【図４】第１の従来技術を示す工程図で、（ａ）は第１
工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は加工完了の状態を示
す図である。
工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は加工完了の状態を示
す図である。
【図５】第２の従来技術を示す分解組立図である。
１，１０ 内チューブ ２ 充填材 ３，３０ 外チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 同軸な複数のチューブにより形成される
多重チューブの曲げ加工法において、前記チューブより
融点の低い硬質な充填材を予め曲げ加工前に各チューブ
間に充填し、前記充填材が硬化した状態で曲げ加工を実
施した後、前記充填材を溶融させて除去することを特徴
とする多重チューブの曲げ加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5110298A JPH11248048A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 多重チューブの曲げ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5110298A JPH11248048A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 多重チューブの曲げ加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248048A true JPH11248048A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12877459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5110298A Withdrawn JPH11248048A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 多重チューブの曲げ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248048A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005028766A1 (de) * | 2005-06-22 | 2007-01-04 | Airbus Deutschland Gmbh | Rohrleitung sowie Verfahren zur Herstellung der Rohrleitung |
| WO2012103875A1 (de) * | 2011-02-05 | 2012-08-09 | Eads Deutschland Gmbh | Doppelwandiges rohr und herstellungsverfahren |
| WO2015111825A1 (ko) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 가천대학교 산학협력단 | 다중관 중간체 및 이로 제작된 다중관 및 이의 제조 방법 |
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-
1998
- 1998-03-03 JP JP5110298A patent/JPH11248048A/ja not_active Withdrawn
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