JPH08277994A - 中空二重管 - Google Patents
中空二重管Info
- Publication number
- JPH08277994A JPH08277994A JP7104811A JP10481195A JPH08277994A JP H08277994 A JPH08277994 A JP H08277994A JP 7104811 A JP7104811 A JP 7104811A JP 10481195 A JP10481195 A JP 10481195A JP H08277994 A JPH08277994 A JP H08277994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- hollow double
- tube
- thick
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲げ加工部の変形、亀裂の発生を防止できる
中空二重管を得ること。 【構成】 外管２内に所定空隙３を空けて内管４を挿通
した中空二重管１において、内管４に厚肉部６、薄肉部
５を形成した。曲げ加工により引張応力が加わった際、
仮に厚肉部６が薄くなっても所定の厚さが確保される。
このため、内管４の亀裂発生を防止できる。
中空二重管を得ること。 【構成】 外管２内に所定空隙３を空けて内管４を挿通
した中空二重管１において、内管４に厚肉部６、薄肉部
５を形成した。曲げ加工により引張応力が加わった際、
仮に厚肉部６が薄くなっても所定の厚さが確保される。
このため、内管４の亀裂発生を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用排気管、断熱
管、プラント配管等に用いられる中空二重管に関するも
のである。
管、プラント配管等に用いられる中空二重管に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】中空二重管は、断熱効果に優れ、自動
車、プラント等における流体の保温性を確保する部分等
に用いられている。ところで、一般に、薄肉の管を曲げ
加工すると、曲げ加工時の引張側が十分延びず、曲げ加
工部が変形したり、亀裂が発生する虞があり、配管施工
上好ましいものではない。
車、プラント等における流体の保温性を確保する部分等
に用いられている。ところで、一般に、薄肉の管を曲げ
加工すると、曲げ加工時の引張側が十分延びず、曲げ加
工部が変形したり、亀裂が発生する虞があり、配管施工
上好ましいものではない。
【０００３】このような曲げ加工部の変形、亀裂の発生
を防止するようにしたものの一例として曲げ加工部を加
熱軟化して曲げ加工する方法（以下、加熱法という。）
がある（特開平５−１６９１４４号公報参照）。そし
て、この加熱法を前記中空二重管に適用することが考え
られている。
を防止するようにしたものの一例として曲げ加工部を加
熱軟化して曲げ加工する方法（以下、加熱法という。）
がある（特開平５−１６９１４４号公報参照）。そし
て、この加熱法を前記中空二重管に適用することが考え
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、中空二重管
は、一般に、外管と内管との間の空隙に砂等を充填して
曲げ加工を行うが、上述した加熱法では、内管が十分加
熱されず、これにより内管に亀裂が発生するおそれがあ
る。このため、中空二重管に対して上述した加熱法を適
用できないというのが実情であった。また、上述した加
熱法では、管によっては、加熱軟化に伴い、管の材質が
変化してしまうことがあり、適用できる管の種類が限定
されていた。
は、一般に、外管と内管との間の空隙に砂等を充填して
曲げ加工を行うが、上述した加熱法では、内管が十分加
熱されず、これにより内管に亀裂が発生するおそれがあ
る。このため、中空二重管に対して上述した加熱法を適
用できないというのが実情であった。また、上述した加
熱法では、管によっては、加熱軟化に伴い、管の材質が
変化してしまうことがあり、適用できる管の種類が限定
されていた。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、曲げ加工部の変形、亀裂の発生を防止できる中空二
重管を提供することを目的とする。
で、曲げ加工部の変形、亀裂の発生を防止できる中空二
重管を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
外管内に所定空隙を空けて内管を挿通した中空二重管に
おいて、前記内管は、その周方向に沿って肉厚が偏って
いることを特徴とする。
外管内に所定空隙を空けて内管を挿通した中空二重管に
おいて、前記内管は、その周方向に沿って肉厚が偏って
いることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成において、引張応力が加わる部分を前記内管の肉厚が
厚い部分としたことを特徴とする。
成において、引張応力が加わる部分を前記内管の肉厚が
厚い部分としたことを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の構成において、外管は、前記内管の厚肉部分に対応
してその周方向に沿って肉厚が偏っていることを特徴と
する。
載の構成において、外管は、前記内管の厚肉部分に対応
してその周方向に沿って肉厚が偏っていることを特徴と
する。
【０００９】
【作用】請求項１記載の構成とすれば、内管の周方向に
沿う肉厚を偏ったものとし、引張応力が加わる部分を厚
肉部とすることが可能であり、このようにすることによ
り、曲げ加工により引張応力が加わった際、仮に厚肉部
が薄くなっても所定の厚さが確保される。
沿う肉厚を偏ったものとし、引張応力が加わる部分を厚
肉部とすることが可能であり、このようにすることによ
り、曲げ加工により引張応力が加わった際、仮に厚肉部
が薄くなっても所定の厚さが確保される。
【００１０】請求項２記載の構成とすれば、内管の周方
向に沿う肉厚を偏ったものとし、引張応力が加わる部分
を厚肉部としたので、曲げ加工により引張応力が加わっ
た際、仮に厚肉部が薄くなっても所定の厚さが確保され
る。
向に沿う肉厚を偏ったものとし、引張応力が加わる部分
を厚肉部としたので、曲げ加工により引張応力が加わっ
た際、仮に厚肉部が薄くなっても所定の厚さが確保され
る。
【００１１】請求項３記載の構成とすれば、外管におけ
る内管の厚肉部に対応した部分の肉厚を厚くすることに
より、曲げ加工の際に引張応力が加わっても亀裂等が発
生しにくい。
る内管の厚肉部に対応した部分の肉厚を厚くすることに
より、曲げ加工の際に引張応力が加わっても亀裂等が発
生しにくい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４に
基づいて説明する。図１及び図２において、中空二重管
１は、ＳＴＫＭ１１Ａ（ＪＩＳ規格 炭素鋼）製の直径
４５ｍｍ、肉厚（ｔ）が１．６ｍｍの外管２と、外管２
内に所定の空隙３を空けて挿通されたＳＵＳ（ＪＩＳ規
格 ステンレス鋼）製の直径３５ｍｍの内管４とから大
略構成されている。外管２、内管４は電気抵抗溶接（溶
接部分を符号Ｄで示す。）により作製されている。
基づいて説明する。図１及び図２において、中空二重管
１は、ＳＴＫＭ１１Ａ（ＪＩＳ規格 炭素鋼）製の直径
４５ｍｍ、肉厚（ｔ）が１．６ｍｍの外管２と、外管２
内に所定の空隙３を空けて挿通されたＳＵＳ（ＪＩＳ規
格 ステンレス鋼）製の直径３５ｍｍの内管４とから大
略構成されている。外管２、内管４は電気抵抗溶接（溶
接部分を符号Ｄで示す。）により作製されている。
【００１３】内管４は、図３に示すように、その周方向
に沿って肉厚が偏っており、相対向して薄肉部５、厚肉
部６が形成されている。薄肉部５の中心部の肉厚寸法は
０．８ｍｍで当該部から厚肉部６に向けて肉厚寸法が逓
増し、厚肉部６の中心部で肉厚寸法が１．２ｍｍになっ
ている。なお、薄肉部５に前記電気抵抗溶接Ｄが施され
ている。溶接部は引張応力に対して強くなるため、溶接
部になっている薄肉部５が伸びるのが抑制されることに
なる。
に沿って肉厚が偏っており、相対向して薄肉部５、厚肉
部６が形成されている。薄肉部５の中心部の肉厚寸法は
０．８ｍｍで当該部から厚肉部６に向けて肉厚寸法が逓
増し、厚肉部６の中心部で肉厚寸法が１．２ｍｍになっ
ている。なお、薄肉部５に前記電気抵抗溶接Ｄが施され
ている。溶接部は引張応力に対して強くなるため、溶接
部になっている薄肉部５が伸びるのが抑制されることに
なる。
【００１４】内管４の一端側には、端部になるに従って
径寸法が大きくなる拡径部７が形成されており、拡径部
７の端部の外径寸法は、外管２の内径と略同等寸法（挿
入し得る寸法）になっている。拡径部７と外管２とをス
ポット溶接（溶接部を符号Ｓで示す。）により接合して
外管２内に内管４を挿入した中空二重管１が形成されて
いる。
径寸法が大きくなる拡径部７が形成されており、拡径部
７の端部の外径寸法は、外管２の内径と略同等寸法（挿
入し得る寸法）になっている。拡径部７と外管２とをス
ポット溶接（溶接部を符号Ｓで示す。）により接合して
外管２内に内管４を挿入した中空二重管１が形成されて
いる。
【００１５】そして、この中空二重管１を曲げ加工する
場合、前記空隙３に砂（図示省略）を充填し、曲げた際
に厚肉部６が外側になるようにして、図示しない配管曲
げ装置により折り曲げ力を加える。すると、引張応力が
作用して、図４に示すように曲げ部８において厚肉部６
が内管４の長手方向に伸びてその肉厚が薄くなる。しか
しながら、あらかじめ厚い肉厚に設定してあるので、所
定の厚さが確保され亀裂を生じるようなことを防止でき
る。曲げ加工後、砂を排出して曲げ加工を施した中空二
重管１を得ることになる。
場合、前記空隙３に砂（図示省略）を充填し、曲げた際
に厚肉部６が外側になるようにして、図示しない配管曲
げ装置により折り曲げ力を加える。すると、引張応力が
作用して、図４に示すように曲げ部８において厚肉部６
が内管４の長手方向に伸びてその肉厚が薄くなる。しか
しながら、あらかじめ厚い肉厚に設定してあるので、所
定の厚さが確保され亀裂を生じるようなことを防止でき
る。曲げ加工後、砂を排出して曲げ加工を施した中空二
重管１を得ることになる。
【００１６】本願出願人は、上述した材質、寸法の内管
４、外管２からなる中空二重管１を対象にして検証試験
を行った。すなわち、中空二重管１に対して９０°（Ｒ
５０（半径５０ｍｍ））の曲げ加工を行い、砂を排出し
た後，曲げ加工部を切断し、断面観察を行ったところ、
厚肉部６、薄肉部５の各肉厚寸法が略同等寸法になって
いたことを検証することができた。
４、外管２からなる中空二重管１を対象にして検証試験
を行った。すなわち、中空二重管１に対して９０°（Ｒ
５０（半径５０ｍｍ））の曲げ加工を行い、砂を排出し
た後，曲げ加工部を切断し、断面観察を行ったところ、
厚肉部６、薄肉部５の各肉厚寸法が略同等寸法になって
いたことを検証することができた。
【００１７】上述したように、内管４の周方向に沿う肉
厚を偏ったものとし、引張応力が加わる部分を厚肉部６
としたので、曲げ加工により引張応力が加わった際、仮
に厚肉部６が薄くなっても所定の厚さが確保される。こ
のため、内管４の亀裂発生を防止できることになる。
厚を偏ったものとし、引張応力が加わる部分を厚肉部６
としたので、曲げ加工により引張応力が加わった際、仮
に厚肉部６が薄くなっても所定の厚さが確保される。こ
のため、内管４の亀裂発生を防止できることになる。
【００１８】従来の中空二重管にあっては、曲げた際に
外側になる部分で亀裂が発生しやすく、このことを見越
して、この部分の肉厚で全体の肉厚寸法を決定していた
が、本実施例では、上述したように厚肉部６を設けるこ
とにより亀裂発生を防止するので、他の部分を薄くする
ことが可能となり、軽量化を図ることができる。
外側になる部分で亀裂が発生しやすく、このことを見越
して、この部分の肉厚で全体の肉厚寸法を決定していた
が、本実施例では、上述したように厚肉部６を設けるこ
とにより亀裂発生を防止するので、他の部分を薄くする
ことが可能となり、軽量化を図ることができる。
【００１９】一般に、管の曲げ半径が小さくなると、亀
裂が発生しやすくなるが、本実施例によれば、曲げ半径
に応じてあらかじめ厚肉部６の肉厚寸法を設定しておく
ことが可能であり、これにより、管の曲げ半径を小さく
する場合にも、亀裂の発生を確実に防止できることにな
る。また、外管２は内管４に比して曲げ半径が大きくて
内管４に比して亀裂の発生の虞は小さいため、本実施例
では外管２に厚肉部を形成していないが、外管２におけ
る内管４の厚肉部６に対応した部分を厚肉部としてもよ
い。このように構成することにより、外管２の亀裂発生
防止を確実なものにできる。上記実施例では、中空二重
管１を曲げ加工する場合を例にしたが、中空二重管１を
らせん状に連続的に屈曲させる場合であってもよい。
裂が発生しやすくなるが、本実施例によれば、曲げ半径
に応じてあらかじめ厚肉部６の肉厚寸法を設定しておく
ことが可能であり、これにより、管の曲げ半径を小さく
する場合にも、亀裂の発生を確実に防止できることにな
る。また、外管２は内管４に比して曲げ半径が大きくて
内管４に比して亀裂の発生の虞は小さいため、本実施例
では外管２に厚肉部を形成していないが、外管２におけ
る内管４の厚肉部６に対応した部分を厚肉部としてもよ
い。このように構成することにより、外管２の亀裂発生
防止を確実なものにできる。上記実施例では、中空二重
管１を曲げ加工する場合を例にしたが、中空二重管１を
らせん状に連続的に屈曲させる場合であってもよい。
【００２０】上記実施例では、曲げ加工に際し充填材と
して砂を用いた場合を例にしたが、本発明はこれに限定
されるものではなく、氷、ワックス、低融点金属等を用
いてもよい。上記実施例では、内管４を電気抵抗溶接し
て得た場合を例にしたが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、アルミニウム製とし、押出成形、あるいは
引抜加工により継目無しとした管であってもよい。
して砂を用いた場合を例にしたが、本発明はこれに限定
されるものではなく、氷、ワックス、低融点金属等を用
いてもよい。上記実施例では、内管４を電気抵抗溶接し
て得た場合を例にしたが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、アルミニウム製とし、押出成形、あるいは
引抜加工により継目無しとした管であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、以上説明したよ
うに構成された中空二重管であるから、内管の周方向に
沿う肉厚を偏ったものとし、引張応力が加わる部分を厚
肉部とすることが可能であり、このようにすることによ
り、曲げ加工により引張応力が加わった際、仮に厚肉部
が薄くなっても所定の厚さが確保されるので、内管の亀
裂発生を防止できる。
うに構成された中空二重管であるから、内管の周方向に
沿う肉厚を偏ったものとし、引張応力が加わる部分を厚
肉部とすることが可能であり、このようにすることによ
り、曲げ加工により引張応力が加わった際、仮に厚肉部
が薄くなっても所定の厚さが確保されるので、内管の亀
裂発生を防止できる。
【００２２】請求項２記載の発明は、以上説明したよう
に構成された中空二重管であるから、内管の周方向に沿
う肉厚を偏ったものとし、引張応力が加わる部分を厚肉
部としたので、曲げ加工により引張応力が加わった際、
仮に厚肉部が薄くなっても所定の厚さが確保され、内管
の亀裂発生を防止できる。
に構成された中空二重管であるから、内管の周方向に沿
う肉厚を偏ったものとし、引張応力が加わる部分を厚肉
部としたので、曲げ加工により引張応力が加わった際、
仮に厚肉部が薄くなっても所定の厚さが確保され、内管
の亀裂発生を防止できる。
【００２３】請求項３記載の発明は、以上説明したよう
に構成された中空二重管であるから、外管における内管
の厚肉部に対応した部分の肉厚を厚くすることが可能と
なり、これにより、内管及び外管の亀裂発生防止を確実
なものにできる。
に構成された中空二重管であるから、外管における内管
の厚肉部に対応した部分の肉厚を厚くすることが可能と
なり、これにより、内管及び外管の亀裂発生防止を確実
なものにできる。
【図１】本発明の一実施例の中空二重管を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視の断面図である。
【図３】同中空二重管の内管を示す平面図である。
【図４】同中空二重管の曲げ加工状態を模式的に示す断
面図である。
面図である。
１ 中空二重管 ２ 外管 ３ 空隙 ４ 内管 ５ 薄肉部 ６ 厚肉部 ８ 曲げ部
Claims (3)
- 【請求項１】 外管内に所定空隙を空けて内管を挿通し
た中空二重管において、前記内管は、その周方向に沿っ
て肉厚が偏っていることを特徴とする中空二重管。 - 【請求項２】 引張応力が加わる部分を前記内管の肉厚
が厚い部分としたことを特徴とする請求項１記載の中空
二重管。 - 【請求項３】 前記外管は、前記内管の厚肉部分に対応
してその周方向に沿って肉厚が偏っていることを特徴と
する請求項１又は２記載の中空二重管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104811A JPH08277994A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 中空二重管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104811A JPH08277994A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 中空二重管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277994A true JPH08277994A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14390807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7104811A Pending JPH08277994A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 中空二重管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277994A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066668A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Honda Motor Co Ltd | パイプ−ブラケット接合構造 |
| JP2009131859A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Aisin Takaoka Ltd | パイプの製造方法、マニホルド製造方法および排気ガス浄化装置製造方法 |
| JP2010151156A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Jfe Engineering Corp | 埋設用二重管、該埋設用二重管を有するパイプライン |
| CN110307405A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-08 | 西安交通大学 | 一种偏心式双层套管式供热管道 |
| KR20230016435A (ko) * | 2021-07-26 | 2023-02-02 | 주식회사 화승알앤에이 | 차량용 호스 유닛 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP7104811A patent/JPH08277994A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066668A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Honda Motor Co Ltd | パイプ−ブラケット接合構造 |
| JP2009131859A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Aisin Takaoka Ltd | パイプの製造方法、マニホルド製造方法および排気ガス浄化装置製造方法 |
| JP2010151156A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Jfe Engineering Corp | 埋設用二重管、該埋設用二重管を有するパイプライン |
| CN110307405A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-08 | 西安交通大学 | 一种偏心式双层套管式供热管道 |
| CN110307405B (zh) * | 2019-06-25 | 2021-04-20 | 西安交通大学 | 一种偏心式双层套管式供热管道 |
| KR20230016435A (ko) * | 2021-07-26 | 2023-02-02 | 주식회사 화승알앤에이 | 차량용 호스 유닛 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6654995B1 (en) | Method for joining tubular members | |
| EP0071261B1 (en) | Corrosion-resistant, multiple-wall pipe structure and method | |
| US6260401B1 (en) | Method of molding high expansion pipe and the high expansion pipe | |
| US6142360A (en) | Method of friction welding tubular members | |
| SE502469C2 (sv) | Liten tjockväggig sammansatt metallrörledning och sätt att framställa en sådan | |
| US3986240A (en) | Method of making sphere-passing tees for piping systems | |
| JPH08277994A (ja) | 中空二重管 | |
| JP2006000897A (ja) | 高圧燃料噴射管 | |
| JP5378661B2 (ja) | 拡管方法 | |
| JPH10249459A (ja) | 金属製パイプの縮管方法 | |
| US7111770B2 (en) | Method for producing connecting ends on metal tubes and tube piece comprising such connecting ends | |
| CA2268697A1 (en) | Method of manufacturing long dual layer metal pipe | |
| JPH06658A (ja) | ステンレス鋼材と異種金属材との継手形成方法 | |
| JP4473705B2 (ja) | ハイドロフォーム加工方法及びハイドロフォーム成形品及び構造体 | |
| JPH11248048A (ja) | 多重チューブの曲げ加工法 | |
| JPH11324637A (ja) | サイレンサ―のハウジングの製造方法とそのようなハウジング | |
| JP4232920B2 (ja) | 厚肉多重巻金属管 | |
| KR970009018B1 (ko) | 플랜지 이음매, 관플랜지 및 관과 관플랜지와의 결합방법 | |
| JP2000271639A (ja) | めっき鋼管及びその製造方法 | |
| JP4028684B2 (ja) | 鋼管の接合構造 | |
| JP2004298942A (ja) | 溶接疲労強度を向上させる溶接方法 | |
| JP3310756B2 (ja) | 高強度耐食分岐管の製造方法 | |
| JP3568048B2 (ja) | ９クロム１モリブデン鋼管の多層盛溶接部構造 | |
| JPH06280713A (ja) | 燃料噴射管の製造方法 | |
| JP2003053442A (ja) | ハイドロフォーム加工用異材溶接金属管及びその製造方法 |