JPH10202375A - 異形鉄筋の接合工法 - Google Patents
異形鉄筋の接合工法Info
- Publication number
- JPH10202375A JPH10202375A JP2443297A JP2443297A JPH10202375A JP H10202375 A JPH10202375 A JP H10202375A JP 2443297 A JP2443297 A JP 2443297A JP 2443297 A JP2443297 A JP 2443297A JP H10202375 A JPH10202375 A JP H10202375A
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- JP
- Japan
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- powder
- deformed reinforcing
- molding jig
- reinforcing bar
- joining
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- Pending
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】異形鉄筋を強く均一に、且つ、狭い場所でも容
易に接合し得る接合工法を提供する。 【解決手段】異形鉄筋７の突き合わせ部を成形用治具１
で包囲し、アルミニウム粉及び酸化鉄の粉体を主成分と
する混合粉末又は鉄粉、アルミニウム粉及び酸化鉄の粉
体を主成分とする混合粉末を加熱して溶融状態としたも
のを成形用治具１の内部空間に満たし、冷却後に成形用
治具１を取り外す。
易に接合し得る接合工法を提供する。 【解決手段】異形鉄筋７の突き合わせ部を成形用治具１
で包囲し、アルミニウム粉及び酸化鉄の粉体を主成分と
する混合粉末又は鉄粉、アルミニウム粉及び酸化鉄の粉
体を主成分とする混合粉末を加熱して溶融状態としたも
のを成形用治具１の内部空間に満たし、冷却後に成形用
治具１を取り外す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ビルや橋梁等の
建造物の構築に使用するプリント部（竹節）を有する異
形鉄筋を長さ方向に突き合わせて接合する工法に関する
ものである。
建造物の構築に使用するプリント部（竹節）を有する異
形鉄筋を長さ方向に突き合わせて接合する工法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】異形鉄筋の接合工法として、従来、図６
に示す工法が知られている。その接合工法は、スクイズ
ジョイント工法と称するものであり、異形鉄筋７、７の
突き合わせ部を内径に余裕のある筒状のスリーブ１４で
覆い、そのスリーブ１４を締付け機械のダイス１５で矢
印方向に絞り、絞られたスリーブ１４の内壁を異形鉄筋
７のプリント部（竹節）に食い込ませて一体化するもの
である。
に示す工法が知られている。その接合工法は、スクイズ
ジョイント工法と称するものであり、異形鉄筋７、７の
突き合わせ部を内径に余裕のある筒状のスリーブ１４で
覆い、そのスリーブ１４を締付け機械のダイス１５で矢
印方向に絞り、絞られたスリーブ１４の内壁を異形鉄筋
７のプリント部（竹節）に食い込ませて一体化するもの
である。
【０００３】他に、異形鉄筋７、７の突き合わせ部をガ
ス炎で加熱するガス圧接による接合工法も知られてい
る。
ス炎で加熱するガス圧接による接合工法も知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のスクイズジョイ
ント工法に用いる締付け機械は、６５Ｋｇもある重く、
大きなものであり、その扱いが容易でないばかりでな
く、特に、複数本の異形鉄筋７が密接して組まれている
現場では、使用すら不可能である。また、継手として用
いられるスリーブ１４は、必要強度を出すには、１７〜
２８ｃｍもの長いものが必要である。
ント工法に用いる締付け機械は、６５Ｋｇもある重く、
大きなものであり、その扱いが容易でないばかりでな
く、特に、複数本の異形鉄筋７が密接して組まれている
現場では、使用すら不可能である。また、継手として用
いられるスリーブ１４は、必要強度を出すには、１７〜
２８ｃｍもの長いものが必要である。
【０００５】ガス圧接による接合工法は、作業者が手で
行う関係上、仕上がり強度等が不均一である。
行う関係上、仕上がり強度等が不均一である。
【０００６】この発明は、異形鉄筋を強く均一に、且
つ、狭い場所でも容易に接合し得る接合工法を提供する
ことを目的としている。
つ、狭い場所でも容易に接合し得る接合工法を提供する
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の異形鉄筋の接
合工法は、異形鉄筋７の突き合わせ部を成形用治具１で
包囲し、アルミニウム粉及び酸化鉄の粉体を主成分とす
る混合粉末を加熱して溶融状態としたものを成形用治具
１の内部空間に満たし、冷却後に成形用治具１を取り外
すものである。
合工法は、異形鉄筋７の突き合わせ部を成形用治具１で
包囲し、アルミニウム粉及び酸化鉄の粉体を主成分とす
る混合粉末を加熱して溶融状態としたものを成形用治具
１の内部空間に満たし、冷却後に成形用治具１を取り外
すものである。
【０００８】上記の混合粉末に換えて、鉄粉、アルミニ
ウム粉及び酸化鉄の粉体を主成分とするものを採用する
こともできる。
ウム粉及び酸化鉄の粉体を主成分とするものを採用する
こともできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照し、この発明
の異形鉄筋の接合工法の実施形態について説明する。
の異形鉄筋の接合工法の実施形態について説明する。
【００１０】この接合工法は、熱化学反応を応用した分
子溶着方法を採用するものであり、それには、成形用治
具１と、カートリッジ４に詰められ加熱により熱化学反
応を起こす混合粉体（テイカウエルドパウダー）５、点
火剤６等が用いられる。先ず、これらを順に説明する。
子溶着方法を採用するものであり、それには、成形用治
具１と、カートリッジ４に詰められ加熱により熱化学反
応を起こす混合粉体（テイカウエルドパウダー）５、点
火剤６等が用いられる。先ず、これらを順に説明する。
【００１１】成形用治具１は、概ね筒状であり、図２に
示すように、縦に２つの部材１ａ、１ｂに分割され、使
用時には緊締用帯体２で一体化するものである。その一
体化状態で、中央に、金属粉混合物５を溶融状態とした
ものを満たすための空間を備えた大径筒部１１があり、
その両側に、接合対象の異形鉄筋７の外径と略等しい内
径を有する小径筒部１２が一体化されており、且つ、部
材１ａの大径筒部１１の上端部に、カートリッジ４の油
口１３が設けられている。また、両端部近くには、異形
鉄筋７に対する位置を決めるためのボルト３が設けられ
ている。なお、図２中の１２ａは、後述するボルト３が
螺合されるネジ穴である。
示すように、縦に２つの部材１ａ、１ｂに分割され、使
用時には緊締用帯体２で一体化するものである。その一
体化状態で、中央に、金属粉混合物５を溶融状態とした
ものを満たすための空間を備えた大径筒部１１があり、
その両側に、接合対象の異形鉄筋７の外径と略等しい内
径を有する小径筒部１２が一体化されており、且つ、部
材１ａの大径筒部１１の上端部に、カートリッジ４の油
口１３が設けられている。また、両端部近くには、異形
鉄筋７に対する位置を決めるためのボルト３が設けられ
ている。なお、図２中の１２ａは、後述するボルト３が
螺合されるネジ穴である。
【００１２】緊締用帯体２は、それ程大きくないある程
度の強さで２つの部材１ａ、１ｂを一体化し得るもので
あれば、どのようなものでもよい。
度の強さで２つの部材１ａ、１ｂを一体化し得るもので
あれば、どのようなものでもよい。
【００１３】カートリッジ４は、漏斗のような形状をし
ており、狭小部の端部には、比較的低温度で溶融する金
属製のディスク４ａで塞がれている。狭小部の端部は、
使用時に油口１３に挿入される。カートリッジ４の中に
は下から順に混合粉体５、点火剤６が詰められており、
上部は容易に剥がせるシートで覆われている。なお、点
火剤６を封入せずに、ガスバーナーで直接金属粉混合物
５を加熱するようにすることもできる。
ており、狭小部の端部には、比較的低温度で溶融する金
属製のディスク４ａで塞がれている。狭小部の端部は、
使用時に油口１３に挿入される。カートリッジ４の中に
は下から順に混合粉体５、点火剤６が詰められており、
上部は容易に剥がせるシートで覆われている。なお、点
火剤６を封入せずに、ガスバーナーで直接金属粉混合物
５を加熱するようにすることもできる。
【００１４】混合粉体は、アルミニウム粉（Ａｌ）と酸
化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）の粉末を主成分とするものや、鉄
粉、アルミニウム粉及び酸化鉄の粉末を主成分とするも
の等が用いられる。何れも、加熱による熱化学反応によ
り２０００°Ｃ程度に昇温する。そして短時間で、アル
ミニウムが酸化されてアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）となり、
それに鉄が一様に混ざった混合溶融物となる。熱化学反
応が停止して、冷却すると強度の大なる固形物となる。
なお、酸化鉄の代わりに酸化銅を用いるものも先に提案
しているが、酸化鉄を用いるものの方が、大きな引張強
度を得ることができる。
化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）の粉末を主成分とするものや、鉄
粉、アルミニウム粉及び酸化鉄の粉末を主成分とするも
の等が用いられる。何れも、加熱による熱化学反応によ
り２０００°Ｃ程度に昇温する。そして短時間で、アル
ミニウムが酸化されてアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）となり、
それに鉄が一様に混ざった混合溶融物となる。熱化学反
応が停止して、冷却すると強度の大なる固形物となる。
なお、酸化鉄の代わりに酸化銅を用いるものも先に提案
しているが、酸化鉄を用いるものの方が、大きな引張強
度を得ることができる。
【００１５】以上のような各道具ないし部材を用いて
の、異形鉄筋の接合工法について説明する。
の、異形鉄筋の接合工法について説明する。
【００１６】先ず、異形鉄筋７同士を突き合わせて、そ
の突き合わせ部を包囲するようにして成形用治具１の２
つの部材を合体してセットし、ボルト３で位置決め後ク
ランプ帯２で締め付け、一体化する。その際、成形用治
具１の内部空間形成部の直下位置の異形鉄筋７に、混合
物５の溶融物が漏れないようにする、鉛等よりなるシー
ル部材８を巻き付ける（場合によっては上部にも巻き付
ける）。そして、カートリッジ４の狭小部を成形用治具
１の油口１３に挿着し、先端を密着させる。そして、カ
ートリッジ４の上部シートを剥がし、点火剤６に着火す
る。その熱によって混合粉体５が熱化学反応を起こして
混合溶融物となり、ディスク４ａも融けて成形用治具１
の内部空間に流入して埋め尽くされる。その後、温度の
低下と共に分子溶着して異形鉄筋７、７の周囲を取り巻
く一体化構造物ができあがる。最後に、成形用治具１を
外して終了する。異形鉄筋７には竹節があるので、単な
る丸棒同士の接合と比較にならない程大きな引張強度を
得ることができる。
の突き合わせ部を包囲するようにして成形用治具１の２
つの部材を合体してセットし、ボルト３で位置決め後ク
ランプ帯２で締め付け、一体化する。その際、成形用治
具１の内部空間形成部の直下位置の異形鉄筋７に、混合
物５の溶融物が漏れないようにする、鉛等よりなるシー
ル部材８を巻き付ける（場合によっては上部にも巻き付
ける）。そして、カートリッジ４の狭小部を成形用治具
１の油口１３に挿着し、先端を密着させる。そして、カ
ートリッジ４の上部シートを剥がし、点火剤６に着火す
る。その熱によって混合粉体５が熱化学反応を起こして
混合溶融物となり、ディスク４ａも融けて成形用治具１
の内部空間に流入して埋め尽くされる。その後、温度の
低下と共に分子溶着して異形鉄筋７、７の周囲を取り巻
く一体化構造物ができあがる。最後に、成形用治具１を
外して終了する。異形鉄筋７には竹節があるので、単な
る丸棒同士の接合と比較にならない程大きな引張強度を
得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００１８】即ち、成形用治具は太くても外径が４ｃｍ
程度であるので、異形鉄筋が４〜５cm間隔で密に接近す
る狭い場所でも容易に接合作業をすることができる。ま
た、電源もガス等の熱源も不用であるので、誰にでも安
全、迅速、且つ、簡単に作業を行うことができる。しか
も、アルミニウム粉と酸化鉄の粉体を主成分とする混合
粉体を用いているので、接合部の強度は非常に大であ
り、一定である。更に、太さの異なる異形鉄筋の接合も
可能である。接合部は分子融着物で覆われているので、
鉄筋自体の酸化（錆）を防止することができる。
程度であるので、異形鉄筋が４〜５cm間隔で密に接近す
る狭い場所でも容易に接合作業をすることができる。ま
た、電源もガス等の熱源も不用であるので、誰にでも安
全、迅速、且つ、簡単に作業を行うことができる。しか
も、アルミニウム粉と酸化鉄の粉体を主成分とする混合
粉体を用いているので、接合部の強度は非常に大であ
り、一定である。更に、太さの異なる異形鉄筋の接合も
可能である。接合部は分子融着物で覆われているので、
鉄筋自体の酸化（錆）を防止することができる。
【図１】この発明の接合工法を説明する縦断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の接合工法に用いる成形用治具の斜視
図である。
図である。
【図３】従来のスクイズジョイント工法を説明する断面
図である。
図である。
１ 成形用治具 ２ 緊締用帯体 ３ ボルト ４ カートリッジ ５ 混合粉体 ６ 点火剤 ７ 異形鉄筋 ８ シール部材 １３ 油口
Claims (2)
- 【請求項１】異形鉄筋の突き合わせ部を成形用治具で包
囲し、アルミニウム粉及び酸化鉄の粉体を主成分とする
混合粉末を加熱して溶融状態としたものを成形用治具の
内部空間に満たし、冷却後に成形用治具を取り外す異形
鉄筋の接合工法。 - 【請求項２】異形鉄筋の突き合わせ部を成形用治具で包
囲し、鉄粉、アルミニウム粉及び酸化鉄の粉体を主成分
とする混合粉末を加熱して溶融状態としたものを成形用
治具の内部空間に満たし、冷却後に成形用治具を取り外
す異形鉄筋の接合工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2443297A JPH10202375A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 異形鉄筋の接合工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2443297A JPH10202375A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 異形鉄筋の接合工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202375A true JPH10202375A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12137999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2443297A Pending JPH10202375A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 異形鉄筋の接合工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104668815A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-03 | 武汉金泉铝热焊接器材有限公司 | 强磁场环境焊接铝电解槽阴极方钢的铝热焊剂及焊接方法 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP2443297A patent/JPH10202375A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104668815A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-03 | 武汉金泉铝热焊接器材有限公司 | 强磁场环境焊接铝电解槽阴极方钢的铝热焊剂及焊接方法 |
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