JP2691697B2 - 鉄筋の接合方法 - Google Patents
鉄筋の接合方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋を溶接によって接
合する方法に関する。
合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋の接合方法には、ガス圧接法、電気
圧接法、アーク溶接に代表される電気溶接法などの各種
方法があり、接合する鉄筋径の大小や、工事現場の状
況、コストなどそれぞれの条件に応じて用いられてい
る。そして、アーク溶接によって二本の鉄筋を軸方向に
突き合わせて接合する場合、二本の鉄筋を支持器に装着
し、炭酸ガス半自動溶接機を用いて装着した鉄筋の相対
する各端面間に形成された開先間隙に溶接用線材を挿入
し、この溶接用線材と開先間隙との間にアークを発生さ
せて溶接用線材を溶融させた状態で充満させて、鉄筋を
接合する方法が用いられてきた。
圧接法、アーク溶接に代表される電気溶接法などの各種
方法があり、接合する鉄筋径の大小や、工事現場の状
況、コストなどそれぞれの条件に応じて用いられてい
る。そして、アーク溶接によって二本の鉄筋を軸方向に
突き合わせて接合する場合、二本の鉄筋を支持器に装着
し、炭酸ガス半自動溶接機を用いて装着した鉄筋の相対
する各端面間に形成された開先間隙に溶接用線材を挿入
し、この溶接用線材と開先間隙との間にアークを発生さ
せて溶接用線材を溶融させた状態で充満させて、鉄筋を
接合する方法が用いられてきた。
【０００３】上記従来の方法においては、図１に示され
ている開先間隙Ｗに対して、作業員が溶接トーチを把持
して、溶接用線材１３の位置を操作し、発生させたアー
クによって溶接用線材１３を溶かせた溶融金属１４を開
先間隙Ｗに隙間が生じないよう充填して、鉄筋を接合し
ていた。そして、その際、開先間隙Ｗの一方の周囲に裏
あて材を装着することはあったが、ガス圧接法や電気圧
接法におけるような軸方向内側に加圧することは行われ
ていなかった。
ている開先間隙Ｗに対して、作業員が溶接トーチを把持
して、溶接用線材１３の位置を操作し、発生させたアー
クによって溶接用線材１３を溶かせた溶融金属１４を開
先間隙Ｗに隙間が生じないよう充填して、鉄筋を接合し
ていた。そして、その際、開先間隙Ｗの一方の周囲に裏
あて材を装着することはあったが、ガス圧接法や電気圧
接法におけるような軸方向内側に加圧することは行われ
ていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記各種方法のうち、
ガス圧接法は、端面の合い工合、面の荒さ、さびその他
異物の付着などの接合前の面の状態により強度に影響が
出易いという欠点がある上、近年、鉄筋に多用されるよ
うになった電炉材にはいろいろな不純物が含まれている
ため、材質上十分な接合が出来ないという制約がある。
また、電気圧接法についても、ガス圧接法と同様な欠点
が見られるほか、熱影響範囲が広くなるという欠点があ
った。そして、これら両方の圧接法は、いずれも母材を
溶融して接合するというものであるため、接合後におい
て鉄筋が縮むことを避けることが出来なかった。
ガス圧接法は、端面の合い工合、面の荒さ、さびその他
異物の付着などの接合前の面の状態により強度に影響が
出易いという欠点がある上、近年、鉄筋に多用されるよ
うになった電炉材にはいろいろな不純物が含まれている
ため、材質上十分な接合が出来ないという制約がある。
また、電気圧接法についても、ガス圧接法と同様な欠点
が見られるほか、熱影響範囲が広くなるという欠点があ
った。そして、これら両方の圧接法は、いずれも母材を
溶融して接合するというものであるため、接合後におい
て鉄筋が縮むことを避けることが出来なかった。
【０００５】例えば、図６は電気圧接法のうちのアップ
セット・バット溶接の原理を示すもので、固定台電極１
と移動台電極２を通じて鉄筋３、３ａに通電し、抵抗発
熱と加圧力によって鍛接を行うものであるが、溶接部５
に溶融金属が供給されないため、溶接部５の径が拡大す
るのに比例して鉄筋の長さは短くならざるを得ないので
ある。
セット・バット溶接の原理を示すもので、固定台電極１
と移動台電極２を通じて鉄筋３、３ａに通電し、抵抗発
熱と加圧力によって鍛接を行うものであるが、溶接部５
に溶融金属が供給されないため、溶接部５の径が拡大す
るのに比例して鉄筋の長さは短くならざるを得ないので
ある。
【０００６】他方、電気溶接法では、軸方向の圧縮圧力
が加わらないため、溶融金属が充填されない部分が生じ
易く、又、十分に充填させるために作業時間が長くなっ
たり、鉄筋に溶接用線材が直接触れる等の作業ミスも生
じるという不都合もあった。また、開先間隙の周囲を当
て金で囲むエンクローズ溶接法においては、熱が逃げに
くく、熱影響による品質不良や強度低下が生じやすいと
いう欠点があった。
が加わらないため、溶融金属が充填されない部分が生じ
易く、又、十分に充填させるために作業時間が長くなっ
たり、鉄筋に溶接用線材が直接触れる等の作業ミスも生
じるという不都合もあった。また、開先間隙の周囲を当
て金で囲むエンクローズ溶接法においては、熱が逃げに
くく、熱影響による品質不良や強度低下が生じやすいと
いう欠点があった。
【０００７】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、熟練を要せずに溶融金属の密着性を向上
させ、しかも鉄筋を縮ませることのない品質及び強度の
優れた鉄筋の接合方法を提供することを目的としてい
る。
たものであり、熟練を要せずに溶融金属の密着性を向上
させ、しかも鉄筋を縮ませることのない品質及び強度の
優れた鉄筋の接合方法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の第１の接合方法は、二本の鉄筋を軸方向
に突き合わせて支持器に装着し、装着した前記鉄筋の相
対する各端面間に形成された開先間隙に溶接用線材を挿
入して溶接を行なうに際し、前記開先間隙の一部に発生
させたアークで溶接用線材が溶融して溶融金属が該開先
間隙間に滞留している状態において、円筒形の本体の両
端部付近に鉄筋の把持部が所定の間隔をなして平行に突
設された支持器に備えた加圧機構により、前記鉄筋をそ
れぞれ軸方向内側に加圧し、これらを溶着するのであ
る。
ため、本発明の第１の接合方法は、二本の鉄筋を軸方向
に突き合わせて支持器に装着し、装着した前記鉄筋の相
対する各端面間に形成された開先間隙に溶接用線材を挿
入して溶接を行なうに際し、前記開先間隙の一部に発生
させたアークで溶接用線材が溶融して溶融金属が該開先
間隙間に滞留している状態において、円筒形の本体の両
端部付近に鉄筋の把持部が所定の間隔をなして平行に突
設された支持器に備えた加圧機構により、前記鉄筋をそ
れぞれ軸方向内側に加圧し、これらを溶着するのであ
る。
【０００９】また、本発明の第２の接合方法は、二本の
鉄筋を軸方向に突き合わせて支持器に装着し、装着した
前記鉄筋の相対する各端面間に形成された開先間隙に溶
接用線材を挿入して溶接を行なうに際し、前記開先間隙
の一方の周囲に溶融金属が漏れない程度の多数の孔を開
設した裏あて材を装着した後、前記溶接用線材を裏あて
材と反対側の開口から挿入して溶接を開始し、前記開先
間隙の一部に発生させたアークによって溶接用線材を溶
かせた溶融金属が滞留している状態において、前記鉄筋
をそれぞれ軸方向内側に加圧し、前記各鉄筋と裏あて材
を溶着するのである。
鉄筋を軸方向に突き合わせて支持器に装着し、装着した
前記鉄筋の相対する各端面間に形成された開先間隙に溶
接用線材を挿入して溶接を行なうに際し、前記開先間隙
の一方の周囲に溶融金属が漏れない程度の多数の孔を開
設した裏あて材を装着した後、前記溶接用線材を裏あて
材と反対側の開口から挿入して溶接を開始し、前記開先
間隙の一部に発生させたアークによって溶接用線材を溶
かせた溶融金属が滞留している状態において、前記鉄筋
をそれぞれ軸方向内側に加圧し、前記各鉄筋と裏あて材
を溶着するのである。
【００１０】
【作用】本発明の第１の接合方法は、開先間隙の一部に
発生させたアークで溶接用線材が溶融して溶融金属が該
開先間隙間に滞留している状態において、円筒形の本体
の両端部付近に鉄筋の把持部が所定の間隔をなして平行
に突設された支持器に備えた加圧機構により、前記鉄筋
をそれぞれ軸方向内側に加圧し、これらを溶着したの
で、前記溶融金属と溶接熱によって溶けた鉄筋の先端部
の溶融金属が溶け合って、鉄筋間の開先間隙を隙間なく
埋めて、鉄筋同士を固着する。
発生させたアークで溶接用線材が溶融して溶融金属が該
開先間隙間に滞留している状態において、円筒形の本体
の両端部付近に鉄筋の把持部が所定の間隔をなして平行
に突設された支持器に備えた加圧機構により、前記鉄筋
をそれぞれ軸方向内側に加圧し、これらを溶着したの
で、前記溶融金属と溶接熱によって溶けた鉄筋の先端部
の溶融金属が溶け合って、鉄筋間の開先間隙を隙間なく
埋めて、鉄筋同士を固着する。
【００１１】また、本発明の第２の接合方法は、開先間
隙の一方の周囲に溶融金属が漏れない程度の多数の孔を
開設した裏あて材を装着した後、前記溶接用線材を裏あ
て材と反対側の開口から挿入して溶接を開始し、前記開
先間隙の一部に発生させたアークによって溶接用線材を
溶かせた溶融金属が滞留している状態において、前記鉄
筋をそれぞれ軸方向内側に加圧し、前記各鉄筋と裏あて
材を溶着したので、前記溶融金属と溶接熱によって溶け
た鉄筋の先端部の溶融金属が溶け合って、鉄筋間の開先
間隙を隙間なく埋めると共に、加圧によって開先間隙か
ら漏れ出た溶融金属が裏あて材の孔及び裏あて材の内面
と鉄筋との間の隙間に充満して、鉄筋同志及びこれらと
裏あて材とを固着する。
隙の一方の周囲に溶融金属が漏れない程度の多数の孔を
開設した裏あて材を装着した後、前記溶接用線材を裏あ
て材と反対側の開口から挿入して溶接を開始し、前記開
先間隙の一部に発生させたアークによって溶接用線材を
溶かせた溶融金属が滞留している状態において、前記鉄
筋をそれぞれ軸方向内側に加圧し、前記各鉄筋と裏あて
材を溶着したので、前記溶融金属と溶接熱によって溶け
た鉄筋の先端部の溶融金属が溶け合って、鉄筋間の開先
間隙を隙間なく埋めると共に、加圧によって開先間隙か
ら漏れ出た溶融金属が裏あて材の孔及び裏あて材の内面
と鉄筋との間の隙間に充満して、鉄筋同志及びこれらと
裏あて材とを固着する。
【００１２】
【実施例】以下、添付した図面に示す実施例に基づき、
本発明方法を説明する。図１は請求項１の発明の接合方
法を示す図、図２は請求項２の発明の接合方法を示す
図、図３（ａ）は本発明の接合方法に使用する加圧機構
を備えた支持器とこれを作動させるラチェット工具の嵌
合状態を示す斜視図、図３（ｂ）は本発明の接合方法に
使用するスライドねじによる加圧機構を備えた支持器の
構成を示す図、図４は本発明の接合方法に使用する電動
ポンプと油圧シリンダによる加圧機構を備えた支持器の
構成を示す図、図５は請求項２の発明の接合方法によっ
た場合の鉄筋と裏あて材の溶接状態を示す断面図であ
る。
本発明方法を説明する。図１は請求項１の発明の接合方
法を示す図、図２は請求項２の発明の接合方法を示す
図、図３（ａ）は本発明の接合方法に使用する加圧機構
を備えた支持器とこれを作動させるラチェット工具の嵌
合状態を示す斜視図、図３（ｂ）は本発明の接合方法に
使用するスライドねじによる加圧機構を備えた支持器の
構成を示す図、図４は本発明の接合方法に使用する電動
ポンプと油圧シリンダによる加圧機構を備えた支持器の
構成を示す図、図５は請求項２の発明の接合方法によっ
た場合の鉄筋と裏あて材の溶接状態を示す断面図であ
る。
【００１３】図面において、１１は本発明の接合方法に
用いる支持器で、円筒形の本体１１ａの両端部附近に鉄
筋の把持部１１ｂが所定の間隔をなして平行に１対突設
されており、該把持部１１ｂにはそれぞれ止ねじ１２が
螺着されていて、鉄筋を１本ずつ突き合わせて着脱でき
ると共に手動又は電動の加圧機構を備えうる構成となっ
ている。
用いる支持器で、円筒形の本体１１ａの両端部附近に鉄
筋の把持部１１ｂが所定の間隔をなして平行に１対突設
されており、該把持部１１ｂにはそれぞれ止ねじ１２が
螺着されていて、鉄筋を１本ずつ突き合わせて着脱でき
ると共に手動又は電動の加圧機構を備えうる構成となっ
ている。
【００１４】図１は請求項１の発明の接合方法を示す図
であるが、１３は炭酸ガス半自動溶接器の溶接トーチの
先端に導出された溶接用線材であり、軸方向に突き合わ
せて支持器１１に装着された２本の鉄筋３、３ａの各端
面間に形成された開先間隙Ｗに挿入して溶接を行い、開
先間隙Ｗに溶接用線材１３を溶かせた溶融金属１４を充
満させる。
であるが、１３は炭酸ガス半自動溶接器の溶接トーチの
先端に導出された溶接用線材であり、軸方向に突き合わ
せて支持器１１に装着された２本の鉄筋３、３ａの各端
面間に形成された開先間隙Ｗに挿入して溶接を行い、開
先間隙Ｗに溶接用線材１３を溶かせた溶融金属１４を充
満させる。
【００１５】溶接を開始してアークが発生するとアーク
柱の温度は小電流の場合でも約5000Ｋに上るので、溶接
用線材１３の先端が溶融して、開先間隙Ｗの一部に溶融
金属１４が供給されると共に、開先間隙Ｗに面した鉄筋
３、３ａの先端部が溶接熱の影響を受け溶融する。そし
て、このように溶融金属が滞留している状態において支
持器１１に備えられた加圧機構を作動させて、図１に白
抜き矢印で示す方向に鉄筋３、３ａをそれぞれ軸方向内
側に加圧するのである。
柱の温度は小電流の場合でも約5000Ｋに上るので、溶接
用線材１３の先端が溶融して、開先間隙Ｗの一部に溶融
金属１４が供給されると共に、開先間隙Ｗに面した鉄筋
３、３ａの先端部が溶接熱の影響を受け溶融する。そし
て、このように溶融金属が滞留している状態において支
持器１１に備えられた加圧機構を作動させて、図１に白
抜き矢印で示す方向に鉄筋３、３ａをそれぞれ軸方向内
側に加圧するのである。
【００１６】図３（ａ）は、支持器１１の本体１１ａの
片側にスライドねじ１５を設けた手動による加圧機構の
一例を示す斜視図であり、スライドねじ１５に嵌合され
たラチェット工具１６を作業員の手で上下動させること
により、支持器１１の本体１１ａに組み込まれたスライ
ドねじ１５を回動させて軸方向への加圧を行っている。
１７は、鉄筋枠に固定された自動溶接機の溶接トーチで
あり、本発明の接合方法においては加圧により溶融金属
が隙間なく埋まるので、直線的な運棒となる自動溶接機
との組み合わせが可能となる。
片側にスライドねじ１５を設けた手動による加圧機構の
一例を示す斜視図であり、スライドねじ１５に嵌合され
たラチェット工具１６を作業員の手で上下動させること
により、支持器１１の本体１１ａに組み込まれたスライ
ドねじ１５を回動させて軸方向への加圧を行っている。
１７は、鉄筋枠に固定された自動溶接機の溶接トーチで
あり、本発明の接合方法においては加圧により溶融金属
が隙間なく埋まるので、直線的な運棒となる自動溶接機
との組み合わせが可能となる。
【００１７】図４は、支持器１１の本体１１ａの片側に
電動ポンプと連結された加圧器２２を設けた電動による
加圧機構の構成の一例を示す図であり、電動ポンプから
油圧ホース２４を経由して加圧器２２に伝達された油圧
力により支持器１１の本体内に軸方向に移動可能に組み
込まれた油圧シリンダ２３を移動させて、鉄筋３、３ａ
をそれぞれ軸方向内側へ加圧している。加圧能力は他の
方法の場合、鉄筋断面に対し300Kgf/cm2以上を有するも
のが用いられているが、本発明方法においては200Kgf/c
m2程度で十分である。なお、加圧機構としては、図示し
たもの以外にも、足踏ポンプ式の加圧器なども使用する
ことが可能である。
電動ポンプと連結された加圧器２２を設けた電動による
加圧機構の構成の一例を示す図であり、電動ポンプから
油圧ホース２４を経由して加圧器２２に伝達された油圧
力により支持器１１の本体内に軸方向に移動可能に組み
込まれた油圧シリンダ２３を移動させて、鉄筋３、３ａ
をそれぞれ軸方向内側へ加圧している。加圧能力は他の
方法の場合、鉄筋断面に対し300Kgf/cm2以上を有するも
のが用いられているが、本発明方法においては200Kgf/c
m2程度で十分である。なお、加圧機構としては、図示し
たもの以外にも、足踏ポンプ式の加圧器なども使用する
ことが可能である。
【００１８】図７は請求項２の発明の接合方法に使用す
る裏あて材２１の拡大図であり、例えば、外径３７mm、
肉厚４mm、長さ４５mmのステンレス製の円筒を中央で軸
方向に２分割した形状を成しており、溶融金属が漏れな
い程度の径、例えばφ５mmの孔２１ａをピッチ１０mmで
並例に設けている。なお、裏あて材２１は開先間隙の周
囲となる部分に溶融金属１４が漏れない程度の多数の孔
２１ａが設けられていればよく、例えば、溶接用線材の
挿入口となる開口部が設けられていれば全体が円筒状で
あってもよい。
る裏あて材２１の拡大図であり、例えば、外径３７mm、
肉厚４mm、長さ４５mmのステンレス製の円筒を中央で軸
方向に２分割した形状を成しており、溶融金属が漏れな
い程度の径、例えばφ５mmの孔２１ａをピッチ１０mmで
並例に設けている。なお、裏あて材２１は開先間隙の周
囲となる部分に溶融金属１４が漏れない程度の多数の孔
２１ａが設けられていればよく、例えば、溶接用線材の
挿入口となる開口部が設けられていれば全体が円筒状で
あってもよい。
【００１９】図２は図７の裏あて材２１を使用した請求
項２の発明の接合方法を示す図であり、２本の鉄筋３、
３ａを軸方向に突き合わせて支持器１１に装着し、装着
した鉄筋３、３ａの相対する各端面間に例えば７mm幅の
開先間隙を形成し、この開先間隙の一方の周囲に裏あて
材２１を装着した後、溶接用線材１３を裏あて材２１と
反対側の開口から開先間隙に挿入し、溶接を開始した状
態を示している。この状態においては、溶接用線材１３
の先端が溶けて供給された溶融金属１４が開先間隙の一
部に滞留し、鉄筋３、３ａの先端部は溶接熱の影響を受
け一部溶融しているが、さらに支持器１１に備えられた
加圧機構を作動させて、図２に白抜き矢印で示す方向に
鉄筋３、３ａをそれぞれ軸方向内側に加圧するのであ
る。
項２の発明の接合方法を示す図であり、２本の鉄筋３、
３ａを軸方向に突き合わせて支持器１１に装着し、装着
した鉄筋３、３ａの相対する各端面間に例えば７mm幅の
開先間隙を形成し、この開先間隙の一方の周囲に裏あて
材２１を装着した後、溶接用線材１３を裏あて材２１と
反対側の開口から開先間隙に挿入し、溶接を開始した状
態を示している。この状態においては、溶接用線材１３
の先端が溶けて供給された溶融金属１４が開先間隙の一
部に滞留し、鉄筋３、３ａの先端部は溶接熱の影響を受
け一部溶融しているが、さらに支持器１１に備えられた
加圧機構を作動させて、図２に白抜き矢印で示す方向に
鉄筋３、３ａをそれぞれ軸方向内側に加圧するのであ
る。
【００２０】請求項２の発明の接合方法においては、溶
融金属１４が漏れない程度の多数の孔が設けられている
裏あて材２１を開先間隙の周囲に装着しているので、鉄
筋３、３ａの端面間に充填された溶融金属１４の熱が裏
あて材の孔２１ａから外気に放熱されると共に、加圧に
よって開先間隙から漏れ出た溶融金属１４が裏あて材の
孔２１ａ及び裏あて材２１の内面と鉄筋３、３ａとの間
の隙間に充満する。その結果、鉄筋３、３ａと裏あて材
２１の溶接状態は、図５の断面図に示すように溶接用線
材１３が溶けて供給された溶融金属１４と溶接熱によっ
て溶けた鉄筋３、３ａの先端部の溶融金属１４が溶け合
って、鉄筋３、３ａ及び裏あて材２１を固着するのであ
る。
融金属１４が漏れない程度の多数の孔が設けられている
裏あて材２１を開先間隙の周囲に装着しているので、鉄
筋３、３ａの端面間に充填された溶融金属１４の熱が裏
あて材の孔２１ａから外気に放熱されると共に、加圧に
よって開先間隙から漏れ出た溶融金属１４が裏あて材の
孔２１ａ及び裏あて材２１の内面と鉄筋３、３ａとの間
の隙間に充満する。その結果、鉄筋３、３ａと裏あて材
２１の溶接状態は、図５の断面図に示すように溶接用線
材１３が溶けて供給された溶融金属１４と溶接熱によっ
て溶けた鉄筋３、３ａの先端部の溶融金属１４が溶け合
って、鉄筋３、３ａ及び裏あて材２１を固着するのであ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の接合方法
は、溶接用線材の先端部を溶かして溶融金属を供給しな
がら加圧するので、鉄筋に縮みが生じることなく鉄筋を
接合できるという設計上の利点を有する。
は、溶接用線材の先端部を溶かして溶融金属を供給しな
がら加圧するので、鉄筋に縮みが生じることなく鉄筋を
接合できるという設計上の利点を有する。
【００２２】また、本発明の接合方法は、溶融金属が開
先間隙の一部に滞留している状態において軸方向の圧縮
圧力を加えるため、熟練を要せずに溶融金属を隙間なく
充填させることができる。さらに、作業時間の短縮や作
業ミスの減少により、接合部が熱影響を受けにくく、熱
影響を受けた部分も加圧により密着して体積も減少する
ので、品質の劣化が防止できる。
先間隙の一部に滞留している状態において軸方向の圧縮
圧力を加えるため、熟練を要せずに溶融金属を隙間なく
充填させることができる。さらに、作業時間の短縮や作
業ミスの減少により、接合部が熱影響を受けにくく、熱
影響を受けた部分も加圧により密着して体積も減少する
ので、品質の劣化が防止できる。
【００２３】そして、請求項２の発明の接合方法におい
ては、裏あて材に設けられた孔が溶融金属の逃げ場とな
って、鉄筋と裏あて材が位置関係を保ったまま密着する
ことができると共に、溶融金属が孔の一部に侵入した状
態で固着するので、強度上優れた接合状態を得ることが
できる。また、溶接完了後には裏あて材の孔を通じて鉄
筋間に充填された溶融金属の状態を目視して検査でき
る。
ては、裏あて材に設けられた孔が溶融金属の逃げ場とな
って、鉄筋と裏あて材が位置関係を保ったまま密着する
ことができると共に、溶融金属が孔の一部に侵入した状
態で固着するので、強度上優れた接合状態を得ることが
できる。また、溶接完了後には裏あて材の孔を通じて鉄
筋間に充填された溶融金属の状態を目視して検査でき
る。
【図１】請求項１の発明の接合方法を示す図である。
【図２】請求項２の発明の接合方法を示す図である。
【図３】（ａ）は、本発明の接合方法に使用する加圧機
構を備えた支持器とこれを作動させるラチェット工具の
嵌合状態を示す斜視図、（ｂ）は、本発明の接合方法に
使用するスライドねじによる加圧機構を備えた支持器の
構成を示す図である。
構を備えた支持器とこれを作動させるラチェット工具の
嵌合状態を示す斜視図、（ｂ）は、本発明の接合方法に
使用するスライドねじによる加圧機構を備えた支持器の
構成を示す図である。
【図４】本発明の接合方法に使用する電動ポンプと油圧
シリンダによる加圧機構を備えた支持器の構成を示す図
である。
シリンダによる加圧機構を備えた支持器の構成を示す図
である。
【図５】請求項２の発明の接合方法によった場合の鉄筋
と裏あて材の溶接状態を示す断面図である。
と裏あて材の溶接状態を示す断面図である。
【図６】電気圧接法のうちのアップセット・バット溶接
の原理を示す説明図である。
の原理を示す説明図である。
【図７】請求項２の発明の接合方法に使用する裏あて材
の拡大図である。
の拡大図である。
１１ 支持器 １２ 止ねじ １３ 溶接用線材 １４ 溶融金属 １５ スライドねじ １６ ラチェット工具 １７ 溶接トーチ ２１ 裏あて材 ２１ａ 孔 ２２ 加圧器 ２３ 油圧シリンダ ２４ 油圧ホース
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｃ 5/18 １０２ Ｅ０４Ｃ 5/18 １０２
Claims (2)
- 【請求項１】 二本の鉄筋を軸方向に突き合わせて支持
器に装着し、装着した前記鉄筋の相対する各端面間に形
成された開先間隙に溶接用線材を挿入して溶接を行う鉄
筋の接合方法であって、前記開先間隙の一部に発生させ
たアークで溶接用線材が溶融して溶融金属が該開先間隙
間に滞留している状態において、円筒形の本体の両端部
付近に鉄筋の把持部が所定の間隔をなして平行に突設さ
れた支持器に備えた加圧機構により、前記鉄筋をそれぞ
れ軸方向内側に加圧し、これらを溶着することを特徴と
する鉄筋の接合方法。 - 【請求項２】 二本の鉄筋を軸方向に突き合わせて支持
器に装着し、装着した前記鉄筋の相対する各端面間に形
成された開先間隙に溶接用線材を挿入して溶接を行なう
鉄筋の接合方法であって、前記開先間隙の一方の周囲に
溶融金属が漏れない程度の多数の孔を開設した裏あて材
を装着した後、前記溶接用線材を裏あて材と反対側の開
口から挿入して溶接を開始し、前記開先間隙の一部に発
生させたアークによって溶接用線材を溶かせた溶融金属
が滞留している状態において、前記鉄筋をそれぞれ軸方
向内側に加圧し、前記各鉄筋と裏あて材を溶着すること
を特徴とする鉄筋の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7123697A JP2691697B2 (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 鉄筋の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7123697A JP2691697B2 (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 鉄筋の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309525A JPH08309525A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2691697B2 true JP2691697B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=14867103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7123697A Expired - Fee Related JP2691697B2 (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 鉄筋の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691697B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889621A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种钢条焊接工艺 |
| CN104889585A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种方钢管对接焊接工艺 |
| CN107662075A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-06 | 江阴市新华橡塑机械有限公司 | 一种便于钢丝固定的钢丝焊接机 |
| CN117324820B (zh) * | 2023-11-17 | 2024-04-05 | 江苏辉领腾建设工程有限公司 | 一种建筑钢筋焊接装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429449A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｉｓｄｎ電話システム |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP7123697A patent/JP2691697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08309525A (ja) | 1996-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |