JPH0985286A - 有機性汚水の窒素及びリン除去方法 - Google Patents
有機性汚水の窒素及びリン除去方法Info
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- JPH0985286A JPH0985286A JP27074595A JP27074595A JPH0985286A JP H0985286 A JPH0985286 A JP H0985286A JP 27074595 A JP27074595 A JP 27074595A JP 27074595 A JP27074595 A JP 27074595A JP H0985286 A JPH0985286 A JP H0985286A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生物学的窒素リン除去法に化学的窒素処理法
を組み込んで有機性汚水から窒素及びリン成分を高い除
去率で安定して除去できる除去方法を提供する。 【解決手段】 アンモニア及びリン含有有機性汚水を、
嫌気工程、脱窒素工程、硝化工程及び沈殿工程により生
物学的に処理する窒素及びリンの除去方法において、前
記硝化工程４及び脱窒素工程６内の活性汚泥スラリにゼ
オライト包括ゲル担体を共存せしめ、原水１と沈殿工程
からの返送汚泥１０を嫌気工程３に流入させて返送汚泥
からリンを吐き出させた後、該嫌気工程３からの活性汚
泥スラリ２を脱窒素工程６に導き、該脱窒素工程６内の
前記担体と活性汚泥スラリ１２を脱窒素工程６と硝化工
程４の間に循環するとともに、脱窒素工程６から流出す
る活性汚泥スラリの一部７を沈殿工程８に導き、活性汚
泥１０を分離することとしたものであり、前記脱窒素工
程から沈殿工程に流入する活性汚泥スラリ７を含酸素気
体により曝気してもよい。
を組み込んで有機性汚水から窒素及びリン成分を高い除
去率で安定して除去できる除去方法を提供する。 【解決手段】 アンモニア及びリン含有有機性汚水を、
嫌気工程、脱窒素工程、硝化工程及び沈殿工程により生
物学的に処理する窒素及びリンの除去方法において、前
記硝化工程４及び脱窒素工程６内の活性汚泥スラリにゼ
オライト包括ゲル担体を共存せしめ、原水１と沈殿工程
からの返送汚泥１０を嫌気工程３に流入させて返送汚泥
からリンを吐き出させた後、該嫌気工程３からの活性汚
泥スラリ２を脱窒素工程６に導き、該脱窒素工程６内の
前記担体と活性汚泥スラリ１２を脱窒素工程６と硝化工
程４の間に循環するとともに、脱窒素工程６から流出す
る活性汚泥スラリの一部７を沈殿工程８に導き、活性汚
泥１０を分離することとしたものであり、前記脱窒素工
程から沈殿工程に流入する活性汚泥スラリ７を含酸素気
体により曝気してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性汚水の窒素
及びリン除去方法に係り、特に下水などのアンモニア及
びリン含有汚水から窒素及びリン成分を高い除去率で安
定して除去できる除去方法に関する。
及びリン除去方法に係り、特に下水などのアンモニア及
びリン含有汚水から窒素及びリン成分を高い除去率で安
定して除去できる除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水などの汚水の窒素、リンを除去する
方法としてもっとも代表的な技術は、図２に示す生物学
的窒素、リン除去法である。この技術は、有機性汚水を
嫌気槽に供給して、返送汚泥中の活性汚泥（脱リン菌が
共存している）からリンを吐き出させた後、生物学的脱
窒素部に供給し脱窒素とリン摂取を行なわせた後、その
脱窒素液を好気的な硝化部に供給してアンモニアを生物
学的に硝化し、リンを更に活性汚泥に吸収させたのち、
硝化液の一部を脱窒素部に循環し、他部を沈殿槽に供給
し活性汚泥を分離し処理水を得るものである。硝化部に
硝化菌を固定化したゲル担体を投入する技術も、最近実
用化されている。この方法は下水を処理する場合窒素、
リン除去率８０％程度が得られる。処理水にアンモニア
はほとんど残らないが下水を処理する場合硝酸性窒素が
８〜１０ｍｇ／リットル程度とかなり残留する欠点があ
る。
方法としてもっとも代表的な技術は、図２に示す生物学
的窒素、リン除去法である。この技術は、有機性汚水を
嫌気槽に供給して、返送汚泥中の活性汚泥（脱リン菌が
共存している）からリンを吐き出させた後、生物学的脱
窒素部に供給し脱窒素とリン摂取を行なわせた後、その
脱窒素液を好気的な硝化部に供給してアンモニアを生物
学的に硝化し、リンを更に活性汚泥に吸収させたのち、
硝化液の一部を脱窒素部に循環し、他部を沈殿槽に供給
し活性汚泥を分離し処理水を得るものである。硝化部に
硝化菌を固定化したゲル担体を投入する技術も、最近実
用化されている。この方法は下水を処理する場合窒素、
リン除去率８０％程度が得られる。処理水にアンモニア
はほとんど残らないが下水を処理する場合硝酸性窒素が
８〜１０ｍｇ／リットル程度とかなり残留する欠点があ
る。
【０００３】この方法では窒素除去率を９０％以上にす
ることは原理的に不可能であり、放流水域の富栄養化を
防止する立場から非常に不十分であった。また嫌気槽に
返送される汚泥中の脱リン菌は、硝化部を経てリンを摂
取しているので、リン摂取のためのエネルギー源である
菌体内有機物の相当量が硝化部で消費されてしまうた
め、脱窒素部でのリン摂取のためのエネルギー源が不足
してしまう問題点もあった。また、嫌気槽に流入する返
送汚泥には硝酸性窒素（ＮＯx −Ｎ）が含まれているた
め、嫌気槽における完全嫌気条件の維持が困難であり、
リンの汚泥からの吐き出しが不十分になるという問題が
あった。すなわち、ＮＯx −Ｎは結合体酸素として作用
するので、嫌気条件の維持の妨げになるからである。ま
た、アンモニアの化学的除去法として、ゼオライトによ
る選択的イオン交換吸着法が公知であるが、ゼオライト
のアンモニア吸着容量が非常に少なく、頻繁な再生が必
要であるほか、再生廃液が大量に発生し、この処分も極
めて困難であった。そのため実用化された例は無かっ
た。
ることは原理的に不可能であり、放流水域の富栄養化を
防止する立場から非常に不十分であった。また嫌気槽に
返送される汚泥中の脱リン菌は、硝化部を経てリンを摂
取しているので、リン摂取のためのエネルギー源である
菌体内有機物の相当量が硝化部で消費されてしまうた
め、脱窒素部でのリン摂取のためのエネルギー源が不足
してしまう問題点もあった。また、嫌気槽に流入する返
送汚泥には硝酸性窒素（ＮＯx −Ｎ）が含まれているた
め、嫌気槽における完全嫌気条件の維持が困難であり、
リンの汚泥からの吐き出しが不十分になるという問題が
あった。すなわち、ＮＯx −Ｎは結合体酸素として作用
するので、嫌気条件の維持の妨げになるからである。ま
た、アンモニアの化学的除去法として、ゼオライトによ
る選択的イオン交換吸着法が公知であるが、ゼオライト
のアンモニア吸着容量が非常に少なく、頻繁な再生が必
要であるほか、再生廃液が大量に発生し、この処分も極
めて困難であった。そのため実用化された例は無かっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の生物
学的窒素リン除去法、化学的窒素除去法の問題点を解決
し、それらの利点を活用した新規技術を確立し、安定し
て窒素除去率９０％以上を得ることが可能な有機性汚水
の窒素及びリン除去方法を提供することを課題とする。
学的窒素リン除去法、化学的窒素除去法の問題点を解決
し、それらの利点を活用した新規技術を確立し、安定し
て窒素除去率９０％以上を得ることが可能な有機性汚水
の窒素及びリン除去方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、アンモニア及びリン含有有機性汚水
を、嫌気工程、脱窒素工程、硝化工程及び沈殿工程によ
り生物学的に処理する窒素及びリンの除去方法におい
て、前記硝化工程及び脱窒素工程内の活性汚泥スラリに
ゼオライト包括ゲル担体を共存せしめ、原水と沈殿工程
からの返送汚泥を嫌気工程に流入させて返送汚泥からリ
ンを吐き出させた後、該嫌気工程からの活性汚泥スラリ
を脱窒素工程に導き、該脱窒素工程内の前記担体と活性
汚泥スラリを脱窒素工程と硝化工程の間に循環するとと
もに、脱窒素工程から流出する活性汚泥スラリの一部を
沈殿工程に導き、活性汚泥を分離することを特徴とする
窒素及びリンの高度除去方法としたものである。前記除
去方法において、窒素工程から沈殿工程に流入する活性
汚泥スラリを、含酸素気体により曝気して沈殿工程に導
入することもできる。このように、本発明は、生物学的
窒素リン除去法のプロセス構成を変革してゼオライトに
よる選択的イオン交換法を新規な態様で組み込んだもの
である。
に、本発明では、アンモニア及びリン含有有機性汚水
を、嫌気工程、脱窒素工程、硝化工程及び沈殿工程によ
り生物学的に処理する窒素及びリンの除去方法におい
て、前記硝化工程及び脱窒素工程内の活性汚泥スラリに
ゼオライト包括ゲル担体を共存せしめ、原水と沈殿工程
からの返送汚泥を嫌気工程に流入させて返送汚泥からリ
ンを吐き出させた後、該嫌気工程からの活性汚泥スラリ
を脱窒素工程に導き、該脱窒素工程内の前記担体と活性
汚泥スラリを脱窒素工程と硝化工程の間に循環するとと
もに、脱窒素工程から流出する活性汚泥スラリの一部を
沈殿工程に導き、活性汚泥を分離することを特徴とする
窒素及びリンの高度除去方法としたものである。前記除
去方法において、窒素工程から沈殿工程に流入する活性
汚泥スラリを、含酸素気体により曝気して沈殿工程に導
入することもできる。このように、本発明は、生物学的
窒素リン除去法のプロセス構成を変革してゼオライトに
よる選択的イオン交換法を新規な態様で組み込んだもの
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
従来の生物学的脱窒素法は図２に示すように、処理水に
アンモニアを残留させないことを基本的考え方としてい
るため、好気的な硝化工程から微生物スラリを沈殿槽に
導き硝酸性窒素を含む処理水を得ることを必須としてい
る。これに対し、本発明は従来とは逆に、図１に示すよ
うに脱窒素工程から流出スラリをそのまま、もしくは短
時間曝気したのち、沈殿槽に導く。かつ、硝酸性窒素が
生物学的に脱窒素される脱窒素工程に、ゼオライトを包
括した粒状ゲル担体を共存させ、脱窒素工程に存在する
アンモニアをゼオライトにより吸着除去し、アンモニア
及び硝酸性窒素の両者が高度に除去された処理水を得
る。生物学的脱窒素工程内にゼオライト包括ゲル担体を
共存させるという技術は従来知られていない。なお、図
２の従来技術の脱窒素工程、もしくは硝化工程にゼオラ
イト包括ゲル担体を添加しても、本発明の効果は得られ
ず、沈殿槽からは硝酸性窒素が残留する処理水が流出し
てしまう。
従来の生物学的脱窒素法は図２に示すように、処理水に
アンモニアを残留させないことを基本的考え方としてい
るため、好気的な硝化工程から微生物スラリを沈殿槽に
導き硝酸性窒素を含む処理水を得ることを必須としてい
る。これに対し、本発明は従来とは逆に、図１に示すよ
うに脱窒素工程から流出スラリをそのまま、もしくは短
時間曝気したのち、沈殿槽に導く。かつ、硝酸性窒素が
生物学的に脱窒素される脱窒素工程に、ゼオライトを包
括した粒状ゲル担体を共存させ、脱窒素工程に存在する
アンモニアをゼオライトにより吸着除去し、アンモニア
及び硝酸性窒素の両者が高度に除去された処理水を得
る。生物学的脱窒素工程内にゼオライト包括ゲル担体を
共存させるという技術は従来知られていない。なお、図
２の従来技術の脱窒素工程、もしくは硝化工程にゼオラ
イト包括ゲル担体を添加しても、本発明の効果は得られ
ず、沈殿槽からは硝酸性窒素が残留する処理水が流出し
てしまう。
【０００７】本発明で用いるゼオライト包括ゲル担体粒
径は、脱窒素工程及び硝化工程の生物処理槽内で曝気、
攪拌によって容易に流動し、槽底に沈殿してしまわない
ように比重が水に近く、粒径２〜５ミリのものが好適で
ある。本発明では、図１の脱窒素工程からゲル担体と微
生物スラリを硝化工程に循環させる。ゲルに包括された
ゼオライトにはアンモニアが吸着しており、硝化工程の
好気的雰囲気下でゼオライトに吸着されているアンモニ
アがゲル担体の表面に付着している硝化菌、浮遊硝化菌
によって生物学的に硝化されて再生され、再びアンモニ
ア吸着能を持つようになる。
径は、脱窒素工程及び硝化工程の生物処理槽内で曝気、
攪拌によって容易に流動し、槽底に沈殿してしまわない
ように比重が水に近く、粒径２〜５ミリのものが好適で
ある。本発明では、図１の脱窒素工程からゲル担体と微
生物スラリを硝化工程に循環させる。ゲルに包括された
ゼオライトにはアンモニアが吸着しており、硝化工程の
好気的雰囲気下でゼオライトに吸着されているアンモニ
アがゲル担体の表面に付着している硝化菌、浮遊硝化菌
によって生物学的に硝化されて再生され、再びアンモニ
ア吸着能を持つようになる。
【０００８】ゲル担体表面への硝化菌、脱窒素菌の固定
化は自然増殖的に容易に行なわれ、硝化菌、脱窒素菌が
ゲル内にあらかじめ包括固定化しておく必要はない。な
お本発明にいう「ゼオライト」とはゼオライト、モルデ
ナイト、クリノプチライト、合成ゼオライトなどのゼオ
ライト系鉱物の総称を意味する。またゲルの素材として
はポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリウ
レタン、ポリエチレングリコールなどを用いれば良い。
ゼオライト包括ゲル担体の製造法としては、例えば、粉
末ゼオライト、アルギン酸ソーダ、光架橋性ポリエチレ
ングリコールプレポリマーの混合液を、塩化カルシウム
液に滴下し球状ゲルとしたのち、この球状ゲルに紫外線
を照射し、ポリエチレングリコールプレポリマーを光重
合させることにより製造できる。
化は自然増殖的に容易に行なわれ、硝化菌、脱窒素菌が
ゲル内にあらかじめ包括固定化しておく必要はない。な
お本発明にいう「ゼオライト」とはゼオライト、モルデ
ナイト、クリノプチライト、合成ゼオライトなどのゼオ
ライト系鉱物の総称を意味する。またゲルの素材として
はポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリウ
レタン、ポリエチレングリコールなどを用いれば良い。
ゼオライト包括ゲル担体の製造法としては、例えば、粉
末ゼオライト、アルギン酸ソーダ、光架橋性ポリエチレ
ングリコールプレポリマーの混合液を、塩化カルシウム
液に滴下し球状ゲルとしたのち、この球状ゲルに紫外線
を照射し、ポリエチレングリコールプレポリマーを光重
合させることにより製造できる。
【０００９】以下に図１を参照して本発明を更に詳しく
説明する。下水などの汚水１は生物学的脱窒素槽６に後
続する沈殿槽８からの返送汚泥１０（ＮＯx −Ｎが含ま
れていない）とともに嫌気槽３に流入する。返送汚泥に
はＮＯx −Ｎがほとんど存在しないので嫌気槽３が容易
に充分な嫌気性に維持され、返送汚泥２から円滑にリン
が吐き出される。次に、嫌気槽からの活性汚泥スラリ２
が、硝化槽４から循環されるゼオライト包括ゲル担体及
び活性汚泥スラリ５と共に脱窒素槽６に供給される。脱
窒素槽６には、脱窒素菌、硝化菌を含む活性汚泥スラリ
と硝化菌、脱窒素菌が表面に付着したゼオライト包括ゲ
ル担体が共存し、攪拌によって懸濁流動している。その
結果、活性汚泥スラリ中の硝酸性窒素は、汚水のＢＯＤ
を利用して活性汚泥及び担体固定脱窒素菌により、生物
学的に高速度で脱窒素され、汚水中のアンモニアはゼオ
ライトに吸着されて除去される。更に、嫌気槽３で吐き
出されたリンが、脱窒素反応にともなった脱窒素槽の活
性汚泥スラリに吸収される。
説明する。下水などの汚水１は生物学的脱窒素槽６に後
続する沈殿槽８からの返送汚泥１０（ＮＯx −Ｎが含ま
れていない）とともに嫌気槽３に流入する。返送汚泥に
はＮＯx −Ｎがほとんど存在しないので嫌気槽３が容易
に充分な嫌気性に維持され、返送汚泥２から円滑にリン
が吐き出される。次に、嫌気槽からの活性汚泥スラリ２
が、硝化槽４から循環されるゼオライト包括ゲル担体及
び活性汚泥スラリ５と共に脱窒素槽６に供給される。脱
窒素槽６には、脱窒素菌、硝化菌を含む活性汚泥スラリ
と硝化菌、脱窒素菌が表面に付着したゼオライト包括ゲ
ル担体が共存し、攪拌によって懸濁流動している。その
結果、活性汚泥スラリ中の硝酸性窒素は、汚水のＢＯＤ
を利用して活性汚泥及び担体固定脱窒素菌により、生物
学的に高速度で脱窒素され、汚水中のアンモニアはゼオ
ライトに吸着されて除去される。更に、嫌気槽３で吐き
出されたリンが、脱窒素反応にともなった脱窒素槽の活
性汚泥スラリに吸収される。
【００１０】活性汚泥スラリ循環流量と返送汚泥流量の
合計をＱ、汚水流入量をｑ、汚水中のアンモニア濃度を
Ｃとすると、脱窒素部６のアンモニア濃度はおよそＣｑ
／Ｑに減少しているので、ゼオライトで吸着除去すべき
アンモニア量は少量ですむ。ゼオライト包括担体と活性
汚泥スラリの大部分１２は、脱窒素スラリとして硝化槽
４に循環され、アンモニアを吸着したゼオライト硝化菌
によって生物学的に再生される。すなわち、ゼオライト
内部のアンモニアが硝化菌により硝酸に酸化されゼオラ
イトから脱着し、ゼオライトが再生される。
合計をＱ、汚水流入量をｑ、汚水中のアンモニア濃度を
Ｃとすると、脱窒素部６のアンモニア濃度はおよそＣｑ
／Ｑに減少しているので、ゼオライトで吸着除去すべき
アンモニア量は少量ですむ。ゼオライト包括担体と活性
汚泥スラリの大部分１２は、脱窒素スラリとして硝化槽
４に循環され、アンモニアを吸着したゼオライト硝化菌
によって生物学的に再生される。すなわち、ゼオライト
内部のアンモニアが硝化菌により硝酸に酸化されゼオラ
イトから脱着し、ゼオライトが再生される。
【００１１】脱窒素槽６からの脱窒素スラリの残部７
は、沈殿槽８に導かれ活性汚泥が沈殿分離され、ＢＯ
Ｄ、ＳＳ、硝酸性窒素、アンモニア性窒素、リンが高度
に除去された処理水９となる。脱窒素槽６の流出部には
ゲル担体が流出しないようにスクリーン１３が設置され
ている。リンを吸収した沈殿汚泥の大部分１０は嫌気槽
３に返送される。分離汚泥の残りは余剰汚泥相当量分が
余剰汚泥１１として系外に引き抜かれ脱水処分される。
なお、脱窒素槽６から沈殿槽８に流入するスラリー７に
リンが少量残留する場合はスラリを短時間曝気してリン
を好気的条件で活性汚泥に吸収させたのち沈殿槽８に供
給するようにする。
は、沈殿槽８に導かれ活性汚泥が沈殿分離され、ＢＯ
Ｄ、ＳＳ、硝酸性窒素、アンモニア性窒素、リンが高度
に除去された処理水９となる。脱窒素槽６の流出部には
ゲル担体が流出しないようにスクリーン１３が設置され
ている。リンを吸収した沈殿汚泥の大部分１０は嫌気槽
３に返送される。分離汚泥の残りは余剰汚泥相当量分が
余剰汚泥１１として系外に引き抜かれ脱水処分される。
なお、脱窒素槽６から沈殿槽８に流入するスラリー７に
リンが少量残留する場合はスラリを短時間曝気してリン
を好気的条件で活性汚泥に吸収させたのち沈殿槽８に供
給するようにする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 図１の工程にしたがって下水を対象に本発明の実証試験
を行なった。ゼオライトにはジークライト工業（株）の
製品である粉末ゼオライト（平均粒径５０ミクロン）を
使用し、ポリエチレングリコール球状ゲル担体に包括し
た。
る。 実施例１ 図１の工程にしたがって下水を対象に本発明の実証試験
を行なった。ゼオライトにはジークライト工業（株）の
製品である粉末ゼオライト（平均粒径５０ミクロン）を
使用し、ポリエチレングリコール球状ゲル担体に包括し
た。
【００１３】以下に、使用した下水の平均水質と試験条
件を示す。 （平均水質） 水温： ２２度、 ｐＨ： ７．１、 ＳＳ： １３５ ｍｇ／リットル、 ＢＯＤ： １２６ 〃 、 Ｔ−Ｎ： ３８ 〃 、 ＮＨ3 −Ｎ： ２９ 〃 、 リン： ３．４ 〃 、
件を示す。 （平均水質） 水温： ２２度、 ｐＨ： ７．１、 ＳＳ： １３５ ｍｇ／リットル、 ＢＯＤ： １２６ 〃 、 Ｔ−Ｎ： ３８ 〃 、 ＮＨ3 −Ｎ： ２９ 〃 、 リン： ３．４ 〃 、
【００１４】 （試験条件） 下水処理量： ２４ リットル／ｄ、 嫌気槽容積： １ リットル、 脱窒素槽容積： ２ 〃 、 硝化槽（ゼオライト生物再生槽）容積： ３ 〃 、 硝化槽への脱窒素スラリ（担体共存）循環量： ７２ リットル／ｄ、 嫌気槽への返送汚泥量： １２ 〃 、 浮遊活性汚泥ＭＬＳＳ濃度： ３５００ ｍｇ／リットル、 ゼオライト包括ゲル担体懸濁容積： ８００ ｃｃ、 ゲル全量（８００ｃｃ）中のゼオライト包括量： ７ ｇ、 ゲル粒径（球状）： ３〜４ ｍｍ、 ゲル分離用スクリーン目開： ２ ｍｍ、 沈殿槽水面積負荷： ２５ ｍｍ／ｍｉｎ、
【００１５】実験の結果、処理開始後２ヵ月後に処理状
況が安定状態になってからの沈殿槽からの処理水水質は
以下のように高度にリン、窒素が除去されており、Ｔ−
Ｎ、リン除去率９０％以上が安定して得られた。 （処理水水質） ＳＳ： ５ ｍｇ／リットル、 ＢＯＤ： ４ 〃 、 Ｔ−Ｎ： ２．８ 〃 、 ＮＨ3 −Ｎ： ０．６ 〃 、 ＮＯx −Ｎ： ０．４ 〃 、 リン： ０．３ 〃 、
況が安定状態になってからの沈殿槽からの処理水水質は
以下のように高度にリン、窒素が除去されており、Ｔ−
Ｎ、リン除去率９０％以上が安定して得られた。 （処理水水質） ＳＳ： ５ ｍｇ／リットル、 ＢＯＤ： ４ 〃 、 Ｔ−Ｎ： ２．８ 〃 、 ＮＨ3 −Ｎ： ０．６ 〃 、 ＮＯx −Ｎ： ０．４ 〃 、 リン： ０．３ 〃 、
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば次のような効果を奏する
ことができる。 １）生物学的リン窒素除去技術とゼオライトによる選択
的イオン交換反応、及びゲル固体化技術を新規な態様で
結合したので、処理水にアンモニアと硝酸性窒素がほと
んど残留せず（従来法では第２脱窒素槽を設け、有機炭
素源を添加しない限り必ず硝酸性窒素が処理水中に残留
する）、高度の窒素除去率が安定して得られる。 ２）ゼオライトを生物学的に再生できるのでゼオライト
を化学的に薬品再生する必要がない。再生廃液の処分も
不要である。
ことができる。 １）生物学的リン窒素除去技術とゼオライトによる選択
的イオン交換反応、及びゲル固体化技術を新規な態様で
結合したので、処理水にアンモニアと硝酸性窒素がほと
んど残留せず（従来法では第２脱窒素槽を設け、有機炭
素源を添加しない限り必ず硝酸性窒素が処理水中に残留
する）、高度の窒素除去率が安定して得られる。 ２）ゼオライトを生物学的に再生できるのでゼオライト
を化学的に薬品再生する必要がない。再生廃液の処分も
不要である。
【００１７】３）ゼオライトが永久的に系内にとどまる
ので外部から新たにゼオライトを補給する必要がない。 ４）ゲル担体が脱窒素部にも存在するので、脱窒素速度
が向上する。 ５）脱リン菌が硝化槽を経由せずに沈殿槽から嫌気槽に
返送され、その後脱窒素槽に流入するので、脱リン菌の
脱窒素部におけるリン摂取量が向上しリン除去効果が安
定する。 ６）沈殿槽から嫌気槽に返送される汚泥にＮＯx −Ｎが
含まれていないので嫌気槽において十分嫌気性状態に維
持するのが容易であり、汚泥からのリン吐き出しが円滑
に行なわれ生物脱リン効果が向上する。
ので外部から新たにゼオライトを補給する必要がない。 ４）ゲル担体が脱窒素部にも存在するので、脱窒素速度
が向上する。 ５）脱リン菌が硝化槽を経由せずに沈殿槽から嫌気槽に
返送され、その後脱窒素槽に流入するので、脱リン菌の
脱窒素部におけるリン摂取量が向上しリン除去効果が安
定する。 ６）沈殿槽から嫌気槽に返送される汚泥にＮＯx −Ｎが
含まれていないので嫌気槽において十分嫌気性状態に維
持するのが容易であり、汚泥からのリン吐き出しが円滑
に行なわれ生物脱リン効果が向上する。
【図１】本発明の方法を実施するための装置の一例を示
す工程図。
す工程図。
【図２】従来の方法を実施するための装置の工程図。
１：原水、２：活性汚泥スラリ、３：嫌気槽、４：硝化
槽、５：担体と活性汚泥スラリ、６：脱窒素槽、７：残
部脱窒素スラリ、８：沈殿槽、９：処理水、１０：返送
汚泥、１１：余剰汚泥、１２：循環スラリ、１３：スク
リーン、
槽、５：担体と活性汚泥スラリ、６：脱窒素槽、７：残
部脱窒素スラリ、８：沈殿槽、９：処理水、１０：返送
汚泥、１１：余剰汚泥、１２：循環スラリ、１３：スク
リーン、
Claims (2)
- 【請求項１】 アンモニア及びリン含有有機性汚水を、
嫌気工程、脱窒素工程、硝化工程及び沈殿工程により生
物学的に処理する窒素及びリンの除去方法において、前
記硝化工程及び脱窒素工程内の活性汚泥スラリにゼオラ
イト包括ゲル担体を共存せしめ、原水と沈殿工程からの
返送汚泥を嫌気工程に流入させて返送汚泥からリンを吐
き出させた後、該嫌気工程からの活性汚泥スラリを脱窒
素工程に導き、該脱窒素工程内の前記担体と活性汚泥ス
ラリを脱窒素工程と硝化工程の間に循環するとともに、
脱窒素工程から流出する活性汚泥スラリの一部を沈殿工
程に導き、活性汚泥を分離することを特徴とする窒素及
びリンの高度除去方法。 - 【請求項２】 前記脱窒素工程から沈殿工程に流入する
活性汚泥スラリを含酸素気体により曝気することを特徴
とする請求項１記載の窒素及びリンの高度除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27074595A JPH0985286A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 有機性汚水の窒素及びリン除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27074595A JPH0985286A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 有機性汚水の窒素及びリン除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985286A true JPH0985286A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17490393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27074595A Pending JPH0985286A (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | 有機性汚水の窒素及びリン除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985286A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304042A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 同济大学 | 一种利用木薯酒精废水制备快速外加碳源的方法 |
| CN105645687A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-08 | 河海大学 | 综合PHAs合成和脱氮除磷的污水生物反应装置及工艺 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP27074595A patent/JPH0985286A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304042A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 同济大学 | 一种利用木薯酒精废水制备快速外加碳源的方法 |
| CN105645687A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-08 | 河海大学 | 综合PHAs合成和脱氮除磷的污水生物反应装置及工艺 |
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