JPH0985125A - 電気集塵式エレメントの集塵部及び電気集塵式エレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 イオン化部によって帯電された汚れの粒子を
電気的に吸着する電気集塵式エレメントの集塵部におい
て、使用後に廃棄のし易い形態にすること。 【解決手段】 上記集塵部６２では、集塵極板６２１が
互いに平行に多数配列されている。そして、各集塵極板
６２１の上端部６２２は固定し下端部６２３は固定しな
いように、一対の極棒６２５により、各集塵極板６２１
の一側上端縁部６２４および他側上端縁部６２４′同士
を連結して片持ち支持した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば天井埋め込
み形空気清浄機等に適用される電気集塵式エレメントの
集塵部及び電気集塵式エレメントに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電気集塵式エレメントは、イオ
ン化部と集塵部とを備えており、イオン化部には高電圧
が印加され、放電により空気中に含まれる塵埃等の汚れ
の粒子が一方の極性に荷電される。そして、荷電された
汚れの粒子は、上記一方の極性とは逆の極性に帯電され
た集塵部に吸着されて捕集されるようになっている。

【０００３】従来より、上記集塵部として、荷電された
塵埃を捕集する多数の集塵極板を、互いに平行に配列し
たものが種々提案されている。従来の集塵部では、各集
塵極板は、例えば両側の中央部に共通の保持棒が通され
て、いわゆる両持ち支持されている。また、隣接する各
集塵極板間に、絶縁性樹脂やセラミック等のスペーサを
介在させることによって、各集塵極板同士の平行度が保
たれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電気集塵式
エレメントの集塵部は、一般に、１〜３年で交換した
り、清掃したりする必要がある。もし、集塵部が、洗浄
して再使用されるのではなく、交換型のものの場合、空
気清浄機から取り外された汚れた集塵部は、廃棄し易い
形態、またはリサイクル使用し易い構造であることが好
ましい。しかし、従来は、このような配慮はされていな
かったように思われる。

【０００５】そこで、本発明は、上記技術的背景に鑑み
なされたもので、使用後に廃棄のし易い形態にした電気
集塵式エレメントの集塵部を提供することを第１の目的
とする。また、本発明は、作製を簡素化でき、もって製
造コストの低減化に貢献し得る電気集塵式エレメントの
集塵部を提供することを第２の目的とする。

【０００６】さらに、本発明は、使用後にリサイクルの
し易い電気集塵式エレメントの集塵部を提供することを
第３の目的とする。また、本発明は、廃棄しやすい形態
であっても強度があり集塵部とイオン化部と組み合わせ
た場合に集塵極板とイオン化部の高圧極板との間の極板
間ピッチの精度が高い電気集塵式エレメントを提供する
ことを第４の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

（１）上記第１の目的を達成するための、請求項１記載
の発明に係る課題解決手段は、イオン化部によって帯電
された汚れの粒子を電気的に吸着する電気集塵式エレメ
ントの集塵部であって、互いに平行に配列された多数の
集塵極板と、これら集塵極板の配列方向に沿って延び、
かつ各集塵極板の一端部は固定し他端部は固定しないよ
うに、各集塵極板の一端縁部に嵌合し、各集塵極板の平
行間隔を保持しつつ、各集塵極板を片持ち支持する管体
とを含むことを特徴とするものである。

【０００８】上記構成において、管体により、各集塵極
板の平行間隔を保ちつつ、各集塵極板の一端縁部同士を
連結して片持ち支持しているので、使用後に、集塵極板
の一端部側から荷重をかけることにより偏平させてコン
パクトにできる。 （２）請求項２記載の発明に係る課題解決手段は、請求
項１記載の電気集塵式エレメントの集塵部において、上
記両端の集塵極板から突出した管体の少なくとも一方の
端部は、湾曲していることを特徴とするものである。

【０００９】上記構成において、請求項１記載の発明と
同様の作用を奏することに加えて、管体の端部は湾曲し
ているので、この湾曲部をイオン化部と集塵部との結合
あるいはイオン化部から集塵部を分離する際の取手とし
て兼用することができる。 （３）請求項３記載の発明に係る課題解決手段は、請求
項１または２記載の電気集塵式エレメントの集塵部にお
いて、上記イオン化部に上記管体を弾性的に挟持する保
持具が設けられており、この保持具に上記管体が嵌め込
まれて保持されていることを特徴とするものである。

【００１０】上記構成において、請求項１または２記載
の発明と同様の作用を奏することに加えて、イオン化部
に管体を弾性的に挟持する保持具を設けているので、イ
オン化部と集塵部とを結合する際には、管体を保持具に
嵌め込むだけで済み、一方イオン化部から集塵部を分離
する際には、管体を保持具から引き抜くだけで済むよう
になる。

【００１１】（４）上記第２の目的を達成するための、
請求項４記載の発明に係る課題解決手段は、請求項１な
いし３のいずれかに記載の電気集塵式エレメントの集塵
部において、上記各集塵極板の一端縁部は、それぞれ、
当該縁部の端縁から内方に向かって形成された、上記管
体を導く導入用切欠と、この導入用切欠に連続して形成
された、上記管体が嵌め込まれる嵌合用切欠とを備えて
おり、上記管体は、上記嵌合用切欠に嵌め込まれて加圧
されることにより、上記管体の断面形状が変形されて上
記各集塵極板に固定されていることを特徴とするもので
ある。

【００１２】上記構成においては、請求項１ないし３の
いずれかに記載の発明と同様の作用を奏することに加え
て、集塵極板を互いに平行に配列させておいて、管体を
導入用切欠を通じて嵌合用切欠に嵌め込み、この状態で
管体を加圧してその断面形状を変化させるだけで、各集
塵極板の平行間隔を保ちつつ、管体を各集塵極板に固定
することができる。

【００１３】（５）請求項５記載の発明に係る課題解決
手段は、請求項４記載の電気集塵式エレメントの集塵部
において、上記嵌合用切欠の少なくとも１箇所に、当該
嵌合用切欠に嵌め込まれてくる上記管体に向かって突出
する突起が形成されていることを特徴とするものであ
る。上記構成において、請求項４記載の発明と同様の作
用を奏することに加えて、管体を導入用切欠を通じて嵌
合用切欠に嵌め込んだ状態で、管体を加圧してその断面
形状を変化させる際に、嵌合用切欠の突起がつぶれなが
らも管体の一部に食い込む。

【００１４】（６）請求項６記載の発明に係る課題解決
手段は、請求項１ないし３のいずれかに記載の電気集塵
式エレメントの集塵部において、上記各集塵極板の一端
縁部は、それぞれ、上記管体が挿通される挿通孔を備え
ており、上記管体は、上記挿通孔に挿通されて加圧され
ることにより、上記挿通孔内にて上記管体が拡開されて
上記各集塵極板に固定されていることを特徴とするもの
である。

【００１５】上記構成において、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の発明と同様の作用を奏することに加え
て、集塵極板を互いに平行に配列させておいて、管体を
挿通孔に挿通し、この状態で管体を加圧して挿通孔内に
て拡開させるだけで、各集塵極板の平行間隔を保ちつ
つ、管体を各集塵極板に固定することができる。 （７）請求項７記載の発明に係る課題解決手段は、請求
項１ないし３のいずれかに記載の電気集塵式エレメント
の集塵部において、上記管体は、上記各集塵極板の一端
縁部に嵌め込まれる多数のスリットを備えていることを
特徴とするものである。

【００１６】上記構成において、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の発明と同様の作用を奏することに加え
て、各集塵極板を互いに平行に配列させておいて、各集
塵極板の縁部に管体のスリットを嵌め込むだけで、集塵
極板の平行間隔を保ちつつ、管体を各集塵極板に固定す
ることができる。 （８）請求項８記載の発明に係る課題解決手段は、請求
項１ないし３のいずれかに記載の電気集塵式エレメント
の集塵部において、上記各集塵極板の一端縁部は、それ
ぞれ、係合孔を備えており、上記管体は、上記係合に係
合する係合爪を備えていることを特徴とするものであ
る。

【００１７】上記構成において、請求項１ないし３のい
ずれかに記載の発明と同様の作用を奏することに加え
て、集塵極板を互いに平行に配列させておいて、係合孔
に係合爪を係合させるだけで、集塵極板の平行間隔を保
ちつつ、管体を各集塵極板に固定することができる。 （９）上記第３の目的を達成するための、請求項９記載
の発明に係る課題解決手段は、請求項１ないし８のいず
れかに記載の電気集塵式エレメントの集塵部において、
上記各集塵極板および管体は、同一の金属材料から成る
ことを特徴とするものである。

【００１８】上記構成において、請求項１ないし８のい
ずれかに記載の発明と同様の作用を奏することに加え
て、各集塵極板と管体とを同一の金属材料で作製してい
る結果、使用後にリサイクルがし易くなる。 （１０）上記第４の目的を達成するため、請求項１０記
載の発明に係る課題解決手段は、請求項１ないし９のい
ずれかに記載の集塵部、及びこの集塵部の集塵極板と交
互に組み合わせて対向される高圧極板を有するイオン化
部を含む電気集塵式エレメントにおいて、上記管体の長
手方向への移動を規制するべく、上記管体をイオン部の
エレメント枠に位置決めする手段を備えたことを特徴と
するものである。

【００１９】上記構成において、集塵極板を保持した管
体の長手方向への移動が、イオン化部のエレメント枠に
よって規制されるので、これにより集塵極板は、イオン
化部側の高圧極板との間の極板ピッチを精度良く設定さ
れることになる。また、管体が強度の強いエレメント枠
に保持されるので、集塵部を含めたエレメント全体の強
度が向上する。

【００２０】（１１）請求項１１記載の発明に係る課題
解決手段は、請求項１０記載の電気集塵式エレメントに
おいて、上記位置決めする手段は、管体に形成された溝
部と、エレメント枠に設けられ且つ上記管体の溝部に嵌
合された突部とにより構成されることを特徴とするもの
である。上記構成において、集塵部をイオン化部と組み
合わせるときに、集塵部の管体の溝部に、エレメント枠
側の突部を嵌合させることにより、容易に電気集塵式エ
レメントを組み立てることができ、且つ極板間ピッチの
精度を確保することができる。

【００２１】（１２）請求項１２記載の発明に係る課題
解決手段は、請求項１１記載の電気集塵式エレメントに
おいて、上記突部は、エレメント枠に形成され且つ管体
を嵌合させるための切欠溝の内縁部からなることを特徴
とするものである。上記構成において、管体嵌合用の、
エレメント枠の切欠溝の内縁部自身が、管体の溝部に嵌
合される。嵌合のために特に別部材を構成する必要がな
いので、製造コストを安くできる。また、管体とエレメ
ント枠とが直接位置決めされることになり、極板間ピッ
チの精度を一層向上できる。

【００２２】（１３）請求項１３記載の発明に係る課題
解決手段は、請求項１０記載の電気集塵式エレメントに
おいて、上記位置決めする手段は、上記管体に形成され
た穴部と、エレメント枠に形成され且つ上記管体の穴部
に嵌合されたピンとからなることを特徴とするものであ
る。上記構成において、エレメント枠側のピンを管体の
穴部に嵌合させることにより、極板間ピッチを精度良く
設定できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。図１３は本発明の第１実
施形態に係る電気集塵式エレメントの集塵部が適用され
る天井埋め込み形空気清浄機の外観構成を示す斜視図で
ある。同図を参照して、この天井埋め込み形空気清浄機
１は、天井板２に沿って設けられ、室内空間Ａに臨む化
粧パネル３２と、この化粧パネル３２の奥側に設けられ
た空気清浄機本体３とを備えている。

【００２４】化粧パネル３２の中央部には、吸込口３２
ｂが形成され、かつその周縁には、吹出口３２ｂが形成
されている。空気清浄機本体３は、天井板２によって室
内空間Ａと仕切られた天井空間Ｂ内に配置されている。
図１４は天井埋め込み形空気清浄機の内部構成を示す斜
視図である。同図を参照して、空気清浄機本体３は、ス
テー４によって天井裏（図示せず。）に吊り下げられた
外ハウジング３１と、外ハウジング３１に内装されてお
り、吸込口３２ａから吹出口３２ｂへ至る空気流を形成
する内ハウジング３３とを備えている。この本体３内に
は、空気の流通路の上流側から、プレフィルタ４、紫外
線ランプ５およびこの紫外線ランプ５を挟んで一対が配
置された電気集塵式エレメント６、オゾン分解触媒７、
ならびに空気循環用の送風機８がこの順で配置されてい
る。

【００２５】外ハウジング３１は、下面に化粧パネル３
２に臨む開口３１ａを有する箱形に形成されている。内
ハウジング３３は、下面に吸込口３２ａと連通する開口
３３１と、上面に吸込口３２ａからの導入空気を吹出口
３２ｂへ導くための開口３３２とを有する箱形に形成さ
れており、シール（図示せず。）を介して後述する化粧
パネル３２の枠体３２２の縁部上に配置されている。

【００２６】化粧パネル３２は、吸込口３２ａおよび吹
出口３２ｂを介して外ハウジング３１の内部と室内空間
Ａとを連通するとともに、外ハウジング３１と天井板２
との間に生じる隙間を閉塞しているものである。この化
粧パネル３２は、吸込口３２ａを有する略矩形状のメン
テナンス扉３２１と、このメンテナンス扉３２１の周囲
を取り囲み、かつ吹出口３２ｂを有する略四角形の枠体
３２２とを備えている。メンテナンス扉３２１の一端部
は、従来公知の開閉機構（図示せず。）を介して枠体３
２２の一端縁に矢印Ｘ方向に開閉回動自在に支持されて
おり、一方メンテナンス扉３２１の他端部は、閉成時に
は従来公知の係止機構（図示せず。）を介して枠体３２
２の他端縁に係止されている。

【００２７】プレフィルタ４は、吸込口３２ａを通して
導入されてきた清浄化されるべき空気中に含まれるう
ち、比較的粒子の大きい塵埃を吸着除去するものであっ
て、メンテナンス扉３２１の上面に着脱自在に取り付け
られている。紫外線ランプ５は、従来より広く採用され
ているものであって、所定の波長域の紫外線を照射する
ことにより、雑菌を死滅させるためのものである。

【００２８】電気集塵式エレメント６は、プレフィルタ
４にて除去しきれなかった塵埃を除去するものであっ
て、プレフィルタ４の下流側に配置されたイオン化部６
１と、このイオン化部６１の下流側に配置された集塵部
６２とを備えており、両者はビス等によって分離可能な
状態で結合されている。具体的には、イオン化部６１に
は高電圧が印加され、放電により空気中に含まれる塵埃
等の汚れの粒子が一方の極性（例えば、負の極性）に荷
電される。そして、荷電された汚れの粒子は、逆の極性
（例えば、正の極性）に帯電された集塵部６２に吸着さ
れて捕されるようになっている。

【００２９】紫外線ランプ５および電気集塵式エレメン
ト６は、メンテナンス部品取付用回動板（以下、単に
「回動板」という。）９の上面に着脱自在に取り付けら
れている。この回動板９の一端部は、従来公知の開閉機
構（図示せず。）を介して内ハウジング３３の一端縁に
メンテナンス扉３２１と同方向Ｘに開閉回動自在に支持
されており、一方回動板９の他端部は、閉成時には従来
公知の係止機構（図示せず。）を介して内ハウジング３
３の他端縁に係止されている。回動板９には、紫外線ラ
ンプ５から照射される紫外線を内ハウジング３３内に反
射させて紫外線が室内に漏れるのを防止するためのルー
バ９１が、空気の流通路と交差する方向に沿って多数配
置されている。また、回動板９の中央部には、紫外線ラ
ンプ５を取り付けるための紫外線ランプ取付板９２が固
定されている。

【００３０】オゾン分解触媒７は、電気集塵式エレメン
ト６を通過してきた空気中に残存するオゾンを分解処理
するためのものであって、ハニカム成形体にオゾン分解
触媒７が塗布されたフィルタ部材である。このオゾン分
解触媒７は、紫外線ランプ５および電気集塵式エレメン
ト６の下流側に配置されるとともに紫外線ランプ５およ
び電気集塵式エレメント６に対向しており、このオゾン
分解触媒７にも紫外線が照射されるようになっている。

【００３１】送風機８は、オゾン分解触媒７の下流側に
配置されており、駆動源であるモータ８１と、このモー
タ８１の出力軸８１ａに同軸回転可能に嵌合されたファ
ン８２とを備えている。モータ８１は、外ハウジング３
１に内天面に固着された補強板３１１に取り付けられて
おり、一方ファン８２は、内ハウジング３３の上部開口
３３２を通して内ハウジング３３内に臨んでいる。

【００３２】上記空気清浄機１においては、送風機８を
駆動させてファン８２を回転させると、室内空間Ａ内の
空気が吸込口３２ａから空気清浄機本体３内に導入さ
れ、プレフィルタ４、紫外線ランプ５、電気集塵式エレ
メント６およびオゾン分解触媒７を通過し、吹出口３２
ｂから清浄化された空気が室内空間Ａ内に還流される。
このとき、空気の経路を流れる空気中の塵埃がプレフィ
ルタ４にて吸着除去される。このプレフィルタ４にて吸
着除去されなかった塵埃は、電気集塵式エレメント６で
捕集される。このとき、電気集塵式エレメント６のイオ
ン化部６１には、負の高電圧が印加されるので、イオン
化部６１からオゾンが生成され、このオゾンが捕集され
た塵埃中に含まれる雑菌に供給される。さらに、このオ
ゾン雰囲気の下で、雑菌に対し、紫外線ランプ５からの
紫外線が照射されることにより、紫外線が雑菌のＤＮＡ
を吸収し、雑菌を死滅させるとともに、雑菌に供給され
たオゾンが酸素とラジカル酸素とに分解される。この反
応によって生成されたラジカル酸素は、捕集されている
残余の雑菌を死滅させ、さらに空気中の悪臭成分を分解
する。電気集塵式エレメント６のところで分解されなか
ったオゾンは、オゾン分解触媒７によって分解され、上
記と同様に空気中に浮遊している雑菌を死滅させて、悪
臭成分を分解する。

【００３３】ここで、紫外線ランプ取付板９２の構成に
ついて説明する。図１５は紫外線ランプ取付板の分解斜
視図である。同図を参照して、紫外線ランプ取付板９２
は、チャネル状の取付板ベース９２１と、この取付板ベ
ースの両端部に一対が配置され、紫外線ランプ５を保持
するソケットホルダー部９２２，９２３と、これらソケ
ットホルダー部９２２，９２３の間に一対が配置され、
インオ化部６１のエレメント枠６１７に高電圧を印加す
るための高電圧印加部９２４，９２５と、一側（図にお
いて手前側）のソケットホルダー部９２２，９２３の外
方に配置され、グローランプ（図示せず。）を保持する
グローソケット９２６とを備えている。

【００３４】ソケットホルダー部９２２，９２３は、紫
外線ランプ５の長さの対応する間隔をもって設けられて
おり、紫外線ランプ５が嵌め込まれるリード線Ｌ１，Ｌ
２が取り付けられたソケット９２２１，９２３１と、こ
れらソケット９２２１．９２３１が下方から嵌め込ま
れ、ビスによって取付板ベース９２１に固定されるチャ
ネル状の第１のソケットホルダ９２２２，９２３２と、
これら第１のソケットホルダ９２２２，９２３２に対し
て内方から挿入してビスよってのソケットホルダ９２２
２，９２２３に固定される第２のソケットホルダ９２２
３，９２３３とを備えている。つまり、第１のソケット
ホルダ９２２２，９２３２にソケット９２２１．９２３
１を差し込み、第２のソケットホルダ９２２３，９２３
３を入れ、第２のソケットホルダ９２２３，９２３３を
ビスにより第１のソケットホルダ９２２２，９２３２に
固定した後、第１のソケットホルダ９２２２，９２３２
をビスにより取付板ベース９２１に固定している。

【００３５】高電圧印加部９２４，９２５は、ビスによ
って取付板ベース９２１に固定される円筒状の碍子９２
４１，９２５１と、これら碍子９２４１，９２５１に固
定されており、碍子９２４１，９２５１より外方に突出
してインオ化部６１のエレメント枠６１７に接触し、か
つ高圧中継リード線Ｌ３，Ｌ４が接続された舌片状の接
触子９２４２，９２５２とを備えている。

【００３６】グローソケット９２６には、リード線Ｌ５
が接続されている。取付板ベース９２１には、ソケット
９２２１，９２３１のリード線Ｌ１を挿通させるための
リード線挿通孔９２１１、碍子９２４１，９２５１のボ
ス部を嵌め込むための嵌合孔９２１２、およびグローソ
ケット９２６のリード線Ｌ５を挿通させるためのリード
線挿通孔９２１１が開けられており、ソケット９２２
１，９２３１のリード線Ｌ１の末端とグローソケット９
２６のリード線Ｌ５の末端とは、閉端接続子に圧着に圧
着されている。リード線挿通孔９２１１にはゴムパッキ
ン９２６が嵌め込まれている。

【００３７】次に、イオン化部６１および集塵部６２の
構成について説明する。まず、イオン化部６１は、図４
に示すように、互いに平行に配列された、下端が鋸歯状
をしている略逆Ｔ字形をした多数の高圧極板６１１と、
これら高圧極板６１１の配列方向に沿って延び、かつ各
高圧極板６１１の下端部６１２は固定し上端部６１３は
固定しないように、各高圧極板６１１の一側下端縁部６
１４（図において右側）および他側下端縁部（図におい
て左側）６１４′にそれぞれ嵌合し、各高圧極板６１１
の平行間隔を保持しつつ、各高圧極板６１１を片持ち支
持する一対のパイプ状の極棒６１５，６１５′と、これ
ら極棒６１５，６１５′の両端に、それぞれ、固定され
た碍子６１６，６１６′と、高圧極板６１１の両端に配
置されており、碍子６１６，６１６′が嵌め込まれたエ
レメント枠６１７とを備えいる。

【００３８】高圧極板６１１、極棒６１５，６１５′、
およびエレメント枠６１７は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）
で作製されている。ここに、イオン化部６１を構成する
高圧極板６１１、極棒６１５，６１５′、およびエレメ
ント枠６１７をステンレス鋼で作製したたのは、高電圧
により金属のいわゆるへたりを防止するためである。エ
レメント枠６１７の上端には、集塵部６２との結合を図
るための取付片６１８が外方に向かって折曲形成されて
おり、この取付片６１８には、ビス孔６１８ａが開けら
れている。

【００３９】図１は本発明の第１実施形態に係る電気集
塵式エレメントの集塵部の構成を示す斜視図である。同
図を参照して、本実施形態の電気集塵式エレメント６の
集塵部６２は、メンテナンスを行うに際し、集塵部６２
を洗浄して再利用するのではなく、新たな集塵部６２が
空気清浄機１に取り付け、メンテナンス時期が到来した
集塵部６２を廃棄処分する、いわゆる交換型のものであ
って、互いに平行に配列された、略Ｔ字形をした多数の
集塵極板６２１と、これら集塵極板６２１の配列方向に
沿って延び、かつ各集塵極板６２１の上端部６２２は固
定し下端部６２３は固定しないように、各集塵極板６２
１の一側上端縁部６２４（図において右側）および他側
上端縁部（図において左側）６２４′にそれぞれ嵌合
し、各集塵極板６２１の平行間隔を保持しつつ、各集塵
極板６２１を片持ち支持する一対の管体としてのパイプ
状の極棒６２５，６２５′とを備えている。

【００４０】集塵極板６２１および極棒６２５，６２
５′は、所定の剛性を有するアルミニウムから作製され
ている。ここに、アルミニウムに所定の剛性を与えてい
るのは、従来のように、スペーサ等を用いなくても、各
集塵極板６２１の平行間隔を保てるようにするためであ
る。両端の集塵極板６２１の上端部６２２には、イオン
化部６１との結合を図るための取付片６２６が外方に向
かって折曲形成されており、この取付片６２６には、イ
オン化部６１のビス孔６１８ａ（図４参照）に対応して
ビス孔６２６ａが開けられている。

【００４１】なお、各ビス孔６１８ａ，６２６ａにビス
を押し込んで、イオン化部６１と集塵部６２とを結合し
て、電気集塵式エレメント６は使用されるが、この際、
高圧極板６１１と集塵極板６２１とが互いに空気を流通
可能な間隔を隔てて交互に組み合わされるように、両者
の結合が行われる。ここで、電気集塵式エレメント６の
集塵部６２のメンテナンス作業の手順について説明す
る。図２はメンテナンス扉およびメンテナンス部品取付
用回動板を開成した状態を示す斜視図、図３はメンテナ
ンス部品取付用回動板から集塵部を取り外す状態を示す
図、図４は電気集塵式エレメントのイオン化部と集塵部
とを分離した状態を示す図である。これらの図を参照し
て、まず、図１３の状態からメンテナンス扉３２１を開
成した後、メンテナンス部品取付用回動板９を開成す
る。そうすると、図２に示すように、横向きの体勢で、
メンテナンス作業者は、紫外線ランプ５および電気集塵
式エレメント６と相対向することになる。このように、
電気集塵式エレメント６と相対向したメンテナンス作業
者は、図３に示すように、イオン化部６１をを回動板９
に残したまま集塵部６２を回動板９からから取り外す。
具体的には、図４に示すように、イオン化部６１と集塵
部６２とを結合しているビスを引き抜いて、集塵部６２
の取付片６２６を把持して集塵部６２をイオン化部６１
から分離する。最後に、このイオン化部６１から分離し
た集塵部６２を廃棄処分する。

【００４２】このとき、上記電気集塵式エレメント６の
集塵部６２では、各集塵極板６２１の上端部６２２は固
定され下端部６２３は固定されないように、一対の極棒
６２５，６２５′により、それぞれ、各集塵極板６２１
の一側上端縁部６２４および他側上端縁部６２４′同士
を連結して片持ち支持しているので、使用後に、集塵極
板６２１の上端部６２２側からメンテナン作業者が足で
踏みつける等して荷重をかけることにより偏平させてコ
ンパクトにできる。その結果、集塵部６２を簡単に廃棄
し易い形態にすることができる。

【００４３】また、各集塵極板６２１および極棒６２
５，６２５′を、アルミニウムで作製している結果、使
用後にリサイクルがし易くなる。続いて、集塵極板６２
１と極棒６５１，６５１′との固定態様について、具体
例を挙げて説明する。 １．第１の固定態様 （１）図５は集塵極板と棒極との第１の固定態様に係る
固定手順を示す要部拡大図である。同図を参照して、こ
の第１の固定態様の特徴は、各集塵極板６２１の上端
縁部６２４（６２４′）に、当該上端縁部６２４（６２
４′）の端縁から内方に向かって、断面形状が楕円形の
棒極６２５（６２５′）の管径と略同幅をもって短冊状
に切り欠かれた、極棒６２５（６２５′）を導く導入用
切欠６２４ａ（６２４ａ′）と、この導入用切欠６２４
ａ（６２４ａ′）に連続して円弧状に切り欠かれた、極
棒６２５（６２５′）が嵌め込まれる嵌合用切欠６２４
ｂ（６２４ｂ′）とを備えた点、および極棒６２５
（６２５′）を嵌合用切欠６２４ｂ（６２４ｂ′）に嵌
め込んで加圧することにより、極棒６２５（６２５′）
の断面形状を略円形に変形させて各集塵極板６２１に固
定する点にある。

【００４４】この態様における固定手順は、まず、図５
（ａ）に示すように、治具Ｚにより集塵極板６２１を互
いに平行に配列させた後、極棒６２５（６２５′）をそ
の長径側を下に向けて集塵極板６２１の導入用切欠６２
４ａ（６２４ａ′）に上方から導入する。さらに、図５
（ｂ）に示すように、極棒６２５（６２５′）を導入用
切欠６２４ａ（６２４ａ′）から嵌合用切欠６２４ｂ，
６２４ｂ′に嵌め込んだ後、上方からプレス型Ｐを下降
させる。そうすると、図５（ｃ）に示すように、極棒６
２５（６２５′）は、プレス型Ｐの押圧力によりその断
面形状が円形に変形する。その結果、図５（ｄ）に示す
ように、棒極６２５（６２５′）は、各集塵極板６２１
の平行間隔を保った状態で、集塵極板６２１に固定され
る。

【００４５】このように、上記固定態様においては、集
塵極板６２１を互いに平行に配列させておいて、棒極６
２５（６２５′）を導入用切欠６２４ａ（６２４ａ′）
から嵌合用切欠６２４ｂ（６２４ｂ′）に嵌め込み、こ
の状態で棒極６２５（６２５′）を加圧してその断面形
状を変化させるだけで、各集塵極板６２１の平行間隔を
保ちつつ、棒極６２５（６２５′）を集塵極板６２１に
固定することができる。その結果、集塵部６２の作製を
簡素化でき、もって製造コストの低減化に貢献し得る。

【００４６】（２）図６は集塵極板と棒極との第１の固
定態様に関連する変更例に係る固定手順を示す要部拡大
図である。同図を参照して、この第１の固定態様に関連
する変更例の特徴は、各集塵極板６２１の上端縁部６
２４（６２４′）に、当該上端縁部６２４（６２４′）
の端縁から内方に向かって、断面形状が円形の棒極６２
５，６２５′の管径と略同幅をもって短冊状に切り欠か
れた導入用切欠６２４ａ（６２４ａ′）と、この導入用
切欠６２４ａ（６２４ａ′）に連続して第１の固定態様
より曲率半径を大きくして円弧状に切り欠かれた嵌合用
切欠６２４ｂ（６２４ｂ′）とを備えた点、および極
棒６２５（６２５′）を嵌合用切欠６２４ｂ（６２４
ｂ′）に嵌め込んで加圧することにより、極棒６２５
（６２５′）の断面形状を楕円形に変形させて各集塵極
板６２１に固定する点にある。

【００４７】この変更例における固定手順は、まず、治
具Ｚにより集塵極板６２１を互いに平行に配列させた
後、図６（ａ）に示すように、極棒６２５（６２５′）
を集塵極板６２１の導入用切欠６２４ａ（６２４ａ′）
に上方から導入し、図６（ｂ）に示すように、極棒６２
５（６２５′）を導入用切欠６２４ａから嵌合用切欠６
２４ｂ，６２４ｂ′まで嵌め込んで、上方からプレス型
Ｐを下降させると、図６（ｃ）に示すように、極棒６２
５，６２５′は、プレス型Ｐの押圧力によりその断面形
状が楕円形に変形し、図６（ｄ）に示すように、棒極６
２５，６２５′は、各集塵極板６２１の平行間隔を保っ
た状態で、各集塵極板６２１に固定される。

【００４８】このように、上記変更例においても、上記
固定態様（１）と同様の作用、効果を奏する。 ２．第２の固定態様 （１）図７は集塵極板と極棒との第２の固定態様を示す
要部拡大図である。同図を参照して、この第２の固定態
様の特徴は、嵌合用切欠６２４ｂ（６２４ｂ′）に、当
該嵌合用切欠６２４ｂ（６２４ｂ′）に嵌め込まれてく
る断面形状が円形の棒極に向かって、斜め上方および下
方の３箇所から突出する突起６２４１ｂ（６２４１
ｂ′）を形成した点にあり、その他の態様は第１の固定
態様に関連する変形例と同様である。

【００４９】この態様における固定手順は、まず、治具
Ｚにより集塵極板６２１を互いに平行に配列させた後、
図７（ａ）に示すように、極棒６２５，６２５′をその
長径側を下に向けて集塵極板６２１の導入用切欠６２４
ａ，６２４ａ′に上方から導入する。さらに、図７
（ｂ）に示すように、極棒６２５，６２５′を導入用切
欠６２４ａ，６２４ａ′から嵌合用切欠６２４ｂ，６２
４ｂ′に嵌め込んだ後、上方からプレス型Ｐを下降させ
る。そうすると、図７（ｃ）に示すように、極棒６２
５，６２５′は、プレス型Ｐの押圧力によりその断面形
状が楕円形に変形する。このとき、嵌合用切欠６２４ｂ
（６２４ｂ′）の突起６２４１ｂ（６２４１ｂ′）がつ
ぶれながらも棒極６２５（６２５′）の一部に食い込
む。その結果、図７（ｄ）に示すように、棒極６２５，
６２５′は、各集塵極板６２１の平行間隔を保った状態
で、各集塵極板６２１に固定される。

【００５０】このように、上記固定態様においては、第
１の固定態様およびそれに関連する変更例と同様の作
用、効果を奏することに加えて、嵌合用切欠６２４ｂ
（６２４ｂ′）の突起６２４１ｂ（６２４１ｂ′）がつ
ぶれながらも棒極６２５（６２５′）の一部に食い込む
結果、各集塵極板６２１と棒極６２５（６２５′）との
固定力が増す。

【００５１】なお、この態様において、断面形状が楕円
形の極棒６２５，６２５′を加圧することにより、極棒
６２５，６２５′の断面形状が円形に変形されて各集塵
極板６２１に固定される構成としても構わない。 （２）図８は第２の固定態様に対応する嵌合用切欠の形
状の変更例を示す図である。同図（ａ）に示す嵌合用
切欠６２４ｂ′（６２４ｂ）の特徴は、嵌合用切欠６２
４ｂ′（６２４ｂ′）に、当該嵌合用切欠６２４ｂ′
（６２４ｂ）に嵌め込まれてくる棒極に向かって、両側
方の２箇所から突出する突起６２４１ｂ′（６２４１
ｂ）を形成した点にあり、同図（ａ）に示す嵌合用切
欠６２４ｂ′（６２４ｂ）の特徴は、嵌合用切欠６２４
ｂ′（６２４ｂ）に、当該嵌合用切欠６２４ｂ，６２４
ｂ′に嵌め込まれてくる棒極に向かって、下方の１箇所
から突出する突起６２４１ｂ′（６２４１ｂ）を形成し
た点にあり、両者のうち何れのものを採用しても、上記
固定態様（１）と同様の作用、効果を奏する。

【００５２】要するに、第２の固定態様において、各集
塵極板６２１と棒極６２５，６２５′との固定力を増加
させるには、嵌合用切欠６２４ｂ，６２４ｂ′の少なく
とも１箇所に、当該嵌合用切欠６２４ｂ，６２４ｂ′に
嵌め込まれてくる棒極６５１，６５１′に向かって突出
する突起６２４１ｂ，６２４１ｂ′が形成されておれば
よいのである。 ３．第３の固定態様 図９は集塵極板と極棒との第３の固定態様に係る固定手
順を示す要部拡大図である。同図を参照して、第３の固
定態様の特徴は、各集塵極板６２１の一側上端縁部６
２４および他側上端縁部６２４′に、それぞれ、棒極６
２５，６２５′が挿通される挿通孔６２４ｃ，６２４
ｃ′を備えた点、および棒極６２５，６２５′を挿通
孔６２４ｃ，６２４ｃ′に挿通して加圧することによ
り、挿通孔６２４ｃ，６２４ｃ′内において棒極６２
５，６２５′が拡開して各集塵極板６２１に固定する点
にある。

【００５３】この態様による固定手順は、まず、図９
（ａ）に示すように、治具（図示せず。）により集塵極
板６２１を互いに平行に配列させた後、棒極６２５，６
２５′の挿通孔６２４ｃ，６２４ｃ′に側方から挿通す
る。その後、図９（ｂ）に示すように、棒極６２５，６
２５′の両側からパンチＰＡを挿入してこれを加圧する
ことによって、挿通孔６２４ｃ，６２４ｃ′内において
棒極６２５，６２５′を拡開させる。その結果、棒極６
２５，６２５′は、各集塵極板６２１の平行間隔を保っ
た状態で、各集塵極板６２１に固定される。

【００５４】このように、上記固定態様においては、集
塵極板６２１を互いに平行に配列させておいて、棒極６
２５，６２５′を挿通孔６２４ｃ，６２４ｃ′に挿通
し、この状態で挿通孔６２４ｃ，６２４ｃ′内において
棒極６２５，６２５′を加圧して挿通孔６２４ｃ，６２
４ｃ′内にて拡開させるだけで、各集塵極板６２１の平
行間隔を保ちつつ、棒極６２５，６２５′を各集塵極板
６２１に固定することができる。その結果、集塵部６２
の作製を簡素化でき、もって製造コストの低減化に貢献
し得る。

【００５５】また、上記第１および第２の固定態様のよ
うに、複雑な形状の切欠を必要としないで済むので、こ
の点においても集塵部６２の作製が一層簡素化するとと
もに、製造コストの低減化にも一層貢献する。 ４．第４の固定態様 （１）図１０は集塵極板と極棒との第４の固定態様に係
る固定手順を示す要部拡大図である。同図を参照して、
第４の固定態様の特徴は、各集塵極板６２１の一側上
端縁部６２４および他側上端縁部６２４′に、棒極６２
５，６２５′の管径寄り僅かに小幅な略Ｕ字状の切欠６
２４ｄ，６２４ｄ′を形成した点、棒極６２５，６２
５′の周面に同一円周上に２つのスリット６２５ａ，６
２５ａ′を形成した点、ならびに切欠６２４ｄ，６２
４ｄにスリット６２５ａ，６２５ａ′を嵌め込んで各集
塵電極６２１を棒極６２５，６２５′に固定する点にあ
る。

【００５６】この態様の固定手順を説明すると、まず、
図１０（ａ）に示すように、治具（図示せず。）により
集塵極板６２１を互いに平行に配列した後、切欠６２４
ｄ，６２４ｄにスリット６２５ａ，６２５ａ′を上方か
ら嵌め込む。その結果、図１０（ｂ）に示すように、棒
極６２５，６２５′は、各集塵極板６２１の平行間隔を
保った状態で、各集塵極板６２１に固定される。

【００５７】このように、上記固定態様においては、切
欠６２４ｄ，６２４ｄにスリット６２５ａ，６２５ａ′
を嵌め込むだけで、各集塵極板６２１の平行間隔を保ち
つつ、棒極６２５，６２５′を各集塵極板６２１に固定
することができ、その結果、集塵部６２の作製を簡素化
でき、もって製造コストの低減化に貢献し得る。また、
上記第１および第２の固定態様のように、複雑な形状の
切欠を必要としないで済み、しかもプレス型Ｐやパンチ
ＰＡを必要としないので、この点においても、集塵部６
２の作製がより一層簡素化するとともに、製造コストの
低減化により一層貢献する。

【００５８】（２）図１１は集塵極板と極棒との第４の
固定態様に関連する変形例に係る固定手順を示す要部拡
大図である。同図を参照して、この第４の固定態様に関
連する変形例の特徴は、棒極６２５，６２５′の周面
にスリット６２５ｂ，６２５ｂ′を形成した点、ならび
に各集塵極板６２１の一側上端縁部６２４および他側
上端縁部６２４′にスリット６２５ｂ，６２５ｂ′を嵌
め込んで各集塵電極６２１を棒極６２５，６２５′に固
定する点にある。

【００５９】この変更例の固定手順は、まず、図１１
（ａ）に示すように、治具（図示せず。）により集塵極
板を互いに平行に配列した後、各集塵極板６２１の一側
上端縁部６２４および他側上端縁部６２４′にスリット
６２５ｂ，６２５ｂ′を嵌め込むと、図１１（ｂ）に示
すように、棒極６２５，６２５′は、各集塵極板６２１
の平行間隔を保った状態で、各集塵極板６２１に固定さ
れる。

【００６０】このように、上記固定態様においては、各
塵極板６２１の縁部一側上端縁部６２４および他側上端
縁部６２４′にスリット６２５ｂ，６２５′ｂを嵌め込
むだけで、各集塵極板６２１の平行間隔を保ちつつ、棒
極６２５，６２５′を各集塵極板６２１に固定すること
ができる結果、集塵部６２の作製を簡素化でき、もって
製造コストの低減化に貢献し得る。

【００６１】また、第１ないし第３の態様のように、各
塵極板６２１の一側上端縁部６２４および他側上端縁部
６２４′に何の加工を施す必要もなく、しかもプレス型
ＰやパンチＰＡをも必要としないので、この点において
も、集塵部６２の作製が大幅に簡素化するとともに、製
造コストの低減化にも大きく貢献する。 ５．第５の固定態様 図１２は集塵極板と極棒との第５の固定態様を示す要部
拡大図である。同図を参照して、第５の固定態様の１つ
の特徴は、各塵極板６２１の上端縁部６２４′（６２
４′）に、３つの係合孔６２４ｅ′（６２５ｅ′），６
２４ｆ′（６２４ｆ′），６２４ｇ′（６２４ｇ）を形
成した点、断面形状が四角形の棒極６２５′（６２
５′）に、係合孔６２４ｅ′（６２５ｅ′）に各塵極板
６２１の一の面側から係合する係合爪６２５ｃ′（６２
５ｃ）、係合孔６２４ｆ′（６２４ｆ）に各塵極板６２
１の他の面側から係合する係合爪６２５ｄ′（６２５
ｄ）、および係合孔６２４ｇ′（６２４ｇ）に各塵極板
６２１の一の面側から係合する係合爪６２５ｅ，６２５
ｅ′を形成した点、ならびに、係合孔６２４ｅ′（６
２５ｅ），６２４ｆ′（６２４ｆ），６２４ｇ′（６２
４ｇ）に、それぞれ対応する係合爪６２５ｃ′（６２５
ｃ），６２５ｄ′（６２５ｄ），６２５ｅ′（６２５
ｅ）を係合して、各集塵電極６２１を棒極６２５′（６
２５）に固定する点にある。

【００６２】また、別の特徴は、各係合爪６２５ｃ′
（６２５ｃ），６２５ｄ′（６２５ｄ），６２５ｅ′
（６２５ｅ）には、集塵電極６２１を互いに締め合う方
向に弾性力が付与されている点にある。この態様の固定
手順を説明すると、まず、治具（図示せず。）により集
塵極板を互いに平行に配列した後、図１２（ａ）に示す
ように、係合爪６２５ｃ′（６２５ｃ），６２５ｄ′
（６２５ｄ），６２５ｅ′（６２５ｅ）の各爪先を各集
塵極板６２１の一の面および他の面に沿わせながら、棒
極６２５′（６２５）を下降させる。このとき、各係合
爪６２５ｃ′（６２５ｃ），６２５ｄ′（６２５ｄ），
６２５ｅ′（６２５ｅ）の基部は、それぞれ、各集塵極
板６２１の一の面および他の面との接圧により、当該一
の面および他の面から離間する方向に弾性変形する。さ
らに、棒極６２５′（６２５）の下降を続行して、各係
合爪６２５ｃ′（６２５ｃ），６２５ｄ′（６２５
ｄ），６２５ｅ′（６２５ｅ）の爪先が係合孔６２４
ｅ′（６２５ｅ′），６２４ｆ′（６２４ｆ′），６２
４ｇ′（６２４ｇ）に差し掛かって各集塵極板６２１の
一の面および他の面との接圧がなくなった時点で、各係
合爪６２５ｃ′（６２５ｃ），６２５ｄ′（６２５
ｄ），６２５ｅ′（６２５ｅ）の基部は弾性復元する。
そうすると、図１２（ｂ）に示すように、係合孔６２４
ｅ′（６２５ｅ），６２４ｆ′（６２４ｆ），６２４
ｇ′（６２４ｇ）にそれぞれ対応する係合爪６２５ｃ′
（６２５ｃ），６２５ｄ′（６２５ｄ），６２５ｅ′
（６２５ｅ）を係合する。その結果、棒極６２５′（６
２５）は、各集塵極板６２１の平行間隔を保った状態
で、各集塵極板６２１に固定される。

【００６３】このように、上記固定態様においては、集
塵極板６２１を互いに平行に配列させておいて、係合孔
６２４ｅ′（６２５ｅ），６２４ｆ′（６２４ｆ），６
２４ｇ′（６２４ｇ）に係合爪６２５ｃ′（６２５
ｃ），６２５ｄ′（６２５ｄ），６２５ｅ′（６２５
ｅ）させるだけで、集塵極板６２１の平行間隔を保ちつ
つ、棒極６２５′（６２５）を各集塵極板６２１に固定
することができる。その結果、集塵部６２の作製を簡素
化でき、もって製造コストの低減化に貢献し得る。

【００６４】また、各係合爪６２５ｃ′（６２５ｃ），
６２５ｄ′（６２５ｄ），６２５ｅ′（６２５ｅ）は、
集塵電極６２１を互いに締め合う方向に弾性力を有して
いるので、集塵電極６２１と棒極６２５との固定力は強
くなる。図１６は本発明の第２実施態様に係る電気集塵
式エレメントの集塵部の構成を示す斜視図、図１７は電
気集塵式エレメントのイオン化部の構成を示す斜視図、
図１８はイオン化部と集塵部とを結合した状態を示す断
面図、図１９は集塵部をイオン化部から分離する状態を
示す斜視図である。これらの図を参照して、本実施形態
の電気集塵式エレメント６の集塵部６２の特徴は、両
端の集塵極板６２１から突出した極棒６２５，６２５′
の一方（図１６において右側）の端部を、湾曲させて一
体化し、全体として略Ｕ字状にしている点、イオン化
部６１のエレメント枠６１７の四隅に棒極６２５，６２
５′を弾性的に挟持する保持具７００を設けた点、およ
びこの保持具７００に極棒６２５，６２５′が嵌め込
まれて保持されている点にあり、その他の構成は第１実
施形態と略同様である。

【００６５】図２０は保持具の斜視図である。同図を参
照して、保持具７００は、エレメント枠６１７に固定さ
れ、ビス孔７１０ａが開けられた略コ字形の固定部７１
０と、この固定部７１０に連続して円弧状に曲成され、
先端に極棒６２５，６２５′を弾性的に挟持する一対の
保持部７２０，７２０′と、各保持部７２０，７２０′
からテーパ状に拡開され、極棒６２５，６２５′保持部
７２０，７２０′に案内する一対の案内部７３０，７３
０′とを備えている。固定部７１０の後端には、固定部
７１０がビスによりエレメント枠６１７に固定される際
に、保持具７００が共回りするのを防止するための共回
り防止片７１１が下方に折曲形成されている。

【００６６】図１８および図１９を参照して、エレメン
ト枠６１７の上端には、イオン化部６１と集塵部６２と
を結合する際に、両端の集塵極板６２１を案内するガイ
ド片６１９が内方に向かって鉤形に折曲形成されてい
る。これにより、イオン化部６１と集塵部６２とを結合
する際において、スムーズに高圧極板６１１と集塵極板
６２１とを空気を流通可能な間隔を隔てて交互に組み合
わすことができる。

【００６７】なお、集塵極板６２１と極棒６２５，６２
５′との固定態様については、第１実施形態と同様な固
定態様が適用可能であり、特に第１および第２の固定態
様を適用する場合には、プレス型を加工させて極棒６２
５，６２５′の断面形状を変形させる際に、極棒６２
５，６２５′の湾曲部も偏平させるようにする。本実施
形態では、第１実施形態と同様の作用、効果を奏するこ
とに加えて、以下の作用、効果を奏する。すなわち、 （１）両端の集塵極板６２１から突出した極棒６２５，
６２５′の一方の端部を、湾曲させて一体化し、全体と
して略Ｕ字状にしているので、この湾曲部をイオン化部
６１と集塵部６２との結合あるいはイオン化部６１から
集塵部６２を分離する際の取手として兼用することがで
きる。その結果、第１実施形態のように、両端の集塵極
板６２１に取付片６２６を設ける必要がなくなり、各集
塵極板６２１の形状を統一させることができる。そのた
め、各集塵極板の成形型を共用化できるようになり、コ
スト的にも安価で済む。

【００６８】（２）イオン化部６１に管体６２５，６２
５′を弾性的に挟持する保持具７００を設けているの
で、第１実施形態のように、イオン化部６１と集塵部６
２とを結合する際およびイオン化部６１から集塵部６２
を分離する際においても、ビス等を締めたり緩めたりす
る必要がなくなり、イオン化部６１と集塵部６２とを結
合する際には、極棒６２５，６２５′を保持具７００に
嵌め込むだけで済み、一方イオン化部６１から集塵部６
２を分離する際には、極棒を保持具７００から引き抜く
だけで済むようになる。その結果、集塵部を工具なしで
着脱することが可能となる。

【００６９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば、上記第１実施形態において、両
端の集塵極板６２１の上端部６２２に、イオン化部６１
との結合を図るための取付片６２６を設けた例について
記載したが、これに代えて、各棒極６２５，６２５′の
両端にイオン化部６１との結合を図るための取付片を設
ける構成としてもよい。

【００７０】また、上記第２実施形態において、図２１
に示すように、両端の集塵極板６２１から突出した他方
の極棒６２５，６２５′（図において右側）の端部も、
湾曲させて接続し、全体として略Ｏ字状にしてもよい。
なお、図中８００は他方の極棒６２５，６２５′の端部
を接続するための中芯材である。さらに、上記両実施形
態においては、回動板９にイオン化部６１を残したまま
イオン化６１と集塵部６２とを分離してメンテナンスを
行う場合について記載しからが、電気集塵式エレメント
６全体を回動板９から取り外した後、イオン化６１と集
塵部６２とを分離して集塵部６２のメンテナンスを行っ
てもよい。

【００７１】図２２および図２３は、図１６〜図２０に
示した第２の実施形態を若干変更した第３の実施形態を
示している。同図を参照して、本実施形態が、第２の実
施形態と異なるのは下記である。即ち、第２の実施形態
では、極棒６２５，６２５’が一体のＵ字状をなしてい
たが、本実施形態では、別体とした。また、第２の実施
形態では、図１８に示すように、集塵部６２の両端の集
塵極板６２１が、イオン化部６１のエレメント枠６１７
に当接することにより、極棒６２５，６２５’のエレメ
ント枠６１７に対する長手方向の位置が規制されてい
た。このため、集塵部６２に力が負荷されると、両端の
集塵極板６２１が変形し、極棒６２５，６２５’及び集
塵極板６２１が全体として、エレメント枠６１７に対し
て位置ずれし、その結果、集塵部６２の集塵極板６２１
と、イオン化部６１の高圧極板６１１との間の極板間ピ
ッチが狭くなったり、広くなったりしてしまうおそれが
ある。

【００７２】これに対して、本実施形態では、極棒６２
５，６２５’の長手方向への移動を規制するべく、極棒
６２５，６２５’を、イオン部６１のエレメント枠６１
７に位置決めするようにした。即ち、極棒６２５，６２
５’の両端部において、それぞれ周方向に一対の溝部Ｍ
１を形成すると共に、エレメント枠６１７に形成され
た、極棒６２５，６２５’導入用の切欠溝Ｍ２の内縁部
Ｍ３が、上記極棒６２５，６２５’の溝部Ｍ１に嵌合さ
れるようにした。上記の極棒６２５，６２５’の溝部Ｍ
１は、集塵極板６２１を極棒６２５，６２５’にかしめ
る際に同時に形成することが、製造コストを安価にする
と共に、溝部Ｍ１と集塵極板６２１の位置精度を高くす
るうえで好ましい。なお、図示していないが、両端の集
塵極板６１１は、エレメント枠６１７のガイド片６１９
から所定距離離れることになる。

【００７３】本実施形態によれば、集塵部６２をイオン
化部６１と組み合わせるときに、集塵部６２の極棒６２
５，６２５’の溝部Ｍ１に、エレメント枠６１７側の切
欠溝Ｍ２の内縁部Ｍ３に嵌合させることにより、容易に
電気集塵式エレメントを組み立てることができる。しか
も、集塵極板６２１を保持した極棒６２５，６２５’の
長手方向への移動が、イオン化部６１のエレメント枠６
１７によって規制されるので、集塵極板６２１及び高圧
極板６１１間の極板間ピッチの精度を確保することがで
きる。また、極棒６２５，６２５’が強度の強いエレメ
ント枠６１７に保持されるので、エレメント全体の強度
が向上する。

【００７４】さらに、エレメント枠６１７の切欠溝の内
縁部自身が、極棒６２５，６２５’の溝部Ｍ１に嵌合さ
れる。したがって、嵌合のために特に別部材を構成する
必要がないので、製造コストを安くできる。また、極棒
６２５，６２５’とエレメント枠６１７とが直接位置決
めされることになり、極板間ピッチの精度を一層向上で
きる。

【００７５】次いで、図２４は第３の実施形態を若干変
更した第４の実施形態を示している。同図を参照して、
本実施形態が第３の実施形態と異なるのは、極棒６２
５，６２５’の両端部にそれぞれ穴部Ｍ４を設けると共
に、エレメント枠６１７側に保持具７００を貫通して突
出し上記穴部Ｍ４に嵌合するピンＭ５を設け、これら穴
部Ｍ４とピンＭ５の嵌合により、極棒６２５，６２５’
のエレメント枠６１７に対する長手方向への移動を規制
するようにした。ピンＭ５はリベット止め等により保持
具７００に固定される。

【００７６】本実施形態においても、第３の実施形態と
同様に、極板板ピッチを精度良く設定でき、且つ強度に
優れた電気集塵的エレメントを実現できる。なお、その
他本発明の請求の範囲内で種々に設計変更および修正を
加え得ることは勿論である。

【００７７】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、 （１）請求項１記載の発明によると、各集塵極板の一端
部は固定され他端部は固定されないように、管体によ
り、各集塵極板の平行間隔を保ちつつ、各集塵極板の一
端縁部同士を連結して片持ち支持しているので、使用後
に、集塵極板の一端部側から荷重をかけることにより偏
平させてコンパクトにできる結果、簡単に集塵部を廃棄
し易い形態にすることができる。

【００７８】（２）請求項２記載の発明によると、請求
項１記載の発明と同様の効果を奏することに加えて、湾
曲部をイオン化部と集塵部との結合あるいはイオン化部
から集塵部を分離する際の取手として兼用することがで
きる結果、各集塵極板の形状を統一させることができ
る。 （３）請求項３記載の発明によると、請求項１または２
記載の発明と同様の効果を奏することに加えて、イオン
化部と集塵部とを結合する際には、管体を保持具に嵌め
込むだけで済み、一方イオン化部から集塵部を分離する
際には、管体を保持具から引き抜くだけで済むようにな
る結果、集塵部を工具なしで着脱することが可能とな
る。

【００７９】（４）請求項４記載の発明によると、請求
項１ないし３のいずれかに記載の発明と同様の効果をす
ることに加えて、集塵極板を互いに平行に配列させてお
いて、管体を導入用切欠を通じて嵌合用切欠に嵌め込
み、この状態で管体を加圧してその断面形状を変化させ
るだけで、各集塵極板の平行間隔を保ちつつ、管体を各
集塵極板に固定することができる結果、集塵部の作製を
簡素化でき、もって製造コストの低減化に貢献し得る。

【００８０】（５）請求項５記載の発明によると、請求
項４記載の発明と同様の効果を奏することに加えて、管
体を導入用切欠を通じて嵌合用切欠に嵌め込んだ状態
で、管体を加圧してその断面形状を変化させる際に、嵌
合用切欠の突起がつぶれながらも管体の一部に食い込む
結果、各集塵極板と管体との固定強度が増す。 （６）請求項６記載の発明によると、請求項１ないし３
のいずれかに記載の発明と同様の効果を奏することに加
えて、集塵極板を互いに平行に配列させておいて、管体
を挿通孔に挿通し、この状態で管体を加圧してその管径
を拡開させるだけで、各集塵極板の平行間隔を保ちつ
つ、管体を各集塵極板に固定することができる結果、集
塵部の作製を簡素化でき、もって製造コストの低減化に
貢献し得る。

【００８１】（７）請求項７記載の発明によると、請求
項１ないし３いずれかに記載の発明と同様の効果を奏す
ることに加えて、各集塵極板を互いに平行に配列させて
おいて、各集塵極板の縁部に管体のスリットを嵌め込む
だけで、集塵極板の平行間隔を保ちつつ、管体を各集塵
極板に固定することができる結果、集塵部の作製を簡素
化でき、もって製造コストの低減化に貢献し得る。

【００８２】（８）請求項８記載の発明によると、請求
項１ないし３のいずれかに記載の発明と同様の効果を奏
することに加えて、集塵極板を互いに平行に配列させて
おいて、係合孔に係合爪を係合させるだけで、集塵極板
の平行間隔を保ちつつ、管体を集塵極板に固定すること
ができる結果、集塵部の作製を簡素化でき、もって製造
コストの低減化に貢献し得る。

【００８３】（９）請求項９記載の発明によると、請求
項１ないし８のいずれかに記載の発明と同様の効果を奏
することに加えて、各集塵極板と管体とを同一の金属材
料で作製している結果、使用後にリサイクルがし易くな
る。 （１０）請求項１０記載の発明によると、集塵極板を保
持した管体の長手方向への移動が、イオン化部のエレメ
ント枠によって規制されるので、これにより集塵極板
は、イオン化部側の高圧極板との間の極板ピッチを精度
良く設定されることになる。また、管体が強度の強いエ
レメント枠に保持されるので、集塵部を含めたエレメン
ト全体の強度が向上する。

【００８４】（１１）請求項１１記載の発明によると、
集塵部をイオン化部と組み合わせるときに、集塵部の管
体の溝部に、エレメント枠側の突部を嵌合させることに
より、容易に電気集塵式エレメントを組み立てることが
でき、且つ極板間ピッチの精度を確保することができ
る。 （１２）請求項１２記載の発明によると、管体嵌合用
の、エレメント枠の切欠溝の内縁部自身が、管体の溝部
に嵌合される。嵌合のために特に別部材を構成する必要
がないので、製造コストを安くできる。また、管体とエ
レメント枠とが直接位置決めされることになり、極板間
ピッチの精度を一層向上できる。

【００８５】（１３）請求項１３記載の発明によると、
エレメント枠側のピンを管体の穴部に嵌合させることに
より、極板間ピッチを精度良く設定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る電気集塵式エレメ
ントの集塵部の構成を示す斜視図である。

【図２】メンテナンス扉およびメンテナンス部品取付用
回動板を開成した状態を示す斜視図である。

【図３】メンテナンス部品取付用回動板から集塵部を取
り外す状態を示す図である。

【図４】電気集塵式エレメントのイオン化部と集塵部と
を分離した状態を示す図である。

【図５】集塵極板と棒極との第１の固定態様に係る固定
手順を示す要部拡大図である。

【図６】集塵極板と棒極との第１の固定態様に関連する
変更例に係る固定手順を示す要部拡大図である。

【図７】集塵極板と極棒との第２の固定態様を示す要部
拡大図である。

【図８】第２の固定態様に対応する嵌合用切欠の形状の
変更例を示す図である。

【図９】集塵極板と極棒との第３の固定態様に係る固定
手順を示す要部拡大図である。

【図１０】集塵極板と極棒との第４の固定態様に係る固
定手順を示す要部拡大図である。

【図１１】集塵極板と極棒との第４の固定態様に関連す
る変形例に係る固定手順を示す要部拡大図である。

【図１２】集塵極板と極棒との第５の固定態様を示す要
部拡大図である。

【図１３】本発明の第１実施形態に係る電気集塵式エレ
メントの集塵部が適用される天井埋め込み形空気清浄機
の外観構成を示す斜視図である。

【図１４】天井埋め込み形空気清浄機の内部構成を示す
斜視図である。

【図１５】紫外線ランプ取付板の分解斜視図である。

【図１６】本発明の第２実施態様に係る電気集塵式エレ
メントの集塵部の構成を示す斜視図である。

【図１７】電気集塵式エレメントのイオン化部の構成を
示す斜視図である。

【図１８】イオン化部と集塵部とを結合した状態を示す
断面図である。

【図１９】集塵部をイオン化部から分離する状態を示す
斜視図である。である。

【図２０】保持具の構成を示す斜視図である。

【図２１】本発明の第２実施態様に係る電気集塵式エレ
メントの集塵部の変形例の構成を示す斜視図である。

【図２２】本発明の第３実施態様に係る集塵部を含む電
気集塵式エレメントの構成を示す分解斜視図である。

【図２３】集塵部とイオン化部の組み合わせを説明する
電気集塵的エレメントの要部の分解斜視図である。

【図２４】本発明の第４実施形態に係る集塵部を含む電
気集塵的エレメントにおいて、集塵部側の極棒とイオン
化部側の保持具との組み合わせを説明する要部の分解斜
視図である。

【符号の説明】

６ 電気集塵式エレメント ６１ イオン化部 ６２ 集塵部 ６１７ エレメント枠 ６２１ 集塵極板 ６２２ 上端部 ６２３ 下端部 ６２４，６２４′ 上端縁部 ６２４ａ，６２４ａ′ 導入用切欠 ６２４ｂ，６２４ｂ′ 嵌合用切欠 ６２４１ｂ，６２４１ｂ′ 突起 ６２４ｃ，６２４ｃ′ 挿通孔 ６２４ｅ，６２４ｅ′，６２４ｆ，６２４ｆ′，６２４
ｇ，６２４ｇ′係合孔 ６２４ｄ 切欠 ６２５，６２５′ 極棒 ６２５ａ，６２５ａ′ スリット ６２５ｂ，６２５ｂ′ スリット ６２５ｃ，６２５ｃ′，６２５ｄ，６２４ｄ′，６２５
ｅ，６２５ｅ′係合爪 ７００ 保持具 Ｍ１ 溝部 Ｍ２ 切欠溝 Ｍ３ 内縁部 Ｍ４ 穴部 Ｍ５ ピン

フロントページの続き (72)発明者 黒川 八郎 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 佐藤 安夫 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】イオン化部(61)によって帯電された汚れの
   粒子を電気的に吸着する電気集塵式エレメント(6) の集
   塵部(62)であって、 互いに平行に配列された多数の集塵極板(621) と、 これら集塵極板(621) の配列方向に沿って延び、かつ各
   集塵極板(621) の一端部(622) は固定し他端部(623) は
   固定しないように、各集塵極板(621) の一端縁部(624,6
   24′) に嵌合し、各集塵極板(621) の平行間隔を保持し
   つつ、各集塵極板(621) を片持ち支持する管体(625,62
   5′) とを含むことを特徴とする電気集塵式エレメント
   の集塵部。
2. 【請求項２】請求項１記載の電気集塵式エレメントの集
   塵部において、 上記両端の集塵極板(621) から突出した管体(625,62
   5′) の少なくとも一方の端部は、湾曲していることを
   特徴とする電気集塵式エレメントの集塵部。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の電気集塵エレメン
   トの集塵部において、 上記イオン化部(61)に上記管体(625,625′) を弾性的に
   挟持する保持具(700)が設けられており、 この保持具(700) に上記管体(625,625′) が嵌め込まれ
   て保持されていることを特徴とする電気集塵式エレメン
   ト集塵部。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の電気
   集塵式エレメントの集塵部において、 上記各集塵極板(624) の一端縁部(624,624′) は、それ
   ぞれ、当該縁部(624,624′) の端縁から内方に向かって
   形成された、上記管体(625,625′) を導く導入用切欠(6
   24a,624a′) と、この導入用切欠(624a,624a′) に連続
   して形成された、上記管体(625,625′) が嵌め込まれる
   嵌合用切欠(624b,624b′) とを備えており、 上記管体(625,625′) は、上記嵌合用切欠(624b,624
   b′) に嵌め込まれて加圧されることにより、上記管体
   (625,625′) の断面形状が変形されて上記各集塵極板(6
   21) に固定されていることを特徴とする電気集塵式エレ
   メントの集塵部。
5. 【請求項５】請求項４記載の電気集塵式エレメントの集
   塵部において、 上記嵌合用切欠(624b,624b′) の少なくとも１箇所に、
   当該嵌合用切欠(624a,624b′) に嵌め込まれてくる上記
   管体(625,625′) に向かって突出する突起(6241b,6241
   b′) が形成されていることを特徴とする電気集塵式エ
   レメントの集塵部。
6. 【請求項６】請求項１ないし３のいずれかに記載の電気
   集塵式エレメントの集塵部において、 上記各集塵極板(621) の一端縁部(624,624′) は、それ
   ぞれ、上記管体(625,625′) が挿通される挿通孔(624c,
   624c′) を備えており、 上記管体(625,625′) は、上記挿通孔(624c,624c′) に
   挿通されて加圧されることにより、上記挿通孔内(624c,
   624c′) にて上記管体(625,625′) が拡開されて上記各
   集塵極板(621) に固定されていることを特徴とする電気
   集塵式エレメントの集塵部。
7. 【請求項７】請求項１ないし３のいずれかに記載の電気
   集塵式エレメントの集塵部において、 上記管体(625,625′) は、上記各集塵極板(621) の一端
   縁部(624,624′) に嵌め込まれる多数のスリット(625a,
   625a′または625b,625b ′) を備えていることを特徴と
   する電気集塵式エレメントの集塵部。
8. 【請求項８】請求項１ないし３のいずれかに記載の電気
   集塵式エレメントの集塵部において、 上記各集塵極板(621) の一端縁部(624,624′) は、それ
   ぞれ、係合孔(624e,624e′,624f,624f′,624g,624g′)
   を備えており、 上記管体(625,625′) は、上記係合孔(624e,624e′,624
   f,624f′,624g,624g′) に係合する係合爪(625c,625
   c′,625d,625d′,625e,625e′) を備えていることを特
   徴とする電気集塵式エレメントの集塵部。
9. 【請求項９】請求項１ないし８のいずれかに記載の電気
   集塵式エレメントの集塵部において、 上記各集塵極板(621) および管体(625,625′) は、同一
   の金属材料から成ることを特徴とする電気集塵式エレメ
   ントの集塵部。
10. 【請求項１０】請求項１ないし９のいずれかに記載の集
    塵部(62)、及びこの集塵部(62)の集塵極板(621) と交互
    に組み合わせて対向される高圧極板(611) を有するイオ
    ン化部(61)を含む電気集塵式エレメントにおいて、 上記管体(625,625′) の長手方向への移動を規制するべ
    く、上記管体(625,625′) をイオン部(61)のエレメント
    枠(617) に位置決めする手段(M1, M3)を備えたことを特
    徴とする電気集塵エレメント。
11. 【請求項１１】請求項１０記載の電気集塵式エレメント
    において、 上記位置決めする手段は、管体(625,625′) に形成され
    た溝部(M1)と、エレメント枠(617) に設けられ且つ上記
    管体(625,625′) の溝部(M1)に嵌合された突部(M3)とに
    より構成されることを特徴とする電気集塵式エレメン
    ト。
12. 【請求項１２】請求項１１記載の電気集塵式エレメント
    において、上記突部は、エレメント枠(617) に形成され
    且つ管体(625,625′) を嵌合させるための切欠溝(M2)の
    内縁部(M3)からなることを特徴とする電気集塵式エレメ
    ント。
13. 【請求項１３】請求項１０記載の電気集塵式エレメント
    において、上記位置決めする手段は、上記管体(625,62
    5′) に形成された穴部(M4)と、エレメント枠(617) に
    形成され且つ上記管体(625,625′) の穴部(M4)に嵌合さ
    れたピン(M5)とからなることを特徴とする電気集塵式エ
    レメント。