JPH0980928A

JPH0980928A - 転写装置

Info

Publication number: JPH0980928A
Application number: JP25689195A
Authority: JP
Inventors: Shingo Kato; 眞吾加藤; Nobuo Iwata; 信夫岩田; Tomonori Yabuta; 知典藪田; Yutaka Shio; 豊塩
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1995-09-08
Publication date: 1997-03-28

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成装置の転写装置を改良し、高画質、
省エネルギー、低オゾン発生、簡素な構成、低廉化を達
成する。【構成】前ガイド部１０２、中間ガイド部１０３、後
ガイド部１０４からなる電気的絶縁材製の転写装置１０
１を、中間転写ベルト１０と非接触に配する。前ガイド
部１０２に導電性の電荷供給部材１０５を設け、電源１
０６により現像剤１００の電荷と逆極性の転写用バイア
スを印加し、転写紙１０７に摺動帯電させ、静電気力で
中間転写ベルト１０に吸着して像を転写する。転写紙１
０７は後ガイド部１０４に案内されて腰の剛性によって
曲率分離する。前ガイド部１０２と後ガイド部１０４の
突き出し部とを結んだ直線は中間転写ベルト１０の曲率
面のよりも中に入れ、転写紙１０７が後ガイド部１０４
を通過後、静電気力と転写紙１０７の腰の剛性による強
制力によって良好な密着力を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ＦＡＸ、
プリンター等、電子写真プロセスを用いた画像形成装置
に用いる転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置とこれに用いられる
転写装置の一例を図９に示す。この装置は、フルカラー
の画像形成装置であってベルト状像担持体を用いている
もの示しているが、本発明がこのようなフルカラーの装
置や、ベルト状の像担持体を用いる装置に限定されるこ
とを意味するものではない。

【０００３】図９において、ベルト状像担持体である感
光体ベルト１は、回転ローラ２、３の間に架設されてお
り、これらの駆動により時計方向に回転駆動される。回
転ローラ２の近傍には、感光体クリーニング装置１５、
除電ランプ２１、帯電部材４が配置されており、除電ラ
ンプ２１は予め感光体ベルト１の除電を行い、帯電部材
４は感光体ベルト１を一様に帯電させるようになってい
る。

【０００４】画像書き込み信号は、レーザ書き込み系ユ
ニット５に入力され、半導体レーザよりレーザ光５Ｄが
発生され、駆動モータ５Ａにより回転するポリゴンミラ
ー５Ｂにより回転走査され、ｆθレンズ５Ｃ、ミラー５
Ｅ等を介し、帯電した感光体ベルト１に露光され、感光
体ベルト１には静電潜像が形成される。ここで、露光す
る画像パターンはフルカラー画像をイエロー（Ｙ）、マ
ゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒に色分解した単色の画
像パターンである。形成した単色の静電潜像は、各色の
現像剤を入れた回転型現像器６、７、８、９によって現
像され、顕像化された単色画像が形成される。感光体ベ
ルト１上に形成された単色画像は、回転ローラ１１、１
２の駆動により感光体ベルト１に接触しながら反時計回
りに回転駆動される中間転写ベルト１０上に転写され
る。感光体ベルト１上に形成される４色の単色画像は、
像担持体である中間転写ベルト１０上で順次重ね合わせ
られ、カラーの画像が形成される。このカラー画像は、
転写材、即ち給紙台１７から給紙ローラ１８、レジスト
ローラ１９を経て転写部へ搬送された転写紙に、転写ロ
ーラ１４により転写される。転写終了後、転写紙は定着
装置２０により画像を定着されてフルカラー画像が完成
する。画像の形成後は、中間転写ベルト１０に圧接する
ように設けられたクリーニング装置１６によって、中間
転写ベルト１０はクリーニングされる。このクリーニン
グ装置１６は、画像形成中は、中間転写ベルト１０から
離されている。

【０００５】図１０はクリーニング装置１６の概略図を
示している。クリーニングブレード２２は、軸２４とレ
バー２５を介してソレノイド２６に連結され、クリーニ
ングブレード２２の保持部材２２Ａとレバー２５は、そ
れぞれ軸２４に固定されている。レバー２５とソレノイ
ド２６は、軸２７を軸としたリンクになっており、クリ
ーニングブレード２２はソレノイド２６の作動（図中矢
印３３Ａ、３３Ｂ）により軸２４を中心に揺動（図中矢
印３２Ａ、３２Ｂ）する。図中の矢印３２Ａ、３３Ａが
クリーニングブレード２２を中間転写ベルト１０から離
す方向、矢印３２Ｂ、３３Ｂが中間転写ベルト１０に当
接する方向である。

【０００６】クリーニングブレード２２の下側には、ク
リーニングブレード２２の長手方向（中間転写ベルトの
駆動ローラ１１の軸方向）に延びる搬送スクリュウ２３
が設けてある。搬送スクリュウ２３は中心軸２３Ａの周
面に沿って螺旋（スパイラル）状の羽２３Ｂが一体に形
成されている。この搬送スクリュウ２３はギヤ２８、２
９を介して回転駆動モータ３０により回転駆動され、ギ
ヤ２８を矢印２８Ｂの方向に回転させることによって中
心軸２３Ａが矢印２８Ａの方向に回転し、トナーを矢印
３４の方向に搬送する。

【０００７】図１１は図１０の矢印Ａの方向から見たク
リーニング装置１６の正面図で、クリーニング状態を示
す図である。ソレノイド２６によりクリーニングブレー
ド２２を中間転写ベルト１０に当接させ、中間転写ベル
ト１０上の残留トナー３１を掻き落としている。掻き落
とされたトナー３５はケース３６に落下する。落下した
トナー３５は駆動モータ３０により回転している搬送ス
クリュウ２３により矢印３４の方向に搬送され、例えば
排出口３７から排出され、図示せぬ搬送手段で回収部へ
と搬送される。

【０００８】図１２、図１３は図１０の矢印Ｂの方向か
ら見た側面図である。図１２がクリーニングしていない
状態、図１３がクリーニングしている状態である。図１
３で、中間転写ベルトｌ０上の残留トナー３１を、クリ
ーニングブレード２２を中間転写ベルト１０に当接させ
て掻き落としている。掻き落とされたトナー３５はケー
ス３６に落下し、回転している搬送スクリュウ２３によ
り搬送される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで像担持体上に
形成されたトナー像の転写技術としては周知のように、
ローラ転写方式と、コロナチャージ転写方式があり、上
述の画像形成装置ではローラ転写方式を採用している
が、ローラ転写方式の場合には以下のような問題があ
る。即ち、（１）導電性ローラのコストが高く、低廉化
には限度があること、（２）ローラはさらに、駆動部
品、軸受け部品、クリーニング機構等が必要であり、カ
ラー画像形成装置では接離機構も必要になる場合がある
こと、（３）そのため、スペースの大型化、部品の多量
化、製造工程の複雑化、保守の煩雑化を招き、ひいては
コストアップ及び信頼性の低下をも招くこと、（４）転
写材を像担持体にローラで押しつけるために、現像トナ
ー量が多いといわゆる転写抜けや潰れ画像が発生しやす
くなること、そして（５）ローラには、像担持体との平
行度、同軸度、加圧の均一性、外周速度の同一性等が厳
しく求められ、製造時のばらつき、環境変化、経時変化
等により狂いやすく、かえって密着しているが故の不具
合（転写不均一、転写材搬送のうねり→画像長のうね
り）を招きやすいこと等である。

【００１０】一方コロナチャージ転写方式の場合には、
やはり以下のような問題がある。即ち、（１）転写材と
像担持体との密着性が悪く、良好な転写画像が得にくい
こと、（２）放電のための高い印加電圧が必要であり、
電源の大型化、コストアツプ、安全性（紙ジャムリ時の
火災等）の低下を招くこと、（３）放電時のオゾンの発
生が人体への悪影響を与えるばかりでなく、像担持体を
構成している有機半導体の特性劣化及び画像装置を構成
している各種機械、電子部品の酸化による特性劣化を招
くこと、（４）経時的には、チャージワイヤーヘの異質
物（シリカ）の付着堆積により、放電の不均一、ひいて
は異常放電を招くために、チャージャーの交換やワイヤ
ーの清掃作業等の保守を必要とすること等である。

【００１１】上述のような問題を解決するための技術と
しては、例えば以下のようなものがある。即ち、（１）
転写ローラを導電性の表面毛体からなるブラシローラに
形成した特開昭５６−ｌ３３７６４号公報に記載の技
術、（２）感光ドラムの転写部に対向して設置された針
状電極を有する特開昭５７−２３９８２号公報に記載の
技術、（３）転写ブラシ毛の先端側を転写材の進入方向
と反対側に傾斜させた実開昭６１−１０１７６７号公報
に記載の技術、（４）転写ブラシの前に除電ブラシを、
後ろに剥離ブラシを設けた特開昭６１−１３７１７８号
公報に記載の技術、（５）像担持体の近傍に空隙を介し
て電荷供給部材を設け、転写材を供給部材と像担持体に
当接させ、かつこのとき転写材の曲げ角度が１８０°以
下となるように電荷供給部材を配置する特開平１−２０
０２７７号公報に記載の技術、（６）転写ローラの下流
近傍に転写材を除電する除電手段を具備する特開平１−
２６９９６９号公報に記載の技術、（７）転写（吸着）
ローラを２本接離自在に設け、前ローラは（感光）ドラ
ムに従動し、後ローラは前ローラよりもトルクを大にす
る特開平４−９８２７９号公報に記載の技術、（８）導
電性部材をべルト状にし、像担持体との対向部が所定の
面積になるように構成する特開平４−２０８９６９号公
報に記載の技術、があるが、上述のようなローラ転写方
式とコロナチャージ転写方式の欠点を完全に解決し得る
ものはなかった。

【００１２】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るために、像担持体とは非接触で、転写材とは接触し、
かつ像担持体と転写材とは密着性が良好な簡潔かつ低廉
な機構を有し、高信頼性と高画質を実現可能な転写装置
を提供することを目的とする。

【００１３】本発明のうち請求項１に係る転写装置は、
上記目的を達成するために、トナー像を担持するドラム
状またはベルト状の像担持体に対向配置され、且つ電源
から該像担持体上のトナーの電荷と逆極性の転写用バイ
アスが印加される導電性部材を用い、通過する転写材に
摺動接触しながら電荷を注入帯電し、上記像担持体と通
過する転写材との間に転写電界を形成転写する転写装置
において、上記像担持体の曲率面に対向する面を転写材
の通過するガイド面部とし、該ガイド面部を上記像担持
体から所定の空間をもって非接触に配置してなり、上記
ガイド面部が前ガイド部、中間ガイド部、後ガイド部よ
りなり、上記像担持体の曲率面の頂点と上記前ガイド部
と後ガイド部の突き出し部分とを結んだ線が上記像担持
体の曲率面の内側に入るようにするとともに、上記前ガ
イド部の近傍に電荷供給部材を配し、上記転写材の摺動
接触通過時に上記電源からトナーの電荷と逆極性の転写
用バイアスを印加可能とし、さらに上記後ガイド部を、
上記像担持体上のトナー像を転写された上記転写材を曲
率分離した後に、次工程の定着装置に向かわせるための
ガイド部としてなることを特徴とする。

【００１４】請求項２に係る転写装置は、上記後ガイド
部に除電部材を設けたことを特徴とする。

【００１５】請求項３に係る転写装置は、上記前ガイド
部に除電部材を、上記後ガイド部に電荷供給部材を設け
たことを特徴とする。

【００１６】請求項４に係る転写装置は、上記後ガイド
部に電荷供給部材を設けたことを特徴とする。

【００１７】請求項５に係る転写装置は、上記像担持体
に対向する転写材のガイド面部部全面を、電荷供給部材
で構成したことを特徴とする。

【００１８】請求項６に係る転写装置は、上記前ガイド
部の電荷供給部材や除電部材と、上記後ガイド部の除電
部材や電荷供給部材に、ブラシ状部材を用いたことを特
徴とする。

【００１９】請求項７に係る転写装置は、上記ブラシ状
部材が回転ブラシであることを特徴とする。

【００２０】請求項８に係る転写装置は、上記前ガイド
部の電荷供給部材や除電部材と、上記後ガイド部の除電
部材や電荷供給部材に、導電性回転ローラ部材を用いた
ことを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態のいくつ
かを図面を参照して説明する。なお以下の説明において
は、従来と共通する部分については同一の符号を付して
説明する。

【００２２】図１は本発明の第１の実施の形態を示す。
像担持体である中間転写ベルト１０上には現像器によっ
て現像された現像剤（トナー像）１００が静電気力によ
って付着されており、駆動ローラ１１の回転によつて、
転写装置１０１に向かって搬送される。転写装置１０１
は樹脂等の電気的絶縁材で構成されており、概ね前ガイ
ド部１０２、中間ガイド部１０３、後ガイド部１０４の
部分よりなり、中間転写ベルト１０間を保って非接触に
配置されている。

【００２３】前ガイド部１０２には、金属や導電性樹脂
等の導電性材よりなる電荷供給部材１０５が設けられて
おり、電源１０６により現像剤１００の電荷と逆極性の
転写用バイアスが印加される。一方、用紙搬送ローラ等
から上搬送ガイド１０２ａとした搬送ガイド１０２ｂの
間を送られてくる転写紙１０７は、前ガイド部１０２に
よって上記所定の空間部に案内されて電荷供給部材１０
５に接触すると共に電源１０６から転写用バイアスが印
加されて逆極性の電荷が摺動帯電される。従って転写紙
１０７はさらに搬送されるに連れて、静電気力によって
像担持体１０に吸着されると共に転写が開始される。

【００２４】転写紙１０７はさらに搬送されるに連れ
て、その腰の剛性によって曲率分離されるが、その方向
は後ガイド部１０４に案内されて正しく後プロセスであ
る定着装置へと導かれる。ところで、前ガイド部１０２
と後ガイド部１０４の突き出し部とを結んだ直線は中間
転写ベルト１０の曲率面のよりも中に入っている、すな
わち中間転写ベルト１０の曲率面の頂点と前ガイド部１
０２と後ガイド部１０４の突き出し部とを結んでなす角
度が１８０°以下となるように構成してあるので、転写
紙１０７は後ガイド部１０４を通過後は静電気力と共に
転写紙１０７の腰の剛性による強制力によって良好な密
着力を確保できる。即ち、前述のローラ転写方式並びに
コロナチャージ方式にまつわる種々の欠点を解決すると
共に、簡潔かつ低廉な機構と、高画質、高信頼性を有す
る転写装置となる。

【００２５】図２に本発明の第２の実施形態を示す。こ
の実施形態は、後ガイド部１０４の個所に金属や導電性
樹脂等の導電性材よりなる除電部材１０８が、接地また
は電荷供給部材１０５と逆極性の電圧を印加するように
設けられている。従って、第１の実施形態において曲率
分離が充分でないときに有効である。なお曲率分離は、
転写条件、即ち、転写紙１０７の搬送速度、駆動ローラ
１１の外径（曲率半径）、現像剤１００の現像バイアス
値と現像量、電源１０６の印加電圧値等によって決まる
ものである。

【００２６】図３に本発明の第３の実施形態を示す。こ
の実施形態は、電荷供給部材１０５と除電部材１０８の
位置関係を図２の例とは逆に配置したものである。画像
形成装置の転写条件に余裕がない場合、電荷を供給する
前段階で、転写材の保存時の自然帯電等による電荷及び
それらのムラを、除電部材１０８により除去して、転写
材を理想状態に調整することができる。

【００２７】図４に本発明の第４の実施形態を示す。こ
の実施形態は、図３の例の除電部材１０８を取り去った
構成を有する。これにより、第１の実施形態において、
画像形成装置の転写条件により曲率分離性が優れている
場合には、電荷供給部材１０５を出口側に配置すること
により、転写紙１０７の先頭部が出口部にきてから電荷
供給を開始することになるので、転写紙１０７と中間転
写ベルト１０との密着性が良く、転写紙１０７の先頭部
の転写画像がより確実になる。また転写紙１０７の最後
端部まで転写が可能になる。

【００２８】図５に本発明の第５の実施形態を示す。こ
の実施形態は、第１の実施形態において、前、中間、後
のガイド部１０２〜１０４の全面に金属や導電性樹脂等
の導電性材よりなる電荷供給部材層１０９が設けられて
いる。従って、第１の実施形態において、中間転写ベル
ト１０及び転写紙１０７の搬送速度が大きな場合等にも
電荷注入帯電が確実となり有効である。

【００２９】図６に本発明の第６の実施形態を示す。こ
の実施形態は、図１、２、３、４の実施形態において、
電荷供給部材１０５の代わりに電荷供給ブラシ１１０
を、また除電部材１０８の代わりに除電ブラシ１１１を
設けて、中間転写ベルト１０及び転写紙１０７の搬送速
度が大きな場合、あるいは画像形成装置の転写条件に余
裕がない場合には、電荷注入帯電及び除電を確実とす
る。

【００３０】図７に本発明の第７の実施形態を示す。こ
の実施形態は、第６の実施形態における電荷供給ブラシ
１１０の代わりに回転ブラシ１１２を設けてなるもの
で、第６の実施形態において、中間転写ベルト１０及び
転写紙１０７の搬送速度がさらに大きな場合、あるいは
画像形成装置の転写条件がさらに余裕がない場合には、
電荷注入帯電が確実となる。この実施形態においては、
電荷供給部材１０５の代わりに回転ブラシ１１２を設け
ているが、除電ブラシ１１１の代わりに回転ブラシ１１
２を用いても良く、さらには両者とも回転ブラシ１１２
を用いても良い。

【００３１】図８に本発明の第８の実施形態を示す。こ
の実施形態は、図１、２、３、４の実施形態において、
電荷供給部材１０５の代わりに電荷供給ローラ１１３
を、また除電部材１０８の代わりに除電ローラ１１４を
設けてなるもので、第６の実施形態において、中間転写
ベルト１０及び転写紙１０７の搬送速度が大きな場合、
あるいは画像形成装置の転写条件に余裕がない場合に
は、電荷注入帯電及び除電が確実となる。また転写紙１
０７の搬送を支援することも可能となる。

【００３２】ところで図１０、１１のような従来のクリ
ーニング装置１６の構成の場合、搬送スクリュウ２３の
回転の駆動源（駆動モータ３０）とクリーニングブレー
ド２２の接離の駆動源（ソレノイド２６）とが別々で駆
動伝達経路も別々であるため、構造の複雑化、装置の大
型化、コストの増大の不具合が生じる。

【００３３】以下に説明する実施形態は、簡単な構造で
搬送スクリュウ２３の回転駆動に連動してクリーニング
ブレード２２が接離することにより、駆動源、駆動伝達
経路を共通にすることができ、これによって低コスト
で、小型化できる装置とするものである。

【００３４】即ち、感光体と、この感光体に画像形成信
号に対応する静電潜像を回転多面鏡に露光ビームを反射
させ形成する潜像形成手段と、感光体の潜像を顕像化す
る現像剤担持部材を有した現像ユニットと、感光体上の
顕像が転写される中間転写体と、転写後の未定着の現像
剤を定着する定着装置を備え、さらに、走行する感光体
や中間転写体の表面に付着した残存トナーを除去する除
去手段としてのクリーニングブレードと、中心軸の周面
に螺旋状の羽を有する搬送スクリュウとを備え、搬送ス
クリュウの回転駆動によりクリーニングブレードが除去
したトナーを搬送するようにしたクリーニング装置を備
えた画像形成装置においては、搬送スクリュウの回転の
駆動とクリーニングブレードの接離の駆動とが別々で駆
動伝達経路も別々とすると構造が複雑になり、装置の大
型化、コストＵＰ等の不具合が生じるため、図１４〜図
１８に示す画像形成装置は、搬送スクリュウの回転駆動
に連動してクリーニングブレードが接離駆動するように
している。

【００３５】図１４において、搬送スクリュウ２３にト
ルクリミッタ（ここでは圧縮スプリング式トルクリミッ
タを用いた例を示す）３８の片側が固定してあり、その
反対側には搬送スクリュウ２３の中心軸２３Ａの回りで
揺動可能なクリーニングブレード接離カム（以下、接離
カム）３９を設けている。クリーニングブレード２２は
軸４０を軸として接離動作を行う。

【００３６】図１５は図１４の矢印Ａの方向から見た図
である。また図１8にトルクリミッタ３８の周辺の拡大
図を示す。搬送スクリュウ２３と一体に形成されたフラ
ンジ部２３Ｃにトルクリミッタ３８の一端が固定してあ
る。反対側の一端は、搬送スクリュウ２３の中心軸２３
Ａの回りに揺動可能な接離カム３９をスプリング力で矢
印４４の方向に付勢している。接離カム３９の反対側は
ケース３６に当接している。

【００３７】ここで、図示せぬ駆動モータにより搬送ス
クリュウ２３を矢印２８Ｂの方向に回転させると、搬送
スクリュウ２３に固定されているトルクリミッタ３８も
同方向に軸２３Ａを中心として回転する。この時、図中
に斜線を施して示す駆動伝達部４３の摩擦力によりトル
クミッタ３８の回転力が接離カム３９に伝達され、軸２
３Ａの回りに揺動可能な接離カム３９も矢印３９Ｂ方向
に回転する。

【００３８】図１６、１７は図１４中の矢印Ｂの方向か
ら見た側面略図で、図１６はクリーニングブレード２２
が離れた状態、図１７はクリーニングブレード２２が中
間転写ベルト１０に当接し、付着トナー３１を掻き落と
してる状態を示している。図１６の状態から図示せぬ駆
動モータにより搬送スクリュウ２３を矢印２８Ｂの方向
へ回転させると、トルクリミッタ３８と接離カム３９と
の摩擦力により図１７のように接離カム３９が矢印３９
Ｂの方向へ回転する。この接離カム３９の回転により、
クリーニンブレード２２を中間転写ベルト１０に当接す
るまで持ち上げ（矢印３２Ｂ）、付着トナー３１を掻き
落とす。この時、中間転写ベルト１０は矢印１１Ａの方
向に回転している。搬送スクリュウ２３は矢印２８Ｂの
方向に回転し、クリーニングブレード２２が中間転写ベ
ルト１０に当接すると、トルクリミッタ３８と接離カム
３９とはスリップし、接離カム３９はクリーニングブレ
ード２２を当接させた状態を維持し、搬送スクリュウ２
３はそのまま回転し続ける。

【００３９】中間転写ベルト１０上の付着トナー３１を
掻き落とした後、図示せぬ駆動モータを逆回転させるこ
とにより、搬送スクリュウ２３は矢印２８Ａの方向に回
転し、上述した当接時と同じ作用により接離カム３９は
矢印３９Ａの方向に回転する。接離カム３９が矢印３９
Ａの方向に回転すると、クリーニングブレード２２は自
重で矢印３２Ａの方向に回り、中間転写ベルト１０から
離れる。

【００４０】即ち、上記のように搬送スクリュウ２３を
回転させクリーニングブレード２２の接離を適宜の夕イ
ミングで行うことにより、中間転写ベルト１０上の付着
トナー３１を掻き落とことができる。また、搬送スクリ
ュウ２３の回転駆動に連動してクリーニングブレード２
２を接離させることができ、各々の駆動源、駆動伝達経
路を共通にすることができ、これによって装置が簡単な
構成にでき、低コスト化、小型化が可能となる。

【００４１】ところで、クリーニングブレード２２の当
接動作による当接圧がクリーニングブレード２２の当接
部分によって異なり、クリーニングにムラができてクリ
ーニングの信頼性が低下することも考え得る。即ち、図
１９のように接離カム３９をクリーニングブレード２２
の１カ所（図ではクリーニングブレード２２の右端だ
け）に設けている場合、接離カム３９がないクリーニン
グブレード２２の左端は自重により中間転写ベルト１０
に当接しなかったり、当接圧が均一でなくなったりする
ため、付着トナー３１がクリーニングできないといった
問題が生じてしまい、クリーニングの信頼性が低下して
しまう。そこで図２０の実施形態は、搬送スクリュウ２
３の回転駆動に連動してクリーニングブレード２２の接
離駆動させるための部材をクリーニングブレード２２の
長手方向の左右両端に設けてこの点を解決しているもの
である。

【００４２】具体的には、図２０に示すように接離カム
３９をクリーニングブレード２２の左右両端に設けるこ
とによりクリーニングブレード２２が均一に中間転写ベ
ルト１０に当接することができるようにしている。その
他の構成、動作、効果は図１４〜図１８の形態と同様で
あるので説明は省略する。

【００４３】また図１４〜図１８の形態において、搬送
スクリュウ２３の回転駆動に連動してクリーニングブレ
ード２２の接離駆動させるための部材の駆動伝達部に、
クリーニングブレード２２により除去した残存トナーが
付着すると、クリーニングブレード２２の接離動作が適
切に動作しない可能性がある。即ち、図２１、２２に示
すように、トルクリミッタ３９がトナー３５に対してむ
き出しの場合、クリーニングによって中間転写ベルト１
０から掻き落とされたトナー３５がトルクリミッタ３８
と接離カム３９との摩擦部４３（駆動伝達部）に付着し
てしまう。そして、付着したトナー３５によりトルクリ
ミッタ３８と接離カム３９との摩擦力が低下してしま
い、クリーニング動作において搬送スクリュウ２３が回
転してトルクリミッタ３８が回転してもスリップが生
じ、接離カム３９に回転駆動が伝達できなくなる。その
結果、クリーニングブレード２２の適切な接離動作がで
きず、クリーニング不良が生じクリーニングの信頼性が
低下してしまう。そこで図２３、図２４の実施形態は、
搬送スクリュウ２３の回転駆動に連動してクリーニング
ブレード２３を接離駆動させるための部材の駆動伝達部
に、トナーが付着しないようにカバーを設けてこの点を
解決し、信頼性高いクリーニングが行なえるようにして
いるものである。

【００４４】具体的には、図２３、図２４に示すように
接離カム４１の形状をトルクリミッタ３８をカバーする
形状とすることにより、トルクリミッタ３８と接離カム
３９の摩擦部４３（駆動伝達部）にトナー３５が付着す
る（入り込む）のを防止し、常に同じ摩擦力が得られ、
クリーニングの信頼性が高くなるようにしている。その
他の構成、動作、効果は図１４〜図１８の形態と同様で
あるので説明は省略する。

【００４５】また図１４〜図１８の形態において、クリ
ーニングブレード２３を接離駆動させる部材の離れた状
態が一定でないと、離れた部材の位置によって当接時間
にばらつきが発生し、クリーニング不良を発生する可能
性がある。即ち、図２５、２６に示すように、クリーニ
ングブレード２２を中間転写ベルト１０から離すために
接離カム３９を矢印３９Ａの方向に回転させるが、離れ
る量（接離カム３９が回転する量）を規制する手段がな
いため、接離カム３９を離した状態が図２５のＬ１と図
２６のＬ２のように異なる場合が生じる。クリーニング
を始める動作の前の状態が一定でない、換言すればＬ１
≠Ｌ２であると、クリーニングブレード２２が中間転写
ベルト１０に当接するタイミングにもばらつきが生じ、
クリーニングが早すきたり、遅すぎたりして、クリーニ
ングの信頼性が低下してしまう。そこで図２７、２８の
実施形態は、搬送スクリュウ２３の回転駆動に連動して
クリーニングブレード２２を接離駆動させるための部材
の離れる量を一定にするためのストッパを設け、常に同
じタイミングでクリーニングができ、信頼性の高いクリ
ーニング結果が得られるようにしている。

【００４６】例えば図２７、２８に示すように、接離カ
ム３９の回転して離れる量を一定にする凸部状のストッ
パ４２Ａを設けることにより、常に同じタイミングでク
リーニングできるようになり、クリーニングの信頼性が
高くなる。なお図２９に示すように、ストッパ４２Ｂを
ケース３６に設けてもよい。その他の構成、動作、効果
は図１４〜図１８の形態と同様であるので説明は省略す
る。

【００４７】ところで上述のような動作を行うトルクリ
ミッタにはパウダクラッチも考えられる。図３０にパウ
ダクラッチの構造の概要を示す。ケーシング４６が回転
するとパウダ（金属粒子）４７が遠心力で外方にとばさ
れ、ロータ４８の波面とケーシング４６の内面との間に
くさび状に入り込み、その摩擦力によってロータ４８を
回転させる。ここで、ケーシング４６側を駆動側とする
と搬送スクリュウになり、ロータ側は被動側で接離カム
となる。但し、このパウダクラッチは、構造が複雑でか
つ高価であるので、単純な形状の圧縮スプリング式のト
ルクリミッタを用いることにより、上述のようなクリー
ニング装置を単純な構成で安価に得られるようになる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に係る転写装置は、以上説明し
てきたように、構成が簡単なために、転写装置として部
品費、組立費、保守費が低廉であり、かつ高い信頼性を
得られ、像担持体と非接蝕でローラー転写方式等の接触
方式のものと較べて、像担持体へ転写材が強制的に押し
つけられることによって生じやすい転写抜けや潰れ画像
の発生が少ないという効果がある。また、像担持体と非
接触であるため、転写装置がトナーで汚れにくく、クリ
ーニング装置が不要であるとともに、転写材の裏汚れが
ないこと、逆に転写材に対しては接触方式なので、コロ
ナチャージ方式に較べてバイアス印加電圧は低くて良
く、電源装置の大きさ、重量、コストを小さくできると
ともに、オゾン発生量が少ないという効果もある。さら
に、ガイド部を入り口と出口の２個所に設け、かつ像担
持体の曲率に沿って近傍に設けたので、転写材の密着性
が良く、転写効率がよいという効果もある。

【００４９】請求項２に係る転写装置は、上記共通の効
果に加え、転写後の転写材の曲率分離が不十分な場合に
も分離が確実となるという効果がある。

【００５０】請求項３に係る転写装置は、上記共通の効
果に加え、画像形成装置の転写条件に余裕がない場合の
とき、電荷を供給する前段階で転写材の保存時の自然帯
電等による電荷及びそれらのムラを除電部材により除去
して、転写材を理想状態に調整することができるという
効果がある。

【００５１】請求項４に係る転写装置は、上記共通の効
果に加え、画像形成装置の転写条件により曲率分離性が
優れている場合には、電荷供給部材を出口側に配置する
ことにより、転写材先頭部が出口部にきてから電荷供給
を開始することになるので、転写材と像担持体との密着
性が良く、転写材先頭部の転写画像がより確実になり、
また転写材の最後端部まで転写が可能になるという効果
がある。

【００５２】請求項５に係る転写装置は、上記共通の効
果に加え、像担持体及び転写材の搬送速度が大きな場合
等にも、電荷注入帯電が確実となるという効果がある。

【００５３】請求項６に係る転写装置は、上記共通の効
果に加え、像担持体及び転写材の搬送速度が大きな場
合、あるいは画像形成装置の転写条件に余裕がない場合
には、電荷注入帯電及び除電が確実となるという効果が
ある。

【００５４】請求項７に係る転写装置は、上記共通の効
果に加え、像担持体及び転写材の搬送速度がさらに大き
な場合、あるいは画像形成装置の転写条件がさらに余裕
がない場合には、電荷注入帯電や除電が確実となるとい
う効果がある。

【００５５】請求項８に係る転写装置は、上記共通の効
果に加え、像担持体及び転写材の搬送速度が大きな場
合、あるいは画像形成装置の転写条件に余裕がない場合
には、電荷注入帯電及び除電が確実となるとともに、転
写材の搬送を支援することができるようになるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る転写装置の第１の実施の形態を示
す側面図である。

【図２】本発明に係る転写装置の第２の実施の形態を示
す側面図である。

【図３】本発明に係る転写装置の第３の実施の形態を示
す側面図である。

【図４】本発明に係る転写装置の第４の実施の形態を示
す側面図である。

【図５】本発明に係る転写装置の第５の実施の形態を示
す側面図である。

【図６】本発明に係る転写装置の第６の実施の形態を示
す側面図である。

【図７】本発明に係る転写装置の第７の実施の形態を示
す側面図である。

【図８】本発明に係る転写装置の第８の実施の形態を示
す側面図である。

【図９】従来の画像形成装置とこれに用いられる転写装
置の一例を示す断面図である。

【図１０】図９中のクリーニング装置の概略構成を示す
斜視図である。

【図１１】図１０の矢印Ａの方向から見た正面図であ
る。

【図１２】図１０の矢印Ｂの方向から見た側面図であ
る。

【図１３】図１０の矢印Ｂの方向から見た側面図であ
る。

【図１４】クリーニング装置の改良を図った実施形態の
概略構成を示す斜視図である。

【図１５】図１４のクリーニング装置の図１１相当の正
面図である。

【図１６】図１４のクリーニング装置の図１２相当の側
面図である。

【図１７】図１４のクリーニング装置の図１３相当の側
面図である。

【図１８】図１４のクリーニング装置のトルクリミッタ
周辺を拡大した正面図である。

【図１９】図１４のクリーニング装置でクリーニングブ
レードと中間転写ベルトの当接が均一でない状態の正面
図である。

【図２０】図１４のクリーニング装置でクリーニングブ
レードと中間転写ベルトの当接状態を確実に均一にする
ようにした例の正面図である。

【図２１】図１４のクリーニング装置のトルクリミッタ
へのトナーの付着を示す正面図である。

【図２２】図２１の要部拡大図である。

【図２３】図１４のクリーニング装置のトルクリミッタ
へのトナーの付着状態を改善した例の図２２相当の正面
図である。

【図２４】図１４のクリーニング装置のトルクリミッタ
へのトナーの付着状態を改善した例の正面図である。

【図２５】図１４のクリーニング装置でクリーニングブ
レードと中間転写ベルトの当接のばらつきを示す側面図
である。

【図２６】図１４のクリーニング装置でクリーニングブ
レードと中間転写ベルトの当接のばらつきを示す側面図
である。

【図２７】図１４のクリーニング装置でクリーニングブ
レードと中間転写ベルトの当接のばらつきを改善した例
を示す側面図である。

【図２８】図１４のクリーニング装置でクリーニングブ
レードと中間転写ベルトの当接のばらつきを改善した例
を示す側面図である。

【図２９】図１４のクリーニング装置でクリーニングブ
レードと中間転写ベルトの当接のばらつきを改善した他
の例を示す側面図である。

【図３０】パウダクラッチの構造の概要を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１１、１２駆動ローラ１０中間転写べルト１６クリーニング装置２２クリーニングブレード２３搬送スクリュウ３０回転駆動モータ３１残留トナー３５掻き落とされたトナー３６ケース３８トルクリミッタ３９接離カム４１接離カム４２Ａ、４２Ｂストッパ４３駆動伝達部１００現像剤（トナー像）１０１転写装置１０２前ガイド部１０３中間ガイド部１０４後ガイド部１０５電荷供給部材１０６電源１０７転写紙１０８除電部材１０９電荷供給部材層１１０電荷供給ブラシ１１１除電ブラシ１１２回転ブラシ

フロントページの続き (72)発明者塩豊鳥取県鳥取市北村10−３リコーマイクロエレクトロニクス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を担持するドラム状またはベル
ト状の像担持体に対向配置され、且つ電源から該像担持
体上のトナーの電荷と逆極性の転写用バイアスが印加さ
れる導電性部材を用い、通過する転写材に摺動接触しな
がら電荷を注入帯電し、上記像担持体と通過する転写材
との間に転写電界を形成転写する転写装置において、上
記像担持体の曲率面に対向する面を転写材の通過するガ
イド面部とし、該ガイド面部を上記像担持体から所定の
空間をもって非接触に配置してなり、上記ガイド面部が
前ガイド部、中間ガイド部、後ガイド部よりなり、上記
像担持体の曲率面の頂点と上記前ガイド部と後ガイド部
の突き出し部分とを結んだ線が上記像担持体の曲率面の
内側に入るようにするとともに、上記前ガイド部の近傍
に電荷供給部材を配し、上記転写材の摺動接触通過時に
上記電源からトナーの電荷と逆極性の転写用バイアスを
印加可能とし、さらに上記後ガイド部を、上記像担持体
上のトナー像を転写された上記転写材を曲率分離した後
に、次工程の定着装置に向かわせるためのガイド部とし
てなることを特徴とする転写装置。
【請求項２】上記後ガイド部に除電部材を設けたこと
を特徴とする請求項１の転写装置。
【請求項３】上記前ガイド部に除電部材を、上記後ガ
イド部に電荷供給部材を設けたことを特徴とする請求項
１の転写装置。
【請求項４】上記後ガイド部に電荷供給部材を設けた
ことを特徴とする請求項１の転写装置。
【請求項５】上記像担持体に対向する転写材のガイド
面部全面を、電荷供給部材で構成したことを特徴とする
請求項１の転写装置。
【請求項６】上記前ガイド部の電荷供給部材や除電部
材と、上記後ガイド部の除電部材や電荷供給部材に、ブ
ラシ状部材を用いたことを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかの転写装置。
【請求項７】上記ブラシ状部材が回転ブラシであるこ
とを特徴とする請求項６の転写装置。
【請求項８】上記前ガイド部の電荷供給部材や除電部
材と、上記後ガイド部の除電部材や電荷供給部材に、導
電性回転ローラ部材を用いたことを特徴とする請求項
１、２、４のいずれかの転写装置。