JPH0980279A - テープ型光ファイバケーブル - Google Patents
テープ型光ファイバケーブルInfo
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- JPH0980279A JPH0980279A JP7230929A JP23092995A JPH0980279A JP H0980279 A JPH0980279 A JP H0980279A JP 7230929 A JP7230929 A JP 7230929A JP 23092995 A JP23092995 A JP 23092995A JP H0980279 A JPH0980279 A JP H0980279A
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- fiber cable
- optical fibers
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
- G02B6/4404—Multi-podded
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 情報量急増に伴う高速化や受発光素子の低価
格化により、機器配線に光ケーブルが使用されるように
なってきたが、機器配線に光ケーブルを使用する場合に
は、各所で光ケーブルの曲げが発生し、その為、光伝送
ロスの発生が不可避的に発生することがあった。また、
光ファイバテープは機器用配線として使用する場合に
は、所定の長さで、所定の光ファイバ心線を取り出す必
要があり、組立現場で短時間で配線をすることは困難で
あった。 【解決手段】 ２枚のプラスチックフィルム間に１列に
配列された複数本の光ファイバを挟んで一体化したテー
プ型光ファイバケーブルにおいて、前記プラスチックフ
ィルムの対向面に熱融着材が塗布された前記熱融着材の
２層の厚さをＴ、光ファイバの心線径をＤとするとき、
0.4Ｄ≦Ｔ≦1.4Ｄであるテープ型光ファイバケーブル。
格化により、機器配線に光ケーブルが使用されるように
なってきたが、機器配線に光ケーブルを使用する場合に
は、各所で光ケーブルの曲げが発生し、その為、光伝送
ロスの発生が不可避的に発生することがあった。また、
光ファイバテープは機器用配線として使用する場合に
は、所定の長さで、所定の光ファイバ心線を取り出す必
要があり、組立現場で短時間で配線をすることは困難で
あった。 【解決手段】 ２枚のプラスチックフィルム間に１列に
配列された複数本の光ファイバを挟んで一体化したテー
プ型光ファイバケーブルにおいて、前記プラスチックフ
ィルムの対向面に熱融着材が塗布された前記熱融着材の
２層の厚さをＴ、光ファイバの心線径をＤとするとき、
0.4Ｄ≦Ｔ≦1.4Ｄであるテープ型光ファイバケーブル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に機内配線用として
加工性の良好な光ファイバケーブルの構造に関する。
加工性の良好な光ファイバケーブルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、予め硬化性樹脂をテ
ープ状に半硬化させると共に、この硬化性樹脂中に平織
又は平編された補強繊維を配設した繊維補強テープを作
り、これら２枚の繊維補強テープ２２の間に複数の光フ
ァイバ２１を並列に挟んだ後、これら２枚の繊維補強テ
ープ２２を相互に貼着し、完全硬化させて強化平型光ケ
ーブル２０を製造する方法が提案されている（特開昭６
０ー１４４７０９号公報）。この強化平型光ケーブル２
０は、横方向の強度の高い強化平型光ケーブルを生産性
よく製造することができるとするものの、可撓性につい
ては何ら言及されていないものである。
ープ状に半硬化させると共に、この硬化性樹脂中に平織
又は平編された補強繊維を配設した繊維補強テープを作
り、これら２枚の繊維補強テープ２２の間に複数の光フ
ァイバ２１を並列に挟んだ後、これら２枚の繊維補強テ
ープ２２を相互に貼着し、完全硬化させて強化平型光ケ
ーブル２０を製造する方法が提案されている（特開昭６
０ー１４４７０９号公報）。この強化平型光ケーブル２
０は、横方向の強度の高い強化平型光ケーブルを生産性
よく製造することができるとするものの、可撓性につい
ては何ら言及されていないものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】元来、光ファイバケー
ブルは、比較的長距離の伝送を意図するものであるか
ら、概して機器配線として光ケーブルが使用されること
は殆ど無かった。しかし、最近 情報量急増に伴う高速
化や受発光素子の低価格化により、機器配線に光ケーブ
ルが使用されるようになってきた。機器配線に光ケーブ
ルを使用する場合には、各所で光ケーブルの曲げが発生
し、その為、光伝送ロスの発生が不可避的に発生するこ
とがあった。そこで、発明者らは、テープ型光ケーブル
において、伝送ロスを低減出来る条件を見いだしたもの
である。更に、光ファイバテープは機器用配線として使
用する場合には、所定の長さで、所定の光ファイバ心線
を取り出す必要があり、組立現場で短時間で配線をする
ことは困難であった。
ブルは、比較的長距離の伝送を意図するものであるか
ら、概して機器配線として光ケーブルが使用されること
は殆ど無かった。しかし、最近 情報量急増に伴う高速
化や受発光素子の低価格化により、機器配線に光ケーブ
ルが使用されるようになってきた。機器配線に光ケーブ
ルを使用する場合には、各所で光ケーブルの曲げが発生
し、その為、光伝送ロスの発生が不可避的に発生するこ
とがあった。そこで、発明者らは、テープ型光ケーブル
において、伝送ロスを低減出来る条件を見いだしたもの
である。更に、光ファイバテープは機器用配線として使
用する場合には、所定の長さで、所定の光ファイバ心線
を取り出す必要があり、組立現場で短時間で配線をする
ことは困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】２枚のプラスチックフィ
ルム間に１列に配列された複数本の光ファイバを挟んで
一体化したテープ型光ファイバケーブルにおいて、前記
プラスチックフィルムの対向面に熱融着材が塗布された
前記熱融着材の２層の厚さをＴ、光ファイバの心線径を
Ｄとするとき、0.4Ｄ≦Ｔ≦1.4Ｄであることを特徴とす
るテープ型光ファイバケーブルである。
ルム間に１列に配列された複数本の光ファイバを挟んで
一体化したテープ型光ファイバケーブルにおいて、前記
プラスチックフィルムの対向面に熱融着材が塗布された
前記熱融着材の２層の厚さをＴ、光ファイバの心線径を
Ｄとするとき、0.4Ｄ≦Ｔ≦1.4Ｄであることを特徴とす
るテープ型光ファイバケーブルである。
【０００５】プラスチックフィルムは、ポリエチレンテ
レフタレートであり、また、熱融着材は、アイオノマー
である。ここでのアイオノマーは、エチレンメタクリル
酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレンアクリル酸共重合
体（ＥＡＡ）のＮａ又はＺｎ塩である。また、プラスチ
ックフィルムの厚さは、30μm〜200μmである。本発明
における光ファイバは、コアが石英ガラスであり、クラ
ッドがフッ化アクリレートで形成されたプラスチックク
ラッドマルチモード光ファイバであって、グループ分け
された光ファイバ間にミシン目のような切り裂き線を介
在させたものである。
レフタレートであり、また、熱融着材は、アイオノマー
である。ここでのアイオノマーは、エチレンメタクリル
酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレンアクリル酸共重合
体（ＥＡＡ）のＮａ又はＺｎ塩である。また、プラスチ
ックフィルムの厚さは、30μm〜200μmである。本発明
における光ファイバは、コアが石英ガラスであり、クラ
ッドがフッ化アクリレートで形成されたプラスチックク
ラッドマルチモード光ファイバであって、グループ分け
された光ファイバ間にミシン目のような切り裂き線を介
在させたものである。
【０００６】
【作用】本発明では、光ファイバ心線径をD、プラスチ
ックテープに塗布されている熱融着性接着層の上下層合
わせた２層の厚みをTとするとき、0.4D≦T≦1.4Dにする
ことにより、光ファイバ心線が接着層に覆われ、接着層
が緩衝層となり、プラスチッククラッドマルチモード光
ファイバの特性を損なうことなく、本発明のテープ型光
ケーブルの特徴を活かすことができる。Tが上記範囲よ
り小さい値のとき、テープを均一に密着させる熱融着ロ
ーラーにより光ファイバが潰れたり、伝送損失を増加さ
せてしまう。Tが1.4Dより大きい場合は接着層の溶融性
が低下すると共に光ファイバ心線が接着層に埋没し心線
が取り出すのが難しくなり、加工性が低下する。
ックテープに塗布されている熱融着性接着層の上下層合
わせた２層の厚みをTとするとき、0.4D≦T≦1.4Dにする
ことにより、光ファイバ心線が接着層に覆われ、接着層
が緩衝層となり、プラスチッククラッドマルチモード光
ファイバの特性を損なうことなく、本発明のテープ型光
ケーブルの特徴を活かすことができる。Tが上記範囲よ
り小さい値のとき、テープを均一に密着させる熱融着ロ
ーラーにより光ファイバが潰れたり、伝送損失を増加さ
せてしまう。Tが1.4Dより大きい場合は接着層の溶融性
が低下すると共に光ファイバ心線が接着層に埋没し心線
が取り出すのが難しくなり、加工性が低下する。
【０００７】本願発明のテープ型光ファイバケーブル
は、テープ型光ファイバケーブルの圧着条件を規定した
ものであるが、圧着ローラの表面は光ファイバ群となる
部分は光ファイバ径と同等程度若しくは光ファイバ径の
８０％の深さの溝を設けており、本件光ファイバケーブ
ルを製造する場合には、良好な光ファイバケーブルを製
造することが出来ると共に、光ファイバの伝送効率も維
持出来るので、信号伝達も良好である。更に、１本の光
ファイバであっても１群を構成する光ファイバ間にミシ
ン目等の切り裂き線を介在させたものであるから、所定
の光ファイバ心線をすばやく取り出せて配線をすること
が出来ると共に、みみ部を利用してビス等でシャーシや
フレームに繋止することが出来るので、組立作業性が極
めて良好である。また、テープ型光ファイバケーブル１
は、その端をもみほぐすように数回屈曲させることによ
りプラスチックテープ２・３が接着層７から容易に剥離
するため、剥離性が良く、組立等の作業性も良好であ
る。
は、テープ型光ファイバケーブルの圧着条件を規定した
ものであるが、圧着ローラの表面は光ファイバ群となる
部分は光ファイバ径と同等程度若しくは光ファイバ径の
８０％の深さの溝を設けており、本件光ファイバケーブ
ルを製造する場合には、良好な光ファイバケーブルを製
造することが出来ると共に、光ファイバの伝送効率も維
持出来るので、信号伝達も良好である。更に、１本の光
ファイバであっても１群を構成する光ファイバ間にミシ
ン目等の切り裂き線を介在させたものであるから、所定
の光ファイバ心線をすばやく取り出せて配線をすること
が出来ると共に、みみ部を利用してビス等でシャーシや
フレームに繋止することが出来るので、組立作業性が極
めて良好である。また、テープ型光ファイバケーブル１
は、その端をもみほぐすように数回屈曲させることによ
りプラスチックテープ２・３が接着層７から容易に剥離
するため、剥離性が良く、組立等の作業性も良好であ
る。
【０００８】プラスチックテープを光ファイバ心線の上
下に貼り合わせ、テープ状にしたプラスチッククラッド
マルチモード光ファイバケーブルは、厚くても１ｍｍ程
度、幅も１２心の光ファイバを並列させてもせいぜい１
０ｍｍ程度と細径化でき機器内配線等での省配線化が可
能となる。
下に貼り合わせ、テープ状にしたプラスチッククラッド
マルチモード光ファイバケーブルは、厚くても１ｍｍ程
度、幅も１２心の光ファイバを並列させてもせいぜい１
０ｍｍ程度と細径化でき機器内配線等での省配線化が可
能となる。
【０００９】プラスチックテープにおいては、ポリエチ
レン,ポリイミド,ポリエチレンテレフタレートがよい。
特にポリエチレンテレフタレートは、比較的融点が高
く、高温での変形変質を抑えられ、しかもコスト面にお
いても安価である。さらに厚みを30μm〜200μmにする
ことにより、テープ製造時に光ファイバ心線にかかる張
力を抑え、伝送損失増加を抑えられまた引張特性,曲げ
特性の優れたものが得られる。
レン,ポリイミド,ポリエチレンテレフタレートがよい。
特にポリエチレンテレフタレートは、比較的融点が高
く、高温での変形変質を抑えられ、しかもコスト面にお
いても安価である。さらに厚みを30μm〜200μmにする
ことにより、テープ製造時に光ファイバ心線にかかる張
力を抑え、伝送損失増加を抑えられまた引張特性,曲げ
特性の優れたものが得られる。
【００１０】また、２枚のプラスチックテープ自身は途
中で引きちげれるようなことはなく引張強度が強く、か
つ、アイオノマーのような接着材による貼り合わせ型で
あるがゆえに、常温での剥離性が良好であるとともに、
任意に光ファイバ心線相互の間隔を確保することが可能
である。従って、これにより、図１のように同一のテー
プ内に複数まとめた心線群を形成し、その群間にミシン
目等を入れることによりケーブルの途中から数心だけを
採りだし多方面に分岐させ配線することができる。な
お、布設環境により、ケーブルに張力が加わる場合は、
テープ内に例えばポリアミド等の芳香族抗張力体のテン
ションメンバを光ファイバと並列に沿わせてもよい。
中で引きちげれるようなことはなく引張強度が強く、か
つ、アイオノマーのような接着材による貼り合わせ型で
あるがゆえに、常温での剥離性が良好であるとともに、
任意に光ファイバ心線相互の間隔を確保することが可能
である。従って、これにより、図１のように同一のテー
プ内に複数まとめた心線群を形成し、その群間にミシン
目等を入れることによりケーブルの途中から数心だけを
採りだし多方面に分岐させ配線することができる。な
お、布設環境により、ケーブルに張力が加わる場合は、
テープ内に例えばポリアミド等の芳香族抗張力体のテン
ションメンバを光ファイバと並列に沿わせてもよい。
【００１１】
【実施例】図１は、本願発明のテープ型光ファイバケー
ブル１の断面斜視図であり、図中、各光ファイバｃは、
コアａが石英ガラスであり、クラッドｂがフッ化アクリ
レートで形成されたプラスチッククラッドマルチモード
光ファイバであるが、光ファイバはこのような構造のも
のに限定されるものではない。光ファイバｃは、図１に
示すように、必要に応じ例えば５本・２本及び１本がグ
ループ分けされてプラスチックテープ２・３に挟まれて
おり、その間にミシン目のような切り裂き線５・５'が
光ファイバｃと並列に削孔されている。
ブル１の断面斜視図であり、図中、各光ファイバｃは、
コアａが石英ガラスであり、クラッドｂがフッ化アクリ
レートで形成されたプラスチッククラッドマルチモード
光ファイバであるが、光ファイバはこのような構造のも
のに限定されるものではない。光ファイバｃは、図１に
示すように、必要に応じ例えば５本・２本及び１本がグ
ループ分けされてプラスチックテープ２・３に挟まれて
おり、その間にミシン目のような切り裂き線５・５'が
光ファイバｃと並列に削孔されている。
【００１２】なお、切り裂き線５・５'は、ミシン目に
限定されるものではなく、テープ型光ファイバケーブル
１のどちらかの面又は両面にｖ型の溝を設けて切り裂く
断面積を少なくしてもよく、テープ型光ファイバケーブ
ルの先端部分から所定のグループの光ファイバを取り出
すべく切り裂き線５・５'で所定長さを切り裂くことに
より、便利よく端末加工が出来る。テープ型光ファイバ
ケーブル１の両端には、みみ部６・６'を設けており、
みみ部６・６'にビス等で機器に取り付けることが可能
であり、更には、テープ型光ファイバケーブル１にテン
ションがかかる場合には、細紐のようなテンションメン
バ４・４'がテープ２及び３に挟まれているが、張力が
かからない場合は、不要である。
限定されるものではなく、テープ型光ファイバケーブル
１のどちらかの面又は両面にｖ型の溝を設けて切り裂く
断面積を少なくしてもよく、テープ型光ファイバケーブ
ルの先端部分から所定のグループの光ファイバを取り出
すべく切り裂き線５・５'で所定長さを切り裂くことに
より、便利よく端末加工が出来る。テープ型光ファイバ
ケーブル１の両端には、みみ部６・６'を設けており、
みみ部６・６'にビス等で機器に取り付けることが可能
であり、更には、テープ型光ファイバケーブル１にテン
ションがかかる場合には、細紐のようなテンションメン
バ４・４'がテープ２及び３に挟まれているが、張力が
かからない場合は、不要である。
【００１３】図２は本発明の製造工程図であり、この装
置は心線サプライ１２から複数本の光ファイバｃが整線
ダイス１３に繰り出される。ただし、本願の光ファイバ
ｃは、端末に接続する端子（図示せず）を圧着できるも
のである。整線ダイス１３から１列に整列された複数の
光ファイバｃは、テープサプライ１４から繰り出され、
熱融着材（図示せず）が塗布された面を対向するように
したプラスチックテープ２・３は熱融着ローラ１５によ
り上下から加熱・圧着された後、冷却するための冷却装
置１６及び必要によりミシン目のような切り裂き線５・
５'を設けるためのローラ１７を経てテープ型光ファイ
バケーブル１が巻取り機１８に巻取られる。
置は心線サプライ１２から複数本の光ファイバｃが整線
ダイス１３に繰り出される。ただし、本願の光ファイバ
ｃは、端末に接続する端子（図示せず）を圧着できるも
のである。整線ダイス１３から１列に整列された複数の
光ファイバｃは、テープサプライ１４から繰り出され、
熱融着材（図示せず）が塗布された面を対向するように
したプラスチックテープ２・３は熱融着ローラ１５によ
り上下から加熱・圧着された後、冷却するための冷却装
置１６及び必要によりミシン目のような切り裂き線５・
５'を設けるためのローラ１７を経てテープ型光ファイ
バケーブル１が巻取り機１８に巻取られる。
【００１４】片面に熱融着材が塗布された２枚のプラス
チックフィルムを前記熱融着材が塗布された面を対向さ
せて１列に配列された複数本の光ファイバを挟み加熱融
着するテープ型光ファイバケーブルにおいて、片面に熱
融着材が塗布され、前記熱融着材が塗布された層を対向
させた２層の厚さをＴ、光ファイバの心線径をＤとする
とき、0.4Ｄ≦Ｔ≦1.4Ｄであることを特徴とするテープ
型光ファイバケーブルである。なお、ここでは生産過程
に於ける管理上の負担を軽減する意味もあって、２枚の
プラスチックフィルムを１種類と少なくするためにして
いるが、場合によっては、２枚のプラスチックフィルム
の内、１枚のプラスチックフィルムに熱融着材を塗布
し、他のプラスチックフィルムに熱融着材を塗布しない
場合において、熱融着材の１層の厚みがＴであっても同
様の効果が得られる。
チックフィルムを前記熱融着材が塗布された面を対向さ
せて１列に配列された複数本の光ファイバを挟み加熱融
着するテープ型光ファイバケーブルにおいて、片面に熱
融着材が塗布され、前記熱融着材が塗布された層を対向
させた２層の厚さをＴ、光ファイバの心線径をＤとする
とき、0.4Ｄ≦Ｔ≦1.4Ｄであることを特徴とするテープ
型光ファイバケーブルである。なお、ここでは生産過程
に於ける管理上の負担を軽減する意味もあって、２枚の
プラスチックフィルムを１種類と少なくするためにして
いるが、場合によっては、２枚のプラスチックフィルム
の内、１枚のプラスチックフィルムに熱融着材を塗布
し、他のプラスチックフィルムに熱融着材を塗布しない
場合において、熱融着材の１層の厚みがＴであっても同
様の効果が得られる。
【００１５】プラスチックフィルムは、ポリエチレンテ
レフタレートであり、また、熱融着材は、アイオノマー
である。ここでのアイオノマーは、エチレンメタクリル
酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレンアクリル酸共重合
体（ＥＡＡ）のＮａ又はＺｎ塩である。また、プラスチ
ックフィルムの厚さは、30μm〜200μmである。本発明
における光ファイバは、コアが石英ガラスであり、クラ
ッドがフッ化アクリレートで形成されたプラスチックク
ラッドマルチモード光ファイバであって、グループ分け
された光ファイバ間にミシン目のような切り裂き線を介
在させたものである。
レフタレートであり、また、熱融着材は、アイオノマー
である。ここでのアイオノマーは、エチレンメタクリル
酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレンアクリル酸共重合
体（ＥＡＡ）のＮａ又はＺｎ塩である。また、プラスチ
ックフィルムの厚さは、30μm〜200μmである。本発明
における光ファイバは、コアが石英ガラスであり、クラ
ッドがフッ化アクリレートで形成されたプラスチックク
ラッドマルチモード光ファイバであって、グループ分け
された光ファイバ間にミシン目のような切り裂き線を介
在させたものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記接着層はプラスチックテープに予め塗
布したものを用いるが、場合によっては接着層を形成す
るテープ状のものを内部に挟みこんでもよい。また、プ
ラスチックテープの厚みの範囲内において、30μm〜200
μmのポリエチレン,ポリイミド,ポリエチレンテレフタ
レートのプラスチック厚で形成したテープ型ケーブル
は、JIS C 6821「光ファイバ機械特性試験方法」に基づ
き、表１又は表２に示すような伝送損失の少ないケーブ
ルを製造している。特にポリエチレンテレフタレート
は、比較的融点が高く、高温での変形変質を抑えられ、
しかもコスト面においても安価であり製造上好ましい。
布したものを用いるが、場合によっては接着層を形成す
るテープ状のものを内部に挟みこんでもよい。また、プ
ラスチックテープの厚みの範囲内において、30μm〜200
μmのポリエチレン,ポリイミド,ポリエチレンテレフタ
レートのプラスチック厚で形成したテープ型ケーブル
は、JIS C 6821「光ファイバ機械特性試験方法」に基づ
き、表１又は表２に示すような伝送損失の少ないケーブ
ルを製造している。特にポリエチレンテレフタレート
は、比較的融点が高く、高温での変形変質を抑えられ、
しかもコスト面においても安価であり製造上好ましい。
【００１８】
【表２】
【００１９】
i) 上述のように、本願発明のテープ型光ファイバケー
ブルは、少なくとも１組の加熱圧着用ロールにより、種
々の光ファイバ群からなる光ファイバケーブルを製造す
ることが出来ると共に、製造した光ファイバケーブル
は、信頼性の高い低損失な光ファイバケーブルが得られ
る。また、細径かつ軽量で機械特性が優れた光ケーブル
であることから、省スペースで可撓性の要求される機器
内配線や床下配線等で非常に有効であり、また分岐に非
常に効率的であることから、配線長の異なる場合におい
ても非常に効果的である。 ii) 心線の剥離性に優れると共に、光ファイバ群間にミ
シン目のような切り裂き線を設けたことから、端末加工
性が非常に良く、本願発明のテープ型光ファイバケーブ
ルを機器配線としての組立作業に際して極めて良好であ
る。
ブルは、少なくとも１組の加熱圧着用ロールにより、種
々の光ファイバ群からなる光ファイバケーブルを製造す
ることが出来ると共に、製造した光ファイバケーブル
は、信頼性の高い低損失な光ファイバケーブルが得られ
る。また、細径かつ軽量で機械特性が優れた光ケーブル
であることから、省スペースで可撓性の要求される機器
内配線や床下配線等で非常に有効であり、また分岐に非
常に効率的であることから、配線長の異なる場合におい
ても非常に効果的である。 ii) 心線の剥離性に優れると共に、光ファイバ群間にミ
シン目のような切り裂き線を設けたことから、端末加工
性が非常に良く、本願発明のテープ型光ファイバケーブ
ルを機器配線としての組立作業に際して極めて良好であ
る。
【図１】本実施例の構成をしめす複数の心線群を形成し
たテープ型光ファイバケーブルの断面斜視図である。
たテープ型光ファイバケーブルの断面斜視図である。
【図２】本実施例の構成をしめす複数の心線群を形成し
たテープ型光ファイバケーブルの製造装置の概略図であ
る。
たテープ型光ファイバケーブルの製造装置の概略図であ
る。
【図３】従来技術における光テープケーブル例の断面図
である。
である。
ａ：コア ｂ：クラッド ｃ：光ファイバ １：テープ型光ファイバケーブル ２：プラスチックテープ ３：プラスチックテープ ４・４'：テンションメンバ ５：切り裂き線 ６：みみ部 ７：接着層 １２：心線サプライ １３：整線ダイス １４：テープサプライ １５：熱融着ローラー １６：冷却装置 １７：ローラ １８：巻取り機 ２０：強化平型光ケーブル ２１：光ファイバ ２２：繊維補強テープ
Claims (6)
- 【請求項１】 ２枚のプラスチックフィルム間に１列に
配列された複数本の光ファイバを挟んで一体化したテー
プ型光ファイバケーブルにおいて、前記プラスチックフ
ィルムの対向面に熱融着材が塗布された前記熱融着材の
２層の厚さをＴ、光ファイバの心線径をＤとするとき、
0.4Ｄ≦Ｔ≦1.4Ｄであることを特徴とするテープ型光フ
ァイバケーブル。 - 【請求項２】 プラスチックフィルムは、ポリエチレン
テレフタレートである請求項１に記載のテープ型光ファ
イバケーブル。 - 【請求項３】 プラスチックフィルムの厚さは、30μm
〜200μmである請求項１又は請求項２に記載のテープ型
光ファイバケーブル。 - 【請求項４】 熱融着材は、アイオノマーである請求項
１乃至請求項３のいずれか１項に記載のテープ型光ファ
イバケーブル。 - 【請求項５】 グループ分けされた光ファイバ間に切り
裂き線を介在させてなる請求項１乃至請求項４のいずれ
か１項に記載のテープ型光ファイバケーブル。 - 【請求項６】 切り裂き線はミシン目である請求項５に
記載のテープ型光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7230929A JPH0980279A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | テープ型光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7230929A JPH0980279A (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | テープ型光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0980279A true JPH0980279A (ja) | 1997-03-28 |
Family
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