JPH0980279A - テープ型光ファイバケーブル - Google Patents

テープ型光ファイバケーブル

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JPH0980279A
JPH0980279A JP7230929A JP23092995A JPH0980279A JP H0980279 A JPH0980279 A JP H0980279A JP 7230929 A JP7230929 A JP 7230929A JP 23092995 A JP23092995 A JP 23092995A JP H0980279 A JPH0980279 A JP H0980279A
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JP
Japan
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optical fiber
fiber cable
optical fibers
tape
type optical
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Application number
JP7230929A
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English (en)
Inventor
Takashi Okunishi
隆 奥西
Kazuki Sogabe
一樹 曽我部
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401Optical cables
    • G02B6/4403Optical cables with ribbon structure
    • G02B6/4404Multi-podded

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 情報量急増に伴う高速化や受発光素子の低価
格化により、機器配線に光ケーブルが使用されるように
なってきたが、機器配線に光ケーブルを使用する場合に
は、各所で光ケーブルの曲げが発生し、その為、光伝送
ロスの発生が不可避的に発生することがあった。また、
光ファイバテープは機器用配線として使用する場合に
は、所定の長さで、所定の光ファイバ心線を取り出す必
要があり、組立現場で短時間で配線をすることは困難で
あった。 【解決手段】 2枚のプラスチックフィルム間に1列に
配列された複数本の光ファイバを挟んで一体化したテー
プ型光ファイバケーブルにおいて、前記プラスチックフ
ィルムの対向面に熱融着材が塗布された前記熱融着材の
2層の厚さをT、光ファイバの心線径をDとするとき、
0.4D≦T≦1.4Dであるテープ型光ファイバケーブル。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、特に機内配線用として
加工性の良好な光ファイバケーブルの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】図3に示すように、予め硬化性樹脂をテ
ープ状に半硬化させると共に、この硬化性樹脂中に平織
又は平編された補強繊維を配設した繊維補強テープを作
り、これら2枚の繊維補強テープ22の間に複数の光フ
ァイバ21を並列に挟んだ後、これら2枚の繊維補強テ
ープ22を相互に貼着し、完全硬化させて強化平型光ケ
ーブル20を製造する方法が提案されている(特開昭6
0ー144709号公報)。この強化平型光ケーブル2
0は、横方向の強度の高い強化平型光ケーブルを生産性
よく製造することができるとするものの、可撓性につい
ては何ら言及されていないものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】元来、光ファイバケー
ブルは、比較的長距離の伝送を意図するものであるか
ら、概して機器配線として光ケーブルが使用されること
は殆ど無かった。しかし、最近 情報量急増に伴う高速
化や受発光素子の低価格化により、機器配線に光ケーブ
ルが使用されるようになってきた。機器配線に光ケーブ
ルを使用する場合には、各所で光ケーブルの曲げが発生
し、その為、光伝送ロスの発生が不可避的に発生するこ
とがあった。そこで、発明者らは、テープ型光ケーブル
において、伝送ロスを低減出来る条件を見いだしたもの
である。更に、光ファイバテープは機器用配線として使
用する場合には、所定の長さで、所定の光ファイバ心線
を取り出す必要があり、組立現場で短時間で配線をする
ことは困難であった。
【0004】
【課題を解決するための手段】2枚のプラスチックフィ
ルム間に1列に配列された複数本の光ファイバを挟んで
一体化したテープ型光ファイバケーブルにおいて、前記
プラスチックフィルムの対向面に熱融着材が塗布された
前記熱融着材の2層の厚さをT、光ファイバの心線径を
Dとするとき、0.4D≦T≦1.4Dであることを特徴とす
るテープ型光ファイバケーブルである。
【0005】プラスチックフィルムは、ポリエチレンテ
レフタレートであり、また、熱融着材は、アイオノマー
である。ここでのアイオノマーは、エチレンメタクリル
酸共重合体(EMAA)及びエチレンアクリル酸共重合
体(EAA)のNa又はZn塩である。また、プラスチ
ックフィルムの厚さは、30μm〜200μmである。本発明
における光ファイバは、コアが石英ガラスであり、クラ
ッドがフッ化アクリレートで形成されたプラスチックク
ラッドマルチモード光ファイバであって、グループ分け
された光ファイバ間にミシン目のような切り裂き線を介
在させたものである。
【0006】
【作用】本発明では、光ファイバ心線径をD、プラスチ
ックテープに塗布されている熱融着性接着層の上下層合
わせた2層の厚みをTとするとき、0.4D≦T≦1.4Dにする
ことにより、光ファイバ心線が接着層に覆われ、接着層
が緩衝層となり、プラスチッククラッドマルチモード光
ファイバの特性を損なうことなく、本発明のテープ型光
ケーブルの特徴を活かすことができる。Tが上記範囲よ
り小さい値のとき、テープを均一に密着させる熱融着ロ
ーラーにより光ファイバが潰れたり、伝送損失を増加さ
せてしまう。Tが1.4Dより大きい場合は接着層の溶融性
が低下すると共に光ファイバ心線が接着層に埋没し心線
が取り出すのが難しくなり、加工性が低下する。
【0007】本願発明のテープ型光ファイバケーブル
は、テープ型光ファイバケーブルの圧着条件を規定した
ものであるが、圧着ローラの表面は光ファイバ群となる
部分は光ファイバ径と同等程度若しくは光ファイバ径の
80%の深さの溝を設けており、本件光ファイバケーブ
ルを製造する場合には、良好な光ファイバケーブルを製
造することが出来ると共に、光ファイバの伝送効率も維
持出来るので、信号伝達も良好である。更に、1本の光
ファイバであっても1群を構成する光ファイバ間にミシ
ン目等の切り裂き線を介在させたものであるから、所定
の光ファイバ心線をすばやく取り出せて配線をすること
が出来ると共に、みみ部を利用してビス等でシャーシや
フレームに繋止することが出来るので、組立作業性が極
めて良好である。また、テープ型光ファイバケーブル1
は、その端をもみほぐすように数回屈曲させることによ
りプラスチックテープ2・3が接着層7から容易に剥離
するため、剥離性が良く、組立等の作業性も良好であ
る。
【0008】プラスチックテープを光ファイバ心線の上
下に貼り合わせ、テープ状にしたプラスチッククラッド
マルチモード光ファイバケーブルは、厚くても1mm程
度、幅も12心の光ファイバを並列させてもせいぜい1
0mm程度と細径化でき機器内配線等での省配線化が可
能となる。
【0009】プラスチックテープにおいては、ポリエチ
レン,ポリイミド,ポリエチレンテレフタレートがよい。
特にポリエチレンテレフタレートは、比較的融点が高
く、高温での変形変質を抑えられ、しかもコスト面にお
いても安価である。さらに厚みを30μm〜200μmにする
ことにより、テープ製造時に光ファイバ心線にかかる張
力を抑え、伝送損失増加を抑えられまた引張特性,曲げ
特性の優れたものが得られる。
【0010】また、2枚のプラスチックテープ自身は途
中で引きちげれるようなことはなく引張強度が強く、か
つ、アイオノマーのような接着材による貼り合わせ型で
あるがゆえに、常温での剥離性が良好であるとともに、
任意に光ファイバ心線相互の間隔を確保することが可能
である。従って、これにより、図1のように同一のテー
プ内に複数まとめた心線群を形成し、その群間にミシン
目等を入れることによりケーブルの途中から数心だけを
採りだし多方面に分岐させ配線することができる。な
お、布設環境により、ケーブルに張力が加わる場合は、
テープ内に例えばポリアミド等の芳香族抗張力体のテン
ションメンバを光ファイバと並列に沿わせてもよい。
【0011】
【実施例】図1は、本願発明のテープ型光ファイバケー
ブル1の断面斜視図であり、図中、各光ファイバcは、
コアaが石英ガラスであり、クラッドbがフッ化アクリ
レートで形成されたプラスチッククラッドマルチモード
光ファイバであるが、光ファイバはこのような構造のも
のに限定されるものではない。光ファイバcは、図1に
示すように、必要に応じ例えば5本・2本及び1本がグ
ループ分けされてプラスチックテープ2・3に挟まれて
おり、その間にミシン目のような切り裂き線5・5'が
光ファイバcと並列に削孔されている。
【0012】なお、切り裂き線5・5'は、ミシン目に
限定されるものではなく、テープ型光ファイバケーブル
1のどちらかの面又は両面にv型の溝を設けて切り裂く
断面積を少なくしてもよく、テープ型光ファイバケーブ
ルの先端部分から所定のグループの光ファイバを取り出
すべく切り裂き線5・5'で所定長さを切り裂くことに
より、便利よく端末加工が出来る。テープ型光ファイバ
ケーブル1の両端には、みみ部6・6'を設けており、
みみ部6・6'にビス等で機器に取り付けることが可能
であり、更には、テープ型光ファイバケーブル1にテン
ションがかかる場合には、細紐のようなテンションメン
バ4・4'がテープ2及び3に挟まれているが、張力が
かからない場合は、不要である。
【0013】図2は本発明の製造工程図であり、この装
置は心線サプライ12から複数本の光ファイバcが整線
ダイス13に繰り出される。ただし、本願の光ファイバ
cは、端末に接続する端子(図示せず)を圧着できるも
のである。整線ダイス13から1列に整列された複数の
光ファイバcは、テープサプライ14から繰り出され、
熱融着材(図示せず)が塗布された面を対向するように
したプラスチックテープ2・3は熱融着ローラ15によ
り上下から加熱・圧着された後、冷却するための冷却装
置16及び必要によりミシン目のような切り裂き線5・
5'を設けるためのローラ17を経てテープ型光ファイ
バケーブル1が巻取り機18に巻取られる。
【0014】片面に熱融着材が塗布された2枚のプラス
チックフィルムを前記熱融着材が塗布された面を対向さ
せて1列に配列された複数本の光ファイバを挟み加熱融
着するテープ型光ファイバケーブルにおいて、片面に熱
融着材が塗布され、前記熱融着材が塗布された層を対向
させた2層の厚さをT、光ファイバの心線径をDとする
とき、0.4D≦T≦1.4Dであることを特徴とするテープ
型光ファイバケーブルである。なお、ここでは生産過程
に於ける管理上の負担を軽減する意味もあって、2枚の
プラスチックフィルムを1種類と少なくするためにして
いるが、場合によっては、2枚のプラスチックフィルム
の内、1枚のプラスチックフィルムに熱融着材を塗布
し、他のプラスチックフィルムに熱融着材を塗布しない
場合において、熱融着材の1層の厚みがTであっても同
様の効果が得られる。
【0015】プラスチックフィルムは、ポリエチレンテ
レフタレートであり、また、熱融着材は、アイオノマー
である。ここでのアイオノマーは、エチレンメタクリル
酸共重合体(EMAA)及びエチレンアクリル酸共重合
体(EAA)のNa又はZn塩である。また、プラスチ
ックフィルムの厚さは、30μm〜200μmである。本発明
における光ファイバは、コアが石英ガラスであり、クラ
ッドがフッ化アクリレートで形成されたプラスチックク
ラッドマルチモード光ファイバであって、グループ分け
された光ファイバ間にミシン目のような切り裂き線を介
在させたものである。
【0016】
【表1】
【0017】上記接着層はプラスチックテープに予め塗
布したものを用いるが、場合によっては接着層を形成す
るテープ状のものを内部に挟みこんでもよい。また、プ
ラスチックテープの厚みの範囲内において、30μm〜200
μmのポリエチレン,ポリイミド,ポリエチレンテレフタ
レートのプラスチック厚で形成したテープ型ケーブル
は、JIS C 6821「光ファイバ機械特性試験方法」に基づ
き、表1又は表2に示すような伝送損失の少ないケーブ
ルを製造している。特にポリエチレンテレフタレート
は、比較的融点が高く、高温での変形変質を抑えられ、
しかもコスト面においても安価であり製造上好ましい。
【0018】
【表2】
【0019】
【発明の効果】
i) 上述のように、本願発明のテープ型光ファイバケー
ブルは、少なくとも1組の加熱圧着用ロールにより、種
々の光ファイバ群からなる光ファイバケーブルを製造す
ることが出来ると共に、製造した光ファイバケーブル
は、信頼性の高い低損失な光ファイバケーブルが得られ
る。また、細径かつ軽量で機械特性が優れた光ケーブル
であることから、省スペースで可撓性の要求される機器
内配線や床下配線等で非常に有効であり、また分岐に非
常に効率的であることから、配線長の異なる場合におい
ても非常に効果的である。 ii) 心線の剥離性に優れると共に、光ファイバ群間にミ
シン目のような切り裂き線を設けたことから、端末加工
性が非常に良く、本願発明のテープ型光ファイバケーブ
ルを機器配線としての組立作業に際して極めて良好であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施例の構成をしめす複数の心線群を形成し
たテープ型光ファイバケーブルの断面斜視図である。
【図2】本実施例の構成をしめす複数の心線群を形成し
たテープ型光ファイバケーブルの製造装置の概略図であ
る。
【図3】従来技術における光テープケーブル例の断面図
である。
【符号の説明】
a:コア b:クラッド c:光ファイバ 1:テープ型光ファイバケーブル 2:プラスチックテープ 3:プラスチックテープ 4・4':テンションメンバ 5:切り裂き線 6:みみ部 7:接着層 12:心線サプライ 13:整線ダイス 14:テープサプライ 15:熱融着ローラー 16:冷却装置 17:ローラ 18:巻取り機 20:強化平型光ケーブル 21:光ファイバ 22:繊維補強テープ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 2枚のプラスチックフィルム間に1列に
    配列された複数本の光ファイバを挟んで一体化したテー
    プ型光ファイバケーブルにおいて、前記プラスチックフ
    ィルムの対向面に熱融着材が塗布された前記熱融着材の
    2層の厚さをT、光ファイバの心線径をDとするとき、
    0.4D≦T≦1.4Dであることを特徴とするテープ型光フ
    ァイバケーブル。
  2. 【請求項2】 プラスチックフィルムは、ポリエチレン
    テレフタレートである請求項1に記載のテープ型光ファ
    イバケーブル。
  3. 【請求項3】 プラスチックフィルムの厚さは、30μm
    〜200μmである請求項1又は請求項2に記載のテープ型
    光ファイバケーブル。
  4. 【請求項4】 熱融着材は、アイオノマーである請求項
    1乃至請求項3のいずれか1項に記載のテープ型光ファ
    イバケーブル。
  5. 【請求項5】 グループ分けされた光ファイバ間に切り
    裂き線を介在させてなる請求項1乃至請求項4のいずれ
    か1項に記載のテープ型光ファイバケーブル。
  6. 【請求項6】 切り裂き線はミシン目である請求項5に
    記載のテープ型光ファイバケーブル。
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