JP4207002B2 - テープ状光ファイバ心線アセンブリ、その製造方法 - Google Patents
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Description
(特許文献1)
JP−A−11−231183 (第2頁、図1)
(特許文献2)
JP−A−7−43538 (第2頁、図15)
(特許文献3)
JP−A−7−218753
(特許文献4)
特開2000−155248号公報(段落30〜36)
近年特に、ラマン増幅技術などの発展もあり数百ミリW以上の大出力の光が伝送経路に使用される場合がある。その場合、接続部に異物などが付着すると、底が発熱源として作用し、最悪の場合火災にいたる危険性がある。そのような不測の事態は、光ファイバに直接接するフェルールとテープ心線アセンブリとを共に難燃性にすることにより、回避することができる。フェルールの樹脂材料に要求される難燃性は、UL94のV−0グレードを満たすことが望ましい。
以下、本発明のテープ状光ファイバ心線アセンブリについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
(i)燃焼時間は60秒よりも長くない。
(ii)フラッグの焼失または焦げ面積が25%よりも大きくならない。
(iii)サージコットンを燃やす炎上点滴が試料からサージコットンへ落下するのを防止する。
以上の3点を目視により確認する。
表1は、フィルム基材および難燃剤の適用例を以下のように示している。
前記第1実施例は、テープ層を構成する2枚のフィルム基材4a、4bで光ファイバ心線2を挟むように形成した場合について記載されているが、この実施例は図6Aに示すように構成されている。すなわち、平面状に所定間隔で配列された前記光ファイバ心線2の各配列端から突出して相対向するフィルム基材4a,4bの2面が互いに接着されている。テープ層を構成するフィルム基材4a、4bの各々としては、厚さ25μmのポリエステルフィルムを使用する。各フィルム基材上に、臭素系難燃剤を添加した厚さ30μm程度のポリオレフィン樹脂からなる熱可塑性接着剤が設けられている。
第2実施例は、2枚のフィルム基材4a、4bで平面状に配列された光ファイバ心線2を挟むと共に、この光ファイバ心線2の配列端から突出して相対向するフィルム基材4a,4bの2面が互いに接着されるように、テープ状光ファイバ心線アセンブリが形成されている場合について記載したが、この実施例は図7に示すように構成されている。すなわち、平面状に配列された前記光ファイバ心線2の配列端から突出して相対向するフィルム基材4a,4bの2面は互いに接着されている。さらに接着剤の塗布領域としてフィルム基材の外端から見て外側のみが使用されていて、光ファイバ心線2は接着剤層に接触しないようになっている。すなわち、光ファイバ心線2は未接着に保持されながら固定されている。各フィルム基材4a、4bの材質は、前記第1乃至2実施例と比較して抗張力が小さくてもよい。
前記第1乃至3実施例は、所定の間隔で平面状に配列された光ファイバ心線2がフィルムにより囲まれるようフィルムで被覆される場合について記載してきたが、この実施例は図8に示すように構成されている。すなわち、平面状に所定の間隔で配列された光ファイバ心線2の片側面のみが接着剤層5を有するフィルム基材4で固着される。テープ層を形成するフィルム基材の材質、接着剤層5については前記第1、第2、3実施例のいずれとも同様である。
まず、図9Aに示すように、このテープ状光ファイバ心線アセンブリを用意する。
次に、図9Bに示すように、光ファイバ心線を破断する一方で、フィルム基材4を非破断状態に維持するように、テープ状光ファイバ心線アセンブリに、光ファイバ心線の配列の第1の面側から、各光ファイバの最小曲げ径よりも小さな径となるような局所的な曲げを加える。このようにして、位置Aで光ファイバ心線2を破断する。
その端部から簡単に剥離を行うことが可能である。
図11に示すように、光ファイバ心線2の配列の片面上のみに熱硬化性樹脂16Sを成形加工してもよい。
この場合もまた、熱硬化性樹脂の抗張力が光ファイバ心線に対する該熱硬化性樹脂の接着力よりも大きくなるように、熱硬化性樹脂の組成および厚さを調整する。
かかる構成によれば、テープ状光ファイバ心線アセンブリは容易に単心分離が可能となる。
図12Aに示すように、この実施例は、側面に薄肉部Sを形成してテープ層の剥離が容易となるように構成されている。機械的加工により所定の間隔ごとに側両面に切断溝gをさらに形成しておくことにより、テープ層4Pを両側から2つに分離可能にすることができる。
この実施例において、テープ層自体の材質、接着剤層5については前記実施例のものと同様である。
かかる構成によれば、テープ状光ファイバアセンブリを単心分離する必要があるときに、テープ層を切断溝から簡単に剥離することができる。
図12Aは、この肉薄部Sがテープ層4Pの側面に形成される場合を示している。図12Bは、凹部Qがテープ層4Pの側面に形成される場合を示している。図12Cは、断面V字状の切断溝gがテープ層4Pの側面に形成される場合を示している。図12Dは、テープ層を形成する樹脂4pを互いに異なる樹脂4p−a、4p−bで構成される2つの部分に分割し、樹脂4p−aおよび4p−b間の接合部分を分離可能な界面Rとして用い、この界面Rからテープ層を剥離できるようにした場合を示している。これらの樹脂4p−a、4p−bは、種類は異なるが物理的特性を同じくするものでよく(例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂、紫外線硬化型ウレタン樹脂等)、あるいは全く同じ樹脂を時間差をもたせて硬化させた2つの部分として提供されていてもよい。一旦硬化した樹脂の表面に対しては接着力が発生しなければ、樹脂材料の任意の組み合わせ、あるいは樹脂の任意の形成方法を使用しうる。
表3には接着層110bを形成するための樹脂材料および難燃剤の適用例が示されている。
本発明の具体的な実施例について以下に説明する。使用されるフィルム110は、PET25μm厚の基層110aと、ポリエステル系熱可塑性接着剤50μm厚の接着層110bとを有する。複数本の光ファイバ120を互いに隣接するように配する必要がある場合には、接着層110bの表面側に図23に示すようなラミネートロール140を用いて0.255mmピッチの間隔でV溝111aを長手方向に転写し、それにより位置規制部を形成する。なお、光ファイバ120を各溝内に所定本数ずつまとめる必要がある場合には、図17Aおよび図17Bに示したように、所定長さを有する矩形溝111cを設けるのが望ましい。
(第8実施例)
図28は、本発明によるテープ状光ファイバ心線アセンブリを示す断面図である。
まず、図30Aに示すように、16本の光ファイバ心線302(4本の心線のみが図30Aに示されている)がピッチPが180μmとなる間隔で平面状に配列されていて、光ファイバ心線302の隣接するものの間にそれぞれ間隙が形成されるようになっている。
光ファイバ心線とフィルム基材が互いに圧縮接合している界面での、接着剤層の最も薄い部分の厚みは15μm、すなわち光ファイバ心線径の9.1%であった。
表3は、以下のように接着剤層を形成するための樹脂材料および難燃剤の適用例を示している。
前記第1実施例では、2枚のフィルム基材304a、304bの間に光ファイバ心線302を挟むようにテープ状光ファイバ心線アセンブリが形成されている場合について記載したが、本実施例は、図32に示すように構成されている。すなわち、臭素系難燃剤添加ポリオレフィン樹脂から形成された接着層305が臭素系難燃剤添加ポリエチレン樹脂から形成されたシート304に塗布されている。このシート304が所定の間隔で平面状に一列に配列された4心の光ファイバ心線302の周りに巻回されている。該シート304は、巻き始め端304sと巻き終わり端304eとを重ね合わせた状態で4心の光ファイバ心線302に固定される。
前記第8実施例では、2枚のフィルム基材304a、304bの間に光ファイバ心線302を挟むようにテープ状光ファイバ心線アセンブリが形成されている場合について記載したが、本実施例では図33Aに示すように構成されている。すなわち、平面状に所定の間隔で配列された前記光ファイバ心線302の各配列端から突出して相対向するフィルム基材304a,304bの2面が互いに接着されている。各フィルム基材304a、304bの材質、接着剤層305については前記第9実施例と同様である。
この構造によれば、単純な圧着工程のみでフィルム基材を心線に接合させることができるため、優れた生産性を達成することができる。
前記第10実施では、2枚のフィルム基材304a、304bで平面状に配列された光ファイバ心線302を挟むとともに、この光ファイバ心線302の配列端から突出して相対向するフィルム基材304a、304bの2面が互いに接着されるようにテープ状光ファイバ心線アセンブリが形成されている場合について記載したが、本実施例は図34に示すように構成されている。すなわち、所定の間隔で平面状に配列された前記光ファイバ心線302の各配列端から突出して相対向するフィルム基材304a、304bの2面が互いに接着されている。さらに、接着剤層305は、接着剤の塗布領域がフィルム基材の外端よりもそれぞれ内方にくるようにし、すなわちフィルム基材304a、304bの端面が未接着領域をそれぞれ含むように、形成されている。各フィルム基材304a、304bの材質、接着剤層305については前記第8,9,10実施例と同様である。
前記第10実施例では、テープ状光ファイバ心線アセンブリが、平面状に所定の間隔で配列された光ファイバ心線302を2枚のフィルム基材304a、304bの間に挟むとともに、該光ファイバ心線302の各配列端から突出して相対向するフィルム基材304a、304bの2面を互いに接着するように形成されている場合について記載したが、本実施例では、図36に示すように構成されている。すなわち、コの字状のフィルム基材304aは、平面状に配列された前記光ファイバ心線302の配列の側面および上面がフィルム基材304aにより覆われるとともに、該フィルム基材304aの両端が光ファイバ心線302の配列の下面を覆うフィルム基材304bの両端と接するように、形成されている。各フィルム基材304a、304bの材質、接着剤層305については前記第8,9,10実施例と同様である。
前記第10実施例では、テープ状光ファイバ心線アセンブリが、平面状に所定の間隔で配列された光ファイバ心線302を2枚のフィルム基材304a、304bの間に挟むとともに、該光ファイバ心線302の各配列端から突出して相対向するフィルム基材304a、304bの2面を互いに接着するように形成されている場合について記載したが、本実施例では、図37に示すように構成されている。すなわち、平面状に所定の間隔で配列された前記光ファイバ心線302の列がL字状の2枚のフィルム基材304a、304bにより囲まれていて、対角線上の2つの領域で2枚のフィルム基材304a、304b同士が接するようになっている。
各フィルム基材304a、304bの材質、接着剤層305については前記第8,9,10実施例のいずれとも同様である。
前記第8乃至13実施例では、平面状に所定の間隔で配列された光ファイバ心線302の列が難燃フィルムで囲まれるように少なくとも1つの難燃フィルムで被覆されている場合について記載したが、この実施例では図38に示すように構成されている。すなわち、平面状に所定の間隔で配列された光ファイバ心線302の列の片面のみが、上に接着剤層305の形成されたフィルム基材304で固着されている。この実施例において、光ファイバ心線302は等間隔ではなく、必要に応じた間隔で配列されている。フィルム基材304a、304bの材質、接着剤層305については前記第8,9,10実施例のいずれとも同様である。
この実施例は、光ファイバ心線の列の片面が露出している場合を示しているが、光ファイバコードやケーブルがフィルム基材を外側に向けるように形成されているときには、最低限の難燃性を得ることができる。
この構造によれば、単純な圧着工程のみでフィルム基材を心線に接合させることができるため、優れた生産性を達成することができる。
第14実施例では、平面状に配列された前記光ファイバ心線302の列が接着剤層305をそれぞれ上に形成せしめたフィルム基材304a、304bにより直接囲まれた場合について記載したが、この実施例では図39に示すように構成されている。すなわち、テープ状光ファイバ心線アセンブリは、平面状に所定の間隔で配列された光ファイバ心線302の列が接着剤層として作用するUV硬化性樹脂316で被覆されるとともに、該UV硬化性樹脂316の外側が第10実施例と同様に上に接着剤層5を形成せしめたフィルム基材304a、304bで被覆されるように、成型されている。
なお、UV硬化性樹脂316により十分な接着性を得ることができる場合には、接着剤層305はなくてもよい。
この実施例では、図40に示すように、所定の幅でテープを容易に剥離できるように除去容易化領域304pが形成されている。この実施例において、機械的加工により切断溝を形成しておくことにより、除去容易化領域304pが通常領域304qと除去容易化領域304pとの間の境界で分離できるように、除去容易化領域304pを形成している。
フィルム基材自体の材質、接着剤層305については前記実施例のいずれとも同様である。
かかる構成によれば、テープ状光ファイバ心線アセンブリを単心分離すべきときに、フィルムは、除去容易化領域で簡単に剥離することができる。
フィルム基材は、用途、要求性能に応じて適宜選択可能である。フィルム基材は、ポリエステルのほかポリ塩化ビニル(PVC)、ポリイミドなどから選択可能である。
熱可塑性接着剤は、ポリエステルのほか、PVC系、ポリオレフィン系などから適宜選択可能である。
図42に示すように、テープ心線付きファイバアレイは次のように効果的に形成することができる。フィルム304は、上記第8乃至16実施例のいずれかに示したテープ状光ファイバ心線アセンブリの一端で一括剥離され、ガラスファイバ302aを露呈させるようにする。ガラスファイバ302aは、ファイバアレイFAの溝Vに装着されている。
図43に示すように、テープ心線アセンブリ付きコネクタは以下のように形成することができる。すなわち、テープ心線アセンブリ付きコネクタは、上記第8乃至16実施例のいずれかに示したテープ状光ファイバ心線アセンブリが多心コネクタCに結線されるような方法で形成されている。このテープ心線アセンブリ付きコネクタにおいて、途中で分岐接続を容易に行なうことができる。図43において、参照符号Pは位置決め用のピンを表わしている。
Claims (7)
- 平面状に配列された複数の光ファイバ心線と、
前記複数の光ファイバ心線を一体化する少なくとも1つのテープ層とを具備し、
前記テープ層の抗張力が前記テープ層と前記複数の光ファイバ心線との接着力よりも大きいテープ状光ファイバ心線アセンブリであって、
前記テープ層がフィルム基材と接着剤層からなり、前記複数の光ファイバ心線の両側から圧縮接合され、前記接着剤層が前記複数の光ファイバ心線との間で隙間無く満たされているテープ状光ファイバ心線アセンブリ。 - 前記テープ層は高難燃性を有する、請求項1に記載のテープ状光ファイバ心線アセンブリ。
- 前記複数の光ファイバ心線は、前記複数の光ファイバ心線間に間隙が形成されるよう配置されており、
前記接着剤層は、前記間隙が前記接着剤層で満たされるよう前記間隙に介在しており、
前記フィルム基材は、前記複数の光ファイバ心線および前記接着剤層が前記フィルム基材で被覆されるよう設けられている、請求項1又は2のいずれか1項に記載のテープ状光ファイバ心線アセンブリ。 - 請求項1に記載のテープ状光ファイバ心線アセンブリを単心分離する方法であって、
前記テープ層の少なくとも一部を引き剥がす工程と、
前記テープ層に、前記複数の光ファイバ心線から引き離す方向に、引っ張り力を加えることにより、前記テープ層を所定位置まで剥離する工程とを含み、
所定の位置で前記テープ状光ファイバ心線アセンブリを折り曲げて破断した後、前記テープ層を、前記複数の光ファイバ心線から引き離す方向に移動させて引き剥がす、テープ状光ファイバ心線アセンブリの単心分離方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のテープ状光ファイバ心線アセンブリの製造方法であって、
前記複数の光ファイバ心線を所定の間隔を隔てて平面状に配列する配列工程と、
前記配列された複数の光ファイバ心線間に前記接着剤層が入り込むように該接着剤層により前記配列された複数の光ファイバ心線を互いに接合した後、前記配列された複数の光ファイバ心線を前記フィルム基材で被覆する被覆工程とを含む、テープ状光ファイバ心線アセンブリの製造方法。 - 前記フィルム基材として可撓性フィルムを用いると共に、前記接着剤層として前記複数の光ファイバ心線の位置を規制可能とするように形成された位置規制部を備える接着剤層を用いる、請求項5に記載のテープ状光ファイバ心線アセンブリの製造方法。
- 前記位置規制部は、該位置規制部の配列のピッチが、前記接着剤層の一方の端部と前記接着剤層の他方の端部とで異なるよう形成されている、請求項6に記載のテープ状光ファイバ心線アセンブリの製造方法。
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