JPH0979250A - 動圧軸受装置 - Google Patents
動圧軸受装置Info
- Publication number
- JPH0979250A JPH0979250A JP26088495A JP26088495A JPH0979250A JP H0979250 A JPH0979250 A JP H0979250A JP 26088495 A JP26088495 A JP 26088495A JP 26088495 A JP26088495 A JP 26088495A JP H0979250 A JPH0979250 A JP H0979250A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- dynamic pressure
- thrust plate
- sleeve
- pressure bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 軸とスラスト板とを分離して加工し且つ加工
及び組立精度を向上させ、従って回転運動時のラジアル
及びスラスト方向の動圧バランスを良好に保持できる動
圧軸受装置を提供する。 【解決手段】 回転部材１の中心部に軸３を固定部材２
の中心部にスリ−ブ８をそれぞれ固定して設けてこれら
を嵌合し且つ動圧軸受を形成する動圧軸受装置におい
て、軸３にスラスト板７を回転部材に設けた凸部１ｂと
共にねじ５により固定して設け、スリ−ブ８内周面に形
成した周状凹部空間１０にスラスト板７を配置し、スラ
スト板７と周状凹部１０との間にそれぞれスラスト動圧
軸受を形成する。また、Ｏリングを介してスラスト板７
を軸３に固定してもよい。
及び組立精度を向上させ、従って回転運動時のラジアル
及びスラスト方向の動圧バランスを良好に保持できる動
圧軸受装置を提供する。 【解決手段】 回転部材１の中心部に軸３を固定部材２
の中心部にスリ−ブ８をそれぞれ固定して設けてこれら
を嵌合し且つ動圧軸受を形成する動圧軸受装置におい
て、軸３にスラスト板７を回転部材に設けた凸部１ｂと
共にねじ５により固定して設け、スリ−ブ８内周面に形
成した周状凹部空間１０にスラスト板７を配置し、スラ
スト板７と周状凹部１０との間にそれぞれスラスト動圧
軸受を形成する。また、Ｏリングを介してスラスト板７
を軸３に固定してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばパソコン
やワ−プロ等の磁気ディスク或いはビデオテ−プレコ−
ダ（ＶＴＲ）の回転ドラムを高速回転駆動する動圧軸受
装置、特にスラスト板の取付精度を向上させた動圧軸受
装置に関する。
やワ−プロ等の磁気ディスク或いはビデオテ−プレコ−
ダ（ＶＴＲ）の回転ドラムを高速回転駆動する動圧軸受
装置、特にスラスト板の取付精度を向上させた動圧軸受
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】パ−ソナルコンピュ−タやワ−プロ等の
ＯＡ事務機器或いはビデオ等のＡＶ機器等では磁気ディ
スクや回転ドラムを高速回転させるための回転駆動装置
が組み込まれる。このような回転駆動装置では、高速回
転時の精度を維持し更に騒音や振動を防止するため潤滑
剤（流体）を利用した動圧軸受装置が用いられる。
ＯＡ事務機器或いはビデオ等のＡＶ機器等では磁気ディ
スクや回転ドラムを高速回転させるための回転駆動装置
が組み込まれる。このような回転駆動装置では、高速回
転時の精度を維持し更に騒音や振動を防止するため潤滑
剤（流体）を利用した動圧軸受装置が用いられる。
【０００３】図３は、従来の動圧軸受装置の構造を示す
縦断面図である。即ち、固定部材２の中心部には軸３が
ねじ５により縦方向に固定されて立設配置され、また、
該固定部材２に立設した軸３の周囲には縦方向に円筒部
４が設けられ且つ該円筒部４の外側周囲にはステ−タ６
が配置されている。そして該軸３は、磁気ディスク等を
装着するハブ（回転部材）１の中央部に固定され段部８
ａを設けたスリ−ブ８の穴８ｂに少しの隙間をもって嵌
め入れられているが、該軸３の表面にはヘリングボ−ン
形或いはスパイラル形の動圧溝３ａ、３ｂが形成されて
いる。これら軸３とスリ−ブ８との内部には潤滑剤（流
体）が充填される。なお、該動圧溝３ａ、３ｂの代わり
にスリ−ブ８の内周面に同様の動圧溝（図示省略）が設
けられることもある。そして該軸３の下部にはスラスト
板７が固定されているが、該スラスト板７は前記スリ−
ブ８に設けられた段部８ａと該スリ−ブ８の下端部に嵌
着されスリ−ブの一部をなすリング部材１１との間に形
成される周状凹部空間１０に配置される。また、前記回
転部材であるハブ１の外側円筒部１ａの内周面には前記
ステ−タ６と対向する位置に磁石製のロ−タ９が配置さ
れている。
縦断面図である。即ち、固定部材２の中心部には軸３が
ねじ５により縦方向に固定されて立設配置され、また、
該固定部材２に立設した軸３の周囲には縦方向に円筒部
４が設けられ且つ該円筒部４の外側周囲にはステ−タ６
が配置されている。そして該軸３は、磁気ディスク等を
装着するハブ（回転部材）１の中央部に固定され段部８
ａを設けたスリ−ブ８の穴８ｂに少しの隙間をもって嵌
め入れられているが、該軸３の表面にはヘリングボ−ン
形或いはスパイラル形の動圧溝３ａ、３ｂが形成されて
いる。これら軸３とスリ−ブ８との内部には潤滑剤（流
体）が充填される。なお、該動圧溝３ａ、３ｂの代わり
にスリ−ブ８の内周面に同様の動圧溝（図示省略）が設
けられることもある。そして該軸３の下部にはスラスト
板７が固定されているが、該スラスト板７は前記スリ−
ブ８に設けられた段部８ａと該スリ−ブ８の下端部に嵌
着されスリ−ブの一部をなすリング部材１１との間に形
成される周状凹部空間１０に配置される。また、前記回
転部材であるハブ１の外側円筒部１ａの内周面には前記
ステ−タ６と対向する位置に磁石製のロ−タ９が配置さ
れている。
【０００４】前記スラスト板７の表裏両面には、図３
（Ｂ）に示すように、ヘリングボ−ン形或いはスパイラ
ル形の動圧溝７ａ、７ａ、・・・が形成され、前記軸３
の動圧溝３ａ、３ｂ等によるラジアル方向の動圧だけで
なくスラスト方向の動圧によっても前記ステ−タ６及び
ロ−タ９により生じる回転運動時の軸３とスリ−ブ８と
の動圧バランスが保たれるように構成されている。
（Ｂ）に示すように、ヘリングボ−ン形或いはスパイラ
ル形の動圧溝７ａ、７ａ、・・・が形成され、前記軸３
の動圧溝３ａ、３ｂ等によるラジアル方向の動圧だけで
なくスラスト方向の動圧によっても前記ステ−タ６及び
ロ−タ９により生じる回転運動時の軸３とスリ−ブ８と
の動圧バランスが保たれるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記するように、前記
軸３にはスラスト板７が圧入或いは溶接等により接着固
定されるが、該スラスト板７はスリ−ブ８に設けた段部
８ａと該スリ−ブ７に固定されたリング部材１１との間
の周状凹部空間１０に適正に配置しなければ動圧バラン
スを適正に保つことはできない。しかし、該スラスト板
７を軸３に嵌合固定してスリ−ブ８の周状凹部空間１０
に組み込む作業は煩雑であり、従って確実に固定するこ
とは極めて困難であった。しかし、スラスト板７が適切
に配置されていないと振動や揺れ等の問題が生じる。
軸３にはスラスト板７が圧入或いは溶接等により接着固
定されるが、該スラスト板７はスリ−ブ８に設けた段部
８ａと該スリ−ブ７に固定されたリング部材１１との間
の周状凹部空間１０に適正に配置しなければ動圧バラン
スを適正に保つことはできない。しかし、該スラスト板
７を軸３に嵌合固定してスリ−ブ８の周状凹部空間１０
に組み込む作業は煩雑であり、従って確実に固定するこ
とは極めて困難であった。しかし、スラスト板７が適切
に配置されていないと振動や揺れ等の問題が生じる。
【０００６】この発明は上記する課題に着目してなされ
たものであり、軸とスラスト板とを分離して加工し且つ
加工及び組立精度を向上させ、従って回転運動時のラジ
アル及びスラスト方向の動圧バランスを良好に保持する
ことのできる動圧軸受装置を提供することを目的とす
る。
たものであり、軸とスラスト板とを分離して加工し且つ
加工及び組立精度を向上させ、従って回転運動時のラジ
アル及びスラスト方向の動圧バランスを良好に保持する
ことのできる動圧軸受装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、回転部材と固定部材のいず
れか一方の中心部に軸を他方の中心部にスリ−ブをそれ
ぞれ固定して設けてこれらを嵌合し且つ前記軸とスリ−
ブ間に動圧軸受を形成してなる動圧軸受装置において、
前記軸に、スラスト板を回転部材或いは固定部材と共に
ねじにより固定して設け、前記スリ−ブ内周面に形成し
た周状凹部空間に前記スラスト板を配置し、該スラスト
板と前記周状凹部との間にスラスト動圧軸受を形成した
ことを特徴とする。
る課題を解決するために、回転部材と固定部材のいず
れか一方の中心部に軸を他方の中心部にスリ−ブをそれ
ぞれ固定して設けてこれらを嵌合し且つ前記軸とスリ−
ブ間に動圧軸受を形成してなる動圧軸受装置において、
前記軸に、スラスト板を回転部材或いは固定部材と共に
ねじにより固定して設け、前記スリ−ブ内周面に形成し
た周状凹部空間に前記スラスト板を配置し、該スラスト
板と前記周状凹部との間にスラスト動圧軸受を形成した
ことを特徴とする。
【０００８】また、回転部材と固定部材のいずれか一
方の中心部に軸を他方の中心部にスリ−ブをそれぞれ固
定して設けてこれらを嵌合し且つ前記軸とスリ−ブ間に
動圧軸受を形成してなる動圧軸受装置において、前記軸
にスラスト板を前記回転部材或いは固定部材に設けた凸
部と共にＯリングを介してねじにより固定して設け、前
記スリ−ブ内周面に形成した周状凹部空間に前記スラス
ト板を配置し、該スラスト板と前記周状凹部との間にそ
れぞれスラスト動圧軸受を形成したことを特徴とする。
方の中心部に軸を他方の中心部にスリ−ブをそれぞれ固
定して設けてこれらを嵌合し且つ前記軸とスリ−ブ間に
動圧軸受を形成してなる動圧軸受装置において、前記軸
にスラスト板を前記回転部材或いは固定部材に設けた凸
部と共にＯリングを介してねじにより固定して設け、前
記スリ−ブ内周面に形成した周状凹部空間に前記スラス
ト板を配置し、該スラスト板と前記周状凹部との間にそ
れぞれスラスト動圧軸受を形成したことを特徴とする。
【０００９】動圧軸受装置を上記或いはの手段とす
ると、スラスト板７を精度よく且つ固定部材或いは回転
部材と軸３とを一体として固定することができる。従っ
て、スリ−ブ８に形成される周状凹部空間１０に該スラ
スト板７を適正且つ精度よく配置することができる。ま
た、回転部材１全体の上下の振動や揺れも防止され軸方
向の精度も良くすることができる。
ると、スラスト板７を精度よく且つ固定部材或いは回転
部材と軸３とを一体として固定することができる。従っ
て、スリ−ブ８に形成される周状凹部空間１０に該スラ
スト板７を適正且つ精度よく配置することができる。ま
た、回転部材１全体の上下の振動や揺れも防止され軸方
向の精度も良くすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施例に
ついて図面を参照して説明する。図１（Ａ）は この発
明の動圧軸受装置の構成を示す縦断面図であり、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）の一部拡大図である。尚、重複を避
けるため同一の構成要素には従来技術で説明した同一の
符号を用いて説明する。固定部材２の中央部にはスリ−
ブ８が固定されると共に、該スリ−ブ８の穴８ｂには回
転する軸３が一定の隙間をもって嵌め入れてある。ま
た、このスリ−ブ８の外側には電流を流すコイルを装着
したステ−タ６が配置されている。
ついて図面を参照して説明する。図１（Ａ）は この発
明の動圧軸受装置の構成を示す縦断面図であり、図１
（Ｂ）は図１（Ａ）の一部拡大図である。尚、重複を避
けるため同一の構成要素には従来技術で説明した同一の
符号を用いて説明する。固定部材２の中央部にはスリ−
ブ８が固定されると共に、該スリ−ブ８の穴８ｂには回
転する軸３が一定の隙間をもって嵌め入れてある。ま
た、このスリ−ブ８の外側には電流を流すコイルを装着
したステ−タ６が配置されている。
【００１１】前記軸３は回転部材であるハブ１の中心部
にねじ５により固定されるが、該軸３にはスラスト板７
が固定して取り付けられている。この場合、該スラスト
板７は前記ねじ５により軸３に押しつけるように固定さ
れる。即ち、軸３の上部には段部３ｃが設けられ、前記
スラスト板７は該段部３ｃに係止させるように嵌め入れ
てある。一方、ハブ１の中心部には円筒部１ｂが形成し
てあるが、該円筒部１ｂはスラスト板７をねじ５によっ
て該ハブ１と共に軸３に固定する際該スラスト板７を該
軸３に形成した段部３ｃに押しつけるようにして固定す
ることになる。従って、例えばハブ１の上端面からこの
軸３の段部３ｃまでの距離ｈは意図する値となるように
加工することができるので、該段部３ｃに固定するスラ
スト板７の取付位置も意図する値となるように決めるこ
とができる。即ち、ハブ１の上端面から該スラスト板７
の下面までの距離もｈとなる。尚、前記円筒部１ｂはス
ラスト板７を押さえるためのものであるから該円筒部１
ｂに代えて周回りに複数個の凸部を設けてもよい。
にねじ５により固定されるが、該軸３にはスラスト板７
が固定して取り付けられている。この場合、該スラスト
板７は前記ねじ５により軸３に押しつけるように固定さ
れる。即ち、軸３の上部には段部３ｃが設けられ、前記
スラスト板７は該段部３ｃに係止させるように嵌め入れ
てある。一方、ハブ１の中心部には円筒部１ｂが形成し
てあるが、該円筒部１ｂはスラスト板７をねじ５によっ
て該ハブ１と共に軸３に固定する際該スラスト板７を該
軸３に形成した段部３ｃに押しつけるようにして固定す
ることになる。従って、例えばハブ１の上端面からこの
軸３の段部３ｃまでの距離ｈは意図する値となるように
加工することができるので、該段部３ｃに固定するスラ
スト板７の取付位置も意図する値となるように決めるこ
とができる。即ち、ハブ１の上端面から該スラスト板７
の下面までの距離もｈとなる。尚、前記円筒部１ｂはス
ラスト板７を押さえるためのものであるから該円筒部１
ｂに代えて周回りに複数個の凸部を設けてもよい。
【００１２】次に、前記固定部材２の中心部に固定され
るスリ−ブ８には、上部に段部８ａが形成され、更に、
該スリ−ブ８の上端部にはスリ−ブ８の一部をなすリン
グ部材１１ｃが固着され、これらスリ−ブ８の段部８ａ
とリング部材１１との間には周状凹部空間１０が形成さ
れる。そして該固定部材２の下端面からスリ−ブ８の段
部８ａまでの距離ｄ1 及び該固定部材２の下端面からリ
ング部材１１の下面までの距離ｄ2 も予め決めることが
できる。即ち、スリ−ブ８に形成される段部８ａとリン
グ部材１１との間に形成される周状凹部空間１０の高さ
ｅを決め、該周状凹部空間１０に配置するスラスト板７
との隙間もどの程度にすればよいかを決めることが出来
る。
るスリ−ブ８には、上部に段部８ａが形成され、更に、
該スリ−ブ８の上端部にはスリ−ブ８の一部をなすリン
グ部材１１ｃが固着され、これらスリ−ブ８の段部８ａ
とリング部材１１との間には周状凹部空間１０が形成さ
れる。そして該固定部材２の下端面からスリ−ブ８の段
部８ａまでの距離ｄ1 及び該固定部材２の下端面からリ
ング部材１１の下面までの距離ｄ2 も予め決めることが
できる。即ち、スリ−ブ８に形成される段部８ａとリン
グ部材１１との間に形成される周状凹部空間１０の高さ
ｅを決め、該周状凹部空間１０に配置するスラスト板７
との隙間もどの程度にすればよいかを決めることが出来
る。
【００１３】上記するように、前記スラスト板７及び軸
３の段部３ａ、スリ−ブ８の段部８ａ、リング部材１１
等は分離して加工してから組み込まれるため極めて高精
度に加工することができる。従って、該固定部材２の下
端面からハブ１の上端面までの距離Ｈもステ−タ６及び
ロ−タ９により一定とすることができるので前記スラス
ト板７を該周状凹部空間１０の適正な位置に正確に且つ
精度良く配置させることができる。
３の段部３ａ、スリ−ブ８の段部８ａ、リング部材１１
等は分離して加工してから組み込まれるため極めて高精
度に加工することができる。従って、該固定部材２の下
端面からハブ１の上端面までの距離Ｈもステ−タ６及び
ロ−タ９により一定とすることができるので前記スラス
ト板７を該周状凹部空間１０の適正な位置に正確に且つ
精度良く配置させることができる。
【００１４】図２（Ａ）はこの発明の動圧軸受装置の変
形実施例であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の一部拡大図
である。この実施例では固定部材２の中心部に軸３がね
じ５によって固定してある。該軸３の下部に段部３ｄが
形成され、ここにスラスト板７が固定される。また、固
定部材２の中心より所定半径には円筒部２ａが立設され
該円筒部２ａの外側にはステ−タ６が取り付けられ、前
記ハブ１の外周囲に設けた円筒部１ａの内周面には該ス
テ−タ６と対向するようにロ−タ９が配置されている。
そして該固定部材２の中心部には浅い円筒部１ｃが形成
してあり、該スラスト板７は該浅い円筒部１ｃによりＯ
リング１２を介して軸３の段部３ｄに固定される。前記
回転部材のハブ１の中心部にはスリ−ブ８が固定され、
前記軸３は該スリ−ブ８の穴８ｂに所定の隙間をおいて
嵌め入れてある。また、該スリ−ブ８の下部には段部８
ｃが形成され且つ該スリ−ブ８の下端部には該スリ−ブ
８の一部をなすリング部材１１が嵌着されている。こう
して、前記スラスト板７は軸３に固定してスリ−ブ８に
形成した段部８ｃとリング部材１１によって形成される
周状凹部空間１０に適正に且つ精度よく配置することが
できる。
形実施例であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の一部拡大図
である。この実施例では固定部材２の中心部に軸３がね
じ５によって固定してある。該軸３の下部に段部３ｄが
形成され、ここにスラスト板７が固定される。また、固
定部材２の中心より所定半径には円筒部２ａが立設され
該円筒部２ａの外側にはステ−タ６が取り付けられ、前
記ハブ１の外周囲に設けた円筒部１ａの内周面には該ス
テ−タ６と対向するようにロ−タ９が配置されている。
そして該固定部材２の中心部には浅い円筒部１ｃが形成
してあり、該スラスト板７は該浅い円筒部１ｃによりＯ
リング１２を介して軸３の段部３ｄに固定される。前記
回転部材のハブ１の中心部にはスリ−ブ８が固定され、
前記軸３は該スリ−ブ８の穴８ｂに所定の隙間をおいて
嵌め入れてある。また、該スリ−ブ８の下部には段部８
ｃが形成され且つ該スリ−ブ８の下端部には該スリ−ブ
８の一部をなすリング部材１１が嵌着されている。こう
して、前記スラスト板７は軸３に固定してスリ−ブ８に
形成した段部８ｃとリング部材１１によって形成される
周状凹部空間１０に適正に且つ精度よく配置することが
できる。
【００１５】この実施の形態において、固定部材２の下
端面からこの軸３の段部３ｂまでの距離ｈ’は間にＯリ
ング１２を介するにしてもねじ５により調整して意図す
る値となるようにすることができるので、該段部３ｄに
固定するスラスト板７の取付位置も意図する値となるよ
うに決めることができる。また、前記回転部材であるハ
ブ１の上端面からスリ−ブ８の段部８ｃまでの距離ｄ3
及び該ハブ１の上端面からリング部材１１の下面までの
距離ｄ4 も予め決めることができる。即ち、スリ−ブ８
に形成される段部８ｃとリング部材１１との間に形成さ
れる周状凹部空間１０の高さｅ' を決め、該周状凹部空
間１０に配置するスラスト板７との隙間もどの程度にす
ればよいかを決めることが出来る。
端面からこの軸３の段部３ｂまでの距離ｈ’は間にＯリ
ング１２を介するにしてもねじ５により調整して意図す
る値となるようにすることができるので、該段部３ｄに
固定するスラスト板７の取付位置も意図する値となるよ
うに決めることができる。また、前記回転部材であるハ
ブ１の上端面からスリ−ブ８の段部８ｃまでの距離ｄ3
及び該ハブ１の上端面からリング部材１１の下面までの
距離ｄ4 も予め決めることができる。即ち、スリ−ブ８
に形成される段部８ｃとリング部材１１との間に形成さ
れる周状凹部空間１０の高さｅ' を決め、該周状凹部空
間１０に配置するスラスト板７との隙間もどの程度にす
ればよいかを決めることが出来る。
【００１６】尚、図１及び図２に示すいずれの実施の形
態の場合でも、軸３の表面には動圧溝３ａ、３ｂが形成
され軸３とスリ−ブ８との間には動圧軸受が形成され、
また、前記スラスト板７の表裏面にも動圧溝７ａが形成
され周状凹部空間１０との間にスラスト動圧軸受が形成
されるが、軸３の表面に動圧溝３ａ、３ｂを形成する代
わりにスリ−ブ８の穴８ｂの内周面に動圧溝（図示省
略）を形成してもよい。
態の場合でも、軸３の表面には動圧溝３ａ、３ｂが形成
され軸３とスリ−ブ８との間には動圧軸受が形成され、
また、前記スラスト板７の表裏面にも動圧溝７ａが形成
され周状凹部空間１０との間にスラスト動圧軸受が形成
されるが、軸３の表面に動圧溝３ａ、３ｂを形成する代
わりにスリ−ブ８の穴８ｂの内周面に動圧溝（図示省
略）を形成してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明の動圧軸受
鵜措置によれば、軸やスラスト板或いはスリ−ブ等を分
離した状態で加工することで加工及び組立精度を向上さ
せることができる。また、スラスト板表面の動圧溝の加
工も容易となり、動圧軸受装置全体として極めて高精度
に製作することができる。更に、スラスト板も薄く加工
して使用することが出来るので軸方向にもコンパクトに
構成することができる。
鵜措置によれば、軸やスラスト板或いはスリ−ブ等を分
離した状態で加工することで加工及び組立精度を向上さ
せることができる。また、スラスト板表面の動圧溝の加
工も容易となり、動圧軸受装置全体として極めて高精度
に製作することができる。更に、スラスト板も薄く加工
して使用することが出来るので軸方向にもコンパクトに
構成することができる。
【図１】図１（Ａ）は この発明の動圧軸受装置の構成
を示す縦断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の一部
拡大図である。
を示す縦断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の一部
拡大図である。
【図２】図２（Ａ）はこの発明の動圧軸受装置の変形実
施例であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の一部拡大図であ
る。
施例であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の一部拡大図であ
る。
【図３】図３（Ａ）は従来の動圧軸受装置の構成を示す
縦断面図であり、図３（Ｂ）は動圧溝を設けたスラスト
板の平面図である。
縦断面図であり、図３（Ｂ）は動圧溝を設けたスラスト
板の平面図である。
１ 回転部材（ハブ） ２ 固定部材 ３ 軸 ３ａ、３ｂ 動圧溝 ３ｃ、３ｄ 段部 ５ ねじ ６ ステ−タ ７ スラスト板 ８ スリ−ブ ８ａ、８ｃ 段部 ９ ロ−タ １０ 周状凹部空間 １１ リング部材 １２ Ｏリング
Claims (2)
- 【請求項１】 回転部材と固定部材のいずれか一方の中
心部に軸を他方の中心部にスリ−ブをそれぞれ固定して
設けてこれらを嵌合し且つ前記軸とスリ−ブ間に動圧軸
受を形成してなる動圧軸受装置において、前記軸にスラ
スト板を前記回転部材或いは固定部材に設けた凸部と共
にねじにより固定して設け、前記スリ−ブ内周面に形成
した周状凹部空間に前記スラスト板を配置し、該スラス
ト板と前記周状凹部との間にそれぞれスラスト動圧軸受
を形成したことを特徴とする動圧軸受装置。 - 【請求項２】 回転部材と固定部材のいずれか一方の中
心部に軸を他方の中心部にスリ−ブをそれぞれ固定して
設けてこれらを嵌合し且つ前記軸とスリ−ブ間に動圧軸
受を形成してなる動圧軸受装置において、前記軸にスラ
スト板を前記回転部材或いは固定部材に設けた凸部と共
にＯリングを介してねじにより固定して設け、前記スリ
−ブ内周面に形成した周状凹部空間に前記スラスト板を
配置し、該スラスト板と前記周状凹部との間にそれぞれ
スラスト動圧軸受を形成したことを特徴とする動圧軸受
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26088495A JP3803882B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 動圧軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26088495A JP3803882B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 動圧軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979250A true JPH0979250A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3803882B2 JP3803882B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=17354096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26088495A Expired - Fee Related JP3803882B2 (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 動圧軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3803882B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005192292A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピンドルモータ |
| JP2007185035A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Victor Co Of Japan Ltd | ディスク駆動用モータ |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP26088495A patent/JP3803882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005192292A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピンドルモータ |
| JP2007185035A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Victor Co Of Japan Ltd | ディスク駆動用モータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3803882B2 (ja) | 2006-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6127756A (en) | Spindle motor having air dynamic pressure bearing and rotating device having the spindle motor as driving source | |
| JP2003153481A (ja) | モータ及びディスク装置 | |
| JP2004183734A (ja) | 動圧軸受装置及びディスク記録装置 | |
| JPS60241518A (ja) | 動圧スピンドルユニツト | |
| JPH08221896A (ja) | スピンドルユニット | |
| JPH0979250A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JP3983435B2 (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| JPH0432468B2 (ja) | ||
| JPH07111024A (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2003274602A (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH05106632A (ja) | 動圧流体軸受およびこの軸受を用いたポリゴンスキヤナ | |
| JP2004270850A (ja) | 動圧気体軸受モータ | |
| JP3121689B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JP2004132455A (ja) | 動圧軸受装置及びディスク記録装置 | |
| JP2004266891A (ja) | 動圧気体軸受モータ | |
| JP2536471Y2 (ja) | モータ | |
| JPH0937513A (ja) | スピンドルモ−タ | |
| JPH0932850A (ja) | 動圧軸受装置 | |
| JPH03157513A (ja) | 軸受け構造 | |
| JP2007185073A (ja) | 軸受機構、モータおよび記録ディスク駆動装置 | |
| JP2622906B2 (ja) | フレキシブルディスク装置 | |
| JP3537006B2 (ja) | スピンドルモータ | |
| JPS6216225A (ja) | 回転ドラム装置 | |
| KR100229391B1 (ko) | 헤드드럼 조립체 | |
| JPS59188350A (ja) | 動圧型軸受モ−タ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050614 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050801 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20050815 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060307 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060404 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060425 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |