JPH0978379A

JPH0978379A - 芯鞘型複合紡績糸およびそれを用いた編織物

Info

Publication number: JPH0978379A
Application number: JP7238648A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Omae; 茂大前; Shujiro Ueda; 周二郎上田; Takeshi Hatano; 武波多野
Original assignee: Toray Industries Inc; Du Pont Toray Kevlar Co Ltd
Current assignee: Toray Industries Inc; Du Pont Toray Kevlar Co Ltd
Priority date: 1995-09-18
Filing date: 1995-09-18
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】芳香族ポリアミド繊維の染色耐光性不良を解
消し、紡績糸全体として良好な染色性を得るとともに、
芳香族ポリアミド繊維の持つ強度特性、耐切創性、耐熱
性、耐摩耗性を活用し得るようにした芯鞘型複合紡績糸
およびそれを使用した編織物の提供。【解決手段】芯成分が芳香族ポリアミド短繊維を主成
分とする短繊維束Ａからなり、鞘成分がポリアクリル短
繊維を主成分とする短繊維束Ｂからなる芯鞘型複合紡績
糸であり、該紡績糸全体に占める芳香族ポリアミド短繊
維の混紡割合が１０〜５０重量％、ポリアクリル短繊維
の混紡割合が３０重量％以上である。編織物は、上記芯
鞘型複合紡績糸を編物また織物全体に対し５〜１００重
量％の範囲で使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐切創性、耐熱
性、耐摩耗性に優れた芯鞘型複合紡績糸およびこの紡績
糸を用いた編織物に関する。さらに詳しくは、特にスポ
ーツなどの過酷な環境下で着用されるニット等に耐える
芯鞘型複合紡績糸およびそれを用いた編織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、スノーボード、フィッシング、登
山などのアウトドアスポーツへの参加人口の伸びが著し
く、それにともないこれらのスポーツで着用することが
多いニット衣料等の素材の耐久性が従来以上に要求され
るようになっている。特に、耐切創性、耐熱性、耐摩耗
性などの耐久性の要望と共に、さらに吸湿性などの機能
性を向上したものが望まれている。

【０００３】従来、これらの要望に対しては、耐熱性に
優れ、耐摩耗性や糸強度が高いパラアラミド型芳香族ポ
リアミド繊維が幅広く用いられている。例えば、パラア
ラミド型芳香族ポリアミド繊維１００％のフィラメント
糸や紡績糸を部分的に交編織した編織物が、実公平１−
３６６００号公報、特公昭６２−２６９００号公報、特
開平２−２９２０３６号公報などによって提案されてい
る。しかし、これら提案の編織物は、いずれも引裂抵抗
性や耐切創性は向上するものの、パラアミド型芳香族ポ
リアミド繊維特有の次のような欠点が解決されていなか
った。

【０００４】すなわち、芳香族ポリアミド繊維を衣料用
途へ展開する場合に問題とされている染色性について
は、カチオン系染料の選択、染色処方などにより着色す
る点では一応の解決をみているが、着色後の染色耐光性
が満足するものでないという問題があった。また、芳香
族ポリアミド繊維は、高配向のために単繊維が無数に割
れ、白化やささくれなどのフィブリル化現象を起こしや
すく、靴下の爪先やかかとの穴あきなどの長期摩耗に対
する耐久性が極端に劣っていた。さらに、芳香族ポリア
ミド繊維は、高配向のために短繊維の曲げ剛性が高く、
着用時の粗硬感が強くなること、また吸湿性が低いため
靴下などでは蒸れを生じることなどから、着用感が悪い
という問題があった。

【０００５】上述した芳香族ポリアミド繊維を衣料用途
へ展開する場合に起こる問題の解決技術として、特開平
３−８３０号公報は、芯部にパラアラミド芳香族ポリア
ミド繊維を配置し、鞘部にポリエステル繊維を配置する
ようにした芯鞘型複合紡績糸を提案している。しかし、
このようにポリエステル繊維を鞘部に配置する芯鞘型複
合紡績糸では、そのポリエステル繊維の繊度や繊維長を
種々変更してみても、紡績糸の内層に芳香族ポリアミド
繊維を完全に包み込むことはできず、一部或いはかなり
の部分の芳香族ポリアミド繊維が紡績糸表面に露出する
結果となる。そのため、上述した芳香族ポリアミド繊維
のフロスティングや不染性などの欠点を完全に解決する
に至っていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、芳香族ポリアミド繊維の染色
耐光性不良を解消し、紡績糸全体として良好な染色性を
得るとともに、芳香族ポリアミド繊維の持つ強度特性、
耐切創性、耐熱性、耐摩耗性を活用し得るようにした芯
鞘型複合紡績糸およびそれを使用した編織物を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の芯鞘型複合紡績糸は、芯成分が芳香族ポリアミド短
繊維を主成分とする短繊維束Ａからなり、鞘成分がポリ
アクリル短繊維を主成分とする短繊維束Ｂからなる芯鞘
型複合紡績糸であって、該紡績糸全体に占める前記芳香
族ポリアミド短繊維の混紡割合が１０〜５０重量％、前
記ポリアクリル短繊維の混紡割合が３０重量％以上であ
ることを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明の編織物は、上記芯鞘型複合
紡績糸を編織物全体の５〜１００重量％の範囲で使用す
るようにしたことを特徴とするものである。このように
芳香族ポリアミド短繊維とポリアクリル短繊維から芯鞘
型複合紡績糸を構成し、かつポリアクリル短繊維により
芳香族ポリアミド短繊維を紡績糸の内層部に包み込むこ
とを可能にすることによって、芳香族ポリアミドの欠点
とされるフィブリル化によるフロスティングをカバーす
るとともに、染色後の芳香族ポリアミド繊維の染色耐光
性不良もカバーするようになる。

【０００９】さらに、芯部の芳香族ポリアミド短繊維を
カチオン可染性に著しく優れたポリアクリル繊維によっ
て包み込んでいるため紡績糸全体として良好な染色性を
得ることができ、かつこの包み込みによって芳香族ポリ
アミド繊維が持っている強度特性、耐切創性、耐熱性、
耐摩耗性を活かすことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、芯鞘型複合紡績
糸の芯部を構成する短繊維束Ａは、芳香族ポリアミド短
繊維を主成分として構成される。この芳香族ポリアミド
短繊維としては、芳香族ポリアミドステープルを通常の
短繊維紡績工程である打綿、梳綿、練条、粗紡、精紡の
各工程を通すことにより製造されるスライバーや粗糸、
さらには紡績糸が使用される。また、繊維長を７６〜１
６０mm程度に長くして、一般のソ毛紡績を通してスライ
バーや粗糸、さらには紡績糸にするようにしたものであ
ってもよい。また、紡績糸の場合は、ヨリ方向はＳ、Ｚ
いずれであってもよく、かつヨリ係数は一般の紡績糸よ
りもやや低めにした方が耐切創性、耐摩耗性の点で望ま
しい。

【００１１】また、短繊維束Ａは、芳香族ポリアミド短
繊維１００％で構成されていてもよいが、この芳香族ポ
リアミド短繊維が主成分（５０重量％以上）である限
り、少量のポリアクリル短繊維を原綿混紡するようにし
たものであってもよい。ポリアクリル短繊維を少量混紡
することによって芳香族ポリアミド短繊維の紡績性を向
上させ、しかも両者のもつ物性差を緩和させることがで
きる。この場合のポリアクリル短繊維の混紡量は特に限
定されないが、短繊維束Ａの全量に対し５〜４０重量％
の範囲にするのがよい。

【００１２】本発明において、芯鞘型複合紡績糸の鞘部
を構成する短繊維束Ｂは、ポリアクリル短繊維を主成分
として構成される。この短繊維束Ｂは、ポリアクリル短
繊維１００％で構成されていてもよいが、ポリアクリル
短繊維を主成分（５０重量％以上）とする限り木綿繊維
との混紡であってもよい。ポリアクリル短繊維と木綿繊
維との混紡率としては、適宜設定すればよいが、好まし
くは着用時の肌触りや吸湿性の点から、ポリアクリル短
繊維９０〜６０重量％に対して木綿繊維１０〜４０重量
％の範囲にするのがよい。

【００１３】短繊維束Ｂに使用されるポリアクリル短繊
維は、断面形状、単繊維繊度、物性などは特に限定され
ず、かつ抗ピルタイプであってもよい。また、バルキー
性を製品に付与するため、ポリアクリル短繊維内で低収
縮率と高収縮率繊維とを混紡したものであってもよい。
また、短繊維束Ａと短繊維束Ｂとの繊維長は特に限定さ
れるものではないが、紡績方法に合わせて紡績糸の品質
などから、短繊維束Ａと短繊維束Ｂとの繊維長は互いに
近似したものが好ましい。

【００１４】本発明の芯鞘型複合紡績糸は、紡績糸全体
に対する芳香族ポリアミド短繊維の混紡割合が１０〜５
０重量％で、かつポリアクリル繊維の混紡割合が３０重
量％以上で構成される必要がある。芳香族ポリアミド短
繊維の混紡割合が１０重量％よりも少ないと、芳香族ポ
リアミド短繊維の比率が低すぎるため、芳香族ポリアミ
ド繊維が有する耐切創性、耐熱性、耐摩耗性などの特性
を十分に発揮させることができず、優れた高機能性を付
与することができなくなる。

【００１５】一方、芳香族ポリアミド短繊維が５０重量
％よりも多いと、芳香族ポリアミド繊維の特性は発揮さ
れるものの、鞘部のポリアクリル繊維の比率が低くなる
ため風合が粗硬になり、しかも鞘部のポリアクリル繊維
によるカバリングが不十分になるため、芳香族ポリアミ
ド繊維の欠点である染色耐光性不良やフィブリル化によ
るフロスティングなどの耐摩耗性不良を招くようにな
る。

【００１６】また、芯鞘型複合紡績糸全体に対してポリ
アクリル短繊維の混紡割合が３０重量％よりも少ない
と、芳香族ポリアミド短繊維とポリアクリル短繊維とを
カチオン系染料で染色したとき、両素材の繊維に色相差
がでるようになって色合わせが困難になり、そのための
染料選択や染色処方が難しくなるため、量産が困難にな
る。

【００１７】上述した本発明の芯鞘型複合紡績糸の製造
方法は、特に限定されるものではないが、好ましくは次
のような方法によって製造するとよい。短繊維束Ａがス
ライバーや粗糸の場合には、例えば一対のテーパーロー
ラーからなるフロントトップローラーおよびフロントボ
トムローラーを有するリング精紡機により、ガイドを介
してフロントローラーの送出し量の高い側へ通したエプ
ロンドラフト後の短繊維束Ｂと、送出し量の低い側へ通
したエプロンドラフト後の短繊維束Ａとを同時に精紡
し、短繊維束Ａを中心に短繊維束Ｂを実撚付与時に順次
巻回させることにより、芯部の短繊維束Ａをこより状に
包み込む状態に糸形成させるようにすればよい。

【００１８】図１は、本発明の芯鞘型複合紡績糸を製造
する精紡機において、ドラフト、加撚する概要を示すも
のである。精紡機にセットされた短繊維束Ａと短繊維束
Ｂとは、それぞれトランペット１，２を経てバックロー
ラー３に供給され、エプロンドラフト４を経たのち一対
のテーパーフロントローラー５ａ，５ｂに把持される。

【００１９】この一対のテーパーフロントローラー５
ａ，５ｂでは、それぞれ送出し量の高い側（径の大きい
側）へはトランペット１を介して短繊維束Ｂを供給し、
送出し量の低い側（径の小さい側）へはトランペット２
を介して短繊維束Ａを供給する。次いでフロントローラ
ー５ａ，５ｂに把持されながら出てきた両短繊維束Ａ，
Ｂを間隔３〜１５mmの範囲にとって合体させ、短繊維束
Ａを芯に短繊維束Ｂを被覆させながら芯鞘型複合紡績糸
６に形成し、これにリング、トラベラで実撚を付与しな
がら糸管７に巻き取る。

【００２０】図２は短繊維束Ａが紡績糸の場合を例示す
る。上記と同様に一対のテーパーフロントローラー５
ａ，５ｂを有するリング精紡機において、そのフロント
ローラー５ａ，５ｂの送出し量の低い側（径の小さい
側）側に、フロントトップローラー５ａとドラフトエプ
ロン４との間からガイド８を介して紡績糸の短繊維束Ａ
を送り込んで把持させるようにしている。

【００２１】一方、短繊維束Ｂは、フロントローラー５
ａ，５ｂの送出し量の高い側（径の大きい側）へ、トラ
ンペット１およびバックローラー３から通常のブレーキ
ドラフト、エプロンドラフトを行わせてフリースに形成
した後、テーパーフロントローラー５ａ，５ｂに把持さ
せ、両短繊維束Ａ，Ｂの間隔を３〜１３mmの範囲にとっ
て合体させ、短繊維束Ａ（紡績糸）を芯に短繊維束Ｂの
フリースを実撚付与時に順次巻回させながら、芯部の短
繊維束Ａをこより状に包み込む状態にして芯鞘型複合紡
績糸６を形成させるようにする。合体時のヨリ方向は
Ｓ、Ｚいずれでもよいが、短繊維束Ａ（紡績糸）と同方
向のヨリの場合には、芯鞘型複合紡績糸はバルキー性が
少なくなる反面、耐切創性、耐摩耗性が向上するように
なる。

【００２２】本発明において、芯鞘型複合紡績糸に与え
る撚り数は特に限定しないが、（撚数＝Ｋ√番手）の式
で定められる撚り係数Ｋで２．８〜４．５の範囲にする
のがよい。本発明の芯鞘型複合紡績糸は、紡績糸全体に
占める芳香族ポリアミド短繊維の混紡割合が１０〜５０
重量％であり、ポリアクリル短繊維の混紡割合が３０重
量％以上となるように設定して形成される。このときの
混紡比率は、両短繊維束Ａ，Ｂを合体するときの間隔を
設定することにより決めることができる。両短繊維束
Ａ，Ｂを合体する時の間隔は、両短繊維成分のフロント
ローラからの送出し量の差に比例し、短繊維束Ｂの巻回
状態を変えるものとなる。したがって、この両短繊維束
Ａ，Ｂを合体する時の間隔は、重なり状態や複合糸の物
性をみて決めるのがよい。

【００２３】本発明の芯鞘複合紡績糸を使用して編物ま
たは織物にするには、この芯鞘複合紡績糸を単糸あるい
は双糸として、編織物を構成する繊維の全量（１００重
量％）に使用してもよく、或いは他のフィラメント糸、
加工糸、弾性繊維糸などと交編または交織して使用する
ようにしてもよい。さらには、靴下の爪先やかかと部分
などのように、特に耐摩耗性が要求される特定の部分に
限定して使用するようにしてもよい。

【００２４】いずれにしても、本発明の芯鞘複合紡績糸
は編織物全体の５〜１００重量％、好ましくは２０〜１
００重量％の範囲で使用するようにする。本発明の芯鞘
複合紡績糸の使用量が編織物全体の５重量％未満では、
たとえ特定の部分に限定して使用した場合であっても、
芳香族ポリアミド短繊維による十分な耐切創性、耐久性
を得ることはできない。

【００２５】上記のようにして得た編織物は、カチオン
系染料によって染色を行うようにする。芯部の芳香族ポ
リアミド短繊維はカチオン染料、染色処方などの選択よ
り優れた染色（着色）が可能になっているが、その染色
の耐光性については現状では十分にカバーするに至って
いない。しかし、鞘部のポリアクリル短繊維が高いカチ
オン可染性を有している上に、芯部の芳香族ポリアミド
短繊維を十分に包み込むようにしているので、紡績糸全
体として良好な染色性を得ることができる。

【００２６】また、芯部の芳香族ポリアミド短繊維は、
ポリアクリル短繊維によって包み込まれているので、芳
香族ポリアミド短繊維が持っている強度特性、耐切創
性、耐摩耗性を活かすことができる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、実施例中において使用した特性値は次測定
法によるものである。１．切創抵抗力枠体の中央部に約３mmの間隔で２枚の試料シートを把持
し、この試料シートのスリット部に角度６０度で２辺に
刃のある刃綱の刃を垂直に立てて当て、この刃先に５０
０mm／分の速度で荷重をかけ、その重量を徐々に増加し
ていったとき該試料シートが切創されるときの最大荷重
をいう。２．摩耗強度ＪＩＳ−Ｌ１０９６の「一般織物試験方法」により測定
した。３．難溶融性（煙草熱溶融性）３６０℃に加熱された金属棒（直径約０．６cm）の先端
に試料を５秒間接触させたときの穴開きの程度を５級
（穴開きなし）〜１級（完全に穴が開く）の５段階で級
判定した。

【００２８】実施例１〜５、比較例１〜２短繊維束Ａとして、繊度１．５ｄ、繊維長５１mmの引張
強度２３ｇ／ｄ、破断伸度３％、熱分解開始温度５００
℃のパラアラミド型芳香族ポリアミド短繊維（商標：ケ
ブラー）と、繊度１．５ｄ、繊維長５１mmのポリアクリ
ル短繊維とを、それぞれ重量比で１００／０（芳香族ポ
リアミド短繊維１００％）、８０／２０、６０／４０、
４０／８０、２０／８０、１０／９０％の割合に異なら
せて混紡したものを、それぞれ通常の２インチ紡績方法
で、太さ０．２ｇ／ｍの粗糸に作成した。

【００２９】一方、短繊維束Ｂとして、繊度１．５ｄ、
繊維長５１mmのポリアクリル短繊維（商標：トレロン）
１００％を、上記と同様の紡績方法で、太さ０．３ｇ／
ｍの粗糸に作成した。このように混紡率が６種類の短繊
維束Ａとポリアクリル短繊維１００％の短繊維束Ｂと
を、それぞれ一対のフロントテーパーローラーを有する
２インチリング精紡機に仕掛け、前者の短繊維束Ａの粗
糸をトランペットを通してフロントローラーの送出し量
の低い側へバックローラから供給し、また後者の短繊維
束Ｂの粗糸をトランペットを通してフロントローラーの
送出し量の高い側へ供給し、精紡トータルドラフト３
０．４倍で番手３０Ｓ（綿番手）、撚り係数Ｋ＝３．５
（19.2T/in) となるように芯鞘型複合紡績糸となるよう
に加工した。

【００３０】上記紡績糸の加工において、両フリースの
間隔を５mmになるようにトランペット間隔およびコレク
ターで調整した後ドラフトし、合体させて通常の方法で
管糸に巻き取り、芳香族ポリアミド繊維が紡績糸全体の
５０、４０、３０、２０、１０重量％の５種の芯鞘複合
紡績糸（実施例１〜５）と芳香族ポリアミド繊維混紡率
５重量％の（比較例１）の芯鞘複合紡績糸とを得た。

【００３１】また、比較例２として、実施例１で用いた
芳香族ポリアミド短繊維１００％からなる０．３ｇ／ｍ
の粗糸（短繊維束Ａ）を、またポリアクリル短繊維１０
０％からなる０．２５ｇ／ｍの粗糸（短繊維束Ｂ）をぞ
れぞさ作成し、精紡トータルドラフト２７．９倍で、同
一番手３０Ｓの芯鞘複合紡績糸を得た。この芯鞘型複合
紡績糸の芳香族ポリアミド短繊維の混紡割合は５５重量
％であった。

【００３２】これら各芯鞘型複合紡績糸をそれぞれ９０
℃×２０分の撚止めセットを行ない、これを１００％使
用して１８ゲージ編機で目付１８０ｇ／ｍ²のニット
（天竺）を作成した後、それぞれカチオン染料によって
かせ染法（98℃×60min)にて染色し、芳香族ポリアミド
短繊維の紡績糸表面への出現状態（被覆状態）、引裂強
力、染色性、耐光性、耐切創性、耐熱性、耐摩耗性をそ
れぞれ評価した。その結果は、表１の通りであった。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１に示すように、比較例２の芳香族ポリ
アミド短繊維の混合割合が５５重量％の芯鞘型複合紡績
糸は、芳香族ポリアミド繊維の特性である引裂強力、耐
切創性、耐熱性、耐摩耗性は発揮するが、ポリアクリル
短繊維が少ないため芳香族ポリアミド短繊維を十分に包
み込むことができず、そのため芳香族ポリアミド短繊維
が紡績糸表面に多数出現しており、発色性が劣ってい
た。

【００３５】比較例１の芳香族ポリアミド短繊維の混合
割合が１０重量％以下の芯鞘型複合紡績糸では、芳香族
ポリアミド短繊維の比率が低すぎるため、芳香族ポリア
ミド繊維の特性を十分に発揮することができず、耐切創
性、耐熱性、耐摩耗性などの高機能性が劣っていた。本
発明で規定する芳香族ポリアミド短繊維の混合割合およ
びポリアクリル短繊維の混合割合を満足している実施例
１〜５の芯鞘型複合紡績糸は、芳香族ポリアミド短繊維
の糸表面への出現も少なく、芳香族ポリアミド繊維の特
性を十分に発揮するものであった。

【００３６】実施例６、比較例３短繊維束Ａとして、繊度１．５ｄ、繊維長３８mmのパラ
アラミド型芳香族ポリアミド短繊維と、繊度１．５ｄ、
繊維長３８mmのポリアクリル短繊維とを６０／４０の比
率（重量比）で混紡したものを、通常の綿紡績方法で太
さ０．３ｇ／ｍの粗糸に作成した。

【００３７】一方、短繊維束Ｂとして、繊度１．５ｄ、
繊維長３８mmのポリアクリル繊維４０重量％と木綿（米
綿コーマ綿）繊維６０重量％をスライバー混紡し、太さ
０．３ｇ／ｍの粗糸に作成した。実施例１〜５と同様
に、フロントテーパーローラーを有する綿用リング精紡
機で、上記短繊維束Ｂをフロントローラの送出し量の高
い側に、上記短繊維束Ａを送出し量の低い側にそれぞれ
供給して、仕掛け番手３０ｓ、芳香族ポリアミド短繊維
の混合割合が２０重量％、ポリアクリル短繊維の混合割
合が５０重量％、木綿の混合割合が３０重量％の芯鞘型
複合紡績糸（実施例６）を得た。

【００３８】また、比較例３として、実施例６に使用し
た短繊維束Ａに、短繊維束Ｂとしてポリアクリル短繊維
１０重量％と木綿繊維９０重量％とをスライバー混紡
し、太さ０．３ｇ／ｍの粗糸を使用し、実施例６と同様
の方法で芳香族ポリアミド短繊維の混合割合が３０重量
％、ポリアクリル繊維の混合割合が２５重量％、木綿の
混合割合が４５重量％の芯鞘型複合紡績糸を得た。

【００３９】これら実施例６と比較例３の芯鞘型複合紡
績糸を、実施例１〜５と同様に編物評価したところ、表
１の結果が得られた。表１から明らかなように、実施例
６の編物は実施例１〜５と同様に、摩耗強度の他に破裂
強度、切創抵抗力、煙草熱溶融性などが優れていた。さ
らに、着用時のむれ感もなく、木綿タッチであって風
合、肌触りが非常に好ましいものであった。

【００４０】ポリアクリル短繊維の混紡割合が３０重量
％よりも少ない比較例３の芯鞘型複合紡績糸では、物
性、風合、肌触りなどは満足できるが、芳香族ポリアミ
ド短繊維とポリアクリル短繊維の両素材に色合差がで
て、色合わせが困難となり、染色加工上の問題があっ
た。実施例７実施例３で短繊維束Ａに使用したパラアラミド型芳香族
ポリアミド短繊維と、ポリアクリル短繊維とを重量比で
６０／４０の割合で混紡した太さ０．３ｇ／ｍの粗糸
を、単独で通常の２インチリング精紡機にかけて番手６
０Ｓ（綿番手）、撚り係数Ｋ＝３．７（28.66T/in)、Ｓ
撚りの紡績糸を作成した。

【００４１】一方、実施例３と同一の短繊維束Ｂである
ポリアクリル短繊維１００％の太さ０．３ｇ／ｍの粗糸
を使用して、実施例１〜５と同様の一対のフロントテー
パーローラーを有する２インチリング精紡機に、フロン
トローラーの送出し量の高い側へトランペットを介して
供給した。また、短繊維束Ａの６０番手の紡績糸を、フ
ロントローラーの送出し量の低い側（小径部側）に、フ
ロントトップローラーとドラフトエプロンの間からガイ
ドを介して送り込み把持させ、この紡績糸と上記テーパ
ーフロントローラーに把持後の短繊維束Ｂのフリースと
の間隔を６mmにして合体させ、短繊維束Ａ（紡績糸）を
芯に短繊維束Ｂのフリースが実撚付与時に順次巻回し
て、芯部の短繊維束Ａをこより状に包み込む状態にし
た、太さ３０番手の芯鞘型複合紡績糸を作成した。この
ときの撚り係数はＫ＝３．２（17.5T/in) 、合体時のヨ
リ方向はＺ撚りとした。

【００４２】このようにして得た芯鞘型複合紡績糸は、
実施例３と同様に、芳香族ポリアミド繊維の特性を発揮
するとともに、ソフトでバルキー性を有しており、しか
も芳香族ポリアミド短繊維の糸表面への出現も少なく均
整な紡績糸であった。実施例８〜１１、比較例４〜５実施例４の芳香族ポリアミド短繊維の混紡割合が２０重
量％の芯鞘型複合紡績糸を、図３に示すように男性用ス
ポーツ靴下３０として耐摩耗性が要求される爪先３１と
かかと部分３２とに使用し、本発明の芯鞘型複合紡績糸
が靴下製品（片足）全体の３重量％（比較例４）、５重
量％（実施例８）、１０重量％（実施例９）、２０重量
％（実施例１０）、１００重量％（靴下全体：実施例１
１）にそれぞれなり、他の残り部分の紡績糸を同番手の
木綿１００％糸を使用するようにした、片足全体の重量
が６８ｇのソックスを通常の靴下編み機で試作した。

【００４３】さらに比較例５として、木綿１００％によ
るソックスを作成した。これらソックスを野球選手に長
期着用させたときの耐久性を調査した結果、本発明の芯
鞘型複合紡績糸を靴下製品全体重量の３重量％使用した
比較例４は、たとえ特定の部分に本発明糸を使用しても
使用面積が少ないため、木綿糸とのつなぎ部分で穴空き
が発生し、摩耗耐久効果が不十分であった。

【００４４】一方、本発明の芯鞘型複合紡績糸の使用量
が５重量％〜２０重量％の実施例８〜１１のソックス
は、過酷な着用にもかかわらず、木綿１００％のソック
ス（比較例５）の数倍の長期着用が可能であることがわ
かった。また本発明の芯鞘型複合紡績糸の使用量１００
％のソックス（実施例１１）は、摩耗耐久性のほか、破
裂強度、切創抵抗力があり、登山用ソックスとして好評
であった。

【００４５】

【発明の効果】上述したように、本発明の芯鞘型複合紡
績糸およびこれを使用した編物は、芯部の芳香族ポリア
ミド短繊維からなる短繊維束を、鞘部のポリアクリル短
繊維からなる短繊維束で実質的に露出不能になるように
被覆したことにより、芳香族ポリアミド繊維の欠点であ
る染色耐光性や、フィブリル化現象からくる耐摩耗性を
大幅に改善することができる。また、芳香族ポリアミド
繊維に基づく強度特性、耐切創性、耐熱性、耐摩耗性を
発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の芯鞘複合紡績糸を製造する装置の一例
を示す概略図である。

【図２】本発明の芯鞘複合紡績糸を製造する装置の他の
例を示す概略図である。

【図３】靴下を例示する側面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ短繊維束６芯鞘型複合紡績糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者波多野武大阪市北区中之島３丁目４番18号デュポン・東レ・ケブラー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯成分が芳香族ポリアミド短繊維を主成
分とする短繊維束Ａからなり、鞘成分がポリアクリル短
繊維を主成分とする短繊維束Ｂからなる芯鞘型複合紡績
糸であって、該紡績糸全体に占める前記芳香族ポリアミ
ド短繊維の混紡割合が１０〜５０重量％、前記ポリアク
リル短繊維の混紡割合が３０重量％以上である芯鞘型複
合紡績糸。
【請求項２】前記短繊維束Ｂがポリアクリル短繊維と
木綿との混紡で構成されている請求項１に記載の芯鞘型
複合紡績糸。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の芯鞘型
複合紡績糸を、編物また織物全体に対し５〜１００重量
％の範囲で使用した編織物。
【請求項４】カチオン系染料で染色されてなる請求項
３に記載の編織物。