JPH0978150A - 金属の精製方法 - Google Patents
金属の精製方法Info
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- JPH0978150A JPH0978150A JP23822295A JP23822295A JPH0978150A JP H0978150 A JPH0978150 A JP H0978150A JP 23822295 A JP23822295 A JP 23822295A JP 23822295 A JP23822295 A JP 23822295A JP H0978150 A JPH0978150 A JP H0978150A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミスクラップを結晶弁別法で精製する場
合に、堆積する初晶粒子の堆積密度を高め、初晶粒子堆
積部の純度を向上させる。 【解決手段】 容器にアルミスクラップ溶湯を収容、保
持し、その溶湯に冷却体を浸漬して、その冷却体を振動
させながら溶湯中に初晶粒子を晶出させる。初晶粒子が
沈降して容器下部に堆積するときに容器を振動させて初
晶粒子の堆積密度を高める。その後容器下部に堆積した
初晶粒子を回収する。
合に、堆積する初晶粒子の堆積密度を高め、初晶粒子堆
積部の純度を向上させる。 【解決手段】 容器にアルミスクラップ溶湯を収容、保
持し、その溶湯に冷却体を浸漬して、その冷却体を振動
させながら溶湯中に初晶粒子を晶出させる。初晶粒子が
沈降して容器下部に堆積するときに容器を振動させて初
晶粒子の堆積密度を高める。その後容器下部に堆積した
初晶粒子を回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属の精製方法に
関し、特にブレージングシートスクラップなどのアルミ
スクラップを効率よく精製する方法に関するものであ
る。
関し、特にブレージングシートスクラップなどのアルミ
スクラップを効率よく精製する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＦｅやＳｉ等の不純物を含むアルミスク
ラップの効率的精製技術の開発は、近年問題となってい
る環境保護や資源の有効利用あるいは原料費削減などの
面から重要な課題となっている。
ラップの効率的精製技術の開発は、近年問題となってい
る環境保護や資源の有効利用あるいは原料費削減などの
面から重要な課題となっている。
【０００３】例えば、自動車用のアルミ製ラジエータの
冷媒を通すチューブには、Ａｌ−１ｗｔ％Ｍｎ合金の芯
材に、Ａｌ−３ｗｔ％Ｓｉ合金の皮材をクラッドした複
合材である、いわゆるブレージングシートが用いられて
いる。このブレージングシートの製造過程では圧延材の
スリッター屑などが大量に発生する。このようなアルミ
スクラップは、溶解すると、芯材中のＭｎと皮材中のＳ
ｉが混合されるため、既存合金と全く異なる成分とな
り、そのままでは再使用できない。このため、その大半
が鋳物用低級地金として利用されているのが現状であ
る。上記のようなアルミスクラップを再度、展伸材用の
原料に転回できれば、原料費の大幅な削減と、資源の有
効利用を図ることができる。
冷媒を通すチューブには、Ａｌ−１ｗｔ％Ｍｎ合金の芯
材に、Ａｌ−３ｗｔ％Ｓｉ合金の皮材をクラッドした複
合材である、いわゆるブレージングシートが用いられて
いる。このブレージングシートの製造過程では圧延材の
スリッター屑などが大量に発生する。このようなアルミ
スクラップは、溶解すると、芯材中のＭｎと皮材中のＳ
ｉが混合されるため、既存合金と全く異なる成分とな
り、そのままでは再使用できない。このため、その大半
が鋳物用低級地金として利用されているのが現状であ
る。上記のようなアルミスクラップを再度、展伸材用の
原料に転回できれば、原料費の大幅な削減と、資源の有
効利用を図ることができる。
【０００４】アルミスクラップの精製方法（不純物除去
方法）としては、結晶分別法が公知である。結晶分別法
は、溶湯が凝固するときの溶質の分配法則を応用した精
製方法である。ここで分配法則について簡単に説明する
と次のとおりである。図３は分配係数Ｋ〔Ｋ＝液相線温
度に達した時の晶出固相の溶質濃度／初期溶質濃度〕が
１より小さい溶質を含有する金属の例としてＡｌ−Ｓｉ
合金の平衡状態図を示したものである。不純物の大半は
Ｋ＜１である。
方法）としては、結晶分別法が公知である。結晶分別法
は、溶湯が凝固するときの溶質の分配法則を応用した精
製方法である。ここで分配法則について簡単に説明する
と次のとおりである。図３は分配係数Ｋ〔Ｋ＝液相線温
度に達した時の晶出固相の溶質濃度／初期溶質濃度〕が
１より小さい溶質を含有する金属の例としてＡｌ−Ｓｉ
合金の平衡状態図を示したものである。不純物の大半は
Ｋ＜１である。
【０００５】この平衡状態図で、溶質であるＳｉの濃度
がＣ0 の溶湯を冷却していくと、その温度が液相線温度
Ｔ1 に到達したときに、Ｓｉ濃度Ｃ1 の初晶（固相粒
子）が最初に晶出する。さらに温度を下げていくと、晶
出する初晶のＳｉ濃度は次第に高くなるが、温度をＴ1
に保持する間は溶質濃度Ｃ1 の初晶粒子が晶出する。つ
まり初晶粒子の不純物濃度は溶湯の不純物濃度より低く
なるので、初晶粒子を集めて回収すれば精製が行えるこ
とになる。
がＣ0 の溶湯を冷却していくと、その温度が液相線温度
Ｔ1 に到達したときに、Ｓｉ濃度Ｃ1 の初晶（固相粒
子）が最初に晶出する。さらに温度を下げていくと、晶
出する初晶のＳｉ濃度は次第に高くなるが、温度をＴ1
に保持する間は溶質濃度Ｃ1 の初晶粒子が晶出する。つ
まり初晶粒子の不純物濃度は溶湯の不純物濃度より低く
なるので、初晶粒子を集めて回収すれば精製が行えるこ
とになる。
【０００６】本発明者らは先に、上記の結晶分別法によ
る生産性の高い金属精製装置を提案している（特開昭６
３−９６２２６号公報）。この装置は図４に示すよう
に、アルミスクラップ溶湯１を収容、保持する容器２
と、アルミスクラップ溶湯１に浸漬される冷却体３と、
冷却体を振動させる振動器４とを備えている。冷却体３
をアルミスクラップ溶湯１に浸漬すると、その表面に初
晶粒子５が生成される。この初晶粒子５を冷却体３の振
動によりふるい落として沈降させ、容器２の下部に堆積
した初晶粒子５を回収する。
る生産性の高い金属精製装置を提案している（特開昭６
３−９６２２６号公報）。この装置は図４に示すよう
に、アルミスクラップ溶湯１を収容、保持する容器２
と、アルミスクラップ溶湯１に浸漬される冷却体３と、
冷却体を振動させる振動器４とを備えている。冷却体３
をアルミスクラップ溶湯１に浸漬すると、その表面に初
晶粒子５が生成される。この初晶粒子５を冷却体３の振
動によりふるい落として沈降させ、容器２の下部に堆積
した初晶粒子５を回収する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】容器下部に堆積した初
晶粒子の間には、不純物濃度の高くなった濃化溶湯が存
在する。容器下部の初晶粒子堆積部の純度を高めるため
には、初晶粒子の密度を高め、初晶堆積部から濃化溶湯
をできるだけ排除することが望ましい。しかしながら従
来の精製方法では、初晶粒子を自然に堆積させるだけで
あるので、初晶粒子の密度をある程度以上に高めること
ができなかった。
晶粒子の間には、不純物濃度の高くなった濃化溶湯が存
在する。容器下部の初晶粒子堆積部の純度を高めるため
には、初晶粒子の密度を高め、初晶堆積部から濃化溶湯
をできるだけ排除することが望ましい。しかしながら従
来の精製方法では、初晶粒子を自然に堆積させるだけで
あるので、初晶粒子の密度をある程度以上に高めること
ができなかった。
【０００８】本発明の目的は、結晶分別法を用いた精製
方法において、容器下部に堆積する初晶粒子の密度を高
め、より純度の高い初晶粒子堆積部が回収できるように
することにある。
方法において、容器下部に堆積する初晶粒子の密度を高
め、より純度の高い初晶粒子堆積部が回収できるように
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による金属の精製
方法では、容器に精製しようとする金属溶湯を収容、保
持し、その溶湯を、液相線以下で固相線以上の温度に冷
却することにより溶湯中に初晶粒子を発生させ、その初
晶粒子が沈降して堆積する部分に振動を加える。これに
より堆積する初晶粒子の堆積密度を高め、初晶粒子間に
残留する濃化溶湯の量を少なくする。このようにすれ
ば、より純度の高い初晶粒子堆積部を回収することがで
きる。
方法では、容器に精製しようとする金属溶湯を収容、保
持し、その溶湯を、液相線以下で固相線以上の温度に冷
却することにより溶湯中に初晶粒子を発生させ、その初
晶粒子が沈降して堆積する部分に振動を加える。これに
より堆積する初晶粒子の堆積密度を高め、初晶粒子間に
残留する濃化溶湯の量を少なくする。このようにすれ
ば、より純度の高い初晶粒子堆積部を回収することがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態を示
す。図において、１はアルミスクラップ溶湯、２はアル
ミスクラップ溶湯１を収容、保持する容器、３はアルミ
スクラップ溶湯１に浸漬される冷却体、４は冷却体３を
振動させる振動器、６は溶湯１の温度を調整するために
容器２の外側に設けられた加熱炉、７は加熱炉６の外側
から容器２を振動させる加振装置である。この例では精
製しようとするアルミスクラップはＡｌ−Ｓｉ合金であ
る。
す。図において、１はアルミスクラップ溶湯、２はアル
ミスクラップ溶湯１を収容、保持する容器、３はアルミ
スクラップ溶湯１に浸漬される冷却体、４は冷却体３を
振動させる振動器、６は溶湯１の温度を調整するために
容器２の外側に設けられた加熱炉、７は加熱炉６の外側
から容器２を振動させる加振装置である。この例では精
製しようとするアルミスクラップはＡｌ−Ｓｉ合金であ
る。
【００１１】まず液相線温度以上の温度に加熱したアル
ミスクラップ溶湯１を容器２に収容し、加熱炉６で溶湯
１を所定の温度に保持する。この状態で溶湯１に冷却体
３を浸漬すると、冷却体３のまわりに初晶粒子５が晶出
する。冷却体３を振動器４で振動させると、初晶粒子５
が冷却体３から離れ、冷却体３のまわりには新たな初晶
粒子５が晶出する。冷却体３から離れた初晶粒子５は溶
湯１内を沈降して、容器２の下部に堆積する。初晶粒子
５は溶湯１より比重が大きく、冷却体３を浸漬する前の
溶湯よりＳｉ濃度が低い。一方、初晶粒子５が晶出した
あとの溶湯は、冷却体３を浸漬する前の溶湯よりＳｉ濃
度が高くなり、濃化溶湯となる。
ミスクラップ溶湯１を容器２に収容し、加熱炉６で溶湯
１を所定の温度に保持する。この状態で溶湯１に冷却体
３を浸漬すると、冷却体３のまわりに初晶粒子５が晶出
する。冷却体３を振動器４で振動させると、初晶粒子５
が冷却体３から離れ、冷却体３のまわりには新たな初晶
粒子５が晶出する。冷却体３から離れた初晶粒子５は溶
湯１内を沈降して、容器２の下部に堆積する。初晶粒子
５は溶湯１より比重が大きく、冷却体３を浸漬する前の
溶湯よりＳｉ濃度が低い。一方、初晶粒子５が晶出した
あとの溶湯は、冷却体３を浸漬する前の溶湯よりＳｉ濃
度が高くなり、濃化溶湯となる。
【００１２】初晶粒子５が容器２の下部に堆積するとき
に加振装置７で容器２を振動させる。これにより容器２
の下部に堆積する初晶粒子５の堆積密度を高めることが
できる。初晶粒子５の堆積密度が高くなれば、初晶粒子
５間に残留する濃化溶湯の量が少なくなり、初晶粒子堆
積部の純度が向上する。
に加振装置７で容器２を振動させる。これにより容器２
の下部に堆積する初晶粒子５の堆積密度を高めることが
できる。初晶粒子５の堆積密度が高くなれば、初晶粒子
５間に残留する濃化溶湯の量が少なくなり、初晶粒子堆
積部の純度が向上する。
【００１３】容器２の振動方向は、図１の左右方向、上
下方向など任意の方向を選択しうる。また加振装置７と
しては、電気的に振動を発生させるものでも機械的に振
動を発生させるものでもよいが、振動数と振幅を選択で
きるものであることが好ましい。また加振装置７は連続
的に作動させてもよいし、間欠的に作動させてもよい。
下方向など任意の方向を選択しうる。また加振装置７と
しては、電気的に振動を発生させるものでも機械的に振
動を発生させるものでもよいが、振動数と振幅を選択で
きるものであることが好ましい。また加振装置７は連続
的に作動させてもよいし、間欠的に作動させてもよい。
【００１４】容器２の下部に堆積した初晶粒子５はその
上部の濃化溶湯から分離して回収される。両者を分離す
る手段としては、例えば、濃化溶湯が凝固するまで冷却
してアルミ鋳塊をつくり、これを容器から取り出して、
切断や溶断等により初晶粒子堆積部と濃化溶湯部とを分
離する方法、ベルトコンベアやスクリューコンベア等の
移送手段を用いて初晶粒子を容器外に排出する方法など
が採用できる。
上部の濃化溶湯から分離して回収される。両者を分離す
る手段としては、例えば、濃化溶湯が凝固するまで冷却
してアルミ鋳塊をつくり、これを容器から取り出して、
切断や溶断等により初晶粒子堆積部と濃化溶湯部とを分
離する方法、ベルトコンベアやスクリューコンベア等の
移送手段を用いて初晶粒子を容器外に排出する方法など
が採用できる。
【００１５】
実施例１ 図１に示した装置を用いてアルミスクラップ溶湯の精製
実験を行った。原料にはアルミブレージングシート屑
（組成Ａｌ−３％Ｓｉ−１％Ｍｎ）を用いた。容器２は
黒鉛製で、深さ２００ｍｍ、内径１００ｍｍφの横断面
円形状である。容器２を加熱炉６に入れ、アルミスクラ
ップ溶湯１を注湯し、容器２内の溶湯温度を予め求めた
液相線温度より２度高く設定した。
実験を行った。原料にはアルミブレージングシート屑
（組成Ａｌ−３％Ｓｉ−１％Ｍｎ）を用いた。容器２は
黒鉛製で、深さ２００ｍｍ、内径１００ｍｍφの横断面
円形状である。容器２を加熱炉６に入れ、アルミスクラ
ップ溶湯１を注湯し、容器２内の溶湯温度を予め求めた
液相線温度より２度高く設定した。
【００１６】冷却体３としては黒鉛製の内部ガス冷却式
の冷却体を、振動器４としては機械振動式の振動器を用
いた。冷却体３の外径は４０ｍｍφである。冷却体３の
下部を溶湯１に２０ｍｍ浸漬し、冷却体３の内部に常温
の窒素ガスを２５リットル／分の流量で流した。さらに
冷却体３を振動数１５Ｈｚ、振幅５ｍｍで振動させた。
の冷却体を、振動器４としては機械振動式の振動器を用
いた。冷却体３の外径は４０ｍｍφである。冷却体３の
下部を溶湯１に２０ｍｍ浸漬し、冷却体３の内部に常温
の窒素ガスを２５リットル／分の流量で流した。さらに
冷却体３を振動数１５Ｈｚ、振幅５ｍｍで振動させた。
【００１７】また冷却体３を浸漬し、振動させると同時
に、容器２を加振装置７によって振動させた。振動の振
幅は５ｍｍ一定とし、振動数は表１に示すように変化さ
せた。以上の条件で５分間、初晶発生処理を行い、初晶
粒子５を容器２の下部に堆積させた後、残りの溶湯を自
然冷却により凝固させ、得られたアルミ鋳塊の中心部深
さ方向のＳｉ濃度を分析した。
に、容器２を加振装置７によって振動させた。振動の振
幅は５ｍｍ一定とし、振動数は表１に示すように変化さ
せた。以上の条件で５分間、初晶発生処理を行い、初晶
粒子５を容器２の下部に堆積させた後、残りの溶湯を自
然冷却により凝固させ、得られたアルミ鋳塊の中心部深
さ方向のＳｉ濃度を分析した。
【００１８】従来例１ 一方、従来法として容器を振動させないこと以外は実施
例１と同じ条件でアルミスクラップ溶湯の精製実験を行
った。
例１と同じ条件でアルミスクラップ溶湯の精製実験を行
った。
【００１９】実施例１（実験No１〜３）と従来例１（実
験No４）の結果を表１に示す。この結果によれば、容器
を振動させることにより初晶粒子堆積部の純度が向上す
ることが分かる。
験No４）の結果を表１に示す。この結果によれば、容器
を振動させることにより初晶粒子堆積部の純度が向上す
ることが分かる。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例２ 図２に示す精製装置を用いてアルミスクラップ溶湯の精
製実験を行った。この精製装置は、図示しない溶解炉か
ら樋１１を通して容器２にアルミスクラップ溶湯１が供
給されるようになっている。容器２の外周には湯温調節
のため発熱体（図示せず）が配置されている。溶湯１に
冷却体３を浸漬し、冷却体３を振動器４で振動させなが
ら初晶粒子５を晶出、沈降させる点は図１と同様であ
る。
製実験を行った。この精製装置は、図示しない溶解炉か
ら樋１１を通して容器２にアルミスクラップ溶湯１が供
給されるようになっている。容器２の外周には湯温調節
のため発熱体（図示せず）が配置されている。溶湯１に
冷却体３を浸漬し、冷却体３を振動器４で振動させなが
ら初晶粒子５を晶出、沈降させる点は図１と同様であ
る。
【００２２】この装置では、容器２の下部に堆積した初
晶粒子５をベルトコンベア１２により容器２外に移送す
るようになっている。ベルトコンベア１２は容器２外に
設置された加振装置７により振動し、初晶粒子５の堆積
密度を高めるようになっている。ベルトコンベア１２で
容器２外に移送された初晶粒子５は初晶粒子回収槽１３
に回収され、容器２から排出された濃化溶湯１ａは濃化
溶湯回収槽１４に回収される。
晶粒子５をベルトコンベア１２により容器２外に移送す
るようになっている。ベルトコンベア１２は容器２外に
設置された加振装置７により振動し、初晶粒子５の堆積
密度を高めるようになっている。ベルトコンベア１２で
容器２外に移送された初晶粒子５は初晶粒子回収槽１３
に回収され、容器２から排出された濃化溶湯１ａは濃化
溶湯回収槽１４に回収される。
【００２３】原料には実施例１と同様、アルミブレージ
ングシート屑（組成Ａｌ−３％Ｓｉ−１％Ｍｎ）を用い
た。容器２は黒鉛製で、冷却体３が配置された初晶発生
部と、ベルトコンベア１２が配置された初晶移送部とか
ら構成されている。初晶発生部は深さ２００ｍｍ、内径
１００ｍｍφの横断面円形状である。初晶移送部はベル
トコンベア１２を収容する内径１００ｍｍφの傾斜した
円筒状である。初晶発生部と初晶移送部は下部で連通し
ている。
ングシート屑（組成Ａｌ−３％Ｓｉ−１％Ｍｎ）を用い
た。容器２は黒鉛製で、冷却体３が配置された初晶発生
部と、ベルトコンベア１２が配置された初晶移送部とか
ら構成されている。初晶発生部は深さ２００ｍｍ、内径
１００ｍｍφの横断面円形状である。初晶移送部はベル
トコンベア１２を収容する内径１００ｍｍφの傾斜した
円筒状である。初晶発生部と初晶移送部は下部で連通し
ている。
【００２４】容器２を発熱体により所定の温度に保持し
た後、樋１１からアルミスクラップ溶湯１を注湯し、容
器２内の溶湯温度を予め求めた液相線温度より２度高く
設定した。冷却体３および振動器４の構造、振動条件、
冷却条件は実施例１と同じである。ベルトコンベア１２
を振動させる加振装置７の振幅は１ｍｍ一定とし、振動
数は表２に示すように変化させた。ベルトコンベア１２
によって排出される初晶粒子５の排出量は１００ｇ／
分、濃化溶湯の排出量は２００ｇ／分であったので、そ
れに見合う量のスクラップ溶湯を溶解炉から供給した。
以上の条件で１０分間、精製処理を行い、得られた初晶
粒子堆積物のＳｉ濃度を分析した。
た後、樋１１からアルミスクラップ溶湯１を注湯し、容
器２内の溶湯温度を予め求めた液相線温度より２度高く
設定した。冷却体３および振動器４の構造、振動条件、
冷却条件は実施例１と同じである。ベルトコンベア１２
を振動させる加振装置７の振幅は１ｍｍ一定とし、振動
数は表２に示すように変化させた。ベルトコンベア１２
によって排出される初晶粒子５の排出量は１００ｇ／
分、濃化溶湯の排出量は２００ｇ／分であったので、そ
れに見合う量のスクラップ溶湯を溶解炉から供給した。
以上の条件で１０分間、精製処理を行い、得られた初晶
粒子堆積物のＳｉ濃度を分析した。
【００２５】従来例２ ベルトコンベア１２を振動させないこと以外は実施例２
と同じ条件でアルミスクラップ溶湯の精製実験を行っ
た。
と同じ条件でアルミスクラップ溶湯の精製実験を行っ
た。
【００２６】実施例２（実験No５〜７）と従来例２（実
験No８）の結果を表２に示す。この結果によれば、ベル
トコンベアを振動させることにより初晶粒子堆積物の純
度が向上することが分かる。
験No８）の結果を表２に示す。この結果によれば、ベル
トコンベアを振動させることにより初晶粒子堆積物の純
度が向上することが分かる。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
属特にアルミスクラップ中に含まれる不純物を効率よく
除去することができる。このためブレージングシートな
どのアルミスクラップから効率よくアルミを再生し、ア
ルミ資源の有効利用を図ることができる。
属特にアルミスクラップ中に含まれる不純物を効率よく
除去することができる。このためブレージングシートな
どのアルミスクラップから効率よくアルミを再生し、ア
ルミ資源の有効利用を図ることができる。
【図１】 本発明によるアルミスクラップ精製方法の一
実施形態を示す説明図。
実施形態を示す説明図。
【図２】 本発明によるアルミスクラップ精製方法の他
の実施形態を示す説明図。
の実施形態を示す説明図。
【図３】 Ａｌ−Ｓｉ合金の平衡状態図。
【図４】 従来のアルミスクラップ精製方法の一例を示
す説明図。 １：アルミスクラップ溶湯 ２：容器 ３：冷却体 ４：振動器 ５：初晶粒子 ６：加熱炉 ７：加振装置 １２：ベルトコンベア １３：初晶粒子回収槽 １４：濃化溶湯回収槽
す説明図。 １：アルミスクラップ溶湯 ２：容器 ３：冷却体 ４：振動器 ５：初晶粒子 ６：加熱炉 ７：加振装置 １２：ベルトコンベア １３：初晶粒子回収槽 １４：濃化溶湯回収槽
Claims (1)
- 【請求項１】容器に精製しようとする金属溶湯を収容、
保持し、その溶湯を、液相線以下で固相線以上の温度に
冷却することにより溶湯中に初晶粒子を発生させ、その
初晶粒子が沈降して堆積する部分に振動を加え、これに
より初晶粒子の堆積密度を高めて初晶粒子堆積部を回収
する金属の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23822295A JPH0978150A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 金属の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23822295A JPH0978150A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 金属の精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978150A true JPH0978150A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17026971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23822295A Pending JPH0978150A (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 金属の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0978150A (ja) |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23822295A patent/JPH0978150A/ja active Pending
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