JPH0754061A - Ａｌスクラップの精製方法および再利用方法 - Google Patents
Ａｌスクラップの精製方法および再利用方法Info
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- JPH0754061A JPH0754061A JP20236193A JP20236193A JPH0754061A JP H0754061 A JPH0754061 A JP H0754061A JP 20236193 A JP20236193 A JP 20236193A JP 20236193 A JP20236193 A JP 20236193A JP H0754061 A JPH0754061 A JP H0754061A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 容器１にＡｌスクラップ溶湯を収容し、該溶
湯の液相線以下でかつ固相線以上の温度まで該溶湯のほ
ぼ全域を２０℃／ｍｉｎ以下の速度で冷却させてＡｌ晶
出物を発生させ、次いで該容器の上部から押し固め板２
を下降させて、Ａｌ晶出物の集積体３と濃化液相４とを
形成し、次いで押し固め板２の下部面に対し２〜１５Ｍ
Ｐａの圧力に相当する荷重を押し固め板に付与すること
で押し固めたＡｌ晶出物を残りの液相部分４から分離し
て回収するＡｌスクラップの精製方法。 【効果】 Ａｌスクラップ中の不純物を効率良く除去で
きる。
湯の液相線以下でかつ固相線以上の温度まで該溶湯のほ
ぼ全域を２０℃／ｍｉｎ以下の速度で冷却させてＡｌ晶
出物を発生させ、次いで該容器の上部から押し固め板２
を下降させて、Ａｌ晶出物の集積体３と濃化液相４とを
形成し、次いで押し固め板２の下部面に対し２〜１５Ｍ
Ｐａの圧力に相当する荷重を押し固め板に付与すること
で押し固めたＡｌ晶出物を残りの液相部分４から分離し
て回収するＡｌスクラップの精製方法。 【効果】 Ａｌスクラップ中の不純物を効率良く除去で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＡｌスクラップの精製方
法に関し、特にブレージングシートスクラップからの偏
析法によるＳｉの除去に関するものである。
法に関し、特にブレージングシートスクラップからの偏
析法によるＳｉの除去に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年のＡｌ材料の需要増大は同時にＡｌ
スクラップ量の増大も招き、資源保護と環境保護の観点
からそのリサイクルの必要性が叫ばれつつある。一般に
Ａｌスクラップは合金組成毎に区別されて収集されると
は限らず、また収集されたＡｌスクラップから合金組成
が異なるものを仕分ける作業もコストの観点からあまり
行われていないのが現状である。或いはＡｌ製ラジエー
タを構成するブレージングシートのように、クラッド材
であるためその分離が容易ではないものもあった。従来
このような理由から再生Ａｌは有害な不純物が多く含ま
れたままの低級Ａｌ材として再利用される場合が多く、
Ａｌ資源の有効なリサイクルがなされていたとはいえな
かった。また、価値の高い再生Ａｌ材を得るための精製
処理は現状ではその精製コストが高く、実用的ではなか
った。
スクラップ量の増大も招き、資源保護と環境保護の観点
からそのリサイクルの必要性が叫ばれつつある。一般に
Ａｌスクラップは合金組成毎に区別されて収集されると
は限らず、また収集されたＡｌスクラップから合金組成
が異なるものを仕分ける作業もコストの観点からあまり
行われていないのが現状である。或いはＡｌ製ラジエー
タを構成するブレージングシートのように、クラッド材
であるためその分離が容易ではないものもあった。従来
このような理由から再生Ａｌは有害な不純物が多く含ま
れたままの低級Ａｌ材として再利用される場合が多く、
Ａｌ資源の有効なリサイクルがなされていたとはいえな
かった。また、価値の高い再生Ａｌ材を得るための精製
処理は現状ではその精製コストが高く、実用的ではなか
った。
【０００３】ところでＡｌの精製方法として結晶分離法
（偏析法等ともいう）が知られ、これを利用したＡｌの
精製方法が種々提案されている。結晶分離法の原理自体
は既に周知技術となって久しく、２種以上の成分を含む
金属の溶湯を冷却していった際、初期に発生する晶出物
を分離することで純度の高い金属を得る、という方法で
ある。例えばＡｌ−Ｓｉ合金の場合、冷却させると該Ａ
ｌ−Ｓｉ合金より純度が高いＡｌ結晶が晶出する。そこ
でこの晶出物を分離すれば当初のＡｌ−Ｓｉ合金より純
度が高いＡｌが得られる、というわけである。
（偏析法等ともいう）が知られ、これを利用したＡｌの
精製方法が種々提案されている。結晶分離法の原理自体
は既に周知技術となって久しく、２種以上の成分を含む
金属の溶湯を冷却していった際、初期に発生する晶出物
を分離することで純度の高い金属を得る、という方法で
ある。例えばＡｌ−Ｓｉ合金の場合、冷却させると該Ａ
ｌ−Ｓｉ合金より純度が高いＡｌ結晶が晶出する。そこ
でこの晶出物を分離すれば当初のＡｌ−Ｓｉ合金より純
度が高いＡｌが得られる、というわけである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ａｌ溶湯を冷却させて
発生したＡｌ晶出物を分離する、という結晶分離法を利
用したＡｌの精製方法として例えば特公昭50-20536、特
開昭58-167733 、特開昭58-181834 等が開示されてい
る。これらの方法は何れも、容器に収容したＡｌ溶湯中
に発生したＡｌ晶出物が該容器下部に沈積した後、その
沈積したＡｌ晶出物を押し固めて該溶湯から取り出すと
いうものである。
発生したＡｌ晶出物を分離する、という結晶分離法を利
用したＡｌの精製方法として例えば特公昭50-20536、特
開昭58-167733 、特開昭58-181834 等が開示されてい
る。これらの方法は何れも、容器に収容したＡｌ溶湯中
に発生したＡｌ晶出物が該容器下部に沈積した後、その
沈積したＡｌ晶出物を押し固めて該溶湯から取り出すと
いうものである。
【０００５】しかしここで開示された方法においては精
製すべきＡｌ材料は主にＡｌが９９．５ｗｔ％以上の純
Ａｌ系の地金であり、ブレージングシートスクラップの
ようにＳｉが数ｗｔ％含有したＡｌスクラップが対象で
はない。上記従来の方法でＳｉ濃度が高いＡｌスクラッ
プを精製しようとすると、高濃度のＳｉのためにＡｌ晶
出物はデンドライト状になる傾向が強くなり、デンドラ
イト間隙や結晶粒間に捕捉されるＳｉ量が増大化してし
まう。このため該Ａｌ晶出物を押し固めてもＳｉの除去
が不十分になっていた。このように、上記開示された精
製方法は、ブレージングシートスクラップのようにＳｉ
を数ｗｔ％含有したＡｌスクラップに対しては不向きな
方法であった。
製すべきＡｌ材料は主にＡｌが９９．５ｗｔ％以上の純
Ａｌ系の地金であり、ブレージングシートスクラップの
ようにＳｉが数ｗｔ％含有したＡｌスクラップが対象で
はない。上記従来の方法でＳｉ濃度が高いＡｌスクラッ
プを精製しようとすると、高濃度のＳｉのためにＡｌ晶
出物はデンドライト状になる傾向が強くなり、デンドラ
イト間隙や結晶粒間に捕捉されるＳｉ量が増大化してし
まう。このため該Ａｌ晶出物を押し固めてもＳｉの除去
が不十分になっていた。このように、上記開示された精
製方法は、ブレージングシートスクラップのようにＳｉ
を数ｗｔ％含有したＡｌスクラップに対しては不向きな
方法であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的
は、結晶分離法を利用したＡｌスクラップの精製方法に
おいて、ブレージングシートスクラップのようにＳｉを
数ｗｔ％含有したＡｌスクラップに対しても効率的に精
製可能な方法を提供することにある。即ち、容器にＡｌ
スクラップからなる溶湯を収容し、該溶湯の液相線以下
でかつ固相線以上の温度まで該溶湯のほぼ全域を２０℃
／ｍｉｎ以下の速度で冷却させてＡｌ晶出物を発生させ
た後、前記容器の上部から押し固め板を下降させること
で該容器下部に該Ａｌ晶出物の集積体を形成し、更に押
し固め板に単位面積あたり２〜１５ＭＰａの圧力に相当
する荷重を付与することで前記Ａｌ晶出物の集積体を押
し固め、次いで押し固めた前記Ａｌ晶出物の集積体を残
りの液相部分から分離して回収することを特徴とするＡ
ｌスクラップの精製方法である。また前記Ａｌスクラッ
プからなる溶湯がＳｉを０．５〜１０ｗｔ％含むＡｌ合
金であることを特徴とする請求項１記載のＡｌスクラッ
プの精製方法である。また本発明により精製したＡｌの
再利用方法として、請求項１記載の精製方法によって得
られ、回収されたＡｌ晶出物および／または残りの液相
部分を、他の原料Ａｌ溶湯と混合することを特徴とする
Ａｌスクラップの再利用方法が有効である。
み、鋭意研究を行った結果なされたもので、その目的
は、結晶分離法を利用したＡｌスクラップの精製方法に
おいて、ブレージングシートスクラップのようにＳｉを
数ｗｔ％含有したＡｌスクラップに対しても効率的に精
製可能な方法を提供することにある。即ち、容器にＡｌ
スクラップからなる溶湯を収容し、該溶湯の液相線以下
でかつ固相線以上の温度まで該溶湯のほぼ全域を２０℃
／ｍｉｎ以下の速度で冷却させてＡｌ晶出物を発生させ
た後、前記容器の上部から押し固め板を下降させること
で該容器下部に該Ａｌ晶出物の集積体を形成し、更に押
し固め板に単位面積あたり２〜１５ＭＰａの圧力に相当
する荷重を付与することで前記Ａｌ晶出物の集積体を押
し固め、次いで押し固めた前記Ａｌ晶出物の集積体を残
りの液相部分から分離して回収することを特徴とするＡ
ｌスクラップの精製方法である。また前記Ａｌスクラッ
プからなる溶湯がＳｉを０．５〜１０ｗｔ％含むＡｌ合
金であることを特徴とする請求項１記載のＡｌスクラッ
プの精製方法である。また本発明により精製したＡｌの
再利用方法として、請求項１記載の精製方法によって得
られ、回収されたＡｌ晶出物および／または残りの液相
部分を、他の原料Ａｌ溶湯と混合することを特徴とする
Ａｌスクラップの再利用方法が有効である。
【０００７】
【作用】本発明のＡｌスクラップの精製方法において、
例としてＡｌ−Ｓｉ合金を処理すべきＡｌスクラップと
して説明する。液相線温度以上の温度に加熱したＡｌス
クラップからなる溶湯を容器に収容し、この溶湯を液相
線温度以下でかつ固相線温度以上に冷却すればＡｌ晶出
物が発生する。このＡｌ晶出物は冷却させる前の当初の
溶湯よりＳｉ量が少なくなったものである。一方まだ溶
湯状態である残りの溶湯は、冷却させる前の溶湯よりＳ
ｉ量が多い濃化液相になっている。この状態で押し固め
板を下降させれば、押し固め板と該容器底部の間にＡｌ
晶出物が集積し、一方押し固め板の上方には濃化液相が
残ることになる。
例としてＡｌ−Ｓｉ合金を処理すべきＡｌスクラップと
して説明する。液相線温度以上の温度に加熱したＡｌス
クラップからなる溶湯を容器に収容し、この溶湯を液相
線温度以下でかつ固相線温度以上に冷却すればＡｌ晶出
物が発生する。このＡｌ晶出物は冷却させる前の当初の
溶湯よりＳｉ量が少なくなったものである。一方まだ溶
湯状態である残りの溶湯は、冷却させる前の溶湯よりＳ
ｉ量が多い濃化液相になっている。この状態で押し固め
板を下降させれば、押し固め板と該容器底部の間にＡｌ
晶出物が集積し、一方押し固め板の上方には濃化液相が
残ることになる。
【０００８】しかし濃化液相は主にデンドライト間隙や
結晶粒間に濃化液相が取り込まれた状態でＡｌ晶出物の
集積体の中にも残存している。この集積体に圧力を掛け
ればＡｌ晶出物の集積体中に取り込まれた濃化液相を前
記集積体の外に排出させることができる。前記集積体に
圧力を掛けるには、前記押し固め板に荷重を付与すれば
よい。押し固め板に付与する荷重として、その荷重の値
を押し固め板の下部面の面積で割った値（押し固め板の
下部面に掛かる圧力の平均値に相当する。以下、この値
を圧力値と称する）が２〜１５ＭＰａになるようにする
ことが望ましい。それは次の理由による。
結晶粒間に濃化液相が取り込まれた状態でＡｌ晶出物の
集積体の中にも残存している。この集積体に圧力を掛け
ればＡｌ晶出物の集積体中に取り込まれた濃化液相を前
記集積体の外に排出させることができる。前記集積体に
圧力を掛けるには、前記押し固め板に荷重を付与すれば
よい。押し固め板に付与する荷重として、その荷重の値
を押し固め板の下部面の面積で割った値（押し固め板の
下部面に掛かる圧力の平均値に相当する。以下、この値
を圧力値と称する）が２〜１５ＭＰａになるようにする
ことが望ましい。それは次の理由による。
【０００９】前記荷重は大きい程、Ａｌ晶出物の集積体
のかさ体積が小さくなるため、集積体中に取り込まれた
濃化液相の排出が促進される。しかし圧力値が２ＭＰａ
未満に相当する荷重を押し固め板に付与しても、デンド
ライト間隙や結晶粒間に存在するＳｉ濃化液相の排出が
十分にはならず、一方１５ＭＰａを越えてもＳｉ濃化液
相の排出効果の向上は望めないからである。
のかさ体積が小さくなるため、集積体中に取り込まれた
濃化液相の排出が促進される。しかし圧力値が２ＭＰａ
未満に相当する荷重を押し固め板に付与しても、デンド
ライト間隙や結晶粒間に存在するＳｉ濃化液相の排出が
十分にはならず、一方１５ＭＰａを越えてもＳｉ濃化液
相の排出効果の向上は望めないからである。
【００１０】該溶湯のほぼ全域をほぼ２０℃／ｍｉｎ以
下の速度に制御しながら冷却することによって、該溶湯
を全体に渡りほぼ均一に冷却させることができる。該溶
湯がほぼ均一に冷却すれば、Ａｌ晶出物が該溶湯中に均
一に発生する。従って該溶湯中のＡｌ晶出物の存在に偏
りが少なくなり、押し固め板を下降させてＡｌ晶出物の
集積体を形成する際、濃化液相が容易に排出されること
になる。こうして形成した前記集積体の中に取り込まれ
た濃化液相の量は少なく、この集積体を押し固め板の上
方に残る濃化液相から分離すれば、より高純度な再生Ａ
ｌが得られる。
下の速度に制御しながら冷却することによって、該溶湯
を全体に渡りほぼ均一に冷却させることができる。該溶
湯がほぼ均一に冷却すれば、Ａｌ晶出物が該溶湯中に均
一に発生する。従って該溶湯中のＡｌ晶出物の存在に偏
りが少なくなり、押し固め板を下降させてＡｌ晶出物の
集積体を形成する際、濃化液相が容易に排出されること
になる。こうして形成した前記集積体の中に取り込まれ
た濃化液相の量は少なく、この集積体を押し固め板の上
方に残る濃化液相から分離すれば、より高純度な再生Ａ
ｌが得られる。
【００１１】押し固めたＡｌ晶出物の集積体を押し固め
板の上方に残る濃化液相から分離するには、例えば押し
固め板の上方に残る濃化液相が凝固する前に該濃化液相
を容器から取り出し、次いで押し固め板の下方に押し固
めたＡｌ晶出物の集積体を容器から取り出せばよい。或
いは、Ａｌ晶出物を押し固めた後、押し固め板を容器内
に保持したまま、若しくは容器内から取り出してから、
濃化液相が凝固するまで冷却させてＡｌ鋳塊を作る。こ
のＡｌ鋳塊を容器から取り出し、切断や溶断等によって
Ａｌ晶出物が押し固まった部分と濃化液相が固まった部
分とに分離する方法もある。
板の上方に残る濃化液相から分離するには、例えば押し
固め板の上方に残る濃化液相が凝固する前に該濃化液相
を容器から取り出し、次いで押し固め板の下方に押し固
めたＡｌ晶出物の集積体を容器から取り出せばよい。或
いは、Ａｌ晶出物を押し固めた後、押し固め板を容器内
に保持したまま、若しくは容器内から取り出してから、
濃化液相が凝固するまで冷却させてＡｌ鋳塊を作る。こ
のＡｌ鋳塊を容器から取り出し、切断や溶断等によって
Ａｌ晶出物が押し固まった部分と濃化液相が固まった部
分とに分離する方法もある。
【００１２】押し固め板を容器内部で下降させた際、な
るべく多くのＡｌ晶出物が押し固め板の下部面と該容器
の底部との間に集積されることが望ましい。このために
は押し固め板は容器の垂直断面に対し、その全面をなる
べく覆う形状のものがよい。但し、濃化液相が該押し固
め板の上方に容易に移動できるように押し固め板と容器
の側面は十分な隙間が必要となる。或いは押し固め板に
１個または複数個の貫通孔を設けることも有効である。
押し固め板の材質は、なるべくＡｌ溶湯と反応しにくい
ものが望ましく、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 、黒
鉛等のセラミックや、ＳＵＳ３１６等のステンレス、或
いはＴｉ合金等が有効である。
るべく多くのＡｌ晶出物が押し固め板の下部面と該容器
の底部との間に集積されることが望ましい。このために
は押し固め板は容器の垂直断面に対し、その全面をなる
べく覆う形状のものがよい。但し、濃化液相が該押し固
め板の上方に容易に移動できるように押し固め板と容器
の側面は十分な隙間が必要となる。或いは押し固め板に
１個または複数個の貫通孔を設けることも有効である。
押し固め板の材質は、なるべくＡｌ溶湯と反応しにくい
ものが望ましく、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 、黒
鉛等のセラミックや、ＳＵＳ３１６等のステンレス、或
いはＴｉ合金等が有効である。
【００１３】本発明の請求項２記載の発明において、前
記Ａｌスクラップからなる溶湯がＳｉを０．５〜１０ｗ
ｔ％含むＡｌ合金であることが望ましい。なぜなら０．
５ｗｔ％未満もしくは１０ｗｔ％を越えた場合、溶湯の
凝固温度範囲が狭くなり過ぎるからである。この場合、
該溶湯中でＡｌ晶出物の発生が不均一になりやすくな
る。
記Ａｌスクラップからなる溶湯がＳｉを０．５〜１０ｗ
ｔ％含むＡｌ合金であることが望ましい。なぜなら０．
５ｗｔ％未満もしくは１０ｗｔ％を越えた場合、溶湯の
凝固温度範囲が狭くなり過ぎるからである。この場合、
該溶湯中でＡｌ晶出物の発生が不均一になりやすくな
る。
【００１４】
実施例１ 本発明例および比較例のＡｌスクラップの精製方法を図
１、２を参照しながら具体的に説明する。ここでは精製
処理を施すＡｌスクラップ溶湯５としてＪＩＳ規格のＡ
３００３（芯材）の両側にＡ４３４３（ろう材）が芯材
に対して１５％の厚さでクラッドされたブレージングシ
ートを選んだ。これを溶解させたものは、Ａｌ−３ｗｔ
％Ｓｉ−０．９ｗｔ％Ｍｎになり、液相線温度は約６３
９℃、共晶線温度は約５７７℃であった。
１、２を参照しながら具体的に説明する。ここでは精製
処理を施すＡｌスクラップ溶湯５としてＪＩＳ規格のＡ
３００３（芯材）の両側にＡ４３４３（ろう材）が芯材
に対して１５％の厚さでクラッドされたブレージングシ
ートを選んだ。これを溶解させたものは、Ａｌ−３ｗｔ
％Ｓｉ−０．９ｗｔ％Ｍｎになり、液相線温度は約６３
９℃、共晶線温度は約５７７℃であった。
【００１５】さて、このＡｌスクラップ溶湯５（温度６
６０℃）５０ｋｇを、内径３００ｍｍ、高さ５００ｍｍ
の円筒型の黒鉛製の容器１にいれ、該容器１の周囲に配
置したヒータ（図示していない）を調整して、該Ａｌス
クラップ溶湯５を５℃／ｍｉｎの速度で緩やかに冷却さ
せた。そして温度が表１に示す冷却温度の値になった時
点で、Ａｌスクラップ溶湯５上部からセラミック製で径
２９０ｍｍの円板（し固め板２）をゆっくり降下させ
た。この際押し固め板２は６８０℃に加熱してからＡｌ
スクラップ溶湯５に入れた。該押し固め板２は該容器１
の底部まで到達せず、該押し固め板２と該容器１の底部
との間に存在するＡｌ晶出物の集積体３により該押し固
め板２は停止した。
６０℃）５０ｋｇを、内径３００ｍｍ、高さ５００ｍｍ
の円筒型の黒鉛製の容器１にいれ、該容器１の周囲に配
置したヒータ（図示していない）を調整して、該Ａｌス
クラップ溶湯５を５℃／ｍｉｎの速度で緩やかに冷却さ
せた。そして温度が表１に示す冷却温度の値になった時
点で、Ａｌスクラップ溶湯５上部からセラミック製で径
２９０ｍｍの円板（し固め板２）をゆっくり降下させ
た。この際押し固め板２は６８０℃に加熱してからＡｌ
スクラップ溶湯５に入れた。該押し固め板２は該容器１
の底部まで到達せず、該押し固め板２と該容器１の底部
との間に存在するＡｌ晶出物の集積体３により該押し固
め板２は停止した。
【００１６】該押し固め板２が停止した時点で、該押し
固め板２に荷重を付与した。その荷重の値を押し固め板
の下部面（径２９０ｍｍの円）の面積で割った値（圧力
値と称する）を表１に示した（単位はＭＰａ）。前記荷
重を付与したまま２分間保持した後、該押し固め板２を
容器１内に保持したまま容器１を室温まで冷却させた。
次いで容器１から凝固したＡｌ鋳塊を取り出し、Ａｌ晶
出物の集積体３が押し固まった部分に相当する部分と、
それ以外の濃化液相４が凝固した部分との界面を切断し
て分離した。前記界面の位置は前記押し固め板２の降下
位置から判断した。
固め板２に荷重を付与した。その荷重の値を押し固め板
の下部面（径２９０ｍｍの円）の面積で割った値（圧力
値と称する）を表１に示した（単位はＭＰａ）。前記荷
重を付与したまま２分間保持した後、該押し固め板２を
容器１内に保持したまま容器１を室温まで冷却させた。
次いで容器１から凝固したＡｌ鋳塊を取り出し、Ａｌ晶
出物の集積体３が押し固まった部分に相当する部分と、
それ以外の濃化液相４が凝固した部分との界面を切断し
て分離した。前記界面の位置は前記押し固め板２の降下
位置から判断した。
【００１７】前述した集積体３が凝固した部分の重量測
定をすると共に、Ｓｉの含有率を化学分析によって測定
した。測定した重量を５０ｋｇで割った値に１００を掛
けた値をＡｌ晶出物回収率、前記Ｓｉ含有率を元の３ｗ
ｔ％から引き、その値を３ｗｔ％で割り更に１００を掛
けた値をＳｉ除去率とそれぞれ称し、それらの結果を表
１に示す（単位は％）。
定をすると共に、Ｓｉの含有率を化学分析によって測定
した。測定した重量を５０ｋｇで割った値に１００を掛
けた値をＡｌ晶出物回収率、前記Ｓｉ含有率を元の３ｗ
ｔ％から引き、その値を３ｗｔ％で割り更に１００を掛
けた値をＳｉ除去率とそれぞれ称し、それらの結果を表
１に示す（単位は％）。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、圧力値が大きい
とＳｉ除去率も高くなり、２〜１５ＭＰａであるとＡｌ
晶出物回収率とＳｉ除去率が高く効率的であることが判
る。一方１ＭＰａの場合は、Ｓｉ除去率が低く効率的で
はなかった。また１７ＭＰａの場合は１５ＭＰａの場合
と同様になり、荷重を１５ＭＰａを越えて高めても効率
が良くならないことが判った。
とＳｉ除去率も高くなり、２〜１５ＭＰａであるとＡｌ
晶出物回収率とＳｉ除去率が高く効率的であることが判
る。一方１ＭＰａの場合は、Ｓｉ除去率が低く効率的で
はなかった。また１７ＭＰａの場合は１５ＭＰａの場合
と同様になり、荷重を１５ＭＰａを越えて高めても効率
が良くならないことが判った。
【００２０】No9 の実施例では、Ａｌ晶出物回収率は６
１％、即ち３０．５ｋｇの再生Ａｌが得られたことにな
る。このNo9 の再生Ａｌに更に本発明の精製処理を施し
た結果、Ｓｉ含有率が０．１５ｗｔ％の再生Ａｌが１
８．６ｋｇ得られた。このＳｉ含有率はＪＩＳ規格のＡ
３００３に規定されるＳｉ濃度を満足する。またNo9 の
再生Ａｌ以外のＡｌ（１９．５ｋｇ）は濃化液相が凝固
したものであるが、これに本発明の精製処理を２回繰り
返して施した結果、Ｓｉ含有率が０．３２ｗｔ％の再生
Ａｌが７．３ｋｇ得られた。このＳｉ含有率もＪＩＳ規
格のＡ３００３に規定されるＳｉ濃度を満足する。こう
して得られた再生Ａｌの再利用は、例えばＡ３００３に
規定される成分を満足するように、足りない成分を添加
するだけで可能である。またもっと高純度なＡｌと混合
して再利用を図ることもできる。
１％、即ち３０．５ｋｇの再生Ａｌが得られたことにな
る。このNo9 の再生Ａｌに更に本発明の精製処理を施し
た結果、Ｓｉ含有率が０．１５ｗｔ％の再生Ａｌが１
８．６ｋｇ得られた。このＳｉ含有率はＪＩＳ規格のＡ
３００３に規定されるＳｉ濃度を満足する。またNo9 の
再生Ａｌ以外のＡｌ（１９．５ｋｇ）は濃化液相が凝固
したものであるが、これに本発明の精製処理を２回繰り
返して施した結果、Ｓｉ含有率が０．３２ｗｔ％の再生
Ａｌが７．３ｋｇ得られた。このＳｉ含有率もＪＩＳ規
格のＡ３００３に規定されるＳｉ濃度を満足する。こう
して得られた再生Ａｌの再利用は、例えばＡ３００３に
規定される成分を満足するように、足りない成分を添加
するだけで可能である。またもっと高純度なＡｌと混合
して再利用を図ることもできる。
【００２１】
【効果】以上説明したように本発明のＡｌスクラップの
精製方法は、Ａｌスクラップ中に含まれるＳｉ等の不純
物を効率的に除去できる。従ってブレージングシート等
のＡｌスクラップを効率的に再生し、Ａｌ資源の有効利
用を促す等、工業上の貢献は顕著なものである。
精製方法は、Ａｌスクラップ中に含まれるＳｉ等の不純
物を効率的に除去できる。従ってブレージングシート等
のＡｌスクラップを効率的に再生し、Ａｌ資源の有効利
用を促す等、工業上の貢献は顕著なものである。
【図１】実施例および比較例のＡｌスクラップの精製処
理の途中図である。
理の途中図である。
【図２】実施例および比較例のＡｌスクラップの精製装
置の説明図である。
置の説明図である。
１ 容器 ２ 押し固め板 ３ Ａｌ晶出物の集積体 ４ 濃化液相 ５ Ａｌスクラップ溶湯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小又 利仁 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 尾原 弘一 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 容器にＡｌスクラップからなる溶湯を収
容し、該溶湯の液相線以下でかつ固相線以上の温度まで
該溶湯のほぼ全域を２０℃／ｍｉｎ以下の速度で冷却さ
せてＡｌ晶出物を発生させた後、前記容器の上部から押
し固め板を下降させることで該容器下部に該Ａｌ晶出物
の集積体を形成し、更に押し固め板に単位面積あたり２
〜１５ＭＰａの圧力に相当する荷重を付与することで前
記Ａｌ晶出物の集積体を押し固め、次いで押し固めた前
記Ａｌ晶出物の集積体を残りの液相部分から分離して回
収することを特徴とするＡｌスクラップの精製方法。 - 【請求項２】 前記Ａｌスクラップからなる溶湯がＳｉ
を０．５〜１０ｗｔ％含むＡｌ合金であることを特徴と
する請求項１記載のＡｌスクラップの精製方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の精製方法により得られ、
回収されたＡｌ晶出物および／または残りの液相部分
を、他の原料Ａｌ溶湯と混合することを特徴とするＡｌ
スクラップの再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20236193A JPH0754061A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | Ａｌスクラップの精製方法および再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20236193A JPH0754061A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | Ａｌスクラップの精製方法および再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754061A true JPH0754061A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16456238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20236193A Pending JPH0754061A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | Ａｌスクラップの精製方法および再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754061A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999053110A1 (fr) * | 1998-04-08 | 1999-10-21 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede de fabrication d'alliage d'aluminium pour materiaux a aplatir et materiaux a aplatir d'alliage d'aluminium pour automobiles |
| JP2007529625A (ja) * | 2004-03-19 | 2007-10-25 | コラス、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップ | 溶融金属の精製方法 |
| JP2010132984A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Kobe Steel Ltd | Ａｌスクラップの精製方法 |
-
1993
- 1993-08-16 JP JP20236193A patent/JPH0754061A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999053110A1 (fr) * | 1998-04-08 | 1999-10-21 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Procede de fabrication d'alliage d'aluminium pour materiaux a aplatir et materiaux a aplatir d'alliage d'aluminium pour automobiles |
| US6355090B1 (en) | 1998-04-08 | 2002-03-12 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing aluminum alloy for flattening material and aluminum alloy flattening material for automobiles |
| JP2007529625A (ja) * | 2004-03-19 | 2007-10-25 | コラス、テクノロジー、ベスローテン、フェンノートシャップ | 溶融金属の精製方法 |
| JP2010132984A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Kobe Steel Ltd | Ａｌスクラップの精製方法 |
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