JPH0977897A - 棒状発泡ゴムの製造法 - Google Patents
棒状発泡ゴムの製造法Info
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- JPH0977897A JPH0977897A JP26218195A JP26218195A JPH0977897A JP H0977897 A JPH0977897 A JP H0977897A JP 26218195 A JP26218195 A JP 26218195A JP 26218195 A JP26218195 A JP 26218195A JP H0977897 A JPH0977897 A JP H0977897A
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- fluororubber
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性と耐薬品性に優れたフッ素ゴムか
らなる棒状の発泡ゴムが得られ、しかも押出し成形およ
び常圧下の連続発泡を行う際の加工性が良好で、押出し
寸法が安定化し、かつ滑らかなスキン層が得られる。 【解決手段】 フッ素ゴム１００部に対し、活性レベル
がＦＥＦブラックよりも低いＭＴブラックを５〜１３
部、液状フッ素ゴムを３〜９部、ＡＤＣＡ系発泡剤を３
〜７部、過酸化物架橋剤を２〜４部、共架橋剤を１〜
２．５部配合する。
らなる棒状の発泡ゴムが得られ、しかも押出し成形およ
び常圧下の連続発泡を行う際の加工性が良好で、押出し
寸法が安定化し、かつ滑らかなスキン層が得られる。 【解決手段】 フッ素ゴム１００部に対し、活性レベル
がＦＥＦブラックよりも低いＭＴブラックを５〜１３
部、液状フッ素ゴムを３〜９部、ＡＤＣＡ系発泡剤を３
〜７部、過酸化物架橋剤を２〜４部、共架橋剤を１〜
２．５部配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フッ素ゴムから
なる棒状発泡ゴムの製造法に関し、得られた棒状発泡ゴ
ムは耐熱性および耐薬品性に優れたシール材として好適
に使用することができる。
なる棒状発泡ゴムの製造法に関し、得られた棒状発泡ゴ
ムは耐熱性および耐薬品性に優れたシール材として好適
に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】発泡ゴムからなる棒状のシール材を製造
する方法として、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＮＲ、ＣＲおよびＥ
ＰＤＭ等のゴムに架橋剤、カーボンブラック、発泡剤お
よび助剤その他の添加剤を加えて混練し、得られた混練
物を押出して任意の断面形状に成形し、続いてオーブン
を使用して常圧下で連続発泡させることが知られてい
る。一方、耐熱性および耐薬品性に優れたゴムとして、
フッ素ゴムが知られているが、その耐熱性および耐薬品
性を活かすためには、ゴム分率を６０％以上に多くする
ことが必要で、かつ加工助剤の種類や使用量も制限され
るため、フッ素ゴムを使用して上記の押出し成形および
常圧下の連続発泡を行うと、押出し寸法の安定性が低下
し、また成形品の表面が滑らかさに欠けるなどして加工
性が悪く、その実用化が困難であった。
する方法として、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＮＲ、ＣＲおよびＥ
ＰＤＭ等のゴムに架橋剤、カーボンブラック、発泡剤お
よび助剤その他の添加剤を加えて混練し、得られた混練
物を押出して任意の断面形状に成形し、続いてオーブン
を使用して常圧下で連続発泡させることが知られてい
る。一方、耐熱性および耐薬品性に優れたゴムとして、
フッ素ゴムが知られているが、その耐熱性および耐薬品
性を活かすためには、ゴム分率を６０％以上に多くする
ことが必要で、かつ加工助剤の種類や使用量も制限され
るため、フッ素ゴムを使用して上記の押出し成形および
常圧下の連続発泡を行うと、押出し寸法の安定性が低下
し、また成形品の表面が滑らかさに欠けるなどして加工
性が悪く、その実用化が困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ゴムとし
てフッ素ゴムを使用するに当たり、カーボンブラックお
よび発泡剤の種類や配合量を限定することにより、押出
し成形および常圧下の連続発泡を行う際の加工性を良好
にして押出し寸法を安定化し、かつ棒状成形品の表面を
滑らかにし、もって耐熱性と耐薬品性に優れたフッ素ゴ
ムからなる棒状の発泡ゴムを提供するものである。
てフッ素ゴムを使用するに当たり、カーボンブラックお
よび発泡剤の種類や配合量を限定することにより、押出
し成形および常圧下の連続発泡を行う際の加工性を良好
にして押出し寸法を安定化し、かつ棒状成形品の表面を
滑らかにし、もって耐熱性と耐薬品性に優れたフッ素ゴ
ムからなる棒状の発泡ゴムを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１手段は、フッ素ゴム
に架橋剤、カーボンブラック、発泡剤その他の添加剤を
配合して混練し、得られた混練物を押出して一定断面の
棒状体を成形し、続いて上記の棒状体を常圧下で発泡さ
せる棒状発泡ゴムの製造法において、上記のフッ素ゴム
としてムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１２１℃）が２５〜
６０の二元系または三元系のものを使用し、その１００
部に対しＧＰＦブラックまたはＳＲＦブラックを５〜１
０部、液状フッ素ゴムを３〜９部、過酸化物系架橋剤を
２〜４部、過酸化物系共架橋剤を１〜２．５部、ＡＤＣ
Ａ系発泡剤を３〜７部配合することを特徴とする。
に架橋剤、カーボンブラック、発泡剤その他の添加剤を
配合して混練し、得られた混練物を押出して一定断面の
棒状体を成形し、続いて上記の棒状体を常圧下で発泡さ
せる棒状発泡ゴムの製造法において、上記のフッ素ゴム
としてムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１２１℃）が２５〜
６０の二元系または三元系のものを使用し、その１００
部に対しＧＰＦブラックまたはＳＲＦブラックを５〜１
０部、液状フッ素ゴムを３〜９部、過酸化物系架橋剤を
２〜４部、過酸化物系共架橋剤を１〜２．５部、ＡＤＣ
Ａ系発泡剤を３〜７部配合することを特徴とする。
【０００５】第２手段では、上記第１手段のＧＰＦブラ
ックまたはＳＲＦブラックに代えてＦＴブラックまたは
ＭＴブラックを５〜１５部配合する。第３手段では、第
１手段のＧＰＦブラックまたはＳＲＦブラックの配合量
を９〜１０部の高領域に設定し、液状フッ素ゴムの配合
を省略する。第４手段は、第２手段のＦＴブラックまた
はＭＴブラックの配合量を１３〜１５部の高領域に設定
し、液状フッ素ゴムの配合を省略する。第５手段は、第
１、第２手段の液状フッ素ゴムに代えてフッ素樹脂粉末
を５〜１５部配合する。第６手段は、第１手段ないし第
５手段の過酸化物系架橋剤および共架橋剤に代えてポリ
オール系架橋剤を１〜２部、促進剤を２〜４部配合す
る。
ックまたはＳＲＦブラックに代えてＦＴブラックまたは
ＭＴブラックを５〜１５部配合する。第３手段では、第
１手段のＧＰＦブラックまたはＳＲＦブラックの配合量
を９〜１０部の高領域に設定し、液状フッ素ゴムの配合
を省略する。第４手段は、第２手段のＦＴブラックまた
はＭＴブラックの配合量を１３〜１５部の高領域に設定
し、液状フッ素ゴムの配合を省略する。第５手段は、第
１、第２手段の液状フッ素ゴムに代えてフッ素樹脂粉末
を５〜１５部配合する。第６手段は、第１手段ないし第
５手段の過酸化物系架橋剤および共架橋剤に代えてポリ
オール系架橋剤を１〜２部、促進剤を２〜４部配合す
る。
【０００６】この発明で使用するフッ素ゴム（ＦＫＭ）
は、ムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１２１℃）が２５〜６
０の二元系または三元系のフッ素ゴムであり、二元系の
ものとしてフッ化ビニリデン・６フッ化プロピレン共重
合ゴムが、三元系のものとしてフッ化ビニリデン・６フ
ッ化プロピレン・４フッ化エチレン共重合ゴムがそれぞ
れ例示される。なお、上記の粘度が２５未満では軟らか
過ぎるため、発泡の際にガス抜けが生じて発泡率が低下
し、また６０超では硬過ぎるため、発泡が困難となって
発泡不足となる。
は、ムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１２１℃）が２５〜６
０の二元系または三元系のフッ素ゴムであり、二元系の
ものとしてフッ化ビニリデン・６フッ化プロピレン共重
合ゴムが、三元系のものとしてフッ化ビニリデン・６フ
ッ化プロピレン・４フッ化エチレン共重合ゴムがそれぞ
れ例示される。なお、上記の粘度が２５未満では軟らか
過ぎるため、発泡の際にガス抜けが生じて発泡率が低下
し、また６０超では硬過ぎるため、発泡が困難となって
発泡不足となる。
【０００７】また、カーボンブラックとして、第１手段
では、活性レベルがＦＥＦブラックよりも低いＧＰＦブ
ラックおよびＳＲＦブラックが使用される。そして、第
２手段では、上記のＧＰＦブラックおよびＳＲＦブラッ
クよりも更に活性レベルが低いＦＴブラックまたはＭＴ
ブラックが使用される。その配合量は、フッ素ゴム１０
０部に対してＧＰＦブラックおよびＳＲＦブラックで５
〜１０部に、ＦＴブラックおよびＭＴブラックで５〜１
５部にそれぞれ設定される。この配合量が５部未満で
は、押出し加工性が悪くなる。そして、これらのカーボ
ンブラックの配合量が５部から増すにしたがって押出し
加工性が向上し、ＧＰＦブラックおよびＳＲＦブラック
の配合量が９部以上に、またＦＴブラックおよびＭＴブ
ラックの配合量が１３部以上になると、後記する液状フ
ッ素ゴムやフッ素樹脂粉末等の加工助剤の添加が不要に
なる。ただし、ＧＰＦブラックおよびＳＲＦブラックの
配合量が１０部を超えたり、ＦＴブラックおよびＭＴブ
ラックの配合量が１５部を超えたりした場合は、発泡率
が不足する。また、活性レベルが上記のＧＰＦブラック
を超えてＦＥＦブラック以上になると、押出し時の加工
性は良好になるが、発泡率が不足し、この発明の目的が
達成できない。
では、活性レベルがＦＥＦブラックよりも低いＧＰＦブ
ラックおよびＳＲＦブラックが使用される。そして、第
２手段では、上記のＧＰＦブラックおよびＳＲＦブラッ
クよりも更に活性レベルが低いＦＴブラックまたはＭＴ
ブラックが使用される。その配合量は、フッ素ゴム１０
０部に対してＧＰＦブラックおよびＳＲＦブラックで５
〜１０部に、ＦＴブラックおよびＭＴブラックで５〜１
５部にそれぞれ設定される。この配合量が５部未満で
は、押出し加工性が悪くなる。そして、これらのカーボ
ンブラックの配合量が５部から増すにしたがって押出し
加工性が向上し、ＧＰＦブラックおよびＳＲＦブラック
の配合量が９部以上に、またＦＴブラックおよびＭＴブ
ラックの配合量が１３部以上になると、後記する液状フ
ッ素ゴムやフッ素樹脂粉末等の加工助剤の添加が不要に
なる。ただし、ＧＰＦブラックおよびＳＲＦブラックの
配合量が１０部を超えたり、ＦＴブラックおよびＭＴブ
ラックの配合量が１５部を超えたりした場合は、発泡率
が不足する。また、活性レベルが上記のＧＰＦブラック
を超えてＦＥＦブラック以上になると、押出し時の加工
性は良好になるが、発泡率が不足し、この発明の目的が
達成できない。
【０００８】第１手段および第２手段では、加工助剤と
して液状フッ素ゴムを３〜９部配合するが、第３手段
は、上記第１手段におけるＧＰＦブラックおよびＳＲＦ
ブラックの配合量を９〜１０部の高い領域に設定し、液
状フッ素ゴムの配合を省略する方法である。また、第４
手段は上記第２手段におけるＦＴブラックおよびＭＴブ
ラックの配合量を１３〜１５部の高い領域に設定し、液
状フッ素ゴムの配合を省略する方法であり、これらの場
合は耐熱性および耐薬品性の低下が減少する。
して液状フッ素ゴムを３〜９部配合するが、第３手段
は、上記第１手段におけるＧＰＦブラックおよびＳＲＦ
ブラックの配合量を９〜１０部の高い領域に設定し、液
状フッ素ゴムの配合を省略する方法である。また、第４
手段は上記第２手段におけるＦＴブラックおよびＭＴブ
ラックの配合量を１３〜１５部の高い領域に設定し、液
状フッ素ゴムの配合を省略する方法であり、これらの場
合は耐熱性および耐薬品性の低下が減少する。
【０００９】第５手段では、上記の第１手段および第２
手段の液状フッ素ゴムに代えてフッ素樹脂粉末を５〜１
５部配合する。これら液状フッ素ゴムまたはフッ素樹脂
粉末の配合量がそれぞれ３部未満または５部未満の場合
は、加工性向上の効果が不十分になる。また、液状フッ
素ゴムの配合量が９部を超えた場合は、加硫（発泡）の
際に熱変形が生じ、フッ素樹脂粉末の配合量が１５部を
超えた場合はガス抜けにより発泡率が低下する。
手段の液状フッ素ゴムに代えてフッ素樹脂粉末を５〜１
５部配合する。これら液状フッ素ゴムまたはフッ素樹脂
粉末の配合量がそれぞれ３部未満または５部未満の場合
は、加工性向上の効果が不十分になる。また、液状フッ
素ゴムの配合量が９部を超えた場合は、加硫（発泡）の
際に熱変形が生じ、フッ素樹脂粉末の配合量が１５部を
超えた場合はガス抜けにより発泡率が低下する。
【００１０】第１手段ないし第５手段で使用する過酸化
物系の架橋剤としては、２，５−ジメチル２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン（３）、
ジクミルパーオキサイド、１，３ビス（ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピル）ベンゼンが好ましく、共架橋剤と
してはトリアリルイソシアヌレートが好ましい。
物系の架橋剤としては、２，５−ジメチル２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン（３）、
ジクミルパーオキサイド、１，３ビス（ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピル）ベンゼンが好ましく、共架橋剤と
してはトリアリルイソシアヌレートが好ましい。
【００１１】上記架橋剤の配合量は、２，５−ジメチル
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン４０％希
釈物の場合で２．０〜４．０部が好ましく、２．０部未
満の場合は発泡率が不足し、４．０部を超えた場合は発
泡体に割れが発生する。なお、他の過酸化物においても
同じモル量が配合される。また、共架橋剤の配合量は、
１．０〜２．５部が好ましく、配合量が１．０部未満の
場合は発泡率が不足し、２．５部を超えた場合は発泡体
に割れが発生する。
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン４０％希
釈物の場合で２．０〜４．０部が好ましく、２．０部未
満の場合は発泡率が不足し、４．０部を超えた場合は発
泡体に割れが発生する。なお、他の過酸化物においても
同じモル量が配合される。また、共架橋剤の配合量は、
１．０〜２．５部が好ましく、配合量が１．０部未満の
場合は発泡率が不足し、２．５部を超えた場合は発泡体
に割れが発生する。
【００１２】一方、第６手段のポリオール系架橋では、
架橋剤として、ビスフェノールＡＦ５０％希釈物を、ま
た促進剤としてフォスフォニウムクロライド３０％希釈
物をそれぞれ使用するのが好ましい。この場合、架橋剤
の配合量は１．０〜２．０部が、また共架橋剤の配合量
は２．０〜４．０部がそれぞれ好ましい。上記架橋剤の
配合量が１．０部未満であったり共架橋剤の配合量が
２．０部未満であったりした場合は発泡率が不足し、架
橋剤の配合量が２．０部を超えたり共架橋剤の配合量が
４．０部を超えたりした場合は発泡体に割れが発生す
る。
架橋剤として、ビスフェノールＡＦ５０％希釈物を、ま
た促進剤としてフォスフォニウムクロライド３０％希釈
物をそれぞれ使用するのが好ましい。この場合、架橋剤
の配合量は１．０〜２．０部が、また共架橋剤の配合量
は２．０〜４．０部がそれぞれ好ましい。上記架橋剤の
配合量が１．０部未満であったり共架橋剤の配合量が
２．０部未満であったりした場合は発泡率が不足し、架
橋剤の配合量が２．０部を超えたり共架橋剤の配合量が
４．０部を超えたりした場合は発泡体に割れが発生す
る。
【００１３】発泡剤としては、第１手段ないし第４手段
のいずれにおいても、人体に対して安全なＡＤＣＡ系発
泡剤が使用される。その配合量は、上記のフッ素ゴム１
００部に対して２〜７部に設定される。この配合量が２
部未満の場合は、発泡率が不十分になり、７部を超えた
場合は、発泡率が過大になって発泡体のスキン層に皺が
入り、平滑なスキン層が得られない。
のいずれにおいても、人体に対して安全なＡＤＣＡ系発
泡剤が使用される。その配合量は、上記のフッ素ゴム１
００部に対して２〜７部に設定される。この配合量が２
部未満の場合は、発泡率が不十分になり、７部を超えた
場合は、発泡率が過大になって発泡体のスキン層に皺が
入り、平滑なスキン層が得られない。
【００１４】
実施形態１ ムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１２１℃）が５０の三元系
フッ素ゴム１００部に対し、カーボンブラックとしてＧ
ＰＦブラックを５〜８部、加工助剤として液状フッ素ゴ
ムを３〜９部、過酸化物系架橋剤として２，５−ジメチ
ル２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン４０％
希釈物を２〜４部、共架橋剤としてトリアリル・イソシ
アヌレートを１〜２．５部、発泡剤としてＡＤＣＡ系発
泡剤を２〜７部、酸化カルシウムを５部配合し、ロール
で混練する。得られた混練ゴムを押出し機（温度６０〜
９０℃）によって任意断面の棒状に成形し、引き続きギ
ヤーオーブンに導入して１６０〜１８０℃の加熱空気で
加硫する。得られた棒状発泡ゴムは、適当な長さに切断
され、シール材として使用される。
フッ素ゴム１００部に対し、カーボンブラックとしてＧ
ＰＦブラックを５〜８部、加工助剤として液状フッ素ゴ
ムを３〜９部、過酸化物系架橋剤として２，５−ジメチ
ル２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン４０％
希釈物を２〜４部、共架橋剤としてトリアリル・イソシ
アヌレートを１〜２．５部、発泡剤としてＡＤＣＡ系発
泡剤を２〜７部、酸化カルシウムを５部配合し、ロール
で混練する。得られた混練ゴムを押出し機（温度６０〜
９０℃）によって任意断面の棒状に成形し、引き続きギ
ヤーオーブンに導入して１６０〜１８０℃の加熱空気で
加硫する。得られた棒状発泡ゴムは、適当な長さに切断
され、シール材として使用される。
【００１５】実施形態２ 実施形態１において、カーボンブラックとしてＧＰＦブ
ラックの代わりにＭＴブラックを５〜１３部使用し、他
は実施形態１と同様にして棒状発泡ゴムを製造する。
ラックの代わりにＭＴブラックを５〜１３部使用し、他
は実施形態１と同様にして棒状発泡ゴムを製造する。
【００１６】実施形態３ 実施形態１のＧＰＦブラックを１０部配合し、液状フッ
素ゴムの配合を省略する。そして、他は実施形態１と同
様にして棒状発泡ゴムを製造する。
素ゴムの配合を省略する。そして、他は実施形態１と同
様にして棒状発泡ゴムを製造する。
【００１７】実施形態４ 実施形態２のＭＴブラックを１５部配合し、液状フッ素
ゴムの配合を省略し、他は実施形態１と同様にして棒状
発泡ゴムを製造する。
ゴムの配合を省略し、他は実施形態１と同様にして棒状
発泡ゴムを製造する。
【００１８】実施形態５ 実施形態１において、液状フッ素ゴムに代えてフッ素樹
脂粉末を５〜１５部配合し、他は実施形態１と同様にし
て棒状発泡ゴムを製造する。
脂粉末を５〜１５部配合し、他は実施形態１と同様にし
て棒状発泡ゴムを製造する。
【００１９】実施形態６ ムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１２１℃）が３７の二元系
フッ素ゴム１００部に対し、カーボンブラックとしてＭ
Ｔブラックを５〜１３部、加工助剤として液状フッ素ゴ
ムを３〜９部、ポリオール系架橋剤としてビスフェノー
ルＡＦ５０％希釈物を１〜２部、促進剤としてフォスフ
ォニウムクロライド３０％希釈物を２〜４部、発泡剤と
してＡＤＣＡ系発泡剤を２〜７部、高純度マグネシアを
１．５部、水酸化カルシウムを２部配合し、他は実施形
態１と同様に混練し、押出し成形し、常圧下で連続的に
発泡させて棒状発泡ゴムを製造する。
フッ素ゴム１００部に対し、カーボンブラックとしてＭ
Ｔブラックを５〜１３部、加工助剤として液状フッ素ゴ
ムを３〜９部、ポリオール系架橋剤としてビスフェノー
ルＡＦ５０％希釈物を１〜２部、促進剤としてフォスフ
ォニウムクロライド３０％希釈物を２〜４部、発泡剤と
してＡＤＣＡ系発泡剤を２〜７部、高純度マグネシアを
１．５部、水酸化カルシウムを２部配合し、他は実施形
態１と同様に混練し、押出し成形し、常圧下で連続的に
発泡させて棒状発泡ゴムを製造する。
【００２０】
【実施例】表１に示すゴムおよび添加剤を使用し、表２
〜８に示す種々の配合物（ただし、表中の試料番号にお
いて、算用数字は実施例を、アルファベットは比較例を
意味する）を６kgずつ１４インチロール（フロントロー
ル温度：５５±５℃、バックロール温度：６５±５℃）
で混練し、８±０．５mmの厚みにシーティングし、温度
８０±１０℃のシーティング生地を得た。このシーティ
ング生地を空気で強制冷却し、９０±２mmの幅に裁断し
た。
〜８に示す種々の配合物（ただし、表中の試料番号にお
いて、算用数字は実施例を、アルファベットは比較例を
意味する）を６kgずつ１４インチロール（フロントロー
ル温度：５５±５℃、バックロール温度：６５±５℃）
で混練し、８±０．５mmの厚みにシーティングし、温度
８０±１０℃のシーティング生地を得た。このシーティ
ング生地を空気で強制冷却し、９０±２mmの幅に裁断し
た。
【００２１】上記裁断後のシーティング生地をスクリュ
ー式押出機（スクリュー直径：７０mm、スクリューの長
さ対直径比（Ｌ／Ｄ）：１８、ホッパー口温度：７０±
５℃、シリンダー温度：９０±５℃、スクリュー温度：
８０±５℃、ヘッドおよび口金温度：１１０±５℃）の
ホッパーに投入し、口金から２本の円形棒状体（直径１
５±０．５mm、長さ１０００mm）を速度６００±３０mm
／分で押出した。次いで、ギヤーオーブンを用いて熱空
気で架橋し、発泡させた。架橋条件は、過酸化物架橋で
は１６０℃×１５分および１８０℃×１０分に、またポ
リオール架橋では１８０℃×１５分および２００℃×１
０分にそれぞれ設定した。
ー式押出機（スクリュー直径：７０mm、スクリューの長
さ対直径比（Ｌ／Ｄ）：１８、ホッパー口温度：７０±
５℃、シリンダー温度：９０±５℃、スクリュー温度：
８０±５℃、ヘッドおよび口金温度：１１０±５℃）の
ホッパーに投入し、口金から２本の円形棒状体（直径１
５±０．５mm、長さ１０００mm）を速度６００±３０mm
／分で押出した。次いで、ギヤーオーブンを用いて熱空
気で架橋し、発泡させた。架橋条件は、過酸化物架橋で
は１６０℃×１５分および１８０℃×１０分に、またポ
リオール架橋では１８０℃×１５分および２００℃×１
０分にそれぞれ設定した。
【００２２】上記押出し直後の棒状体の表面状態を目視
で観察し、表面が平滑で鏡面状のものを良（〇）、表面
が平滑であるが部分的または全面的にツヤのないものを
可（△）、表面がササクレ状態のものを不可（×）とそ
れぞれ評価した。また、上記の棒状体を２４時間室温下
に放置し、ノギスで各部の直径を測定し、バラツキ（範
囲）が０．６mm以下のものを良（〇）、０．６mm超１．
０mm以下のものを可（△）、１．０mm超のものを不可
（×）とそれぞれ評価した。
で観察し、表面が平滑で鏡面状のものを良（〇）、表面
が平滑であるが部分的または全面的にツヤのないものを
可（△）、表面がササクレ状態のものを不可（×）とそ
れぞれ評価した。また、上記の棒状体を２４時間室温下
に放置し、ノギスで各部の直径を測定し、バラツキ（範
囲）が０．６mm以下のものを良（〇）、０．６mm超１．
０mm以下のものを可（△）、１．０mm超のものを不可
（×）とそれぞれ評価した。
【００２３】また、発泡直後に棒状発泡体のスキン表面
を目視で観察し、スキンが平滑でツヤのあるものを良
（〇）、スキンが平滑であるがツヤがないもの又は微細
な梨地のものを可（△）、スキンがササクレ状態のもの
を不可（×）と評価した。また、上記の発泡製品を２４
時間、室温下に放置した後、見掛けの比重を電子比重計
（ミラージュ貿易社発売、商品名「ＥＷ−１２０Ｓ
Ｇ」）で測定し、発泡倍率を次式 発泡倍率＝生地比重／発泡製品のみかけ比重 によって算出し、発泡倍率２．５以上を良とし、２．５
未満を不可とした。
を目視で観察し、スキンが平滑でツヤのあるものを良
（〇）、スキンが平滑であるがツヤがないもの又は微細
な梨地のものを可（△）、スキンがササクレ状態のもの
を不可（×）と評価した。また、上記の発泡製品を２４
時間、室温下に放置した後、見掛けの比重を電子比重計
（ミラージュ貿易社発売、商品名「ＥＷ−１２０Ｓ
Ｇ」）で測定し、発泡倍率を次式 発泡倍率＝生地比重／発泡製品のみかけ比重 によって算出し、発泡倍率２．５以上を良とし、２．５
未満を不可とした。
【００２４】そして、総合評価は、上記の各項目が良ま
たは可で、かつへたりのないものを可（〇）とし、各項
目中１項目でも不可またはヘタリがあるものを不可
（×）と判定した。これらの評価結果を表２〜８の配合
に併記した。
たは可で、かつへたりのないものを可（〇）とし、各項
目中１項目でも不可またはヘタリがあるものを不可
（×）と判定した。これらの評価結果を表２〜８の配合
に併記した。
【００２５】 表 １ 三元系フッ素ゴム 住友スリーエム社製、フローレルＦＬＳ−２６５０ （ムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１２１℃）：５０） 二元系フッ素ゴム 住友スリーエム社製、フローレルＦＣ２２３０ （ムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１２１℃）：３７） 酸化カルシウム 近江化学社製、ＣＭＬ＃３１ 高純度マグネシア 協和化学社製、協和マグ＃１５０ 水酸化カルシウム 近江化学社製、カルビット ＦＥＦブラック 旭カーボン社製、旭＃６０ ＧＰＦブラック 旭カーボン社製、旭＃５５ ＭＴブラック Vanderbilt社製、サーマックスＭＴ 液状フッ素ゴム ダイキン工業社製、ダイエルＧ１０１ フッ素樹脂粉末 ダイキン工業社製、ルブロンＬ−５ 過酸化物系架橋剤 ２，５−ジメチル２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ） ヘキサン４０％希釈物（日本油脂社製、パーヘキサ２５ Ｂ−４０） 過酸化物系共架橋剤 トリアリル・イソシアヌレート（日本合成化学社製、Ｔ ＡＩＣ） ポリオール系架橋剤 ビスフェノールＡＦ５０％希釈物（アウジモント社製、 テクノフロンＭ１） ポリオール系促進剤 フォスフォニウムクロライド３０％希釈物（アウジモン ト社製、テクノフロンＭ２） ＡＤＣＡ系発泡剤Ａ 三協化成社製、セルマイクＣＡＰ＃２５０ ＡＤＣＡ系発泡剤Ｂ 三協化成社製、セルマイクＣＡＰ＃５００
【００２６】 表 ２ 試料番号 １ ２ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 配合（部） 三元系フッ素ゴム 100 100 100 100 100 100 100 100 酸化カルシウム 5 5 5 5 5 5 5 5 ＦＥＦブラック − − − − − − − − ＧＰＦブラック − − − − 15 − − − ＭＴブラック 15 15 15 20 − 15 15 １０ 液状フッ素ゴム − − − − − − − − フッ素樹脂粉末 − − − − − − − − 過酸化物系架橋剤 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5 2.0 過酸化物系共架橋剤 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 1.0 ＡＤＣＡ系発泡剤Ａ 3 5 2 5 5 5 5 5 特性 押出し後の表面状態 △ △ △ 〇 〇 △ △ × 押出し後の寸法安定性 △ △ △ 〇 〇 △ △ × 発泡体のスキン状態 △ △ △ 〇 〇 △ △ × 発泡体の発泡倍率 １６０℃ 2.6 2.7 1.8 1.7 1.9 1.6 2.2 2.9 １８０℃ 2.8 3.0 1.8 1.8 2.0 1.6 2.2 3.2 総合評価 〇 〇 × × × × × ×
【００２７】上記の表２から明らかなように、実施例
１、２は、ＭＴブラック、架橋剤、共架橋剤および発泡
剤をそれぞれ規定量配合し、しかもＭＴブラックを規定
量の上限の１５部配合したので、液状フッ素ゴムやフッ
素樹脂粉末等の加工助剤を省略したにもかかわらず、い
ずれも総合評価が〇（可）であった。これに対し、比較
例Ａは発泡剤が不足するため、また比較例ＢはＭＴブラ
ックが過剰であるため、また比較例ＣはＧＰＦブラック
が過剰であるため、また比較例Ｄは共架橋剤の配合量が
不足するため、また比較例Ｅは過酸化物架橋剤が不足す
るため、いずれも発泡倍率が不十分になった。また比較
例Ｆは、ＭＴブラックの配合量が１０部でありながら、
加工助剤を配合しなかったので、押出し後の表面状態、
寸法安定性および発泡体のスキン状態が不可であった。
１、２は、ＭＴブラック、架橋剤、共架橋剤および発泡
剤をそれぞれ規定量配合し、しかもＭＴブラックを規定
量の上限の１５部配合したので、液状フッ素ゴムやフッ
素樹脂粉末等の加工助剤を省略したにもかかわらず、い
ずれも総合評価が〇（可）であった。これに対し、比較
例Ａは発泡剤が不足するため、また比較例ＢはＭＴブラ
ックが過剰であるため、また比較例ＣはＧＰＦブラック
が過剰であるため、また比較例Ｄは共架橋剤の配合量が
不足するため、また比較例Ｅは過酸化物架橋剤が不足す
るため、いずれも発泡倍率が不十分になった。また比較
例Ｆは、ＭＴブラックの配合量が１０部でありながら、
加工助剤を配合しなかったので、押出し後の表面状態、
寸法安定性および発泡体のスキン状態が不可であった。
【００２８】 表 ３ 試料番号 ３ Ｇ Ｈ ４ ５ ６ ７ ８ 配合（部） 三元系フッ素ゴム 100 100 100 100 100 100 100 100 酸化カルシウム 5 5 5 5 5 5 5 5 ＦＥＦブラック − − 5 − − − − − ＧＰＦブラック 10 5 − − − − − − ＭＴブラック − − − 10 10 10 5 5 液状フッ素ゴム − − − 3 7 9 7 9 フッ素樹脂粉末 − − − − − − − − 過酸化物系架橋剤 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 4.0 3.0 4.0 過酸化物系共架橋剤 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 2.5 2.0 2.5 ＡＤＣＡ系発泡剤Ａ 5 5 5 5 6 7 6 7 特性 押出し後の表面状態 △ × △ △ 〇 〇 〇 〇 押出し後の寸法安定性 △ × △ △ 〇 〇 〇 〇 発泡体のスキン状態 △ × × △ 〇 〇 〇 △ 発泡体の発泡倍率 １６０℃ 2.5 2.9 1.9 3.0 3.2 3.3 3.6 3.8 １８０℃ 2.8 3.1 2.2 3.2 3.4 3.6 3.8 3.8 総合評価 〇 × × 〇 〇 〇 〇 〇
【００２９】上記の表３において、実施例３は、ＧＰＦ
ブラックを１０部配合したので、加工助剤を添加しない
にもかかわらず、好結果を得た。また、実施例４〜８
は、ＭＴブラックの配合量が１０部以下であるが、液状
フッ素ゴムを適量添加したので、好結果を得た。これに
対して比較例Ｇは、加工助剤を配合しなかったので、加
工特性が悪かった。また、比較例Ｈは、カーボンブラッ
クとしてＦＥＦブラックを使用したので、スキン状態お
よび発泡倍率が不可であった。
ブラックを１０部配合したので、加工助剤を添加しない
にもかかわらず、好結果を得た。また、実施例４〜８
は、ＭＴブラックの配合量が１０部以下であるが、液状
フッ素ゴムを適量添加したので、好結果を得た。これに
対して比較例Ｇは、加工助剤を配合しなかったので、加
工特性が悪かった。また、比較例Ｈは、カーボンブラッ
クとしてＦＥＦブラックを使用したので、スキン状態お
よび発泡倍率が不可であった。
【００３０】 表 ４ 試料番号 Ｉ Ｊ Ｋ Ｌ Ｍ Ｎ ９ Ｏ 配合（部） 三元系フッ素ゴム 100 100 100 100 100 100 100 100 酸化カルシウム 5 5 5 5 5 5 5 5 ＦＥＦブラック − − − − − − − 5 ＧＰＦブラック − − − − − − 5 − ＭＴブラック 5 2 5 5 5 10 − − 液状フッ素ゴム 7 9 9 9 11 1 9 9 フッ素樹脂粉末 − − − − − − − − 過酸化物系架橋剤 3.0 4.0 4.0 4.7 4.0 2.5 4.0 4.0 過酸化物系共架橋剤 2.0 2.5 3.0 2.5 2.5 1.5 2.5 2.5 ＡＤＣＡ系発泡剤Ａ 9 7 7 7 7 5 7 7 特性 押出し後の表面状態 〇 △ 〇 〇 〇 × 〇 〇 押出し後の寸法安定性 〇 △ 〇 〇 〇 × 〇 〇 発泡体のスキン状態 × × × × △ × △ 〇 発泡体の発泡倍率 １６０℃ 4.3 4.2 3.7 3.8 3.7 3.0 3.0 2.1 １８０℃ 4.6 4.4 3.9 3.9 3.9 3.3 3.4 2.3 総合評価 × × × × × × 〇 ×
【００３１】上記の表４において、実施例９は、ＧＰＦ
ブラックの配合量を規定範囲の下限値に設定している
が、液状フッ素ゴムを添加しているので、好結果を得
た。これに対して比較例Ｉは、前記表３の実施例８とほ
ぼ同様の配合であるが、発泡剤の配合量が過剰であるた
め、また比較例ＪはＭＴブラックの配合量が少ないた
め、また比較例Ｋは共架橋剤が過剰であるため、また比
較例Ｌは架橋剤が過剰であるため、いずれもスキン状態
が不可になり、かつゾウ肌になったり、ワレが発生した
りした。また、比較例Ｍは液状フッ素ゴムの添加量が過
剰であるためヘタリ（変形）が生じ、比較例Ｎは液状フ
ッ素ゴムの配合が少ないため、押出し特性およびスキン
状態が不可であった。また、比較例Ｏは、ＦＥＦブラッ
クを使用したため、発泡倍率が低くなった。
ブラックの配合量を規定範囲の下限値に設定している
が、液状フッ素ゴムを添加しているので、好結果を得
た。これに対して比較例Ｉは、前記表３の実施例８とほ
ぼ同様の配合であるが、発泡剤の配合量が過剰であるた
め、また比較例ＪはＭＴブラックの配合量が少ないた
め、また比較例Ｋは共架橋剤が過剰であるため、また比
較例Ｌは架橋剤が過剰であるため、いずれもスキン状態
が不可になり、かつゾウ肌になったり、ワレが発生した
りした。また、比較例Ｍは液状フッ素ゴムの添加量が過
剰であるためヘタリ（変形）が生じ、比較例Ｎは液状フ
ッ素ゴムの配合が少ないため、押出し特性およびスキン
状態が不可であった。また、比較例Ｏは、ＦＥＦブラッ
クを使用したため、発泡倍率が低くなった。
【００３２】 表 ５ 試料番号 10 11 12 Ｐ Ｑ 13 14 配合（部） 三元系フッ素ゴム 100 100 100 100 100 100 100 酸化カルシウム 5 5 5 5 5 5 5 ＦＥＦブラック − − − − − − − ＧＰＦブラック − − − − − − − ＭＴブラック 10 5 5 10 5 10 5 液状フッ素ゴム − − − − − 3 5 フッ素樹脂粉末 5 10 15 3 18 5 10 過酸化物系架橋剤 2.0 2.0 3.0 2.0 3.0 3.0 3.0 過酸化物系共架橋剤 1.0 1.0 1.5 1.0 1.5 1.5 2.0 ＡＤＣＡ系発泡剤Ａ 5 5 6 5 7 5 5 特性 押出し後の表面状態 △ △ 〇 × 〇 〇 〇 押出し後の寸法安定性 △ △ 〇 × 〇 〇 〇 発泡体のスキン状態 △ △ 〇 × 〇 〇 〇 発泡体の発泡倍率 １６０℃ 2.8 3.2 2.6 2.9 2.2 2.7 3.2 １８０℃ 3.1 3.4 2.8 3.2 2.3 3.0 3.5 総合評価 〇 〇 〇 × × 〇 〇
【００３３】上記の表５において、実施例１０ないし１
４は、ＭＴブラックの配合量が規定範囲の上限値未満で
あるが、液状フッ素ゴムまたはフッ素樹脂粉末を適量使
用したので、総合評価が可の結果を得た。これに対し、
比較例Ｐはフッ素樹脂粉末の添加量が不十分であったの
で、押出し特性およびスキン状態が不可になり、また比
較例Ｑはフッ素樹脂粉末の添加量が過剰であったので、
発泡倍率が不十分になった。
４は、ＭＴブラックの配合量が規定範囲の上限値未満で
あるが、液状フッ素ゴムまたはフッ素樹脂粉末を適量使
用したので、総合評価が可の結果を得た。これに対し、
比較例Ｐはフッ素樹脂粉末の添加量が不十分であったの
で、押出し特性およびスキン状態が不可になり、また比
較例Ｑはフッ素樹脂粉末の添加量が過剰であったので、
発泡倍率が不十分になった。
【００３４】 表 ６ 15 Ｒ Ｓ Ｔ Ｕ 16 Ｖ 配合（部） 二元系フッ素ゴム 100 100 100 100 100 100 100 高純度マグネシア 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 水酸化カルシウム 2 2 2 2 2 2 2 ＦＥＦブラック − − − − − − − ＭＴブラック 15 15 20 10 15 10 10 液状フッ素ゴム − − − − − − − フッ素樹脂粉末 − − − − − 5 3 ポリオール系架橋剤 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 ポリオール系促進剤 2.0 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 ＡＤＣＡ系発泡剤Ｂ 4 4 4 4 2 4 4 特性 押出し後の表面状態 △ △ 〇 × △ △ × 押出し後の寸法安定性 △ △ 〇 × △ △ × 発泡体のスキン状態 △ △ 〇 × △ △ × 発泡体の発泡倍率 １８０℃ 2.7 2.0 1.9 3.1 1.8 2.9 3.1 ２００℃ 2.9 2.2 2.0 3.4 1.8 3.2 3.3 総合評価 〇 × × × × 〇 ×
【００３５】上記の表６において、実施例１５は、ＭＴ
ブラックを１５部配合したので、加工助剤を使用しなか
ったが、結果は可であった。また、実施例１６は、ＭＴ
ブラックの配合量が１０部であるが、フッ素樹脂粉末を
５部配合したので、好結果を得た。これに対し、比較例
Ｒは架橋剤および促進剤が不足であったため、また比較
例ＳはＭＴブラックが過剰であったため、いずれも発泡
倍率が低下した。また、比較例ＴはＭＴブラックを若干
減量し、加工助剤を省略したため、押出し特性が低下し
た。また、比較例Ｕは発泡剤が少ないため、発泡倍率が
小さくなった。また、比較例Ｖは、加工助剤のフッ素樹
脂粉末が少ないため、押出し特性およびスキン状態が不
可であった。
ブラックを１５部配合したので、加工助剤を使用しなか
ったが、結果は可であった。また、実施例１６は、ＭＴ
ブラックの配合量が１０部であるが、フッ素樹脂粉末を
５部配合したので、好結果を得た。これに対し、比較例
Ｒは架橋剤および促進剤が不足であったため、また比較
例ＳはＭＴブラックが過剰であったため、いずれも発泡
倍率が低下した。また、比較例ＴはＭＴブラックを若干
減量し、加工助剤を省略したため、押出し特性が低下し
た。また、比較例Ｕは発泡剤が少ないため、発泡倍率が
小さくなった。また、比較例Ｖは、加工助剤のフッ素樹
脂粉末が少ないため、押出し特性およびスキン状態が不
可であった。
【００３６】 表 ７ 17 Ｗ 18 Ｘ 配合（部） 二元系フッ素ゴム 100 100 100 100 高純度マグネシア 1.5 1.5 1.5 1.5 水酸化カルシウム 2 2 2 2 ＦＥＦブラック − − − − ＭＴブラック 5 5 5 5 液状フッ素ゴム − − 9 11 フッ素樹脂粉末 15 18 − − ポリオール系架橋剤 1.0 1.0 2.0 2.0 ポリオール系促進剤 2.0 2.0 4.0 4.0 ＡＤＣＡ系発泡剤Ｂ 4 7 7 7 特性 押出し後の表面状態 〇 〇 〇 〇 押出し後の寸法安定性 〇 〇 〇 〇 発泡体のスキン状態 〇 〇 △ △ 発泡体の発泡倍率 １８０℃ 2.7 2.2 3.7 3.8 ２００℃ 2.8 2.3 3.8 3.9 総合評価 〇 × 〇 ×
【００３７】上記の表７において、実施例１７、１８
は、ＭＴブラックの配合量が５部であるが、実施例１７
はフッ素樹脂粉末の添加により、また実施例１８は液状
フッ素ゴムの添加により、いずれも好結果を得た。これ
に対し、比較例Ｗはフッ素樹脂粉末の添加量が過剰のた
め発泡倍率が不十分となり、比較例Ｘは液状フッ素ゴム
が過剰のためヘタリ（変形）が生じた。
は、ＭＴブラックの配合量が５部であるが、実施例１７
はフッ素樹脂粉末の添加により、また実施例１８は液状
フッ素ゴムの添加により、いずれも好結果を得た。これ
に対し、比較例Ｗはフッ素樹脂粉末の添加量が過剰のた
め発泡倍率が不十分となり、比較例Ｘは液状フッ素ゴム
が過剰のためヘタリ（変形）が生じた。
【００３８】 表 ８ 19 20 Ｙ Ｚ Ｚa Ｚb 21 配合（部） 二元系フッ素ゴム 100 100 100 100 100 100 100 高純度マグネシア 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 水酸化カルシウム 2 2 2 2 2 2 2 ＦＥＦブラック − − − − − 5 − ＭＴブラック 5 10 10 5 5 − 5 液状フッ素ゴム 7 3 1 7 9 7 5 フッ素樹脂粉末 − − − − − − 5 ポリオール系架橋剤 1.5 1.5 1.0 1.5 2.5 1.5 1.5 ポリオール系促進剤 3.5 3.0 2.5 3.5 4.5 3.5 3.0 ＡＤＣＡ系発泡剤Ｂ 6 5 4 9 7 7 5 特性 押出し後の表面状態 〇 △ × 〇 〇 〇 〇 押出し後の寸法安定性 〇 △ × 〇 〇 〇 〇 発泡体のスキン状態 〇 △ × × × 〇 〇 発泡体の発泡倍率 １８０℃ 3.5 3.0 3.1 4.4 3.6 2.0 3.6 ２００℃ 3.6 3.2 3.2 4.5 3.9 2.1 3.7 総合評価 〇 〇 × × × × 〇
【００３９】上記の表８において、実施例１９、２０は
液状フッ素ゴムの添加により、また実施例２１は液状フ
ッ素ゴムおよびフッ素樹脂粉末の併用により、それぞれ
好結果を得た。これに対し、比較例Ｙは液状フッ素ゴム
が不足するため、押出し特性およびスキン状態が悪く、
比較例Ｚは発泡剤が過剰のためスキン状態が悪く、また
比較例Ｚa は架橋剤および促進剤が過剰のためスキン状
態が悪く、また比較例Ｚb はカーボンブラックとしてＦ
ＥＦを使用したため発泡倍率が過少となった。
液状フッ素ゴムの添加により、また実施例２１は液状フ
ッ素ゴムおよびフッ素樹脂粉末の併用により、それぞれ
好結果を得た。これに対し、比較例Ｙは液状フッ素ゴム
が不足するため、押出し特性およびスキン状態が悪く、
比較例Ｚは発泡剤が過剰のためスキン状態が悪く、また
比較例Ｚa は架橋剤および促進剤が過剰のためスキン状
態が悪く、また比較例Ｚb はカーボンブラックとしてＦ
ＥＦを使用したため発泡倍率が過少となった。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、フッ素ゴムに架
橋剤、カーボンブラック、発泡剤その他の添加剤を配合
して混練し、得られた混練物を押出して一定断面の棒状
体を成形し、続いて上記の棒状体を常圧下で発泡させる
棒状発泡ゴムの製造法において、上記のフッ素ゴムとし
てムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１２１℃）が２５〜６０
の二元系または三元系のものを使用し、その１００部に
対しＧＰＦブラックまたはＳＲＦブラックを５〜１０
部、液状フッ素ゴムを３〜９部、過酸化物系架橋剤を２
〜４部、過酸化物系共架橋剤を１〜２．５部、ＡＤＣＡ
系発泡剤を３〜７部配合する方法であるから、押出し成
形および常圧下の連続発泡に際して良好な加工性が得ら
れ、押出しの際の寸法が安定化し、かつ表面が滑らかで
耐熱性と耐薬品性に優れ、シール材として好適な棒状の
発泡ゴムが得られる。
橋剤、カーボンブラック、発泡剤その他の添加剤を配合
して混練し、得られた混練物を押出して一定断面の棒状
体を成形し、続いて上記の棒状体を常圧下で発泡させる
棒状発泡ゴムの製造法において、上記のフッ素ゴムとし
てムーニー粘度ＭＬ１＋１０（１２１℃）が２５〜６０
の二元系または三元系のものを使用し、その１００部に
対しＧＰＦブラックまたはＳＲＦブラックを５〜１０
部、液状フッ素ゴムを３〜９部、過酸化物系架橋剤を２
〜４部、過酸化物系共架橋剤を１〜２．５部、ＡＤＣＡ
系発泡剤を３〜７部配合する方法であるから、押出し成
形および常圧下の連続発泡に際して良好な加工性が得ら
れ、押出しの際の寸法が安定化し、かつ表面が滑らかで
耐熱性と耐薬品性に優れ、シール材として好適な棒状の
発泡ゴムが得られる。
【００４１】請求項２に記載した発明は、請求項１記載
の棒状発泡ゴムの製造法において、カーボンブラックと
してＦＴブラックまたはＭＴブラックを使用し、その配
合量をフッ素ゴム１００部に対して３〜１５部に設定す
るので、請求項１記載の発明と同様に、表面が滑らかで
耐熱性と耐薬品性に優れ、シール材として好適な棒状の
発泡ゴムが得られ、かつＧＰＦブラックまたはＳＲＦブ
ラックを使用したときに比べて耐熱性が改善される。
の棒状発泡ゴムの製造法において、カーボンブラックと
してＦＴブラックまたはＭＴブラックを使用し、その配
合量をフッ素ゴム１００部に対して３〜１５部に設定す
るので、請求項１記載の発明と同様に、表面が滑らかで
耐熱性と耐薬品性に優れ、シール材として好適な棒状の
発泡ゴムが得られ、かつＧＰＦブラックまたはＳＲＦブ
ラックを使用したときに比べて耐熱性が改善される。
【００４２】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
棒状発泡ゴムの製造法において、ＧＰＦブラックまたは
ＳＲＦブラックの配合量を９〜１０部に設定し、液状フ
ッ素ゴムの配合を省略する方法であるから、液状フッ素
ゴムが節約され、かつ耐熱性および耐薬品性が向上す
る。
棒状発泡ゴムの製造法において、ＧＰＦブラックまたは
ＳＲＦブラックの配合量を９〜１０部に設定し、液状フ
ッ素ゴムの配合を省略する方法であるから、液状フッ素
ゴムが節約され、かつ耐熱性および耐薬品性が向上す
る。
【００４３】請求項４に記載の発明は、請求項２記載の
棒状発泡ゴムの製造法において、ＦＴブラックまたはＭ
Ｔブラックの配合量を１３〜１５部に設定し、液状フッ
素ゴムの配合を省略する方法であるから、液状フッ素ゴ
ムが節約され、かつ耐熱性および耐薬品性が向上する。
棒状発泡ゴムの製造法において、ＦＴブラックまたはＭ
Ｔブラックの配合量を１３〜１５部に設定し、液状フッ
素ゴムの配合を省略する方法であるから、液状フッ素ゴ
ムが節約され、かつ耐熱性および耐薬品性が向上する。
【００４４】請求項５に記載の発明は、請求項１または
２記載の棒状発泡ゴムの製造法において、液状フッ素ゴ
ムに代えてフッ素樹脂粉末を５〜１５部配合する方法で
あるから、液状フッ素ゴムの使用時に比べて製造原価を
下げることができる。
２記載の棒状発泡ゴムの製造法において、液状フッ素ゴ
ムに代えてフッ素樹脂粉末を５〜１５部配合する方法で
あるから、液状フッ素ゴムの使用時に比べて製造原価を
下げることができる。
【００４５】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
５のいずれかに記載の棒状発泡ゴムの製造法において、
過酸化物系架橋剤および共架橋剤に代えてポリオール系
架橋剤を１〜２部および促進剤を２〜４部配合する方法
であるから、過酸化物系架橋剤の使用時に比べて機械特
性が低下する反面、製造原価を下げることができる。
５のいずれかに記載の棒状発泡ゴムの製造法において、
過酸化物系架橋剤および共架橋剤に代えてポリオール系
架橋剤を１〜２部および促進剤を２〜４部配合する方法
であるから、過酸化物系架橋剤の使用時に比べて機械特
性が低下する反面、製造原価を下げることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 フッ素ゴムに架橋剤、カーボンブラッ
ク、発泡剤その他の添加剤を配合して混練し、得られた
混練物を押出して一定断面の棒状体を成形し、続いて上
記の棒状体を常圧下で発泡させる棒状発泡ゴムの製造法
において、上記のフッ素ゴムとしてムーニー粘度ＭＬ１
＋１０（１２１℃）が２５〜６０の二元系または三元系
のものを使用し、その１００部に対しＧＰＦブラックま
たはＳＲＦブラックを５〜１０部、液状フッ素ゴムを３
〜９部、過酸化物系架橋剤を２〜４部、過酸化物系共架
橋剤を１〜２．５部、ＡＤＣＡ系発泡剤を３〜７部配合
することを特徴とする棒状発泡ゴムの製造法。 - 【請求項２】 フッ素ゴムに架橋剤、カーボンブラッ
ク、発泡剤その他の添加剤を配合して混練し、得られた
混練物を押出して一定断面の棒状体を成形し、続いて上
記の棒状体を常圧下で発泡させる棒状発泡ゴムの製造法
において、上記のフッ素ゴムとしてムーニー粘度ＭＬ１
＋１０（１２１℃）が２５〜６０の二元系または三元系
のものを使用し、その１００部に対しＦＴブラックまた
はＭＴブラックを５〜１５部、液状フッ素ゴムを３〜９
部、過酸化物系架橋剤を２〜４部、過酸化物系共架橋剤
を１〜２．５部、ＡＤＣＡ系発泡剤を３〜７部配合する
ことを特徴とする棒状発泡ゴムの製造法。 - 【請求項３】 フッ素ゴムに架橋剤、カーボンブラッ
ク、発泡剤その他の添加剤を配合して混練し、得られた
混練物を押出して一定断面の棒状体を成形し、続いて上
記の棒状体を常圧下で発泡させる棒状発泡ゴムの製造法
において、上記のフッ素ゴムとしてムーニー粘度ＭＬ１
＋１０（１２１℃）が２５〜６０の二元系または三元系
のものを使用し、その１００部に対しＧＰＦブラックま
たはＳＲＦブラックを９〜１０部、過酸化物系架橋剤を
２〜４部、過酸化物系共架橋剤を１〜２．５部、ＡＤＣ
Ａ系発泡剤を３〜７部配合することを特徴とする棒状発
泡ゴムの製造法。 - 【請求項４】 フッ素ゴムに架橋剤、カーボンブラッ
ク、発泡剤その他の添加剤を配合して混練し、得られた
混練物を押出して一定断面の棒状体を成形し、続いて上
記の棒状体を常圧下で発泡させる棒状発泡ゴムの製造法
において、上記のフッ素ゴムとしてムーニー粘度ＭＬ１
＋１０（１２１℃）が２５〜６０の二元系または三元系
のものを使用し、その１００部に対しＦＴブラックまた
はＭＴブラックを１３〜１５部、過酸化物系架橋剤を２
〜４部、過酸化物系共架橋剤を１〜２．５部、ＡＤＣＡ
系発泡剤を３〜７部配合することを特徴とする棒状発泡
ゴムの製造法。 - 【請求項５】 請求項１または２記載の棒状発泡ゴムの
製造法において、液状フッ素ゴム３〜９部に代えてフッ
素樹脂粉末を５〜１５部配合する棒状発泡ゴムの製造
法。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の棒
状発泡ゴムの製造法において、過酸化物系架橋剤２〜４
部および過酸化物系共架橋剤１〜２．５部に代えてポリ
オール系架橋剤を１〜２部およびポリオール系促進剤を
２〜４部配合する棒状発泡ゴムの製造法。
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|---|---|---|---|
| JP26218195A JP3556744B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 棒状発泡ゴムの製造法 |
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| JP3556744B2 JP3556744B2 (ja) | 2004-08-25 |
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| JP (1) | JP3556744B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1074470C (zh) * | 1997-07-03 | 2001-11-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种NiAl单晶的制备方法 |
| EP1400563A1 (en) * | 2002-09-10 | 2004-03-24 | Freudenberg-NOK General Partnership | Fluoroelastomer composition |
| WO2012077583A1 (en) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | Daikin Industries, Ltd. | Curable composition, molded product and method for producing molded product |
| JP5967080B2 (ja) * | 2011-04-13 | 2016-08-10 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素エラストマー組成物および含フッ素発泡ゴム |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP26218195A patent/JP3556744B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| TWI477544B (zh) * | 2010-12-07 | 2015-03-21 | Daikin Ind Ltd | A hardened composition, a molded article, and a molded article |
| US9169339B2 (en) | 2010-12-07 | 2015-10-27 | Daikin Industries, Ltd. | Curable composition, molded product and method for producing molded product |
| JP5967080B2 (ja) * | 2011-04-13 | 2016-08-10 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素エラストマー組成物および含フッ素発泡ゴム |
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