JPH0973698A - ディスククランプ装置 - Google Patents
ディスククランプ装置Info
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- JPH0973698A JPH0973698A JP7246807A JP24680795A JPH0973698A JP H0973698 A JPH0973698 A JP H0973698A JP 7246807 A JP7246807 A JP 7246807A JP 24680795 A JP24680795 A JP 24680795A JP H0973698 A JPH0973698 A JP H0973698A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスクの挟持力を安定化し、ターンテーブ
ルの回転を確実にディスクに伝達する。 【解決手段】 ディスク載置面のディスクと接する側に
頂部を有する突起列を回転中心から同心円状に配列した
ターンテーブルと、ターンテーブルの突起列の頂部を外
して頂部を有する突起列を回転中心から同心円状に配列
したクランパとによって前記ディスクを挟持し、突起間
の隙間でディスクの変形を吸収する。
ルの回転を確実にディスクに伝達する。 【解決手段】 ディスク載置面のディスクと接する側に
頂部を有する突起列を回転中心から同心円状に配列した
ターンテーブルと、ターンテーブルの突起列の頂部を外
して頂部を有する突起列を回転中心から同心円状に配列
したクランパとによって前記ディスクを挟持し、突起間
の隙間でディスクの変形を吸収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ターンテーブルの
回転駆動力をディスクに伝達させるディスククランプ装
置に関するものである。
回転駆動力をディスクに伝達させるディスククランプ装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、ディスククランプ装置の従来例
を示す側断面図である。図５において、コンパクトディ
スクプレーヤやレーザーディスクプレーヤ等では、ディ
スク３を駆動部（図示せず）から延出するシャフト２に
連結したターンテーブル１５に載置し、上方からクラン
パ１６によってディスク３を挟持して回転させている。
を示す側断面図である。図５において、コンパクトディ
スクプレーヤやレーザーディスクプレーヤ等では、ディ
スク３を駆動部（図示せず）から延出するシャフト２に
連結したターンテーブル１５に載置し、上方からクラン
パ１６によってディスク３を挟持して回転させている。
【０００３】ディスク３を挟持するターンテーブル１５
の載置面１７やクランパ１６のクランプ面１８は平滑な
平面で構成されており、この平面でディスク３を挟持し
てターンテーブル１５の回転をディスク３に伝達してい
る。また、ターンテーブル１５の回転をディスク３に確
実に伝達するために、ディスク３を挟持するターンテー
ブル１５の載置面１７やクランパ１６のクランプ面１８
に摩擦係数の大きい部材を取り付けて改善を試みたもの
がある。
の載置面１７やクランパ１６のクランプ面１８は平滑な
平面で構成されており、この平面でディスク３を挟持し
てターンテーブル１５の回転をディスク３に伝達してい
る。また、ターンテーブル１５の回転をディスク３に確
実に伝達するために、ディスク３を挟持するターンテー
ブル１５の載置面１７やクランパ１６のクランプ面１８
に摩擦係数の大きい部材を取り付けて改善を試みたもの
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
で述べたディスククランプ装置では、ターンテーブルの
載置面とクランパのクランプ面がディスクを挟持したと
き、ディスクのクランプエリアに変形等があってディス
クを部分的な挟持しかできないときは挟持力が低下し、
ディスクが滑ってターンテーブルの回転数に対して所定
の回転数にならず、ターンテーブルに連結するスピンド
ルモータのサーボ系に悪影響を与えてしまう不具合があ
った。また、情報記録面の反対面のクランプエリアまで
全面印刷したディスクで、印刷したインクに粘着性を有
する場合がある。このようなディスクを挟持した場合、
従来のように、広い面積で挟持すると、接着力が強くな
ってクランプ装置にディスクが圧着してしまったり、デ
ィスクの載置部以外のところにディスクが落ちて、装置
やディスクに不具合を生じさせることがあった。
で述べたディスククランプ装置では、ターンテーブルの
載置面とクランパのクランプ面がディスクを挟持したと
き、ディスクのクランプエリアに変形等があってディス
クを部分的な挟持しかできないときは挟持力が低下し、
ディスクが滑ってターンテーブルの回転数に対して所定
の回転数にならず、ターンテーブルに連結するスピンド
ルモータのサーボ系に悪影響を与えてしまう不具合があ
った。また、情報記録面の反対面のクランプエリアまで
全面印刷したディスクで、印刷したインクに粘着性を有
する場合がある。このようなディスクを挟持した場合、
従来のように、広い面積で挟持すると、接着力が強くな
ってクランプ装置にディスクが圧着してしまったり、デ
ィスクの載置部以外のところにディスクが落ちて、装置
やディスクに不具合を生じさせることがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載のディスククランプ装置によれば、ディスククランプ
装置は、ディスクと接する側に頂部を有する突起列を配
置したターンテーブルと、ディスクと接する側に頂部を
有する突起列を配置したクランパとによってディスクを
挟持し、ターンテーブルに配置したそれぞれの突起の頂
部とクランパに配置したそれぞれの突起の頂部が互い違
いに配置することを特徴としたものである。
載のディスククランプ装置によれば、ディスククランプ
装置は、ディスクと接する側に頂部を有する突起列を配
置したターンテーブルと、ディスクと接する側に頂部を
有する突起列を配置したクランパとによってディスクを
挟持し、ターンテーブルに配置したそれぞれの突起の頂
部とクランパに配置したそれぞれの突起の頂部が互い違
いに配置することを特徴としたものである。
【０００６】また、請求項２に記載したディスククラン
プ装置によれば、請求項１記載のディスククランプ装置
において、回転中心から同心円状に突起列を配置したタ
ーンテーブルと、ターンテーブルの突起列の同心円の直
径と異なる直径の同心円で回転中心から同心円状に突起
列を配置したクランパとによってディスクを挟持するこ
とを特徴としたものである。
プ装置によれば、請求項１記載のディスククランプ装置
において、回転中心から同心円状に突起列を配置したタ
ーンテーブルと、ターンテーブルの突起列の同心円の直
径と異なる直径の同心円で回転中心から同心円状に突起
列を配置したクランパとによってディスクを挟持するこ
とを特徴としたものである。
【０００７】また、請求項３に記載したディスククラン
プ装置によれば、請求項２記載のディスククランプ装置
において、ターンテーブルの突起は、回転中心から同心
円状に列をなすとともに放射状に列をなし、クランパの
突起はターンテーブルの突起列の同心円の直径と異なる
直径で回転中心から同心円状に列をなすとともに放射状
に列をなすことを特徴としたものである。
プ装置によれば、請求項２記載のディスククランプ装置
において、ターンテーブルの突起は、回転中心から同心
円状に列をなすとともに放射状に列をなし、クランパの
突起はターンテーブルの突起列の同心円の直径と異なる
直径で回転中心から同心円状に列をなすとともに放射状
に列をなすことを特徴としたものである。
【０００８】また、請求項４に記載したディスククラン
プ装置によれば、請求項２記載のディスククランプ装置
において、ターンテーブルの突起は、回転中心から同心
円状に列をなすとともに放射状の軌跡が円弧を描くよう
に列をなし、クランパの突起はターンテーブルの突起列
の同心円の直径と異なる直径で回転中心から同心円状に
列をなすとともに放射状の軌跡が円弧を描くように列を
なすことを特徴としたものである。
プ装置によれば、請求項２記載のディスククランプ装置
において、ターンテーブルの突起は、回転中心から同心
円状に列をなすとともに放射状の軌跡が円弧を描くよう
に列をなし、クランパの突起はターンテーブルの突起列
の同心円の直径と異なる直径で回転中心から同心円状に
列をなすとともに放射状の軌跡が円弧を描くように列を
なすことを特徴としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に本発明によるディスククラ
ンプ装置の一実施例の側面図を示す。また、図２に本実
施例のターンテーブルとクランパの突起部の噛み合わせ
の説明図を示す。これらの図において、ターンテーブル
１は、駆動部（図示せず）から延出するシャフト２に連
結して回転できるようになっている。そして、ディスク
３を載置する載置面６は、シャフト２と同軸に設けた円
錐台状の突出部４があって、ディスク３の中心孔５を挿
通して中心位置の位置出しをしている。
ンプ装置の一実施例の側面図を示す。また、図２に本実
施例のターンテーブルとクランパの突起部の噛み合わせ
の説明図を示す。これらの図において、ターンテーブル
１は、駆動部（図示せず）から延出するシャフト２に連
結して回転できるようになっている。そして、ディスク
３を載置する載置面６は、シャフト２と同軸に設けた円
錐台状の突出部４があって、ディスク３の中心孔５を挿
通して中心位置の位置出しをしている。
【００１０】円錐台状の突出部４の外周にはディスク３
を載置する載置面６があって、この載置面６には、ター
ンテーブル１の回転中心に対して同心円状に突起７が配
列している。この突起７には頂部８があって、この頂部
８がディスク３の載置面６と接するように設けられてい
る。具体的な一例を示すと、１つの突起の大きさは、底
部の直径が１〜１．５ｍｍ、高さが１〜２ｍｍ、頂部８
は０．２〜０．３Ｒの曲面を形成している。そして、タ
ーンテーブル１と突起７は、鉄等の金属材料で鍛造によ
る一体成形、または合成樹脂による一体成形、あるいは
突起７を部片としてターンテーブル１に圧入して形成さ
れる。
を載置する載置面６があって、この載置面６には、ター
ンテーブル１の回転中心に対して同心円状に突起７が配
列している。この突起７には頂部８があって、この頂部
８がディスク３の載置面６と接するように設けられてい
る。具体的な一例を示すと、１つの突起の大きさは、底
部の直径が１〜１．５ｍｍ、高さが１〜２ｍｍ、頂部８
は０．２〜０．３Ｒの曲面を形成している。そして、タ
ーンテーブル１と突起７は、鉄等の金属材料で鍛造によ
る一体成形、または合成樹脂による一体成形、あるいは
突起７を部片としてターンテーブル１に圧入して形成さ
れる。
【００１１】図３の平面図でターンテーブル１に設けた
突起７の配列を示す。図３において、同心円の最内周の
突起７の列は円錐台状の突出部４の外周に接するよう
に、また隣接する突起７も同心円状で接する程度に数多
く立設して、ディスク３の中心孔５の中心位置の位置出
し精度を高めている。そして、同心円状に広がる２列
目、３列目等の突起７の列も同心円状に配列し、隣接す
る突起７も接する程度に数多く立設し、かつ放射状にも
配列している。
突起７の配列を示す。図３において、同心円の最内周の
突起７の列は円錐台状の突出部４の外周に接するよう
に、また隣接する突起７も同心円状で接する程度に数多
く立設して、ディスク３の中心孔５の中心位置の位置出
し精度を高めている。そして、同心円状に広がる２列
目、３列目等の突起７の列も同心円状に配列し、隣接す
る突起７も接する程度に数多く立設し、かつ放射状にも
配列している。
【００１２】クランパ９は、ターンテーブル１の上方で
ターンテーブル１に対向して配置され、回転自在に支持
されている。クランパ９の中心には円錐台状の凹部１１
があって、ディスク３を挟持したときターンテーブル１
の円錐台状の突出部４と係合するように成している。ク
ランパ９の円錐台状の凹部１１の外周にはディスク３を
挟持するクランプ面１２があって、このクランプ面１２
に、クランパの回転中心に対して同心円状に突起１０を
配列し、かつ放射状にも配列している。
ターンテーブル１に対向して配置され、回転自在に支持
されている。クランパ９の中心には円錐台状の凹部１１
があって、ディスク３を挟持したときターンテーブル１
の円錐台状の突出部４と係合するように成している。ク
ランパ９の円錐台状の凹部１１の外周にはディスク３を
挟持するクランプ面１２があって、このクランプ面１２
に、クランパの回転中心に対して同心円状に突起１０を
配列し、かつ放射状にも配列している。
【００１３】この突起１０は、ターンテーブル１に設け
た突起７と同じ形状を有し、頂部１３がディスク３のク
ランプエリア１４と接するように設けられている。そし
て、突起１０とクランパ９が鉄等の金属材料で鍛造によ
る一体成形、または合成樹脂による一体成形成形、ある
いは突起１０を部片としてクランパ９に圧入して形成さ
れる。
た突起７と同じ形状を有し、頂部１３がディスク３のク
ランプエリア１４と接するように設けられている。そし
て、突起１０とクランパ９が鉄等の金属材料で鍛造によ
る一体成形、または合成樹脂による一体成形成形、ある
いは突起１０を部片としてクランパ９に圧入して形成さ
れる。
【００１４】このようにして形成した突起１０の配列
は、ターンテーブル１に配列している突起７の列の同心
円の直径とクランパ９に配列する突起１０の同心円の直
径とが異なる値にしてあるので、ターンテーブル１の突
起７の頂部８と、クランパ９の突起１０の頂部１３は合
致することがない。したがって、図２に示すようにディ
スク３を挟持すると、挟持したターンテーブル１の突起
７の頂部８とクランパ９の突起１０の頂部１３は、図２
の矢印の方向に互い違いに力が加わる。そのため、ディ
スク３のクランプエリア１４に変形があっても、突起間
の隙間でディスク３の変形を吸収することができ、ター
ンテーブル１の回転を滑ること無くディスク３に伝達す
ることができる。
は、ターンテーブル１に配列している突起７の列の同心
円の直径とクランパ９に配列する突起１０の同心円の直
径とが異なる値にしてあるので、ターンテーブル１の突
起７の頂部８と、クランパ９の突起１０の頂部１３は合
致することがない。したがって、図２に示すようにディ
スク３を挟持すると、挟持したターンテーブル１の突起
７の頂部８とクランパ９の突起１０の頂部１３は、図２
の矢印の方向に互い違いに力が加わる。そのため、ディ
スク３のクランプエリア１４に変形があっても、突起間
の隙間でディスク３の変形を吸収することができ、ター
ンテーブル１の回転を滑ること無くディスク３に伝達す
ることができる。
【００１５】情報記録面の反対面でクランプエリアまで
全面印刷したディスク３で、印刷したインクに粘着性を
有する場合がある。このようなディスクを例えば、装置
内の温度が比較的高く、ディスクを強い挟持力で長時間
挟持した場合、従来のように、広い面積で挟持すると、
接着力が強くなってクランプ装置からディスクを外すこ
とができなくなったり、ディスクの載置部以外のところ
にディスクが落ちて、装置やディスクに不具合を生じさ
せることがあった。
全面印刷したディスク３で、印刷したインクに粘着性を
有する場合がある。このようなディスクを例えば、装置
内の温度が比較的高く、ディスクを強い挟持力で長時間
挟持した場合、従来のように、広い面積で挟持すると、
接着力が強くなってクランプ装置からディスクを外すこ
とができなくなったり、ディスクの載置部以外のところ
にディスクが落ちて、装置やディスクに不具合を生じさ
せることがあった。
【００１６】しかしながら本発明の構成によれば、ディ
スクと接触している面積が少ないので、ディスクの自重
で簡単にクランプ装置からディスクを外すことができ
る。したがって、装置やディスクに不具合を生じさせる
ことを防止することができる。
スクと接触している面積が少ないので、ディスクの自重
で簡単にクランプ装置からディスクを外すことができ
る。したがって、装置やディスクに不具合を生じさせる
ことを防止することができる。
【００１７】また、他の突起の配列として図４に示す配
列がある。図４（ａ）に示すように、ターンテーブル１
の回転中心に対して同心円状に配置した突起７を放射状
の軌跡が円弧を描くように列をなし、クランパ９に配置
した突起１０の配列も図４（ｂ）に示すように、ターン
テーブル１上の突起列の同心円の直径と異なる直径で同
心円状に配置し、かつ、放射状の軌跡が円弧を描くよう
に列をなした配置した構成としても良い。
列がある。図４（ａ）に示すように、ターンテーブル１
の回転中心に対して同心円状に配置した突起７を放射状
の軌跡が円弧を描くように列をなし、クランパ９に配置
した突起１０の配列も図４（ｂ）に示すように、ターン
テーブル１上の突起列の同心円の直径と異なる直径で同
心円状に配置し、かつ、放射状の軌跡が円弧を描くよう
に列をなした配置した構成としても良い。
【００１８】このような突起の配列にすると、挟持した
ときの放射方向の突起の配列に規則性がなくなり、ター
ンテーブル１の回転時に発生する滑りをより確実に抑止
することができる。
ときの放射方向の突起の配列に規則性がなくなり、ター
ンテーブル１の回転時に発生する滑りをより確実に抑止
することができる。
【００１９】なお、同心円状に配置した突起７の円弧描
く放射状の軌跡を、例えばターンテーブル１の円弧描く
放射状の軌跡とクランパ９に配置した突起１０の円弧描
く放射状の軌跡を同じ軌跡としても良いし、異なる軌跡
としても良い。
く放射状の軌跡を、例えばターンテーブル１の円弧描く
放射状の軌跡とクランパ９に配置した突起１０の円弧描
く放射状の軌跡を同じ軌跡としても良いし、異なる軌跡
としても良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ディスクのクランプエ
リアに変形があってもターンテーブル及びクランパの突
起間の隙間で変形を吸収できるので、ターンテーブルの
回転を滑ること無くディスクに伝達することができる。
リアに変形があってもターンテーブル及びクランパの突
起間の隙間で変形を吸収できるので、ターンテーブルの
回転を滑ること無くディスクに伝達することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図。
【図２】本発明のターンテーブルとクランパの突起部の
噛み合わせを示す説明図。
噛み合わせを示す説明図。
【図３】本発明のターンテーブルの平面図。
【図４】（ａ）は本発明の他の実施例を示すターンテー
ブルの平面図。（ｂ）は本発明の他の実施例を示すクラ
ンパの平面図。
ブルの平面図。（ｂ）は本発明の他の実施例を示すクラ
ンパの平面図。
【図５】従来例を示す側断面図。
１ ターンテーブル ２ シ
ャフト ３ ディスク ４ 突
出部 ５ 中心孔 ６ 載
置面 ７ 突起 ８ 頂
部 ９ クランパ １０ 突
起 １１ 凹部 １２
クランプ面 １３ 頂部 １４
クランプエリア １５ ターンテーブル １６
クランパ １７ 載置面 １８
クランプ面
ャフト ３ ディスク ４ 突
出部 ５ 中心孔 ６ 載
置面 ７ 突起 ８ 頂
部 ９ クランパ １０ 突
起 １１ 凹部 １２
クランプ面 １３ 頂部 １４
クランプエリア １５ ターンテーブル １６
クランパ １７ 載置面 １８
クランプ面
Claims (4)
- 【請求項１】 ターンテーブル上に載置したディスクを
挟持するディスククランプ装置において、該ディスクク
ランプ装置は、ディスクと接する側に複数の突起を有し
たターンテーブルと、前記ディスクと接する側に複数の
突起を有したクランパとによって前記ディスクを挟持
し、挟持したとき前記ターンテーブルの突起と前記クラ
ンパの突起の位置を異ならせることを特徴としたディス
ククランプ装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のディスククランプ装置に
おいて、前記ターンテーブルの突起は、回転中心から同
心円状に列をなし、前記クランパの突起はターンテーブ
ルの突起列の同心円の直径と異なる直径で回転中心から
同心円状に列をなすことを特徴としたディスククランプ
装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のディスククランプ装置に
おいて、前記ターンテーブルの突起は、回転中心から同
心円状に列をなすとともに放射状に列をなし、前記クラ
ンパの突起はターンテーブルの突起列の同心円の直径と
異なる直径で回転中心から同心円状に列をなすとともに
放射状に列をなすことを特徴としたディスククランプ装
置。 - 【請求項４】 請求項２記載のディスククランプ装置に
おいて、前記ターンテーブルの突起は、回転中心から同
心円状に列をなすとともに放射状の軌跡が円弧を描くよ
うに列をなし、前記クランパの突起はターンテーブルの
突起列の同心円の直径と異なる直径で回転中心から同心
円状に列をなすとともに放射状の軌跡が円弧を描くよう
に列をなすことを特徴としたディスククランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7246807A JPH0973698A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | ディスククランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7246807A JPH0973698A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | ディスククランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0973698A true JPH0973698A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=17153981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7246807A Withdrawn JPH0973698A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | ディスククランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0973698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7051346B2 (en) * | 1997-09-25 | 2006-05-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disk drive apparatus having particular clamping device |
| JP2011192337A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Onkyo Corp | ディスク再生装置 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7246807A patent/JPH0973698A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7051346B2 (en) * | 1997-09-25 | 2006-05-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disk drive apparatus having particular clamping device |
| JP2011192337A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Onkyo Corp | ディスク再生装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |