JPH0972500A - 灯外内管の漏洩検出方法および装置 - Google Patents
灯外内管の漏洩検出方法および装置Info
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- JPH0972500A JPH0972500A JP24833495A JP24833495A JPH0972500A JP H0972500 A JPH0972500 A JP H0972500A JP 24833495 A JP24833495 A JP 24833495A JP 24833495 A JP24833495 A JP 24833495A JP H0972500 A JPH0972500 A JP H0972500A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 需要家の敷地内での掘削を不要とすると共
に、掘削作業の労力と時間を削減できるようにする。 【解決手段】 圧力センサ３１は、本支管１１と灯外内
管１２の分岐部分に設けられたサービスチーズ部２０に
取り付けられ、本支管１１と灯外内管１２の分岐部分に
おけるガスの圧力Ｐ1 を検出する。圧力センサ３２は、
灯外内管１２からガスメータ１３に至るガスメータ１３
用の立ち上がり管１５の検圧孔に取り付けられ、灯外内
管１２の下流側におけるガスの圧力Ｐ2 を検出する。ガ
スが流れていないときにおける圧力センサ３１の検出圧
力Ｐ1 と圧力センサ３２の検出圧力Ｐ2 との差Ｐ1 −Ｐ
2 が所定のしきい値以上の場合には、灯外内管１２にお
いてガス漏洩があると判定される。
に、掘削作業の労力と時間を削減できるようにする。 【解決手段】 圧力センサ３１は、本支管１１と灯外内
管１２の分岐部分に設けられたサービスチーズ部２０に
取り付けられ、本支管１１と灯外内管１２の分岐部分に
おけるガスの圧力Ｐ1 を検出する。圧力センサ３２は、
灯外内管１２からガスメータ１３に至るガスメータ１３
用の立ち上がり管１５の検圧孔に取り付けられ、灯外内
管１２の下流側におけるガスの圧力Ｐ2 を検出する。ガ
スが流れていないときにおける圧力センサ３１の検出圧
力Ｐ1 と圧力センサ３２の検出圧力Ｐ2 との差Ｐ1 −Ｐ
2 が所定のしきい値以上の場合には、灯外内管１２にお
いてガス漏洩があると判定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本支管から分岐し
て各需要家にガスを供給するための灯外内管におけるガ
ス漏洩を検出する灯外内管の漏洩検出方法および装置に
関する。
て各需要家にガスを供給するための灯外内管におけるガ
ス漏洩を検出する灯外内管の漏洩検出方法および装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は需要家へのガスの供給経路を示す
説明図である。この図に示したように、ガスは、道路１
００に埋設された本支管１０１から灯外内管１０２を経
て、更にガスメータ１０３を経て、需要家のガス器具１
０４に供給されるようになっている。ところで、灯外内
管１０２におけるガス漏洩の有無を確認する場合、従来
は、灯外内管１０２が埋設されている地面にボーリング
を行って複数のボーリング穴１０５をあけ、ガス漏洩が
ある場合にボーリング穴１０５から放出されるガスを検
知器で検知したり、臭気等によりガス漏洩の有無を確認
していた。
説明図である。この図に示したように、ガスは、道路１
００に埋設された本支管１０１から灯外内管１０２を経
て、更にガスメータ１０３を経て、需要家のガス器具１
０４に供給されるようになっている。ところで、灯外内
管１０２におけるガス漏洩の有無を確認する場合、従来
は、灯外内管１０２が埋設されている地面にボーリング
を行って複数のボーリング穴１０５をあけ、ガス漏洩が
ある場合にボーリング穴１０５から放出されるガスを検
知器で検知したり、臭気等によりガス漏洩の有無を確認
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の方法では、需要家の敷地内の多くの箇所で
掘削を要し、需要家に迷惑をかけると共に、掘削作業に
多くの労力と時間を要するという問題点があった。
ような従来の方法では、需要家の敷地内の多くの箇所で
掘削を要し、需要家に迷惑をかけると共に、掘削作業に
多くの労力と時間を要するという問題点があった。
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、需要家の敷地内での掘削を不要とす
ると共に、掘削作業の労力と時間を削減できるようにし
た灯外内管の漏洩検出方法および装置を提供することに
ある。
ので、その目的は、需要家の敷地内での掘削を不要とす
ると共に、掘削作業の労力と時間を削減できるようにし
た灯外内管の漏洩検出方法および装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の灯外内管
の漏洩検出方法は、ガスが流れていないときに、本支管
と灯外内管の分岐部分におけるガスの圧力と灯外内管の
下流側におけるガスの圧力とを検出し、上記２箇所にお
けるガスの圧力の差を求め、この差が所定のしきい値以
上の場合に灯外内管においてガス漏洩があると判定する
ものである。
の漏洩検出方法は、ガスが流れていないときに、本支管
と灯外内管の分岐部分におけるガスの圧力と灯外内管の
下流側におけるガスの圧力とを検出し、上記２箇所にお
けるガスの圧力の差を求め、この差が所定のしきい値以
上の場合に灯外内管においてガス漏洩があると判定する
ものである。
【０００６】請求項２記載の灯外内管の漏洩検出方法
は、請求項１記載の灯外内管の漏洩検出方法において、
本支管と灯外内管の分岐部分におけるガスの圧力を本支
管と灯外内管の分岐部分に設けられたサービスチーズ部
に取り付けた圧力センサによって検出し、灯外内管の下
流側におけるガスの圧力をガスメータ用の立ち上がり管
の検圧孔に取り付けた圧力センサによって検出するよう
にしたものである。
は、請求項１記載の灯外内管の漏洩検出方法において、
本支管と灯外内管の分岐部分におけるガスの圧力を本支
管と灯外内管の分岐部分に設けられたサービスチーズ部
に取り付けた圧力センサによって検出し、灯外内管の下
流側におけるガスの圧力をガスメータ用の立ち上がり管
の検圧孔に取り付けた圧力センサによって検出するよう
にしたものである。
【０００７】請求項３記載の灯外内管の漏洩検出方法
は、ガスが流れていないときに、本支管と灯外内管の分
岐部分におけるガスの圧力と灯外内管の下流側における
ガスの圧力との差圧を検出し、この差圧が所定のしきい
値以上の場合に灯外内管においてガス漏洩があると判定
するものである。
は、ガスが流れていないときに、本支管と灯外内管の分
岐部分におけるガスの圧力と灯外内管の下流側における
ガスの圧力との差圧を検出し、この差圧が所定のしきい
値以上の場合に灯外内管においてガス漏洩があると判定
するものである。
【０００８】請求項４記載の灯外内管の漏洩検出方法
は、請求項３記載の灯外内管の漏洩検出方法において、
本支管と灯外内管の分岐部分に設けられたサービスチー
ズ部におけるガスの圧力とガスメータ用の立ち上がり管
の検圧孔におけるガスの圧力とを差圧センサに導き、こ
の差圧センサによって本支管と灯外内管の分岐部分にお
けるガスの圧力と灯外内管の下流側におけるガスの圧力
との差圧を検出するようにしたものである。
は、請求項３記載の灯外内管の漏洩検出方法において、
本支管と灯外内管の分岐部分に設けられたサービスチー
ズ部におけるガスの圧力とガスメータ用の立ち上がり管
の検圧孔におけるガスの圧力とを差圧センサに導き、こ
の差圧センサによって本支管と灯外内管の分岐部分にお
けるガスの圧力と灯外内管の下流側におけるガスの圧力
との差圧を検出するようにしたものである。
【０００９】請求項５記載の灯外内管の漏洩検出装置
は、本支管と灯外内管の分岐部分におけるガスの圧力を
検出する第１の圧力検出手段と、灯外内管の下流側にお
けるガスの圧力を検出する第２の圧力検出手段と、ガス
が流れていないときにおいて第１の圧力検出手段によっ
て検出された圧力と第２の圧力検出手段によって検出さ
れた圧力との差が所定のしきい値以上の場合に灯外内管
においてガス漏洩があると判定する判定手段とを備えた
ものである。
は、本支管と灯外内管の分岐部分におけるガスの圧力を
検出する第１の圧力検出手段と、灯外内管の下流側にお
けるガスの圧力を検出する第２の圧力検出手段と、ガス
が流れていないときにおいて第１の圧力検出手段によっ
て検出された圧力と第２の圧力検出手段によって検出さ
れた圧力との差が所定のしきい値以上の場合に灯外内管
においてガス漏洩があると判定する判定手段とを備えた
ものである。
【００１０】この灯外内管の漏洩検出装置では、第１の
圧力検出手段によって本支管と灯外内管の分岐部分にお
けるガスの圧力が検出され、第２の圧力検出手段によっ
て灯外内管の下流側におけるガスの圧力が検出され、判
定手段によって、ガスが流れていないときにおいて第１
の圧力検出手段によって検出された圧力と第２の圧力検
出手段によって検出された圧力との差が所定のしきい値
以上の場合に灯外内管においてガス漏洩があると判定さ
れる。
圧力検出手段によって本支管と灯外内管の分岐部分にお
けるガスの圧力が検出され、第２の圧力検出手段によっ
て灯外内管の下流側におけるガスの圧力が検出され、判
定手段によって、ガスが流れていないときにおいて第１
の圧力検出手段によって検出された圧力と第２の圧力検
出手段によって検出された圧力との差が所定のしきい値
以上の場合に灯外内管においてガス漏洩があると判定さ
れる。
【００１１】請求項６記載の灯外内管の漏洩検出装置
は、請求項５記載の灯外内管の漏洩検出装置において、
第１の圧力検出手段が、本支管と灯外内管の分岐部分に
設けられたサービスチーズ部に取り付けられ圧力センサ
を有し、第２の圧力検出手段が、ガスメータ用の立ち上
がり管の検圧孔に取り付けられた圧力センサを有するよ
うに構成したものである。
は、請求項５記載の灯外内管の漏洩検出装置において、
第１の圧力検出手段が、本支管と灯外内管の分岐部分に
設けられたサービスチーズ部に取り付けられ圧力センサ
を有し、第２の圧力検出手段が、ガスメータ用の立ち上
がり管の検圧孔に取り付けられた圧力センサを有するよ
うに構成したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の第１の実施の形態に係る灯
外内管の漏洩検出方法を説明するための説明図である。
この図に示したように、ガスは、道路１０に埋設された
本支管１１から灯外内管１２を経て、更にガスメータ１
３を経て、需要家のガス器具１４に供給されるようにな
っている。灯外内管１２におけるガス漏洩の有無を確認
する場合、本実施の形態では、道路１０において、本支
管１１と灯外内管１２の分岐部分に設けられたサービス
チーズ部２０の上側の地面を掘削し、サービスチーズ部
２０に圧力センサ３１を取り付ける。なお、サービスチ
ーズ部２０は、本支管１１から各需要家へ供給するガス
を取り出す箇所に設けられるものである。また、灯外内
管１２からガスメータ１３に至るガスメータ１３用の立
ち上がり管１５の検圧孔に圧力センサ３２を取り付け
る。なお、圧力センサ３１，３２には、それぞれ圧力を
表示する表示部を含む信号処理装置３３，３４が接続さ
れている。
外内管の漏洩検出方法を説明するための説明図である。
この図に示したように、ガスは、道路１０に埋設された
本支管１１から灯外内管１２を経て、更にガスメータ１
３を経て、需要家のガス器具１４に供給されるようにな
っている。灯外内管１２におけるガス漏洩の有無を確認
する場合、本実施の形態では、道路１０において、本支
管１１と灯外内管１２の分岐部分に設けられたサービス
チーズ部２０の上側の地面を掘削し、サービスチーズ部
２０に圧力センサ３１を取り付ける。なお、サービスチ
ーズ部２０は、本支管１１から各需要家へ供給するガス
を取り出す箇所に設けられるものである。また、灯外内
管１２からガスメータ１３に至るガスメータ１３用の立
ち上がり管１５の検圧孔に圧力センサ３２を取り付け
る。なお、圧力センサ３１，３２には、それぞれ圧力を
表示する表示部を含む信号処理装置３３，３４が接続さ
れている。
【００１４】ここで、図２および図３を参照して、サー
ビスチーズ部２０に圧力センサ３１を取り付ける方法に
ついて具体的に説明する。図２はサービスチーズ部２０
の断面図、図３は図２の右側面図である。これらの図に
示したように、本支管１１から灯外内管１２へ分岐する
箇所にはチーズ（３方分岐）部２１が設けられ、このチ
ーズ部２１に対してサービスチーズ部２０が螺着されて
いる。サービスチーズ部２０には灯外内管１２が螺着さ
れ、サービスチーズ部２０内の通路２２を介して、本支
管１１と灯外内管１２が連通している。サービスチーズ
部２０には、通路２２に連通するねじキャップ取り付け
部２３が設けられ、このねじキャップ取り付け部２３は
通常時はねじキャップによって閉塞されている。本実施
の形態では、ねじキャップ取り付け部２３からねじキャ
ップを取り外し、代わりに、内側に圧力センサ３１を保
持した中空のねじ部材２４を螺着する。このようにし
て、圧力センサ３１がサービスチーズ部２０に対して取
り付けられ、圧力センサ３１によって本支管１１と灯外
内管１２の分岐部分におけるガスの圧力を検出可能とな
る。
ビスチーズ部２０に圧力センサ３１を取り付ける方法に
ついて具体的に説明する。図２はサービスチーズ部２０
の断面図、図３は図２の右側面図である。これらの図に
示したように、本支管１１から灯外内管１２へ分岐する
箇所にはチーズ（３方分岐）部２１が設けられ、このチ
ーズ部２１に対してサービスチーズ部２０が螺着されて
いる。サービスチーズ部２０には灯外内管１２が螺着さ
れ、サービスチーズ部２０内の通路２２を介して、本支
管１１と灯外内管１２が連通している。サービスチーズ
部２０には、通路２２に連通するねじキャップ取り付け
部２３が設けられ、このねじキャップ取り付け部２３は
通常時はねじキャップによって閉塞されている。本実施
の形態では、ねじキャップ取り付け部２３からねじキャ
ップを取り外し、代わりに、内側に圧力センサ３１を保
持した中空のねじ部材２４を螺着する。このようにし
て、圧力センサ３１がサービスチーズ部２０に対して取
り付けられ、圧力センサ３１によって本支管１１と灯外
内管１２の分岐部分におけるガスの圧力を検出可能とな
る。
【００１５】次に、図４および図５を参照して、立ち上
がり管１５の検圧孔に圧力センサ３２を取り付ける方法
について具体的に説明する。図４はガスメータ１３の近
傍を示す正面図、図５は図４の左側面図である。これら
の図に示したように、立ち上がり管１５の途中には、上
流側から順にメータコック１６と検圧孔１７が設けられ
ている。なお、図４において符号１８はガスメータ１３
から屋内へガスを導く配管を示している。検圧孔１７
は、ガスメータ１３を取り付けたときや屋内の配管を工
事したとき等に、メータコック１６よりも下流側におけ
るガス漏洩の有無をガスの圧力によって確認するために
設けられているものである。検圧孔１７は、通常時はキ
ャップまたはねじによって閉塞されている。本実施の形
態では、検圧孔１７からキャップまたはねじを取り外
し、代わりに、内側に圧力センサ３２を保持した中空の
ねじ部材２６を螺着する。このようにして、圧力センサ
３２が検圧孔１７に対して取り付けられ、圧力センサ３
２によって灯外内管１２の下流側におけるガスの圧力を
検出可能となる。
がり管１５の検圧孔に圧力センサ３２を取り付ける方法
について具体的に説明する。図４はガスメータ１３の近
傍を示す正面図、図５は図４の左側面図である。これら
の図に示したように、立ち上がり管１５の途中には、上
流側から順にメータコック１６と検圧孔１７が設けられ
ている。なお、図４において符号１８はガスメータ１３
から屋内へガスを導く配管を示している。検圧孔１７
は、ガスメータ１３を取り付けたときや屋内の配管を工
事したとき等に、メータコック１６よりも下流側におけ
るガス漏洩の有無をガスの圧力によって確認するために
設けられているものである。検圧孔１７は、通常時はキ
ャップまたはねじによって閉塞されている。本実施の形
態では、検圧孔１７からキャップまたはねじを取り外
し、代わりに、内側に圧力センサ３２を保持した中空の
ねじ部材２６を螺着する。このようにして、圧力センサ
３２が検圧孔１７に対して取り付けられ、圧力センサ３
２によって灯外内管１２の下流側におけるガスの圧力を
検出可能となる。
【００１６】本実施の形態では、上述のように圧力セン
サ３１，３２を取り付けた後、ガスが流れていないと
き、すなわち、需要家がガスを使用していないときに、
圧力センサ３１によって、本支管１１と灯外内管１２の
分岐部分におけるガスの圧力Ｐ1 を検出し、圧力センサ
３２によって、灯外内管１２の下流側におけるガスの圧
力Ｐ2 を検出し、上記２箇所におけるガスの圧力の差Ｐ
1 −Ｐ2 を求める。ガスが流れていないときに、灯外内
管１２においてガス漏洩がなければ上記２箇所における
ガスの圧力は共に本支管１１におけるガスの圧力と等し
く、上記２箇所におけるガスの圧力の差Ｐ1 −Ｐ2 は零
となる。これに対し、ガスが流れていないときに、灯外
内管１２においてガス漏洩があれば本支管１１と灯外内
管１２の分岐部分におけるガスの圧力Ｐ1 は本支管１１
におけるガスの圧力と等しいが、灯外内管１２の下流側
におけるガスの圧力Ｐ2 は本支管１１から漏洩箇所まで
の圧力損失により本支管１１におけるガスの圧力よりも
小さくなり、上記２箇所におけるガスの圧力の差Ｐ1 −
Ｐ2 はある大きさを持つ。そこで、本実施の形態では、
上記２箇所におけるガスの圧力の差Ｐ1 −Ｐ2 が所定の
しきい値以上の場合に灯外内管１２においてガス漏洩が
あると判定する。
サ３１，３２を取り付けた後、ガスが流れていないと
き、すなわち、需要家がガスを使用していないときに、
圧力センサ３１によって、本支管１１と灯外内管１２の
分岐部分におけるガスの圧力Ｐ1 を検出し、圧力センサ
３２によって、灯外内管１２の下流側におけるガスの圧
力Ｐ2 を検出し、上記２箇所におけるガスの圧力の差Ｐ
1 −Ｐ2 を求める。ガスが流れていないときに、灯外内
管１２においてガス漏洩がなければ上記２箇所における
ガスの圧力は共に本支管１１におけるガスの圧力と等し
く、上記２箇所におけるガスの圧力の差Ｐ1 −Ｐ2 は零
となる。これに対し、ガスが流れていないときに、灯外
内管１２においてガス漏洩があれば本支管１１と灯外内
管１２の分岐部分におけるガスの圧力Ｐ1 は本支管１１
におけるガスの圧力と等しいが、灯外内管１２の下流側
におけるガスの圧力Ｐ2 は本支管１１から漏洩箇所まで
の圧力損失により本支管１１におけるガスの圧力よりも
小さくなり、上記２箇所におけるガスの圧力の差Ｐ1 −
Ｐ2 はある大きさを持つ。そこで、本実施の形態では、
上記２箇所におけるガスの圧力の差Ｐ1 −Ｐ2 が所定の
しきい値以上の場合に灯外内管１２においてガス漏洩が
あると判定する。
【００１７】なお、圧力センサ３１，３２の誤差を考慮
し、圧力センサ３１，３２を交換し、圧力センサ３２に
よって、本支管１１と灯外内管１２の分岐部分における
ガスの圧力Ｐ1 を検出し、圧力センサ３１によって、灯
外内管１２の下流側におけるガスの圧力Ｐ2 を検出し、
上記２箇所におけるガスの圧力の差Ｐ1 −Ｐ2 を求め、
圧力センサ３１，３２の交換前と交換後のいずれの場合
にも、ガスの圧力の差Ｐ1 −Ｐ2 が所定のしきい値以上
の場合に灯外内管１２においてガス漏洩があると判定す
るようにしても良い。
し、圧力センサ３１，３２を交換し、圧力センサ３２に
よって、本支管１１と灯外内管１２の分岐部分における
ガスの圧力Ｐ1 を検出し、圧力センサ３１によって、灯
外内管１２の下流側におけるガスの圧力Ｐ2 を検出し、
上記２箇所におけるガスの圧力の差Ｐ1 −Ｐ2 を求め、
圧力センサ３１，３２の交換前と交換後のいずれの場合
にも、ガスの圧力の差Ｐ1 −Ｐ2 が所定のしきい値以上
の場合に灯外内管１２においてガス漏洩があると判定す
るようにしても良い。
【００１８】以上説明したように本実施の形態によれ
ば、灯外内管１２におけるガス漏洩の有無を確認する場
合に掘削は道路１０上の一箇所で済むので、需要家の敷
地内での掘削が不要になると共に、掘削作業の労力と時
間を削減することができる。
ば、灯外内管１２におけるガス漏洩の有無を確認する場
合に掘削は道路１０上の一箇所で済むので、需要家の敷
地内での掘削が不要になると共に、掘削作業の労力と時
間を削減することができる。
【００１９】図６は本発明の第２の実施の形態に係る灯
外内管の漏洩検出方法を説明するための説明図である。
この図に示したように、本実施の形態では、サービスチ
ーズ部２０のねじキャップ取り付け部２３には、内側に
導圧管４１の一端を保持した中空のねじ部材４２を螺着
し、一方、検圧孔１７には、内側に導圧管４３の一端を
保持した中空のねじ部材４４を螺着する。導圧管４１，
４３の各他端は、それぞれ差圧センサ４５の各圧力導入
口に接続されている。差圧センサ４５には、圧力を表示
する表示部を含む信号処理装置４６が接続されている。
本実施の形態では、上述のように導圧管４１，４３を取
り付けた後、ガスが流れていないときに、差圧センサ４
５によって、本支管１１と灯外内管１２の分岐部分にお
けるガスの圧力Ｐ1 と灯外内管１２の下流側におけるガ
スの圧力Ｐ2 との差圧Ｐ1 −Ｐ2を検出する。そして、
この差圧Ｐ1 −Ｐ2 が所定のしきい値以上の場合に灯外
内管１２においてガス漏洩があると判定する。本実施の
形態におけるその他の構成、作用および効果は第１の実
施の形態と同様である。
外内管の漏洩検出方法を説明するための説明図である。
この図に示したように、本実施の形態では、サービスチ
ーズ部２０のねじキャップ取り付け部２３には、内側に
導圧管４１の一端を保持した中空のねじ部材４２を螺着
し、一方、検圧孔１７には、内側に導圧管４３の一端を
保持した中空のねじ部材４４を螺着する。導圧管４１，
４３の各他端は、それぞれ差圧センサ４５の各圧力導入
口に接続されている。差圧センサ４５には、圧力を表示
する表示部を含む信号処理装置４６が接続されている。
本実施の形態では、上述のように導圧管４１，４３を取
り付けた後、ガスが流れていないときに、差圧センサ４
５によって、本支管１１と灯外内管１２の分岐部分にお
けるガスの圧力Ｐ1 と灯外内管１２の下流側におけるガ
スの圧力Ｐ2 との差圧Ｐ1 −Ｐ2を検出する。そして、
この差圧Ｐ1 −Ｐ2 が所定のしきい値以上の場合に灯外
内管１２においてガス漏洩があると判定する。本実施の
形態におけるその他の構成、作用および効果は第１の実
施の形態と同様である。
【００２０】図７は本発明の第３の実施の形態に係る灯
外内管の漏洩検出装置を含むガスメータの構成を示すブ
ロック図である。本実施の形態は、灯外内管１２におけ
るガス漏洩の有無の判定をガスメータで行うようにした
例である。本実施の形態では、ガスメータを新設する際
に、予め、サービスチーズ部２０に圧力センサ３１を取
り付け、立ち上がり管１５の検圧孔１７に圧力センサ３
２が取り付けておく。図７に示したように、本実施の形
態に係るガスメータは、ガスの流量を計量するための流
量計量部５１と、この流量計量部５１の出力信号に基づ
いてガスの流量および積算流量を算出する流量演算部５
２と、この流量演算部５２で算出された積算流量を表示
するための表示部５３とを備えている。ガスメータは更
に、圧力センサ３１，３２の各出力信号を入力すると共
に流量演算部５２で算出された流量を入力して灯外内管
１２におけるガス漏洩の有無を判定する漏洩判定部５４
と、通信回線を介して自動検針センタと通信を行う通信
制御部５５とを備えている。漏洩判定部５４は、灯外内
管１２においてガス漏洩があると判定したときは、表示
部５３に警報表示を出力すると共に、通信制御部５５を
介して自動検針センタに通報するようになっている。流
量演算部５２および漏洩判定部５４は例えばマイクロコ
ンピュータによって構成される。圧力センサ３１，３２
および漏洩判定部５４が本実施の形態に係る灯外内管の
漏洩検出装置を構成する。
外内管の漏洩検出装置を含むガスメータの構成を示すブ
ロック図である。本実施の形態は、灯外内管１２におけ
るガス漏洩の有無の判定をガスメータで行うようにした
例である。本実施の形態では、ガスメータを新設する際
に、予め、サービスチーズ部２０に圧力センサ３１を取
り付け、立ち上がり管１５の検圧孔１７に圧力センサ３
２が取り付けておく。図７に示したように、本実施の形
態に係るガスメータは、ガスの流量を計量するための流
量計量部５１と、この流量計量部５１の出力信号に基づ
いてガスの流量および積算流量を算出する流量演算部５
２と、この流量演算部５２で算出された積算流量を表示
するための表示部５３とを備えている。ガスメータは更
に、圧力センサ３１，３２の各出力信号を入力すると共
に流量演算部５２で算出された流量を入力して灯外内管
１２におけるガス漏洩の有無を判定する漏洩判定部５４
と、通信回線を介して自動検針センタと通信を行う通信
制御部５５とを備えている。漏洩判定部５４は、灯外内
管１２においてガス漏洩があると判定したときは、表示
部５３に警報表示を出力すると共に、通信制御部５５を
介して自動検針センタに通報するようになっている。流
量演算部５２および漏洩判定部５４は例えばマイクロコ
ンピュータによって構成される。圧力センサ３１，３２
および漏洩判定部５４が本実施の形態に係る灯外内管の
漏洩検出装置を構成する。
【００２１】次に、本実施の形態に係る灯外内管の漏洩
検出装置の動作について説明する。漏洩判定部５４は、
流量演算部５２で算出された流量が零のときに、圧力セ
ンサ３１，３２の各出力信号から本支管１１と灯外内管
１２の分岐部分におけるガスの圧力Ｐ1 と灯外内管１２
の下流側におけるガスの圧力Ｐ2 との差Ｐ1 −Ｐ2 を算
出する。そして、漏洩判定部５４は、ガスの圧力の差Ｐ
1 −Ｐ2 が所定のしきい値以上の場合には、灯外内管１
２においてガス漏洩があると判定し、表示部５３に警報
表示を出力すると共に、通信制御部５５を介して自動検
針センタに通報する。
検出装置の動作について説明する。漏洩判定部５４は、
流量演算部５２で算出された流量が零のときに、圧力セ
ンサ３１，３２の各出力信号から本支管１１と灯外内管
１２の分岐部分におけるガスの圧力Ｐ1 と灯外内管１２
の下流側におけるガスの圧力Ｐ2 との差Ｐ1 −Ｐ2 を算
出する。そして、漏洩判定部５４は、ガスの圧力の差Ｐ
1 −Ｐ2 が所定のしきい値以上の場合には、灯外内管１
２においてガス漏洩があると判定し、表示部５３に警報
表示を出力すると共に、通信制御部５５を介して自動検
針センタに通報する。
【００２２】本実施の形態によれば、ガスメータによっ
て常時、灯外内管１２におけるガス漏洩を監視すること
ができるので、人手が不要となる。本実施の形態におけ
るその他の構成、作用および効果は第１の実施の形態と
同様である。
て常時、灯外内管１２におけるガス漏洩を監視すること
ができるので、人手が不要となる。本実施の形態におけ
るその他の構成、作用および効果は第１の実施の形態と
同様である。
【００２３】なお、本発明は上記各実施の形態に限定さ
れず、例えば、第３の実施の形態における灯外内管の漏
洩検出装置を、ガスメータとは別個の装置としても良
い。
れず、例えば、第３の実施の形態における灯外内管の漏
洩検出装置を、ガスメータとは別個の装置としても良
い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし４の
いずれか１に記載の灯外内管の漏洩検出方法によれば、
ガスが流れていないときにおいて、本支管と灯外内管の
分岐部分におけるガスの圧力と灯外内管の下流側におけ
るガスの圧力との差が所定のしきい値以上の場合に灯外
内管においてガス漏洩があると判定するようにしたの
で、需要家の敷地内での掘削が不要になると共に、掘削
作業の労力と時間を削減すすることができるという効果
がある。
いずれか１に記載の灯外内管の漏洩検出方法によれば、
ガスが流れていないときにおいて、本支管と灯外内管の
分岐部分におけるガスの圧力と灯外内管の下流側におけ
るガスの圧力との差が所定のしきい値以上の場合に灯外
内管においてガス漏洩があると判定するようにしたの
で、需要家の敷地内での掘削が不要になると共に、掘削
作業の労力と時間を削減すすることができるという効果
がある。
【００２５】請求項５または６記載の灯外内管の漏洩検
出装置によれば、第１の圧力検出手段によって本支管と
灯外内管の分岐部分におけるガスの圧力を検出し、第２
の圧力検出手段によって灯外内管の下流側におけるガス
の圧力を検出し、判定手段によって、ガスが流れていな
いときにおいて第１の圧力検出手段によって検出された
圧力と第２の圧力検出手段によって検出された圧力との
差が所定のしきい値以上の場合に灯外内管においてガス
漏洩があると判定するようにしたので、上記効果に加
え、人手が不要になるという効果がある。
出装置によれば、第１の圧力検出手段によって本支管と
灯外内管の分岐部分におけるガスの圧力を検出し、第２
の圧力検出手段によって灯外内管の下流側におけるガス
の圧力を検出し、判定手段によって、ガスが流れていな
いときにおいて第１の圧力検出手段によって検出された
圧力と第２の圧力検出手段によって検出された圧力との
差が所定のしきい値以上の場合に灯外内管においてガス
漏洩があると判定するようにしたので、上記効果に加
え、人手が不要になるという効果がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る灯外内管の漏
洩検出方法を説明するための説明図である。
洩検出方法を説明するための説明図である。
【図２】図１におけるサービスチーズ部の断面図であ
る。
る。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】図１におけるガスメータの近傍を示す正面図で
ある。
ある。
【図５】図４の左側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る灯外内管の漏
洩検出方法を説明するための説明図である。
洩検出方法を説明するための説明図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る灯外内管の漏
洩検出装置を含むガスメータの構成を示すブロック図で
ある。
洩検出装置を含むガスメータの構成を示すブロック図で
ある。
【図８】需要家へのガスの供給経路を示す説明図であ
る。
る。
１１ 本支管 １２ 灯外内管 １３ ガスメータ １５ 立ち上がり管 ２０ サービスチーズ部 ３１，３２ 圧力センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 真一 東京都八王子市北野町543−15
Claims (6)
- 【請求項１】 ガスが流れていないときに、本支管と灯
外内管の分岐部分におけるガスの圧力と灯外内管の下流
側におけるガスの圧力とを検出し、 上記２箇所におけるガスの圧力の差を求め、 この差が所定のしきい値以上の場合に灯外内管において
ガス漏洩があると判定することを特徴とする灯外内管の
漏洩検出方法。 - 【請求項２】 本支管と灯外内管の分岐部分におけるガ
スの圧力は、本支管と灯外内管の分岐部分に設けられた
サービスチーズ部に取り付けた圧力センサによって検出
し、灯外内管の下流側におけるガスの圧力は、ガスメー
タ用の立ち上がり管の検圧孔に取り付けた圧力センサに
よって検出することを特徴とする請求項１記載の灯外内
管の漏洩検出方法。 - 【請求項３】 ガスが流れていないときに、本支管と灯
外内管の分岐部分におけるガスの圧力と灯外内管の下流
側におけるガスの圧力との差圧を検出し、 この差圧が所定のしきい値以上の場合に灯外内管におい
てガス漏洩があると判定することを特徴とする灯外内管
の漏洩検出方法。 - 【請求項４】 本支管と灯外内管の分岐部分に設けられ
たサービスチーズ部におけるガスの圧力とガスメータ用
の立ち上がり管の検圧孔におけるガスの圧力とを差圧セ
ンサに導き、この差圧センサによって本支管と灯外内管
の分岐部分におけるガスの圧力と灯外内管の下流側にお
けるガスの圧力との差圧を検出することを特徴とする請
求項３記載の灯外内管の漏洩検出方法。 - 【請求項５】 本支管と灯外内管の分岐部分におけるガ
スの圧力を検出する第１の圧力検出手段と、 灯外内管の下流側におけるガスの圧力を検出する第２の
圧力検出手段と、 ガスが流れていないときにおいて前記第１の圧力検出手
段によって検出された圧力と前記第２の圧力検出手段に
よって検出された圧力との差が所定のしきい値以上の場
合に灯外内管においてガス漏洩があると判定する判定手
段とを備えたことを特徴とする灯外内管の漏洩検出装
置。 - 【請求項６】 前記第１の圧力検出手段は、本支管と灯
外内管の分岐部分に設けられたサービスチーズ部に取り
付けられ圧力センサを有し、前記第２の圧力検出手段
は、ガスメータ用の立ち上がり管の検圧孔に取り付けら
れた圧力センサを有することを特徴とする請求項５記載
の灯外内管の漏洩検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24833495A JPH0972500A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 灯外内管の漏洩検出方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24833495A JPH0972500A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 灯外内管の漏洩検出方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972500A true JPH0972500A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=17176548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24833495A Pending JPH0972500A (ja) | 1995-09-04 | 1995-09-04 | 灯外内管の漏洩検出方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0972500A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221428A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-17 | Keiyo Gas Kk | ガス中水分監視装置 |
| EP2232011A4 (en) * | 2007-12-20 | 2015-09-30 | Transocean Sedco Forex Ventures Ltd | MINI CONTROLLER WITH TELESCOPIC JOINT |
| JP2017190893A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | アズビル金門株式会社 | 露点警報器および差し水特定装置 |
| CN107795853A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-13 | 上海邦芯物联网科技有限公司 | 用于输气管道的监测防护方法和装置 |
-
1995
- 1995-09-04 JP JP24833495A patent/JPH0972500A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221428A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-17 | Keiyo Gas Kk | ガス中水分監視装置 |
| EP2232011A4 (en) * | 2007-12-20 | 2015-09-30 | Transocean Sedco Forex Ventures Ltd | MINI CONTROLLER WITH TELESCOPIC JOINT |
| JP2017190893A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | アズビル金門株式会社 | 露点警報器および差し水特定装置 |
| CN107795853A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-13 | 上海邦芯物联网科技有限公司 | 用于输气管道的监测防护方法和装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040630 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040705 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041027 |