JPH0971794A - ポリマー濃縮化潤滑グリース - Google Patents

ポリマー濃縮化潤滑グリース

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JPH0971794A
JPH0971794A JP7255828A JP25582895A JPH0971794A JP H0971794 A JPH0971794 A JP H0971794A JP 7255828 A JP7255828 A JP 7255828A JP 25582895 A JP25582895 A JP 25582895A JP H0971794 A JPH0971794 A JP H0971794A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、低温での有利なオイル流出特性
と、良好な機械的安定性及び稠性と、有利な騒音特性の
性質を有する、ポリマー濃縮化グリース合成物を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 本発明によるシックナーは、200,000以
上の平均分子量のプロピレンの高分子ポリマーと、100,
000以下の平均分子量のプロピレンの低分子ポリマー
と、の混合体から構成される、潤滑グリース合成物のた
めのポリマーシックナーに関する。本発明は、さらに、
潤滑オイル及び上記ポリマーシックナーから成る潤滑グ
リース合成物、そしてこのグリース合成物を調製するた
めの方法に関する。また、本発明は、低温での改良され
たオイル流出特性及び改良された騒音特性及び／又は改
良された機械的安定性を備えた潤滑グリース合成物の調
製における、このようなポリマーシックナーの使用方法
に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高分子成分と低分子成
分から成る潤滑グリース合成物のためのポリマーシック
ナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第３８５０８２８号公報は、
（１）２０，０００〜５００，０００好ましくは５０，
０００〜２５０，０００の分子量で且つ０．９４ｇｍ／
ｃｃ以上のポリマー密度を備えたポリエチレンと、
（２）好ましくは１００，０００以下の分子量で２０以
上好ましくは５０以上の溶融指数（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅ
ｘ）を備えたアタクチックポリプロピレンとから成る、
ポリマー混合物によって濃縮された潤滑グリース合成物
を示す。アタクチックポリプロピレンのポリエチレンに
対する比は、好ましくは１：１〜１：１０、より好まし
くは２：１〜５：１である。
【０００３】米国特許第２９１７４５８号は、３００〜
１０，０００の範囲内の分子量を備えた油溶性ポリプロ
ピレンベースと、１００，０００〜１，０００，０００
の範囲内の分子量と２５０〜４１０゜Ｆの範囲内の融点
と５〜３５重量％のせっけん塩シックナーを備えた０．
４以上の固有粘度、２〜５重量％のイソタクチックポリ
プロピレンから構成されるグリース合成物を示す。
【０００４】この出願書類によれば、「．．．高分子イ
ソタクチックポリプロピレンは、選択された分子量の油
溶性アモルファスポリプロピレンの作用によって、高分
子及び低分子有機酸の混合塩を含むグリース中に、十分
に混合され得る。選択された分子量のアモルファスポリ
プロピレンの使用により、イソタクチックポリプロピレ
ンが十分にオイルと調合されることが分かっ
た。．．．」従って、この文献によれば、低分子アモル
ファスポリプロピレンは、オイル中に溶解され、イソタ
クチックポリプロプレンシックナーとのオイルの親和性
を増大させる。かくして、この文献によれば、グリース
は、常に通常のせっけん塩シックナーを含む。
【０００５】本発明によれば、低分子成分は、オイル中
に溶解されないが、得られたグリースの粘度から分かる
ように、ポリマーシックナーの一部を形成する。
【０００６】米国特許第３２９０２４４号は、グリース
合成物を示す。鉱物性潤滑オイル、濃縮剤、そして１
０，０００〜５０，０００の範囲内の分子量を備えたポ
リプロピレンの油溶性アタクチックホモポリマー、又は
０．３〜４．０の範囲内の固有粘度を有するエチレン及
びプロピレンの油溶性アタクチックコポリマーとから構
成される。
【０００７】シックナーとして、脂肪酸金属せっけんの
ような通常のシックナー、コロイド、シリカ及びベント
ナイト粘度等のようなシックナーが、５〜４０％の量で
使用され得る。
【０００８】この文献によれば、油溶性アタクチックプ
ロピレンポリマーは、グリース中にあるオイル中に溶解
され、粘着及び凝集を改善するのに役立つ。高分子／低
分子ポリマーシックナーの使用は、述べられておらず、
また提案もされていない。
【０００９】また、すべての上記文献は、得られるグリ
ース合成物のオイル流出特性及び／又は騒音特性に関し
て記載がない。
【００１０】米国特許第３３９２１１９号は、少なくと
も２５℃にて０．４ｇ／ｃｍ3の密度を有するエチレン
コポリマーと、２５℃にて０．８９０及び９．２０ｇ／
ｃｍ3の間の密度を有するポリプロピレンホモポリマー
の使用によって、ポリエチレンのポリプロピレンに対す
る重量比が一般に約１０：１〜１：１０好ましくは３：
１〜約１：２の範囲内にて、濃縮されるホワイト鉱物オ
イルから成るグリースを示す。
【００１１】この出願書類によれば、「ホワイトオイル
は、このようなポリオレフィン濃縮に対して通常の潤滑
オイルとは異なる方法で応答するだけでなく、エチレン
のポリマー及びポリプロピレンのポリマーによるホワイ
トオイルの流出が、グリースが非流出特性を有する、」
即ちオイルの流出の減少「という結果になる。」本発明
によれば、低温での改良されたオイル流出を備えたグリ
ースが得られる。米国特許公報３３９２１１９号による
ホワイト鉱物オイルを本発明において使用することが可
能であるが、それは、以下に説明される好適な実施例に
比較して、一般に機械的安定性が劣化することになるの
で、好ましくない。
【００１２】また、この文献は、再び、グリース合成物
の騒音特性に関して記載がない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
な機械的特性を有するポリマー濃縮化グリース合成物を
提供することにある。
【００１４】本発明の他の目的は、有利なオイル流出特
性を有するポリマー濃縮化グリース合成物を提供するこ
とにある。
【００１５】本発明のさらなる目的は、非常に静かな運
転特性を有するポリマー濃縮化グリース合成物を提供す
ることにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、これら
の目的は、実質的に（１）２００，０００より大きい平
均分子量のプロピレンのポリマー（コポリマー又はホモ
ポリマー）と、（２）１００，０００より小さい分子量
のプロピレンのポリマー（コポリマー又はホモポリマ
ー）と、の混合体から構成される、シックナー（ｔｈｉ
ｃｋｅｎｅｒ）（増稠剤）の潤滑グリース合成物への使
用によって、達成される。第一の観点では、本発明は、
このようなポリマーシックナーに関する。
【００１７】本発明は、さらに、潤滑ベースオイル及び
本発明によるポリマーシックナーから成る、潤滑グリー
ス合成物、そして上記潤滑グリース合成物を調製するた
めの方法に関する。
【００１８】本発明の三つ目の観点は、特に低温での改
良されたオイル流出特性、剪断による機械的安定性を有
する潤滑グリース合成物の調製、そして改良された清粛
な運転特性を有する潤滑グリース合成物の調製のための
本発明によるポリマーシックナーの使用法に関する。
【００１９】本発明によるポリマーシックナーは、２０
０，０００より大きい平均分子量を備えたプロピレンの
ポリマー（コポリマー又はホモポリマー）から成る高分
子成分と、１００，０００以下、好ましくは５０，００
０〜１００，０００の平均分子量を備えたプロピレンの
ポリマー（コポリマー又はホモポリマー）から成る低分
子成分と、を含んでいる。
【００２０】このポリマーシックナーにおける高分子成
分と低分子成分との重量比は、好ましくは１：４０〜
１：５、より好ましくは１：２５〜１：１５、さらに好
ましくは約１：１９である。
【００２１】高分子成分と低分子成分との間の重量比の
この好適な範囲外では、最終的な潤滑グリース合成物
は、一般に、所望の使用特性、特に機械的安定性及び稠
性を有しない、即ち過度の「ゴムのような／弾性のあ
る」及び／又は過度の「バターのような」状態になる。
しかしながら、最終合成物の特性は、潤滑ベースオイル
と、グリース合成物に合体された添加物、そして合成物
が調製される方法に依存するので、他の比が、当業者に
とってよく知られているように、最終合成物の所望の特
性を得るために使用され得る。
【００２２】本発明によれば、低分子成分は、好ましく
はポリプロピレンホモポリマー、より好ましくは試験法
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８Ｌによって決定されるような、５
００〜１０００ｄｇ／ｍｉｎ特に７５０〜８５０ｄｇ／
ｍｉｎの溶融流速を備えたポリプロピレンホモポリマー
である。
【００２３】高分子成分は、好ましくは１．５〜１５、
より好ましくは１．５〜７、特に約３．５の溶融流速
（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）を有する。
【００２４】本発明によるポリマーシックナーにより濃
縮され、さらに一つ以上の潤滑ベースオイルとそれ自体
公知の添加物から構成される、潤滑グリース合成物は、
以下の利点を示す。即ち、 低温（室温（２０℃）又はそれ以下）での改良され
たオイル流出、 従来知られた潤滑グリース合成物の特性よりも温度
依存の少ない、オイル流出特性、 改良されたグリース使用期間に通じる、グリース構
造体内へのオイルのより良好な移動、 低温（７０℃以下）での良好な潤滑能力、 良好な機械的安定性、即ち「ロール」安定性／剪断
安定性、 改良されたグリース騒音特性、即ちＳＫＦ ＢＥＱ
ＵＩＥＴテストにおける潤滑された軸受のより低い騒音
レベル、 長い再潤滑期間。
【００２５】本発明のさらなる利点は、以下の議論から
明らかになる。
【００２６】潤滑グリースは、潤滑ベースオイルとシッ
クナーとから構成される。潤滑グリースの使用中におい
ては、オイルは、オイル／シックナー構造体から軸受の
表面に流出し、これにより潤滑作用を提供する。従っ
て、潤滑グリース合成物の使用温度（即ち軸受の運転温
度及び始動温度）におけるオイル流出特性は、合成物の
潤滑作用を得るために、重大である。
【００２７】せっけん濃縮化グリースのような従来の潤
滑グリースにおいては、オイル流出特性は、温度に強く
依存している。（風車のような）低温使用においては、
通常のグリースのオイルの流出は、しばしば、オイル欠
乏が生ずる、即ち十分なオイルがグリース合成物から放
出されないほど低い。ポリマー濃縮化グリースは、低温
にてグリース合成物からの非常に高いオイル流出を与え
ることが分かった。
【００２８】しかしながら、すべてのポリマー濃縮化グ
リース合成物が、許容し得る機械的安定性及び稠性を示
すわけではない。乏しい機械的安定性は、剪断の際にグ
リース合成物の崩壊となり、結果として、過度のグリー
ス漏出及びグリース寿命の望ましくない減少を生ずるこ
とになる。さらに、いくつかのポリマーグリースは、非
常に「うるさく」見え、これは、使用中に、潤滑される
軸受が多くの騒音を発生させるという意味である。この
ような欠点は、本発明による合成物の場合には、ない。
【００２９】要するに、本発明の意図は、低温での有利
なオイル流出特性と、良好な機械的安定性及び稠性と、
有利な騒音特性の性質を有するポリマー濃縮化グリース
合成物を提供することにある。
【００３０】ポリマー濃縮化グリース合成物のオイル流
出特性又はオイル分離特性は、オイルの有効量が、周辺
温度によって影響される軸受の運転温度にて連続的に備
えられるようになっているべきである。例えば風車の使
用においては、周囲温度は、一般に−１０℃〜５０℃の
間にあり、従って、運転温度は、−０℃〜８０℃の間で
ある。本発明によるポリマー濃縮化グリース合成物は、
−０℃のような低い温度でも、許容し得るオイル分離を
提供する。
【００３１】また、オイル流出特性の温度依存性は、で
きるだけ小さくあるべきである、即ちオイル分離は、温
度の低下に伴って急に減少すべきではない。従来のグリ
ース合成物は、しばしば中間温度例えば７０〜８０℃に
て許容し得る又は高過ぎるが、低温例えば３０℃以下で
は非常に少なくなってしまうオイル分離を示す。本発明
によるポリマーシックナーの使用は、オイル流出の過程
が温度特に低温範囲における温度にあまり依存しないと
いう意味で、改良されたオイル流出特性を提供する。
【００３２】オイル流出特性の決定方法は、当業者には
よく知られており、例えばＤＩＮ５１８１７に示されて
いる。
【００３３】本発明によるポリマーシックナーの他の利
点は、グリース構造体内での潤滑ベースオイルの改良さ
れた移動である。
【００３４】グリースの使用中に、オイルはグリース構
造体の表面で流出する。表面で分離されたオイルは、グ
リース構造体自体の内部でのオイル移動によって、グリ
ース構造体の「内部」からのオイルで満たされるべきで
ある。通常のグリースにおいては、このオイル移動は、
しばしば非常に少なく、まだ十分なオイルを含むグリー
ス構造体によっても、グリース構造体の表面での潤滑の
ために利用され得るオイル量が減少する結果になる。こ
の効果は、グリース寿命の減少そして欠乏にさえ寄与す
るので、頻繁な再潤滑が必要とされる。本発明によるポ
リマーシックナーによって濃縮化されたグリースでは、
グリース構造体内でのオイル移動は、グリース試料の三
次元収縮を示すＤＩＮ ５１８１７に基づくオイル流出
テストから明らかであるように改良される。
【００３５】グリースの機械的安定性は、使用されるシ
ックナー、使用される潤滑ベースオイル、そして使用さ
れる添加物に依存する。さらに、グリースの機械的特性
は、シックナーが潤滑ベースオイルと混合された後に、
潤滑剤の当業者にとってよく知られているように、グリ
ースを「加工」することにより、影響され得る。好まし
くは、グリースは、その意図する使用のための所望の及
び／又は要求される稠性に対して、「加工」される。
【００３６】グリースの機械的安定性は、シェル（Ｓｈ
ｅｌｌ）のロール安定性テストのような業界で公知のテ
ストによって、確かめられ得る。好ましくは、グリース
は、シェルのロール安定性テスト（６０℃、１６５ｒｐ
ｍで２４時間）の後に、最大３５０の浸透を有する。
【００３７】グリースの稠性は、ＮＬＧＩクラスによっ
て、分類され得る。本発明によれば、グリースは、通常
ＮＬＧＩクラスの範囲１から３に調製され得る。しかし
ながら、ＮＬＧＩクラス０も作られ得るが、一般には過
度のグリース漏出を生ずる。
【００３８】しかしながら、本発明は、当業者が、グリ
ースの意図する使用のために所望され及び／又は要求さ
れるような稠性及び機械的安定性を備えたグリースを得
ることを可能にし、その観点は、潤滑剤の当業者の視野
内にあることを理解しなければならない。
【００３９】また、分離されたオイルの粘度は許容され
なければならず、好ましくは一定である。
【００４０】実際の使用のためには、使用中に潤滑され
る軸受により生ずる騒音量は、明らかにできるだけ低く
あるべきである。また、軸受によって発生する騒音は、
潤滑過程の効率と、軸受に発生する粒子の過度の回転に
よる損傷量の指標を与える。
【００４１】軸受により発生する騒音レベルは、軸受自
体の特性と軸受が動作している条件だけでなく、使用さ
れるグリース合成物の騒音特性にも依存する。グリース
騒音特性は、ＳＫＦ社の出版物Ｅ４１４７に記載されて
いる、ＳＫＦ ＢＥＱＵＩＥＴグリース騒音テスタによ
って決定され得る。
【００４２】本発明による潤滑グリース合成物は、特に
ポリマー濃縮化グリースが以下に述べるような「焼き入
れ」といわれる好適な急速冷却方法によって調製される
場合に、非常に有利な清粛運転特性と機械的安定性を示
す。
【００４３】最終グリース合成物の上記特性は、当然の
ことながら、当業者にはよく知られているように、最終
グリース合成物で使用される潤滑オイルと添加物の特性
に依存する。ポリマー濃縮化潤滑剤を最適化するため
に、以下のパラメータも重要である、即ちシックナー混
合体におけるポリマー成分の比率と、調製及び前作業工
程時における冷却速度である。
【００４４】本発明によるポリマーシックナーは、一般
に、通常の量で、即ち全グリース合成物の重量の１〜２
０、好ましくは２〜１５、特に約１０％の量で、潤滑グ
リース合成物に使用される。
【００４５】本発明によるポリマーシックナーを除い
て、潤滑グリース合成物は、金属せっけんのような潤滑
グリース合成物のための通常のシックナーを、他のポリ
マーシックナーと同様に、５０重量％以下、好ましくは
１０重量％以下の量で含む。
【００４６】しかしながら、最も好ましくは、本発明に
よる潤滑グリース合成物は、ポリマーシックナー、最も
好ましくは前記ポリマーシックナーの混合体のみを含
む。
【００４７】潤滑ベースオイルとして、鉱物オイル、合
成炭化水素、エステルオイル及びその混合体のような、
異なる粘度のそれ自体公知の任意の潤滑オイルを使用で
きる。ベースオイルの形式と粘度は、特定の使用に適す
るように選定され得る。
【００４８】さらに、シックナー合成物、ベースオイル
及び／又は最終グリース合成物に有害な作用を有しない
限り、それ自体公知の添加物が、潤滑グリース合成物に
合体され得る。このように、耐摩耗、耐腐蝕そして耐酸
等の添加物が、それ自体公知の方法にて通常の量で合体
され得る。
【００４９】本発明は、さらに、以下の工程、即ち
（ａ） 本発明によるポリマーシックナー合成物を調製
する工程と、（ｂ） 得られたシックナー合成物を、１
５０〜２５０℃、好ましくは１９０〜２１０℃で、一つ
以上の潤滑ベースオイルと混合する工程と、（ｃ） こ
のようにして得られたグリース合成物を冷却する工程
と、から成る本発明による潤滑グリース合成物を調製す
るための方法に関する。
【００５０】本発明によるポリマーシックナー合成物
は、それ自体公知の方法でポリマーを混合して調製さ
れ、これは、任意に加熱及び又は適当な溶媒の使用を含
み得る。
【００５１】本発明のポリマーは、それ自体公知の通常
の技術により、潤滑ベースオイル及び任意の添加物と混
合され、本発明による潤滑グリース合成物を生ずる。
【００５２】グリース合成物の調製は、好ましくは、加
熱中のオイルの酸化を回避するために、窒素ガス流のよ
うな保護雰囲気のもとで行なわれるべきである。
【００５３】
【発明の実施の形態】好適な実施の形態によれば、固体
のポリマー成分と潤滑ベースオイルが、（好ましくは撹
拌されながら）ポリプロピレンの融点より高い温度、好
ましくは１９０〜２１０℃まで、一緒に加熱されるが、
必要であれば他の温度も使用され得る。
【００５４】ポリマーが潤滑ベースオイル中に溶解さ
れ、任意の添加物が添加された後、グリースは、混合温
度から室温まで冷却される。
【００５５】本発明の特に好適な実施の形態によれば、
この冷却は、１秒〜３分、好ましくは１０秒〜１分、よ
り好ましくは約３０秒の時間で、行なわれる。本発明の
重要な観点を構成するこの迅速な冷却工程は、以下に
「焼き入れ」として示される。潤滑グリース合成物の焼
き入れは、例えば、グリース合成物を水冷金属板上に注
ぐことにより行えるが、噴霧のような他の適当な迅速冷
却方法を使用してもよい。
【００５６】本発明による焼き入れ工程は、グリース構
造体に重大な影響を有し、それは、従来の潤滑グリース
と、外的／内的冷却による反応容器内に単にグリースを
入れる通常の冷却方法の使用によってゆっくり例えば約
１℃／分で冷却される本発明による潤滑グリースの双方
と比較して最終グリース合成物の特性の重大な改良を与
える。
【００５７】本発明によるポリマー濃縮化潤滑グリース
において、ポリマーシックナーは、グリースにその外観
及び構造を与えるスポンジ状の構造を形成す。潤滑ベー
スオイルは、シックナー構造内の細孔状の空間内に保持
され、グリースの使用中に流出する。
【００５８】添付の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真に明
示されるように、その調製中にゆっくり冷却されたグリ
ース内には、シックナー構造体は、大きな細孔と非常に
小さい細孔により非常に不規則である。潤滑グリース合
成体の上述した焼き入れは、ポリマーシックナーの滑ら
かで且つより一様な構造を備え、潤滑オイルを保持する
ためのより一様に分布した空間を備えた本発明によるグ
リースを提供する。
【００５９】最も広い意味において、本発明は、グリー
スを調製する方法や、本発明によるグリース合成物の改
良された特性が如何に得られるかについての説明に限定
されず、焼き入れによって得られた滑らかで且つより一
様なシックナー構造が、機械的特性、オイル流出特性、
騒音特性及びグリース構造内でのオイルの移動のような
グリース合成物の最終特性において、有益な影響を有す
るので、本発明によるポリマーシックナーの使用により
得られるポリマー濃縮化グリース合成体の特性をさらに
改良できる。
【００６０】グリース潤滑合成物が冷却され、好ましく
は焼き入れされた後、グリースは、通常の方法例えば３
ロールミル又はグリースワーカーにて、要求される最終
稠性に「加工」される。グリースの加工中は、さらなる
添加物が、当業者に周知のように添加できる。「加工」
後は、グリースは使用のために備えられる。
【００６１】本発明によるポリマー濃縮化グリース合成
物は、これらが潤滑グリース合成物の成分と互換性があ
る限り、潤滑グリース合成物のすべての通常の利用のた
めに使用できる。
【００６２】上述のごとく、低温で優れたオイル流出特
性は、本発明による潤滑グリースを、低温利用、例えば
風車のために特に適するようにする。また、通常のグリ
ースに比較して長い（より長い）潤滑期間のために、本
発明による合成物は、有利には、頻繁な潤滑が行なわれ
ず又は所望されない利用の場合に使用できる。
【００６３】本発明による潤滑グリース合成物の他の使
用は、例えば農業機械、ダムゲートの軸受、低騒音電動
機、大型電動機、冷却ユニットのためのファン、工作機
械のスピンドル、スクリューコンベアである。
【００６４】本発明は、さらに、本発明の方法によって
得られるグリース合成物に関する。
【００６５】さらに、本発明は、（７０℃以下の）低温
で改良されたオイル流出特性を備えた潤滑グリース合成
物の調製における上述したようなポリマーシックナーの
使用に関する。
【００６６】本発明は、また、改良された騒音特性を備
えた潤滑グリース合成物の調製のための上述したような
ポリマーシックナーの使用に関する。
【００６７】本発明は、さらに、図面及び以下の例によ
り示されるが、これらは決して本発明を限定するもので
はない。
【００６８】例１は、ポリマー濃縮化グリースの特性に
おける冷却の効果を示す。
【００６９】例２において、ポリマー濃縮化潤滑剤と通
常のグリースに対して、オイル流出特性の比較が与えら
れる。
【００７０】例３は、グリースの外観／組織におけるポ
リマー合成物の効果を示す。
【００７１】例４は、ポリマー濃縮化潤滑グリースの機
能的性能である。
【００７２】例１：ポリマーグリースの特性における冷
却の効果 ポリマーグリース合成物： 高分子ポリプロピレン （平均分子量２３０，０００） ０．５％ 低分子ポリプロピレン （平均分子量 ８２，０００） ９．５％ ベースオイル：合成炭化水素／エステル混合体、 粘度６８ｍｍ2／ｓ ８２．５％ 耐酸及び耐摩耗添加物 ７．５％ 調製方法 ポリプロピレンが、ベースオイルと混合され、ポリプロ
ピレンの完全な溶解が生ずるまで、窒素のもとで１９５
℃まで加熱される。溶液は二つの方法により、即ち ａ）容器内でのゆっくりした冷却により、 ｂ）冷たい金属板上に注ぐことにより、 冷却される。結果として生ずる特性は、以下の通りであ
る。
【００７３】
【表】 結論：迅速な焼き入れ方法は、改良された機械的安定性
及び騒音特性を与える。例２ ：温度の関数としてのポリマーグリースと通常のグ
リースのオイル流出特性 ポリマーグリース合成物：例１参照 調製方法：例１の方法ｂ）参照 テスト方法：ＤＩＮ ５１８１７によるオイル分離
（％）
【００７４】
【表】
結論：通常のＬｉせっけんグリースは２０℃以下の温度
でオイル流出が実際に停止するが、ポリマーグリースは
オイル分離を続ける。例３ ：最終グリースの外観におけるポリマー合成物の効
果 ポリマーグリース合成物：例１参照 調製方法：例１の方法ｂ）参照
【００７５】
【表】
例４：ポリマー濃縮化グリースの機能的性能 ポリマーグリース合成物：例１参照 調製方法：例１の方法ｂ）参照
【００７６】
【表】
【００７７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、低
温での有利なオイル流出特性と、良好な機械的安定性及
び稠性と、有利な騒音特性の性質を有する、ポリマー濃
縮化グリース合成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 除冷により調製した本発明による例１のグリ
ースの１０００倍、５０００倍及び１００００倍の三つ
の電子顕微鏡写真
【図２】 焼き入れにより調製した同じグリース合成物
の１０００倍、５０００倍及び１００００倍の三つの電
子顕微鏡写真
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディック メイヤー オランダ国、3438 エーテー ニューベガ イン、ファーストラーン 10 (72)発明者 ボー オロフ ヤコブソン オランダ国、3706 テーヘー ツァイス ト、フロエベラーン 12 (72)発明者 ヘルマン ランカンプ オランダ国、3971 ヘーイックス ブンニ ック、バン ジールドレーフ 18

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高分子成分と低分子成分から成る潤滑グ
    リース合成物のためのポリマーシックナーにおいて、 シックナーは、（１）２００，０００より大きい平均分
    子量のプロピレンのポリマー（コポリマー又はホモポリ
    マー）と、（２）１００，０００より小さい平均分子量
    のプロピレンのポリマー（コポリマー又はホモポリマ
    ー）との混合体から構成されることを特徴とするポリマ
    ーシックナー。
  2. 【請求項２】 高分子成分と低分子成分の比は、１：４
    ０〜１：５、好ましくは１：２５〜１：１５、より好ま
    しくは１：１９である請求項１に記載のシックナー。
  3. 【請求項３】 低分子成分はポリプロピレンホモポリマ
    ーである請求項１及び／又は２に記載のシックナー。
  4. 【請求項４】 低分子成分は、５００〜１０００、好ま
    しくは７５０〜８５０の溶融流速（ＡＳＴＭ Ｄ−１２
    ３８）を備えた、５０，０００と１００，０００の間の
    平均分子量を有する請求項１から３の何れか１項に記載
    のシックナー。
  5. 【請求項５】 高分子成分は、ポリプロピレンホモポリ
    マー又はプロピレン／エチレンコポリマーである請求項
    １から４の何れか１項に記載のシックナー。
  6. 【請求項６】 高分子成分は、２００，０００〜２５
    ０，０００の平均分子量と、１．５〜１５、好ましくは
    １．５〜７の溶融流速（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）を有
    する請求項１から５の何れか１項に記載のシックナー。
  7. 【請求項７】 潤滑ベースオイルと、高分子成分及び低
    分子成分から成るポリマーシックナーとから構成される
    潤滑グリース合成物において、 グリース合成物が、請求項１〜６の何れか１項に記載の
    シックナーから構成される潤滑グリース合成物。
  8. 【請求項８】（ａ） 請求項１〜６の何れか１項に記載
    のシックナー合成物を調製する工程と、（ｂ） このシ
    ックナーを、ポリマーの融点以上の温度、好ましくは１
    ９０〜２１０℃で潤滑ベースオイルと混合する工程と、
    （ｃ） 得られたグリース合成物を冷却する工程と、か
    ら構成される請求項７に記載のグリース合成物の調製方
    法。
  9. 【請求項９】 グリース合成物は、混合温度から室温ま
    で１秒〜３分、好ましくは１０秒〜１分、より好ましく
    は３０秒で冷却される請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 耐摩耗添加物、耐腐蝕添加物、耐酸添
    加物及び／又は他のそれ自体公知の添加物は、グリース
    合成物に添加される請求項８又は９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 請求項８から１０の何れか１項により
    得られるグリース合成物。
  12. 【請求項１２】 低温での改良されたオイル流出特性を
    有する潤滑グリース合成物の調製における請求項１〜６
    の何れか１項に記載のポリマーシックナーの使用方法。
  13. 【請求項１３】 改良された騒音特性を有する潤滑グリ
    ース合成物の調製における請求項１〜６の何れか１項に
    記載のポリマーシックナーの使用方法。
  14. 【請求項１４】 改良された機械的安定性を有する潤滑
    グリース合成物の調製における請求項１〜６の何れか１
    項に記載のポリマーシックナーの使用方法。
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