JPH0741783A - 固形グリース充填転がり軸受 - Google Patents
固形グリース充填転がり軸受Info
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- JPH0741783A JPH0741783A JP19025393A JP19025393A JPH0741783A JP H0741783 A JPH0741783 A JP H0741783A JP 19025393 A JP19025393 A JP 19025393A JP 19025393 A JP19025393 A JP 19025393A JP H0741783 A JPH0741783 A JP H0741783A
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- filled
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固形グリース充填転がり軸受を、過酷な運転
状態でも、軸受内に水分その他の不純物が侵入し難く、
すなわちシール効果の高いものとする。 【構成】 転がり軸受の内部表面に、平均分子量１×１
０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンの融点よ
り低い融点を有するパラフィンワックスまたは４０℃に
おける粘度が５００ｃｓｔ程度の高粘度潤滑油またはグ
リースを被覆し、次いで転がり軸受の内部に潤滑グリー
ス５〜９９重量％と、平均分子量１×１０6 〜５×１０
6 の超高分子量ポリオレフィンの粉末９５〜１重量％と
からなる混合物を、前記超高分子量ポリオレフィンのゲ
ル化点以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の温度で充
填し、その後冷却して前記混合物を固形状化して製造し
た固形グリース充填転がり軸受とする。
状態でも、軸受内に水分その他の不純物が侵入し難く、
すなわちシール効果の高いものとする。 【構成】 転がり軸受の内部表面に、平均分子量１×１
０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンの融点よ
り低い融点を有するパラフィンワックスまたは４０℃に
おける粘度が５００ｃｓｔ程度の高粘度潤滑油またはグ
リースを被覆し、次いで転がり軸受の内部に潤滑グリー
ス５〜９９重量％と、平均分子量１×１０6 〜５×１０
6 の超高分子量ポリオレフィンの粉末９５〜１重量％と
からなる混合物を、前記超高分子量ポリオレフィンのゲ
ル化点以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の温度で充
填し、その後冷却して前記混合物を固形状化して製造し
た固形グリース充填転がり軸受とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、転がり軸受の内部に
固形状のグリースを充填した固形グリース充填転がり軸
受およびその製造方法に関する。
固形状のグリースを充填した固形グリース充填転がり軸
受およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、潤滑グリースに所定の超高分子量
ポリオレフィン粉末を配合し、これを加熱して流動状態
で転がり軸受内に充填し冷却固化すると、転がり軸受内
に固形状の潤滑グリースが形成される技術および軸受用
潤滑組成物が特公昭６３−２３２３９号公報により既に
知られている。
ポリオレフィン粉末を配合し、これを加熱して流動状態
で転がり軸受内に充填し冷却固化すると、転がり軸受内
に固形状の潤滑グリースが形成される技術および軸受用
潤滑組成物が特公昭６３−２３２３９号公報により既に
知られている。
【０００３】このような潤滑組成物を充填した転がり軸
受は、軸受回転中にグリースの流動性がないため、軸受
自身が遠心運動するような過酷な使用条件でもグリース
が飛散せず、良好な潤滑状態が得られる。
受は、軸受回転中にグリースの流動性がないため、軸受
自身が遠心運動するような過酷な使用条件でもグリース
が飛散せず、良好な潤滑状態が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した固形
グリースを充填した従来の転がり軸受は、密封装置がな
くとも軸受外部からの侵入物に対して多少はシール効果
があるが、外気に曝された状態で過酷な運転条件では、
軸受内に水分その他の不純物が侵入してその軸受寿命を
縮める可能性があるという問題点がある。
グリースを充填した従来の転がり軸受は、密封装置がな
くとも軸受外部からの侵入物に対して多少はシール効果
があるが、外気に曝された状態で過酷な運転条件では、
軸受内に水分その他の不純物が侵入してその軸受寿命を
縮める可能性があるという問題点がある。
【０００５】そこで、この発明は、上記した問題点を解
決し、固形グリース充填転がり軸受を、過酷な運転状態
でも、軸受内に水分その他の不純物が侵入し難く、すな
わちシール効果の高いものとすることを課題としてい
る。
決し、固形グリース充填転がり軸受を、過酷な運転状態
でも、軸受内に水分その他の不純物が侵入し難く、すな
わちシール効果の高いものとすることを課題としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては転がり軸受の内部表面に、平均
分子量１×１０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフ
ィンの融点より低い融点を有するパラフィンワックスま
たは高粘度潤滑油からなる被覆膜を形成し、転がり軸受
の内部にはこの被覆膜を介して下記の固形グリースを充
填してなる固形グリース充填転がり軸受としたのであ
る。
め、この発明においては転がり軸受の内部表面に、平均
分子量１×１０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフ
ィンの融点より低い融点を有するパラフィンワックスま
たは高粘度潤滑油からなる被覆膜を形成し、転がり軸受
の内部にはこの被覆膜を介して下記の固形グリースを充
填してなる固形グリース充填転がり軸受としたのであ
る。
【０００７】記 潤滑グリース５〜９９重量％に、平均分子量１×１０6
〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンの粉末９５〜
１重量％を、前記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点
以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の温度で分散させ
冷却固化した固形グリース。
〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンの粉末９５〜
１重量％を、前記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点
以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の温度で分散させ
冷却固化した固形グリース。
【０００８】上記した固形グリース充填転がり軸受は、
転がり軸受の内部表面に、平均分子量１×１０6 〜５×
１０6 の超高分子量ポリオレフィンの融点より低い融点
を有するパラフィンワックスまたは高粘度潤滑油を被覆
し、次いで転がり軸受の内部に潤滑グリース５〜９９重
量％と、平均分子量１×１０6 〜５×１０6 の超高分子
量ポリオレフィンの粉末９５〜１重量％とからなる混合
物を充填し、前記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点
以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の温度で加熱し、
その後冷却して前記混合物を固形状化することにより製
造することができる。以下に、その詳細を述べる。
転がり軸受の内部表面に、平均分子量１×１０6 〜５×
１０6 の超高分子量ポリオレフィンの融点より低い融点
を有するパラフィンワックスまたは高粘度潤滑油を被覆
し、次いで転がり軸受の内部に潤滑グリース５〜９９重
量％と、平均分子量１×１０6 〜５×１０6 の超高分子
量ポリオレフィンの粉末９５〜１重量％とからなる混合
物を充填し、前記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点
以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の温度で加熱し、
その後冷却して前記混合物を固形状化することにより製
造することができる。以下に、その詳細を述べる。
【０００９】この発明に用いる転がり軸受は、特にその
構造を限定されたものでなく、ラジアル軸受、スラスト
軸受のいずれであってもよく、また、玉軸受、ころ軸受
であってもよい。
構造を限定されたものでなく、ラジアル軸受、スラスト
軸受のいずれであってもよく、また、玉軸受、ころ軸受
であってもよい。
【００１０】この発明における超高分子量ポリオレフィ
ン粉末は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
もしくはこれらの共重合体からなる粉末またはそれぞれ
単独の粉末を配合した混合粉末であってよく、各粉末の
分子量は、粘度法により測定される平均分子量が１×１
０6 〜５×１０6 である。このような平均分子量の範囲
にあるポリオレフィンは、剛性及び保油性において低分
子量のポリオレフィンより優れ、高温に加熱してもほと
んど流動することがない。このような超高分子量ポリオ
レフィンの潤滑組成物中の配合割合は９５〜１重量％で
あり、その量は組成物の所望の離油度、粘り強さおよび
硬さに依存する。したがって、超高分子量ポリオレフィ
ンの配合量が多い程、所定温度で分散保持させた後のゲ
ルの硬さが大きくなる。
ン粉末は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
もしくはこれらの共重合体からなる粉末またはそれぞれ
単独の粉末を配合した混合粉末であってよく、各粉末の
分子量は、粘度法により測定される平均分子量が１×１
０6 〜５×１０6 である。このような平均分子量の範囲
にあるポリオレフィンは、剛性及び保油性において低分
子量のポリオレフィンより優れ、高温に加熱してもほと
んど流動することがない。このような超高分子量ポリオ
レフィンの潤滑組成物中の配合割合は９５〜１重量％で
あり、その量は組成物の所望の離油度、粘り強さおよび
硬さに依存する。したがって、超高分子量ポリオレフィ
ンの配合量が多い程、所定温度で分散保持させた後のゲ
ルの硬さが大きくなる。
【００１１】このような超高分子量ポリオレフィンの融
点は、前記平均分子量に対応して変化するため、一定で
はないが、例えば粘度法による平均分子量が２×１０6
のものの融点は１３６℃である。同平均分子量の市販品
としては、三井石油化学工業社製：ミペロン（登録商
標）ＸＭ−２２０などがある。
点は、前記平均分子量に対応して変化するため、一定で
はないが、例えば粘度法による平均分子量が２×１０6
のものの融点は１３６℃である。同平均分子量の市販品
としては、三井石油化学工業社製：ミペロン（登録商
標）ＸＭ−２２０などがある。
【００１２】この発明に用いるパラフィンワックスは、
上記した超高分子量ポリオレフィンの融点より低い融点
を有するものであり、具体例としては、カルナバロウ、
カンデリナロウ等の植物性ワックス、ミツロウ、虫白ロ
ウ等の動物性ワックス、またはパラフィンロウなどの石
油系ワックスが挙げられ、これらのうち前記所定の融点
のものを選択して使用する。
上記した超高分子量ポリオレフィンの融点より低い融点
を有するものであり、具体例としては、カルナバロウ、
カンデリナロウ等の植物性ワックス、ミツロウ、虫白ロ
ウ等の動物性ワックス、またはパラフィンロウなどの石
油系ワックスが挙げられ、これらのうち前記所定の融点
のものを選択して使用する。
【００１３】また、この発明に用いる高粘度潤滑油と
は、高粘度の液体潤滑油または高稠度のグリースをい
い、前者の４０℃における粘度は、１００ｃｓｔ以上の
ものである。また、後者のグリースの場合は、ＮＬＧＩ
（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ Ｇｒｅ
ａｓｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）稠度のＮｏ．０以下のグ
リースを用いる。なぜなら、上記範囲外の低粘度の潤滑
油では、転がり軸受の内部表面に被覆膜が形成されない
ためであり、ＮＬＧＩのＮｏ．０を越えるグリースで
は、硬いために軸受内部表面を均一に被覆できず好まし
くないからである。
は、高粘度の液体潤滑油または高稠度のグリースをい
い、前者の４０℃における粘度は、１００ｃｓｔ以上の
ものである。また、後者のグリースの場合は、ＮＬＧＩ
（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ Ｇｒｅ
ａｓｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）稠度のＮｏ．０以下のグ
リースを用いる。なぜなら、上記範囲外の低粘度の潤滑
油では、転がり軸受の内部表面に被覆膜が形成されない
ためであり、ＮＬＧＩのＮｏ．０を越えるグリースで
は、硬いために軸受内部表面を均一に被覆できず好まし
くないからである。
【００１４】パラフィンワックスを転がり軸受の内部表
面に膜状に被覆するには、パラフィンワックスを加熱し
て液状化し、これを塗布するかまたは液状としたパラフ
ィンワックスに転がり軸受を浸漬すればよい。高粘度潤
滑油の場合は、特に加熱して液状化する必要はない。
面に膜状に被覆するには、パラフィンワックスを加熱し
て液状化し、これを塗布するかまたは液状としたパラフ
ィンワックスに転がり軸受を浸漬すればよい。高粘度潤
滑油の場合は、特に加熱して液状化する必要はない。
【００１５】また、この発明に用いる固形グリースに配
合する潤滑グリースは、特に限定されるものでなく、石
けんまたは非石けんで増稠した潤滑グリースとして、リ
チウム石けん−ジエステル系、リチウム石けん−鉱油
系、ナトリウム石けん−鉱油系、アルミニウム石けん−
鉱油系、リチウム石けん−ジエステル鉱油系、非石けん
−ジエステル系、非石けん−鉱油系、非石けん−ポリオ
ールエステル系、リチウム石けん−ポリオールエステル
系等のグリースが挙げられる。
合する潤滑グリースは、特に限定されるものでなく、石
けんまたは非石けんで増稠した潤滑グリースとして、リ
チウム石けん−ジエステル系、リチウム石けん−鉱油
系、ナトリウム石けん−鉱油系、アルミニウム石けん−
鉱油系、リチウム石けん−ジエステル鉱油系、非石けん
−ジエステル系、非石けん−鉱油系、非石けん−ポリオ
ールエステル系、リチウム石けん−ポリオールエステル
系等のグリースが挙げられる。
【００１６】上記した潤滑グリースに、超高分子量ポリ
オレフィンを分散保持させるには、上記した材料を混合
した後、超高分子量ポリオレフィンがゲル化を起す温度
以上であり、しかも潤滑グリースの滴点未満の温度、た
とえば１５０〜２００℃に加熱し、その後、冷却して固
形化させ、油性面すなわち油が滲み出る面のある固形グ
リースとする。
オレフィンを分散保持させるには、上記した材料を混合
した後、超高分子量ポリオレフィンがゲル化を起す温度
以上であり、しかも潤滑グリースの滴点未満の温度、た
とえば１５０〜２００℃に加熱し、その後、冷却して固
形化させ、油性面すなわち油が滲み出る面のある固形グ
リースとする。
【００１７】
【作用】この発明に係る固形グリース充填転がり軸受
は、転がり軸受内部表面に被覆した高粘度潤滑油または
パラフィンワックスが、固形グリースに配合された超高
分子量ポリオレフィンによって保持され難く、すなわち
超高分子量ポリオレフィンの吸油作用を受け難いので、
充填された固形グリースの油性成分に軸受の内部表面に
近い固形グリースほど遊離した油性成分を多く含むとい
った濃度傾斜が生じる。
は、転がり軸受内部表面に被覆した高粘度潤滑油または
パラフィンワックスが、固形グリースに配合された超高
分子量ポリオレフィンによって保持され難く、すなわち
超高分子量ポリオレフィンの吸油作用を受け難いので、
充填された固形グリースの油性成分に軸受の内部表面に
近い固形グリースほど遊離した油性成分を多く含むとい
った濃度傾斜が生じる。
【００１８】したがって、油性成分を多く含み軟質の固
形グリース部分は、被熱処理による体積収縮率が小さい
ので、固形グリースを熱処理を伴って充填する時に、こ
のものと転がり軸受との体積収縮率の差は小さくなり、
すなわち隙間が小さくなって軸受のシール性が向上す
る。
形グリース部分は、被熱処理による体積収縮率が小さい
ので、固形グリースを熱処理を伴って充填する時に、こ
のものと転がり軸受との体積収縮率の差は小さくなり、
すなわち隙間が小さくなって軸受のシール性が向上す
る。
【００１９】
〔実施例１〕融点１１０℃の石油系ワックスを融点を若
干越える温度に加熱して液化し、この液中に予め１１０
℃に加熱しておいたラジアル玉軸受（軸受６２０４）を
２〜３秒浸漬した後、取り出して室温まで冷却した。
干越える温度に加熱して液化し、この液中に予め１１０
℃に加熱しておいたラジアル玉軸受（軸受６２０４）を
２〜３秒浸漬した後、取り出して室温まで冷却した。
【００２０】次に、超高分子量ポリオレフィン（三井石
油化学工業社製：ミペロン）２０重量％、低分子量ポリ
オレフィンを含有する固形ワックス（三井化成社製：サ
ンワックスと精工化学社製：サンタイトＳの混合物）１
６重量％および潤滑グリース（リチウム石けん−鉱油
系）６４重量％からなる混合物を軸受６３０２に内部空
間一杯に充填し、この軸受を１５０℃まで加熱した後、
室温まで冷却して固形グリース充填の転がり軸受を製造
した。
油化学工業社製：ミペロン）２０重量％、低分子量ポリ
オレフィンを含有する固形ワックス（三井化成社製：サ
ンワックスと精工化学社製：サンタイトＳの混合物）１
６重量％および潤滑グリース（リチウム石けん−鉱油
系）６４重量％からなる混合物を軸受６３０２に内部空
間一杯に充填し、この軸受を１５０℃まで加熱した後、
室温まで冷却して固形グリース充填の転がり軸受を製造
した。
【００２１】得られた軸受のシール性能を調べるため、
ＪＩＳ Ｋ２２２０ ５．１２に規定する水洗耐水度試
験（３８℃、１時間）を行ない、潤滑剤の流出量（重量
％）および軸受レース面への水の侵入状況を目視によっ
て観察し、この結果を表１に示した。
ＪＩＳ Ｋ２２２０ ５．１２に規定する水洗耐水度試
験（３８℃、１時間）を行ない、潤滑剤の流出量（重量
％）および軸受レース面への水の侵入状況を目視によっ
て観察し、この結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】〔実施例２〕実施例１において、石油系ワ
ックスに代えて４０℃における粘度が５００ｃｓｔの鉱
油系潤滑油を用いた以外は、実施例１と全く同様にして
固形グリース充填の転がり軸受を製造した。
ックスに代えて４０℃における粘度が５００ｃｓｔの鉱
油系潤滑油を用いた以外は、実施例１と全く同様にして
固形グリース充填の転がり軸受を製造した。
【００２４】また、実施例１と全く同様のシール性能試
験を行ない、この結果を表１中に併記した。
験を行ない、この結果を表１中に併記した。
【００２５】〔実施例３〕実施例１において、石油系ワ
ックスに代えてＮＬＧＩ稠度Ｎｏ．０のリチウム石けん
系グリースを用い、これを転がり軸受の内部表面に塗布
したこと以外は、実施例１と全く同様にして固形グリー
ス充填の転がり軸受を製造した。
ックスに代えてＮＬＧＩ稠度Ｎｏ．０のリチウム石けん
系グリースを用い、これを転がり軸受の内部表面に塗布
したこと以外は、実施例１と全く同様にして固形グリー
ス充填の転がり軸受を製造した。
【００２６】また、実施例１と全く同様のシール性能試
験を行ない、この結果を表１中に併記した。
験を行ない、この結果を表１中に併記した。
【００２７】〔比較例〕実施例１において、石油系ワッ
クスを用いた軸受の表面処理を行わなかったこと以外
は、実施例１と全く同様にして固形グリース充填の転が
り軸受を製造した。
クスを用いた軸受の表面処理を行わなかったこと以外
は、実施例１と全く同様にして固形グリース充填の転が
り軸受を製造した。
【００２８】また、実施例１と全く同様のシール性能試
験を行ない、この結果を表１中に併記した。
験を行ない、この結果を表１中に併記した。
【００２９】表１の結果からも明らかなように、実施例
１〜３は、潤滑剤の流出量が１．０〜１．５重量％と少
なく、水滴の侵入も極めて少ないことがわかる。
１〜３は、潤滑剤の流出量が１．０〜１．５重量％と少
なく、水滴の侵入も極めて少ないことがわかる。
【００３０】これに対して、所定の前処理を行わずに固
形グリースを充填した比較例は、潤滑剤の流出量が３．
４重量％と実施例の２倍以上あり、水滴の侵入も少し認
められた。
形グリースを充填した比較例は、潤滑剤の流出量が３．
４重量％と実施例の２倍以上あり、水滴の侵入も少し認
められた。
【００３１】
【効果】この発明は、以上説明したように、転がり軸受
内部表面に高粘度潤滑油またはパラフィンワックスを被
覆し、この被覆膜を介して潤滑グリースおよび所定の平
均分子量の超高分子量ポリオレフィンからなる固形グリ
ースを充填した転がり軸受としたので、過酷な運転状態
でも潤滑剤が流出せず、また軸受内に水分その他の不純
物が侵入し難く、すなわちシール効果の高い固形グリー
ス充填転がり軸受を提供することができる利点がある
内部表面に高粘度潤滑油またはパラフィンワックスを被
覆し、この被覆膜を介して潤滑グリースおよび所定の平
均分子量の超高分子量ポリオレフィンからなる固形グリ
ースを充填した転がり軸受としたので、過酷な運転状態
でも潤滑剤が流出せず、また軸受内に水分その他の不純
物が侵入し難く、すなわちシール効果の高い固形グリー
ス充填転がり軸受を提供することができる利点がある
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ１０Ｎ 20:04 30:04 30:06 40:02 50:10 80:00
Claims (2)
- 【請求項１】 転がり軸受の内部表面に、平均分子量１
×１０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンの融
点より低い融点を有するパラフィンワックスまたは高粘
度潤滑油からなる被覆膜を形成し、転がり軸受の内部に
はこの被覆膜を介して下記の固形グリースを充填してな
る固形グリース充填転がり軸受。 記 潤滑グリース５〜９９重量％に、平均分子量１×１０6
〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンの粉末９５〜
１重量％を、前記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点
以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の温度で分散させ
冷却固化した固形グリース。 - 【請求項２】 転がり軸受の内部表面に、平均分子量１
×１０6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンの融
点より低い融点を有するパラフィンワックスまたは高粘
度潤滑油を被覆し、次いで転がり軸受の内部に潤滑グリ
ース５〜９９重量％と、平均分子量１×１０6 〜５×１
０6 の超高分子量ポリオレフィンの粉末９５〜１重量％
とからなる混合物を充填し、前記超高分子量ポリオレフ
ィンのゲル化点以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の
温度で加熱し、その後冷却して前記混合物を固形状化す
る固形グリース充填転がり軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19025393A JPH0741783A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 固形グリース充填転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19025393A JPH0741783A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 固形グリース充填転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741783A true JPH0741783A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16255066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19025393A Pending JPH0741783A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 固形グリース充填転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741783A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008115B2 (en) | 2001-05-22 | 2006-03-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Polymeric lubricant packed bearing and method of producing the same |
| US7434238B2 (en) | 2005-10-11 | 2008-10-07 | Hitachi-Lg Data Storage, Inc. | Optical disc apparatus |
| JP2012229366A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nsk Ltd | 潤滑剤供給体 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP19025393A patent/JPH0741783A/ja active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| US7008115B2 (en) | 2001-05-22 | 2006-03-07 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Polymeric lubricant packed bearing and method of producing the same |
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| JP2012229366A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nsk Ltd | 潤滑剤供給体 |
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