JPH0971700A - ダンパー用ゴム組成物 - Google Patents
ダンパー用ゴム組成物Info
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- JPH0971700A JPH0971700A JP22995695A JP22995695A JPH0971700A JP H0971700 A JPH0971700 A JP H0971700A JP 22995695 A JP22995695 A JP 22995695A JP 22995695 A JP22995695 A JP 22995695A JP H0971700 A JPH0971700 A JP H0971700A
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- damper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】カーボン分散性および機械物性に優れ、しか
も、低温時での振動吸収性に優れたダンパーが得られる
ダンパー用ゴム組成物を提供する。 【解決手段】ブチルゴムを主成分とし、これに下記の
（Ａ）成分を含有したダンパー用ゴム組成物。 （Ａ）エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマーであ
って、数平均分子量が１０００以下の炭化水素系合成
油。
も、低温時での振動吸収性に優れたダンパーが得られる
ダンパー用ゴム組成物を提供する。 【解決手段】ブチルゴムを主成分とし、これに下記の
（Ａ）成分を含有したダンパー用ゴム組成物。 （Ａ）エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマーであ
って、数平均分子量が１０００以下の炭化水素系合成
油。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯用、車載用
および据え置き用のコンパクトディスク（ＣＤ）プレー
ヤー用のダンパー形成材料として用いられるダンパー用
ゴム組成物に関するものである。
および据え置き用のコンパクトディスク（ＣＤ）プレー
ヤー用のダンパー形成材料として用いられるダンパー用
ゴム組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＣＤに記録された音楽等の情報
を再生するために用いられるＣＤプレーヤーにおいて
は、再生時の音飛び等の原因となる振動や衝撃等を回避
しなければならない。したがって、従来から、例えば、
車載用のＣＤプレーヤーには、図１に示すように、自動
車のエンジン駆動時に生じる振動や衝撃等を吸収し、ま
たは軽減して可能な限り、この振動等をＣＤ搭載部分に
伝達させないようにするための、振動吸収用のダンパー
１が組み込まれている。図１において、２は懸垂用コイ
ルバネ、３はターンテーブル、４はメカデッキ、５はシ
ャーシである。上記ダンパーの形成材料としては、ブチ
ルゴムを主成分とするゴム組成物を用い、これを加硫し
て得られる硬さ２４Ａ（ＪＩＳ Ａ）程度の低硬度のゴ
ムが量産され用いられている。そして、上記ゴム組成物
は、ブチルゴムを主成分とし、これにカーボン、オイ
ル、老化防止剤、加工助剤、加硫剤等が所定の割合で配
合されたものである。このように、従来のゴム組成物で
は、上記各成分の配合により、強度等の物性、カーボン
分散性および作業性の面で適正なバランスをとり、硬さ
２４Ａ（ＪＩＳ Ａ）程度の設定を可能としていた。
を再生するために用いられるＣＤプレーヤーにおいて
は、再生時の音飛び等の原因となる振動や衝撃等を回避
しなければならない。したがって、従来から、例えば、
車載用のＣＤプレーヤーには、図１に示すように、自動
車のエンジン駆動時に生じる振動や衝撃等を吸収し、ま
たは軽減して可能な限り、この振動等をＣＤ搭載部分に
伝達させないようにするための、振動吸収用のダンパー
１が組み込まれている。図１において、２は懸垂用コイ
ルバネ、３はターンテーブル、４はメカデッキ、５はシ
ャーシである。上記ダンパーの形成材料としては、ブチ
ルゴムを主成分とするゴム組成物を用い、これを加硫し
て得られる硬さ２４Ａ（ＪＩＳ Ａ）程度の低硬度のゴ
ムが量産され用いられている。そして、上記ゴム組成物
は、ブチルゴムを主成分とし、これにカーボン、オイ
ル、老化防止剤、加工助剤、加硫剤等が所定の割合で配
合されたものである。このように、従来のゴム組成物で
は、上記各成分の配合により、強度等の物性、カーボン
分散性および作業性の面で適正なバランスをとり、硬さ
２４Ａ（ＪＩＳ Ａ）程度の設定を可能としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、上記ＣＤ
プレーヤー用ダンパーは、ブチルゴムを主成分としたゴ
ム組成物を使用して硬さ２４Ａ程度に形成されたもので
あるが、これは室温付近では問題は生じないものの、低
温時（例えば、−３０〜−２０℃）では硬くなって、バ
ネ定数が大幅に上昇してしまい、その結果、音飛び等の
不具合が生じるという問題が発生する。このような問題
は、特に寒冷地において顕著な現象である。この現象を
解決するためには、ダンパー形成材料であるゴム組成物
の低温特性を改良すればよいことではあるが、上記硬さ
２４Ａ程度に設定配合されたゴム組成物は、強度等の物
性、カーボン分散性および作業性の面でバランスをとっ
た上での配合によるものであり、例えば、低温特性の改
良の一般的な手法である軟化剤の増量を行うと、コンパ
ウンドのムーニー粘度が下がり、混練時、ショアーがか
からず、カーボンの分散が不具合となり、成形物にピン
ホールが形成される。また、エチレン−プロピレン−ジ
エンゴムのブレンドを行うと、低温特性は改良されるも
ののブチルゴムとの相溶性が悪く、他の物性の低下、お
よび、混練時にショアーがかからずポリマーの分散が不
具合となり、やはりピンホールが形成されるという問題
が生じる。
プレーヤー用ダンパーは、ブチルゴムを主成分としたゴ
ム組成物を使用して硬さ２４Ａ程度に形成されたもので
あるが、これは室温付近では問題は生じないものの、低
温時（例えば、−３０〜−２０℃）では硬くなって、バ
ネ定数が大幅に上昇してしまい、その結果、音飛び等の
不具合が生じるという問題が発生する。このような問題
は、特に寒冷地において顕著な現象である。この現象を
解決するためには、ダンパー形成材料であるゴム組成物
の低温特性を改良すればよいことではあるが、上記硬さ
２４Ａ程度に設定配合されたゴム組成物は、強度等の物
性、カーボン分散性および作業性の面でバランスをとっ
た上での配合によるものであり、例えば、低温特性の改
良の一般的な手法である軟化剤の増量を行うと、コンパ
ウンドのムーニー粘度が下がり、混練時、ショアーがか
からず、カーボンの分散が不具合となり、成形物にピン
ホールが形成される。また、エチレン−プロピレン−ジ
エンゴムのブレンドを行うと、低温特性は改良されるも
ののブチルゴムとの相溶性が悪く、他の物性の低下、お
よび、混練時にショアーがかからずポリマーの分散が不
具合となり、やはりピンホールが形成されるという問題
が生じる。
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、カーボン分散性および機械物性に優れ、しか
も、低温時での振動吸収性に優れたダンパーが得られる
ダンパー用ゴム組成物の提供をその目的とする。
たもので、カーボン分散性および機械物性に優れ、しか
も、低温時での振動吸収性に優れたダンパーが得られる
ダンパー用ゴム組成物の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のダンパー用ゴム組成物は、ブチルゴムを
主成分とし、下記の（Ａ）成分を含有するという構成を
とる。 （Ａ）エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマーであ
って、数平均分子量が１０００以下の炭化水素系合成
油。
め、この発明のダンパー用ゴム組成物は、ブチルゴムを
主成分とし、下記の（Ａ）成分を含有するという構成を
とる。 （Ａ）エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマーであ
って、数平均分子量が１０００以下の炭化水素系合成
油。
【０００６】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明者らは、適正な
硬度（約２４Ａ近傍）を維持したまま、カーボン分散性
および機械物性に優れ、かつ、低温時での振動吸収性に
優れたダンパー形成材料であるゴム組成物を得るために
一連の研究を重ねた。その結果、ブチルゴムを主成分と
し、これに、エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマ
ーであって、数平均分子量が１０００以下の特定の炭化
水素系合成油〔（Ａ）成分〕を配合すると、所期の目的
が達成されることを見出しこの発明に到達した。
硬度（約２４Ａ近傍）を維持したまま、カーボン分散性
および機械物性に優れ、かつ、低温時での振動吸収性に
優れたダンパー形成材料であるゴム組成物を得るために
一連の研究を重ねた。その結果、ブチルゴムを主成分と
し、これに、エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマ
ーであって、数平均分子量が１０００以下の特定の炭化
水素系合成油〔（Ａ）成分〕を配合すると、所期の目的
が達成されることを見出しこの発明に到達した。
【０００７】特に、上記炭化水素系合成油として、流動
点が−５０℃以下のものを用いることにより、低温時で
の振動吸収性において満足のいくものが得られるように
なる。さらに、低温特性を示す指数である、３０Ｈｚ×
１０％伸張による損失係数のピーク温度が−３０℃以下
であって、かつ、−３０℃における貯蔵弾性率
（Ｅ-3 0 ）と２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ20）との比
（Ｅ-30 ／Ｅ20）を１２．０以下に設定することによ
り、ダンパー用ゴム組成物として上記各種特性（カーボ
ン分散性、機械物性、低温時での振動吸収性）を備えた
満足のいくものが得られる。
点が−５０℃以下のものを用いることにより、低温時で
の振動吸収性において満足のいくものが得られるように
なる。さらに、低温特性を示す指数である、３０Ｈｚ×
１０％伸張による損失係数のピーク温度が−３０℃以下
であって、かつ、−３０℃における貯蔵弾性率
（Ｅ-3 0 ）と２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ20）との比
（Ｅ-30 ／Ｅ20）を１２．０以下に設定することによ
り、ダンパー用ゴム組成物として上記各種特性（カーボ
ン分散性、機械物性、低温時での振動吸収性）を備えた
満足のいくものが得られる。
【０００８】つぎに、この発明を詳しく説明する。
【０００９】この発明のダンパー用ゴム組成物は、ブチ
ルゴムと、特定の炭化水素系合成油〔（Ａ）成分〕を用
いて得られる。
ルゴムと、特定の炭化水素系合成油〔（Ａ）成分〕を用
いて得られる。
【００１０】上記ブチルゴムとしては、特に限定するも
のではなく従来公知のものが得られる。
のではなく従来公知のものが得られる。
【００１１】上記特定の炭化水素系合成油〔（Ａ）成
分〕は、エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマーで
あって、数平均分子量が１０００以下のものであり、な
かでも、数平均分子量として、３００〜７００の範囲の
ものが特に好ましい。上記数平均分子量は、ゲルパーミ
エーション（濾過）クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）
により測定される値である。そして、この炭化水素系合
成油は、下記の一般式（１）で表される。
分〕は、エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマーで
あって、数平均分子量が１０００以下のものであり、な
かでも、数平均分子量として、３００〜７００の範囲の
ものが特に好ましい。上記数平均分子量は、ゲルパーミ
エーション（濾過）クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）
により測定される値である。そして、この炭化水素系合
成油は、下記の一般式（１）で表される。
【００１２】
【化１】
【００１３】また、上記特定の炭化水素系合成油
〔（Ａ）成分〕としては、その流動点が−５０℃以下を
有するものを用いることが、低温時での優れた振動吸収
性という点から好ましい。
〔（Ａ）成分〕としては、その流動点が−５０℃以下を
有するものを用いることが、低温時での優れた振動吸収
性という点から好ましい。
【００１４】上記特定の炭化水素系合成油〔（Ａ）成
分〕の配合割合は、ブチルゴム１００重量部（以下
「部」と略す）に対して３０〜５０部の割合に設定する
ことが好ましい。すなわち、（Ａ）成分の配合割合が３
０部未満では、低温性が充分改良されず、５０部を超え
ると、カーボン分散性に劣る傾向がみられるからであ
る。
分〕の配合割合は、ブチルゴム１００重量部（以下
「部」と略す）に対して３０〜５０部の割合に設定する
ことが好ましい。すなわち、（Ａ）成分の配合割合が３
０部未満では、低温性が充分改良されず、５０部を超え
ると、カーボン分散性に劣る傾向がみられるからであ
る。
【００１５】この発明のダンパー用ゴム組成物には、上
記ブチルゴム、特定の炭化水素系合成油〔（Ａ）成分〕
以外に、必要に応じて、カーボンブラック、老化防止
剤、加工助剤等の他の添加剤を適宜に配合することがで
きる。
記ブチルゴム、特定の炭化水素系合成油〔（Ａ）成分〕
以外に、必要に応じて、カーボンブラック、老化防止
剤、加工助剤等の他の添加剤を適宜に配合することがで
きる。
【００１６】上記カーボンブラックとしては、特に限定
するものではなく従来公知のものが得られるが、なかで
も、所定の硬さおよびカーボン分散という観点から、Ｓ
ＲＦカーボンを用いることが好ましい。
するものではなく従来公知のものが得られるが、なかで
も、所定の硬さおよびカーボン分散という観点から、Ｓ
ＲＦカーボンを用いることが好ましい。
【００１７】この発明のダンパー用ゴム組成物は、例え
ば、つぎのようにして得られる。すなわち、上記ブチル
ゴムおよび特定の炭化水素系合成油〔（Ａ）成分〕、な
らびに、カーボンブラック等の他の添加剤を所定の割合
で配合し、バンバリーミキサー等で混練することにより
ゴム組成物が得られる。
ば、つぎのようにして得られる。すなわち、上記ブチル
ゴムおよび特定の炭化水素系合成油〔（Ａ）成分〕、な
らびに、カーボンブラック等の他の添加剤を所定の割合
で配合し、バンバリーミキサー等で混練することにより
ゴム組成物が得られる。
【００１８】このようにして得られるダンパー用ゴム組
成物は、周波数３０Ｈｚ×１０％伸張による損失係数の
ピーク温度が−３０℃以下であって、かつ、−３０℃に
おける貯蔵弾性率（Ｅ-30 ）と２０℃における貯蔵弾性
率（Ｅ20）との比（Ｅ-30 ／Ｅ20）が１２．０以下を示
すものであればよい。上記損失係数のピーク温度、およ
び、−３０℃の貯蔵弾性率と２０℃の貯蔵弾性率の比
（Ｅ-30 ／Ｅ20）は、低温特性を示す指数であって、上
記各値（損失係数のピーク温度および貯蔵弾性率の比）
を満足することにより、−３０〜−２０℃でのバネ定数
の大幅上昇を抑え、音飛び不具合の問題が解決できるよ
うになる。なお、上記損失係数のピーク温度および上記
各温度（−３０℃、２０℃）における貯蔵弾性率（Ｅ
-30 ，Ｅ20）は、ＤＶＥレオスペクトラー（レオロジ社
製）で、周波数３０Ｈｚ、初歪１０％伸張、動歪±１０
μｍの条件で測定を行った。
成物は、周波数３０Ｈｚ×１０％伸張による損失係数の
ピーク温度が−３０℃以下であって、かつ、−３０℃に
おける貯蔵弾性率（Ｅ-30 ）と２０℃における貯蔵弾性
率（Ｅ20）との比（Ｅ-30 ／Ｅ20）が１２．０以下を示
すものであればよい。上記損失係数のピーク温度、およ
び、−３０℃の貯蔵弾性率と２０℃の貯蔵弾性率の比
（Ｅ-30 ／Ｅ20）は、低温特性を示す指数であって、上
記各値（損失係数のピーク温度および貯蔵弾性率の比）
を満足することにより、−３０〜−２０℃でのバネ定数
の大幅上昇を抑え、音飛び不具合の問題が解決できるよ
うになる。なお、上記損失係数のピーク温度および上記
各温度（−３０℃、２０℃）における貯蔵弾性率（Ｅ
-30 ，Ｅ20）は、ＤＶＥレオスペクトラー（レオロジ社
製）で、周波数３０Ｈｚ、初歪１０％伸張、動歪±１０
μｍの条件で測定を行った。
【００１９】そして、上記ダンパー用ゴム組成物を用い
て、成形型等により、所定の条件で加熱加硫することに
より、所望のＣＤプレーヤー用ダンパーを製造する。
て、成形型等により、所定の条件で加熱加硫することに
より、所望のＣＤプレーヤー用ダンパーを製造する。
【００２０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２１】
【実施例１〜５、比較例１〜４】下記の表１および表２
に示す各成分を同表に示す割合で配合し、バンバリーミ
キサーで混練してゴム組成物を作製した。
に示す各成分を同表に示す割合で配合し、バンバリーミ
キサーで混練してゴム組成物を作製した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】このようにして得られたゴム組成物を用い
て、所定の成形用金型内に充填し、加硫条件（１６０℃
×３０分）で加硫することによりゴム成形品を製造し
た。そして、上記ゴム成形品の、硬さ（ＪＩＳ Ａ）、
引張強度、破断伸びをＪＩＳＫ ６３０１に準じて測定
した。また、上記ゴム組成物のカーボン分散性を下記の
方法に従って評価した。これらの結果を下記の表３およ
び表４に併せて示す。
て、所定の成形用金型内に充填し、加硫条件（１６０℃
×３０分）で加硫することによりゴム成形品を製造し
た。そして、上記ゴム成形品の、硬さ（ＪＩＳ Ａ）、
引張強度、破断伸びをＪＩＳＫ ６３０１に準じて測定
した。また、上記ゴム組成物のカーボン分散性を下記の
方法に従って評価した。これらの結果を下記の表３およ
び表４に併せて示す。
【００２５】〔カーボン分散性〕各ゴム組成物を用いて
厚み約１００μｍのゴム製薄膜シートを作製し、目視に
よりカーボンブラック（ＳＲＦカーボン）が均一に分散
されているか否かを判断した。そして、カーボンブラッ
クが均一に分散されたものを○、分散が不均一なものを
×として表示した。
厚み約１００μｍのゴム製薄膜シートを作製し、目視に
よりカーボンブラック（ＳＲＦカーボン）が均一に分散
されているか否かを判断した。そして、カーボンブラッ
クが均一に分散されたものを○、分散が不均一なものを
×として表示した。
【００２６】さらに、ＤＶＥレオスペクトラー（レオロ
ジ社製）を用いて、各ゴム組成物における、損失係数の
ピーク温度、および、−３０℃における貯蔵弾性率（Ｅ
-30）と２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ20）を測定し、
両者の比（Ｅ-30 ／Ｅ20）を算出した。なお、上記損失
係数のピーク温度および貯蔵弾性率の測定条件を、周波
数３０Ｈｚ、初歪１０％伸張、動歪±１０μｍに設定し
た。これらの結果を下記の表３および表４に併せて示
す。
ジ社製）を用いて、各ゴム組成物における、損失係数の
ピーク温度、および、−３０℃における貯蔵弾性率（Ｅ
-30）と２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ20）を測定し、
両者の比（Ｅ-30 ／Ｅ20）を算出した。なお、上記損失
係数のピーク温度および貯蔵弾性率の測定条件を、周波
数３０Ｈｚ、初歪１０％伸張、動歪±１０μｍに設定し
た。これらの結果を下記の表３および表４に併せて示
す。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
【００２９】上記表３および表４の結果から、実施例品
および比較例品とも硬さは２３〜２４（ＪＩＳ Ａ）で
あって、機械強度における物性も大きな差はなかった。
しかしながら、実施例では全てカーボン分散性が良好で
あったのに対し、比較例２，４品ではカーボンの分散が
不均一であった。しかも、低温特性を示す指数のＥ-3 0
／Ｅ20が、全ての実施例品では、１２．０以下であった
のに対して、比較例品は１２．０を上回り、減衰性に劣
ることがわかる。このことから、全ての実施例品は、低
温特性に優れていることがわかる。
および比較例品とも硬さは２３〜２４（ＪＩＳ Ａ）で
あって、機械強度における物性も大きな差はなかった。
しかしながら、実施例では全てカーボン分散性が良好で
あったのに対し、比較例２，４品ではカーボンの分散が
不均一であった。しかも、低温特性を示す指数のＥ-3 0
／Ｅ20が、全ての実施例品では、１２．０以下であった
のに対して、比較例品は１２．０を上回り、減衰性に劣
ることがわかる。このことから、全ての実施例品は、低
温特性に優れていることがわかる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明のダンパー用ゴ
ム組成物は、ブチルゴムを主成分とし、これに、エチレ
ンとα−オレフィンとのコオリゴマーであって、数平均
分子量が１０００以下の炭化水素系合成油〔（Ａ）成
分〕を含有するものである。このため、適正な硬度（約
２４Ａ近傍）を維持したまま、カーボン分散性および機
械物性に優れ、かつ、低温時での振動吸収性に優れたダ
ンパー形成材料のゴム組成物が得られる。
ム組成物は、ブチルゴムを主成分とし、これに、エチレ
ンとα−オレフィンとのコオリゴマーであって、数平均
分子量が１０００以下の炭化水素系合成油〔（Ａ）成
分〕を含有するものである。このため、適正な硬度（約
２４Ａ近傍）を維持したまま、カーボン分散性および機
械物性に優れ、かつ、低温時での振動吸収性に優れたダ
ンパー形成材料のゴム組成物が得られる。
【００３１】特に、低温時での優れた振動吸収性という
点を考慮して、上記炭化水素系合成油〔（Ａ）成分〕と
して、流動点が−５０℃以下のものを用いることが好ま
しい。さらに、低温特性を示す指数である、３０Ｈｚ×
１０％伸張による損失係数のピーク温度が−３０℃以下
であって、かつ、−３０℃における貯蔵弾性率
（Ｅ-3 0 ）と２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ20）との比
（Ｅ-30 ／Ｅ20）を１２．０以下に設定することによ
り、ダンパー用ゴム組成物として低温時での優れた振動
吸収性を備えたものが得られる。
点を考慮して、上記炭化水素系合成油〔（Ａ）成分〕と
して、流動点が−５０℃以下のものを用いることが好ま
しい。さらに、低温特性を示す指数である、３０Ｈｚ×
１０％伸張による損失係数のピーク温度が−３０℃以下
であって、かつ、−３０℃における貯蔵弾性率
（Ｅ-3 0 ）と２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ20）との比
（Ｅ-30 ／Ｅ20）を１２．０以下に設定することによ
り、ダンパー用ゴム組成物として低温時での優れた振動
吸収性を備えたものが得られる。
【００３２】このようなことから、低温時での振動吸収
性に優れたこの発明のダンパー用ゴム組成物を用いて形
成したＣＤプレーヤー用ダンパーをＣＤプレーヤーに組
み込むことにより、寒冷地のような低温雰囲気下でのバ
ネ定数の上昇が抑制され、ＣＤプレーヤー再生時の音飛
び等の不具合の発生が効果的に防止される。
性に優れたこの発明のダンパー用ゴム組成物を用いて形
成したＣＤプレーヤー用ダンパーをＣＤプレーヤーに組
み込むことにより、寒冷地のような低温雰囲気下でのバ
ネ定数の上昇が抑制され、ＣＤプレーヤー再生時の音飛
び等の不具合の発生が効果的に防止される。
【図１】車載用ＣＤプレーヤーの一部分を示す斜視図で
ある。
ある。
Claims (3)
- 【請求項１】 ブチルゴムを主成分とし、下記の（Ａ）
成分を含有することを特徴とするダンパー用ゴム組成
物。 （Ａ）エチレンとα−オレフィンとのコオリゴマーであ
って、数平均分子量が１０００以下の炭化水素系合成
油。 - 【請求項２】 （Ａ）成分である炭化水素系合成油の流
動点が−５０℃以下である請求項１記載のダンパー用ゴ
ム組成物。 - 【請求項３】 ダンパー用ゴム組成物において、周波数
３０Ｈｚ×１０％伸張による損失係数のピーク温度が−
３０℃以下であって、かつ、−３０℃における貯蔵弾性
率（Ｅ-30 ）と２０℃における貯蔵弾性率（Ｅ20）との
比（Ｅ-30 ／Ｅ20）が１２．０以下である請求項１また
は２記載のダンパー用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22995695A JPH0971700A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | ダンパー用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22995695A JPH0971700A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | ダンパー用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0971700A true JPH0971700A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16900349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22995695A Pending JPH0971700A (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | ダンパー用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0971700A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000103920A (ja) * | 1998-07-31 | 2000-04-11 | Yamauchi Corp | 超低硬度防振用ゴム材料 |
| US6489402B2 (en) | 1998-07-31 | 2002-12-03 | Yamauchi Corporation | Vibration insulator from partially crosslinked butyl rubber |
| JP2005187571A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 低硬度シール用ゴム組成物 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP22995695A patent/JPH0971700A/ja active Pending
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