JPH0970982A - インクカートリッジ - Google Patents

インクカートリッジ

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JPH0970982A
JPH0970982A JP23008695A JP23008695A JPH0970982A JP H0970982 A JPH0970982 A JP H0970982A JP 23008695 A JP23008695 A JP 23008695A JP 23008695 A JP23008695 A JP 23008695A JP H0970982 A JPH0970982 A JP H0970982A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクカートリッジにおいて、大気連通口、
インク供給口の順でシール材による封止が解かれるよう
にして、インク供給口からインクカートリッジ内に空気
が侵入するのを防止し、印字不良を少なくする。 【解決手段】 インクカートリッジの筐体51に、シー
ルテープ61を、インク供給口53、大気連通口55の
順に封止するように巻き付け、筐体51を一周したとこ
ろで、シールテープ61の終端を始端に積層しておく。
その結果、シールテープ61を剥すときには、大気連通
口55、インク供給口53の順に封止が解かれることに
なる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインクジェ
ットプリンタなどの印刷装置に接続されてインクを供給
するインクカートリッジに関し、詳しくは、使用開始前
にはそのインク供給口および大気連通口が封止されてい
るインクカートリッジに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種のインクカートリッジとし
て、インクを吸収保持する保持部材と、該保持部材を収
容する筐体と、該筐体に形成され、上記保持部材に吸収
保持されたインクを印刷装置に供給するためのインク供
給口と、上記筐体に形成され、上記保持部材に空気を供
給するための大気連通口と、上記インク供給口および上
記大気連通口を封止するシール材と、を備えたものが知
られている。この種のインクカートリッジでは、インク
供給口および大気連通口を個々のシール材で封止してい
る。
【0003】また、この種のインクカートリッジでは、
真空包装が行われており、開封時にインク供給口側から
ウレタンフォームなどの保持部材に空気が侵入すると、
その空気が印刷装置の記録ヘッドのインク噴射ノズルに
入り、印字不良を起こす。先に大気連通口を開放してイ
ンクカートリッジ内を大気圧に戻せば、その後インク供
給口を開放してもそのインク供給口から空気が侵入する
ことが少ない。そこで、その使用説明書などに、大気連
通口側のシール材から取り外すよう注意書きを行ってい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、使用説明書
などが充分に読まれないと、インク供給口側からシール
材が取り外される場合がある。すると、前述のように保
持部材にインク供給口側から空気が侵入し、印刷装置へ
のインクの供給効率が低下してしまう。
【0005】そこで、本発明は、大気連通口とインク供
給口とを備えたインクカートリッジにおいて、インク供
給口側からシール材による封止が解かれるのを防止する
ことを目的としてなされた。
【0006】
【課題を解決するための手段および発明の効果】上記目
的を達するためになされた請求項1記載の発明は、イン
クを吸収保持する保持部材と、該保持部材を収容する筐
体と、該筐体に形成され、上記保持部材に吸収保持され
たインクを印刷装置に供給するためのインク供給口と、
上記筐体に形成され、上記保持部材に空気を供給するた
めの大気連通口と、上記インク供給口および上記大気連
通口を封止するシール材と、を備えたインクカートリッ
ジにおいて、上記筐体外周を少なくとも一周し、かつ、
一方の端部近傍が他方の端部表面に積層される一連の帯
状部材に、上記各シール材が設けられ、上記帯状部材の
上記他方の端部から上記一方の端部に向かう方向が上記
インク供給口から上記大気連通口に向かう方向に一致し
て配設されると共に、上記他方の端部の表面に上記一方
の端部近傍が剥離可能に積層されたことを特徴としてい
る。
【0007】請求項2記載の発明は、上記各シール材
が、上記帯状部材の一部により構成されたことを特徴と
する請求項1記載のインクカートリッジを要旨としてい
る。請求項3記載の発明は、上記帯状部材が、上記他方
の端部、上記インク供給口の封止部分、および、上記大
気連通口の封止部分で、上記筐体に溶着されたことを特
徴とする請求項2記載のインクカートリッジを要旨とし
ている。
【0008】請求項4記載の発明は、上記帯状部材の上
記他方の端部が、上記インク供給口の表面に配設された
ことを特徴とする請求項3記載のインクカートリッジを
要旨としている。請求項5記載の発明は、上記帯状部材
が上記一方の端部近傍の先端に、上記他方の端部に積層
されない部分を備えたことを特徴とする請求項1〜4の
いずれかに記載のインクカートリッジを要旨としてい
る。
【0009】このように構成された請求項1記載の発明
では、帯状部材は、筐体外周を少なくとも一周し、一方
の端部近傍が他方の端部表面に積層され、更に、上記他
方の端部の表面に上記一方の端部近傍が剥離可能に積層
されている。このため、帯状部材を取り外す際は、上記
一方の端部から上記他方の端部に向かう方向に徐々にそ
の帯状部材が剥される。ここで、シール材は帯状部材に
設けられ、かつ帯状部材の上記他方の端部から上記一方
の端部に向かう方向は上記インク供給口から上記大気連
通口に向かう方向に一致して配設されている。従って、
帯状部材を剥す際、大気連通口,インク供給口の順でシ
ール材による封止が解かれる。また、帯状部材の両端近
傍が互いに積層されているので、帯状部材が逆方向に剥
されることは殆どない。
【0010】このため本発明では、インク供給口側から
シール材による封止が解かれるのを防止することができ
る。従って、保持部材にインク供給口側から空気が侵入
して、印字不良を起こすことを良好に防止することがで
きる。請求項2記載の発明は、請求項1記載の構成に加
え、上記各シール材が、上記帯状部材の一部により構成
されたことを特徴としている。このため、シール材を帯
状部材とは別体に新たに設ける必要がない。従って、請
求項1記載の発明の効果に加えて、構成を一層簡略化し
て、延いては、製造コストを一層低下させることができ
るといった効果が生じる。
【0011】請求項3記載の発明は、請求項2記載の構
成に加え、上記帯状部材が、上記他方の端部、上記イン
ク供給口の封止部分、および、上記大気連通口の封止部
分で、上記筐体に溶着されたことを特徴としている。す
なわち、本発明では、帯状部材を筐体に溶着するといっ
た簡単な作業により上記シール材を構成することができ
る。従って、請求項2記載の発明の効果に加えて、構成
を一層簡略化して、延いては、製造コストを一層低下さ
せることができるといった効果が生じる。
【0012】請求項4記載の発明は、請求項3記載の構
成に加え、上記帯状部材の上記他方の端部が、上記イン
ク供給口の表面に配設されたことを特徴としている。こ
のため、上記他方の端部とインク供給口の封止部とがほ
ぼ同じ位置に配設されるので、両者が離れている場合に
比べて溶着作業を施す位置の数を少なくすることができ
る。従って、請求項3記載の発明の効果に加えて、構成
を一層簡略化して、延いては、製造コストを一層低下さ
せることができるといった効果が生じる。
【0013】請求項5記載の発明は、請求項1〜4のい
ずれかに記載の構成に加え、上記帯状部材が上記一方の
端部近傍の先端に、上記他方の端部に積層されない部分
を備えたことを特徴としている。このため、帯状部材を
取り外す作業は、上記積層されない部分を持って帯状部
材を剥すことにより容易に行うことができる。従って、
本発明では、請求項1〜4のいずれかに記載の発明の効
果に加えて、帯状部材およびシール材の取り外し作業一
層容易にすることができるといった効果が生じる。
【0014】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図2は本発明が適用されたインクカー
トリッジ50,60,70,80が装着されるインクジ
ェットプリンタ1の構成を概略的に表す斜視図である。
図2に示すように、インクジェットプリンタ1は、本体
ケース2内に、4色のインクを噴射可能な記録機構30
と、その記録機構30を往復移動するキャリッジ機構2
0と、記録紙P等の記録媒体を搬送する搬送機構10と
を備えている。
【0015】搬送機構10は、記録機構30の往復移動
方向と平行に延びるローラ11を備え、そのローラ11
に連結したギヤ12に噛合する駆動源(図示せず)によ
り、ローラ11を回転して記録紙Pを記録機構30の往
復移動方向と直角方向に搬送する。キャリッジ機構20
は、記録機構30を搭載したキャリッジ21を、ローラ
11と平行に延びるガイドロッド22,23でスライド
可能に支持し、モータ26によって駆動されるプーリ2
5および従動プーリ24間に掛け渡したベルト27によ
り、キャリッジ21を記録機構30と共に記録紙Pと平
行に往復移動する構成を有している。
【0016】記録機構30は、図3に示すように、4色
のインク噴射機構33,34,35,36と、そのイン
ク噴射機構33〜36に供給するインクを収容する4色
のインクカートリッジ50,60,70,80と、各イ
ンク噴射機構33〜36および各インクカートリッジ5
0〜80を支持するヘッドホルダ31とを備えている。
ヘッドホルダ31はキャリッジ21(図2)上に装着さ
れ、記録紙Pと反対側の面を開放した箱形に形成されて
いる。また、ヘッドホルダ31は、内部を4つに仕切る
仕切り壁32を有し、この仕切り壁32は、ブラックの
インクカートリッジ50が装着されるカートリッジ収容
部31a,シアンのインクカートリッジ60が装着され
るカートリッジ収容部31b,マゼンタのインクカート
リッジ70が装着されるカートリッジ収容部31c,お
よびイエローのインクカートリッジ80が装着されるカ
ートリッジ収容部31dを形成している。
【0017】続いて、4色のインクカートリッジ50〜
80およびインク噴射機構33〜36の構成および動作
について、図4,図5を用いて説明する。なお、以下の
説明では、ブラックのインクカートリッジ50およびブ
ラックのインク噴射機構33を例にとって説明するが、
他の色のインクカートリッジ60〜80およびインク噴
射機構34〜36も同様である。
【0018】図4,図5示すように、インクカートリッ
ジ50は、中空の筐体51内に、各色のインクを吸収保
持したウレタンフォームなどの多孔質材料からなるイン
ク収容体52を備え、筐体51の一側壁にインク供給口
53が貫通形成されている。また、インク噴射機構33
は、多数のインク噴射ノズルを有する記録ヘッド37、
その記録ヘッド37にインクを供給する通路38aを有
する連結筒部38、および、その連結筒部38周囲とイ
ンクカートリッジ50との間をシールするシール部材3
9を備えている。連結筒部38はヘッドホルダ31のカ
ートリッジ収容部31aにおける記録紙P側の壁31f
を貫通して延び、記録ヘッド37は記録紙Pと対向配置
される。連結筒部38の記録ヘッド37と反対側の端部
は、カートリッジ収容部31a内へ突出し、その突出部
分の外周に、前述のシール部材39が嵌合している。連
結筒部38内に形成された通路38aの、カートリッジ
収容部31a側の開口部は、フィルタ40によって覆わ
れている。
【0019】インクカートリッジ50をカートリッジ収
容部31aに装着すると、図5に示すように、連結筒部
38がインクカートリッジ50のインク供給口53に嵌
合してインクカートリッジ50内に侵入し、通路38a
の開口部をインク収容体52に圧接する。また、インク
カートリッジ50のインク供給口53がシール部材39
と接触し、インクを外に漏らさないようにしている。こ
の状態で、インク収容体52内のインクは、フィルタ4
0を通して連結筒部38の通路38aから記録ヘッド3
7の各インク噴射ノズルに流入し、制御信号に応じた所
定のインク噴射ノズルから記録紙Pに噴射される。な
お、筐体51のインク供給口53とは反対側側面には、
小径の大気連通口55が貫通形成されており、ここから
筐体51内に空気が供給される。このため、記録ヘッド
37へインクが円滑に供給される。
【0020】次に、図1は使用開始前におけるインクカ
ートリッジ50の構成を表す縦断面図である。図1に示
すように、インクカートリッジ50の使用開始前には、
筐体51の周囲には、シールテープ61がその筐体51
を略一周して装着され、シールテープ61の一端61b
が他端61aの表面に積層されている。その際において
シールテープ61の他端61aから一端61bに向かう
方向が、インク供給口53から大気連通口55に向かう
方向に一致して配置される。すなわち、シールテープ6
1の他端61aは、大気連通口55を設けた側の筐体5
1側面において、その大気連通口55を覆わない位置に
配置され、更に、そのシールテープ61は、大気連通口
55を覆わない方向に延びて、筐体51下面→インク供
給口53表面→インク供給口53を設けた側の筐体51
側面→筐体51上面→大気連通口55表面と、筐体51
を略一周し、シールテープ61の一端61bが他端61
a表面に積層されている。なお、この積層に当たって
は、筐体51側のシールテープ61裏面に必要に応じて
粘着材が塗布される。
【0021】また、シールテープ61の一端61bは、
更にその先に、筐体51にもシールテープ61表面にも
積層されない自由端61cを有している。更に、シール
テープ61は、他端61a近傍、インク供給口53周
囲、および大気連通口55周囲の3箇所で筐体51に熱
溶着されている(この部分を溶着部63という)。
【0022】このように構成されたインクカートリッジ
50では、インク供給口53周囲の溶着部63および大
気連通口55周囲の溶着部63でシールテープ61が筐
体51に溶着されているので、その部分のシールテープ
61がシール材としてインク供給口53および大気連通
口55を封止する。なお、インクカートリッジ50で
は、インク供給口53および大気連通口55の封止時に
筐体51内が真空になるようにされる。
【0023】また、シールテープ61の他端61aが溶
着部63で筐体51に溶着され、一端61bがその表面
に積層されている。一端61bは他端61a上に粘着剤
で固定されてもよいが、熱溶着されていてもよい。イン
クカートリッジ50の使用時には、自由端61cを引い
てシールテープ61を剥すことが行われるが、上記構成
により、シールテープ61は、大気連通口55表面→筐
体51上面→インク供給口53を設けた側の筐体51側
面→インク供給口53表面→筐体51下面→大気連通口
55を設けた側の筐体51側面の順で剥される。このた
め、大気連通口55、インク供給口53の順で封止が解
かれ、筐体51内が大気連通口55側から大気圧に戻さ
れる。従って、インク供給口53が開放されてもそこか
らインク収容体52に空気が流入することが少なく、そ
の結果、記録ヘッド37にその空気が入ることも少なく
なり、印字不良が少なくなる。
【0024】大気連通口55からシールテープ61の他
端61aは、一端61bの下にあるため、その他端61
aから剥されることはなく、つまり、インク供給口5
3、大気連通口55の順で封止が解かれるのを防止する
ことができる。また、上記インクカートリッジ50で
は、シールテープ61をインク供給口53および大気連
通口55の周囲で溶着することにより両者を封止してい
るので、きわめて簡単な作業により、上記封止を行うこ
とができる。従って、構成を簡略化して、製造コストを
低下させることができる。更に、シールテープ61の一
端61bの先は自由端61cとなっているので、この部
分を持ってシールテープ61を容易に剥すことができ
る。
【0025】なお、上記実施の形態において、インク収
容体52が保持部材に、シールテープ61が帯状部材
に、シールテープ61のインク供給口53および大気連
通口55を封止する部分がシール材に、それぞれ相当す
る。また、本発明は、上記実施の形態になんら限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
の態様で実施することができる。例えば、上記実施の形
態では、シールテープ61をインク供給口53および大
気連通口55の周囲で溶着することによりそれらを封止
しているが、シールテープ61を接着剤で接着すること
により封止を行ってもよい。
【0026】また、インク供給口53などに気密に嵌合
する栓材(シール材)によってそれらを封止してもよ
く、この場合も、その栓材をシールテープ61に固定し
ておけば、大気連通口55,インク供給口53の順で封
止を解くことができる。なお、この場合、封止性能を向
上させたり、シールテープ61を細幅にしたりすること
ができるが、上記実施の形態に比べて構成が複雑化す
る。
【0027】更に、図6に示す本発明の第2の実施の形
態のように、筐体51の周囲にシールテープ71を次の
ように積層してもよい。すなわち、本実施の形態では、
シールテープ71の一端71aが、インク供給口53表
面に積層され、更に、筐体51下面→大気連通口55を
設けた側の筐体51側面→大気連通口55表面→筐体5
1上面→インク供給口53を設けた側の筐体51側面→
シールテープ71の一端71a表面に順次積層され、他
端71bの更に先は自由端71cとなっている。また、
シールテープ71は、インク供給口53周囲および大気
連通口55周囲の溶着部73で筐体51に熱溶着されて
いる。本実施の形態では、溶着部73を2箇所に減らす
ことができる。このため、構成を一層簡略化して製造コ
ストを一層低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明が適用されたインクカートリッジの使用
開始前における構成を表す縦断面図である。
【図2】そのインクカートリッジが装着されるインクジ
ェットプリンタの構成を概略的に表す斜視図である。
【図3】そのインクジェットプリンタの記録機構の構成
を表す拡大斜視図である。
【図4】その記録機構のインクカートリッジを装着する
状態を表す縦断面図である。
【図5】その記録機構のインクカートリッジを装着した
状態を表す縦断面図である。
【図6】第2実施の形態のインクカートリッジの使用開
始前における構成を表す縦断面図である。
【符号の説明】
50,60,70,80…インクカートリッジ
51…筐体 52…インク収容体 53…インク供給口
55…大気連通口 61,71…シールテープ 63,73…溶着部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 インクを吸収保持する保持部材と、 該保持部材を収容する筐体と、 該筐体に形成され、上記保持部材に吸収保持されたイン
    クを印刷装置に供給するためのインク供給口と、 上記筐体に形成され、上記保持部材に空気を供給するた
    めの大気連通口と、 上記インク供給口および上記大気連通口を封止するシー
    ル材と、 を備えたインクカートリッジにおいて、 上記筐体外周を少なくとも一周し、かつ、一方の端部近
    傍が他方の端部表面に積層される一連の帯状部材に、上
    記各シール材が設けられ、上記帯状部材の上記他方の端
    部から上記一方の端部に向かう方向が上記インク供給口
    から上記大気連通口に向かう方向に一致して配設される
    と共に、上記他方の端部の表面に上記一方の端部近傍が
    剥離可能に積層されたことを特徴とするインクカートリ
    ッジ。
  2. 【請求項2】 上記各シール材が、上記帯状部材の一部
    により構成されたことを特徴とする請求項1記載のイン
    クカートリッジ。
  3. 【請求項3】 上記帯状部材が、上記他方の端部、上記
    インク供給口の封止部分、および、上記大気連通口の封
    止部分で、上記筐体に溶着されたことを特徴とする請求
    項2記載のインクカートリッジ。
  4. 【請求項4】 上記帯状部材の上記他方の端部が、上記
    インク供給口の表面に配設されたことを特徴とする請求
    項3記載のインクカートリッジ。
  5. 【請求項5】 上記帯状部材が上記一方の端部近傍の先
    端に、上記他方の端部に積層されない部分を備えたこと
    を特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のインクカ
    ートリッジ。
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